PL217411B1 - Method of manufacturing shoes - Google Patents
Method of manufacturing shoesInfo
- Publication number
- PL217411B1 PL217411B1 PL392050A PL39205010A PL217411B1 PL 217411 B1 PL217411 B1 PL 217411B1 PL 392050 A PL392050 A PL 392050A PL 39205010 A PL39205010 A PL 39205010A PL 217411 B1 PL217411 B1 PL 217411B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- outer sole
- shoe
- connection member
- outsole
- mold
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 2
- 206010042674 Swelling Diseases 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
- A43D86/00—Machines for assembling soles or heels onto uppers, not provided for in groups A43D25/00 - A43D83/00, e.g. by welding
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B9/00—Footwear characterised by the assembling of the individual parts
- A43B9/16—Footwear with soles moulded on to uppers or welded on to uppers without adhesive
- A43B9/20—Footwear with soles moulded on to uppers or welded on to uppers without adhesive welded
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
- A43D25/00—Devices for gluing shoe parts
- A43D25/20—Arrangements for activating or for accelerating setting of adhesives, e.g. by using heat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/0054—Producing footwear by compression moulding, vulcanising or the like; Apparatus therefor
- B29D35/0063—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
- B29D35/065—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising by compression moulding, vulcanising or the like
- B29D35/067—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising by compression moulding, vulcanising or the like using means to bond the moulding material to the preformed uppers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/10—Producing footwear having preformed soles or heels joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by feeding or injecting plastics material between the parts to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania butów zawierających część górną, element łączeniowy i podeszwę zewnętrzną, obejmującego łączenie elementu łączeniowego i podeszwy zewnętrznej z częścią górną z wykorzystaniem ultradźwiękowej energii cieplnej.The present invention relates to a method of manufacturing shoes comprising an upper part, a connector and an outer sole, which comprises joining the connector member and the outer sole to the upper using ultrasonic heat energy.
Stan technikiState of the art
Konwencjonalny sposób wytwarzania butów został przedstawiony na rysunku pos. I. W sposobie tym wykorzystuje się część górną 1 buta element łączeniowy 2 i podeszwę zewnętrzną 3, przy czym podeszwa zewnętrzna 3 jest łączona z częścią górną 1 z wykorzystaniem formowania zalewowego (ang. poivring molding) lub kojenia. W tego rodzaju sposobach podeszwa zewnętrzna 3 musi zostać wstępnie połączona z elementem łączeniowym 2 przed połączeniem jej z częścią górną 1 buta, przy czym do takiego wstępnego łączenia wykorzystywane jest sklejanie lub zszywanie. Należy tutaj zauważyć, że wymiary elementu łączeniowego 2 są zasadniczo luźno dopasowane do podeszwy zewnętrznej 3 tak, że element łączeniowy 2 jest większy niż podeszwa zewnętrzna 3. Po sklejeniu lub zszyciu elementu łączeniowego 2 do podeszwy zewnętrznej 3, wytworzony but będzie miał obwodowe zgrubienia, które nie są dobrze odbierane na rynku. Możliwość wykorzystania ultradźwięków do łączenia elementów buta została ogólnie zasugerowana w publikacji niemieckiego zgłoszenia wynalazku DE 3840263 A1.A conventional method of making shoes is shown in Fig. I. The method uses a shoe upper 1, a connector 2 and an outer sole 3, the outer sole 3 being connected to the upper 1 by poivring molding or a soot. In such methods, the outer sole 3 must be pre-connected to the connecting element 2 before it is connected to the shoe upper 1, gluing or stitching being used for such initial connection. It should be noted here that the dimensions of the connection piece 2 are substantially loosely fitted to the outer sole 3 so that the connection piece 2 is larger than the outer sole 3. After the connection piece 2 is glued or sewn to the outer sole 3, the produced shoe will have circumferential beadings which are not well received in the market. The possibility of using ultrasound to connect shoe elements has been generally suggested in the publication of the German patent application DE 3840263 A1.
Celem wynalazku jest dostarczenie sposobu wytwarzania butów z wykorzystaniem ultradźwięków powodujących wibrowanie formy dla wytworzenia ciepła do wytworzenia niezawodnego połączenia i obkurczenia elementu łączeniowego i podeszwy zewnętrznej wokół części górnej buta dla wyeliminowania niedogodności związanych z wyżej opisanym sposobem konwencjonalnym.The object of the invention is to provide a shoe manufacturing method using ultrasound to vibrate the mold to generate heat to create a reliable connection and shrinkage of the connector and the outer sole around the upper portion of the shoe to overcome the inconvenience of the above-described conventional method.
Istota wynalazkuThe essence of the invention
Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania butów zawierających część górną, element łączeniowy i podeszwę zewnętrzną, obejmującego łączenie elementu łączeniowego i podeszwy zewnętrznej z częścią górną z wykorzystaniem ultradźwiękowej energii cieplnej, który charakteryzuje się tym, że obejmuje wykorzystanie pierwszej formy wykonanej z materiału sztywnego i mającej pierwszą powierzchnię, na której umieszczany jest but, oraz drugiej formy mającej wgłębienie, w którym umieszczany jest but, przy czym druga forma dostarcza ultradźwiękową energię cieplną do elementu łączeniowego i podeszwy zewnętrznej.The present invention relates to a method of manufacturing shoes comprising an upper part, a joint element and an outer sole, which comprises connecting the connecting element and an outer sole to the upper part by means of ultrasonic thermal energy, characterized by the use of a first mold made of a rigid material and having a first surface. on which the shoe is placed and a second mold having a cavity into which the shoe is placed, the second mold providing ultrasonic heat energy to the connector member and the outer sole.
Głównym aspektem wynalazku jest dostarczenie sposobu wytwarzania butów zapewniającego zmniejszenie ilości wybrakowanych produktów, których wady powstają w procesie łączenia elementu łączeniowego i podeszwy zewnętrznej do części górnej buta.The main aspect of the invention is to provide a method of manufacturing shoes that reduces the amount of scrap products which drawbacks arise in the process of joining the connector element and the outer sole to the upper part of the shoe.
Istota wynalazku stanie się bardziej jasna i zrozumiała po zapoznaniu się z dalszą częścią niniejszego opisu rozpatrywaną w odniesieniu do załączonego rysunku obrazującego korzystny przykład realizacji wynalazku wyłącznie w celach ilustracyjnych.The essence of the invention will become clearer and more understood on reading the remainder of this specification, considered with reference to the accompanying drawing illustrating a preferred embodiment of the invention for illustrative purposes only.
Opis figur rysunkuDescription of the figures of the drawing
Wynalazek przedstawiono na rysunku, na którym pos. I obrazuje w postaci rozłożonej i w widoku aksonometrycznym konwencjonalny sposób wytwarzania butów;The invention is illustrated in the drawing in which Fig. I shows in an exploded form and in an axonometric view the conventional way of making shoes;
fig. 1 obrazuje w postaci rozłożonej i w widoku aksonometrycznym przykładowy sposób wytwarzania butów według wynalazku, a fig. 2 obrazuje przykładowy sposób wytwarzania butów według wynalazku w widoku przekrojowym.Fig. 1 is an exploded view and an axonometric view of an exemplary method of making shoes according to the invention, and Fig. 2 is a sectional view of an exemplary method of making shoes according to the invention.
Szczegółowy opis wynalazkuDetailed Description of the Invention
Jak przedstawiono na rysunku fig. 1 i 2, sposób wytwarzania butów według wynalazku obejmuje wykorzystanie pierwszej formy 10 w kształcie buta wykonanej ze sztywnego materiału. Pierwsza forma 10 ma pierwszą powierzchnię 101, na której umieszczany jest but 20.As shown in Figures 1 and 2, the method of making shoes according to the invention comprises the use of a first shoe-shaped mold 10 made of a rigid material. The first mold 10 has a first surface 101 on which the shoe 20 is placed.
But 20 zawiera część górną 201, element łączeniowy 202 i podeszwę zewnętrzną 203. Część górna 201 obejmuje część dolną 2011 i przyszwę 2012. Element łączeniowy 202 i podeszwa zewnętrzna 203 są zamocowane do części dolnej 2011 części górnej 201. Element łączeniowy 202 i podeszwa zewnętrzna 203 są wykonane z tworzywa termoplastycznego.The shoe 20 includes an upper 201, a connector 202 and an outer sole 203. The upper 201 includes a lower portion 2011 and an upper 2012. The connector 202 and outer sole 203 are attached to the lower portion 2011 of the upper 201. The connector 202 and the outer sole 203 are made of thermoplastic material.
Druga forma 30 ma wgłębienie, w którym umieszczany jest but 20. Druga forma jest również połączona elektrycznie z urządzeniem generowania energii ultradźwiękowej (niepokazanym na rysunku) i może dostarczać ultradźwiękową energię cieplną do elementu łączeniowego 202 i podeszwy zePL 217 411 B1 wnętrznej 203. Druga forma 30 zawiera część przenoszącą fale ultradźwiękowe 301 i część nie przenoszącą fal ultradźwiękowych 302.The second mold 30 has a cavity in which the shoe 20 is received. The second mold is also electrically connected to an ultrasonic energy generator (not shown) and can provide ultrasonic heat energy to connector 202 and outer sole 203. The second form 30 includes an ultrasonic wave transmitting portion 301 and a non ultrasonic wave transmitting portion 302.
Urządzenie generowania energii ultradźwiękowej wywołuje drgania drugiej formy 30 z częstotliwością od 15000 do 20000 drgań na sekundę, w wyniku czego druga forma 30 przekazuje ultradźwiękową energię cieplną do elementu łączeniowego 202 i podeszwy zewnętrznej 203. Energia cieplna powoduje należyte obkurczanie i stapianie elementu łączeniowego 202 i podeszwy zewnętrznej 203, dzięki czemu uzyskuje się niezawodne połączenie elementu łączeniowego 202 i podeszwy zewnętrznej 203 do części dolnej 2011 części górnej 201 buta. Dzięki temu w czasie zszywania nie będą występowały żadne zgrubienia uformowane na elemencie łączeniowym 202 i podeszwie zewnętrznej 203.The ultrasonic energy generator causes the second mold 30 to vibrate at a frequency of 15,000 to 20,000 vibrations per second, whereby the second form 30 transmits ultrasonic heat energy to the connector 202 and outer sole 203. The heat energy properly shrinks and fuses the connector 202 and the sole. the outer part 203, whereby a reliable connection of the connecting element 202 and the outer sole 203 to the lower part 2011 of the upper part 201 of the shoe is obtained. As a result, no beads will be formed on the connecting member 202 and the outer sole 203 during stitching.
Dzięki zastosowaniu sposobu według wynalazku element łączeniowy 202 i podeszwa zewnętrzna 203 są perfekcyjnie dopasowane do części górnej 201 buta, a proces zszywania może być realizowany w prosty, a jednocześnie skuteczny sposób, z uwagi na to, że w obszarze połączenia elementu łączeniowego 202 i części górnej 201 buta nie będą występowały żadne zgrubienia i luki.By using the method according to the invention, the connection piece 202 and the outer sole 203 are perfectly matched to the upper part 201 of the shoe, and the sewing process can be carried out in a simple yet effective manner, since in the connection area of the connection piece 202 and the upper part 201 the shoe will not have any swellings and gaps.
Chociaż opisano i zobrazowano przykład realizacji sposobu według wynalazku, znawca dziedziny wynalazku z łatwością dokona wielu modyfikacji tego sposobu bez wychodzenia poza zakres ochrony wynalazku, który zdefiniowano w zastrzeżeniach patentowych.While an embodiment of the inventive method has been described and illustrated, many modifications will be readily made by one skilled in the art without departing from the protection scope of the invention as defined in the claims.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US23392009P | 2009-08-14 | 2009-08-14 | |
| US12/839,428 US20120017382A1 (en) | 2010-07-20 | 2010-07-20 | Method for making shoes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL392050A1 PL392050A1 (en) | 2011-02-28 |
| PL217411B1 true PL217411B1 (en) | 2014-07-31 |
Family
ID=42669339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL392050A PL217411B1 (en) | 2009-08-14 | 2010-08-03 | Method of manufacturing shoes |
Country Status (45)
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101214673B1 (en) | 2011-12-27 | 2013-01-09 | 메타 비락 | Method of manufacturing footwear |
| CN102632619B (en) * | 2012-04-16 | 2015-04-22 | 李宁体育(上海)有限公司 | Shoe component forming method, shoe making method and shoes |
| KR101728127B1 (en) * | 2016-08-22 | 2017-05-02 | 스페이스파워주식회사 | Supersonic type hammering device for upper of shoe |
| TW201906556A (en) * | 2017-07-06 | 2019-02-16 | 捷欣企業股份有限公司 | Shoe material preparation method capable of avoiding the air bubble existence and lowering melting temperature of the adhesive member to prevent deformation |
| CN110367649A (en) * | 2019-06-01 | 2019-10-25 | 姜友文 | Single side glues manufacturing method of shoes |
| CN110876510A (en) * | 2019-12-02 | 2020-03-13 | 湖南力鼎体育用品有限公司 | Method for combining soles |
| CN115067618A (en) * | 2021-12-29 | 2022-09-20 | 江苏集萃精密制造研究院有限公司 | Disposable slippers and manufacturing method thereof |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU94610A1 (en) * | 1950-04-19 | 1951-11-30 | М.И. Лившиц | The method of attaching the bottom of the shoe to the top |
| JPS4947536B1 (en) * | 1969-09-18 | 1974-12-16 | ||
| GB1591402A (en) * | 1977-01-26 | 1981-06-24 | British United Shoe Machinery | Manufacture of shoes |
| SU1531970A1 (en) | 1987-07-30 | 1989-12-30 | Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности | Method of producing footwear without lining |
| JPH01126905A (en) * | 1987-11-11 | 1989-05-19 | Nippon Health Supply:Kk | Insole |
| ES1003569Y (en) * | 1987-11-13 | 1989-02-16 | Ruiz Martinez Antonio | MOLD FOR THE MANUFACTURE OF FOOTWEAR. |
| DE3840263A1 (en) * | 1988-11-30 | 1990-05-31 | Adidas Ag | Shoe with watertight connection between shaft and outsole and method of manufacturing this connection |
| SU1662483A1 (en) * | 1989-01-26 | 1991-07-15 | Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности | Method for manufacture of injection molding foot-wear |
| ES2016765A6 (en) * | 1989-10-30 | 1990-11-16 | Gov Sa | Manufacturing process for forming ornamented welts on sports footwear produced by vulcanization moulding |
| DE69719331T2 (en) * | 1997-11-21 | 2003-12-11 | C.G.S.Di Coluccia Michele & C. S.A.S., Pisa | Bonding process for shoes using thermoplastic adhesive layers |
| ES2188309B1 (en) * | 1999-06-16 | 2004-10-16 | Tahullas Y Naves, S.L. | PROCEDURE FOR PLACEMENT OF SIDE BANDS IN THE MANUFACTURE OF FOOTWEAR BY INJECTION. |
| CN1281786A (en) * | 1999-07-27 | 2001-01-31 | 纪正贤 | Integral molding manufacturing method of foam shoe body |
| CN1311095A (en) * | 2000-03-03 | 2001-09-05 | 纪正贤 | Manufacturing method of foam shoe body |
| CN1451330A (en) * | 2002-04-16 | 2003-10-29 | 王耀亿 | Method for making disposable environmentally friendly recoverable slippers |
| ITBO20020264A1 (en) * | 2002-05-07 | 2003-11-07 | Mario Ciucani | METHOD FOR GLUING A BOTTOM TO A RELATED FOOTWEAR UPPER |
| CN1478649A (en) * | 2002-08-29 | 2004-03-03 | 田瑞渊 | Method for making multi-colour once-foaming formed shoe body and mould thereof |
| DE10348769B3 (en) * | 2003-10-21 | 2005-01-20 | Andreas Kern | Shoe manufacturing method has heating of thermoplastics adhesive attaching sole to shoe last via HF or ultrasound generator for removal of last |
| CN1628566A (en) * | 2003-12-17 | 2005-06-22 | 吴惠玲 | Sub structure of shoes made of compound water-proof gas permeation material and manufacturing method thereof |
| GB0407584D0 (en) * | 2004-04-05 | 2004-05-05 | Collinson Marc G | Sock-like footwear with padded sole and method for making the same |
| GB2443383B (en) * | 2006-11-02 | 2009-03-18 | Cheng-Hsian Chi | Method for making a shoe |
| ITTO20070315A1 (en) * | 2007-04-10 | 2008-10-11 | Axes Soluzioni Aziendali S A | METHOD AND PLANT FOR THE UNION OF TWO PARTS OF A FOOTWEAR |
| CN101772313A (en) * | 2007-06-04 | 2010-07-07 | 辛帕特克斯技术有限公司 | Method for the production of waterproof, breathable footwear |
| DE102008006623A1 (en) * | 2008-01-29 | 2009-07-30 | Innovatec Microfibre Technology Gmbh & Co. Kg | Shoe, in particular sports shoe and / or casual shoe |
-
2010
- 2010-07-26 NZ NZ587009A patent/NZ587009A/en not_active IP Right Cessation
- 2010-07-26 LT LT2010054A patent/LT5722B/en not_active IP Right Cessation
- 2010-07-26 AU AU2010203322A patent/AU2010203322B2/en not_active Ceased
- 2010-07-27 SI SI201000224A patent/SI23117A/en not_active IP Right Cessation
- 2010-07-28 IS IS8917A patent/IS8917A/en unknown
- 2010-07-29 MX MX2010008368A patent/MX2010008368A/en not_active Application Discontinuation
- 2010-07-30 PT PT105229A patent/PT105229B/en not_active IP Right Cessation
- 2010-07-30 DE DE102010032841A patent/DE102010032841A1/en not_active Withdrawn
- 2010-07-30 IT ITMI2010A001438A patent/IT1402504B1/en active
- 2010-08-02 FI FI20105832A patent/FI124182B/en not_active IP Right Cessation
- 2010-08-03 BR BRPI1015848-0A patent/BRPI1015848A2/en not_active IP Right Cessation
- 2010-08-03 PL PL392050A patent/PL217411B1/en not_active IP Right Cessation
- 2010-08-04 NO NO20101107A patent/NO20101107A1/en not_active Application Discontinuation
- 2010-08-04 CA CA2712155A patent/CA2712155C/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-08-05 KR KR1020100075549A patent/KR20110017824A/en not_active Ceased
- 2010-08-05 CZ CZ20100597A patent/CZ2010597A3/en unknown
- 2010-08-05 ES ES201031222A patent/ES2389800B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-08-05 AT AT0132010A patent/AT508566B1/en not_active IP Right Cessation
- 2010-08-06 LU LU91718A patent/LU91718B1/en active
- 2010-08-06 BE BE2010/0481A patent/BE1019444A3/en active
- 2010-08-06 NL NL2005200A patent/NL2005200C2/en not_active IP Right Cessation
- 2010-08-06 PH PH12010000236A patent/PH12010000236A1/en unknown
- 2010-08-09 MA MA33073A patent/MA32185B1/en unknown
- 2010-08-09 MY MYPI2010003750A patent/MY160782A/en unknown
- 2010-08-09 LV LVP-10-120A patent/LV14281B/en unknown
- 2010-08-10 BG BG10110732A patent/BG110732A/en unknown
- 2010-08-10 DK DK201070353A patent/DK177777B1/en not_active IP Right Cessation
- 2010-08-10 ZA ZA2010/05702A patent/ZA201005702B/en unknown
- 2010-08-11 SA SA110310649A patent/SA110310649B1/en unknown
- 2010-08-11 TR TR2010/06604A patent/TR201006604A2/en unknown
- 2010-08-11 RO ROA201000724A patent/RO128082B1/en unknown
- 2010-08-11 EE EEP201000063A patent/EE201000063A/en unknown
- 2010-08-11 JP JP2010180015A patent/JP2011036669A/en active Pending
- 2010-08-12 SE SE1050848A patent/SE535104C2/en not_active IP Right Cessation
- 2010-08-12 IL IL207551A patent/IL207551A/en not_active IP Right Cessation
- 2010-08-12 FR FR1003348A patent/FR2949093A1/en not_active Withdrawn
- 2010-08-12 RS RS20100357A patent/RS20100357A2/en unknown
- 2010-08-12 SK SK50036-2010A patent/SK288292B6/en not_active IP Right Cessation
- 2010-08-12 GB GB1013525A patent/GB2472697B/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-08-12 CN CN2010102579608A patent/CN101991245A/en active Pending
- 2010-08-13 CH CH01304/10A patent/CH701518B1/en not_active IP Right Cessation
- 2010-08-13 RU RU2010133866/12A patent/RU2447821C1/en not_active IP Right Cessation
- 2010-08-13 MC MC2569A patent/MC200137A1/en unknown
- 2010-08-13 HU HU1000432A patent/HUP1000432A2/en active IP Right Revival
- 2010-08-16 HR HRP20100462AA patent/HRPK20100462B3/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL217411B1 (en) | Method of manufacturing shoes | |
| US7685666B2 (en) | Method for producing waterproof seams | |
| US20180206596A1 (en) | Glueless shoe sole assembly | |
| JP2925132B2 (en) | Shoes and manufacturing method thereof | |
| JP2768402B2 (en) | Shoes and manufacturing method thereof | |
| IE85995B1 (en) | Method for making shoes | |
| JP2011131054A (en) | Midsole for women's shoe and women's shoe using such midsole | |
| US20120017382A1 (en) | Method for making shoes | |
| US20030213147A1 (en) | Insole of a shoe | |
| IE20100500A1 (en) | Method for making shoes | |
| EP2216166A2 (en) | Method for making a shoe | |
| KR101586049B1 (en) | Manufacturing shoes method of using elastic outer-part and molded inner-part | |
| TWM473096U (en) | Waterproof boots and manufacturing device thereof | |
| CN119111902A (en) | A shoe with partial welt and a shoemaking process thereof | |
| US20100199516A1 (en) | Method for manufacturing a shoe |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20140803 |