Przedmiotem wynalazku jest kaseta na materialy wraz¬ liwe na naciski, w szczególnosci takie, które sa ponadto swiatloczule, jak na przyklad papiery fotograficzne, ufor¬ mowana z gleboko ciagnionego tworzywa termoplastycz¬ nego i nadajaca sie do ukladania w stos.Znane sa materialy fotograficzne, w szczególnosci po¬ kryte gruboziarnista emulsja, wrazliwe na naciski do tego stopnia, ze po wywolaniu w miejscach, na których byl wywierany nacisk, pojawiaja sie czarne plamy.Przy maga¬ zynowaniu materialów plaskich takich jak klisze rentge¬ nowskie, papier swiatloczuly i papiery fotograficzne, ma¬ terialy te, z reguly przechowuje sie zapakowane w pudel¬ kach z kartonu i dodatkowo chroni sie je przed swiatlem w tubach z papieru lub zawija sie i zabezpiecza w odpo¬ wiednia folie.Ten rodzaj opakowan doprowadza do zuzycia duzych ilosci materialu i nie jest ekonomiczny, a bioracpod uwage duze formaty arkuszy przy mechanizacji procesu wytwa¬ rzania opakowan lub przy produkcji duzych kartonów, nie ma zastosowania.Znane jest równiez opakowanie materialów swiatloczu¬ lych w kasety z gleboko ciagnionego tworzywa, przy czym kaseta taka ma zwykle zacisnieta albo wtopiona przy¬ krywke lub ma przykrywke przesuwna.Ten rodzaj opakowan posiada korzystna technologie wytwarzania i zalety ekonomiczne, ale zazwyczaj nie jest zachowana w nim szczelnosc zamkniecia. Wykonane opa¬ kowania z zacisnieta, albo wtopiona przykrywka nie daje sie w ogóle powtórnie zamknac. Duza jego wada jest szczególnie to, ze material sklepiony pomiedzy przykryw¬ ka i dnem pudelka, jest narazony na naciski.Inne kasety z tworzywa wykonane w ksztalcie pudelek skladaja sie z zaciskanych elementów i do nich wkladane sa opakowane uprzednio i zabezpieczone przed doplywem swiatla materialy. Ten rodzaj opakowan jest korzystny ze wzgledu na mozliwosc ponownnego zamkniecia wieczka po otwarciu, jednak po zamknieciu nie zostaje juz zacho¬ wana szczelnosc opakowania przed dostaniem sie swiatla.Nie korzystne jest równiez wywieranie na material naci¬ sków, które moga wystepowac w miejscach wzniesionych zeber na dnie podlogi.Duza niedogodnoscia jest równiez to, ze we wszystkich tych rodzajach opakowan, ze wzgledu na szczególnie duza wrazliwosc materialów na naciski i niestabilnosc zabez¬ pieczonych opakowan brak jest mozliwosciukladania opa¬ kowan w stos bez uszkodzenia zawartosci.Celem wynalazku jest wykonanie takiego opakowania, które nie posiadaloby wyzej wymienionych wad i byloby ekonomiczne pod wzgledem materialu i mechanizacji pro¬ dukcji oraz pozwalaloby na przechowywanie materialów fotograficznych wrazliwych na swiatlo i naciski i nadawa¬ loby sie do ukladania w stos.Zostalo postawione zadanie wytwarzania opakowania nadajacego sie do ukladania w stos, przy uzyciu tworzywa termoplastycznego, na przyklad PCW (polichlorku winy¬ lu), przetworzonego mechanicznie w maszynie w celu pa¬ kowania materialów wrazliwych na naciski lub swiatlo¬ czulych. Kaseta na materialy chronione od nacisków i do¬ datkowo chronione przed doplywem swiatla powinna byc 85 83385 833 3 odporna na zewnetrzne dzialanie sil szczególnie przy wie¬ kszej ilosci ulozonych w stos opakowan.Zgodnie z wynalazkiem, zadanie to zostalo rozwiazane tak, ze w dolnej czesci kasety w miejscach przejsc scian bocznych w plaszczyzne spodu pudelka ma uksztaltowane wklesniecia na obwodzie na wysokosci odpowiadajacej wybrzuszeniom w miejscach przejsc bocznych scian do plaszczyzny poziomej w przykrywce kasety uformowanej z termoplastycznego tworzywa, która tworzy wspólna po¬ wierzchnie z plaszczyzna podstawy nalozonego spodu gór¬ nej kasety stosu. Spody kasety nalozone nagórnapowierz¬ chnie przykrywek dolnych kaset nie powinny w zlozonym stosie stykac sie z tymi powierzchniami.Wywierane obciazenia wiekszej ilosci opakowan ulozo¬ nych w stos rozlozone sa na przykrywki kaset, natomiast nie sa wywierane dodatkowe naciski na materialy swiatlo¬ czule w kasecie.Szyjkowe wybrzuszenie wokólgórnej czesci przykrywki kasety jest tak uksztaltowane, ze w jego rowek do we¬ wnatrzwciskajasie górnekrawedziebocznychscianspodu kasety przecinajac wokól swoimi krawedziami ich wewne¬ trzne powierzchnie poprzecznego przekroju.Konieczne jest, aby odleglosc od wewnetrznej do zewnetrznej scianki rowka na obwodzieprzykrywki pudelka odpowiadalagru- bosci krawedzi bocznych spodu pudelka tak, aby obejmo¬ wala 2 x 90° na powierzchniach styku uformowanych czesci kasety.Dopasowanie i ustalenie spodu opakowania nie pozwala na wejscie swiatla do materialu w kasecie w prostej linii.Przy tym rodzaju zamkniec górnej i dolnej czesci kasety mozliwe jest w kazdym czasie usuniecie nieszczelnosci i ich domkniecie.Wskazane jest aby wysokosc bocznychscian przykrywki wywinieta byla tak daleko w dól na powierzchnie boczne dolnej czesci kasety, zeby znajdowala sie powyzej, a nie w obrebie wklesniec w miejscach przejsc scian bocznych w spód pudelka.Uksztaltowanie na obwodzie wklesniecia pozwala na ulozenie w kasecie materialu wrazliwego na naciski tak, aby on byl uwolniony od nacisków, jak równiez zabezpie¬ cza przed doplywem swiatla. Kaseta uksztaltowana zgod¬ nie z wynalazkiem moze sluzyc równiez do pakowania innych materialów wrazliwych na naciski, na przyklad dlugograjace plyty. Korzystne jest wyposazenie kasety na powierzchniach podstawy spodu i przykrywki w zebra wzmacniajace kasete. Zebra na powierzchni podstawy spodu krzyzuja sie i tworza w czesci wewnetrznej kasety plaszczyzne pozioma podstawy i w razie potrzeby sluza do ukladania na niej wrazliwych na naciski swiatloczulych materialów. Korzystne jest równiez, aby zebra byly od¬ dzielone od siebie i przechodzily równolegle przy czym jednak, do rozlozenia sil nacisków nalezy koniecznie umiescic na powierzchni twarda podkladke, na przyklad z tektury. Dzieki temu, ze zebra znajduja sie na wysokosci bocznych wklesniec to wewnatrz na obwodzie bocznych scian spodu pudelka tworza z zebrami jedna pozioma plaszczyzne na powierzchni spodu pudelka. Taplaszczyz¬ na powinna byc w miare mozliwosci równolegla do powie¬ rzchni podstawy.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia kasete w przekroju wzdluznym w widoku z boku, fig. 2 - odmiane wykonania kasety w przekroju wzdluznym w wi¬ doku z boku, fig. 3- spód kasety wedlug fig. 2 w przekroju wzdluznym w widoku z boku, fig. 4- spód kasety wedlug 4 fig. 3 w widoku z góry, fig. 5 - ulozone w stos dwie kasety w przekroju wzdluznym w widoku z boku.Jak przedstawiono na rysunku, kaseta wykonana jest z zabarwionego, nie przepuszczajacego swiatla tworzywa termoplastycznego, na przyklad PCW (polichlorku winy¬ lu), który pod dzialaniem temperatury i cisnienia lub prózni, jest ksztaltowany wzglednie ciagniony w formie.Przykrywka 1 i spód pudelka 2 sa formowane na próz- niówce w dwóch formach oddzielnie albo w jednej formie podczas jednej operacji. Lekko stozkowe uksztaltowanie bocznych scianek ulatwia wyjmowanie z formy pudelka przy glebokim ciagnieniu. Spód pudelka 2 zamykany jest przykrywka 1 uformowana równiez na goraco z tworzywa termoplastycznego. Dokladne spasowanie zamkniecia przykrywki ze spodem pudelka jest na powierzchniach rowka w wybrzuszeniu 3 obejmujacym 2 x 90° styku pokrywki z górna krawedzia 4 spodu pudelka. Rowek na obwodzie przykrywki pudelka jest tak uksztaltowany, ze do jego wnetrza wciskaja sie górne wsuniete krawedzie bocznych scian spodu kasety i przecinaja powierzchnie w obrebie wewnetrznym obwodu rowka nalozonej przy¬ krywki 1 na spód 2 pudelka kasety. Odstepy pomiedzy wewnetrznymi sciankami rowka w wybrzuszeniu 3 przy¬ krywki powinny byc równe albo niewiele wieksze od gru- bosci scianektocznych 5 spodupudelka 2, tak aby powsta¬ lo jak najdalej idace zabezpieczenie przed przepuszcze¬ niem swiatla z zewnatrz.Ulozone w stos kasetyz tak uksztaltowanymi przykryw¬ kamipowoduja rozlozenie nacisków spodówgórnych kaset na strefe znajdujaca sie na obwodzie przykrywki dolnej kasety, przy czym ulozone w stos dolne powierzchnie 7 spodów kaset górnych, nie powinny sie stykac z górnymi powierzchniami 6 przykrywek kaset dolnych. Spód pudel¬ ka na obwodzie w dolnej czesci pionowych scian 5 ma wklesniecia 8, które nalozone na przykrywke 1 dolnej kasety w stosie, tworza wmiejscu przegiec z jej wybrzuszo¬ na 3 powierzchnia na obwodzie jedna wspólna plaszczyz¬ ne. Korzystne jest na wewnetrznym obwodzie wybrzuszen 3 przykrywki przed przejsciem do górnej powierzchni 6, 40 zachowac pionowesciankiwprzykrywcetak, aby tworzyly zamek z wklesnieciem 8 dolnej powierzchni 7 spodu kasety ulozonej w stos i nadawaly jej sztywnosc.Powierzchnie 7 spodu kasety, jak równiez powierzchnie 6 przykrywki moga byc wyposazone we wzdluzne i poprze- 45 czne zebra 9 wzmacniajace, które tworza w czesci wewne¬ trznej kasety plaszczyzne pozioma skrzyzowana w miej¬ scach zagiec opakowan 10 materialów 11 wrazliwych na naciski i zgrzanychkoncówek 12opakowan. Korzystne jest równiez wykonac zebra 9 na calej powierzchni 7 spodu 50 kasety. Takuformowane zebra, znajdujace siena wysokos¬ ci bocznych wklesniec 8 tworza z zebrami wzdluznymi wewnatrz, na obwodzie bocznych scian 5 spodu pudelka, jedna pozioma plaszczyzne na powierzchni 7 spodu pudel¬ ka. Przy takim uksztaltowaniu korzystnejest w celu rozlo- 55 zenia sil nacisków na cala powierzchnie spodu umieszcze¬ nie wewnatrz kasety sztywnej podkladki 13, na przyklad z tektury lub tworzywa. Ta sztywna podkladka moze byc równiez, jako podkladka przykrywajaca, wlozona w folie opakowaniowa 14 i zapakowana szczelnie razem z matev * 60 rialem 11 wrazliwym na naciski. Przy odpowiednim ufor¬ mowaniu zeber na powierzchni spodu mozna ukladac do kasety mniej starannie opakowane materialy wrazliwe na naciski, wzglednie dodatkowo swiatloczule. Mozliwe jest równiez zaopatrywanie kasety w zamkniecia zabezpiecza- 65 jace za pomoca tasmy klejacej, etykiety lub tym podobne.85 833 Korzystne jest, aby dwie albo wiecej kaset w stosie byly dodatkowozwiazane zesoba tasma lub opakowanew folie. PLThe subject of the invention is a cassette for pressure-sensitive materials, in particular those which are also photosensitive, such as, for example, photographic papers, formed of deeply drawn thermoplastic material and suitable for stacking. Photographic materials are known, in particular, coated with a coarse-grained emulsion, so sensitive to pressure that, upon development, black spots appear at the points where the pressure was applied. When storing flat materials such as X-ray plates, photosensitive paper and photographic papers , these materials are usually stored packed in cardboard boxes and additionally protected against light in paper tubes or wrapped and protected in a suitable foil. This type of packaging leads to the consumption of large amounts of material and not it is economical, and given the large sheet formats in the mechanization of the packaging manufacturing process or in the production of large cardboard boxes, there is no It is also known to pack light-sensitive materials in deep drawn plastic cassettes, the cassette usually having a clipped or molded lid or a sliding lid. This type of packaging has favorable manufacturing techniques and economic advantages, but is usually not retained. in it the tightness of the closure. Packages made of a clamped or molded-in cover cannot be resealed at all. Its big disadvantage is in particular that the material vaulted between the lid and the bottom of the box is subject to pressure. Other plastic cassettes made in the shape of boxes consist of clamped elements and the materials are inserted into them pre-packed and protected against the influx of light. This type of packaging is advantageous because the lid can be resealed after opening, but once closed, the packaging is no longer sealed against light penetration. It is also not advantageous to exert pressure on the material, which may occur at the raised ribs on the surface. Another disadvantage is that in all these types of packaging, due to the particularly high sensitivity of the materials to pressure and the instability of the sealed packaging, it is not possible to stack the packages without damaging the contents. which would not have the above-mentioned disadvantages and would be economical in terms of material and mechanization of production, and would allow the storage of photographic material sensitive to light and pressure, and would be stackable. The task was to produce a stackable packaging, when using plastic thermoplastic, for example PVC (polyvinyl chloride), machine processed for the packaging of pressure-sensitive or photosensitive materials. The material cassette protected from pressure and additionally protected against the influx of light should be 85 83385 833 3 resistant to external forces, especially with large amounts of stacked packages. According to the invention, this task was solved in such a way that the lower part the cassette in the places where the side walls pass into the plane of the bottom of the box has shaped concavities on the perimeter at the height corresponding to the bulges in the places where the side walls pass to the horizontal plane in the cassette cover formed of thermoplastic material, which forms a common surface with the base plane of the top cassette stack. The bottoms of the cassette, placed on top of the lids of the lower cassettes, should not come into contact with these surfaces when folded. The stresses on the larger number of stacked packages are distributed over the cassette lids, but no additional pressure is exerted on the light-sensitive materials in the cassette. The neck bulge around the upper part of the cassette lid is shaped in such a way that the upper edge of the side walls of the cassette bottom is pressed into its groove towards the inside of the cassette, cutting the inner surfaces of the cross-section around its edges with its edges. sides of the bottom of the box so that it encompasses 2 x 90 ° on the contact surfaces of the formed parts of the cassette. Matching and fixing the bottom of the package does not allow light to enter the material in the cassette in a straight line. With this type of closing the upper and lower parts of the cassette is possible every time It is recommended that the height of the side walls of the cover is turned so far down on the side surfaces of the bottom of the cassette that it is above, and not within the recesses in the places where the side walls pass into the bottom of the box. to place pressure-sensitive material in the cassette so that it is released from pressure, and also protects against light. The cassette shaped according to the invention can also be used for packaging other pressure-sensitive materials, for example long-playing discs. It is advantageous to equip the cassette on the surfaces of the base of the bottom and the cover with ribs to reinforce the cassette. The zebra crosses on the surface of the base of the bottom and forms a horizontal plane of the base in the part of the inner cassette and, if necessary, serve to lay pressure-sensitive light-sensitive materials on it. It is also preferable that the ribs are separated from each other and run in parallel, however, in order to distribute the pressure forces, it is necessary to place a hard pad, for example cardboard, on the surface. Due to the fact that the zebra is located at the height of the side walls, the concaves inside the side walls of the bottom of the box form one horizontal plane with the zebra on the bottom surface of the box. The surface should be parallel to the base surface as much as possible. The subject of the invention is illustrated in an example of the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the cassette in longitudinal section in side view, Fig. 2 - a variant of the cassette in longitudinal section in a side view, Fig. 3 - bottom of the case according to Fig. 2 in longitudinal section in side view, Fig. 4 - bottom of the case according to 4, Fig. 3 in top view, Fig. 5 - two stacked cassettes in longitudinal section seen from the side. As shown in the figure, the cassette is made of a colored, light-impermeable thermoplastic, such as PVC (polyvinyl chloride), which under the action of temperature and pressure or a vacuum is shaped or drawn relatively in a mold. . The cover 1 and the bottom of the box 2 are formed on the vacuum tube in two forms either separately or in one form in a single operation. The slightly conical shape of the side walls makes it easier to remove the box from the form with deep drawing. The bottom of the box 2 is closed with a lid 1, also hot-formed from a thermoplastic material. The exact fit of the closure of the lid to the bottom of the box is on the surfaces of the groove in the bulge 3 encompassing the 2 x 90 ° contact of the lid with the top edge 4 of the box bottom. The groove around the perimeter of the lid of the box is shaped such that the upper, slipped edges of the side walls of the bottom of the cassette press into its interior and intersect the surfaces within the perimeter of the groove of the lid 1 applied to the bottom 2 of the cassette box. The spacing between the inner walls of the groove in the bulge 3 of the covers should be equal to or slightly greater than the thickness of the side walls 5 of the bottom box 2, so that the greatest possible protection is provided against the transmission of light from the outside. Stacked in a stack of cassettes so shaped ¬ camcorders spread the pressure of the lower cassettes on the area located on the perimeter of the lower cassette lid, while the stacked lower surfaces of the 7 bottoms of the upper cassettes should not touch the upper surfaces of the 6 covers of the lower cassettes. The bottom of the box around the perimeter in the lower part of the vertical walls 5 has indentations 8, which, placed on the lid 1 of the lower cassette in the stack, form an overhang with its bulging on the perimeter one common plane. It is advantageous on the inner periphery of the bulges 3 of the lid before going to the top surface 6, 40 to keep the vertical walls covered so that they form a lock with a concave 8 on the bottom surface 7 of the bottom of the stacked cartridge and make it rigid. equipped with longitudinal and transverse reinforcing ribs 9, which form a horizontal plane in the inner part of the cassette, which cross at the points of fold the packages of 10 pressure-sensitive materials 11 and the welded ends of 12 packages. It is also advantageous to make the ribs 9 over the entire surface 7 of the bottom 50 of the cassette. The ribs formed in this way, located at the lateral heights, form concretes 8 with the longitudinal ribs inside, on the perimeter of the side walls 5 of the bottom of the box, one horizontal plane on the surface 7 of the bottom of the box. With such a configuration, it is advantageous to distribute the pressure forces over the entire surface of the bottom to provide a rigid liner 13, for example made of cardboard or plastic, inside the cassette. This stiff pad may also be, as a cover pad, inserted into the packaging film 14 and packed tightly together with the pressure sensitive material * 60 rial 11. With appropriate formation of the ribs on the bottom surface, less carefully packed materials that are sensitive to pressure, or additionally photosensitive, can be stacked into the cassette. It is also possible to provide the cassette with security closures by means of adhesive tape, label or the like.85 833 It is preferable that two or more cassettes in the stack are additionally bound together with tape or wrapped films. PL