Pierwszenstwo: Opublikowano: 10.111.1969 56978 KI. 38 d, 1 MKP B 27 fc UKD 9|00 Wspóltwórcy wynalazku: inz. Stanislaw Goriaczko, inz. Edward Janas, inz. Wojci'ech Drewniak Wlasciciel patentu: Biuro Konstrukcyjne Przemyslu Maszynowego Les¬ nictwa, Wroclaw (Polska) Urzadzenie do przygotowania elementów drewnianych do sklejania wzdluznego i Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do przygotowania elementów drewnianych, na przy¬ klad listew drewTnianych, do sklejania wzdluznego.Urzadzenie wedlug wynalazku wykonuje takie czynnosci jak wycinanie wad materialowych, wy¬ równanie konców obrabianych elementów, nacina¬ nie odpowiedniego profilu oraz ewentualne nanie¬ sienie warstwy kleju.Znane sa urzadzenia do wzdluznego laczenia elementów drewnianych skladajace sie z zestawu obrabiarek.Poszczególne urzadzenia polaczone sa systemem przenosników, które zapewniaja podawanie mate¬ rialu do poszczególnych stanowisk roboczych.Takie linie produkcyjne skladajace sie z zesta¬ wu obrabiarek, polaczonych przenosnikami wyka¬ zuja takie niedogodnosci jak zajmowanie znacznej powierzchni produkcyjnej oraz duzej ilosci kosz¬ townych obrabiarek i urzadzen.Zadaniem wynalazku jest wyeliminowanie tych niedogodnosci i zastapienie szeregu obrabiarek i urzadzen jtdnym urzadzeniem wykonujacym pod¬ czas jednej operacji roboczej czynnosci wycinania wad materialowych i nacinanie profili jednoczes¬ nie na obu koncach powstalych w wyniku wy¬ ciecia wady oraz ewentualnie naniesienia kleju na otrzymane profile.Zaleta urzadzenia wedlug wynalazku jest zre¬ dukowanie ogólnej ilosci czasów martwych oraz 10 15 25 30 mozliwosc obróbki elementów drewnianych o nis¬ kiej klasie jakosci.Urzadzenie wedlug wynalazku pokazane jest na rysunkach, na którym fig. 1 — przedstawia urza¬ dzenie do przygotowania elementów drewnianych do sklejania w przekroju wzdluz osi obrabianego przedmiotu, a fig. 2 — przekrój poprzeczny tego urzadzenia. Do dwóch przeciwleglych scian 1 kor¬ pusu obrabiarki zamocowane sa plyty 2, w gniaz¬ da których wstawione sa prowadnice 3 stanowia¬ ce jednoczesnie tloczyska hydraulicznych silowni¬ ków 4. Na kazdym tloczysku 3 osadzone sa prze¬ suwnie korpusy cylindrów hydraulicznych silow¬ ników 4 — jeden górny i jeden dolny. Korpusy cylindrów hydraulicznych silowników 4 — dol¬ nych — polaczone sa sztywno z plyta 5, na której ustawione sa na prowadnicach 7 dwa silniki ele¬ ktryczne 8, zwrócone do siebie koncówkami wa¬ lów. Waly silników elektrycznych 8 leza w jed¬ nej osi, a na ich koncówkach osadzone sa pily tarczowe 9. Korpusy cylindrów hydraulicznych silowników 4 — górnych — polaczone sa sztywno z plyta 6, na której sa ustawione dwa silniki ele¬ ktryczne 10 zwrócone do siebie takze koncówka¬ mi walów. Waly silników elektrycznych 10 leza w jednej osi, a na ich koncówkach osadzony jest, za pomoca specjalnych przegubów samocentruja- cych 11, zespól frezów 12. Osie silników elektrycz¬ nych 8 i 10 leza w plaszczyznach poziomych, zas pionowa plaszczyzna, w której lezy os silników 8 5697856978 4 przechodzi w polowie odleglosci miedzy pilami tarczowymi 9. Pomiedzy plytami 5 i 6 znajduje sie tunel prowadzacy, który sklada sie z trzech czesci: czesci stalej 14, czesci ruchomej 15 oraz elementu podtrzymujacego16. 5 Czesc stala 14 przymocowana jest bezposrednio do korpusu obrabiarki, a czesc ruchoma 15 tunelu prowadzacego osadzona jest przesuwnie na pro¬ wadnicach 17 umocowanych do korpusu obra¬ biarki. Element podtrzymujacy 16 polaczony jest 10 ^z plyta 6. Do przesuwania czesci ruchomej 15 slu- * Af hydrauliczny silownik 18 przymocowany do korpufcu obrabiarki. W tunelu prowadzacym umieszczone sa hydrauliczne silowniki 19, które sluza do unieruchomienia materialu 13 w czasie 15 obróbki oraz rolki dociskowe 20 przeznaczone do dociskania materialu 13 do scian tunelu w czasie jego przesuwania. Dzialanie urzadzenia wedlug wynalazku jest nastepujace: — Po oznakowaniu, na przyklad biala farba wad 2o materialowych, przeznaczonych do wyciecia, ma¬ terial podaje sie do obrabiania w sposób ciagly tak, ze listwy stykaja sie swoimi koncami.— W czesci przedniej urzadzenia umieszczona jest fotokomórka, nie pokazana na rysunku, reagu- 25 jaca na promienie o danym przedziale dlugosci fali i odpowiednim ich natezeniu. Warunkiem prawidlowej reakcji jest uzyskanie róznicy — po¬ za okreslony przedzial — wartosci tych para¬ metrów fal swietlnych odbitych od powierzchni 30 drewna nie wykazujacego wad i od powierzchni drewna obarczonego wada. Spelnienie tego wa¬ runku daje gwarancje wyslania przez umieszczo¬ na w urzadzeniu wedlug wynalazku fotokomórke impulsu, powodujacego wylaczenie mechanizmu 35 napedowego i unieruchomienie materialu 13, za pomoca hydraulicznych silowników 19, w ten spo¬ sób, by miejsce 2 wada znalazlo sie naprzeciw pil tarczowych 9. Po unieruchomieniu materialu 13, urzadzenie sterujace powoduje wlaczenie doi- 40 nych hydraulicznych silowników 4 i przesuniecie sie plyty 5 z zespolem pil tarczowych 9 ku górze, które wycinaja znajdujace sie w materiale 13 wady.— Po wykonaniu przeciecia, plyta 5 z zespolem 45 pil tarczowych 9 powraca na swoje dolne poloze¬ nie, a hydrauliczny silownik 18 przesuwa ruchoma czesc tunelu 15 w kierunku poprzecznym do ru¬ chu materialu 13, o wielkosc równa polowie po- dzialki zebów wczepu, które maja byc naciete na 50 koncach laczonych odcinków. W dalszym ciagu urzadzenie sterujace uruchamia górne hydraulicz¬ ne silowniki 4, które przesuwaja do dolu plyte 6 z zespolem frezów 12. W czasie tego ruchu frezy wykonuja naciecia (wczepy) jednoczesnie na oby- 55 dwu plaszczyznach czolowych obrabianych ele¬ mentów.— Po wykonaniu wczepów plyta 6 z zespolem frezów 12 wraca do swojego górnego polozenia.Równiez do polozenia wyjsciowego wraca rucho- eo ma czesc tunelu 15, po czym zostaje zwolniony docisk hydraulicznych silowników 19 i urucho¬ miony mechanizm podajacy, który przesuwa obro¬ biony element wraz z wycietym elementem z wa¬ da poza obrabiarke. 65 Ruch mechanizmu podajacego trwa od czasu az. nastepny odcinek z wada znajdzie sie w zasiegu fotokomórki.W przypadku kiedy dlugosc wady przekracza wielkosc rozstawienia pil tarczowych 9, wykonuje sie dwa nastepujace po sobie ciecia, które w su¬ mie doprowadzaja do usuniecia calej wady.Zgodnie z wynalazkiem mozna skonstruowac obrabiarke, w której jeden z silników elektrycz¬ nych 8, napedzajacych pile tarczowa 9, jest u- mieszczony w prowadnicach umozliwiajacych jego przesuwanie sie w kierunku ruchu materialu 13,. pod dzialaniem hydraulicznego silownika'. Wraz. z silnikiem elektrycznym, pod dzialaniem hydra¬ ulicznego silownika przesuwa sie ruchoma czesc tunelu 15. Przy tego rodzaju obrabiarce poczatek i koniec wady oznacza sie farba, na przyklad bia¬ la, warunkujaca reakcje fotokomórki, która w drodze przeslanego impulsu powoduje uruchomie¬ nie hydraulicznego silownika, a w nastepstwie przesuniecie silnika elektrycznego 8 wraz z ru¬ choma czescia tunelu 15, do polozenia ozna¬ czonego odcinka z wada naprzeciw nieruchomej pily tarczowej 9. W tym polozeniu nastepuje unieruchomienie materialu 13, a nastepnie ruch plyty 5 z zespolem pil tarczowych 9 do góry i wyciecie odcinka wykazujacego wade. Po wyko¬ naniu przeciecia specjalny wyrzutnik usuwa wy¬ ciety element z wada, a hydrauliczny silownik powoduje powrót silnika elektrycznego 8 i rucho¬ mej czesci tunelu 15 do pozycji wyjsciowej.W dalszym ciagu nastepuje ruch plyty 6 z zespo¬ lem frezów 12, naciecie wczepów oraz powrót ply¬ ty 6 z zespolem frezów 12.Nie wychodzac poza ramy wynalazku mozna równiez skonstruowac obrabiarke, w której plyta 5 z zespolem pil tarczowych 9, bedzie sie skladac z dwóch czesci napedzanych niezaleznie. Na kaz¬ dej czesci plyty 5 jest umieszczony jeden silnik elektryczny 8 z pila tarczowa 9. Dwudzielna ply¬ ta 5 wyposazona jest w zatrzask, który umozli¬ wia laczne lub oddzielne dzialanie pil tarczowych 9 w zaleznosci od tego ile sie chce otrzymac prze¬ ciec.Urzadzenie wedlug wynalazku moze zawierac dowolne urzadzenie do nanoszenia kleju umiesz¬ czone w poblizu wylotu stalej czesci tunelu 14.Nanoszenie kleju odbywa sie przy unieruchomio¬ nych odcinkach listwy po nacieciu wczepów, w czasie powrotu plyty 6, z zespolem frezów 12 do polozenia wyjsciowego. PLPriority: Published: 10.111.1969 56978 KI. 38 d, 1 MKP B 27 fc UKD 9 | 00 Inventors of the invention: Eng. Stanislaw Goriaczko, Eng. Edward Janas, Eng. Wojci'ech Drewniak Owner of the patent: Biuro Konstrukcyjne Przemyslu Maszynowego Les¬nictwa, Wroclaw (Poland) Device for the preparation of elements The subject of the invention is a device for the preparation of wooden elements, for example wooden slats, for longitudinal gluing. The device according to the invention performs such activities as cutting out material defects, leveling the ends of the processed elements, cutting the appropriate profile and possible The application of a layer of glue. There are devices for longitudinal joining of wooden elements consisting of a set of machine tools. Individual devices are connected by a system of conveyors that ensure the feeding of the material to individual workstations. Such production lines consist of a set of machine tools connected conveyors exhibit disadvantages as busy The task of the invention is to eliminate these inconveniences and replace a number of machine tools and devices with a single device that performs cutting out material defects and cutting profiles simultaneously on both ends formed in a single working operation, as well as a large production area and a large number of expensive machine tools and devices. The advantage of the device according to the invention is the reduction of the total number of dead times and the possibility of processing wooden elements of a low quality class. The device according to the invention is shown in the drawings, 1 shows a device for preparing wooden elements for gluing in cross section along the axis of the workpiece, and FIG. 2 is a cross-section of this device. Plates 2 are mounted to two opposite walls 1 of the machine tool body, in the socket of which guides 3 are inserted, which are also the piston rods of hydraulic cylinders 4. Each piston rod 3 is slidably mounted on the bodies of the hydraulic cylinders of the cylinders 4 - one upper and one lower. The hydraulic cylinder bodies of the cylinders 4 - the lower ones - are rigidly connected to the plate 5, on which two electric motors 8 are positioned on the guides 7, with the shaft ends facing each other. The shafts of the electric motors 8 lie in one axis, and the circular saws 9 are mounted on their ends. The bodies of the hydraulic cylinders of the cylinders 4 - the upper ones - are rigidly connected to the plate 6, on which two electric motors 10 are positioned facing each other. the ends of the shafts. The shafts of electric motors 10 lie in one axis, and at their ends there is mounted, by means of special self-centering joints 11, a set of cutters 12. Electric motor axes 8 and 10 lie in horizontal planes, while a vertical plane in which the axis lies of engines 8 5697856978 4 passes halfway between the circular saw blades 9. Between the plates 5 and 6 there is a guide tunnel, which consists of three parts: a fixed part 14, a movable part 15 and a supporting element 16. The fixed part 14 is attached directly to the machine body, and the movable part 15 of the guide tunnel is slidably mounted on guides 17 fixed to the machine body. The support piece 16 is connected to the plate 6. A hydraulic cylinder 18 is attached to the machine tool body for moving the movable part 15. In the guide tunnel there are hydraulic cylinders 19, which are used to fix the material 13 during processing, and pressure rollers 20 for pressing the material 13 against the walls of the tunnel while it is moving. According to the invention, the operation of the device is as follows: - After marking, for example white paint of material defects to be cut, the material is fed to the processing in a continuous manner so that the strips touch their ends. The photocell is placed in the front part of the device. , not shown in the drawing, responding to rays of a given wavelength range and their respective intensity. The condition for a correct reaction is to obtain the difference - within a certain range - of the values of these parameters of light waves reflected from the surface of the wood showing no defects and from the surface of the wood with defects. The fulfillment of this condition guarantees that the photocell placed in the device according to the invention sends an impulse, causing the drive mechanism to be turned off and the material 13 to be immobilized by means of hydraulic actuators 19, in such a way that the location of the defect is opposite the saw blades. 9. After the material 13 is immobilized, the control device engages all 40 hydraulic actuators 4 and moves the plate 5 with the set of circular saws 9 upwards, which cuts out the defects in the material 13. After the cut is made, the plate 5 with the assembly 45 The saw blade 9 returns to its lower position and the hydraulic actuator 18 moves the movable part of the tunnel 15 in a direction transverse to the movement of the material 13 by a size equal to half the area of the tine teeth to be cut at the 50 ends of the joined sections. The control device continues to actuate the upper hydraulic actuators 4, which move the plate 6 with a set of cutters 12 downwards. During this movement, the cutters make cuts (fingers) simultaneously on both faces of the workpieces. of the fingers, the plate 6 with the set of cutters 12 returns to its upper position. The tunnel part 15 is also moved back to the starting position, after which the pressure of the hydraulic cylinders 19 is released and the feeding mechanism is activated, which moves the machined element together with the cut element with a defect outside the machine tool. 65 The movement of the feeding mechanism lasts from time to. the next segment of the defect will be within the range of the photocell. In the event that the length of the defect exceeds the spacing of the circular saw blades 9, two consecutive cuts are made, which together lead to the removal of the entire defect. According to the invention, it is possible to construct a machine tool in which one of the electric motors 8 driving the circular saw 9 is housed in guides that allow it to slide in the direction of movement of the material 13. under the action of a hydraulic actuator '. Together. with an electric motor, the movable part of the tunnel 15 moves under the action of a hydraulic actuator. In this type of machine tool, the beginning and end of a defect are marked with paint, for example white, which determines the reaction of the photocell, which causes the actuation of the hydraulic actuator by a transmitted impulse and then the electric motor 8 is shifted together with the movement of the tunnel part 15 to the position of the marked defect section opposite the stationary circular saw 9. In this position, the material 13 is immobilized and then the plate 5 with the group of circular saws 9 moves upwards and cutting out the defective episode. After the cut is made, a special ejector removes the cut-out element from the defect, and the hydraulic actuator causes the return of the electric motor 8 and the movable part of the tunnel 15 to the starting position. The plate 6 with a set of cutters 12 continues to move, and the return of the plate 6 with a set of cutters 12. Without going beyond the scope of the invention, it is also possible to construct a machine tool in which the plate 5 with the group of circular saws 9 will consist of two independently driven parts. On each part of the plate 5 one electric motor 8 with a circular saw 9 is placed. The apparatus according to the invention may include any glue application device located close to the outlet of the fixed tunnel part 14. The glue application takes place at the fixed sections of the slat after the dovetail cut, during the return of the plate 6, with the set of cutters 12 to the original position. PL