PL243812B1

PL243812B1 - Device for forming products

Info

Publication number: PL243812B1
Application number: PL436381A
Authority: PL
Inventors: Tomasz Klepka; Filip Longwic; Łukasz Garbacz
Original assignee: Lubelska Polt
Priority date: 2020-12-17
Filing date: 2020-12-17
Publication date: 2023-10-16
Also published as: PL436381A1

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest urządzenie do formowania wyrobów, które składa się z metalowego korpusu (1) o grubości od 3 do 5 mm w kształcie prostokąta, do którego obu dłuższych boków przymocowane są krótszymi bokami na stałe pod kątem 90° do korpusu (1) dwa naprzeciwległe, jednakowe metalowe elementy (2) w kształcie prostokąta o grubości od 3 do 5 mm. Na krótszym boku korpusu (1) w jego części centralnej po przeciwnej stronie do elementów (2) znajduje się prostokątny otwór. Na krawędziach prostokątnego otworu w otworach montażowych zamocowane są jednym końcem sprężyny (5). Do drugiego końca sprężyn (5) zamocowana jest ramka (6). W centralnej części korpusu (1) i w centralnych częściach elementów (2) wykonane są po dwa nacięcia (7) w kształcie litery U skierowane do siebie krótszymi bokami z centralnie wykonanymi prostokątnymi otworami kierunkowymi. Wszystkie nacięcia w kształcie litery U wygięte są pod kątem 90°.The subject of the application is a device for forming products, which consists of a metal body (1) with a thickness of 3 to 5 mm in the shape of a rectangle, to both of its longer sides two opposite sides are permanently attached at an angle of 90° to the body (1). , identical metal elements (2) in a rectangular shape, 3 to 5 mm thick. On the shorter side of the body (1), in its central part, on the side opposite to the elements (2), there is a rectangular hole. At the edges of the rectangular opening, springs (5) are attached to the mounting holes with one end. A frame (6) is attached to the other end of the springs (5). In the central part of the body (1) and in the central parts of the elements (2), there are two U-shaped cuts (7) directed towards each other with the shorter sides with centrally made rectangular directional holes. All U-shaped cuts are bent at an angle of 90°.

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do formowania wyrobów z uplastycznionych mieszanin polimerowych, zwłaszcza mineralno-polimerowych.The subject of the invention is a device for forming products from plasticized polymer mixtures, especially mineral-polymer mixtures.

Formownie mieszanin polimerowych wypływających z dyszy głowicy znane jest między innymi z podręcznika R. Sikory praca zbiorowa pod redakcją Roberta Sikory pt.: „Przetwórstwo Tworzyw Polimerowych. Podstawy logiczne, formalne i terminologiczne” Wydawnictwo Politechniki Lubelskiej, Lublin 2006, w którym opisano sposoby formowania wytłoczyny do określonych kształtów taśmy płyty, rury lub kształtownika w kalibratorze wraz z chłodzeniem w wannach z woda chłodzącą. Innym ale także znanym sposobem jest formowanie wytłoczyny wypływającej z dyszy głowicy podczas druku 3D, w którym wytłoczyny stanowiące kolejne warstwy budowanej ścianki wyrobu są nakładane na siebie warstwa po warstwie, bez docisku w warunkach ochładzania pojedynczej już wykonanej warstwy z wykorzystaniem chłodzenia za pomocą zimnego powietrza pochodzącego z wentylatora.The formation of polymer mixtures flowing from the head nozzle is known, among others, from R. Sikora's textbook, a collective work edited by Robert Sikora entitled: "Processing of Polymer Materials. Logical, formal and terminological bases” Wydawnictwo Politechniki Lublinskiej, Lublin 2006, which describes methods of forming extrudate to specific shapes of a strip of a plate, pipe or section in a calibrator along with cooling in baths with cooling water. Another but also known method is the formation of extrudate flowing from the head nozzle during 3D printing, in which the extrudates constituting subsequent layers of the product wall are superimposed layer by layer, without pressure, while cooling a single already made layer using cooling with cold air coming from from the fan.

Z opisu patentowego nr EP3117982 B1 znany jest układ i sposób drukowania 3D, w którym materiałem wejściowym są granulki, zawierające od 50 do 70% objętości tworzywa polimerowego oraz 40% objętości cząstek metalicznych lub ceramicznych. Sposób według wynalazku polega na dostarczaniu granulatu grawitacyjnie lub przez ogrzewaną komorę do ruchomej głowicy drukującej, gdzie granulat jest stapiany, a uzyskany stop jest podawany przez głowicę drukującą do obszaru drukowania, a następnie spiekany jest materiał metaliczny lub ceramiczny zawarty w uplastycznionym stopie tworzywa i formuje się ściankę wytworu.From patent description No. EP3117982 B1, a 3D printing system and method is known, in which the input material are granules containing from 50 to 70% of the volume of polymer material and 40% of the volume of metallic or ceramic particles. The method according to the invention involves supplying granules by gravity or through a heated chamber to a moving printing head, where the granulates are melted and the obtained melt is fed through the printing head to the printing area, and then the metallic or ceramic material contained in the plasticized plastic melt is sintered and formed wall of the product.

W opisie patentowym nr PL227667 przedstawiono sposób podawania tworzywa drukującego do drukarek 3D polegający na podawaniu tworzywa w postaci filamentu - wytłoczonej żyłki, do głowicy drukarki w ilości o zaprogramowanych proporcjach. Podawanie do głowicy realizowane jest za pomocą sterowanych zgodnie z wynalazkiem rolek podających.The patent description No. PL227667 presents a method of feeding printing material to 3D printers, which involves feeding the material in the form of a filament - an extruded string, to the printer head in an amount with programmed proportions. Feeding to the head is carried out using feed rollers controlled in accordance with the invention.

Sposób wytwarzania trójwymiarowych obiektów z tworzyw termoplastycznych przedstawiono również w opisie patentowym nr PL222794. W sposobie tym obiekt jest wytwarzany warstwowo z roztopionego polimeru w technologii FDM, z tworzywa ABS lub PLA, zaś każdą warstwę chłodzi się płynem chłodzącym.The method of producing three-dimensional objects from thermoplastic materials is also presented in patent description No. PL222794. In this method, the object is manufactured in layers from molten polymer using FDM technology, from ABS or PLA, and each layer is cooled with a cooling liquid.

W zgłoszeniu patentowym nr P.429746 opisano sposób drukowania obiektów 3D z hydrożeli chemicznych oraz fizycznych, w którym kolejne warstwy obiektu nadrukowuje się z atramentu stanowiącego roztwór wodny substratów do wytworzenia hydrożelu lub stanowiącego mieszaninę takich roztworów, po czym po zakończeniu procesu polimeryzacji, pozostawia się wyrób do zestalania w temperaturze pokojowej.The patent application No. P.429746 describes a method of printing 3D objects from chemical and physical hydrogels, in which subsequent layers of the object are printed with an ink constituting an aqueous solution of substrates to produce the hydrogel or constituting a mixture of such solutions, and then, after the polymerization process, the product is left to solidify at room temperature.

W opisie patentowym nr EP1215032 B1 przedstawiono układ dysz do współwytłaczania, w którym przewidziana jest sekcja dystrybutora zwrócona w stronę wytłaczarki, która może być wyładowywana przez masy do wytłaczania i w której jest przewidziana sekcja dyszy do współwytłaczania mas do wytłaczania.EP1215032 B1 discloses a co-extrusion nozzle system in which a distributor section is provided facing the extruder which can be discharged by the extrusion masses and in which a nozzle section is provided for co-extruding the extrusion masses.

W zgłoszeniu wzoru użytkowego nr CN203974076 U opisano wielowtryskiwaczową drukarkę 3D, w której dolny koniec rurociągu transportującego łączy dyszę wytłaczającą materiał o dużej lub małej średnicy wewnętrznej, a za pomocą obracającego się dysku można kontrolować obroty stołu i dobrać dyszę do wytłaczania materiału o określonej dużej lub małej średnicy wewnętrznej w pozycji roboczej.The utility model application No. CN203974076 U describes a multi-injector 3D printer in which the lower end of the transport pipeline connects a nozzle extruding material with a large or small internal diameter, and using a rotating disk it is possible to control the rotation of the table and select a nozzle for extruding material of a specific large or small size. internal diameter in working position.

W zgłoszeniu patentowym nr US20090238028A1 przedstawiono sposób wytwarzania materiałów kompozytowych, takich jak żywice termoplastyczne z wypełniaczami mineralnymi lub roślinnymi w postaci proszku lub włókna. Sposób polega na podawaniu wypełniacza mineralnego lub roślinnego, podgrzewaniu wypełniacza, a następnie podawaniu stopionej żywicy termoplastycznej na wypełniacz, po czym następuje wprowadzanie mieszanki wypełniacza i żywicy termoplastycznej do wytłaczarki poprzez poddanie mieszaniny silnemu ściskaniu w głowicy wytłaczarskiej, z której wypływa materiał przeznaczony do dalszej obróbki.Patent application No. US20090238028A1 presents a method of producing composite materials, such as thermoplastic resins with mineral or plant fillers in the form of powder or fiber. The method involves feeding a mineral or plant filler, heating the filler, and then feeding molten thermoplastic resin onto the filler, after which the mixture of filler and thermoplastic resin is introduced into the extruder by subjecting the mixture to strong compression in the extrusion head, from which the material intended for further processing flows out.

Celem wynalazku jest otrzymywanie wyrobów z uplastycznionych mieszanin polimerowych o zwiększonej adhezji warstw tworzywa.The purpose of the invention is to obtain products from plasticized polymer mixtures with increased adhesion of plastic layers.

Istotą urządzenia do formowania wyrobów posiadającego walce, silniki elektryczne, siłowniki pneumatyczne i wentylator elektryczny, według wynalazku, jest to, że składa się z metalowego korpusu o grubości od 3 do 5 mm w kształcie prostokąta, do którego obu dłuższych boków przymocowane są krótszymi bokami na stałe pod kątem 90° do korpusu dwa naprzeciwległe, jednakowe metalowe elementy w kształcie prostokąta o grubości od 3 do 5 mm. Na krótszym boku korpusu w jego części cen tralnej po przeciwnej stronie do elementów znajduje się prostokątny otwór. Na krawędziach prostokątnego otworu w otworach montażowych zamocowane są jednym końcem sprężyny. Do drugiego końca sprężyn zamocowana jest ramka. W centralnej części korpusu i w centralnych częściach elementów wykonane są po dwa nacięcia w kształcie litery U skierowane do siebie krótszymi bokami z centralnie wykonanymi prostokątnymi otworami kierunkowymi. Wszystkie nacięcia w kształcie litery U wygięte są pod kątem 90°. W prostokątnych otworach kierunkowych w nacięciach w korpusie zamocowane są dwie tuleje. Pomiędzy tulejami zamocowany jest poziomy walec. Do tulei od zewnętrznej strony poziomego walca zamocowany jest uchwyt. Do centralnej części uchwytu zamocowany jest siłownik pneumatyczny. W prostokątnych otworach kierunkowych w nacięciach każdego z elementów zamocowane są dwie tuleje, pomiędzy którymi zamocowany jest pionowy walec. Do tulei zamocowany jest od zewnętrznej strony pionowego walca uchwyt. Do centralnej części uchwytu zamocowany jest siłownik pneumatyczny. W jednej tulei znajduje się pręt, który przymocowany jest do osi napędowej silnika elektrycznego. Nad poziomym walcem zamocowany jest do korpusu wentylator elektryczny skierowany na powierzchnię poziomego walca.The essence of the device for forming products with rollers, electric motors, pneumatic actuators and an electric fan, according to the invention, is that it consists of a metal body with a thickness of 3 to 5 mm in the shape of a rectangle, to which both longer sides are attached with shorter sides on fixed at an angle of 90° to the body, two opposite, identical rectangular metal elements with a thickness of 3 to 5 mm. On the shorter side of the body, in its central part, on the side opposite to the elements, there is a rectangular hole. At the edges of the rectangular hole in the mounting holes are attached with one end of the spring. A frame is attached to the other end of the springs. In the central part of the body and in the central parts of the elements, there are two U-shaped cuts directed towards each other with the shorter sides with centrally made rectangular directional holes. All U-shaped cuts are bent at an angle of 90°. Two sleeves are mounted in the rectangular directional holes in the cuts in the body. A horizontal cylinder is mounted between the sleeves. A handle is attached to the sleeve on the outside of the horizontal cylinder. A pneumatic actuator is attached to the central part of the handle. Two sleeves are mounted in the rectangular directional holes in the cuts of each element, between which a vertical cylinder is mounted. A handle is attached to the sleeve on the outside of the vertical cylinder. A pneumatic actuator is attached to the central part of the handle. One sleeve contains a rod that is attached to the drive axle of the electric motor. Above the horizontal cylinder, an electric fan is attached to the body and directed at the surface of the horizontal cylinder.

Ramka ma kształt pierścienia albo kształt prostokąta. Otwory montażowe rozmieszczone są co 120° albo co 90°.The frame has the shape of a ring or a rectangle. Mounting holes are spaced every 120° or 90°.

Dodatkowo poziomy walec posiada na swojej powierzchni wgłębienia w kształcie półkuli albo wzniesienia w kształcie stożka, albo wzniesienia w kształcie trapezu.Additionally, the horizontal cylinder has on its surface hemispherical depressions, cone-shaped hills, or trapezoidal hills.

Korzystnym skutkiem wynalazku jest to, że uzyskuje się wyrób charakteryzujący się tym, że kolejne warstwy spojone są ze sobą w tym samym kierunku wertykalnym i horyzontalnym poprzez kontrolowany docisk uplastycznionej wytłoczyny w postaci strugi, przez walce jednocześnie w kierunku prostopadłym i równoległym do kierunku wytłaczania. Kolejne warstwy łączą się ze sobą, tworząc ściankę o gładkiej powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej. Zastosowanie wgłębień i wzniesień na walcu poziomym, umieszczonym równolegle do wytłaczanej warstwy uplastycznionego tworzywa z dodatkami mineralnoorganicznymi, umożliwia zwiększenie powierzchni przylegania poszczególnych warstw z uwagi na to, że w wykonane wgłębienia na powierzchni warstwy poprzedniej, wtłaczana jest kolejna po niej, następująca warstwa uplastycznionego tworzywa, która ochładzana w powietrzu zestala się.The beneficial effect of the invention is that a product is obtained characterized by the fact that subsequent layers are bonded together in the same vertical and horizontal direction by controlled pressure of the plasticized extrudate in the form of a stream, by rollers simultaneously in the direction perpendicular and parallel to the direction of extrusion. Subsequent layers connect to each other, creating a wall with a smooth internal and external surface. The use of recesses and elevations on a horizontal cylinder, placed parallel to the extruded layer of plasticized material with mineral-organic additives, makes it possible to increase the adhesion surface of individual layers due to the fact that the next layer of plasticized material is pressed into the recesses made on the surface of the previous layer, which, when cooled in air, solidifies.

Korzystnym skutkiem wynalazku jest także to, że zapewnia zwiększona adhezję warstw tworzywa podczas procesu druku metodą warstwa po warstwie oraz zapewnia dokładność wykonania ścianki wyrobu. W efekcie tego uzyskuje się zwiększoną wytrzymałość na rozrywanie na granicy poszczególnych warstw, a w efekcie zwiększoną wytrzymałość całej ścianki wyrobu.A beneficial effect of the invention is also that it ensures increased adhesion of the plastic layers during the layer-by-layer printing process and ensures the accuracy of the product wall. As a result, increased tearing strength is achieved at the border of individual layers, and as a result, increased strength of the entire wall of the product.

W konwencjonalnym procesie druku 3D warstwy tworzywa mają tendencje do odklejania się od siebie, w szczególności podczas wydruku elementów o skomplikowanej geometrii. Zastosowanie walcowania warstw tworzywa pozwala utrzymać wymiary, grubość i szerokość poszczególnych warstw, a utworzone przez walec wzniesienia i wgłębienia w miejscach łączenia kolejnych warstw, zmniejszają defekty w postaci odklejania się warstw tworzywa. Wynalazek przez zapewnienie zwiększonej adhezji, dzięki utworzonej geometrii na powierzchniach warstw klejonych pozwala również na obniżenie temperatury uplastyczniania tworzywa, co obniża energochłonność procesu.In the conventional 3D printing process, the plastic layers tend to peel off from each other, especially when printing elements with complex geometry. The use of rolling the layers of plastic allows maintaining the dimensions, thickness and width of individual layers, and the hills and depressions created by the roller in the places where subsequent layers are joined reduce defects in the form of detachment of the layers of plastic. By ensuring increased adhesion thanks to the geometry created on the surfaces of the glued layers, the invention also allows for lowering the plasticization temperature of the material, which reduces the energy consumption of the process.

Wynalazek został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok ogólny urządzenia, fig. 2 - widok urządzenia w przekroju wzdłużnym, fig. 3 - widok urządzenia z góry, fig. 4 - widok urządzenia z przodu, fig. 5 - widok ogólny poziomego walca, fig. 6 - widok ogólny poziomego walca, a fig. 7 - widok ogólny poziomego walca.The invention is presented in an embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a general view of the device, Fig. 2 - longitudinal view of the device, Fig. 3 - view of the device from above, Fig. 4 - front view of the device, Fig. 5 - a general view of a horizontal cylinder, Fig. 6 - a general view of a horizontal cylinder, and Fig. 7 - a general view of a horizontal cylinder.

Przykład 1Example 1

Urządzenie do formowania wyrobów w pierwszym przykładzie wykonania składa się z metalowego korpusu 1 o grubości 3 mm w kształcie prostokąta. Do obu dłuższych boków korpusu 1 przymocowane są krótszymi bokami na stałe pod kątem 90° do korpusu 1 dwa naprzeciwległe, jednakowe metalowe elementy 2 w kształcie prostokąta o grubości 3 mm. Na krótszym boku korpusu 1 w jego części centralnej po przeciwnej stronie do elementów 2 znajduje się prostokątny otwór 3. Na krawędziach prostokątnego otworu 3 w otworach montażowych 4 rozmieszczonych co 120° zamocowane są jednym końcem sprężyny 5. Do drugiego końca sprężyn 5 zamocowana jest ramka 6 w kształcie pierścienia. W centralnej części korpusu 1 i w centralnych częściach elementów 2 wykonane są po dwa nacięcia 7 w kształcie litery U skierowane do siebie krótszymi bokami z centralnie wykonanymi prostokątnymi otworami kierunkowymi 8. Wszystkie nacięcia w kształcie litery U wygięte są pod kątem 90°. W prostokątnych otworach kierunkowych 8 w nacięciach 7 w korpusie 1 zamocowane są dwie tuleje 9. Pomiędzy tulejami 9 zamocowany jest poziomy walec 10, który posiada na swojej powierzchni wgłębienia w kształcie półkuli. Do tulei 9 od zewnętrznej strony poziomego walca 10 zamocowany jest uchwyt 11. Do centralnej części uchwytu 11 zamocowany jest siłownik pneumatyczny 12. W prostokątnych otworach kierunkowych 8 w nacięciach 7 każdego z elementów 2 zamocowane są dwie tuleje 9. Pomiędzy tulejami 9 zamocowany jest pionowy walec 13. Do tulei 9 zamocowany jest od zewnętrznej strony pionowego walca 13 uchwyt 11. Do centralnej części uchwytu 11 zamocowany jest siłownik pneumatyczny 12. W jednej tulei 9 znajduje się pręt 14. Pręt 14 przymocowany jest do osi napędowej silnika elektrycznego 15. Nad poziomym walcem 10 zamocowany jest do korpusu 1 wentylator elektryczny 16 skierowany na powierzchnię poziomego walca 10.The device for forming products in the first embodiment consists of a 3 mm thick metal body 1 in the shape of a rectangle. Two opposite, identical metal elements 2 in the shape of a rectangle with a thickness of 3 mm are permanently attached to both longer sides of the body 1 with the shorter sides at an angle of 90° to the body 1. On the shorter side of the body 1, in its central part, on the side opposite to the elements 2, there is a rectangular hole 3. On the edges of the rectangular hole 3, in the mounting holes 4 spaced at 120°, one end of the spring 5 is attached. A frame 6 is attached to the other end of the springs 5. ring-shaped. In the central part of the body 1 and in the central parts of the elements 2, there are two U-shaped notches 7 directed towards each other with the shorter sides with centrally made rectangular directional holes 8. All U-shaped notches are bent at an angle of 90°. Two sleeves 9 are mounted in the rectangular directional holes 8 in the cuts 7 in the body 1. A horizontal cylinder 10 is mounted between the sleeves 9, which has hemispherical recesses on its surface. A handle 11 is attached to the sleeve 9 on the outside of the horizontal cylinder 10. A pneumatic actuator 12 is attached to the central part of the handle 11. Two sleeves 9 are mounted in the rectangular directional holes 8 in the cuts 7 of each element 2. A vertical cylinder is mounted between the sleeves 9 13. A handle 11 is attached to the sleeve 9 from the outside of the vertical cylinder 13. A pneumatic actuator 12 is attached to the central part of the handle 11. In one sleeve 9 there is a rod 14. The rod 14 is attached to the drive axis of the electric motor 15. Above the horizontal cylinder 10, an electric fan 16 is attached to the body 1 and directed at the surface of the horizontal cylinder 10.

Przykład 2Example 2

Urządzenie do formowania wyrobów w drugim przykładzie wykonania ma budowę analogiczną jak w pierwszym przykładzie wykonania, z tym że poziomy walec 10 posiada na swojej powierzchni wzniesienia w kształcie stożka.The device for forming products in the second embodiment has a structure analogous to that in the first embodiment, except that the horizontal cylinder 10 has cone-shaped elevations on its surface.

Przykład 3Example 3

Urządzenie do formowania wyrobów w trzecim przykładzie wykonania posiada budowę analogiczną jak w pierwszym przykładzie wykonania, z tym że korpus 1 i elementy 2 posiadają grubość 4 mm. Otwory montażowe 4 na krawędziach prostokątnego otworu 3 rozmieszczone są co 90°, a ramka 6 ma kształt prostokąta, natomiast poziomy walec 10 posiada na swojej powierzchni wzniesienia w kształcie trapezu.The device for forming products in the third embodiment has a structure analogous to that in the first embodiment, except that the body 1 and elements 2 have a thickness of 4 mm. The mounting holes 4 on the edges of the rectangular opening 3 are spaced every 90°, and the frame 6 has a rectangular shape, while the horizontal cylinder 10 has trapezoidal hills on its surface.

Urządzanie do formowania wyrobów połączone jest z głowicą wytłaczarską poprzez sprężyny 5 zamocowane w ramce 6 i korpusie 1 urządzenia. Z głowicy wytłaczarskiej podaje się uplastycznioną wytłoczynę polimerowo-mineralno-organiczną B, składającą się z 60% wagowo tworzywa polipropylenowego, 25% wagowo piasku kwarcowego oraz 15% wagowo mączki drzewnej, na powierzchnię zestalonej warstwy A. Następnie dociska się wytłoczynę B walcem poziomym 10 i walcami pionowymi 13 z siłą 5 N. Po czym wprawia się jednocześnie walce pionowe 13 w ruch obrotowy silnikami elektrycznymi 15 z prędkością 30 obr./min. Walec poziomy 10 obracając się, formuje na powierzchni wytłoczyny B wgłębienia w kształcie trapezu, przy jednoczesnym chłodzeniu walca poziomego 10 wentylatorem elektrycznym 16, a walce pionowe 13, poprzez nacisk pochodzący z siłowników pneumatycznych 12 formują uplastycznioną wytłoczynę B na powierzchni bocznej wewnętrznie i zewnętrznie.The device for forming products is connected to the extrusion head through springs 5 mounted in the frame 6 and body 1 of the device. From the extrusion head, plasticized polymer-mineral-organic extrudate B, consisting of 60% by weight of polypropylene plastic, 25% by weight of quartz sand and 15% by weight of wood flour, is fed onto the surface of the solidified layer A. Then, the extrudate B is pressed with a horizontal roller 10 and vertical rollers 13 with a force of 5 N. Then, the vertical rollers 13 are simultaneously set into rotation with electric motors 15 at a speed of 30 rpm. The horizontal roll 10 rotates and forms trapezoidal depressions on the surface of the extrudate B, while simultaneously cooling the horizontal roll 10 with the electric fan 16, and the vertical rolls 13, through the pressure coming from the pneumatic actuators 12, form the plasticized extrudate B on the side surface internally and externally.

Wykaz oznaczeńList of markings

- korpus- body

- elementy- elements

- prostokątny otwór- rectangular hole

- otwory montażowe- mounting holes

- sprężyny- springs

- ramka- frame

- nacięcia- incisions

- prostokątne otwory kierunkowe- rectangular directional holes

- tuleja- sleeve

- poziomy walec- horizontal roller

- uchwyt- handle

- siłownik pneumatyczny- pneumatic actuator

- pionowy walec- vertical cylinder

- pręt- rod

- silnik elektryczny- electric engine

- wentylator elektryczny- electric fan

A - zestalona warstwaA - solidified layer

B -uplastyczniona wytłoczyna polimerowo-mineralno-organicznaB - plasticized polymer-mineral-organic extrudate

Claims

1. A device for forming products with rollers, electric motors, pneumatic actuators and an electric fan, characterized in that it consists of a metal body (1) with a thickness of 3 to 5 mm in the shape of a rectangle, to which both longer sides are attached with shorter sides on fixed at an angle of 90° to the body (1) two opposite, identical metal elements (2) in the shape of a rectangle, 3 to 5 mm thick, and on the shorter side of the body (1) in its central part on the side opposite to the elements (2) there is a rectangular hole (3), on the edges of which, in the mounting holes (4), one end of the spring (5) is attached, and to the other end of the springs (5) a frame (6) is attached, while in the central part of the body (1) and in the central parts of the elements (2) are made with two U-shaped notches (7) directed towards each other with the shorter sides with centrally made rectangular directional holes (8), with all U-shaped notches bent at an angle of 90°, and in the rectangular in the directional holes (8) in the cuts (7) in the body (1) two sleeves (9) are mounted, and between the sleeves (9) a horizontal cylinder (10) is mounted, and to the sleeve (9) from the outside of the horizontal cylinder (10 ) a handle (11) is attached, to the central part of which a pneumatic actuator (12) is attached, while two sleeves (9) are mounted in the rectangular directional holes (8) in the cuts (7) of each element (2), between which the there is a vertical cylinder (13), where a handle (11) is attached to the sleeve (9) from the outside of the vertical cylinder (13), and a pneumatic cylinder (12) is attached to the central part of the handle (11), and in one sleeve (9) there is a rod (14) which is attached to the drive axis of the electric motor (15), and above the horizontal cylinder (10) an electric fan (16) is attached to the body (1) directed at the surface of the horizontal cylinder (10).

2. The device according to claim 1, characterized in that the frame (6) has the shape of a ring.

3. The device according to claim 1, characterized in that the frame (6) has the shape of a rectangle.

4. The device according to claim 1 or 2, characterized in that the mounting holes (4) are spaced every 120°.

5. The device according to claim 1. 1 or 3, characterized in that the mounting holes (4) are spaced every 90°.

6. The device according to any one of claims. from 1 to 5, characterized in that the horizontal cylinder (10) has hemispherical recesses on its surface.

7. The device according to any one of claims. from 1 to 5, characterized in that the horizontal cylinder (10) has cone-shaped elevations on its surface.

8. The device according to any one of claims. from 1 to 5, characterized in that the horizontal cylinder (10) has trapezoidal elevations on its surface.