Uprawniony z patentu: John Dalton Griffith, Littleover (Wielka Bryta¬ nia), Banas Machine Company Limited, Nether- seal, Near Burton-on-Trent, Stafforshire (Wiel¬ ka Brytania) Urzadzenie sterujace ramami nicielnicowymi w krosnie tkackim Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie steru¬ jace ramami nicielnicowymi w krosnie tkackim zwlaszcza do tkanin waskich.Znane sa konstrukcje krosien, w których ramy nicielnicowe sa sterowane przez dzwignie, która sa utrzymywane w zetknieciu z powierzchnia wspólpracujacej krzywki za pomoca sprezyn roz¬ ciaganych, umieszczonych na lub w poblizu konca dzwigni, z która jest polaczona rama nicielnicowa.Takie rozwiazanie, jakkolwiek wydajne, ma te niedogodnosc, ze w czasie pracy sprezyny ampli¬ tuda ruchu jest odpowiednio duza i stad dla dlu¬ giego okresu uzytkowania sprezyn ich konstrukcja musi byc mocna, stad ich stosunkowo duzy ciezar wytwarzajacy duze sily bezwladnosci, powodujace ograniczenie predkosci dzialania krosna, do zakresu predkosci nizszych niz wymagane sa zwlaszcza dla krosien do tkanin waskich.Celem wynalazku jest usuniecie wyzej wymie¬ nionych wad oraz opracowanie konstrukcji steru¬ jacej ramami nicielnicowymi umozliwiajacej prace krosna z bardzo duza predkoscia wymagana dla wspólczesnych krosien.Zgodnie z istota wynalazku urzadzenie sterujace ramami nicielnicowymi zawierajacymi lacznik po¬ laczony z ramka nicielnicowa oraz uklad krzywko- dzwigniowy do sterowania lacznikiem charaktery¬ zuje sie tym, ze jest wyposazone w walek ramy nicielnicowej polaczony z jednym koncem dwu- ramiennej dzwigni zamontowanej na walku prze¬ gubowym oraz tym, ze ma na odleglym koncu dzwigni popychacz krzywkowy i krzywke sprze¬ zona z popychaczem oraz sprezyna sciskana pola¬ czona z obrotowa dzwignia i usytuowana miedzy s walkiem i koncem dzwigni, przy czym popychacz i sprezyna sciskana sa usytuowane po przeciw¬ nych stronach podparcia obrotowego dzwigni.Przedmiot wynalazku jest objasniony na przy¬ kladzie wykonania urzadzenia sterujacego ramami io nicielnicowymi, na zalaczonym rysunku, na któ¬ rym fig. 1 przedstawia krosno wyposazone w urza¬ dzenie sterujace ramami nicielnicowymi w widoku z boku, fig. 2 — fragment urzadzenia sterujacego ramami nicielnicowymi, w powiekszeniu, fig. 3 — 15 ramka nicielnicowa.Jak pokazano na fig. 3 ramka nicielnicowa 10, ma pionowo rozmieszczone elementy lOa, zamo¬ cowane poprzecznie za pomoca krótkich klocków prowadzacych 13 zamontowanych na slizgowych 20 elementach 18 prowadzacych ramke w jej ruchu pionowym. Slizgowe elementy 18 sa zamocowane na ramie krosna 14. Klocki prowadzace 13 sa umieszczone pomiedzy górnymi i dolnymi listwa¬ mi 15 i dlatego sa dostatecznie krótkie, aby umo- 25 zliwic nieograniczony pionowy ruch ramki niciel¬ nicowej 10 pomiedzy górna i dolna pozycja prze¬ smyku tkackiego.Laczacy pret 12 jest sztywno przymocowany w jego górnym koncu do ramki nicielnicowej 10 30 i swym^ dolnym koncem jest przegubowo pola- 826743 82674 4 czony w plaszczyznie poprzecznej z koncem ra¬ mienia 17 dzwigni obrotowej 17a.Pret laczacy 12 ma dostateczna elastycznosc wlasciwa umozliwiajaca dostosowania sie do luko¬ wego przemieszczania sie konca 16 dzwigni w cza¬ sie pracy krosna. Obrotowa dzwignia 17a ma w punkcie podparcia walek przegubowy 11 a w przedluzeniu tegp punktu w kierunku przeciw¬ nym do ramienia 17 ma krótkie ramie 17b posia¬ dajace na swym koncu popychacz 19 na przyklad w ksztalcie rolki Popychacz 19 styka sie, jak pokazano na fig. 2 z powierzchnia wspólpracujacej krzywki 20 zamo¬ cowanej na walku krzywkowym 21 zaczopowanym w ^arnde- KrosiiSTl* i napedzanym z odpowiednia predkoscia przez fwal glówny krosna (nie poka¬ zany na rysunku).! Zetkniecie popychacza z krzyw¬ ka ftMiest Mfcapewnicne przez zastosowanie spre¬ zyny sciskanej 22 dzialajacej na ramie 17 obro¬ towej dzwigni 17a w bardzo bliskim polozeniu od walka przegubowego 11. Sprezyna sciskana 22 jest wyposazona w czolowa powierzchnie reakcji i jest prowadzona w prowadnicy 24 umieszczonej w ra¬ mie krosna 14.Tlok przesuwny 25 opiera sie o wolny koniec sprezyny sciskanej 22 i jest wyposazony w popy¬ chacz 26 posiadajacy kulisto uformowane konce 26a, które sa osadzone w dopasowanych kulistych gniazdach 27 utworzonych zarówno w tloku 25 jak i w ramieniu 17. Dzieki dokladnemu dopaso¬ waniu popychacza krzywkowego 19 i sprezyny sciskanej 22 do walka przegubowego 11 moment bezwladnosci dzwigni obrotowej 17a wokól jej punktu podparcia jest w zakresie niskich wartosci wtedy gdy wystepuje moment zginajacy wywo¬ lany na ramieniu 17 dzwigni obrotowej tylko ob¬ ciazeniem masa poruszajacej sie ramki nicielni¬ cowej, a nie sila sprezyny sciskanej 21 a zatem proporcje i masa ramienia 17 sa korzystnie nieco mniejsze niz w znanych rozwiazaniach konstruk¬ cji krosien.Ponadto wahania sprezyny sciskanej 22 maja mniejsza amplitude dzieki umieszczeniu sprezyny w poblizu punktu podparcia dzwigni 17a, w czasie ruchu tloka 25 i popychacza 26 utrzymuja po¬ chodna sile bezwladnosci w dolnej wartosci w sto¬ sunku do skladowych i to pozwala na uzyskiwanie bardzo wysokich predkosci dzialania.Zgodnie z fig. 1 krzywka 20 jest przemieszczana za pomoca lancucha 28, którego ogniwa maja ksztalt powierzchni krzywkowej umozliwiajac wie¬ lokrotno powtórzenie wzorów. PL PLPatent proprietor: John Dalton Griffith, Littleover (Great Britain), Banas Machine Company Limited, Netherseal, Near Burton-on-Trent, Stafforshire (Great Britain) Device for steering harness frames in a weaving loom. Loom designs are known in which harness frames are controlled by levers which are held in contact with the surface of the mating cam by means of extension springs located at or near the end of the ring. This arrangement, although efficient, has the disadvantage that during the operation of the springs the magnitude of the movement is correspondingly large and therefore for a long service life of the springs their structure must be strong, hence their relatively heavy weight generating high inertia forces, limiting the speed of the loom to a range of speeds lower than those The purpose of the invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks and to develop a structure controlling harness frames that would enable the loom to operate with the very high speed required for modern looms. connected to the harness frame and the cam-lever system for controlling the coupler, is characterized by the fact that it is equipped with a harness frame roller connected to one end of a double-arm lever mounted on the articulated roller and that it has a cam follower at the distal end of the lever. and a cam coupled to the pusher and a compression spring coupled to the pivoting lever and positioned between the shaft and the end of the lever, the pusher and the compression spring being disposed on opposite sides of the pivoting support of the lever. The subject matter of the invention is explained in the example manufacture of the frame control device i in the attached drawing, in which Fig. 1 shows a loom equipped with a harness steering device in a side view, Fig. 2 - a fragment of a harness steering device, enlarged, Figs. 3-15 a harness frame. As shown in FIG. 3, the harness frame 10 has vertically arranged elements 10a, transversely fastened by short guide blocks 13 mounted on sliding elements 18 to guide the frame in its vertical movement. The sliding elements 18 are fixed on the frame of the loom 14. The guide blocks 13 are positioned between the upper and lower bars 15 and are therefore short enough to allow unrestricted vertical movement of the head frame 10 between the upper and lower sash position. The connecting rod 12 is rigidly fixed at its upper end to the harness frame 10 30 and its lower end is articulated in the field - 826743 82674 4 connected in the transverse plane with the end of the arm 17 of the pivot lever 17a. The connecting rod 12 has sufficient flexibility inherent in adaptable to the arc motion of the lever end 16 during the operation of the loom. The pivoting lever 17a has at its support point an articulated shaft 11 and in the extension tegp of the point opposite the arm 17 has a short arm 17b having at its end a pusher 19, for example in the shape of a roller. with the surface of the mating cam 20 mounted on the camshaft 21 grooved in the cross section and driven at the appropriate speed by the main shaft of the loom (not shown). The contact of the follower with the cam ftMfcap is ensured by the use of a compression spring 22 acting on the frame 17 of the swivel lever 17a in a very close position to the articulated shaft 11. The compression spring 22 is provided with a leading reaction surface and is guided in a guide 24 arranged in the Loom arm 14. The sliding piston 25 abuts against the free end of the compression spring 22 and is provided with a pusher 26 having spherically shaped ends 26a which are seated in mating spherical seats 27 formed in both the piston 25 and the arm 17. By By accurately adjusting the cam follower 19 and compression spring 22 to the articulated shaft 11, the moment of inertia of the pivot lever 17a around its fulcrum is in the low range when there is a bending moment due to the arm 17 of the pivot lever only by the weight of the moving frame and not the force of the compression spring 21, and therefore the proportion and weight ra The thrusts 17 are preferably slightly smaller than in the known loom designs. Moreover, the oscillation of the compression spring 22 has a lower amplitude due to the spring positioning near the support point of the lever 17a, while the piston 25 and the pusher 26 are moved, they keep the inertia force at a lower value. with respect to the components, and this allows very high operating speeds to be achieved. According to FIG. 1, the cam 20 is moved by a chain 28, the links of which have the shape of a cam surface, enabling the pattern to be repeated many times. PL PL