Uprawniony z patentu: Dart Industries Inc., Los Angeles (Stany Zjednoczone Ameryki) Zamkniecie do pojemników z szyjka o ksztalcie rurowym Przedmiotem wynalazku jest zamkniecie do po¬ jemników z szyjka o ksztalcie rurowym wciskane w zamykany otwór pojemnika.Znane zamkniecia do pojemników wykonywane sa z materialów posiadajacych wymagana do tego celu wytrzymalosc, gietkosc i sprezystosc takich jak prasowane wlókna, papier, tworzywa celulozo¬ we, tworzywa sztuczne, produkty kondensacji. Ma¬ terialy te stosowano równiez w rozmaitym wza¬ jemnym polaczeniu.Przedmiotem wynalazku jest szczelne zamkniecie do pojemników w postaci wydrazonego wewnatrz korka majacego sprezystosc i gietkosc, który to korek moze byc osadzony w otworze pojemnika badz recznie, badz maszynowo i wyjmowany z tego otworu przez oddarcie.Wynalazek dotyczy zwlaszcza zamkniecia pojem¬ nika nadajacego sie do wielokrotnego uzycia a po¬ nadto zapewnia zamkniecie pojemnika i uszczelnie¬ nie w sposób latwy i gwarantujacy trwale i herme¬ tyczne uszczelnienie pojemnika. Ponadto zamknie¬ cie wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze moze byc wytwarzane droga prasowania lub wtry¬ skiwania a jego wytwarzanie jest ekonomiczne.Zamkniecie wedlug wynalazku charakteryzuje sie wieloma cechami konstrukcyjnymi, które zwieksza¬ ja jego przydatnosc w zastosowaniu do pojemni¬ ków i podobnych wyrobów o ksztalcie rurowym.Podstawowa cecha zamkniecia wedlug wynalazku jest to, ze jego górna srodkowa scianka ma ksztalt 25 30 powierzchni stozkowej, hiperboloidalnej lub wkle- slowypuklej wznoszacej sie od srodka zamkniecia ku jego obwodowi, przy czym ta srodkowa scianka pod wplywem nacisku przylozonego do jej srodka sklada sie do wewnatrz zmniejszajac swa srednice zewnetrzna, co umozliwia latwe wprowadzenie zam¬ kniecia w otwór pojemnika.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladach wykonania na zalaczonym rysunku, na któ¬ rym fig. i przedstawia zamkniecie stozkowe we¬ dlug wynalazku w widoku z góry, fig. 2 — zam¬ kniecie pokazane na fig. 1 w rzucie perspektywicz¬ nym i w przekroju poprzecznym wzdluz linii 2—2 fig. 3 — fragment zamkniecia w przekroju po¬ przecznym i w znacznie zwiekszonej podzialce po¬ kazujacy przykladowe rozwiazanie obwodowego uszczelnienia zamkniecia, fig. 4 — inny przyklad wykonania zamkniecia równiez w zwiekszonej po^ dzialce i w przekroju takim samym jak na fig. 3; fig. 5 — dalszy przyklad wykonania zamkniecia w widoku z góry, fig. 6 — zamkniecie pokazane na fig. 5 w rzucie perspektywicznym i w przekroju wzdluz linii 6—6; fig. 7 — jeszcze inny przyklad wykonania zamkniecia w widoku z góry, w któ¬ rym srodkowa scianka ma ksztalt wkleslowypukly, fig. 8 — zamkniecie pokazane na fig. 7 w rzucie perspektywicznym i w'przekróju wzdluz linii 8—8, fig. 9 — ostatni przyklad wykonania zamkniecia w widoku z góry, w którym srodkowa scianka jest wklesla a fig. 10 — zamkniecie pokazane na fig. 9 8184981849 3 w rzucie perspektywicznym i w przekroju wzdluz linii 10—10.Na fig! 4 pokazano fragment znanego pojemnika 10 ze stozkowa scianka boczna zakonczona obwo¬ dowym obrzezem 11. Fragment podobnego, pojem¬ nika 12 jest pokazany na fig. 3. Rózni sie on od po¬ przedniego tym, ze na wewnetrznej powierzchni scianki posiada obwodowy wystep 13.Pojemniki 10 i 12 moga miec dowolny ksztalt i byc wykonane z materialu sprezystego, odksztal¬ conego, pólsztywnego lub sztywnego, takiego jak tworzywo sztuczne, szklo lub metal.W przypadku pojemnika z materialu sprezystego lub odksztalcalnego dla uzyskania uszczelnienia zamkniecie powinno stawiac opór, podczas gdy w przypadku pojemników z materialu sztywnego uszczelnienie jest uzyskiwane na skutek nacisku wywieranego przez scianke pojemnika na stykaja¬ ca sie z nim czesc zamkniecia.Srodkowa scianka 16 zamkniecia 14 moze miec ksztalt stozkowy, hiperboloidalny lub wkleslo-wy- pukly, a na obwodzie srodkowej scianki znajduje .sie pierscieniowy kolnierz o ksztalcie odwrócone: litery „U", którego górna pozioma plaszczyzna znajduje sie ponad obwodowa krawedzia scianki srodkowej 16. Krawedz dolna zewnetrznej scianki 18 ograniczajacej pierscieniowy kolnierz, znajduje sie powyzej dolnej krawedzi wewnetrznej scianki 20 kolnierza a obie te scianki polaczone sa górna pozioma scianka 22.Kolnierz w ksztalcie odwróconej litery „U" utwo¬ rzony przez scianki 18, 20, 22 ma taka szerokosc, ze scianka zewnetrzna 18, po wprowadzeniu zam¬ kniecia w otwór pojemnika, nie dotyka do obwodo¬ wego obrzeza 11 pojemnika. Oczywiscie scianka ze¬ wnetrzna 18 moze byc równiez calkowicie wyelimi¬ nowana lub tak uksztaltowana, zeby sie zupelnie nie stykala z obrzezem 11 z chwila wprowadzenia zamkniecia w otwór pojemnika. W przykladzie po¬ kazanym na fig. 3 zamkniecie ma na zewnetrznej stronie scianki 20 pierscieniowy wystep 24. Wystep 24 po wlozeniu zamkniecia do otworu pojemnika zaskakuje za wystep 13 pojemnika 12 uszczelniajac otwór pojemnika 12 na calym obwodzie ponizej wy¬ stepu 13. Wystep 13 dziala wiec jako element opo¬ rowy i czesciowo ogranicza ruch zamkniecia 14 ku górze.W celu nalozenia zamkniecia na pojemnik, kol¬ nierz w ksztalcie odwróconej litery „U" umiesz¬ cza sie naprzeciw krawedzi otworu pojemnika, a nastepnie naciska sie kciukiem lub w inny spo¬ sób wywoluje sie nacisk mechaniczny mniej wiecej na srodkowa czesc srodkowej scianki 16, powodujac tym samym skurczenie sie wewnetrznej scianki 20 kolnierza obwodowego. Nalezy zauwazyc, ze zam¬ kniecie dajace sie miejscowo odksztalcac jest kurcz¬ liwe i rozciagliwe tak, ze scianka 20 rowka moze sie przemieszczac wraz ze scianka srodkowa 16.Wlasciwosc ta jest uzyskiwana dzieki gietkosci i trwalej sprezystosci materialu, z którego wyko¬ nane jest zamkniecie jak tez, w szczególnosci, dzie¬ ki uksztaltowaniu scianki srodkowej, pozwalaja¬ cemu na uzyskanie takich wlasciwosci fizycznych.Scianka srodkowa moze miec ksztalt stozkowy, hiperboloidalny, lub wkleslo-wypukly i jest zbiez- 4 na w kierunku wierzcholka lub zasadniczo plaskie¬ go obszaru 26 tak jak to widac na fig. 5, 8 i 10.Scianka srodkowa 16 ze wzgledu na swoje krzywo¬ liniowe uksztaltowanie ma tendencje skladania sie 5 - do wewnatrz ~pod wplywem nacisku dzialajacego na jej srodek. To skladanie powoduje zasadniczo rów^ nomierne przemieszczanie sie scianki 20 do we¬ wnatrz. Teoretycznie cala scianka srodkowa 16 be¬ dzie sie skladala na podobienstwo parasola na ile io tylko pozwoli jej wlasna sztywnosc i usztywnienie powodowane przez scianki 18, 20, 22 kolnierza pier¬ scieniowego.Jak to juz wspomniano wyzej, zamkniecie w przy¬ kladzie wykonania pokazanym na fig. 3, ma wy- 15 stajacy na zewnatrz pierscieniowy wystep 24 na obwodzie wewnetrznej scianki 20. Na fig. 3 widac równiez podciecie 28 na sciance pojemnika, pod które to podciecie wchodzi wystep 24 przylegajac do wewnetrznej powierzchni scianki pojemnika 12. 20 Porównywalne odleglosci pomiedzy wewnetrzna powierzchnia scianki 22 kolnierza pierscieniowego a wystepem 24 oraz pomiedzy górna krawedzia obrzeza 11 a podcieciem 28 sa korzystnie takie, ze caly wystep 24, gdy zamkniecie znajduje sie 25 w polozeniu uszczelniajacym otwór pojemnika, le¬ zy ponizej podciecia i nie styka sie z tym podcie¬ ciem. Dzieki temu uszczelnienie nastepuje przez zetkniecie sie wystepu 24 lub scianki 20 z we¬ wnetrzna powierzchnia sciany pojemnika a nie 30 z podcieciem 28.Wspomniane zaleznosci wymiarowe odpowiednich odleglosci pomiedzy powierzchnia scianki 22 i wy¬ stepem 24 oraz glówna krawedzia obrzeza 11 i pod¬ cieciem 28 mówia, ze nie ma koniecznosci zacho- 35 wania dokladnej tolerancji tych wymiarów. Na przyklad jesli pomiedzy wystepem i podcieciem mialby byc zachowany trwaly szczelny kontakt, to mozna byc pewnym, ze byloby to mozliwe tylko przy zachowaniu odpowiednich ksztaltów obu tych 40 elementów. Jednakze w tym przypadku konieczne jest tylko utrzymywanie wystepu 24 ponizej pod¬ ciecia 28 tak, aby uszczelnienie mialo miejsce na rzeczywiscie plaskiej powierzchni scianki.Podciecie 28 stanowi wiec wskaznik, czy zam- 45 kniecie zostalo wcisniete prawidlowo, przyjelo wlasciwe polozenie dla szczelnego zamkniecia po¬ jemnika, a ponadto ustala wlasciwe poloze¬ nie zamkniecia wzgledem otworu pojemnika. Stad wynika, ze podciecie moze wystepowac na calym 50 obwodzie lub tylko na pewnych odcinkach obwodu i moze byc umieszczone zarówno na pojemniku jak i na zamknieciu.Ponadto oczywiste jest, jak to widac na fig. 4, ze podciecie to nie jest konieczne. Na przyklad 55 obrzeze 11 typowego pojemnika nie musi byc pod¬ ciete, a wystep 24 moze byc równiez pominiety bez jakiegokolwiek wplywu na dzialanie zamkniecia wedlug wynalazku.W celu wyjecia zamkniecia z otworu pojemni- 60 ka, scianka 18 zostaje uchwycona pomiedzy kciuk i drugi palec i w ten sposób mozna latwo i prosto oddzielic zamkniecie od obrzeza 11 pojemnika bez pokonywania oporu zatrzasku, a zatem cicho bez zwiazanych z tym dzwieków. 65 Zamkniecie i pojemnik, jesli jest wykonany ze81 849 5 6 szkla lub materialu o podobnych wlasciwosciach jak material zamkniecia, moze byc, stosowany przy pakowaniu napojów alkoholowych lub gazowanych, soków owocowych, konserw, mleka i produktów po¬ chodnych, serów, konfitur i innych artykulów zyw¬ nosciowych jak równiez do leków, przetworów do¬ mowych itp.Opisane powyzej zamkniecie moze byc wytwa¬ rzane przez prasowanie, wtryskiwanie lub inna metoda formowania. Jakosc zamkniecia zalezy od wlasciwosci materialu. Takie korzystne wlasciwos¬ ci maja tworzywa termoplastyczne, gumopodobne, które nie absorbuja wody i sa trudno — zwilzal- ne, bezwonne, odporne w normalnej temperaturze na dzialanie kwasów, alkalii i innych zwiazków che¬ micznych, nie miekna w temperaturach nizszych od temperatury wrzenia wody, sa odporne na dziala¬ nie mikroorganizmów oraz sa przyczepne i wosko- podobne w dotyku. Do takich materialów zalicza sie polimery etylenu znane na przyklad pod nazwa polietylenu. • PL PL PL PLPatent proprietor: Dart Industries Inc., Los Angeles (United States of America) Closure for tubular neck containers. materials having the required strength, flexibility and resilience for this purpose, such as pressed fibers, paper, cellulose materials, plastics, condensation products. These materials have also been used in a variety of interconnections. The object of the invention is to seal a container in the form of a cork protruding inside it having resilience and pliability, which cork can be inserted into the opening of the container either manually or by machine and removed from the opening by The invention relates in particular to the closure of a reusable container and furthermore ensures that the container is closed and sealed easily and guarantees a permanent and hermetic seal of the container. Moreover, the closure according to the invention is characterized by the fact that it can be produced by pressing or injection molding and is economical to produce. The main feature of the closure according to the invention is that its upper medial wall has the shape of a conical, hyperboloid or concave-convex surface rising from the center of the closure towards its circumference, this middle wall being influenced by the pressure applied to its center The subject of the invention is illustrated in exemplary embodiment in the accompanying drawing, in which Fig. and shows a conical closure according to the invention in a view from top, fig. 2, the closure shown in fig. 1 in a perspective view in a cross-section along the line 2-2, Fig. 3 - a fragment of a closure in a cross-section and with a significantly enlarged scale showing an example of a circumferential seal of the closure, Fig. 4 - another embodiment of the closure also in an enlarged plot and the same section as in Fig. 3; Fig. 5 shows a further embodiment of a closure in top view, Fig. 6 shows the closure shown in Fig. 5 in a perspective view and in a section along line 6-6; Fig. 7 shows yet another embodiment of the closure in plan view in which the central wall has a concave-convex shape; Fig. 8 shows the closure shown in Fig. 7 in perspective view and in section along lines 8-8, - the last embodiment of the closure in plan view in which the central wall is concave and Fig. 10 - the closure shown in Figs. 9 8184981849 3 in perspective view and section along line 10-10. 4 shows a fragment of a known container 10 with a conical side wall terminating in a circumferential rim 11. A fragment of a similar container 12 is shown in FIG. 3. It differs from the previous one in that it has a circumferential projection 13 on the inner surface of the wall. The containers 10 and 12 may be of any shape and be made of an elastic, deformed, semi-rigid or rigid material such as plastic, glass or metal. in the case of rigid material containers, the seal is obtained by the pressure exerted by the container wall on the adjoining portion of the closure. The central wall 16 of the closure 14 may have a conical, hyperboloidal or concave-convex shape, and on the perimeter of the median wall it is . is a ring-shaped collar in the shape of an inverted: the letters "U", the upper horizontal plane of which is above the circumferential edge of the center wall 16. The lower edge of the outer wall 18 delimiting the annular collar is above the lower edge of the inner wall 20 of the collar and both sides are joined by the upper horizontal wall 22. 18, 20, 22 has such a width that the outer wall 18, when the closure is inserted into the opening of the container, does not touch the circumferential rim 11 of the container. Of course, the outer wall 18 may also be completely eliminated or shaped such that it does not come into complete contact with the rim 11 as the closure is inserted into the container opening. In the example shown in FIG. 3, the closure has an annular protrusion 24 on the outside of the wall 20. The protrusion 24, after the closure has been inserted into the receptacle opening, snaps to the protrusion 13 of the receptacle 12, sealing the receptacle opening 12 all around below step 13. The protrusion 13 is operative. thus as a stop and partially restricting the upward movement of the closure 14. To apply the closure to the container, an inverted U-shaped collar is positioned against the edge of the container opening and then pressed with a thumb or other means. A mechanical stress is exerted on approximately the central portion of the median wall 16, thereby causing the inner wall 20 of the circumferential flange to contract. It should be noted that the locally deformable closure is contractile and stretchable so that the groove wall 20 may move along with the central wall. 16 This property is obtained thanks to the flexibility and permanent resilience of the material from which they are made The closure as well as, in particular, due to the shaping of the median wall allowing such physical properties to be obtained. The median wall may have a conical, hyperboloidal or concave-convex shape and is tapered towards the apex or substantially flat. 5, 8 and 10, the median wall 16, due to its curvilinear shape, tends to fold 5 - inward - under the effect of pressure exerted on its center. This folding causes the wall 20 to move substantially uniformly inward. Theoretically, the entire median wall 16 will conform to the umbrella-like appearance to the extent and only of its own stiffness and stiffening caused by the walls 18, 20, 22 of the annular flange. As already mentioned above, the closure in the embodiment shown in 3, has an outwardly projecting annular protrusion 24 on the periphery of the inner wall 20. Fig. 3 also shows an indentation 28 on the container wall, under which the protrusion 24 extends abutting the inner surface of the container wall 12. Comparable distances between the inner surface of the wall 22 of the annular flange and the protrusion 24 and between the upper edge of the rim 11 and the relief 28 are preferably such that the entire protrusion 24, when the closure is in position sealing the container opening, lies beneath the relief and does not come into contact therewith. undercut. Due to this, the sealing is made by the contact of the protrusion 24 or wall 20 with the inner surface of the wall of the container and not 30 with the recess 28. they say that there is no need to strictly tolerate these dimensions. For example, if a permanent sealed contact were to be maintained between the projection and the undercut, it can be assured that this would only be possible with the respective shapes of both of these elements. In this case, however, it is only necessary to keep the protrusion 24 below the cut 28 so that the seal takes place over a truly flat surface of the wall. The cut 28 is therefore an indicator of whether the closure has been pressed in correctly, has positioned the correct position for a tight seal. container, and furthermore determines the correct position of the closure with respect to the opening of the container. Hence, it follows that the undercut may be all around or only certain sections of the perimeter and may be provided both on the container and on the closure. Moreover, it is evident, as can be seen in Fig. 4, that this undercut is not necessary. For example, the rim 11 of a conventional container does not need to be cut, and the protrusion 24 may also be omitted without having any effect on the performance of the closure in accordance with the invention. and thus it is possible to easily and simply separate the closure from the rim 11 of the container without overcoming the resistance of the latch, and therefore silently without the associated noises. 65 The closure and the container, if made of glass or a material with similar properties to the closure material, can be used in the packaging of alcoholic or carbonated beverages, fruit juices, canned food, milk and derivatives, cheese, preserves and other for foodstuffs as well as for drugs, home preparations, etc. The closure described above may be produced by pressing, injection or other molding methods. The quality of the closure depends on the properties of the material. Thermoplastics, rubber-like materials that do not absorb water and are difficult to wet, odorless, resistant to the action of acids, alkalis and other chemical compounds at normal temperatures, do not soften at temperatures below the boiling point of water have such beneficial properties. , are resistant to the action of microorganisms and are adhesive and wax-like to the touch. Such materials include the polymers of ethylene known, for example, as polyethylene. • PL PL PL PL