Przedmiotem wynalazku jest kopiarka elektrostatyczna do reprodukcji kopii oryginalu, wyposazona wprzesuwna, zamknieta tasme fotoprzewodzaca.Znana kopiarka elektrostatyczna do reprodukcji kopii z oryginalu jest wyposazona w przesuwna o zamknietym 5 obwodzie tasme fotoprzewodzaca przystosowana do prze¬ noszenia elektrostatycznego ukrytego obiegu oryginalu, trzy rolki podporowe majace zasadniczo równolegle osie dla podtrzymywania i prowadzenia tasmy fotoprzewodza- cej, przy czym sa one ustawione tak, ze tworza trzy biegi 10 tasmy podczas jej ruchu, stanowisko naswietlania usytuo¬ wane przy jednym z biegów tasmy lezacym zasadniczo w pionowej plaszczyznie, stanowisko wywolywania umie¬ szczone przy drugim biegu tasmy, który lezy w zasadzie w plaszczyznie nachylonej do poziomu mechanizm poda¬ wania arkuszy materialu kopiowego do stanowiska, prze¬ noszenie w poblizu przesuwnej tasmy do ich zetkniecia sie z tasma przy jednej z rolek podporowych, stanowisko przenoszenia obrazu na arkusz znajdujacysie w zetknieciu z tasma oraz element oczyszczajacy umieszczony przylegle do tasmy dla usuwania pozostalego materialu wywolywa¬ na z tasmy po kazdym przeniesieniu z niego wywolanego obrazu, przy czym element oczyszczajacyjest umieszczony na tym samym biegu tasmy co stanowisko naswietlania zas rolka podpierajaca przy stanowisku przenoszenia jest umieszczona pomiedzy jednym a drugim biegiem tasmy.Rozmieszczenie elementu oczyszczajacego obok stano¬ wiska naswietlania ze zrozumialych wzgledów wymaga duzych rozmiarów urzadzenia dla uzyskania pewnego od¬ stepu pomiedzy tymi elementami technologicznymi. 30 W efekcie tasma musi byc stosunkowo dluga, a to ogranicza . predkosc dzialania urzadzenia.Celem wynalazku bylo usuniecie niedogodnosci znanych rozwiazan.Cel tan zostal osiagniety przez to, ze w kopiarce elektros¬ tatycznej element oczyszczajacy jest umieszczony obok trzeciego biegu tasmy, przy czym ten trzeci bieg w plasz¬ czyznie'nachylonej do poziomu, zas rolka podporowa na stanowisku przenoszenia jest umieszczona pomiedzy dru¬ gim a trzecim biegiem tasmy.Dzieki temu uzyskano zapewnienie odpowiedniej odle¬ glosci stanowiska naswietlania od elementu oczyszczaja¬ cego przy równoczesnym uzyskaniu mozliwosci zmniejsze¬ nia tasmy elektrostatycznej. Dzieki tej konstrukcji umozli¬ wiono zastosowanie stanowiska wywolywania, podczas gdy w znanych rozwiazaniach stosowano malo wydajny kaskadowy uklad wywolywania. W rezultacie zapewniono wysoka jakosc reprodukcji oraz znaczna szybkosc dziala¬ nia kopiarki.Przedmiot wynalazku jest blizej wyjasniony w przykla¬ dzie jego wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia schematycznie kopiarke wedlug wynalazku w prze¬ kroju, fig. 2 - stosowany w kopiarce aparat wywolujacy ze szczotkami magnetycznymi, w widoku z boku i z czescio¬ wym przekrojem, fig. 3 - uklad wywolywania ze szczotka¬ mi magnetycznymi, z uwidocznieniem obiegu wywolacza, oraz fig. 4 - naped szczotek magnetycznych w widoku z boku.Dla zrozumienia w ogólnych zarysach procesu reprodu¬ kcji elektrostatycznej, na fig. 1 przedstawionoschematycz- 8893588 935 3 nie rózne fragmenty skladowe ukladu reprodukcji elek¬ trostatycznej. W przedstawionej kopiarce kserograficznej, tak jak we wszystkich ukladach elektrostatycznych tego rodzaju, obraz swietlny oryginalu reprodukowanego jest rzutowany na uczulona powierzchnie plyty kserograficz¬ nej, w celu wytworzenia na tej plycie utajonego obrazu elektrostatycznego. Nastepnie obraz utajony wywoluje sie za pomoca wywolacza o przeciwnym ladunku, zawieraja¬ cego ziarna nosnika i mniejsze czastki substancji tonujacej, wskutek wlasciwosci tryboelektrycznych wywolacz przy¬ wiera do obrazu utajonego tworzac kserograficzny obraz pylowy, odpowiadajacy obrazowi utajonemu na powierz¬ chni plyty. Nastepnie obraz pylowy jest elektrostatycznie przenoszony na powierzchnie podloza, na której moze zostac utrwalony za pomoca stapiania i potem trwale przywiera do powierzchni podloza.Powszechnie stosowany w urzadzeniach wywolujacych, ze szczotkami magnetycznymi, przyciagany elektrostaty¬ cznie wywolywacz sklada sie z proszku zywicznego z pig¬ mentem, wymienionych jako „substancja tonujaca" i „nos¬ nik", w postaci duzych kulek granulowanych, uformowa¬ nych z rdzeniami stalowymi i pokrytych materialem usu¬ wanym w ciagach trybo-elektrycznych z substancji tonu¬ jacej tak, ze ladunek tryboelektryczny powstaje miedzy proszkiem tonujacym i nosnikiem granulowanym.Nosnik magnesowalny umozliwia równiez mechaniczna kontrole tworzenia miotelek szczotkowychza pomoca pola magnetycznego tak, ze w latwy sposób mozna poslugiwac sie wywolywaczem i doprowadzac go do zetkniecia z na¬ swietlona powierzchnia kserograficzna. Potem wywoly¬ wacz ulega przyciagnieciu z nosnika do utajonego obrazu elektrostatycznego dla wytworzenia wizualnego obrazu pylowego na odizolowanej powierzchni.W przedstawionej kopiarce, oryginal D przeznaczony do reprodukcji jest umieszczony na przezroczystej, docisko¬ wej plycie podporowej P, która jest trwale przymocowana do zespolu oswietlajacego 10. Promienie swietlnewysylane z ukladu oswietlajacego padaja na oryginal i wytwarzaja promienie obrazowe odpowiadajace tresci informacyjnych obrazów oryginalu. Promienie obrazowe sa rzutowane za pomoca ukladu optycznego 11 do stanowiska naswietlania A, dla naswietlania powierzchni swiatloczulej ruchomej plyty kserograficznej w postaci gietkiej tasmy fotoprzewo- dzacej 12. Podczas przesuwania tasmy w kierunku ozna¬ czonym strzalka, przed osiagnieciem stanowiska naswiet¬ lania A ta czesc tasmy, która bedzie naswietlana zostaje jednorodnie naladowana za pomoca przyrzadu wytwarza¬ jacego wyladowania koronowe 13, usytuowanego w biegu tasmy miedzy rolkami podporowymi 14 i 15 tasmy 12.Stanowisko naswietlania A ciagnie sie miedzy rolka 14 i trzecia rolka podporowa 16 i bieg tasmy miedzy tymi rolkami jest wylacznie objety stanowiskiem naswietlania dla ograniczenia do minimum przestrzeni potrzebnej dla tasmy i rolek podporowych tasmy.Wystawienie powierzchni tasmy na dzialanie obrazu swietlnego powoduje rozladowania warstwy fotoprzewo¬ dzacej w obszarach, na które padlo swiatlo i w ten sposób na tasmie pozostaje utajony obraz elektrostatyczny o kon¬ figuracji obrazu odpowiadajacej obrazowi swietlnemu rzutowanemu z oryginalu umieszczonego na dociskowej plycie podporowej. Przy dalszym ruchu tasmy obraz elek¬ trostatyczny przechodzi dokola rolki 16 oraz przez stano¬ wisko wywolywania B, umieszczone w biegu trzecim tas¬ my, gdzie znajduje sie aparat wywolujacy 17. Dla utrzyma¬ nia tasmy we wszystkich trzech biegach w pozycji plaskiej 4 przewidziano odpowiednie mechanizmy podcisnieniowe lub naprezacze, przyczym bieg tasmy w strefie wywolywa¬ nia B jest utrzymany w plaszczyznie pochylonej. Aparat wywolujacy 17 zawiera szereg szczotek magnetycznych, które utrzymuja material wywolujacy przylegle do powie¬ rzchni przesuwanej w kierunku do góry, nachylonej tasmy fotoprzewodzacej 12, dla dokonania wywolania obrazu elektrostatycznego.Przy stykaniu sie wywolacza z tasma kserograficzna, czastki srodka tonujacego ulegaja elektrostatycznemu przyciaganiu do powierzchni tasmy dla utworzenia obrazu pylowego. Podczas tworzenia sie obrazów pylowych do wywolacza dodatkowo dostarcza sie czastki srodka tonu¬ jacego, proporcjonalnie do ilosci tego srodka osadzonego na tasmie w procesie kserograficznym. W tym celu stosuje sie dozownik 18 do dokladnego odmierzania srodka tonu¬ jacego i w razie potrzeby dodawania go do wywolywania w aparacie wywolujacym 17.Wywolany obraz elektrostatyczny jest przemieszczany wraz z tasma do stanowiska przedruku C, usytuowanego w punkcie stycznosci na tasmie, przy przesuwaniu jej po rolce 15, natomiast arkusz papieru kopiowego jest przesy¬ lany z predkoscia zsynchronizowana z przesuwem tasmy, dla dokonania przeniesienia na papier wywolanego obra- zu. W stanowisku tym przewidziano rolke przenoszaca 19, osadzona na ramie kopiarki i przeznaczona do stykania z odwrotna strona kazdego arkusza papieru kopiowego, gdy w celu przeniesienia obrazu papier ten jest docisniety do tasmy 12. Rolka 19 ma potencjal elektryczny wystarcza- jaco wysoki tak, ze obraz wywolany na tasmie 12 mozna przeniesc na przylegajaca podczas zetkniecia strone arku¬ sza papieru S, jak równiez dolaczyc ten arkusz do rolki 19.Przewidziano pakc zbierajacy lub przyrzad z podmuchem powietrznym 21 dla zbierania arkusza z rolki dla umozli- wienia zdejmowania i ciaglego przemieszczania arkusza za pomoca ukladu przenosnika pneumatycznego 22. W czasie zczepiania z rolka 19kazdy arkuszpapieruprzebywa tylko mala odleglosc zanim nie zostanie usuniety z rolki za pomoca przyrzadu zdejmujacego 21. Zamiast przyrzadu 40 zdejmujacego dla uchwycenia krawedzi czolowej kazdego arkusza papieru kopii mozna uzyc prety chwytakowe lub czlony zwalniajace, umocowane na rolce 19, dla zabezpie¬ czenia wlasciwego umieszczania papieru na tej rolce oraz dla dokonania zluznienia arkusza kopii w dokladnie okre- 45 slonym momencie czasu dla zdjecia tego arkusza i odebra¬ nia przez uklad przenosnika pneumatycznego. Okres czasu zluzniania krawedzi czolowej arkuszy kopii mozna zsyn¬ chronizowac z oddzielaniem arkuszy papieru ze stosu zasilajacego. 50 Równiez przewidziano odpowiedni przenosnik arkuszy 23 dostosowany do kolejnego przesylania arkuszy papieru z podajnika papieru do obrazu wywolanego na tasmie, gdy obraz ten jest przenoszony po rolce 15. Urzadzenie progra¬ mujace dolaczone roboczo do mechanizmu 23, przyrzadu 55 , zdejmujacego 21 i do zespolu oswietlajacego wytwarzaja¬ cego utajonyobraz elektrostatycznyna tasmie 12, powodu¬ je, ze w stanowisku przenoszenia obrazu na papier C znaj¬ duje sie obraz wywolany w synchronizacji z dostarczeniem arkusza papieru i w dokladnie odmierzonym czasie uru- 60 chamia przyrzad zdejmujacy 21 i teczesci skladowe dziala¬ ja zgodnie z ich zamierzonym przeznaczeniem.Sterowanie programowe etapów procesu kopiarki osia¬ gnieto przez stosowanie regulacji w czasie przesuwu i po¬ nownego wlaczenia, przy czym wytwarza sie na kopie 65 szereg impulsów elektrycznych, na przyklad rzedu tysiaca5 6 impulsów na kopie, i przesuw lub ponowne wlaczenie jest dokonywane po osiagnieciu tej liczby impulsów. Poniewaz wskutek wielkiej predkosci tasma moze sie slizgac po rolkach podtrzymujacych, lub tasma moze miec nie poza¬ dany szew poprzeczny, najlepiej przestawienie przesuwu 5 odniesc bezposrednio do tasmy. Do tego celu stosuje sie rolke przenoszaca 19, która jest bezposrednio przylozona do tasmy i obraca sie przez caly czas bezposrednioz tasma, oraz uzywa sie mechanizm przestawiania, który jest po¬ nownie wlaczany na kazdj* obrót rolki. Zamiast rolki 10 przenoszacej mozna uzyc dowolny czujnik reagujacy na predkosc przesuwu tasmy fotoprzewodzacej.Sterowanie programowe osiaga sie za pomoca urzadze¬ nia odmierzajacego czas T, mechanicznie sprzezonego z walem dla rolki 19 i które jest wprawione w dzialanie 15 przy obracaniu sie rolki. Urzadzenie odmierzajace czasjest nastawione na skompletowanie z góry okreslonej ilosci impulsów czasowych, jak to juz wyzej wspomniano, oraz kazde dzialanie maszyny lub etap procesu mozna nastawic tak, ze nastapi w zareagowaniu na dowolny impuls niecia- 20 gly. Odmiennie zródlem przyrostowego odmierzania czasu lub wytwarzania impulsów moze byc silnik napedowy uzyty do napedu rolki 19 i tasmy 12, a przestawiania mozna dokonywac za pomoca obracajacej sie rolki 19 - przy kazdym obrocie tej rolki. W przedstawionym ukladzie 25 kolejnosc pewnych czynnosci kopiarki odbywa sie na kaz¬ dy obrót rolki, a urzadzenie odmierzajace czas moze byc automatycznie kasowane do zera dla rozpoczecia czynnos¬ ci o innym ciagu czasowym. Przy srednicy rolki 19, zwy- miarowanej tak, aby byla nieznacznie wieksza od szero- 30 kosciarkusza papieru przykladanegodo tej rolki dla uloze¬ nia szerokosci arkusza i wymaganego odstepu miedzy arkuszami, przylozenie kazdego arkusza do rolki doklad¬ nie w tym samym miejscudla wszystkicharkuszy moze byc uzyta jako punkt poczatkowy lub czas zerowy dla kazdego 35 cyklu odmierzania czasu. Gdy srednica rolki 19 ma inne wymiary, w dlugosci przesuwu nalezy uwzglednic obwód tak, ze przestawienie jest dokonywane w przestrzeni rów¬ nej sumie szerokosci arkusza papieru kopii i odleglosci odstepu miedzy arkuszami, wzglednie odniesc do okresu 40 czasu miedzy dzialaniem urzadzenia oswietlajacego.Uklad logiczny L jest roboczo dolaczony do urzadzenia odmierzajacego czas, do mechanizmu podawania papieru 23, do zespolu oswietlajacego 10 i przyrzadu zdejmujacego 21 i jest dostosowany tak, ze te urzadzenia sa uruchamiane 45 funkcjonalnie i sterowane w kolejnosci czasowej za pomo¬ ca urzadzenia odmierzajacego czas T. Poniewaz tasma fotoprzewodzaca 12 jest ciagle naswietlana promieniami obrazu, moze wiec zawierac szereg utajonych obrazów elektrostatycznych, na przyklad piec lub wiecej obrazów 50 miedzy stanowiskiem naswietlania i stanowiskiem przeno¬ szenia obrazu na papier.Podobnie na drodze papieru miedzy mechanizmem po¬ dajacym 23 a stanowiskiem przenoszenia moze znajdowac sie trzy lub wiecej arkuszy papieru. Kazdy szczególny cykl r5 czasowy realizowany za pomoca urzadzenia do odmierza¬ nia czasu T moze wtedy spowodowac kolejne operacje wyzej wymienionych urzadzen w porzadku, który bedzie dotyczyl róznych obrazów, dzialania stanowiska przeno¬ szenia oraz arkusz papieru. Inaczej ujmujac uklad stero- 60 wania programowego utrzymac sterowanie czasowe zgod¬ nie z procesem, dla pieciu lub wiekszej ilosci przesuwów.Na przyklad rozpoczynajac od momentu zerowego, przy¬ rzad zdejmujacy 21 moze byc uruchomiony dla odlaczenia krawedzi czolowej arkusza papieru do rolki 19, ten arkusz 65 podczas uprzedniego cyklu zostal oddzielony ze stosu pa¬ pieru. Nastepna czynnosc w funkcji czasu, moze obejmo¬ wac naswietlanie „blyskowe" tasmy w stanowisku na¬ swietlania. Obraz wywolany, którego przenoszenie na pa¬ pier rozpoczelo sie w momencie zerowym biezacego cyklu, mógl zostac naswietlonym kilka cykli czasowych wstecz.W okresie trwania biezacego cyklu czasowego, przyrzad zdejmujacy 21 moze byc ponownie uruchomiony dla zaje¬ cia z rolki 19 czolowej krawedzi innego arkusza papieru.Przy dalszym obracaniu sie tej rolki, utrzymujacym dziala¬ nie urzadzenia do odmierzania czasu T, moga byc urucho¬ mione inne urzadzenia kontynuujace proces kopiowania.Na przyklad, szereg czujników kleszczowych (nie pokaza¬ nych) umieszczonych na drodze przemieszczania papieru, mozna poddac odczytywaniu w kolejnosci dla róznych arkuszy papieru znajdujacych sie na drodze w celu zapew¬ nienia wlasciwego umieszczenia arkuszy. Po zdjeciu arku¬ sza papieru z rolki 19, który zostal tutaj umieszczony na poczatku biezacego cyklu czasowego, cykl rozpoczyna sie ponownie i bedzie sie skladal z szeregu identycznych czynnosci, które wyzej wymieniono.Po zdjeciu arkusza z tasmy 12 zostaje on przeslany za pomoca ukladu przenosnika pneumatycznego 22 do urza¬ dzenia do stapiania 24, w którym wywolywany, kserografi¬ czny obraz pylowy odbity na arkuszu papieru zostaje trwale osadzony na papierze. Po stapianiu, gotowa kopia jest w odpowiednim miejscu wyladowywana z urzadzenia i skladana na zewnatrz. Czastki wywolywacza pozostajace na wywolanych obrazach jako pozostalosc, czastki tla oraz te czastki, które z innych wzgledów nie ulegly przeniesie¬ niu na kopie, przesylane na tasmie 12 do aparatu oczysz¬ czajacego 25 usytuowanego w biegu tasmy, miedzy rolkami 14, 15, przylegle do urzadzenia wytwarzajacego wylado¬ wania koronowe 13. Urzadzenie oczyszczajace zawiera szczotke obrotowa orazprzyrzad z wyladowaniem korono¬ wym dla zobojetnienia ladunków pozostalych na czast¬ kach oraz lampe wyladowcza dla rozladowania ladunków elektrostatycznych na tasmie. Nalezy zdawac sobie spra¬ we, ze bieg tasmy przylegle do urzadzenia oczyszczajacego jest nachylony wzgledem poziomu, przy czym nachylenie to rozpoczyna sie, od najwyzej usytuowanej rolki 15, przy której odbywa sie przenoszenie wywolanego obrazu na papier. Takie rozmieszczenie utrzymuje stosunkowo pros¬ toliniowe przemieszczanie arkusza kopii, które roboczo wspólpracuje z tasma 12, w najwyzszej pozycji tasmy.Z powyzszego jestwidoczne, ze uksztaltowaniei rozmie¬ szczenie urzadzen wchodzacych wsklad kopiarki elektros¬ tatycznej oraz dwa biegi nachylone pod katem w ten sposób, aby w pelni wykorzystac wszystkie trzy biegi tasmy fotoprzewodzacej 12, umozliwiajac zmniejszenie rozmiarów kopiarki jak równiezoptymalizacje wydajnosci i uzytkowania przestrzeni maszynowej. Powyzszy uklad równiez daje w wyniku kopiarke, która ma idealna wyso¬ kosc, gdyz siega do pasa obslugujacego, zwlaszcza wtedy, gdy droga przemieszczania papieru znajduje sie powyzej aparatury przetwarzajacej obraz. W ten sposób latwo moz¬ na nadzorowac tworzenie sie zatorów papieru, bez potrze¬ by rozbierania i zajmowania sie innymi urzadzeniami kopiarki i bez kierowania czynnosci w poblizu podstawy maszyny lub w jej obszarach dolnych.Jak przedstawiono na fig. 2 i 3, aparat wywolujacy zawiera obudowe 26, majaca zwykle przekrój prostokatny i dlugosc wystajaca poza szerokosc tasmy 12. Obudowa 26 jest zasadniczo zamknieta, za wyjatkiem otworuprzylega¬ jacego do tasmy fotoprzewodzacej 12, gdzie odbywa sie88 935 wywolywanie obrazu utajonego. Obudowa ta sluzy jako. pojemnik, zamkniety na koncach scianami skrajnymi 27 i 28, oraz podtrzymuje pochylona sciane dolna 30 i prze¬ znaczony do umieszczania w nim wywolywacza zawieraja¬ cego nosnik z materialu magnetycznego i czastki zabar¬ wionego srodka tonujacego, przy czym duza ilosc czastek srodka tonujacegoelektrostatycznie przywiera do nosnika.Wewnatrz obudowy sa obrotowo osadzone czteryszczot¬ ki magnetyczne 31, 32, 33 i 34 z osiami umieszczonymi równolegle i ponizej selenowej tasmy rotoprzewodzacej 12.Szczotka magnetyczna 31, zawierajaca cylinder zewnetrz¬ ny 35, wykonany z materialu niemagnesowalnego i osiaga¬ jaca prawie na cala dlugosc obudowy 26, jest osadzona obrotowo miedzy scianami skrajnymi 27, 28.Jeden koniec cylindra 35 jest zamkniety pokrywa 36, która podtrzymuje wal napedowy 38 w osiowym ustawie¬ niu wzgledem cylindra i jest osadzony w odpowiednim lozysku w plycie sciany skrajnej 27. Drugi koniec cylindra jest podobnie osadzony na scianie 28. Wewnatrz cylindra sa umieszczone magnesy pretowe 40, 41, siegajace prawie na cala dlugosc, cylindra i osadzone w nim za pomoca odpowiednich walków (nie pokazanych) obrotowo osadzonych w pokrywach krancowych cylindra. Powyzsze walki magnesów 40, 41 mozna dostosowac do wprawiania w ruch obrotowy za pomoca zewnetrznego urzadzenia ste¬ rujacego, w sposób, który bedzie blizej opisany w zwiazku z obracaniem magnesów pretowych. Podczas pracy w cy¬ klu wywolywania cylinder zewnetrzny 35 jest obracany za pomoca walka napedowego 38 a magnesy 40,41 p#zostaja nieruchome.Druga, trzecia i czwarta szczotka magnetyczna 32, 33 i 34 sa zaopatrzone odpowiednio w cylindry 42, 43, 44, pokrywy krancowe dla odpowiednich cylindrów, komplet magnesów pretowych oraz obrotowo osadzone walki ma¬ gnesów. Poniewaz kazda ze szczotek 32,33,34 ma budowe podobna do szczotki 31, nie sa konieczne dalsze szczególy opisu tych szczotek. Róznica miedzy szczotkami magne¬ tycznymi polega tylko na wzglednym uporzadkowaniu biegunowosci magnesów (na fig. 3 przedstawiono najko¬ rzystniejszy uklad) oraz na tym, ze pierwsza szczotka 31 jest wyposazona w magnetyczne urzadzenie zbierajace 45.Urzadzenie to obejmuje magnesy pretowe, podtrzymywa¬ ne magnesami 40, 41 szczotki magnetycznej 31 i sluzy do przesylania wywolywacza z czesci dennej obudowy 26 w poblize obwodu cylindra 35.Jak przedstawiono na fig. 3 scianki zewnetrzne cylindra i scianki innych cylindrów sa wzajemnie usytuowane stosunkowo blisko siebie. Podczas cyklu wywolywania wszystkie cylindry obracaja sie zgodnie w jednym kierun¬ ku a odpowiednie magnesy pozostaja nieruchome. Wsku¬ tek przenikajacego z magnesów pretowych pola magnety¬ cznego, które dziala na magnesowane kulki nosnika w wy¬ wolywaczu, w górnym obszarze cylindra, miedzy tym cy¬ lindrem i dolna powierzchnia tasmy fotoprzewodzacej 12 beda tworzyc sie miotelki szczotkowe. Tworzenie i utrzy¬ mywanie tych miotelek trwa przezcalycykl wywolywania, powstawanie ich jest inicjowane wplywem urzadzenia zbierajacego 45 i sa utrzymywane, podczas obracania sie cylindra 35, polem magnetycznym wytwarzanym za pomo¬ ca magnesów 40, 41. Przy oddalaniu sie miotelek od tasmy 12 i cylindra 35 tworzenie ich jest utrzymywane wplywem pola magnetycznego magnesów szczotki 32, które w tym miejscu jest silniejsze niz zmniejszone natezenie pola wy¬ wieranego za pomoca szczotki 31. Wywolywacz jest prze¬ noszony podczas obracania sie cylindra 42, dopóki z kolei 8 nie osiagnie obszaru silniejszego wplywu szczotki magne¬ tycznej ;?;», która bedzie oddzialowywac na utrzymanie tworzenia sie miotelek olo chwili, gdy dzialanie ostatniej szczotki 34 bedzie silniejsze niz zmniejszony wplyw szczot- ki 33. Po przejsciu ostatniej szczotki 34, cylinder 44 przesy¬ la pozostaly wywolywacz po czesci swego obwodu, skat I ewentualnie wywolywacz jest kierowany grawitacyjnie do czesci dennej obudowy 36.Podczas przemieszczania nosnika I srodka tonujacego przez strefe wywolywania B, miotelki magnetyczne a za¬ tem wywolywacz znajduje sie wpostaci „chmury magnety¬ cznej" ciagnacej sie nieprzerwanie przez wszystkie szczot¬ ki 31 do 34 na calej szerokosci strefy wywolywania B, w której wywolywacz jest do dyspozycji dla wywolywania.Nie pokazane urzadzenia sterujace mozna roboczo dola¬ czyc do walów sprzezonych z kazda z par magnesów 40,41 do kazdej z magnetycznych szczotek w celu zgodnego obracania tych par, dla przerwania tworzenia sie miotelek na kazdej ze szczotek. W ten sposób podczas programu reprodukcyjnego kopiarki mozna szybko usunac ;.chmure magnetyczna" z nad wszystkich szczotek. Po ponownym uruchomieniu kopiarki, elementy sterowania moga byc ustawione tak, ze beda uruchomione gdy kopiarka zostanie wylaczona i wszystkie pary magnesów sa ustawione w po- zycjach roboczych. Nalezy zaznaczyc, szerokosc strefy wywolywania B jest wieksza od sumy p< (szczególnych stref wywolywania dla kazdej ze szczotek magnetycznych. Dal¬ sze szczególyodnosnietworzenia i oddzialywania ,,chmury magnetycznej",opisano w bedacym w toku rozpatrywania, zgloszeniu do opatentowania nr 830285, zlozonym przez zglaszajacego niniejszy wynalazek.Wewnatrz obudowy 26 urzadzenia wywolujacego 17, ponizej szczotki magnetycznej 31 jest równiez osadzony napedzany wirnik z kolem lopatkowym 46, zawierajacy szereg lopatek wystajacychpromieniowo, przyczym konce wirnika sa osadzone obrotowo w scianach skrajnych 27,28 za pomoea walka napedowego 47. Podczas cyklu wywoly¬ wania wirnik 46 jest obracany w kierunku przedstawio¬ nym strzalka na fig. 3 i sluzy do przesylania wywolywacza 40 do urzadzenia zbierajacego 45 w poblizu szczotki magne¬ tycznej 31, niezaleznie od stanu poziomu i ilosci nosnika w ukladzie. W tym obszarze wywolywacz jest chwytany magnesem zbierajacym, który rozpoczyna tworzenie mio¬ telek na cylindrze 35. Wskutek obracania sie cylindra nowo 45 powstale miotelki przechodza w strefe oddzialywania ma¬ gnesów 40, 41 i w aparacie wywolujacym 17 rozpoczyna sie tworzenie,,chmury magnetycznej".Wszystkie obracajace sie czesci skladowe aparatu wy¬ wolujacego sa napedzane za pomoca silnika M-l (fig. 4) 50 i ukladu napedowego skladajacego sie z kola pasowego 48 osadzonego na wale silnika, zmniejszonego kola pasowego 50 równiez osadzonego na wale i z pasów zsynchronizuja- cych 51, 52 laczonych odpowiednio kola pasowe 48, 50 z elementami obrotowymi. Zwlaszcza pas 51 jest sprze- 55 gniety napedowo z odpowiednimi kolami pasowymi 53, 54 osadzonymi na walkach napedowych cylindrów szczotek magnetycznych 31,32, z kolem pasowym luznym 55 i kola¬ mi pasowymi 56, 57 przymocowanymi do walków napedo¬ wych cylindrów szczotek magnetycznych 33,34. Za pomo- 60 ca powyzszego ukladu cztery cylindry szczotek magnety¬ cznych obracaja sie z taka sama predkoscia obwodowa w zgodnym kierunku i w kierunku, który przemieszcza ,,chmure magnetyczna", zawierajaca miotelki szczotki magnetycznej, do góry w nachyleniu usytuowanym pod 65 takim samym katem jaki tworzy plaszczyzna tasmy 12,88 935 9 w jej biegu w obszarze wywolywania. Pas synchronizujacy 52 laczy kolo pasowe napedzajace 50 z kolem pasowym napedzanym 58 osadzonym na walku napedowym 47 wir¬ nika 46, zapewniajac zgodne obracanie wirnika i cylin¬ drów szczotek magnetycznych. Predkosc wzgledna wirni¬ ka 46 jest nieznacznie mniejsza od predkosci obwodowych cylindrów szczotek magnetycznych, lecz uwzglednia prze¬ pustowosc powierzchniowa, która powoduje, ze nadmiar wywolywacza przesylanego za pomoca wirnika lopatko¬ wego i nieodebranego urzadzeniem zbierajacym 45 bedzie przechodzic obok wirnika i dostanie sieponownie doczesci dennej obudowy 26.Dla optymalizacji dlugosci miotelek podczas tworzenia „chmury magnetycznej" na czterech cylindrach, cylinder wspólpracuje z lopatka wyrównujaca, przytwierdzona do scian skrajnych 27, 28 obudowy 26. Plytka ta wystaje promieniowo w kierunku cylindra 35 i jest ustawiona w odstepie od obwodu tego cylindra- w niewielkiej odle¬ glosci równej dlugosci wymaganej miotelek, które beda tworzone na kazdej ze szczotek magnetycznych. Ponadto lopatka ta równiez wyrównuje material wywolujacy i za¬ pobiega przedostawaniu sie chmury pylu poza obudowe 26.Czesciowo wyczerpany wywolywacz, który przechodzi poza szczotke magnetyczna 34 lub poza ostatnia szczotke szeregu szczotek magnetycznych zawartych w aparacie wywolujacym, jest przesylany z powrotem do obudowy 26 dla ponownego uzycia do wywolywania.Wywolywacz jest przemieszczany ze strefy wywolywa¬ nia B za pomoca cylindra 44 i zanim zostaje z powrotem przeslany do czesci dennej obudowy 26, za pomocapodluz¬ nej przegrody plaskiej 61, przytwierdzonej koncami do scianskrajnych 27,28 obudowy 26 jest kierowany do czesci górnej poprzecznej przegrody mieszania 62. Inna przegro¬ da 63, osadzona w obudowie 26 reguluje doplyw wywoly¬ wacza, opuszczajacego poprzeczna przegrode mieszania 62, do roboczego zetkniecia z wirnikiem lopatkowym 46 dostarczajacym wywolywacz do magnetycznego urzadze¬ nia zbierajacego 45 Chociaz wynalazek opisano w odniesieniu do omówione¬ go przykladu jego konstrukcji nie jest on ograniczony wymienionymi szczególami, lecz moze obejmowac inne odmiany jego wykonania w ramach istotnych jego cech konstrukcyjnych. PL PL PLThe subject of the invention is an electrostatic copier for reproducing a copy of an original, equipped with a sliding, closed photoconductive belt. parallel axes for supporting and guiding the photoconductive tape, they are arranged so as to form three runs of the tape during its movement, an illumination station located at one of the runs of the ribbon lying substantially in a vertical plane, a developing station located at the second run of the tape, which lies essentially in a plane inclined to the horizontal, the mechanism of feeding sheets of copy material to the station, transferring near the sliding tape until their contact with the tape at one of the support rollers, the image transfer station on the sheet is clean in contact with the belt and a cleaning element adjacent to the belt for removing residual material induced from the belt after each evolved image is transferred therefrom, the cleaning element being positioned at the same run of the belt as the illumination station and a support roller at the transfer station is provided between the two passes of the tape. The arrangement of the purifying element next to the illumination station obviously requires large dimensions of the device in order to obtain a certain distance between these technological elements. As a result, the strip has to be relatively long, which is limiting. The purpose of the invention was to remove the inconvenience of known solutions. The aim was achieved by the fact that in an electrostatic copier the cleaning element is placed next to the third run of the belt, the third gear in a plane inclined to the horizontal, the roller The support on the transfer station is placed between the second and third belt runs. This ensures that the illumination station is at a sufficient distance from the cleaning element, while at the same time reducing the electrostatic tape. Due to this construction, it was possible to use the developing station, whereas the known solutions used a low-capacity cascade developing system. As a result, a high quality of reproduction and a high speed of operation of the copier are ensured. The subject of the invention is explained in more detail in an example of its implementation in the drawing, in which Fig. 1 schematically shows a copier according to the invention in section, Fig. 2 - used in the copier the developing apparatus with magnetic brushes, in side view and with a partial section, Fig. 3 - developing system with magnetic brushes, showing the circuit of the developer, and Fig. 4 - the drive of the magnetic brushes in side view. In the general outline of the electrostatic reproduction process, Fig. 1 shows the various components of the electrostatic reproduction system. In the xerographic copier shown, as with all electrostatic systems of this type, the light image of the reproduced original is projected onto the sensitized surface of the xerographic plate in order to produce a latent electrostatic image on the plate. The latent image is then developed by means of a developer of opposite charge, containing carrier grains and smaller particles of the toning substance, due to the triboelectric properties of the trigger, the trigger adheres to the latent image forming a xerographic dust image corresponding to the latent image on the surface of the plate. The dust image is then electrostatically transferred to the substrate surface, where it can be fixed by melting and then permanently adhered to the substrate surface. Commonly used in developing devices, with magnetic brushes, the electrostatically attracted developer consists of a resin powder with a pigment , listed as "toning agent" and "carrier", in the form of large granular spheres formed with steel cores and covered with triboelectric material removed from the toner so that a triboelectric charge is formed between the powder The magnetizable carrier also enables the mechanical control of the formation of the brush paddles by means of a magnetic field, so that the developer can be easily manipulated and brought into contact with an exposed xerographic surface. The developer is then attracted from the carrier to a latent electrostatic image to produce a visual dust image on an isolated surface. In the copier shown, the original D to be reproduced is placed on a transparent, pressure support plate P, which is permanently attached to the illumination unit 10. The light rays emitted from the illumination system fall on the original and produce image rays corresponding to the information content of the original images. The image rays are projected by means of an optical system 11 to the illumination station A to illuminate the photosensitive surface of the xerographic movable plate in the form of a flexible photoconductive tape 12. While moving the tape in the direction indicated by the arrow, before reaching the illumination station A, this part of the tape which will be illuminated, is uniformly charged by means of a corona discharge generator 13, located in the run of the strip between the support rollers 14 and 15 of the tape 12. The irradiation station A extends between the roll 14 and the third support roll 16 and the run of the tape between these rollers is exclusively provided with an irradiation station to minimize the space needed for the tape and the tape support rollers. an image uation corresponding to the luminous image projected from the original placed on the pressure support plate. As the tape continues to run, the electrostatic image passes around the roller 16 and through the developing station B, located in the third run of the tape, where the developing apparatus 17. In order to keep the tape in the flat position 4 in all three runs, suitable vacuum mechanisms or tensioners, whereby the belt run in development zone B is kept in an inclined plane. The developing apparatus 17 comprises a plurality of magnetic brushes which hold the developing material adjacent an upwardly sliding surface of the inclined photoconductive ribbon 12 to develop an electrostatic image. When the developer contacts the xerographic ribbon, particles of toning agent become electrostatically attracted to the surface tape to create a dust image. During the formation of dust images, particles of toning agent are additionally supplied to the developer in proportion to the amount of agent deposited on the tape during the xerographic process. For this purpose, a dispenser 18 is used to accurately measure the toner and, if necessary, add it to the development in the developing apparatus 17. The developed electrostatic image is moved with the ribbon to the reprint station C, located at the contact point on the ribbon, as it is moved along the ribbon. roll 15, while the sheet of copy paper is transmitted at speed synchronized with the advance of the tape to transfer the developed image to the paper. In this station, a transfer roller 19 is provided, mounted on the copier frame and intended to contact the reverse side of each sheet of copy paper when the paper is pressed against the tape 12 for image transfer. The roll 19 has an electrical potential high enough so that the image is developed on the tape 12 can be transferred to the contact side of the sheet of paper S, as well as attach the sheet to the roll 19. A gathering packer or an air blast device 21 is provided to collect the sheet from the roll to enable the removal and continuous movement of the sheet by by means of a pneumatic conveyor system 22. During the tacking of the roll 19, each sheet of paper only needs a short distance until it is removed from the roll by means of a stripping device 21. Instead of a stripping device 40 for grasping the leading edge of each sheet of copy paper, clamping grippers or clamping sticks can be used. roll 19, for protection for properly positioning the paper on this roll and for loosening the copy sheet at a precise point in time for the sheet to be removed and picked up by a pneumatic conveyor system. The period of time for loosening the leading edge of the copy sheets can be synchronized with the separation of the paper sheets from the feed stack. 50 Also provided is a corresponding sheet conveyor 23 adapted to successively transfer the sheets of paper from the paper feed to the image produced on the tape as the image is conveyed over a roll 15. A programming device operatively connected to the mechanism 23, the device 55, the removal device 21 and to the illumination unit. electrostatic latent on the tape 12, cause the image transfer station C to have an image developed in sync with the supply of the paper sheet, and the take-off device 21 is actuated at precisely timed intervals and the components operate in accordance with Program control of steps in the copier process has been achieved by applying timing adjustments to advance and reconnect, producing a series of electrical pulses on the copies, for example, one thousand six pulses per copy, and advancing or restarting it is done when this number of pulses is reached. Since the belt may slide over the supporting rollers due to its high speed, or the belt may have an undetermined transverse seam, it is best to relate the adjustment of the travel directly to the belt. For this purpose, a transfer roller 19 is used which is directly attached to the belt and rotates all the time directly against the belt, and an indexing mechanism is used which is re-engaged for each revolution of the roller. Instead of the transfer roller 10, any sensor which is responsive to the speed of the photoconductive tape can be used. The program control is achieved by a timing device T, mechanically coupled to the shaft for the roller 19 and which is actuated by the rotation of the roller. The timing device is set to complete a predetermined number of time pulses, as already mentioned above, and each operation of the machine or process step may be set in response to any discontinuous pulse. Alternatively, the source of the incremental timing or the generation of pulses may be the drive motor used to drive the roller 19 and belt 12, and the adjustment may be accomplished by the rotating roller 19 with each rotation of the roller. In the illustrated system 25, the sequence of certain copier operations is performed for each revolution of the roll, and the timing device may be automatically reset to zero to start an operation with a different time sequence. With the diameter of the roll 19, dimensioned to be slightly larger than the width of the sheet of paper applied to the roll to align the width of the sheet and the required spacing between the sheets, placing each sheet on the roll in exactly the same place on all the sheets can be used as the starting point or zero time for each timing cycle. When the diameter of the roll 19 has other dimensions, the circumference must be taken into account in the travel length, so that the adjustment is made in a space equal to the sum of the width of the copy paper sheet and the spacing between the sheets, relative to the time period 40 between the operation of the illuminating device. Logic L is operatively connected to the timing device, to the paper feed mechanism 23, to the lighting unit 10 and to the take-off device 21, and is adapted such that these devices are functionally actuated and controlled in a timed sequence by means of the T time timing device. the photoconductive 12 is continuously exposed to the image rays, so it may contain a series of latent electrostatic images, for example five or more images 50 between the exposure station and the image transfer station to the paper. Aug three b more sheets of paper. Each particular time cycle r5 performed by the timing device T may then cause successive operations of the above-mentioned devices in the order of the various images, the operation of the transfer station and the sheet of paper. In other words, software control 60 to maintain time control according to the process for five or more travels. sheet 65 had been peeled off the stack of paper during the previous cycle. The next step as a function of time may involve the "flash" of the tape in the imaging station. The evoked image whose transfer to paper began at point zero of the current cycle may have been illuminated several time cycles backward. time cycle, the take-off device 21 may be restarted for a seizure from the leading edge of another sheet of paper from the roll 19. As this roll continues to rotate while the timing device T continues to function, other devices continuing the copying process may be triggered For example, a series of tick sensors (not shown) positioned in the path of the paper advance can be read in sequence for the different sheets of paper in the path to ensure proper placement of the sheets. which was placed here at the beginning of the current time cycle, the cycle starts again and be The present day consisted of a series of identical steps as mentioned above. After the sheet has been removed from the belt 12, it is sent by means of a pneumatic conveyor system 22 to a fusing apparatus 24, in which the developed xerographic image of the dust reflected on the sheet of paper is permanently embedded on paper. After melting, the finished copy is discharged from the machine at the appropriate place and stored outside. Developer particles remaining in the evoked images as residue, background particles and those particles which otherwise did not transfer to the copies, sent on the strip 12 to the purifier 25 located in the run of the strip, between the rollers 14, 15 adjacent to the corona discharge generating apparatus 13. The purification apparatus comprises a rotating brush and a corona discharge device for neutralizing the residual charges on the particles and a discharge lamp for discharging electrostatic charges on the tape. It will be appreciated that the belt run adjacent to the purification device is inclined with respect to the horizontal, this inclination starting from the uppermost roll 15 at which the evolved image is transferred to the paper. This arrangement maintains the relatively rectilinear advancement of the copy sheet which is operatively cooperating with the ribbon 12 in the highest position of the ribbon. From the above, it is evident that the configuration and arrangement of the devices constituting the electrostatic copier and the two gears inclined at an angle so as to make full use of all three passes of the photoconductive belt 12, allowing you to reduce the size of the copier as well as optimize the efficiency and use of the machine space. The above arrangement also results in a copier having an ideal height as it extends up to the handling belt, especially when the paper path is above the image processing apparatus. In this way, it is easy to monitor the formation of paper jams without having to disassemble and deal with other copier equipment and without directing operations near the base of the machine or in its lower areas. As shown in Figs. 2 and 3, the developing apparatus includes housing 26, typically having a rectangular cross section and a length extending beyond the width of the strip 12. Housing 26 is substantially closed except for the opening adjacent to the photoconductive strip 12 where latent image development takes place. This housing serves as. the container, closed at the ends by the end walls 27 and 28, and supports the inclined bottom wall 30 and intended to receive a developer containing a magnetic carrier and particles of colored toning agent, a large amount of toning agent particles being electrostatically adhered to Inside the housing are rotatably mounted four magnetic brushes 31, 32, 33 and 34 with axes placed parallel and below the selenium rotoconducting tape 12. Magnetic brush 31, containing an outer cylinder 35, made of non-magnetizable material and reaching almost the entire length of the housing 26 is pivotally mounted between the end walls 27, 28. One end of the cylinder 35 is a closed cover 36 which supports the drive shaft 38 in an axial alignment with the cylinder and is seated in a suitable bearing in the end wall plate 27. The other end the cylinder is similarly seated on the wall 28. Inside the cylinder are pre-magnets bars 40,41, extending almost the entire length of the cylinder and embedded therein by suitable rollers (not shown) rotatably mounted in the end caps of the cylinder. The above-mentioned battles of the magnets 40,41 can be adapted to rotate by an external control device in a manner that will be more closely described in connection with the rotation of the pole magnets. In the developing cycle, the outer cylinder 35 is rotated by means of the drive roller 38 and the magnets 40, 41 p # remain stationary. The second, third and fourth magnetic brushes 32, 33 and 34 are provided with cylinders 42, 43, 44, respectively. end covers for the respective cylinders, a set of pole magnets and rotatably mounted magnet cylinders. Since each of the brushes 32, 33, 34 is structured similar to brush 31, no further detail description of these brushes is necessary. The difference between magnetic brushes is only the relative ordering of the polarity of the magnets (Figure 3 shows the most preferred arrangement) and that the first brush 31 is provided with a magnetic collecting device 45. The device comprises rod magnets supported by magnets. 40,41 of the magnetic brush 31 and serve to convey the developer from the bottom housing portion 26 around the circumference of the cylinder 35. As shown in Fig. 3, the outer walls of the cylinder and the walls of the other cylinders are relatively close to each other. During the development cycle, all cylinders rotate in one direction and the corresponding magnets remain stationary. As a result of the magnetic field permeating from the pole magnets, which acts on the magnetized carrier spheres in the trigger, in the upper region of the cylinder, between this cylinder and the lower surface of the photoconductive belt 12, a brush will be formed. The formation and maintenance of these soft toys takes place throughout the development cycle, their formation is initiated by the action of the collecting device 45, and they are maintained during the rotation of the cylinder 35 by the magnetic field produced by the magnets 40,41. Their formation is maintained by the influence of the magnetic field of the brush magnets 32, which at this point is stronger than the reduced intensity of the field exerted by the brush 31. The developer is transferred during the rotation of the cylinder 42 until, in turn, reaches the area of greater influence. magnetic brush;?; », which will have the effect of maintaining the formation of soft toys until the action of the last brush 34 is greater than the reduced effect of the brush 33. After the last brush 34 has passed, the cylinder 44 transmits the remaining developer partially of its periphery, the angle I and / or the developer is guided by gravity towards the bottom part of the housing 3 6. As the carrier and toning agent is moved through the development zone B, the magnetic softeners, and therefore the developer is in the form of a "magnetic cloud" extending continuously through all brushes 31 to 34 over the entire width of development zone B, in which the developer is controls are available for development. Control devices not shown can be operatively attached to shafts coupled from each pair of magnets 40, 41 to each of the magnetic brushes to rotate these pairs in a consistent manner, to interrupt the formation of a soft toy on each of the brushes. In this way, during the copier's reproduction program, the "magnetic cloud" can be quickly removed from above all brushes. After restarting the copier, the controls can be set to be actuated when the copier is turned off and all magnet pairs are set to their operating positions. It should be noted that the width of the development zone B is greater than the sum of p <(specific development zones for each of the magnetic brushes. Further details on the formation and interaction of the "magnetic cloud" are described in pending patent application No. 830285, filed by the applicant of the present invention. Inside the housing 26 of the developing device 17, below the magnetic brush 31 is also mounted a driven impeller with a paddle wheel 46, including a series of radially protruding blades, whereby the ends of the impeller are rotatably mounted in the end walls 27,28 by means of a roller 47. cycle development rotor 46 j is rotated in the direction shown by the arrow in FIG. 3 and serves to transport the developer 40 to the collecting device 45 in the vicinity of the magnetic brush 31, regardless of the condition of the level and the amount of carrier in the system. In this area, the developer is gripped by a collecting magnet, which begins to form tithes on the cylinder 35. As a result of the rotation of the cylinder, the newly formed softens pass into the region of interaction of the magnets 40,41 and the formation of a "magnetic cloud" begins in the developing apparatus 17. All rotating components of the firing apparatus are driven by a motor M1 (Fig. 4) 50 and a drive system consisting of a pulley 48 mounted on the motor shaft, a reduced pulley 50 also mounted on the shaft and synchronizing belts 51, 52 pulleys 48, 50 are connected, respectively, with rotating elements. In particular, the belt 51 is drive-coupled to the respective pulleys 53, 54 mounted on the driven rollers of the magnetic brushes 31, 32, with the idler pulley 55 and the pulleys 56. , 57 attached to the drive rolls of the magnetic brush cylinders 33, 34. The magnetic brushes rotate at the same circumferential speed in the direction and direction that moves the "magnetic cloud" containing the magnetic brush paddles upwards at an inclination located at the same angle as the plane of the tape. its course in the eliciting area. A timing belt 52 connects a drive pulley 50 to a drive pulley 58 mounted on the drive shaft 47 of the rotor 46, ensuring consistent rotation of the rotor and the magnetic brush cylinders. The relative speed of the rotor 46 is slightly slower than the circumferential speed of the magnetic brush cylinders, but takes into account the surface voidness which causes excess developer conveyed by the vane rotor and the unclaimed collecting device 45 to pass by the rotor and thus reach the bottom of the of the housing 26. To optimize the length of the soft seats when creating a "magnetic cloud" on the four cylinders, the cylinder cooperates with a balancing vane attached to the end walls 27, 28 of the housing 26. This plate projects radially towards the cylinder 35 and is spaced apart from the circumference of this cylinder - a short distance equal to the length of the required soft toy, which will be formed on each of the magnetic brushes. Moreover, this blade also smoothes the developing material and prevents dust clouds from penetrating the casing 26. Partially exhausted developer which passes beyond the magnetic brush 34 or item and the last brush of the series of magnetic brushes included in the developing apparatus is sent back to housing 26 for reuse for developing. The developer is moved from developing zone B by means of cylinder 44 and before it is sent back to a portion of bottom housing 26 by By means of an elongated flat partition 61 ending at the ends 27,28 of the housing 26, it is directed to a portion of the upper transverse mixing partition 62. Another partition 63, embedded in the housing 26, regulates the flow of the trigger, exiting the transverse mixing partition 62, into the working area. contact with a blade rotor 46 supplying a developer to a magnetic collector 45 Although the invention has been described with reference to the example of its structure discussed, it is not limited to the above-mentioned details, but may include other embodiments thereof within its essential design features. PL PL PL