Znany jest sposób destylacji ciaglej mieszanin cieczy, przy której poza destyla¬ tem pochodzacym z górnej czesci kolumny rektyfikacyjnej i poza ciekla pozostaloscia usuwana z dolnej czesci kolumny .otrzymu¬ je sie jeszcze kilka frakcyj posrednich po¬ chodzacych z odcieków znajdujacych sie na róznych pólkach kolumny. Jednak cie¬ cze otrzymywane w ten sposób nie daja nigdy produktu tak jednorodnego, jak pro¬ dukt dajacy sie uzyskac z górnej czesci kolumny.Ta niejednorodnosc zaznacza sie jeszcze wyrazniej przy rektyfikacji ropy surowej, która zawiera bardzo duzo skladników wrzacych w granicach 60^ — 340°C.Obecnie wymaga sie od olejów weglo¬ wodorowych co raz to wiekszej jednorod¬ nosci czesci skladowych, tym czasem przy destylacji produktów odciaganych z pólek otrzymuje sie produkty rózniace sie tem¬ peratura wrzenia wiecej niz o 40°C.Wynalazek niniejszy umozliwia ptrzy- mywanie frakcyj destylatu o granicach wrzenia znacznie zmniejszonych, zwlaszcza przy frakcjach najmniej lotnych, które po¬ winny zawierac jak najmniej weglowodo¬ rów lekkich stanowiacych 10 — 15% cale¬ go destylatu.Na rysunku przedstawiono schematycz¬ nie urzadzenie do wykonywania sposobu wedlug wynalazku. Fig. 1 przedstawia ko¬ lumne A do rektyfikacji ropy surowej od- destylowywanej z kotla B znanego typu.Destylacja odbywa sie w aparacie z nadci¬ snieniem okolo 1 atm, które podnosi tempe¬ rature wrzenia weglowodorów mniej wiecej 0 25° — 30°C, np. z 340° do 37 Kolumna A zaopatrzona w pólki posia¬ da np. szesc przewodów odprowadzaja¬ cych oznaczonych odpowiednio cyframi od 1 do 6, przy czym kazdy z nich jest zaopa¬ trzony w zawór.Pozadane jest wydzielenie 10 do 15% kazdej frakcji z wyjatkiem 1-ej i 2-ej, t. j. wydzielenie najlzejszej czesci tych irakcyj i przelanie ich do frakcji lzejszej niz dana, a wiec polaczenie naj lotniejsz®t czesci frakcji 3 z frakcja 2 i t. d.Wydzielanie lzejszych skladników uzy¬ skuje sie przez rozprezanie odciaganej cie¬ czy do cisnienia atmosferycznego i odbywa sie w naczyniach D3, D4, LF, DQ, z których lekkie pary uchodza do chlodnic E3 — EG, a po skropleniu zbieraja sie w odbieralni¬ kach F3 — F6. 90 do 95% cieczy nieodparowanej w naczyniach D3 — DQ splywa na dno, a stad przechodzi przez chlodnice G3 — G6 do odbieralników H3 — HQ.Sposób wedlug wynalazku jest bardzo prosty, nie wymaga zastosowania pompy, daje te same wyniki, co tak zwany ,,strip- per" przy zastosowaniu pary, jest jednak bardziej wydajny i nie wymaga wprowa¬ dzania wody do poszczególnych frakcyj.Z odciagów / i 2 pochodzacych z górnej czesci kolumny nie oplaca sie dokonywac takiego wydzielania; a pary z nich przepu¬ szcza sie wprost przez chlodnice G1 i G2 do odbieralników H1 i H2.Pary uchodzace z góry kolumny A ozie¬ bia sie, jak zwykle, i skrapla w chlodnicy M, a ciecz otrzymana w ten sposób powra¬ ca przewodem 10 do górnej czesci kolum¬ ny A tworzac odciek.U wylotu chlodnicy M umieszczony jest rozdzielacz C sluzacy do oddzielania cie¬ czy od gazów. Gazy, których przeplyw jest regulowany za pomoca zaworu R, rozpreza¬ ja sie w parownicy N, oziebiaja i uchodza przez odbieralnik P. Pewna ilosc gazoliny mojna odprowadzic przewodem 20, wycho¬ dzacym z dna rozdzielacza C, przez od¬ bieralnik P'.Na fig. 2 przedstawione jest inne urza¬ dzenie do wykonywania sposobu wedlug wynalazku, w którym z ropy surowej jesz¬ cze przed wprowadzeniem jej do kotla wy¬ dziela sie skladniki najlzejsze. Ropa od- benzynowana posiada wobec tego tempera¬ ture ttffi — t750°C pi&ed doprowadzeniem jej do kotla destylacyjnego; temperature te mozna jeszcze podwyzszyc przez wyzy¬ skanie ciephk olejów Stanowiacych pozo¬ stalosc w kotle destylacyjnym, przez co zaoszczedza sie paliwo; poza tym za¬ oszczedza sie równiez paliwo ogrzewajac w kotle ilosc ropy mniejsza o ilosc zawartych w niej benzyn, t. j. o 15 do 25%.W tym celu wyzyskuje sie równiez wy¬ soka temperature par uchodzacych z gór¬ nej czesci kolumny rektyfikacyjnej,.Do rektyfikacji produktów najciezszych sluzy juz tylko sama kolumna A pracujaca pod nadcisnieniem okolo 1 atm, kolumna zas do uprzedniego odpedzania benzyny z ropy TT' pracuje pod cisnieniem atmosfe¬ rycznym.Pary, które bez zastosowania cisaienia wydzielalyby sie z góry kolumny A w tenv peraturze 160° —• 1709C, ulatniaja sie w temperaturze 190° i z latwoscia doprowa¬ dzaja do wrzenia surowiec, wrzacy w, tem¬ peraturze 160° — 170° C i znajdujacy sie w wymienniku ciepla D umieszczonym po¬ nizej kolumny TT.Wymiennik ciepla D sluzy jednoczesnie do skraplania par uchodzacych z górnejr czesci kolumny A i do wytwarzania przez to odcieku potrzebnego do odpedzcfflia^ nafty lekkiej, t. j. frakcji wrzacej w grani¬ cach 1400 — 222°, olejów do oswietlania i olejów ciezszych.Z tego odcieku splywajapegp przewo¬ dem 14t pobiera sie nieznaczna ilosc cieczyt — 2 —która oziebia sie w wezownicy X i groma¬ dzi w odbieralniku 14a. Jest to doskonale cdbenzynowana nafta! lekka, poniewaz cze¬ sci najlotniejsze w stanie nieskroplonym przechodza do dolnej czesci kolumny TT* podnoszac przy tym grzybek zaworu bez¬ pieczenstwa D' nastawiony na cisnienie, które pragnie sie utrzymywac w pierwsze} kolumnie A.W odbieralniku 11 zbiera sie gazoline, w odbieralniku 12 — benzyne lotnicza, a w odbieralniku 13 — benzyne ciezka. Do od¬ ciagów tych uzywa sie tych samych skra¬ placzy, które sa oznaczone na fig. 1 lite¬ ra G.Miedzy odbieralnikami 12 i 13 mozna odciagac jeszcze jedna frakcje posrednia, np. benzyne samochodowa.Pary uchodzace z górnej czesci kolum¬ ny TT* przechodza do ogrzewacza M zasi¬ lanego ropa surowa, która podgrzewa sie do temperatury okolo KKF — 110°C. O- grzana ropa splywa przewodem 21 do ko¬ lumny T i zasila pólki, na których zacho¬ dzi odparowywanie benzyny.Za ogrzewaczem M umieszczony jest skraplacz S chlodzony woda, który skrapla i ochladza gazoline.Ponizej kolumny T ropa krazy z duza szybkoscia w wymienniku ciepla D, w któ¬ rym doprowadza sie ja do wrzenia. Prze¬ wód 17 umozliwia ponowny przeplyw ropy z dolnej czesci kolumny T do wymiennika ciepla] D i naodwrót. Odbenzynowana ropa odplywa ostatecznie przewodem 18, przy czym pompa Y ssie ja i nastepnie tloczy do kotla destylacyjnego B.Kociol destylacyjny oraz pierwsza ko¬ lumna A pracuja tak, jak w urzadzeniu wedlug fig. 1. PLIt is known to distill continuous mixtures of liquids, in which, in addition to the distillate from the top of the rectification column and the residual liquid removed from the bottom of the column, a few more intermediate fractions from the effluents on the various trays of the column are obtained. However, the liquids obtained in this way never give a product as homogeneous as the product obtainable from the upper part of the column. This heterogeneity is even more pronounced in the rectification of crude oil, which contains a lot of components boiling in the range of 60-340 ° C. Currently, hydrocarbon oils are required to be more homogeneous in their constituent parts, but sometimes the distillation of products pulled from the shelves produces products with a boiling point of more than 40 ° C. The present invention allows washing of the distillate fractions with significantly reduced boiling points, especially for the least volatile fractions, which should contain as little light hydrocarbons as possible constituting 10-15% of the total distillate. The figure shows a schematic diagram of an apparatus for carrying out the process of the invention. Fig. 1 shows column A for rectification of crude oil distilled from a known type boiler B. Distillation takes place in an apparatus with an overpressure of about 1 atm, which raises the boiling point of hydrocarbons to about 25 ° - 30 ° C. e.g. from 340 ° to 37 °. Column A, provided with shelves, has, for example, six drain lines, respectively marked with numbers from 1 to 6, each of which is provided with a valve. 10 to 15% separation is desirable. of each fraction except the 1st and 2nd, i.e. the separation of the lightest part of these irritations and their transfer to the fraction lighter than the given one, thus combining the most volatile part of fraction 3 with fraction 2 and, therefore, isolating the lightest components by The expansion of the drawn-off liquid to atmospheric pressure takes place in the vessels D3, D4, LF, DQ, from which light vapors are discharged into the E3-EG coolers, and after condensation, they collect in the F3-F6 receivers. 90 to 95% of the liquid not evaporated in the vessels D3 - DQ flows to the bottom, and hence passes through the coolers G3 - G6 to the receptacles H3 - HQ. The method according to the invention is very simple, does not require the use of a pump, gives the same results as the so-called However, the stripper "when using steam, is more efficient and does not require the introduction of water to individual fractions. From the extracts / and 2 coming from the upper part of the column it is not profitable to make such separation; and the vapors from them are directly passed through through the coolers G1 and G2 to the receptacles H1 and H2. The vapor exiting from the top of column A is chilled as usual and condenses in the cooler M, and the liquid thus obtained returns through line 10 to the top of column A to form Leakage At the outlet of the cooler M. there is a divider C to separate liquids from gases. The gases, the flow of which is regulated by the valve R, expand in the evaporator N, cool and escape through the receiver P. A certain amount of gasoline is drained from By means of the conduit 20 coming from the bottom of the separator C through the receiver P. Fig. 2 shows another device for carrying out the process of the invention, in which the crude oil is removed from the crude oil before entering the boiler. the lightest ingredients are divided. The degassed crude oil therefore has a temperature rtffi - t 750 ° C. when it is fed to the distillation kettle; this temperature can be increased further by extracting the liquids of the oils that constitute the residue in the distillation kettle, thereby saving fuel; in addition, fuel is also saved by heating in the boiler the amount of oil lower by the amount of gasoline contained in it, i.e. by 15 to 25%. For this purpose, the high temperature of the vapor escaping from the upper part of the rectification column is also exploited. For the rectification of the thinnest products, only column A, operating under an overpressure of about 1 atm, serves to rectify the gasoline from TT 'beforehand under atmospheric pressure. Vapors that would be released from the top of column A at a temperature of 160 ° without pressure - • 1709C, evaporate at 190 ° C and easily boil the raw material, boiling at 160 ° - 170 ° C and located in the heat exchanger D located below column TT. The heat exchanger D serves simultaneously for the condensation of the vapors escaping from the top of column A and thereby producing the effluent necessary for the removal of light kerosene, i.e. a fraction boiling between 1,400 and 222 °, lighting oils and of heavier oils. From this effluent, a small amount of liquor 2 is taken, which is cooled in the coil X and collected in the receiver 14a. It is perfectly cured kerosene! light, because the most volatile parts in a non-condensing state pass to the lower part of the column TT *, while lifting the safety valve head D 'set to the pressure that is to be kept in the first column AW of the receiver 11, gasoline is collected, in the receiver 12 - aviation gasoline, and in the receiver 13 - heavy gasoline. For these extracts, the same condensers are used, which are marked in Fig. 1 of the letter G. Between the receptacles 12 and 13, one more intermediate fraction, e.g. automotive gasoline, may be extracted from the top of the column. TT * goes to the heater M fed with crude oil, which is heated to a temperature of about KKF - 110 ° C. The heated crude oil flows through the line 21 to the column T and feeds the shelves, where the gasoline evaporation takes place. Behind the heater M there is a condenser S, cooled water, which condenses and cools the gasoline. Below the column T, the crude oil flows in the exchanger with a high speed. heat D, in which it is brought to a boil. The line 17 allows the oil to flow back from the bottom of column T to the heat exchanger D and vice versa. The decomposed crude oil finally flows through line 18, the pump Y sucking it and then pressing it into the distillation kettle B. The distillation kettle and the first column A operate as in the apparatus according to Fig. 1. EN