Claims (10)
Sposób utylizacji odpadów, zawierających chemiczne związki metali Zastrzeżenia paten to we 1. Sposób utylizacji odpadów, zawierających chemiczne związki metali, polegający na zmieszaniu odpadu o uziarnieniu do 01, mm z osadową skałą krzemionkową, wodnym roztworem surowca alkalicznego i korzystnie innymi składnikami, ewentualnym podsuszeniu sporządzonej mieszanki do temperatury 570 K oraz wypaleniu w temperaturze od 1190 do 1530 K w czasie niezbędnym do powierzchniowego spieczenia albo częściowego lub korzystnie całkowitego powierzchniowego zeszkliwienia, według patentu nr 155 676, znamienny tym, że 1,0 część mas. odpadu w postaci żużli i/lub popiołów, i/lub pyłów, przeliczoną na zawartość związków metali, miesza się do uzyskania jednorodnej mieszanki z osadową skałą krzemionkową w ilości od 0,25 do 12,5 części mas., wodnym roztworem surowca alkalicznego w ilości od 0,0 do 1,5 części mas. w przeliczeniu na suchy R2O, surowcem ilastym w ilości do 5,0 części mas. oraz składnikiem organicznym w ilości do 3,2 części mas., a następnie sporządzoną masę zbryla się, korzystnie granuluje, do uziamienia od 4 do 12 mm, granule korzystnie sezonuje przez czas do 12 godz. i/lub podsusza, po czym wypala i pozostawia do swobodnego schłodzenia lub korzystnie przedmuchuje gazem o temperaturze stopniowo malejącej od 1000 K i w czasie od 30 do 200 minut.The method of utilization of waste containing chemical metal compounds The patent is in 1. The method of utilization of waste containing chemical metal compounds, consisting in mixing waste with a grain size of up to 01 mm with sedimentary silica rock, an aqueous solution of alkaline raw materials and preferably other components, possible drying of the prepared mixtures to a temperature of 570 K and firing at a temperature of 1190 to 1530 K for the time necessary for surface sintering or for partial or preferably complete surface glazing, according to patent no. 155 676, characterized in that 1.0 part by mass. waste in the form of slags and / or ashes and / or dusts, converted to the content of metal compounds, is mixed until a homogeneous mixture is obtained with sedimentary silica rock in the amount of 0.25 to 12.5 parts by mass, with an aqueous solution of alkaline raw material in the amount of from 0.0 to 1.5 parts by mass in terms of dry R2O, clay raw material in the amount of up to 5.0 parts by mass. and an organic component in an amount of up to 3.2 parts by mass, and then the prepared mass is agglomerated, preferably granulated, to a graining of 4 to 12 mm, the granules are preferably seasoned for up to 12 hours. and / or dried, then fired and allowed to cool freely, or preferably blown through with gas with a temperature gradually decreasing from 1000 K and for 30 to 200 minutes.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że odpadem jest produkt powstały w procesie przemysłowego spalania odpadów komunalnych.2. The method according to p. The process of claim 1, characterized in that the waste is a product resulting from the industrial combustion of municipal waste.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako osadową skałę przemysłową stosuje się chalcedonit, diatomit, radioloryt, spongiolit, ziemie okrzemkowe, krzemionki opalowe, odpadowy surowiec wtórny lub ich dowolne mieszaniny.3. The method according to p. The process of claim 1, characterized in that chalcedonite, diatomite, radiolorite, spongiolite, diatomaceous earths, opal silicas, waste secondary raw material or any mixtures thereof are used as the industrial sedimentary rock.
4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że odpadowy surowiec wtórny stosuje się w formie bezpostaciowej, koloidalnej lub szklistej, zawierającej powyżej 75% mas. krzemionki.4. The method according to p. The process of claim 3, characterized in that the waste secondary raw material is used in an amorphous, colloidal or glassy form containing more than 75 wt. silica.
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako surowiec alkaliczny stosuje się korzystnie roztwór wodorotlenków i/lub węglanów, i/lub fluorków sodu, potasu, litu.5. The method according to p. A process as claimed in claim 1, characterized in that a solution of sodium, potassium, lithium hydroxides and / or carbonates and / or fluorides is preferably used as the alkaline raw material.
6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako surowiec ilasty stosuje się nieog-niotrwałe, niskotopliwe iły o współczynniku pęcznienia poniżej 2,5.6. The method according to p. The method of claim 1, wherein the clay raw material used is non-refractory, low-melting clays with a swelling ratio below 2.5.
7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako składnik organiczny stosuje się kopaliny w stanie naturalnym lub przetworzonym jak wszystkie rodzaje węgla, torf, koks, ropa naftowa, a zwłaszcza odpady pofiltracyjne ropy naftowej oraz zużyte oleje przemysłowe, silnikowe, spożywcze, rozdrobnione części roślin, w tym masę drzewną, korę, owoce, liście, a także odpady lnu, konopi, bawełny, wełny, sierści, skóry, tworzyw sztucznych.7. The method according to p. A method according to claim 1, characterized in that minerals in a natural or processed state, such as all types of coal, peat, coke, crude oil, and in particular crude oil filtration waste and used industrial, engine and food oils, fragmented plant parts, including wood pulp, bark, fruit, leaves, as well as waste from flax, hemp, cotton, wool, hair, leather, plastics.
8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że uziamienie składników mieszanki surowcowej wynosi do 0,06 mm.8. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the grain size of the components of the raw material mixture is up to 0.06 mm.
9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że surowiec alkaliczny dozuje się poprzez natrysk w drugiej połowie czasu mieszania do uzyskania wilgotności od 7 do 16%.9. The method according to p. The method of claim 1, wherein the alkaline raw material is dosed by spraying in the second half of the mixing time until the moisture content is from 7 to 16%.
10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że do podsuszenia granul po ich uformowaniu stosuje się korzystnie gazy odlotowe procesu spalania odpadów, a do schładzania granul po ich wypaleniu stosuje się korzystnie powietrze lub mieszankę gazów odlotowych z powietrzem. 3 175 280 szkodliwe dla człowieka i środowiska naturalnego związki metali ciężkich, zwłaszcza Pb, Cd, Cu, Zn, Ni, Se, Sb, Mg. Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 155 676 sposób utylizacji odpadów przemysłowych, zawierających chemiczne związki metali, polegający na tym, że 1,0 część mas. odpadu lub odpadów o uziamieniu do 0,1 mm, przeliczoną na zawartość związków metali, miesza się z osadowymi skałami krzemionkowymi o uziamieniu korzystnie do 20 mm w ilości od 10,0 do 130,0 części mas., wodorotlenkiem sodowym w ilości, przeliczonej na suchy NaOH, od 0,5 do 25,0 części mas., związkami wapnia i/lub magnezu o uziamieniu do 0,1 mm w ilości od 0,0 do 4,0 części mas., składnikami barwiącymi w ilości od 0,0 do 0,9 części mas., wodą w ilości od 0,0 do 14,0 części mas. Uzyskana mieszankę ewentualnie suszy się w zakresie temperatur od 370 do 570 K i wypala w temperaturze od 1190 do 1530 K w czasie niezbędnym dla powierzchniowego spieczenia albo częściowego lub korzystnie całkowitego zeszkliwieniaziarn osadowej skały krzemionkowej. Jako osadową skałę krzemionkową stosuje się chalcedonit, diatomit, radioloiyt, spongiolit lub ich mieszankę. Jako związek wapnia stosuje się kredę, kalcyt, wapień, marmur, gips, anhydryt, fluoryt, wapno lub ich mieszankę. Jako składnik barwiący stosuje się sól organiczną, sól nieorganiczną, tlenek lub wodorotlenek takich metali jak miedź, kobalt, chrom, mangan lub ich odpowiednią mieszankę. Mieszanie składników suchych prowadzi się korzystnie w złożu fluidalnym z dozowaniem stopniowym i naprzemiennym składników do 1/2 czasu mieszania, po czym ewentualnie prowadzi się mieszanie ze składnikami płynnymi lub zawierającymi znaczące ilości wilgoci. Kredę przed zmieszaniem korzystnie roztwarza się w wodzie lub w innym płynnym składniku mieszanki. Wypalanie prowadzi się przy przerywanym lub ciągłym ruchu składników mieszanki. Istota sposobu według wynalazku polega na tym, że 1,0 część mas. odpadu w postaci żużli i/lub popiołów, i/lub pyłów, powstałych w procesie przemysłowego spalania odpadów komunalnych, przeliczoną na zawartość związków metali, miesza się do uzyskania jednorodnej mieszanki z osadową lub osadowymi skałami krzemionkowymi w ilości od 0,25 do 12,5 części mas., wodnym roztworem surowca alkalicznego w ilości do 1,5 części mas. w przeliczeniu na suchy R2O, surowcem ilastym w ilości do 5,0 części mas. oraz składnikiem organicznym w ilości do 3,2 części mas. Sporządzoną jednorodną masę zbryla się, korzystnie granuluje, do uziarnienia od 4 do 12 mm, granule korzystnie sezonuje się przez czas do 12 godz. i/lub podsusza gazem o temperaturze do 570 K, po czym wypala się je w temperaturze od 1190 do 1530 K do uzyskania spieku o strukturze glinokrzemianu. Produkt spieczenia pozostawia się do swobodnego schłodzenia lub korzystnie przedmuchuje gazem o temperaturze stopniowo malejącej od 1000 K i w czasie od 30 do 200 minut. Jako osadową skałę krzemionkową stosuje się chalcedonit, diatomit, radioloryt, spongiolit, ziemie okrzemkowe, krzemionki opalowe, odpadowy surowiec wtórny lub ich mieszaniny. Odpadowy surowiec wtórny stosuje się w formie bezpostaciowej, koloidalnej lub szklistej, zawierającej powyżej 75% mas. krzemionki. Jako surowiec alkaliczny stosuje się korzystnie roztwór wodorotlenek w i/lub węglanów, i/lub fluorków sodu, potasu, litu. Jako surowiec ilasty stosuje się nieogniotrwałe niskotopliwe iły o współczynniku pęcznienia poniżej 2,5. Jako składnik organiczny stosuje się kopaliny w stanie naturalnym lub przetworzonym, jak wszystkie rodzaje węgla, torf, koks, ropa naftowa, a zwłaszcza odpady pofiltracyjne ropy naftowej oraz zużyte oleje przemysłowe, silnikowe, spożywcze, rozdrobnione części roślin, w tym masę drzewną, korę, owoce, liście, a także odpady lnu, konopi, bawełny, wełny, sierści i skóry, tworzyw sztucznych. Uziarnienie składnika mieszanki surowcowej wynosi korzystnie do 0,06 mm. Surowiec alkaliczny dozuje się korzystnie poprzez natrysk w drugiej połowie czasu mieszania do uzyskania wilgotności od 7 do 16%. Do podsuszania granul po ich uformowaniu stosuje się korzystnie gazy odlotowe procesu spalania odpadów, a do schładzania granul po ich wypaleniu stosuje się korzystnie powietrze lub mieszankę gazów odlotowych z powietrzem. Podstawową zaletą przedstawionego powyżej sposobu jest trwałe unieszkodliwienie toksycznych związków zawartych w stałych produktach spalania odpadów komunalnych 4 175 280 i tym samym eliminacja powodowanych przez nie zagrożeń dla środowiska naturalnego i bezpośrednio dla człowieka. W czasie procesu termicznego zachodzi zjawisko wytwarzania fazy szklistej typu Si02-R0-R.20-Me0, gdzie RO oznacza CaO + MgO, R2O oznacza Νβ2θ + K2O a MeO - tlenki metali ciężkich. Równolegle zachodzi proces wytwarzania glinokrzemianów typu skaleniowego. W wyniku wymienionych procesów fizykochemicznych następuje związanie metali ciężkich w strukturze fazy krystalicznej i fazy szklistej. Obie fazy są nierozpuszczalne w wodzie, w efekcie czego produkty zawierające je mogą być bezpiecznie składowane w różnych warunkach, a w tym na otwartej przestrzeni. Sprzyja temu również i to, że postać produktów końcowych i ich masa właściwa wykluczają pylenie. Składowanie produktu utylizacji jest sposobem nieefektywnym. O wiele korzystniejsze jest wykorzystanie ich jako pełnowartościowych surowców w różnego rodzaju zaprawach budowlanych, jako surowca topnikowego w masach ceramicznych albo jako niepalnego, nieutleniającego się lekkiego materiału izolacyjnego. Zastosowania te ograniczają zużycie naturalnych, kopalnych surowców, co w efekcie prowadzi również do ograniczenia degradacji środowiska naturalnego. Tak szerokie, wielostronne zastosowanie produktów sposobu jest możliwe dzięki nieoczekiwanemu, oryginalnemu efektowi, polegającemu na możliwości uzyskania różnych jakościowo produktów, charakteryzujących się znaczną odmiennością właściwości użytkowych. Uzyskuje się to poprzez modyfikacje poszczególnych operacji, zmiany ich parametrów oraz składów ilościowo-jakościowych mieszanek wyjściowych. Dla zobrazowania powyższego stwierdzenia przedstawia się poniżej odpowiednie zestawienie możliwych do uzyskania produktów końcowych. Składniki przedstawione w postaci tlenkowej Rodzaje i skład w % mas. produktu Spiek topnika Aglopoiyt (keramzyt) Wolastonit Si02 48,0 - 86,0 do 60,0 40,0 - 50,0 AI2O3 7,0 - 32,0 10,0 - 24,0 5,0- 7,0 Fe203 0,1- 8,0 5,0 -10,0 0,5- 1,0 CaO + MgO 0,2- 8,0 3,0- 7,0 40,0-50,0 Na20 + K2O 2,3 - 20,0 2,0- 6,0 1,5 - 2,0 SO3 - 0,0- 3,0 - Dodatkową, ale wcale nie marginalną zaletą sposobu jest wykorzystanie również odpadowych surowców krzemionkowych i nieużytecznych odpadów organicznych. Rozwiązanie według wynalazku przedstawione jest bliżej w przykładach wykonania, przytoczonych poniżej. Przykład I. Odważa się płyty z instalacji odpylającej urządzenia do spalania odpadów komunalnych, o uziarnieniu do 0,04 mm i zawartości 85% mas. związków metali, w ilości 0,79 tony, żużel ze spalania odpadów komunalnych, o uziarnieniu do 0,06 mm i zawartości 93% mas. związków metali, w ilości 0,40 tony, mączkę diatonitową, w ilości 0,25 tony i ił bełchatowski niskotopliwy, o współczynniku pęcznienia ok 2 i uziarnieniu do 0,05 mm, w ilości 4,00 tony oraz miesza fluidalnie z dozowaniem stopniowym i naprzemiennym. Do uzyskanej mieszanki dodaje się stopniowo przepracowany olej silnikowy w ilości 0,30 tony oraz wodę i miesza do uzyskania jednorodnej masy o wilgotności 7%, którą granuluje się do uziarnienia ok. 10 mm. Granule wsypuje się do ażurowego pojemnika, przedmuchuje przez 90 min. gazami odlotowymi z procesu spalania odpadów komunalnych o temperaturze 500 K oraz pozostawia do sezonowania i samoistnego obsuszenia przez okres 9 godz. Następnie granule wprowadza się do pieca obrotowego i wypala w temperaturze 1520 K. Wypalone granule wysypuje się z pieca, przedmuchuje mieszanką powietrzno-spalinową o temperaturze spadającej równomiernie od 1000 do 500 K przez okres 150 min. Po przyspieszonym schłodzeniu granule pozostawia się do stopniowego, swobodnego studzenia do 5 175 280 temperatury otoczenia. W wyniku przedstawionego procesu uzyskuje się materiał typu agloporytu, nadający się jako materiał izolacyjny w budownictwie. Przykład II. Żużel powstały ze spalania odpadów komunalnych o uziarnieniu do 0,06 mm, zawierający 81% mas. związków metali, w ilości 1,0 tony wsypuje się do mieszarki bębnowej, do której dozuje się stopniowo i na przemian przez okres 15 minut popiół ze spalania odpadów komunalnych, o uziarnieniu do 0,05 mm i zawartości związków metali 91% mas., w ilości 0,2 tony oraz radioloiyt o uziarnieniu do 0,05 mm w ilości 3,0 ton. Po wspólnym mieszaniu składników suchych przez 30 min. wprowadza się poprzez natrysk 40% roztwór K2CO3 w ilości 0,7 tony i po dalszych 30 min. mieszania jednorodną masę o wilgotności 9% granuluje się do średnicy ziam ok. 6 mm. Granule po sezonowaniu w warunkach powietrzno-suchych w czasie 12 godz. wypala się w piecu obrotowym w temperaturze 1240 K przez 3 godz. Wypalone granule wysypuje się do ażurowego pojemnika, przedmuchuje powietrzem o temperaturze 600 K przez 50 min. i pozostawia do swobodnego studzenia. Otrzymany materiał ma postać spieku glinokrzemianowego i może być stosowany jako topik skaleniowy w produkcji tworzyw kamionkowych.10. The method according to p. The process of claim 1, characterized in that the waste gases of the waste incineration process are preferably used to dry the granules after their shaping, and that air or a mixture of waste gases with air is used to cool the granules after their burning. 3 175 280 compounds of heavy metals, harmful to humans and the environment, especially Pb, Cd, Cu, Zn, Ni, Se, Sb, Mg. There is known from the Polish patent description No. 155 676 a method of utilization of industrial waste containing chemical compounds of metals, consisting in the fact that 1.0 part by mass. waste or waste with graining up to 0.1 mm, calculated as the content of metal compounds, is mixed with silica sedimentary rocks with graining preferably up to 20 mm in an amount of 10.0 to 130.0 parts by mass, with sodium hydroxide in the amount calculated on dry NaOH, from 0.5 to 25.0 parts by mass, with calcium and / or magnesium compounds with grain size up to 0.1 mm in an amount from 0.0 to 4.0 parts by mass, coloring ingredients in the amount of 0.0 parts by mass to 0.9 parts by mass, with water in an amount of 0.0 to 14.0 parts by mass. The resulting blend is optionally dried in the temperature range from 370 to 570 K and fired at a temperature from 1190 to 1530 K for the time necessary for surface sintering or partial or preferably complete vitrification of the silica sedimentary rock grains. Chalcedonite, diatomite, radiolite, spongiolite or a mixture thereof are used as the sedimentary silica rock. The calcium compound used is chalk, calcite, limestone, marble, gypsum, anhydrite, fluorite, lime or a mixture of these. An organic salt, an inorganic salt, an oxide or a hydroxide of metals such as copper, cobalt, chromium, manganese or a suitable mixture thereof is used as the coloring component. The mixing of the dry ingredients is preferably carried out in a fluidized bed with staged and alternating dosing of the ingredients for 1/2 of the mixing time, followed optionally by mixing with liquid ingredients or ingredients containing significant amounts of moisture. Before mixing, the chalk is preferably diluted with water or another liquid component of the mix. Firing is carried out with intermittent or continuous movement of the components of the mixture. The essence of the method according to the invention is that 1.0 part by mass. waste in the form of slags and / or ashes and / or dusts generated in the process of industrial combustion of municipal waste, converted to the content of metal compounds, is mixed until a homogeneous mixture is obtained with sedimentary or sedimentary silica rocks in the amount of 0.25 to 12.5 parts by mass, with an aqueous solution of the alkaline raw material in the amount of up to 1.5 parts by mass. in terms of dry R2O, clay raw material in the amount of up to 5.0 parts by mass. and an organic component in the amount of up to 3.2 parts by mass. The prepared homogeneous mass is agglomerated, preferably granulated, to a grain size of 4 to 12 mm, the granules are preferably aged for up to 12 hours. and / or it is dried with gas at a temperature of up to 570 K and then fired at a temperature of 1190 to 1530 K to obtain a sinter with an aluminosilicate structure. The sinter product is allowed to cool freely or is preferably purged with a gas having a temperature gradually decreasing from 1000 K and for 30 to 200 minutes. Chalcedonite, diatomite, radiolorite, spongiolite, diatomaceous earths, opal silicas, waste secondary raw material or mixtures thereof are used as sedimentary silica rock. Waste secondary raw material is used in amorphous, colloidal or glassy form, containing more than 75% by mass. silica. The alkali feedstock used is preferably a solution of sodium, potassium, lithium hydroxide and / or carbonates and / or fluorides. The clay raw material used is non-refractory, low-melting clays with a swelling factor below 2.5. Natural or processed minerals are used as an organic component, such as all types of coal, peat, coke, crude oil, especially crude oil filter waste and used industrial, engine and food oils, shredded plant parts, including wood pulp, bark, fruit, leaves, as well as waste from flax, hemp, cotton, wool, hair and leather, plastics. The grain size of the raw material mixture component is preferably up to 0.06 mm. The alkaline raw material is preferably dosed by spraying in the second half of the mixing time until a moisture content of 7 to 16% is obtained. The waste gases of the waste incineration process are preferably used to dry the granules after their shaping, and preferably air or a mixture of waste gases with air is used to cool the granules after their burning. The main advantage of the method presented above is the permanent neutralization of toxic compounds contained in the solid products of municipal waste incineration 4 175 280 and thus the elimination of the threats they pose to the natural environment and directly to humans. During the thermal process, the phenomenon of the production of a glassy phase of the Si02-R0-R.20-Me0 type takes place, where RO means CaO + MgO, R2O means Νβ2θ + K2O and MeO - heavy metal oxides. The process of producing feldspar-type aluminosilicates takes place in parallel. As a result of the above-mentioned physicochemical processes, heavy metals are bound in the structure of the crystalline and glass phases. Both phases are insoluble in water, so the products containing them can be safely stored in various conditions, including in the open. It is also favored by the fact that the form of the end products and their specific weight exclude dusting. The storage of the utilization product is ineffective. It is much more advantageous to use them as full-value raw materials in various types of building mortars, as a fluxing raw material in ceramic masses or as a non-flammable, non-oxidizing light insulation material. These applications reduce the consumption of natural, fossil resources, which in turn also reduces environmental degradation. Such a wide, multilateral application of the products of the method is possible due to the unexpected, original effect, consisting in the possibility of obtaining products of different quality, characterized by a significant difference in utility properties. This is achieved by modifying individual operations, changing their parameters and the quantitative and qualitative compositions of the initial mixtures. To illustrate the above statement, an appropriate list of possible end products is presented below. Ingredients presented in oxide form Types and composition in% wt. of the product Flux sinter Agglopolite (expanded clay) Wollastonite Si02 48.0 - 86.0 to 60.0 40.0 - 50.0 Al2O3 7.0 - 32.0 10.0 - 24.0 5.0- 7.0 Fe203 0.1- 8.0 5.0 -10.0 0.5- 1.0 CaO + MgO 0.2- 8.0 3.0- 7.0 40.0-50.0 Na20 + K2O 2, 3 - 20.0 2.0- 6.0 1.5 - 2.0 SO3 - 0.0- 3.0 - An additional, but not marginal advantage of the method is also the use of waste silica raw materials and unusable organic waste. The solution according to the invention is presented in more detail in the following examples. Example 1. Plates from a dust removal installation of a municipal waste incineration plant with a grain size of 0.04 mm and a content of 85% by mass are weighed. of metal compounds in the amount of 0.79 tons, slag from incineration of municipal waste, grain size up to 0.06 mm and the content of 93 wt. compounds of metal, in the amount of 0.40 tons, diatonite flour, in the amount of 0.25 tons and low-melting clay from Bełchatów, with a swelling factor of about 2 and grain size up to 0.05 mm, in the amount of 4.00 tons, and mixed fluidly with gradual and alternating. Gradually used engine oil in the amount of 0.30 tons and water are added to the obtained mixture and mixed until a homogeneous mass with 7% moisture is obtained, which is granulated to a grain size of about 10 mm. Granules are poured into an openwork container and blown through for 90 minutes. with exhaust gases from the municipal waste incineration process at a temperature of 500 K and left to season and dry spontaneously for a period of 9 hours. Next, the granules are introduced into the rotary kiln and fired at the temperature of 1520 K. The burned granules are poured out of the kiln, blown with an air-flue gas mixture with a temperature dropping evenly from 1000 to 500 K for a period of 150 minutes. After the accelerated cooling, the granules are allowed to gradually and freely cool to ambient temperature. As a result of the presented process, a material of the agloporite type is obtained, suitable as an insulating material in construction. Example II. Slag resulting from incineration of municipal waste, grain size up to 0.06 mm, containing 81 wt. of metal compounds, in the amount of 1.0 tons, are poured into a drum mixer, to which the ash from incineration of municipal waste, with a grain size of up to 0.05 mm and the content of metal compounds 91% by weight, is gradually and alternately dosed over a period of 15 minutes, the amount of 0.2 tons and the radiolyte with a grain size of 0.05 mm in the amount of 3.0 tons. After mixing the dry ingredients together for 30 minutes. 40% solution of K2CO3 in the amount of 0.7 tons is introduced by spraying and after a further 30 min. mixing, a homogeneous mass with a moisture content of 9% is granulated to a diameter of about 6 mm. Granules after seasoning in air-dry conditions for 12 hours. fires in a rotary kiln at 1240 K for 3 hours. The fired granules are poured into an openwork container and blown with air at a temperature of 600 K for 50 minutes. and left to cool freely. The obtained material is in the form of an aluminosilicate sinter and can be used as a feldspar in the production of stoneware materials.