PL73688Y1

PL73688Y1 - Mounting structure for photovoltaic panels

Info

Publication number: PL73688Y1
Application number: PL130764U
Authority: PL
Inventors: Renata Skawska
Original assignee: Revolt Energy Spolka Akcyjna
Priority date: 2022-05-04
Filing date: 2022-05-04
Publication date: 2024-12-02
Also published as: PL130764U1

Abstract

Konstrukcja montażowa dla paneli fotowoltaicznych, zawierająca U-kształtną montażową szynę (1), pełniącą dodatkowo funkcję koryta kablowego, której wolne końce ramion (2) są wywinięte w kierunku do wnętrza szyny (1), górne mocowanie (3) uformowane z arkusza giętej blachy, dolne mocowanie (4) uformowane z arkusza giętej blachy oraz blokujące elementy (5) współpracujące z górnym mocowaniem (3) oraz dolnym mocowaniem (4) - osadzanymi metodą na wcisk w montażowej szynie (1). Konstrukcja charakteryzuje się tym, że pierwsze oporowe części górnego mocowania (3) oraz drugie oporowe części dolnego mocowania (4) współpracują kształtowo z drugimi oporowymi powierzchniami ramion (2) montażowej szyny (1) a czwarte oporowe powierzchnie blokujących elementów (5) współpracują kształtowo z pierwszymi oporowymi powierzchniami ramion (2) montażowej szyny (1), w sytuacji osadzenia mocowań (3 i 4) w montażowej szynie (1).A mounting structure for photovoltaic panels, comprising a U-shaped mounting rail (1), additionally performing the function of a cable duct, the free ends of the arms (2) of which are bent towards the interior of the rail (1), an upper fastening (3) formed from a sheet of bent sheet metal, a lower fastening (4) formed from a sheet of bent sheet metal, and locking elements (5) cooperating with the upper fastening (3) and the lower fastening (4) - mounted by means of a press-fit method in the mounting rail (1). The structure is characterized in that the first resistance parts of the upper fastening (3) and the second resistance parts of the lower fastening (4) cooperate in a form-fitting manner with the second resistance surfaces of the arms (2) of the mounting rail (1) and the fourth resistance surfaces of the locking elements (5) cooperate in a form-fitting manner with the first resistance surfaces of the arms (2) of the mounting rail (1), in the situation where the fastenings (3 and 4) are mounted in the mounting rail (1).

Description

Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest konstrukcja montazowa dla paneli fotowoltaicznych, stoso- wana przy montazu paneli na dachach, konstrukcjach gruntowych lub konstrukcjach nasciennych, za- wierajaca szyne montazowa, podpory montazowe oraz elementy blokujace. Description of the design The subject of the utility model is a mounting structure for photovoltaic panels, used for mounting panels on roofs, ground structures, or wall structures, comprising a mounting rail, mounting supports, and locking elements.

Znane sa konstrukcje wieloelementowe montazowe, stosowane przy zabudowie paneli fotowol- taicznych, które to konstrukcje pozwalaja na osadzenie paneli na polaciach dachów lub konstrukcjach gruntowych czy nasciennych. There are multi-element mounting structures used in the installation of photovoltaic panels, which allow the panels to be mounted on roof surfaces or on ground or wall structures.

Ze zgloszenia patentowego CN215734148 znany jest zestaw montazowy dla paneli fotowoltaicz- nych, zawierajacy szyne prowadzaca w formie profilu o zasadniczo trapezowym przekroju, którego boczne sciany maja wzdluzne rowki montazowe oraz którego górna powierzchnia zaopatrzona jest w ro- wek montazowy dla elementów osadczych dla uchwytu ramy panelu fotowoltaicznego. Profil górnego rowka osadczego wspólpracuje ksztaltowo z dwoma ramionami elementów osadczych, rozpieranych w sytuacji montazu sruba wkrecana przez gwintowane gniazdo, usytuowane w umownie górnej po- wierzchni korpusu kazdego z elementów osadczych znanego rozwiazania. Profil (szyne) montazowy wedlug ujawnienia mocuje sie do dachu za posrednictwem dodatkowego elementu montazowego, za- sadniczo o ksztalcie litery „L”, przytwierdzanego do polaci dachu (lub krokwi) za pomoca znanego wkreta dekarskiego. W sytuacji montazu dluzsze ramie „L” ksztaltnego elementu wspólpracuje ksztal- towo z trapezowym drugim elementem osadczym, w którego ramionach osadzany jest profil montazowy. Patent application CN215734148 describes a mounting kit for photovoltaic panels, comprising a guide rail in the form of a profile with a substantially trapezoidal cross-section, the side walls of which have longitudinal mounting grooves and the upper surface of which is provided with a mounting groove for mounting elements for the photovoltaic panel frame holder. The profile of the upper mounting groove cooperates positively with two arms of the mounting elements, which are expanded during mounting by a screw driven through a threaded socket, conventionally located in the upper surface of the body of each of the mounting elements of the known solution. The mounting profile (rail) is attached to the roof using an additional mounting element, generally L-shaped, attached to the roof surface (or rafters) using a standard roofing screw. During installation, the longer arm of the L-shaped element engages with the trapezoidal second mounting element, in whose arms the mounting profile is mounted.

Z kolei z opisu zgloszenia patentowego CN113691208 znany jest system montazowy paneli fo- towoltaicznych zawierajacy szyne montazowa, o ksztalcie ceownika lub zamknietego profilu zasadniczo o kwadratowym przekroju, w której (którego) przynajmniej jednej scianie uformowany jest trapezowy rowek montazowy. Z trapezowym rowkiem wspólpracuje ksztaltowo element osadczy, odpowiadajacy ksztaltowo zarysowi rowka w profilu (szynie), przy czym element osadczy jest elementem jednorodnym, w którego centralnej czesci znajduje sie gwint dla osadzania w nim sruby, sluzacej ustalaniu elementu podporowego paneli fotowoltaicznych na powierzchni sciany (scian) bocznej szyny montazowej poprzez sciagniecie ich sruba. In turn, the description of patent application CN113691208 describes a mounting system for photovoltaic panels comprising a mounting rail in the shape of a U-shaped section or a closed profile with a substantially square cross-section, in which at least one wall has a trapezoidal mounting groove. A mounting element co-operates with the trapezoidal groove in a form-fitting manner, corresponding in shape to the groove outline in the profile (rail), wherein the mounting element is a homogeneous element, in the central part of which there is a thread for mounting a screw, used to secure the support element of the photovoltaic panels on the surface of the side wall(s) of the mounting rail by pulling them together with a screw.

W opisie zgloszenia patentowego CN112422034 ujawniono zestaw montazowy dla paneli foto- woltaicznych, zawierajacy zasadniczo U-ksztaltna szyne montazowa wspólpracujaca ksztaltowo wywi- nieciami wolnych ramion z plytami odprowadzajacymi wode. Ujawniona szyna w jednym z przykladów realizacji wspólpracuje ksztaltowo z wewnetrznymi i zewnetrznymi lacznikami, oraz szynami (profilami) osadczymi, do których montuje sie nastepnie dalsze elementy systemu paneli fotowoltaicznych. Patent application CN112422034 discloses a mounting kit for photovoltaic panels, comprising a substantially U-shaped mounting rail with free-arm flanges form-fittingly engaging with water drainage plates. In one embodiment, the disclosed rail forms a form-fitting engagement with internal and external connectors, as well as mounting rails (profiles), to which further components of the photovoltaic panel system are then mounted.

Ze zgloszenia CN111622434 znany jest system montazowy dla paneli fotowoltaicznych zawiera- jacy szyne montazowa o przekroju zasadniczo w ksztalcie litery „M”. W uformowanym na górnej po- wierzchni szyny rowku osadczym o zarysie trapezowym, za posrednictwem elementu montazowego w ksztalcie krótkiego odcinka profilu o zasadniczo trapezowym przekroju, z uzyciem sruby sciagajacej, mocuje sie dwuczesciowy uchwyt dla panelu fotowoltaicznego. Wspomniany uchwyt sklada sie z profilu podporowego oraz docisku o ksztalcie litery „U”. Application No. CN111622434 describes a mounting system for photovoltaic panels comprising a mounting rail with a substantially M-shaped cross-section. A two-part holder for the photovoltaic panel is attached to a trapezoidal mounting groove formed on the top surface of the rail using a mounting element in the form of a short section of a substantially trapezoidal cross-section profile and a tie bolt. This holder consists of a support profile and a U-shaped clamp.

Dokument CN206180936 ujawnia system montazowy paneli fotowoltaicznych, zawierajacy U-ksztaltna szyne z wywinietymi do wnetrza wolnymi koncami ramion szyny oraz uchwyt montazowy w postaci elementu gietego z arkusza blachy, zasadniczo w ksztalcie litery „Z”. W umownie dolnej powierzchni uchwytu montazowego uformowane jest gniazdo dla sruby sluzacej do sciagania ele- mentu blokujacego, umieszczanego wewnatrz szyny montazowej z uchwytem montazowym, jedno- czesnie umozliwiajac zamkniecie ramy panelu fotowoltaicznego w gniezdzie osadczym utworzonym poprzez górne ramie Z-ksztaltnego uchwytu i górna plaszczyzne wolnych ramion szyny montazowej. Document CN206180936 discloses a photovoltaic panel mounting system comprising a U-shaped rail with the free ends of the rail arms turned inward and a mounting bracket in the form of a bent sheet metal element, generally in the shape of the letter "Z." The conventionally lower surface of the mounting bracket has a socket formed in it for a screw used to remove a locking element placed inside the mounting rail from the mounting bracket, while simultaneously enabling the photovoltaic panel frame to be locked in a mounting socket formed by the upper arm of the Z-shaped bracket and the upper surface of the free arms of the mounting rail.

Zgloszenie wzoru uzytkowego CN207766212 ujawnia zestaw montazowy paneli fotowoltaicznych zawierajacy U-ksztaltna szyne, której wolne ramiona sa na swych koncach zawiniete do wewnatrz. Utility model application CN207766212 discloses a photovoltaic panel mounting kit comprising a U-shaped rail whose free arms are folded inward at their ends.

W szynie osadza sie na wcisk elementy montazowe dla ramy panelu fotowoltaicznego, przy czym ele- menty montazowe maja forme zasadniczo prostopadlosciennego korpusu z blachy, w którego bocznych powierzchniach uformowano przeciwlegle do siebie wasy montazowe w formie zawiasu, rozpierane w kierunku na zewnatrz za posrednictwem sprezyn wspartych o element oporowy usytuowany we- wnatrz korpusu kazdego z elementów montazowych. Ujawnione rozwiazanie pozwala na osadzenie metoda na wcisk ramy panelu fotowoltaicznego w U-ksztaltnej szynie, przy czym ustawienie wasów montazowych elementów montazowych umozliwia wcisniecie tych elementów do wnetrza szyny oraz uniemozliwia wyciagniecie elementów montazowych z wnetrza szyny poprzez zaparcie sie rozpartych sprezynami wasów o wewnetrzne powierzchnie wywiniec wolnych ramion U-ksztaltnej szyny Rozwiazania znane ze stanu techniki wymagaja zastosowania do wyprodukowania ich poszcze- gólnych elementów drogich surowców (profile z aluminium) lub skomplikowanych metod wytwórczych (zatrzaski wciskane do szyny, zawierajace ramiona osadcze, sprezyny i majace skomplikowany ksztalt). The mounting elements for the photovoltaic panel frame are pressed into the rail, where the mounting elements have the form of a substantially rectangular sheet metal body, in the lateral surfaces of which are formed opposite mounting rods in the form of a hinge, expanded outwards by means of springs supported by a resistance element located inside the body of each mounting element. The disclosed solution allows for the press-fitting of the photovoltaic panel frame into a U-shaped rail, whereby the positioning of the mounting elements' mounting tabs allows these elements to be pressed into the rail and prevents the mounting elements from being pulled out of the rail by the spring-loaded tabs engaging the inner surfaces of the flanges of the free arms of the U-shaped rail. Solutions known from the prior art require the use of expensive raw materials (aluminum profiles) or complex manufacturing methods (clips pressed into the rail, containing mounting arms, springs, and having a complex shape) to produce their individual components.

Ponadto, przy montazu znanych rozwiazan konieczne jest stosowanie kilku narzedzi, co czyni prace z nimi skomplikowana i uciazliwa dla dekarza/montera instalujacego zestaw paneli fotowoltaicznych na dachu budynku (scianie, konstrukcji gruntowej). Dodatkowo, zastosowanie aluminium do wytworzenia elementów montazowych powoduje zatrzymanie cyklu recyklingowego tego materialu, co w przypadku stale zmniejszajacej sie dostepnosci surowca i rosnacej jego ceny stanowi kolejna niedogodnosc. Za- stosowanie duzej ilosci elementów, znane z poszczególnych dokumentów ze stanu techniki, nastrecza kolejnych trudnosci montazowych, jednoczesnie zwiekszajac czasochlonnosc pracy przy montazu pa- neli fotowoltaicznych na stelazach wykonanych z uzyciem znanych rozwiazan. Furthermore, the installation of existing solutions requires the use of several tools, making the work complicated and burdensome for the roofer/installer installing a set of photovoltaic panels on a building's roof (wall, ground structure). Furthermore, the use of aluminum to manufacture the mounting elements halts the recycling cycle for this material, which, given the constantly decreasing availability of the raw material and its rising price, is another inconvenience. The use of a large number of components, known from individual documents on the state of the art, poses further assembly difficulties and simultaneously increases the time required to install photovoltaic panels on frames made using existing solutions.

Celem wzoru jest opracowanie konstrukcji montazowej dla paneli fotowoltaicznych, do której pro- dukcji nie bedzie konieczne stosowanie aluminium, a produkcja elementów bedzie nieskomplikowana i oparta o powszechnie znane i stosunkowo przystepne metody obróbki i ksztaltowania metalu. Dodat- kowo celem wzoru jest opracowanie konstrukcji montazowej, której zastosowanie przy prowadzeniu prac montazowych na dachu (lub innej stalej konstrukcji) nie bedzie wymagac od montera stosowania szerokiego wachlarza narzedzi, bedzie nieskomplikowane i proste. The aim of the design is to develop a mounting structure for photovoltaic panels that does not require the use of aluminum, and the production of the components is simple and based on commonly known and relatively affordable metal processing and shaping methods. Additionally, the design aims to develop a mounting structure that, when used for rooftop (or other permanent structure) installation work, will not require the installer to use a wide range of tools, and will be straightforward and simple.

Konstrukcja montazowa dla paneli fotowoltaicznych wedlug wzoru zawiera montazowa szyne o profilu zasadniczo U-ksztaltnym, przy czym dno szyny jest plaskie a ramiona montazowej szyny maja swoje wolne konce, umownie skierowane ku górze, wywiniete lukowato w kierunku do wnetrza szyny montazowej. Ponadto konstrukcja wedlug wzoru zawiera górne mocowanie oraz dolne moco- wanie, przy czym mocowania osadzane sa w przestrzeni wewnetrznej montazowej szyny, przy czym rozstaw wzdluzny (w odniesieniu do profilu montazowej szyny) pomiedzy osadzonymi w montazowej szynie mocowaniami dobiera sie na etapie montazu panelu fotowoltaicznego do jego wymiarów ze- wnetrznych w celu zapewnienia prawidlowego oparcia instalowanego panelu na osadczych powierzch- niach mocowan. The mounting structure for photovoltaic panels according to the template includes a mounting rail with a generally U-shaped profile, wherein the rail bottom is flat and the mounting rail arms have their free ends, conventionally directed upwards and curved towards the interior of the mounting rail. Furthermore, the structure according to the template includes an upper mount and a lower mount, wherein the mounts are mounted in the internal space of the mounting rail. The longitudinal spacing (relative to the mounting rail profile) between the mounts mounted in the mounting rail is selected during the photovoltaic panel installation stage to match its external dimensions to ensure proper support of the installed panel on the mounting surfaces.

Dodatkowo konstrukcja montazowa wedlug wzoru zawiera dwa blokujace elementy (o identycznej konstrukcji) dla ustalania mocowan w ostatecznym polozeniu w montazowej szynie, a takze korzystnie pokrywe wspólpracujaca ksztaltowo z umownie górna czescia montazowej szyny dla domykania jej przestrzeni wewnetrznej, pelniacej dodatkowo funkcje koryta kablowego dla przewodów elektrycznych odchodzacych z zainstalowanego na konstrukcji wedlug wzoru panelu fotowoltaicznego. Additionally, the mounting structure according to the pattern includes two locking elements (of identical construction) for securing the fasteners in their final position in the mounting rail, as well as, preferably, a cover that fits form-fittingly with the conventional upper part of the mounting rail to close its internal space, which also serves as a cable duct for electrical cables extending from the photovoltaic panel installed on the pattern structure.

Zewnetrzne powierzchnie lukowatych przegiec montazowej szyny stanowia pierwsze oporowe powierzchnie dla blokujacego elementu, a wewnetrzne powierzchnie lukowatych przegiec ramion szyny stanowia drugie oporowe powierzchnie dla pierwszych oporowych czesci górnego mocowania oraz drugich oporowych czesci dolnego mocowania. Dodatkowo ramiona szyny maja uformowane poprzez katowe giecia, równolegle wzgledem siebie i osi wzdluznej szyny, zasadniczo o profilu zblizonym do litery „Z”, trzecie oporowe powierzchnie dla osadzanej metoda na wcisk pokrywy, zamykajacej umow- nie od góry przestrzen wewnetrzna szyny. The outer surfaces of the arcuate bends of the mounting rail constitute the first resistance surfaces for the locking element, and the inner surfaces of the arcuate bends of the rail arms constitute the second resistance surfaces for the first resistance parts of the upper mounting and the second resistance parts of the lower mounting. Additionally, the rail arms are formed by angular bends, parallel to each other and the longitudinal axis of the rail, generally with a profile similar to the letter "Z," and form third resistance surfaces for a press-fit cover, conventionally closing the internal space of the rail from above.

Katowe giecia tworzace trzecie oporowe powierzchnie ramion szyny uksztaltowane sa w taki spo- sób, ze odcinki ramion szyny blizsze jej dnu znajduja sie blizej siebie niz konce ramion, znajdujace sie umownie powyzej tak uformowanych trzecich oporowych powierzchni, przy czym powierzchnie zasad- nicze ramion szyny sa do siebie równolegle i prostopadle wzgledem dna szyny. The angular bends forming the third supporting surfaces of the rail arms are shaped in such a way that the sections of the rail arms closer to the rail bottom are closer to each other than the ends of the arms, which are conventionally located above the third supporting surfaces thus formed, and the basic surfaces of the rail arms are parallel to each other and perpendicular to the rail bottom.

Osadzane w szynie montazowej górne mocowanie i dolne mocowanie, sa elementami uksztalto- wanymi z wykroju arkusza blachy, przy czym kazde z mocowan ma zasadniczo prostokatna podstawe, dopasowana wymiarowo do rozstawu ramion szyny w miejscu uformowania w nich lukowych przegiec. The upper and lower mounting elements mounted in the mounting rail are formed from a sheet metal cutout, with each mounting having a substantially rectangular base, dimensionally adjusted to the spacing of the rail arms where the arc-shaped bends are formed in them.

Ponadto podstawa górnego mocowania ma na bokach, wspólpracujacych w pozycji osadzenia mocowania w szynie, uformowane pierwsze oporowe czesci, majace postac odcinków krótkich boków podstawy wygietych pod katem prostym wzgledem plaszczyzny podstawy, umownie ku górze. Pierwsze oporowe czesci sa przy tym przeciwlegle i równolegle wzgledem siebie. In addition, the upper mounting base has first supporting parts formed on the sides that engage when the mounting is seated in the rail. These parts are formed as sections of the short sides of the base bent at right angles to the base plane, conventionally upwards. The first supporting parts are opposite and parallel to each other.

Podstawa dolnego mocowania ma na bokach, wspólpracujacych w pozycji osadzenia mocowania w szynie, uformowane drugie oporowe czesci, majace postac odcinków krótkich podstawy wygietych pod katem prostym wzgledem plaszczyzny podstawy, umownie ku górze. Drugie oporowe czesci sa przy tym przeciwlegle i równolegle wzgledem siebie. The lower mounting base has second supporting parts formed on the sides that engage when the mounting is seated in the rail. These parts are short base sections bent at right angles to the base plane, conventionally upwards. The second supporting parts are opposite and parallel to each other.

Dodatkowo górne mocowanie zawiera odchodzace zasadniczo pod katem prostym od pod- stawy, umownie ku górze, prostokatne pierwsze ramie, w którym uksztaltowany jest przynajmniej jeden4 otwór przelotowy. Na przeciwleglym wzgledem podstawy koncu pierwszego ramienia górnego moco- wania uformowany jest pierwszy oporowy odcinek, o profilu odwróconej litery „u”, na którego wolnym koncu uksztaltowano pierwsza, zasadniczo prostokatna, osadcza powierzchnie dla ramy panelu foto- woltaicznego, zaopatrzona przynajmniej w jeden przelotowy otwór, korzystnie prostokatny, dla ele- mentów zlacznych ustalajacych polozenie ramy panelu fotowoltaicznego na pierwszej osadczej po- wierzchni. Plaszczyzna pierwszej osadczej powierzchni górnego mocowania jest nachylona w strone dolnego mocowania, osadzonego w montazowej szynie, tworzac kat ostry z plaszczyzna górna mon- tazowej szyny. Pierwsze ramie, pierwszy oporowy odcinek, pierwsza osadcza powierzchnia górnego mocowania sa symetryczne wzgledem umownie pionowej osi symetrii podstawy mocowania. Dodat- kowo, w podstawie górnego mocowania uformowany jest dla elementu zlacznego (sruby) gwintowany, okragly otwór, wspólosiowy (w sytuacji zmontowania konstrukcji montazowej wedlug wzoru) z otworem uformowanym w blokujacym elemencie, wspólpracujacym z górnym mocowaniem i montazowa szyna w sytuacji osadzenia i ustalenia górnego mocowania w montazowej szynie. Additionally, the upper mounting comprises a rectangular first arm extending substantially at a right angle from the base, conventionally upwards, in which at least one through hole is formed. At the end of the first upper mounting arm opposite the base, a first supporting section is formed, with an inverted "U" profile, at the free end of which a first, substantially rectangular, mounting surface for the photovoltaic panel frame is formed, provided with at least one through hole, preferably rectangular, for fasteners positioning the photovoltaic panel frame on the first mounting surface. The plane of the first mounting surface of the upper mounting is inclined towards the lower mounting mounted in the mounting rail, forming an acute angle with the upper plane of the mounting rail. The first arm, first support section, and first seating surface of the upper mounting are symmetrical about the conventionally vertical axis of symmetry of the mounting base. Additionally, a threaded, circular hole is formed in the base of the upper mounting for the fastener (screw), coaxial (when the mounting structure is assembled according to the template) with the hole formed in the locking element, cooperating with the upper mounting and mounting rail when the upper mounting is mounted and secured in the mounting rail.

Dolne mocowanie ma przekrój poprzeczny zasadniczo w ksztalcie litery „V” o wyplaszczonej pod- stawie, przy czym powierzchnia podstawy jest w pozycji osadzenia w szynie zasadniczo równolegla do plaszczyzny wyznaczonej przez dno montazowej szyny. Drugie ramie dolnego mocowania, odchodzace pod katem rozwartym od podstawy dolnego mocowania w kierunku od górnego mocowania (w sytuacji zmontowania konstrukcji wedlug wzoru), jest uformowane jako odcinek zasadniczo prostokatnego pla- skownika, zawierajacy od umownie wewnetrznej strony mocowania drugi oporowy odcinek, przy czym wolna, krótsza krawedz drugiego oporowego odcinka jest umownie równolegla do plaszczyzny podstawy dolnego mocowania. Ponadto dolne mocowanie ma trzecie ramie, przeciwlegle do drugiego ramienia, odchylone pod katem rozwartym od podstawy dolnego mocowania, uformowane przez giecie katowe i skierowane umownie w kierunku od drugiego oporowego odcinka drugiego ramienia dolnego mocowa- nia. Trzecie ramie, na swoim wolnym koncu zawiera druga osadcza powierzchnie, odchodzaca od niego w kierunku od drugiego ramienia, korzystnie prostokatna, w której korzystnie uformowany jest przynajm- niej jeden otwór przelotowy o korzystnie prostokatnym swietle, dla elementów zlacznych laczacych rame panelu fotowoltaicznego osadzanego na drugiej powierzchni osadczej dolnego mocowania. The lower mounting has a substantially V-shaped cross-section with a flattened base, wherein the base surface, when mounted in the rail, is substantially parallel to the plane defined by the bottom of the mounting rail. The second arm of the lower mounting, extending at an obtuse angle from the base of the lower mounting in the direction away from the upper mounting (when the structure is assembled according to the pattern), is formed as a section of a substantially rectangular flat bar, containing a second abutment section on the conventionally inner side of the mounting, wherein the free, shorter edge of the second abutment section is conventionally parallel to the plane of the base of the lower mounting. Furthermore, the lower mounting has a third arm, opposite the second arm, deflected at an obtuse angle from the base of the lower mounting, formed by angular bending and conventionally directed away from the second supporting section of the second arm of the lower mounting. The third arm, at its free end, comprises a second mounting surface extending away from it in the direction away from the second arm, preferably rectangular, in which preferably at least one through hole is formed, preferably with a rectangular aperture, for fasteners connecting the frame of the photovoltaic panel mounted on the second mounting surface of the lower mounting.

Dodatkowo, druga osadcza powierzchnia, nachylona pod katem wzgledem plaszczyzny podstawy dolnego mocowania, w sytuacji osadzenia dolnego mocowania w montazowej szynie, jest nachylona pod katem ostrym w stosunku do górnej plaszczyzny ramion montazowej szyny, przy czym w sytuacji zmontowania konstrukcji montazowej wedlug wzoru, druga osadcza powierzchnia dolnego mocowania zasadniczo lezy na jednej plaszczyznie z pierwsza osadcza powierzchnia górnego mocowania, przy czym plaszczyzna wyznaczona przez osadcze powierzchnie mocowan tworzy ramie kata ostrego, wy- znaczonego pomiedzy górna plaszczyzna szyny a plaszczyzna wyznaczona przez osadcze powierzch- nie obu mocowan. In addition, the second mounting surface, inclined at an angle relative to the base plane of the lower mounting, when the lower mounting is mounted in the mounting rail, is inclined at an acute angle relative to the upper plane of the mounting rail arms, and when the mounting structure is assembled according to the pattern, the second mounting surface of the lower mounting is essentially in the same plane as the first mounting surface of the upper mounting, and the plane defined by the mounting surfaces of the mountings forms the arm of the acute angle defined between the upper plane of the rail and the plane defined by the mounting surfaces of both mountings.

Ponadto druga osadcza powierzchnia, dolnego mocowania, jest zasadniczo uformowana w poblizu polowy wysokosci odpowiadajacej dlugosci drugiego ramienia, wzgledem podstawy mocowania dolnego. Furthermore, the second seating surface of the lower mounting is substantially formed at approximately half the height corresponding to the length of the second arm, relative to the base of the lower mounting.

Dodatkowo, w podstawie dolnego mocowania uformowany jest dla elementu zlacznego (sruby) gwintowany, okragly otwór, wspólosiowy (w sytuacji zmontowania konstrukcji montazowej wedlug wzoru) z otworem uformowanym w blokujacym elemencie, wspólpracujacym z dolnym mocowaniem i monta- zowa szyna w sytuacji osadzenia i ustalenia dolnego mocowania w szynie montazowej. Ramiona, drugi oporowy odcinek, druga osadcza powierzchnia dolnego mocowania sa symetryczne wzgledem umownie pionowej osi symetrii podstawy mocowania. Additionally, the base of the lower mount has a threaded, round hole for the fastener (screw), coaxial (when the mounting structure is assembled according to the template) with the hole formed in the locking element, which cooperates with the lower mount and the mounting rail when the lower mount is mounted and secured in the mounting rail. The arms, the second resistance section, and the second seating surface of the lower mount are symmetrical with respect to the conventionally vertical axis of symmetry of the mounting base.

Blokujace elementy maja postaci zasadniczo prostokatnych plytek, na których krótszych bokach uformowane sa, wygiete zasadniczo pod katem prostym umownie w dól, wzgledem powierzchni zasad- niczej kazdego z elementów blokujacych, równolegle i symetryczne wzgledem siebie czwarte oporowe powierzchnie. Rozstaw pomiedzy czwartymi oporowymi powierzchniami zasadniczo odpowiada ze- wnetrznemu rozstawowi wolnych ramion montazowej szyny, w miejscu uformowania lukowych przegiec, tak aby w sytuacji osadzenia blokujacego elementu na umownie górnej czesci ramion montazowej szyny, wspólpracowaly one ksztaltowo z pierwszymi oporowymi powierzchniami, utworzonymi na ze- wnetrznych powierzchniach lukowych przegiec wolnych konców ramion montazowej szyny. Ponadto w powierzchni zasadniczej blokujacego elementu uformowany jest przelotowy, okragly otwór, wspólo- siowy z otworem uformowanym w podstawie górnego mocowania lub dolnego mocowania, w sytuacji zmontowania konstrukcji montazowej wedlug wzoru Kazdy blokujacy element jest, w sytuacji osadzania i ustalania górnego mocowania lub dolnego mocowania w montazowej szynie konstrukcji wedlug wzoru, laczony gwintowanym elementem zlacz- nym (sruba) z odpowiadajaca mu podstawa górnego mocowania lub dolnego mocowania, z wykorzy- staniem otworu gwintowanego uformowanego w podstawie danego mocowania i otworu przelotowego (wspólosiowego w sytuacji montazu) uformowanego w powierzchni zasadniczej blokujacego elementu, przy czym blokujacy element jest w sytuacji montazu osadzony na pierwszych oporowych powierzch- niach ramion montazowej szyny, a podstawa mocowania ustalanego blokujacym elementem osadzona jest pomiedzy drugimi oporowymi powierzchniami ramion szyny. Dokrecanie elementu zlacznego (sruby) w trakcie montazu powoduje stopniowe skracanie odleglosci pomiedzy zasadniczo równoleglymi wzgledem siebie w sytuacji montazu, plaszczyznami wyznaczonymi przez podstawe mocowania (gór- nego lub dolnego) i zasadniczej powierzchni blokujacego elementu, skutkujace zaparciem pierwszych i drugich oporowych czesci mocowan (górnego i dolnego) na drugich oporowych powierzchniach ramion montazowej szyny, oraz docisnieciem do pierwszych oporowych powierzchni ramion montazowej szyny czwartych oporowych powierzchni blokujacego elementu. Zakleszczenie lukowych przegiec ramion szyny, nastepujace na skutek dokrecenia zlacza gwintowego podstawy mocowania i blokujacego ele- mentu, pomiedzy oporowymi czesciami mocowan a oporowymi powierzchniami elementu blokujacego, ustala mocowanie (górne lub dolne) w miejscu montazu na montazowej szynie, uniemozliwiajac poo- siowy i poprzeczny ruch danego mocowania wzgledem montazowej szyny. The locking elements are generally rectangular plates, on the shorter sides of which are formed fourth retaining surfaces, conventionally bent downwards at a right angle to the basic surface of each locking element, parallel and symmetrical to each other. The spacing between the fourth retaining surfaces generally corresponds to the outer spacing of the free arms of the mounting rail, where the arc bends are formed, so that when the locking element is mounted on the conventionally upper part of the arms of the mounting rail, they cooperate form-fittingly with the first retaining surfaces formed on the outer surfaces of the arc bends of the free ends of the arms of the mounting rail. Furthermore, in the basic surface of the locking element, a through-hole is formed, coaxial with the hole formed in the base of the upper mounting or lower mounting, when assembling the mounting structure according to the pattern. Each locking element is, when mounting and securing the upper mounting or lower mounting in the mounting rail of the structure according to the pattern, connected by a threaded fastener (screw) to the corresponding base of the upper mounting or lower mounting, using the threaded hole formed in the base of the given mounting and the through-hole (coaxial in the mounting situation) formed in the basic surface of the locking element, wherein the locking element is mounted on the first abutment surfaces of the arms of the mounting rail, and the base of the mounting secured by the locking element is mounted between the second abutment surfaces of the arms of the rail. Tightening the fastener (screw) during assembly causes a gradual shortening of the distance between the substantially parallel planes defined by the mounting base (upper or lower) and the basic surface of the locking element, which are in the assembly situation, resulting in the first and second abutment parts of the mountings (upper and lower) being clamped onto the second abutment surfaces of the arms of the mounting rail, and the fourth abutment surfaces of the locking element being pressed against the first abutment surfaces of the arms of the mounting rail. The jamming of the arcuate bends of the rail arms, resulting from the tightening of the threaded connection of the mounting base and the locking element, between the supporting parts of the mountings and the supporting surfaces of the locking element, fixes the mounting (upper or lower) at the mounting location on the mounting rail, preventing axial and lateral movement of the mounting relative to the mounting rail.

Umiejscowienie osadzonych mocowan (górnego i dolnego) jest przy tym tak dobrane w we- wnetrznej przestrzeni montazowej szyny, ze pomiedzy wewnetrznymi powierzchniami dna montazowej szyny oraz jej ramion, a dolnymi powierzchniami podstaw mocowan pozostaje pusta, zasadniczo pro- stopadloscienna, przestrzen, która korzystnie pozwala na uzycie montazowej szyny konstrukcji wedlug wzoru równiez jako koryta kablowego dla przewodów instalacji elektrycznej panelu fotowoltaicznego montowanego na ujawnionej konstrukcji montazowej. The location of the embedded fasteners (upper and lower) is selected in the internal mounting space of the rail so that between the internal surfaces of the bottom of the mounting rail and its arms and the lower surfaces of the bases of the fasteners there remains an empty, essentially rectangular space, which advantageously allows the mounting rail of the structure according to the pattern to be used also as a cable tray for the cables of the electrical installation of the photovoltaic panel mounted on the disclosed mounting structure.

Ponadto przewidziano mocowanie na wcisk pokrywy osadzanej umownie od góry montazowej szyny, przy czym pokrywa, odpowiada ksztaltowo profilowi zewnetrznemu górnej czesci szyny oraz ra- mion szyny, zaopatrzonych w trzecie oporowe powierzchnie dla zatrzasków lub innych srodków osad- czych uformowanych na koncach ramion pokrywy. Furthermore, a press-fit fastening of a cover conventionally mounted from the top of the mounting rail is provided, wherein the cover conforms in shape to the external profile of the upper part of the rail and the rail arms, provided with third retaining surfaces for latches or other mounting means formed at the ends of the cover arms.

Pokrywa montazowej szyny jest zasadniczo wzdluznym, U-ksztaltnym profilem, o plaskim dnie i ramionach skierowanych umownie ku dolowi, który jest wymiarowo dopasowany do gabarytów ze- wnetrznych montazowej szyny w rejonie wolnych konców jej ramion, zaopatrzonych w trzecie oporowe powierzchnie, a jej dlugosc zasadniczo odpowiada rozstawowi pomiedzy mocowaniem górnym a mo- cowaniem dolnym w sytuacji zmontowania konstrukcji wedlug wzoru. Ramiona pokrywy maja profil do- pasowany ksztaltowo do profilu plaszczyzn wolnych konców ramion montazowej szyny, przy czym kazde z ramion pokrywy ma uformowane wzdluzne giecie, zasadniczo o profilu „Z”, dopasowane ksztal- tem i rozmieszczeniem do trzecich powierzchni osadczych ramion szyny. Katowe giecia ramion pokrywy uksztaltowane sa w taki sposób, ze odcinki ramion blizsze jej dnu znajduja sie dalej od siebie niz konce ramion, przy czym powierzchnie zasadnicze ramion sa do siebie równolegle i prostopadle wzgledem wierzchniej plaszczyzny pokrywy. The cover of the mounting rail is generally a longitudinal, U-shaped profile with a flat bottom and arms conventionally directed downwards, which is dimensionally adapted to the external dimensions of the mounting rail in the region of the free ends of its arms, which are provided with third retaining surfaces, and its length generally corresponds to the spacing between the upper and lower mounting when the structure is assembled according to the template. The cover arms have a profile that is form-fitted to the profile of the planes of the free ends of the mounting rail arms, with each of the cover arms having a formed longitudinal bend, generally with a "Z" profile, adapted in shape and arrangement to the third mounting surfaces of the rail arms. The angular bends of the cover arms are shaped in such a way that the arm sections closer to the bottom are further apart than the ends of the arms, with the basic surfaces of the arms being parallel to each other and perpendicular to the top surface of the cover.

Korzystnie montazowa szyna konstrukcji montazowej wedlug wzoru ma na zewnetrznej po- wierzchni dna izolacyjna warstwe, korzystnie z gumy lub kauczuku etylenowo-propylenowo-dienowego (EPDM), polaczona z zewnetrzna powierzchnia dna montazowej szyny przy pomocy spoiny klejowej. Preferably, the mounting rail of the mounting structure according to the pattern has an insulating layer on the outer bottom surface, preferably made of rubber or ethylene-propylene-diene-rubber (EPDM), connected to the outer bottom surface of the mounting rail by means of an adhesive joint.

Izolacyjna warstwa, w sytuacji posadowienia konstrukcji montazowej na okladzinie dachu, izoluje ma- terial montazowej szyny od materialu okladziny dachowej, zabezpieczajac go przed korozja, a takze uszczelnia miejsca, w których montazowa szyna przymocowana jest (przykladowo z uzyciem wkretów dekarskich) do polaci dachu. When the mounting structure is placed on the roof cladding, the insulating layer isolates the mounting rail material from the roof cladding material, protecting it against corrosion, and also seals the places where the mounting rail is attached (for example, using roofing screws) to the roof surface.

Korzystnie, elementy tworzace zestaw montazowy wedlug wzoru zabezpieczone sa antykorozyj- nie poprzez anodowanie lub cynkowanie lub niklowanie lub malowanie lub inne, znane, metody zabez- pieczania elementów stalowych przed korozja. Ponadto korzystnie, montazowa szyna konstrukcji ma na liniach giecia dna wyznaczajacych punkty poczatkowe ramion wzgledem dna szyny, uksztaltowane odwadniajace otwory, korzystnie o zasadniczo owalnym swietle, przy czym odwadniajace otwory ufor- mowane sa korzystnie w jednakowych odstepach na calej dlugosci szyny, a dluzsza os symetrii swiatel otworów jest zasadniczo równolegla do dolnej plaszczyzny dna montazowej szyny. Preferably, the elements forming the assembly kit according to the pattern are protected against corrosion by anodizing, galvanizing, nickel plating, painting, or other known methods of protecting steel elements against corrosion. Furthermore, the mounting rail structure preferably has drainage holes formed on the bottom bend lines defining the starting points of the arms relative to the rail bottom, preferably with a substantially oval opening, wherein the drainage holes are preferably formed at uniform intervals along the entire length of the rail, and the longer axis of symmetry of the openings is substantially parallel to the lower plane of the bottom of the mounting rail.

Konstrukcja montazowa dla paneli fotowoltaicznych w pelni realizuje postawiony przed nia problem techniczny. Elementy skladowe konstrukcji wytwarzane sa z materialu tanszego (stal) niz znane ze stanu techniki i praktyki konstrukcje wykorzystujace skomplikowane profile i ksztaltki aluminiowe. Do wykonania6 elementów konstrukcji mozna stosowac relatywnie proste techniki obróbki arkuszy blachy takie jak: wy- cinanie, giecie czy wiercenie lub wybijanie otworów. Zastapienie stala elementów aluminiowych eliminuje niedogodnosc zwiazana z zatrzymaniem obiegu recyklingowego aluminium, co jest korzystne, zwlaszcza w kontekscie stopniowego, postepujacego zmniejszania sie dostepnosci rud aluminium i stopniowego przechodzenia na zwiekszanie udzialu recyklingu w lancuchu przetwórstwa aluminium. The mounting structure for photovoltaic panels fully addresses the technical challenge posed. The structural components are manufactured from a cheaper material (steel) than the structures known from prior art and practice, which utilize complex aluminum profiles and shapes. Relatively simple sheet metal processing techniques, such as cutting, bending, drilling, or punching, can be used to produce the 6 structural components. Replacing aluminum components with steel eliminates the inconvenience of halting the aluminum recycling cycle, which is beneficial, especially in the context of the gradual, progressive decline in the availability of aluminum ore and the gradual shift toward increasing the share of recycling in the aluminum processing chain.

Ponadto ujawniona konstrukcja, poprzez mozliwosc osadzania mocowan w montazowej szynie metoda na wcisk, ulatwia montaz calej konstrukcji, eliminujac koniecznosc przesuwania osadzonego w szynie mocowania od jej konca do punktu montazu, oraz eliminuje koniecznosc stosowania dodat- kowych narzedzi, ulatwiajacych osadzenie mocowania w miejscu montazu w szynie (np. szczypiec zaciskowych). Ponadto, regulacje ustawienia mocowania przeprowadza sie sposób latwy poprzez po- puszczenie sruby laczacej blokujacy element z podstawa mocowania osadzonego w szynie, nastepnie skorygowanie polozenia danego mocowania i dokrecenie sruby laczacej blokujacy element z podstawa mocowania dla ustalenia polozenia mocowania w montazowej szynie. Dodatkowo profile giec oporo- wych powierzchni oraz oporowych czesci sa tak dobrane, ze nie ulegaja one zagnieceniu w miejscu montazu, co umozliwia stosowanie zestawu bez koniecznosci wymiany jego elementów w przypadku potrzeby zmiany rozstawu mocowan – przykladowo przy wymianie paneli fotowoltaicznych na panele o innych gabarytach. Furthermore, the disclosed design, by allowing the mounting brackets to be pressed into the mounting rail, facilitates assembly of the entire structure by eliminating the need to move the mounting bracket from its end to the mounting point. It also eliminates the need to use additional tools to facilitate mounting the bracket in the mounting location in the rail (e.g., locking pliers). Furthermore, the mounting position can be easily adjusted by loosening the screw connecting the locking element to the mounting base embedded in the rail, then correcting the position of the mounting bracket and tightening the screw connecting the locking element to the mounting base to secure the mounting position in the mounting rail. Additionally, the profiles of the surface bends and the resistive parts are selected so that they do not crease at the installation site, which allows the set to be used without having to replace its components if the mounting spacing needs to be changed – for example, when replacing photovoltaic panels with panels of different dimensions.

Przedmiot wzoru uwidoczniono na zalaczonym rysunku, na którym: - fig. 1 przedstawia widok aksonometryczny konstrukcji montazowej bez pokrywy, - fig. 2 – widok z boku na fig. 1, z czesciowym urwaniem srodkowej czesci montazowej szyny, - fig. 3 – przekrój A-A na fig. 2, - fig. 4 – przekrój B-B na fig. 2, - fig. 5 – widok aksonometryczny górnego mocowania osadzonego we fragmencie montazowej szyny, - fig. 6 – widok aksonometryczny dolnego mocowania osadzonego we fragmencie montazowej szyny, - fig. 7 – widok aksonometryczny pokrywy, - fig. 8 – widok aksonometryczny górnego mocowania osadzonego we fragmencie montazowej szyny, z zamontowana pokrywa, - fig. 9 – widok aksonometryczny dolnego mocowania osadzonego we fragmencie montazowej szyny, z zamontowana pokrywa. The subject of the design is shown in the attached drawing, in which: - Fig. 1 shows an axonometric view of the mounting structure without the cover, - Fig. 2 – side view in Fig. 1, with the central part of the mounting rail partially removed, - Fig. 3 – section A-A in Fig. 2, - Fig. 4 – section B-B in Fig. 2, - Fig. 5 – axonometric view of the upper mounting element embedded in a fragment of the mounting rail, - Fig. 6 – axonometric view of the lower mounting element embedded in a fragment of the mounting rail, - Fig. 7 – axonometric view of the cover, - Fig. 8 – axonometric view of the upper mounting element embedded in a fragment of the mounting rail, with the cover mounted, - Fig. 9 – axonometric view of the lower mounting mounted in a section of the mounting rail, with a cover mounted.

Konstrukcja montazowa dla paneli fotowoltaicznych w pierwszej postaci wykonania zawiera mon- tazowa szyne 1 o profilu zasadniczo U-ksztaltnym, przy czym ramiona 2 montazowej szyny maja swoje wolne konce wywiniete lukowato w kierunku do wnetrza szyny montazowej 1. Ponadto zestaw zawiera górne mocowanie 3 oraz dolne mocowanie 4, przy czym mocowania osadzane sa w przestrzeni we- wnetrznej montazowej szyny 1. The mounting structure for photovoltaic panels in the first embodiment comprises a mounting rail 1 with a substantially U-shaped profile, wherein the arms 2 of the mounting rail have their free ends bent in an arcuate manner towards the interior of the mounting rail 1. Furthermore, the set comprises an upper mounting 3 and a lower mounting 4, wherein the mountings are mounted in the interior space of the mounting rail 1.

Dodatkowo konstrukcja montazowa wedlug wzoru zawiera dwa blokujace elementy 5 dla ustala- nia mocowan 3 i 4 w ostatecznym polozeniu w montazowej szynie 1. Ponadto konstrukcja ma pokrywe 6 wspólpracujaca ksztaltowo z umownie górna czescia oraz ramionami 2 montazowej szyny 1. Additionally, the mounting structure according to the pattern comprises two locking elements 5 for fixing the fasteners 3 and 4 in the final position in the mounting rail 1. Furthermore, the structure has a cover 6 that cooperates form-fittingly with the upper part and arms 2 of the mounting rail 1.

Zewnetrzne powierzchnie lukowatych przegiec montazowej szyny 1 stanowia pierwsze oporowe powierzchnie 7 dla blokujacego elementu 5, a wewnetrzne powierzchnie lukowatych przegiec ramion 2 szyny 1 stanowia drugie oporowe powierzchnie 8 dla pierwszych oporowych czesci 9 górnego moco- wania 3 oraz drugich oporowych czesci 10 dolnego mocowania 4. Dodatkowo ramiona 2 szyny 1 maja uformowane równolegle wzgledem siebie i osi wzdluznej szyny, trzecie oporowe powierzchnie 11 dla ustalania pokrywy 6. The outer surfaces of the arcuate bends of the mounting rail 1 constitute first abutment surfaces 7 for the locking element 5, and the inner surfaces of the arcuate bends of the arms 2 of the rail 1 constitute second abutment surfaces 8 for the first abutment parts 9 of the upper mounting 3 and the second abutment parts 10 of the lower mounting 4. In addition, the arms 2 of the rail 1 have third abutment surfaces 11 formed parallel to each other and to the longitudinal axis of the rail for securing the cover 6.

Górne mocowanie 3 oraz dolne mocowanie 4 maja zasadniczo prostokatne podstawy 12a, 12b. The upper mount 3 and the lower mount 4 have substantially rectangular bases 12a, 12b.

Ponadto podstawa 12a górnego mocowania 3 ma na bokach, wspólpracujacych w pozycji osadzenia mocowania 3 w szynie 1, uformowane pierwsze oporowe czesci 9, majace postac odcinków pod- stawy 12a wygietych pod katem prostym wzgledem plaszczyzny podstawy 12a, umownie ku górze, przy czym pierwsze oporowe czesci 9 sa równolegle i przeciwlegle wzgledem siebie. Moreover, the base 12a of the upper mounting 3 has on the sides cooperating in the mounting position of the mounting 3 in the rail 1, first resistance parts 9 formed, in the form of sections of the base 12a bent at a right angle to the plane of the base 12a, conventionally upwards, wherein the first resistance parts 9 are parallel and opposite to each other.

Podstawa 12b mocowania dolnego 4 ma na bokach, wspólpracujacych w pozycji osadzenia mo- cowania 4 w szynie 1, uformowane drugie oporowe czesci 10, majace postac odcinków podstawy 12b wygietych pod katem prostym wzgledem plaszczyzny podstawy 12b, umownie ku górze, przy czym drugie oporowe czesci 10 sa równolegle i przeciwlegle wzgledem siebie Dodatkowo górne mocowanie 3 zawiera odchodzace pod katem prostym od podstawy 12a, umow- nie ku górze, prostokatne pierwsze ramie 13, w którym uksztaltowane sa dwa otwory przelotowe o kwa- dratowym swietle, przy czym srodki otworów znajduja sie na wzdluznej osi symetrii pierwszego ramienia. The base 12b of the lower mounting 4 has second retaining parts 10 formed on the sides that cooperate in the mounting position of the mounting 4 in the rail 1, in the form of sections of the base 12b bent at a right angle to the plane of the base 12b, conventionally upwards, wherein the second retaining parts 10 are parallel and opposite to each other. Additionally, the upper mounting 3 comprises a rectangular first arm 13 extending at a right angle from the base 12a, conventionally upwards, in which two through holes with a square lumen are formed, wherein the centers of the holes are located on the longitudinal axis of symmetry of the first arm.

Na przeciwleglym wzgledem podstawy 12a koncu pierwszego ramienia 13 górnego mocowania 3 uformowany jest pierwszy oporowy odcinek 14, w ksztalcie odwróconej litery „u”, na którego wolnym koncu uksztaltowano pierwsza osadcza powierzchnie 15, zaopatrzona w trzy równolegle, przelotowe otwory o prostokatnym swietle, przy czym otwory sa wzgledem siebie usytuowane równolegle oraz roz- mieszczone na pierwszej osadczej powierzchni 15 zasadniczo równomiernie. Plaszczyzna pierwszej osadczej powierzchni 15 górnego mocowania 3 jest nachylona w strone dolnego mocowania 4. Dodat- kowo, w podstawie 12a górnego mocowania 3 uformowany jest dla elementu zlacznego gwintowany, okragly otwór 16. At the end of the first arm 13 of the upper mounting 3 opposite the base 12a, a first support section 14 is formed in the shape of an inverted "U", on the free end of which a first mounting surface 15 is formed, provided with three parallel, through-holes with a rectangular aperture, the holes being parallel to each other and substantially evenly distributed on the first mounting surface 15. The plane of the first mounting surface 15 of the upper mounting 3 is inclined towards the lower mounting 4. Additionally, a threaded, round hole 16 is formed in the base 12a of the upper mounting 3 for the fastener.

Dolne mocowanie 4 ma podstawe 12b, której powierzchnia jest w pozycji osadzenia w szynie 1 zasadniczo równolegla do plaszczyzny wyznaczonej przez dno 17 montazowej szyny 1. Drugie ramie 18 dolnego mocowania 4, odchodzi pod katem rozwartym od podstawy 12b dolnego mocowania 4 w kie- runku od górnego mocowania 3 (w sytuacji zmontowania zestawu wedlug wzoru) i jest uksztaltowane jako odcinek prostokatnego plaskownika, zawierajacy od wewnetrznej strony mocowania 4 drugi opo- rowy odcinek 19. The lower mounting 4 has a base 12b, the surface of which, when mounted in the rail 1, is substantially parallel to the plane defined by the bottom 17 of the mounting rail 1. The second arm 18 of the lower mounting 4 extends at an obtuse angle from the base 12b of the lower mounting 4 towards the upper mounting 3 (when the set is assembled according to the pattern) and is shaped as a section of a rectangular flat bar, containing a second retaining section 19 on the inner side of the mounting 4.

Ponadto dolne mocowanie 4 ma trzecie ramie 20, przeciwlegle do drugiego ramienia 18, skiero- wane umownie w kierunku od drugiego oporowego odcinka 19 drugiego ramienia 18 dolnego mocowa- nia 4. Trzecie ramie 20, na swoim wolnym koncu zawiera druga osadcza powierzchnie 21, odchodzaca od niego w kierunku pierwszej osadczej powierzchni 15 górnego mocowania 3. Druga osadcza po- wierzchnia 21 jest zasadniczo prostokatna, i ma uformowane trzy równolegle otwory przelotowe o pro- stokatnym swietle, przy czym otwory sa rozlozone na drugiej osadczej powierzchni równomiernie. Furthermore, the lower mounting 4 has a third arm 20, opposite the second arm 18, conventionally directed in the direction away from the second abutment section 19 of the second arm 18 of the lower mounting 4. The third arm 20, at its free end, has a second mounting surface 21, extending from it towards the first mounting surface 15 of the upper mounting 3. The second mounting surface 21 is substantially rectangular and has three parallel through holes with a rectangular lumen formed therein, the holes being evenly distributed on the second mounting surface.

Ponadto druga osadcza powierzchnia 21 dolnego mocowania 4, jest zasadniczo uformowana w po- blizu polowy wysokosci odpowiadajacej dlugosci drugiego ramienia 18, wzgledem podstawy 12b dolnego mocowania 4. Furthermore, the second seating surface 21 of the lower mounting 4 is substantially formed at approximately half the height corresponding to the length of the second arm 18 with respect to the base 12b of the lower mounting 4.

Dodatkowo, w podstawie 12b dolnego mocowania 4 uformowany jest gwintowany, okragly otwór 16. Additionally, a threaded, round hole 16 is formed in the base 12b of the lower mounting 4.

Dwa blokujace elementy 5 maja postaci zasadniczo prostokatnych plytek, na których krótszych bo- kach uformowane sa, wygiete zasadniczo pod katem prostym umownie w dól, wzgledem powierzchni zasadniczych elementów blokujacych 5, równolegle i symetryczne wzgledem siebie czwarte oporowe po- wierzchnie 22. Ponadto w powierzchniach zasadniczych kazdego z blokujacych elementów 5 uformowany jest przelotowy otwór, wspólosiowy w sytuacji zmontowania konstrukcji montazowej wedlug wzoru z otwo- rem 16 uformowanym w podstawach 12a lub 12b górnego mocowania 3 lub dolnego mocowania 4. The two locking elements 5 are in the form of essentially rectangular plates, on the shorter sides of which fourth abutment surfaces 22 are formed, bent essentially at a right angle conventionally downwards, in relation to the surfaces of the main locking elements 5, parallel and symmetrical to each other. Furthermore, in the main surfaces of each of the locking elements 5, a through hole is formed, coaxial in the case of assembling the mounting structure according to the pattern with the hole 16 formed in the bases 12a or 12b of the upper mounting 3 or the lower mounting 4.

Pomiedzy wewnetrznymi powierzchniami dna 17 montazowej szyny 1 oraz jej ramion 2, a dolnymi powierzchniami podstaw 12a i 12b mocowan 3 i 4 okreslona jest zasadniczo prostopadloscienna, roz- ciagajaca sie na calej dlugosci montazowej szyny 1, przestrzen, która korzystnie pozwala na uzycie montazowej szyny 1 konstrukcji wedlug wzoru jako koryta kablowego. Between the inner surfaces of the bottom 17 of the mounting rail 1 and its arms 2 and the lower surfaces of the bases 12a and 12b of the mountings 3 and 4, a substantially cuboid space is defined, extending along the entire length of the mounting rail 1, which advantageously allows the mounting rail 1 structure according to the pattern to be used as a cable tray.

Konstrukcja zawiera ponadto pokrywe 6, odpowiadajaca ksztaltowo profilowi zewnetrznemu gór- nej czesci szyny 1 oraz jej ramion 2. Pokrywa 6 jest zasadniczo wzdluznym, U-ksztaltnym profilem, który jest wymiarowo dopasowany do gabarytów zewnetrznych montazowej szyny 1 w rejonie wolnych kon- ców jej ramion 2. Ramiona pokrywy 6, zawierajace czwarte oporowe powierzchnie 22, maja profil do- pasowany ksztaltowo do profilu plaszczyzn wolnych konców ramion 2 montazowej szyny 1, przy czym kazde z ramion pokrywy 6 ma uformowane wzdluzne giecie, zasadniczo o profilu „Z”, dopasowane ksztaltem i rozmieszczeniem do trzecich oporowych powierzchni 11 ramion 2 szyny 1. The structure further comprises a cover 6, corresponding in shape to the external profile of the upper part of the rail 1 and its arms 2. The cover 6 is essentially a longitudinal, U-shaped profile which is dimensionally adapted to the external dimensions of the mounting rail 1 in the region of the free ends of its arms 2. The arms of the cover 6, comprising fourth abutment surfaces 22, have a profile that is form-fitted to the profile of the planes of the free ends of the arms 2 of the mounting rail 1, wherein each of the arms of the cover 6 has a formed longitudinal bend, essentially of a "Z" profile, adapted in shape and arrangement to the third abutment surfaces 11 of the arms 2 of the rail 1.

Montazowa szyna 1 konstrukcji wedlug wzoru ma na zewnetrznej powierzchni dna 17 izolacyjna warstwe 23 z gumy, polaczona z nia spoina klejowa. The mounting rail 1 of the structure according to the pattern has on the outer surface of the bottom 17 an insulating layer 23 of rubber, connected to it with an adhesive joint.

Ponadto, w montazowej szynie 1, w miejscach giecia dna 17 stanowiacych punkty poczatkowe, wzgledem dna 17 szyny, jej wolnych ramion 2, uformowane sa w regularnych odstepach, odwadniajace otwory 24, przy czym otwory uksztaltowane na linii poczatkowej jednego z ramion 2 sa naprzeciwlegle wzgledem otworów 24 uformowanych na linii poczatkowej drugiego z ramion 2 szyny 1. Furthermore, in the mounting rail 1, at the bending points of the bottom 17 constituting the starting points, relative to the bottom 17 of the rail, its free arms 2, are formed at regular intervals, draining holes 24, wherein the holes formed on the starting line of one of the arms 2 are opposite to the holes 24 formed on the starting line of the other arm 2 of the rail 1.

W drugiej postaci wykonania wzoru izolacyjna warstwa 23 zewnetrznej powierzchni dna 17 mon- tazowej szyny 1 wykonana jest z kauczuku etylenowo-propylenowo-dienowego i jest polaczona spoina klejowa z zewnetrzna powierzchnia dna 17 szyny 1. In the second embodiment of the pattern, the insulating layer 23 of the outer surface of the bottom 17 of the mounting rail 1 is made of ethylene-propylene-diene rubber and is connected with an adhesive joint to the outer surface of the bottom 17 of the rail 1.

W trzeciej postaci wykonania wzoru elementy tworzace zestaw wedlug wzoru zabezpieczone sa antykorozyjnie poprzez anodowanie W czwartej postaci wykonania wzoru elementy tworzace zestaw wedlug wzoru zabezpieczone sa antykorozyjnie poprzez cynkowanie. In the third embodiment of the pattern, the elements forming the set according to the pattern are protected against corrosion by anodizing. In the fourth embodiment of the pattern, the elements forming the set according to the pattern are protected against corrosion by galvanizing.

W piatej postaci wykonania wzoru, elementy tworzace zestaw wedlug wzoru zabezpieczone sa antykorozyjnie poprzez niklowanie. In the fifth embodiment of the pattern, the elements constituting the set according to the pattern are protected against corrosion by nickel plating.

W szóstej postaci wykonania wzoru elementy tworzace zestaw wedlug wzoru zabezpieczone sa antykorozyjnie poprzez malowanie. In the sixth embodiment of the pattern, the elements constituting the set according to the pattern are protected against corrosion by painting.

Oczywistym jest przy tym dla znawcy, ze ujawnione postacie wykonania przedmiotu wzoru nie sa ograniczajace. W odmiennych postaciach wykonania pierwsze ramie 13 górnego mocowania 3 moze zawierac odmienna ilosc przelotowych otwór, o odmiennym od ujawnionego swietle i odmiennym usy- tuowaniu na powierzchni ramienia 13. Ponadto izolacyjna warstwa 23 moze byc korzystnie wykonana z innych niz guma lub EPDM materialów. It is obvious to a person skilled in the art that the disclosed embodiments of the subject matter of the invention are not limiting. In different embodiments, the first arm 13 of the upper mounting 3 may comprise a different number of through holes, with a different lumen than the one disclosed and a different position on the surface of the arm 13. Furthermore, the insulating layer 23 may advantageously be made of materials other than rubber or EPDM.

Ponadto, oczywistym dla znawcy jest, ze poszczególne elementy przedmiotowego wzoru moga byc zabezpieczone antykorozyjnie innymi niz metody ujawnione, znanymi technikami i srodkami stoso- wanymi do zabezpieczania stali przed korozja, a dodatkowo – oczywistym dla znawcy jest, ze ilosc i ksztalt otworów w osadczych powierzchniach mocowan górnego i dolnego moze sie róznic od ujaw- nionych, co nie wplywa na istote rozwiazania, a jedynie moze stanowic kolejne, korzystne postaci wy- konania przedmiotu wzoru. 1. szyna 2. ramie 3. górne mocowanie 4. dolne mocowanie . blokujacy element 6. pokrywa 7. pierwsza oporowa powierzchnia 8. druga oporowa powierzchnia 9. pierwsza oporowa czesc . druga oporowa czesc 11. trzecia oporowa powierzchnia 12a. podstawa górnego mocowania 12b. podstawa dolnego mocowania 13. pierwsze ramie 14. pierwszy oporowy odcinek (MG) . pierwsza osadcza powierzchnia (MG) 16. gwintowany otwór 17. dno 18. drugie ramie (MD) 19. drugi oporowy odcinek (MD) . trzecie ramie (MD) 21. druga osadcza powierzchnia (MD) 22. czwarta oporowa powierzchnia 23. izolacyjna warstwa 24. odwadniajacy otwórFurthermore, it is obvious to a person skilled in the art that individual elements of the present design can be protected against corrosion using methods other than those disclosed, known techniques and means used to protect steel against corrosion. Furthermore, it is obvious to a person skilled in the art that the number and shape of holes in the mounting surfaces of the upper and lower mounts may differ from those disclosed, which does not affect the essence of the solution, but may only constitute further, advantageous embodiments of the subject of the design. 1. rail 2. arm 3. upper mount 4. lower mount locking element 6. cover 7. first retaining surface 8. second retaining surface 9. first retaining part second retaining part 11. third retaining surface 12a. upper mount base 12b. Bottom mounting base 13. First leg 14. First retaining section (MG) First retaining surface (MG) 16. Threaded hole 17. Bottom 18. Second leg (MD) 19. Second retaining section (MD) Third leg (MD) 21. Second retaining surface (MD) 22. Fourth retaining surface 23. Insulating layer 24. Drainage hole

Claims

Protective Disclaimers

1. A mounting structure for photovoltaic panels, comprising a U-shaped mounting rail, additionally performing the function of a cable tray, the free ends of which arms are bent towards the inside of the rail, an upper mounting formed from a bent sheet of metal, a lower mounting formed from a bent sheet of metal and locking elements cooperating with the upper mounting and the lower mounting - mounted by pressing in the mounting rail, wherein the upper and lower mounting are mounted in the mounting rail and fixed in the mounting location by means of locking elements, characterized in that the first resistance parts (9) being upwardly bent arc-shaped sections of the sides of the base (12a) of the upper mounting (3) and the second resistance parts (10) being upwardly bent arc-shaped sections of the sides of the base (12b) of the lower mounting (4) are braced on the second abutment surfaces (8) being the inner surfaces of the arc bends of the arms (2), wherein the arc bends of the arms (2) are directed towards the inside of the mounting rail (1), and furthermore the fourth abutment surfaces (22) of the locking elements (5) being the edges of the sides of the locking elements (5) bent at a right angle downwards are braced on the first abutment surfaces (7), being the outer surfaces of the arc bends of the arms (2) of the mounting rail (1), and furthermore the upper fastening (3) and the lower fastening (4) are facing each other with their seating surfaces (15), (21).

2. A mounting structure according to claim 1, characterized in that the upper mounting (3) comprises a rectangular base (12a), being a section of a flat bar, a first arm (13) extending upwards from the plane of the base (12a) and formed on the side edge of the base (12a) and comprising at its free end a first mounting surface (15) provided with at least one opening.

3. The mounting structure according to claim 1 or 2, characterized in that the lower mounting (4) comprises a rectangular base (12b), a second arm (18) being a section of a flat bar, angularly deflected outwards with respect to the base (12b), and a third arm (20) being a section of a flat bar, opposite to the second arm (18), angularly deflected with respect to the base (12b) in the direction opposite to the direction of deflection of the second arm (18), provided at its free end with a second mounting surface (21) provided with at least one opening.

4. The mounting structure according to claim 1 to 3, characterized in that a cover (6) is mounted on the third supporting surfaces (11) located within the Z-shaped angularly bent sections of the arms (2) of the mounting rail (1), closing the internal space of the mounting rail (1).

5. The assembly structure according to claim 4, characterized in that the cover (6) is a U-shaped profile on whose arms there are Z-shaped angularly bent sections.

6. A mounting structure according to any one of claims 2 to 5, characterized in that the opening in the first seating surface (15) has a rectangular shape.

7. The mounting structure according to any one of claims 3 to 6, characterized in that the opening in the second seating surface (21) has a rectangular shape.

8. A mounting structure according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the upper mounting (3) comprises a U-shaped first abutment section (14) at the first seating surface (15).

9. The mounting structure according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the lower mounting (4) comprises a second retaining section (19) located on the second arm (18) on the side of the base (12b).

10. A mounting structure according to any of claims 1 to 9, characterized in that the locking element (5) has in its main surface an opening for a connecting element connecting the locking element (5) to the base (12a) of the upper mounting (3), comprising a threaded opening (16) for said connecting element, coaxial with the opening in the locking element (5).

11. A mounting structure according to any of claims 1 to 9, characterized in that the locking element (5) has in its main surface an opening for a connecting element connecting the locking element (5) to the base (12b) of the lower mounting (4), comprising a threaded opening (16) for said connecting element, coaxial with the opening in the locking element (5).

12. A mounting structure according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the mounting rail (1) has an insulating layer (23) on the outer surface of the bottom (17).

13. The mounting structure according to claim 12, characterized in that the insulating layer (23) is made of rubber.

14. The mounting structure according to claim 12, characterized in that the insulating layer (23) is made of ethylene-propylene-diene rubber (EPDM).

15. Mounting structure according to any one of claims 12 to 14, characterized in that the insulating layer (23) is connected by an adhesive joint to the outer surface of the bottom (17) of the mounting rail (1).

16. The mounting structure according to any of claims 1 to 15, characterized in that the metal elements constituting the structure are protected against corrosion.

17. A mounting structure according to any one of claims 1 to 16, characterized in that the mounting rail (1) has at least one drainage hole (24) formed on at least one edge of the rail (1) connecting the frame (2) to the bottom (17) of the rail (1).

18. A mounting structure according to claim 17, characterized in that the drainage hole (24) has an oval shape, wherein the longitudinal axis of the hole is parallel to the plane of the bottom (17) of the mounting rail (1).