Opis wynalazku Przedmiotem wynalazku jest dozuj ace zamkni ecie do otworu pojemnika. Niniejszy wynalazek dotyczy uk ladu do dozowania p lynnego materialu z pojemnika. Udoskonalone zosta ly ró zne opakowania, które zawieraj a dozuj ace uk lady zamkni ecia na po- jemnikach, do produktów gospodarstwa domowego takich jak plynne detergenty do prania i inne ma- teria ly. Takie pojemniki typowo posiadaj a szyjk e wyznaczaj ac a otwarte górne zako nczenie, na którym zamontowane jest dozuj ace zamkni ecie. Produkty sprzedawane w takich opakowaniach obejmuj a detergenty do mycia naczy n, deter- genty do prania oraz innego rodzaju p lyny czy p lynne materia ly. Znane dozuj ace zamkni ecie do otworu pojemnika zawieraj a korpus rozci agaj acy si e od pojem- nika wokó l otworu i wyznaczaj acy wy ladowcz a szczelin e do polaczenia z otworem oraz pokryw e ru- chom a pomi edzy zamkni et a pozycj a zabezpieczaj ac a przed wyp lywem z zamkni ecia a otwart a pozy- cja, inn a ni z pozycja zamknieta, umo zliwiaj ac a wyp lyw z zamkni ecia, a pokrywa zawiera podstaw e, która formowana jest z materia lu. Dozuj ace zamkni ecie do otworu pojemnika wed lug wynalazku charakteryzuje si e tym, ze po- krywa zawiera elementy szoruj ace, które formowane s a z materia lu na podstawie i polaczone z pod- staw a dla wyznaczenia wyst epów do szorowania, a pokrywa formowana jest z termoplastycznego materia lu, za s elementy szoruj ace formowane s a z termoplastycznego elastomeru na bazie kauczuku. W alternatywnej postaci wykonania dozuj ace zamkni ecie do otworu pojemnika wed lug wynalaz- ku charakteryzuje si e tym, ze pokrywa ponadto zawiera elementy szoruj ace, które formowane s a z materia lu na podstawie i po laczone z podstaw a dla wyznaczenia wyst epów do szorowania, za s pod- stawa pokrywy i elementy szoruj ace formowane s a zasadniczo z tego samego materia lu, z wyj atkiem tego, ze podstawa jest innego koloru ni z elementy szoruj ace. Dozuj ace zamkni ecie do otworu pojemnika wed lug innej alternatywnej postaci wynalazku cha- rakteryzuje si e tym, ze pokrywa zawiera elementy szoruj ace, które formowane s a z materia lu na pod- stawie i po laczone z podstaw a dla wyznaczenia wyst epów do szorowania, ponadto pokrywa jest wie- kiem zawiasowo polaczonym z korpusem. W jeszcze innej alternatywnej postaci wykonania dozuj ace zamkni ecie do otworu pojemnika wed lug wynalazku charakteryzuje si e tym, ze pokrywa zawiera elementy szoruj ace, które formowane s a z materia lu na podstawie i po laczone z podstaw a dla wyznaczenia wyst epów do szorowania, a podstawa pokrywy jest zasadniczo sztywn a konstrukcj a formowan a wtryskowo zawieraj ac a pierwszy materia l, za s elementy szoruj ace s a formowane wtryskowo z drugiego materia lu zespojonego z pierw- szym materia lem przez krzepni ecie stopionych cz esci materia lu. Alternatywnie dozuj ace zamkni ecie do otworu pojemnika zawieraj a korpus rozci agaj acy si e od pojemnika wokó l otworu, a korpus wyznacza centralny s lupek i przylegaj ac a wy ladowcz a szczelin e do po laczenia z otworem, za s pokrywa w postaci nakr etki obrotowo montowanej na korpusie i osiowo ruchoma pomi edzy zamkni et a pozycj a zabezpieczaj ac a przed wyp lywem z zamkni ecia a otwart a po- zycj a, inn a ni z pozycja zamknieta, umo zliwiaj ac a wyp lyw z zamkni ecia. Wed lug wynalazku rozwi aza- nie to charakteryzuje si e tym, ze pokrywa zawiera podstaw e w postaci pow loki posiadaj acej pier scie- niow a pó lk e wyznaczaj ac a dozuj ac a szczelin e zablokowan a przez s lupek korpusu zamkni ecia, gdy nakr etka znajduje si e w zamkni etej pozycji, a oddalon a od s lupka, gdy nakr etka znajduje si e w otwar- tej pozycji, a pow loka ma zasadniczo sztywn a konstrukcj e, która jest formowana wtryskowo z pierw- szego materia lu, a nakr etka zawiera spr ezy scie elastyczne elementy szoruj ace w postaci wyst epów wystaj acych nad pier scieniow a pó lk e pow loki, za s elementy szoruj ace s a formowane wtryskowo z drugiego materia lu zespojonego z pierwszym materia lem przez krzepni ecie stopionych cz esci materia lu. Korzystnie pow loka formowana jest z termoplastycznego materia lu, za s elementy szoruj ace formowane s a z termoplastycznego elastomeru na bazie kauczuku. Korzystnie korpus zamkni ecia jest jednolicie formowanym elementem oddzielnie od pojemnika, ale do niego przy laczalnym. Elementy szoruj ace zawieraj a promieniowo zorientowane zebra i obwodowe zgrubienie ze spr ezystego, elastycznego materia lu. Korzystnie elementy szoruj ace zawieraj a koli scie rozmieszczone oddzielone, zasadniczo po- d luzne palce oraz obwodowe zgrubienie ze spr ezystego, elastycznego materia lu.PL 203 608 B1 3 Zgodnie z wynalazkiem zaprojektowane zosta lo zamkni ecia z konstrukcj a do szorowania przedmiotu do oczyszczenia takimi p lynnymi czyszcz acymi materia lami lub produktami. Konstrukcja wed lug wynalazku wspomaga szorowanie detergentem do prania ubrania lub wspomaga szorowanie naczy n detergentem do mycia naczy n. Konstrukcja wed lug wynalazku mo ze by c przy laczona do zamkni ecia dla wyeliminowania lub minimalizowania potrzeby stosowania oddzielnej szoruj acej wk ladki, szczotki czy tym podobnych. Zastosowanie opakowania z integralnym uk ladem szoruj acym pozwoli u zytkownikowi na zminimalizo- wanie liczby myjek w kuchni, pralni czy innym pomieszczeniu, zmniejszaj ac w ten sposób szpec ace elementy i ba lagan. W laczenie elementów szoruj acych jako czesci zamkni ecia posiada tak a dodatkow a zalet e, ze po zu zyciu srodka czyszcz acego i opró znieniu pojemnika, pojemnik mo ze zosta c wyrzucony wraz z zamkni eciem i integralnymi elementami szoruj acymi jako pojedynczy odpad, a nast epne zastosowa- nie nowego opakowania srodka czyszcz acego wed lug niniejszego wynalazku i konieczne b edzie do- starczenie nowych, czystych elementów szoruj acych, które nie s a zu zyte czy brudne. Dozuj ace zamkni ecie wed lug wynalazku jest ró znorodnych materia lów. To dozuj ace zamkni ecie posiada konstrukcj e, która uwzgl ednia laby efektywne, wysokojako sciowe sposoby produkcji o du zej wydajno sci i o minimalnych ilo sciach odpadów produktów. Dozuj ace zamkni ecie dostosowuje szybko- sciowe sposoby produkcji, które wytwarzaj a produkty posiadaj ace zgodne w la sciwo sci dzia lania jeden do jednego o wysokiej niezawodno sci. Wed lug niniejszego wynalazku, dozuj ace zamkni ecie jest przeznaczone do otworu pojemnika. Zamkni ecie zawiera korpus rozci agaj acy si e od pojemnika wokó l jego otworu i wyznaczaj acy wy la- dowcz a szczelin e do po laczenia z otworem. Zamkni ecie zawiera równie z pokryw e ruchom a pomi edzy zamkni et a pozycj a zabezpieczaj ac a przed przep lywem do lub na zewn atrz zamkni ecia a otwart a po- zycj a, inn a ni z pozycja zamkni eta, umo zliwiaj ac a przep lyw z zamkniecia. Korpus zawiera podstaw e, która formowana jest z odpowiedniego materia lu i elementy szoruj ace, które formowane s a z materia lu na podstawie i po laczone z podstaw a dla wyznaczenia wyst epów do szorowania. W jednej postaci wynalazku, pokrywa jest obracaln a nakr etk a, która mo ze by c obracana dla uzyskania efektu przemieszczenia nakr etki do góry dla otwarcia zamkni ecia. Pokrywa zawiera pod- staw e, która formowana jest z polipropylenu i jest zasadniczo sztywna. Nakr etka zawiera równie z elementy szoruj ace formowane z mi ekkiego materia lu, takiego jak termoplastyczny elastomer. W ko- rzystnej postaci, bazowy materia l polipropylenowy oraz materia l termoplastycznego elastomeru do elementów szoruj acych s a formowane dwu-wtryskowo. Elementy szoruj ace mog a wyst epowa c w postaci wyst epów, wlaczaj ac mi edzy innymi zebra i palce. Zebra i palce korzystnie s a nieco spr ezyste i gi etkie dla usprawniania szorowania p lynnym materia lem przedmiotu do oczyszczenia. Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przyk ladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 jest fragmentarycznym, perspektywicznym widokiem zamkni ecia wed lug niniejszego wynalazku poka- zanego w pozycji zainstalowania na pojemniku, przy czym zamkni ecie pokazane jest w pozycji za- mkni etej, fig. 2 jest fragmentarycznym widokiem przekroju poprzecznego wykonanego zasadniczo wzd lu z p laszczyzny 2-2 z fig. 1, fig. 3 jest widokiem z góry zamkni ecia z fig. 1, przy czym zamkni ecie znajduje si e w ca lkowicie otwartej pozycji, fig. 4 jest widokiem przekroju poprzecznego wykonanego zasadniczo wzd lu z p laszczyzny 4-4 z fig. 3, przy czym fig. 4 przedstawia zamkni ecie w ca lkowicie otwartej pozycji, fig. 5 jest widokiem przekroju poprzecznego wykonanego zasadniczo wzd lu z p lasz- czyzny 5-5 z fig. 3, a fig. 6 jest perspektywicznym widokiem alternatywnego przyk ladu wykonania za- mkni ecia. Poniewa z niniejszy wynalazek mo ze wyst epowa c w wielu ró znych postaciach, niniejszy opis i za laczone rysunki ujawniaj a tylko niektóre szczególne postacie jako przyk lady wykonania wynalazku. Wynalazek jednak nie jest ograniczony do przedstawionych przyk ladów wykonania. Zakres wynalazku wskazany jest w za laczonych zastrze zeniach. Dla uproszczenia opisu, wi ekszosc figur przedstawiaj acych wynalazek pokazuje dozuj acy uk lad w typowym ustawieniu, w jakim b edzie znajdowa la si e górna cz esc pojemnika, gdy b edzie on utrzy- mywany na jego podstawie w pozycji pionowej, a okre slenia takie jak górny, dolny, poziomy i tym po- dobne u zywane s a w odniesieniu do tej pozycji. Zrozumia le jest jednak, ze dozuj acy uk lad zamkni ecia wed lug wynalazku mo ze by c wytwarzany, przechowywany, transportowany, stosowany i sprzedawany w ustawieniu innym ni z opisano.PL 203 608 B1 4 Dozuj acy uk lad zamkni ecia wed lug wynalazku odpowiedni jest do stosowania z ró znymi trady- cyjnymi czy szczególnymi pojemnikami o ró znych konstrukcjach, których szczególne cechy, chocia z nieprzedstawione lub nieopisane, b ed a oczywiste dla znawców takich pojemników. W przedstawionych korzystnych przyk ladach wykonania wynalazku tu opisanych, pojemnik jako taki nie stanowi zadnej cz esci niniejszego wynalazku i dlatego te z nie ogranicza go. Dla znawców b edzie równie z zrozumia le, ze wynalazcze aspekty nowo sci i nieoczywisto sci zawarte s a tylko w opi- sanym przyk ladowym uk ladzie zamkni ecia. W innych przyk ladach wykonania tu nieprzedstawionych, niektóre lub wszystkie cz esci sk ladowe uk ladu zamkni ecia mog a by c formowane jako jednolita lub nieodlaczalna cz esc pojemnika, tak ze wynalazek w takim przypadku mo ze by c uwa zany jako zawie- rajacy przynajmniej dozuj ace „zamkni ecie" jako cz es c takiego pojemnika. Korzystny pierwszy przyk lad wykonania dozuj acej konstrukcji zamkni ecia czy dozuj acego uk ladu zamkni ecia wed lug niniejszego wynalazku przedstawiony jest na fig. 1-5 i oznaczony jest tutaj zasadni- czo odno snikiem liczbowym 40 na fig. 1. Dozuj acy uk lad 40 zamkni ecia, oznaczany odt ad czasami po prostu jako „zamkni ecie 40", w przedstawionym pierwszym przyk ladzie wykonania jest dostarczony jako oddzielnie wytwarzany zespó l do montowania na górze pojemnika 41. Wa zne jest jednak, ze dopuszcza si e, i z w niektórych zastosowaniach mo ze by c po zadane, aby dozuj acy uk lad zamkni ecia wed lug niniej- szego wynalazku formowany by l jako jednolita cz esc albo przed lu zenie pojemnika. Pojemnik 41 typowo posiada wylot czy otwór 42 (fig. 2), który zapewnia dost ep do wn etrza po- jemnika i produktu w nim zawartego. Produkt mo ze by c na przyk lad p lynn a mieszanin a srodków czyszcz acych, jak srodek pior acy czy do mycia naczy n albo inne p lynne produkty. Produkt mo ze by c równie z p lynnym materia lem innego typu, wlaczaj ac, lecz nie ograniczaj ac, drobne cz astki, zawiesiny i tym podobne. Takie materia ly mog a by c sprzedawane na przyk lad jako produkty przemys lowe albo gospodarstwa domowego albo inne mieszanki (na przyk lad do stosowania w dzia lalno sci zwi azanej z medycyn a, produkcj a, w handlu czy gospodarstwie domowym, budownictwie, w rolnictwie i tak dalej). Pojemnik 41 mo ze typowo posiada c szyjk e 43 (fig. 2) czy inn a odpowiedni a konstrukcj e wyzna- czaj ac a wylot 42 pojemnika. Szyjka 43 mo ze mie c, (ale nie musi) w przekroju poprzecznym kszta lt koli- sty, za s korpus pojemnika mo ze mie c inny kszta lt przekroju poprzecznego, na przyk lad owalny. Z drugiej strony pojemnik 41 mo ze posiada c zasadniczo jednolity kszta lt wzd lu z ca lej jego d lugo sci czy wysoko sci bez zadnego odcinka szyjnego o zredukowanym rozmiarze czy innym przekroju poprzecznym. Przedstawione przyk lady wykonania zamkni ecia s a odpowiednie dla p lynnych materia lów, które przeznaczone s a do wylewania z pojemnika po prosu pod wp lywem si ly grawitacji bez potrzeby sci- skania pojemnika w celu wydobycia si la p lynnego produktu zywno sciowego. Rozwa za si e jednak mo z- liwo sc, ze pojemnik b edzie pojemnikiem sciskalnym posiadaj acym elastyczn a scian e lub sciany, które mog a by c uchwycone przez u zytkownika i sciskane dla zwi ekszenia wewn etrznego ci snienia w po- jemniku tak, aby wycisn ac produkt z pojemnika przez zamkni ecie 40, gdy jest ono otwarte. Taka scia- na pojemnika typowo posiada wystarczaj ac a, naturaln a sprezysto sc powrotn a tak, ze gdy zostan a usuni ete si ly sciskaj ace, sciana pojemnika powraca do swojego normalnego, nie scisni etego ukszta l- towania. Taka konstrukcja mo ze by c korzystna w wielu zastosowaniach, chocia z mo ze nie by c ko- nieczna czy korzystna w innych zastosowaniach. W rzeczywisto sci pojemnik mo ze by c zasadniczo sztywny. W takim sztywnym pojemniku mo zna zastosowa c t lok, aby wspomóc dozowanie produktu, w szczególno sci wzgl ednie lepkiego produktu. Z drugiej strony, sztywny pojemnik mo ze by c stosowa- ny w pozycji odwróconej do dozowania zawarto sci jedynie pod wp lywem grawitacji i/lub pod wp lywem zredukowanego ci snienia zewn etrznego w otoczeniu pojemnika. Chocia z pojemnik jako taki nie musi stanowi c czesci najszerszego aspektu niniejszego wyna- lazku jako takiego, wa zne jest, aby przynajmniej dolna cz esc dozujacej konstrukcji, systemu czy za- mkni ecia 40 wed lug niniejszego wynalazku mog la by c jednolit a cz escia czy przed lu zeniem góry po- jemnika 41. Jednak w przedstawionym korzystnym przyk ladzie wykonania, dozuj acy system czy za- mkni ecie 40 jest oddzielnym elementem czy zespo lem zamkni ecia przystosowanym do roz laczalnego lub nieroz laczalnego montowania czy instalowania na wcze sniej wyprodukowanym pojemniku, który posiada otwór do swojego wn etrza. Rozwa za si e obecnie, ze korzystne zastosowania wykorzystuj ace zamkni ecie 40 b ed a najdo- godniej zrealizowane przez formowanie niektórych lub wszystkich cz esci sk ladowych zamkni ecia 40 z odpowiedniego termoplastycznego i/lub termoutwardzalnego materia lu czy materia lów. Czesci sk la- dowe zamkni ecia mog a by c formowane oddzielnie z tego samego materia lu lub z ró znych materia lów. W korzystnym przyk ladzie wykonania, jedna z cz esci sk ladowych jest formowana dwu-wtryskowo z dwóch ró znych materia lów. Materia ly te mog a posiada c te same lub ró zne kolory i tekstur e.PL 203 608 B1 5 Jak wida c na fig. 2, zamkni ecie 40 zawiera korpus 46 i pokryw e 48. W przedstawionym korzyst- nym przyk ladzie wykonania, pokrywa 48 jest nakr etk a 48 zawieraj ac a podstaw e lub pow lok e 50 i ele- menty szoruj ace 52. Korpus zamkni ecia 46 posiada zasadniczo wydr azon a i cylindryczn a os lon e 56. Jak wida c na fig. 2, wn etrze os lony 56 korpusu zamkni ecia wyznacza zewn etrzny gwint 44. Os lona 56 przystoso- wana jest do przyjmowania górnego zako nczenia szyjki 43 pojemnika, która posiada komplementarny wewn etrzny gwint 45 do po laczenia z gwintem 44 os lony korpusu zamkni ecia. Alternatywnie, os lona 56 zamkni ecia mo ze by c wyposa zona w inne elementy lacz ace pojemni- ka, takie jak zgrubienie czy rowek (niepokazane), zamiast gwintu 44 os lony, do laczenia odpowiednio ze wspó ldzia laj acym rowkiem lub zgrubieniem (niepokazanym) na szyjce pojemnika. W innym alterna- tywnym (niepokazanym) przyk ladzie wykonania, os lona 56 korpusu zamkni ecia mo ze posiada c inne odpowiednie ukszta ltowanie tak, ze po uformowaniu zamkni ecia, os lona zamkni ecia mo ze by c na stale przymocowana do pojemnika za pomoc a procesu topienia indukcyjnego czy ultrad zwi ekowego, klejenia czy tym podobnych srodków, w zale zno sci od materia lów zastosowanych w pojemniku i kor- pusie 46 zamkni ecia. W odpowiedniej konstrukcji korpus 46 zamkni ecia mo ze równie z by c formowany jako jednolita cz esc pojemnika (na przyk lad przez formowanie zamkni ecia i pojemnika razem z pod- staw a pojemnika pocz atkowo pozostawion a otwart a, a nast epnie instalowanie dodatkowej cz esci sk ladowej czy cz esci sk ladowych dozuj acego zamkni ecia (na przyk lad nakr etki czy wieka), potem odwrócenie i nape lnienie pojemnika przez otwart a podstaw e i ostatecznie zamkni ecie otwartej pod- stawy w pomocniczej operacji (na przyk lad przez zastosowanie oddzielnej pokrywy dolnej zamkni ecia do podstawy wype lnionego pojemnika)). Jak pokazano na fig. 2, korpus 46 zamkni ecia zawiera pó lk e 60 na górnej powierzchni os lony 56. Od spodu pó lka 60 korpusu zamkni ecia zawiera wystaj acy do do lu, pier scieniowy, elastyczny, uszczel- niaj acy pier scie n 70 typu „pazur kraba" (fig. 2), który mo ze szczelnie laczy c si e z wierzchni a pier scienio- w a powierzchni a czy obrze zem szyjki 43 pojemnika 41 dla zapewnienia scis lego uszczelnienia. Pojemnik i zamkni ecie 40 moga by c przechowywane normalnie w pionowej pozycji, przy czym zamkni ecie 40 znajduje si e na górze pojemnika. Zamkni ecie 40 zwykle jest zamkni ete, gdy p lynny produkt nie jest dozowany z pojemnika. Z pó lki 60 korpusu 46 wystaje do góry dziobek 72 o zredukowanej srednicy, który zawiera cen- tralny s lupek 74 na jego górnym zako nczeniu (fig. 2 i 5). S lupek 74 jest podpierany w poprzek górnego zako nczenia otworu dziobka 72 przez cz esci laczne 76, które wyznaczaj a liczne dozuj ace kana ly czy wy ladowcze szczeliny 78 (fig. 5). Jak wida c na fig. 2, dwa s lupki czy wyst epy oporowe 84 wystaj a do góry z pó lki 60 korpusu za- mkni ecia, za s wyst epy oporowe 84 przystosowane s a do po laczenia z zeberkiem czy elementem blo- kuj acym 118 wewn atrz pow loki 50 pokrywy zamkni ecia jak opisano dalej. Os lona 56 korpusu zamkni ecia wyznacza dwa lukowate krzywkowe kana ly 80 (fig. 1 i 4). Ka zdy lukowaty krzywkowy kana l posiada zasadniczo spiralne ukszta ltowanie i rozci aga si e na luku o oko lo 160 stopniach. Ka zdy krzywkowy kana l 80 jest przystosowany do przyjmowania popychacza krzyw- kowego zebra 94 (fig. 4) wewn atrz pow loki 50 pokrywy zamkni ecia jak opisano dalej. Pow loka 50 nakr etki 48, jak pokazano na fig. 2, zawiera pó lk e 90 i obwodow a os lon e 92. Wn e- trze pow lokowej os lony 92 zawiera dwa, oddzielone, spiralne zebra 94, z których ka zde przyj ete jest w jednym z krzywkowych kana lów 80 os lony korpusu zamkni ecia. Ka zde krzywkowe zebro 94 rozci a- ga si e na luku o oko lo 5 stopniach. Zewn etrzna strona pow loki 50 nakr etki zawiera dwa oddzielone obszary chwytnych zeber czy wypustów 98 (fig. 1 i 3). Wypusty czy zebra 98 wyznaczaj a chwytne powierzchnie, które mog a by c uchwycone przez u zytkownika (typowo kciukiem na jednym z obszarów 98 oraz palcem wskazuj acym na drugim z obszarów 98) dla u latwienia mu przekr ecenia dziobka 48 w kierunku zgodnym z kierun- kiem wskazówek zegara lub w kierunku przeciwnym dla zamkni ecia czy otwarcia zamkni ecia 40. Pó lka 90 pow loki 50 nakr etki wyznacza dozuj ac a szczelin e 100 (fig. 4), przez któr a produkt mo- ze przep lywa c, gdy nakr etka 48 znajduje si e w uniesionej, otwartej pozycji jak pokazano na fig. 4 i 5. Gdy nakr etka 48 jest w obni zonej, zamkni etej pozycji (fig. 2), pó lka 90 pow loki 50 nakr etki szczelnie laczy si e ze s lupkiem 74 korpusu zamkni ecia dla zablokowania dozuj acego otworu czy szczeliny 100. Wewn atrz pow loki 50 nakr etki znajduje si e pier scieniowa uszczelniaj aca sciana 110, która wy- staje do do lu z pó lki 90 pow loki nakr etki (fig. 2 i 4). Jak wida c na fig. 2 i 4, dolne zako nczenie pier scie- niowej uszczelniaj acej sciany 110 posiada uszczelniaj ace zgrubienie 112 do szczelnego laczenia z zewn etrzn a powierzchni a dziobka 72 korpusu zamkni ecia. Tworzy to po slizgowe uszczelnienie, którePL 203 608 B1 6 umo zliwia pionowy ruch nakr etki 48 pomiedzy obni zon a, zamkni et a pozycj a (fig. 2) a uniesion a, ca l- kowicie otwart a pozycj a (fig. 4 i 5). Jak wida c na fig. 2 i 5, element blokuj acy 118 wystaje do do lu z pó lki 90 pow loki nakr etki we- wn atrz pow loki 50. Element blokuj acy 118 laczy si e z jednym z wyst epów oporowych 84 korpusu za- mkni ecia w ca lkowicie zamkni etej pozycji (fig. 2) a z drugim wyst epem oporowym 84 korpusu za- mkni ecia laczy si e w ca lkowicie otwartej pozycji. Na tyle na ile opisano zamkni ecie 40, korpus 46 zamkni ecia oraz podstawa czy pow loka 50 na- kr etki s a zasadniczo tradycyjne i obejmuj a konstrukcj e, która powszechnie jest w u zyciu. Jednak we- d lug niniejszego wynalazku, jedyne w swoim rodzaju po laczenie podstawy lub pow loki 50 z nowymi elementami szoruj acymi 52 zapewnia po zadane zalety. Elementy szoruj ace 52 obejmuj a liczne wypu- k lo sci. W korzystnym przyk ladzie wykonania przedstawionym na fig. 1-5, wypuk lo sci s a promieniowo zorientowanymi zebrami - d luzszymi zebrami 120 i krótszymi zebrami 121 (fig. 1). Promieniowo zewn etrzna czes c ka zdego zebra 120 i 121 rozci aga si e od zasadniczo pier scie- niowego zgrubienia 124 (fig. 1 i 5) i z nim wspó ldzia la. W korzystnym przyk ladzie wykonania, d lugie zebra 120, krótkie zebra 121 i zgrubienie 124 uformowane s a wszystkie z tego samego mi ekkiego, elastycznego materia lu o zasadniczo du zej energii odkszta lcenia, którym mo zna naciska c na przed- miot do wyczyszczenia. Szorowanie elementami szoruj acymi 52 przedmiotu do wyczyszczenia cza- sowo i elastycznie odkszta lca elementy szoruj ace 52, co wspomaga dzia lanie szorowania i czyszcze- nie przedmiotu. Elementy szoruj ace 52, w korzystnym przyk ladzie wykonania przedstawionym na fig. 1-5, wy- twarzane s a z termoplastycznego materia lu na bazie kauczuku na cz esci podstawy zamkni ecia lub pow loki 50 nakr etki czy pokrywy 48. Pow loka 50 korzystnie wytwarzana jest z termoplastycznego materia lu takiego jak polipropylen, który jest zwykle istotnie sztywny po uformowaniu. Tak wi ec, ele- menty szoruj ace 52, je sli s a formowane z termoplastycznego materia lu na bazie kauczuku, s a mi ek- sze i nieco bardziej elastyczne w porównaniu z pow lok a 50. W jednej postaci zamkni ecia 40, materia l elementów szoruj acych 52 mo ze równie z by c innego koloru ni z materia l stosowany do formowania pow loki 50 nakr etki 48. W korzystnej postaci zamkni ecia 40, nakr etka 48 wytwarzana jest za pomoc a procesu formo- wania takiego jak formowanie dwu-wtryskowe, formowanie wielo-wtryskowe czy nadformowanie. Opi- sy sposobów wielo-wtryskowego, wielo-materia lowego formowania wtryskowego umieszczone s a w „Multi-Materia l Injection Saves Time, While Cutting Costs", MODERN PLASTICS, 19 marca 1994 (autor: Peter Mapleston), w „Molding Many Parts Into One", Product Design and Development, 19 grudnia 1995, strona 16 (autor: Jay Rosenberg) oraz w opisie patentowym US 5,439,124. Jak równie z europejska publikacja opisu patentowego nr 0 570 276 A1, która ujawnia jak wewn etrzny element 12 formy mo ze by c umieszczony we w la sciwym miejscu dla formowania drugiego materia lu w pier scie n 8 na korpusie zamkni ecia uformowanym wcze sniej z pierwszego materia lu. Korzystnie, w wytwarzaniu nakr etki 48 wed lug niniejszego wynalazku zastosowany jest proces formowania dwu-wtryskowego. W szczególno sci, pow loka 50 zamkni ecia (nieobejmuj aca elementów szoruj acych 52 jako takich) formowana jest jako pierwsza cz esc z pierwszego materia lu, jak polipropy- len, we wg lebieniu zespo lu formy czy narz edzia. Cz es c wg lebienia jest zablokowana usuwalnym lub ruchomym elementem blokuj acym dla zapobie zenia zape lnienia gor acym, p lynnym polipropylenem cz esci wg lebienia, w której nast epnie zostan a umieszczone elementy szoruj ace 52. Nast epnie umo z- liwia si e krótkie lekkie ostudzenie pierwszego materia lu. Nast epnie przenosi si e lub usuwa element blokuj acy tak, aby ods loni c dodatkowy obszar wg le- bienia formy. Drugi materia l, jak na przyk lad termoplastyczny elastomer na bazie kauczuku, wtryski- wany jest do pozosta lego wolnego obszaru wglebienia. Umo zliwia si e ostudzenie drugiego materia lu, aby zosta l on po laczony czy spojony z pierwsz a cz esci a (to jest pow lok a 50 czy baz a nakr etki za- mkni ecia) ze spoin a wyznaczon a przez z lacze krzepni ecia stopionych cz esci drugiego i/lub pierwsze- go materia lu. W ten sposób zostaje ca lkowicie wytworzona nakr etka 48 i wtedy dwu-wtryskowo for- mowana konstrukcja mo ze zosta c usuni eta z zespo lu formy. Nast epnie nakr etka 48 mo ze by c zamon- towana na wcze sniej lub pó zniej uformowanym korpusie 46 zamkni ecia. Chocia z nakr etka 48 formowana jest ze wst epnego (pierwszego) wtrysku materia lu dla uformo- wania bazy czy pow loki 50 i z kolejnego (drugiego) wtrysku materia lu dla uformowania elementów szoruj acych 52, materia l zastosowany zarówno w pierwszym jak i drugim wtrysku mo ze by c taki sam. Typowo jednak elementy szoruj ace 52 kontrastuj a z pow lok a 50. Kontrast ten mo ze by c uzyskany przez nadanie innego koloru elementom szoruj acym 52.PL 203 608 B1 7 Elementy szoruj ace 52 i znajduj aca si e pod spodem pow loka 50 moga by c wykonane z dwóch ró znych materia lów, które mog a by c tego samego koloru, przy czym elementy szoruj ace 52 s a mi ek- sze i/lub bardziej elastyczne ni z pow loka 50 albo maj a inn a tekstur e powierzchni. Ró zne tekstury mo- g a by c formowane na powierzchni e elementów szoruj acych 52. Dodatkowo, elementy szoruj ace 52 mog a by c wyposa zone w oznaczenia formowane bezpo srednio na materiale, przy czym oznaczenia mog a zawiera c symbole, s lowa, loga i tym podobne. Niniejszy wynalazek dopuszcza równie z, ze w wielo-wtryskowym procesie mog a by c formowa- ne trzy a nawet wiecej materia lów dla uzyskania wielo-materia lowej nakr etki 48. Alternatywnie, jeden materia l mo ze by c formowany w trzech lub wi ecej oddzielnych wtryskach dla dostarczenia wielo-wtryskowo formowanej nakr etki 48. Gdy ten sam materia l stosowany jest w dwóch lub wi ecej wtryskach, mo ze on mie c ró zne kolory w ka zdym wtrysku. Korpus 46 zamkni ecia mo ze by c formowany z odpowiedniego materia lu (na przyk lad polipropy- lenu) oddzielnie w innym zespole formy. Nast epnie korpus 46 zamkni ecia i nakr etka 48 mog a by c razem z lo zone jako kompletne zamkni ecie 40. Je sli to po zadane, korpus 46 zamkni ecia mo ze by c formowany jako integralna czy jednolita cz esc pojemnika. W takim modelu, poszczególna konstrukcja korpusu 46 zamkni ecia zgodnie z ko- nieczno scia tak jest modyfikowana, aby by la prost a, latwo formowan a cz esci a dozuj acej ko ncówki pojemnika. Mo zna to z latwo sci a uzyska c przez formowanie pojemnika przy pocz atkowo otwartym dolnym, niedozuj acym zako nczeniu pojemnika. Po zamontowaniu pozosta lych cz esci sk ladowych (na przyk lad nakr etki, wieka czy innej pokrywy) dozuj acego zamkni ecia na dozuj acym zako nczeniu po- jemnika w zamkni etej pozycji i po wprowadzeniu produktu do pojemnika przez otwarte dolne zako n- czenie pojemnika, otwarte dolne zako nczenie pojemnika mo ze zosta c zamkni ete za pomoc a jednego z ró znych w la sciwych sposobów. Na przyk lad, do otwartego dolnego zako nczenia pojemnika mo zna zastosowa c oddzielne zamkni ecie dolnego zako nczenia. Takie zamkni ecie dolnego zako nczenia mo- ze by c przymocowane gwintowo, zatrzaskowo albo za pomoc a spoiwa czy spoiny albo jeszcze inaczej odpowiednio po laczone z dolnym zako nczeniem pojemnika. Drugi przyk lad wykonania niniejszego wynalazku przedstawiony jest na fig. 6 w postaci za- mkni ecia i oznaczony jest tu zasadniczo odno snikiem liczbowym 40A. Zamkni ecie 40A jest zamkni e- ciem w rodzaju nakr etki posiadaj acym os lon e 50A nakr etki zamontowan a na znajduj acym si e pod spodem korpusem 46A zamkni ecia, (którego tylko mala czes c wida c na fig. 6). Korpus 46A zamkni e- cia i pow loka 50A maja takie ukszta ltowanie, które zasadniczo jest takie samo jak ukszta ltowanie pierwszego przyk ladu wykonania odpowiednio korpusu 46A zamkni ecia i pow loki 50 opisanych powy- zej w odniesieniu do pierwszego przyk ladu wykonania przedstawionego na fig. 1-5. W odniesieniu do tego, drugi przyk lad wykonania pow loki 50A posiada pier scieniow a górn a pó lk e 90A wyznaczaj ac a dozuj ac a szczelin e 100A do wybiórczego zablokowania przez s lupek 74A korpusu 46A zamkni ecia. Elementy szoruj ace 52A umieszczone s a na pó lce 90A pow loki 50A. Elementy szoruj ace 52A oraz pow loka 50A tworz a razem nakr etk e. Elementy szoruj ace 52A zawieraj a zasadniczo pier scienio- we zgrubienie 124A oraz koli scie rozmieszczone liczne oddzielone, zasadniczo pod lu zne, wystajace do góry palce 130A. Ka zdy palec 130A posiada zasadniczo pod lu zn a cylindryczn a czes c wraz z gór- nym dalszym zako nczeniem posiadaj acym zasadniczo sto zkowy kszta lt ko ncz acy si e nieco t epym zako nczeniem czy ostrzem. Zgrubienie 124A i palce 130A korzystnie uformowane s a z elastycznego materia lu o du zej energii odkszta lcenia. W korzystnej postaci, elementy szoruj ace 52A uformowane s a z termoplastycznego elastomeru. W drugim przyk ladzie wykonania elementów szoruj acych 52A mog a by c zastosowane te same materia ly, co opisane powy zej w odniesieniu do pierwszego przyk ladu wy- konania elementów szoruj acych 52. Pow loka 50A nakr etki jest zazwyczaj wykonana ze sztywniejsze- go materia lu, jak na przyk lad polipropylenu. Jak w pierwszym przyk ladzie wykonania nakr etki 48 opisanym powy zej w odniesieniu do fig. 1-5, drugi przyk lad wykonania nakr etki korzystnie formowany jest dwu-wtryskowym sposobem, w którym pow loka 50A formowana jest jako pierwsza cz esc z pierwszego materia lu a elementy szoruj ace 52A formowane s a wtryskowo na pierwszym materiale. Korzystne by loby gdyby elementy szoruj ace, posiadaj ace ukszta ltowanie inne ni z w pierwszym przyk ladzie wykonania elementów szoruj acych 52 i inne ni z w drugim przyk ladzie wykonania elementów szoruj acych 52A, mog lyby by c zastosowane w alternatywnych przyk ladach wykonania. Ponadto, ele- menty szoruj ace mog a by c stosowane na zamkni eciach innych ni z zamkni ecie typu nakr etki. Na przy- k lad, elementy szoruj ace mog a by c umieszczone na górze zawiasowej pokrywy dozuj acego zamkni e- cia. Na przyk lad, opis patentowy US 4,545,495 ujawnia dozuj ace zamkniecie posiadaj ace zawiasow aPL 203 608 B1 8 pokryw e 18 z p lask a górn a powierzchni a. Elementy szoruj ace wed lug niniejszego wynalazku mog a by c umieszczone na p laskiej górnej powierzchni takiego wieka. Opis patentowy US 4,962,869 ujawnia inny typ zamkni ecia - tak zwany kapsel czy zamkni ecie przy laczeniowe, przy czym urz adzenie uruchamiaj ace w kszta lcie kr azka wyposa zone jest w zasadniczo p lask a górn a powierzchni e, która mo ze by c obni zona na miejsce w pobli zu tylnej kraw edzi dla obracania si e urz adzenia uruchamiaj acego tak, aby przednie, dozuj ace zako nczenie urz adzenia uruchamiaj acego wystawa lo do góry w otwartej, dozuj acej pozycji. Przynajmniej cz esc górnej powierzchni takiego urz adzenia uruchamiaj acego mo ze by c wyposa zona w elementy szoruj ace wed lug wskaza n niniejszego wynalazku. Elementy szoruj ace mog a by c w laczone w konstrukcj e zamkni ecia, która zawiera uruchamiany cisnieniowo zawór szczelinowy, wlaczaj ac, ale nie ograniczaj ac do niego, zawór realizuj acy którykol- wiek z projektów ujawnionych w opisie patentowym US 5,839,614. Taki zawór mo ze by c zamontowa- ny na przyk lad w nakr etce z dozujac a szczelin a 100 pokazanej na fig. 4. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PLDescription of the Invention: The invention relates to a dispensing closure for the opening of a container. This invention relates to a system for dispensing a fluid material from a container. Various packages have been improved that incorporate dispensing closure systems on containers for household products such as liquid laundry detergents and other materials. Such containers typically have a neck defining an open top end on which a dispensing closure is mounted. Products sold in such packages include dishwashing detergents, laundry detergents, and other liquid or fluid materials. A known dispensing closure for an opening of a container includes a body extending from the container around the opening and defining a discharge aperture for communication with the opening, and a cover movable between a closed position for preventing flow from the closure and an open position, other than the closed position, for permitting flow from the closure, and the cover includes a base which is formed from a material. A dispensing closure for a container opening according to the invention is characterized in that the lid includes scrubbing elements which are molded from a material on a base and connected to the base to define scrubbing projections, and the lid is molded from a thermoplastic material, and the scrubbing elements are molded from a rubber-based thermoplastic elastomer. In an alternative embodiment, the dispensing closure for a container opening according to the invention is characterized in that the lid further includes scrubbing elements which are molded from a material on a base and connected to the base to define scrubbing projections, and the base of the lid and the scrubbing elements are molded from substantially the same material, except that the base is a different color than the scrubbing elements. A dispensing closure for a container opening according to another alternative aspect of the invention is characterized in that the cover includes scrubbing elements which are formed from a material on the base and connected to the base to define scrubbing projections, and the cover is a lid hingedly connected to the body. In yet another alternative embodiment, a dispensing closure for a container opening according to the invention is characterized in that the cover includes scrubbing members which are molded from a material on the base and connected to the base to define scrubbing projections, and the base of the cover is a substantially rigid injection molded structure comprising a first material, and the scrubbing members are injection molded from a second material bonded to the first material by solidification of molten portions of the material. Alternatively, a dispensing closure for an opening of a container comprises a body extending from the container around the opening, the body defining a central post and an adjacent discharge slot for engagement with the opening, and a cover in the form of a nut rotatably mounted on the body and axially movable between a closed position preventing flow from the closure and an open position, other than the closed position, permitting flow from the closure. According to the invention, the solution is characterized in that the cover comprises a base in the form of a coating having an annular shelf defining a dispensing aperture blocked by a post of the closure body when the cap is in the closed position and spaced from the post when the cap is in the open position, and the coating has a substantially rigid structure which is injection moulded from a first material, and the cap includes resiliently flexible scrubbing elements in the form of projections extending above the annular shelf of the coating, and the scrubbing elements are injection moulded from a second material bonded to the first material by solidification. molten portions of a material. Preferably, the coating is molded from a thermoplastic material and the scrubbing elements are molded from a rubber-based thermoplastic elastomer. Preferably, the closure body is a unitarily molded element separate from, but attachable to, the container. The scrubbing elements include radially oriented ribs and a circumferential bead of a resilient, flexible material. Preferably, the scrubbing elements include circularly arranged, spaced-apart, generally elongated fingers and a circumferential bead of a resilient, flexible material. In accordance with the invention, a closure is designed with a structure for scrubbing an object to be cleaned with such liquid cleaning materials or products. The structure of the invention supports scrubbing with detergent for washing clothes or supports scrubbing dishes with detergent for washing dishes. The structure of the invention can be attached to a closure to eliminate or minimize the need for a separate scrubbing pad, brush, or the like. The use of a package with an integral scrubbing system will allow the user to minimize the number of scrubbing pads in the kitchen, laundry room, or other room, thereby reducing unsightly items and mess. Incorporating the scrubbing elements as part of the closure has the added advantage that after the cleaning agent is used up and the container is empty, the container can be disposed of, along with the closure and integral scrubbing elements, as a single waste item. Subsequent use of a new cleaning agent package according to the present invention will require the supply of new, clean scrubbing elements that are not worn or dirty. The dispensing closure according to the invention is made of a variety of materials. This dispensing closure has a design that accommodates efficient, high-quality production methods with high throughput and minimal product waste. A dispensing closure accommodates high-speed manufacturing methods that produce products having one-to-one consistent performance characteristics with high reliability. According to the present invention, a dispensing closure is adapted for a container opening. The closure includes a body extending from the container around its opening and defining a discharge aperture for communication with the opening. The closure also includes a cover movable between a closed position preventing flow into or out of the closure and an open position other than the closed position permitting flow out of the closure. The body includes a base that is molded from a suitable material and scrubbing elements that are molded from a material on the base and connected to the base to define scrubbing projections. In one embodiment, the cover is a rotatable cap that can be rotated to effect upward displacement of the cap to open the closure. The cover includes a base that is molded from polypropylene and is substantially rigid. The cap also includes scrubbing elements molded from a soft material, such as a thermoplastic elastomer. In a preferred embodiment, the polypropylene base material and the thermoplastic elastomer material for the scrubbing elements are bi-injection molded. The scrubbing elements may be in the form of projections, including, but not limited to, ribs and fingers. The ribs and fingers are preferably slightly springy and flexible to facilitate scrubbing of the item to be cleaned with the liquid material. The invention is illustrated in an embodiment of the drawings, in which Fig. 1 is a fragmentary perspective view of a closure in accordance with the present invention shown in an installed position on a container, the closure being shown in a closed position, Fig. 2 is a fragmentary cross-sectional view taken substantially along plane 2-2 of Fig. 1, Fig. 3 is a top view of the closure of Fig. 1, the closure being in a fully open position, Fig. 4 is a cross-sectional view taken substantially along plane 4-4 of Fig. 3, Fig. 4 showing the closure in a fully open position, Fig. 5 is a cross-sectional view taken substantially along plane 5-5 of Fig. 3, and Fig. 6 is a perspective view of an alternative embodiment of the closure. Since the present invention is susceptible of many different forms, the present description and accompanying drawings disclose only certain specific forms as examples of embodiments of the invention. The invention, however, is not limited to the embodiments shown. The scope of the invention is indicated in the appended claims. For ease of description, most of the figures illustrating the invention show the dispensing system in the typical orientation in which the upper portion of the container will be when held on its base in an upright position, and terms such as upper, lower, horizontal, and the like are used with reference to this position. It will be understood, however, that the dispensing closure system of the invention may be manufactured, stored, transported, used, and sold in an orientation other than as described. The dispensing closure system of the invention is suitable for use with a variety of traditional or specific containers of various designs, the specific features of which, although not shown or described, will be apparent to those skilled in the art of such containers. In the preferred embodiments described herein, the container itself does not form any part of the present invention and therefore does not limit it. Those skilled in the art will also understand that the inventive aspects of novelty and non-obviousness are contained only in the exemplary closure system described. In other embodiments not shown herein, some or all of the components of the closure system may be formed as a unitary or non-detachable part of the container, such that the invention may then be considered to include at least a dispensing "closure" as part of such a container. A preferred first embodiment of a dispensing closure structure or dispensing closure system of the present invention is illustrated in Figs. 1-5 and is designated herein generally by reference numeral 40 in Fig. 1. The dispensing closure system 40, hereinafter sometimes referred to simply as "closure 40," in the illustrated first embodiment is provided as a separately manufactured assembly for mounting on top of a container 41. It is important to note, however, that it is contemplated that in some applications it may be desirable for the dispensing closure system of the present invention to be molded as a unitary part or extension of the container. The container 41 typically has an outlet or opening 42 (Fig. 2) that provides access to the interior of the container and the product contained therein. The product may be, for example, a liquid mixture of cleaning agents, such as laundry detergent, dishwashing liquid, or other liquid products. The product may also be a liquid material of other types, including, but not limited to, fine particles, suspensions, and the like. Such materials may be sold, for example, as industrial or household products or other mixtures (e.g., for use in medical, manufacturing, commercial or household activities, construction, agriculture, and so on). The container 41 may typically have a neck 43 (Fig. 2) or other suitable structure defining a container outlet 42. The neck 43 may (but need not) be circular in cross-section, and the container body may have another cross-sectional shape, for example, oval. On the other hand, the container 41 may have a substantially uniform shape along its entire length or height without any neck section of reduced size or different cross-section. The illustrated embodiments of the closure are suitable for flowable materials that are intended to be poured from the container simply by gravity without the need to squeeze the container to force the flowable food product out. However, it is contemplated that the container may be a squeezable container having a flexible wall or walls that can be grasped by a user and squeezed to increase the internal pressure within the container so as to squeeze the product from the container through the closure 40 when it is open. Such a container wall typically has sufficient inherent resilience so that when the compressive forces are removed, the container wall returns to its normal, uncompressed configuration. This design may be advantageous in many applications, although it may not be necessary or advantageous in other applications. In fact, the container may be substantially rigid. A piston may be incorporated into such a rigid container to aid in dispensing the product, particularly a relatively viscous product. On the other hand, a rigid container may be used in an inverted position to dispense the contents solely under the influence of gravity and/or under the influence of reduced external pressure surrounding the container. Although the container itself need not form part of the broadest aspect of the present invention per se, it is important that at least the bottom portion of the dispensing structure, system, or closure 40 of the present invention may be a unitary part or extension of the top of the container 41. However, in the preferred embodiment shown, the dispensing system or closure 40 is a separate closure component or assembly adapted to be releasably or non-releasably mounted or installed on a previously manufactured container that has an opening to its interior. It is presently contemplated that preferred applications utilizing the closure 40 will be most conveniently implemented by molding some or all of the components of the closure 40 from a suitable thermoplastic and/or thermoset material or materials. The components of the closure may be molded separately from the same material or from different materials. In a preferred embodiment, one of the components is bi-injection molded from two different materials. These materials may be of the same or different colors and textures. As shown in Fig. 2, the closure 40 includes a body 46 and a cover 48. In the preferred embodiment shown, the cover 48 is a cap 48 including a base or coating 50 and scrubbing elements 52. The closure body 46 includes a generally hollow and cylindrical skirt 56. As shown in Fig. 2, the interior of the closure body skirt 56 defines an external thread 44. The skirt 56 is adapted to receive the upper end of a container neck 43 that has a complementary internal thread 45 for engagement with the closure body. closure body shell thread 44. Alternatively, closure body shell 56 may be provided with other container engaging features, such as a bead or groove (not shown), in place of the shell thread 44, for engaging a corresponding groove or bead (not shown) on the container neck. In another alternative (not shown) embodiment, closure body shell 56 may have another suitable configuration such that, after the closure is formed, the closure body shell can be permanently attached to the container by an induction or ultrasonic melting process, adhesive bonding, or the like, depending on the materials used in the container and closure body 46. In a suitable construction, the closure body 46 may also be formed as a unitary part of the container (e.g., by forming the closure and container together with the base of the container initially left open, then installing an additional component or components of the dispensing closure (e.g., a cap or lid), then inverting and filling the container through the open base, and finally closing the open base in an ancillary operation (e.g., by applying a separate closure bottom cover to the base of the filled container)). As shown in Fig. 2, the closure body 46 includes a shelf 60 on the top surface of the cover 56. On the underside, the shelf 60 of the closure body includes a downwardly extending, annular, flexible, "crab claw" sealing ring 70 (Fig. 2) that can sealingly engage the top annular surface or rim of the neck 43 of the container 41 to provide a tight seal. The container and closure 40 can be stored normally in an upright position with the closure 40 positioned on top of the container. The closure 40 is typically closed when fluid product is not being dispensed from the container. A reduced diameter spout 72 extends upwardly from shelf 60 of body 46 and includes a central post 74 at its upper end (FIGS. 2 and 5). Post 74 is supported across the upper end of spout opening 72 by connecting portions 76 that define a plurality of dispensing channels or discharge slots 78 (FIG. 5). As seen in FIG. 2, two posts or abutments 84 extend upwardly from shelf 60 of closure body 46, and abutments 84 are adapted to engage a rib or locking member 118 within closure cover shell 50 as described later. The closure body cover 56 defines two arcuate cam channels 80 (FIGS. 1 and 4). Each arcuate cam channel 1 has a generally helical configuration and extends through an arc of approximately 160 degrees. Each cam channel 1 80 is adapted to receive a cam follower 94 (FIG. 4) within the closure cover shell 50 as described later. The shell 50 of the cap 48, as shown in Fig. 2, includes a shelf 90 and a peripheral skirt 92. The interior of the shell 92 includes two separated spiral ribs 94, each of which is received in one of the cam channels 80 of the closure body skirt. Each cam rib 94 extends through an arc of approximately 5 degrees. The exterior of the shell 50 includes two separated regions of gripping ribs or projections 98 (Figs. 1 and 3). The projections or ribs 98 define gripping surfaces that can be grasped by a user (typically with the thumb on one of the areas 98 and the index finger on the other of the areas 98) to assist the user in turning the spout 48 clockwise or counterclockwise to close or open the closure 40. The shelf 90 of the cap shell 50 defines a dispensing aperture 100 (FIG. 4) through which product can flow when the cap 48 is in the raised, open position as shown in FIGS. 4 and 5. When the cap 48 is in the lowered, closed position (FIG. 2), the shelf 90 of the cap shell 50 sealingly engages the with a closure body post 74 to block the dispensing opening or slot 100. Within the cap shell 50 is an annular sealing wall 110 that projects downwardly from the cap shell shelf 90 (FIGS. 2 and 4). As can be seen in FIGS. 2 and 4, the lower end of the annular sealing wall 110 has a sealing bead 112 for sealingly engaging the exterior surface of the closure body spout 72. This creates a sliding seal that allows vertical movement of the cap 48 between a lowered, closed position (Fig. 2) and a raised, fully open position (Figs. 4 and 5). As can be seen in Figs. 2 and 5, a locking member 118 projects downwardly from a shelf 90 of the cap shell within the shell 50. The locking member 118 engages one of the closure body abutments 84 in the fully closed position (Fig. 2) and the other of the closure body abutments 84 in the fully open position. As described, the closure 40, closure body 46, and cap base or cover 50 are generally conventional and comprise a design that is commonly used. However, in accordance with the present invention, the unique combination of base or cover 50 with novel scrubbing elements 52 provides desired advantages. The scrubbing elements 52 include a plurality of protrusions. In the preferred embodiment shown in Figs. 1-5, the protrusions are radially oriented ribs—longer ribs 120 and shorter ribs 121 (Fig. 1). The radially outer portion of each rib 120 and 121 extends from and interacts with a generally annular bead 124 (FIGS. 1 and 5). In the preferred embodiment, the long ribs 120, the short ribs 121, and the bead 124 are all formed of the same soft, flexible material having a generally high deformation energy which can be applied to the item to be cleaned. Scrubbing the item to be cleaned with the scrubbing elements 52 temporarily and elastically deforms the scrubbing elements 52, which aids in the scrubbing action and cleaning of the item. The scrubbing elements 52, in the preferred embodiment shown in Figs. 1-5, are fabricated from a rubber-based thermoplastic material on a portion of the closure base or cover 50 of the cap or lid 48. Cover 50 is preferably fabricated from a thermoplastic material such as polypropylene, which is typically substantially stiff when molded. Thus, the scrubbing members 52, if molded from a thermoplastic rubber-based material, are softer and somewhat more flexible compared to the coating 50. In one embodiment of the closure 40, the material of the scrubbing members 52 may also be a different color than the material used to form the coating 50 of the cap 48. In a preferred embodiment of the closure 40, the cap 48 is manufactured by a molding process such as two-shot molding, multiple-shot molding, or overmolding. Descriptions of multi-shot, multi-material injection molding methods are found in "Multi-Material Injection Saves Time, While Cutting Costs," MODERN PLASTICS, March 19, 1994 (author: Peter Mapleston), in "Molding Many Parts Into One," Product Design and Development, December 19, 1995, page 16 (author: Jay Rosenberg), and in U.S. Patent 5,439,124. As well as European Patent Publication No. 0 570 276 A1, which discloses how an internal mold component 12 can be positioned in the proper location for molding a second material into a ring 8 on a closure body previously molded from a first material. Preferably, a two-shot molding process is used in the manufacture of the cap 48 of the present invention. In particular, the closure shell 50 (not including the scrubbing elements 52 per se) is molded as a first part from a first material, such as polypropylene, into a cavity of a mold or tool assembly. A portion of the cavity is blocked by a removable or movable blocking member to prevent hot, liquid polypropylene from filling the cavity portion into which the scrubbing elements 52 will subsequently be placed. The first material is then allowed to cool slightly briefly. The blocking member is then moved or removed so as to expose additional area of the mold cavity. A second material, such as a rubber-based thermoplastic elastomer, is injected into the remaining free area of the cavity. The second material is allowed to cool so that it becomes joined or bonded to the first part (i.e., the coating 50 or closure cap base) with a joint defined by the solidification junction of the molten portions of the second and/or first materials. In this way, the cap 48 is completely manufactured, and the two-shot molded structure can then be removed from the mold assembly. The cap 48 can then be mounted on the previously or subsequently molded closure body 46. Although the cap 48 is formed from an initial (first) shot of material to form the base or coating 50 and a subsequent (second) shot of material to form the scrubbing elements 52, the material used in both the first and second shots may be the same. Typically, however, the scrubbing elements 52 contrast with the coating 50. This contrast may be achieved by giving the scrubbing elements 52 a different color. The scrubbing elements 52 and the underlying coating 50 may be made of two different materials, which may be the same color, with the scrubbing elements 52 being softer and/or more flexible than the coating 50 or having a different surface texture. Various textures may be formed on the surfaces of the scrubbing members 52. Additionally, the scrubbing members 52 may be provided with indicia molded directly onto the material, wherein the indicia may include symbols, words, logos, etc. The present invention also contemplates that three or even more materials may be molded in a multi-shot process to provide a multi-material cap 48. Alternatively, one material may be molded in three or more separate shots to provide a multi-shot molded cap 48. When the same material is used in two or more shots, it may have different colors in each shot. The closure body 46 may be molded from a suitable material (e.g., polypropylene) separately in another mold assembly. The closure body 46 and cap 48 may then be assembled together as a complete closure 40. If desired, the closure body 46 may be molded as an integral or unitary part of the container. In such an embodiment, the particular structure of the closure body 46 is modified as necessary to be a simple, easily molded part of the dispensing end of the container. This may be readily accomplished by molding the container with the lower, non-dispensing end of the container initially open. After the remaining components (e.g., cap, lid, or other cover) of the dispensing closure are mounted on the dispensing end of the container in the closed position and product is introduced into the container through the open bottom end of the container, the open bottom end of the container may be closed by one of a variety of suitable methods. For example, a separate bottom end closure may be provided for the open bottom end of the container. Such bottom end closure may be threaded, snapped, attached by an adhesive or weld, or otherwise suitably connected to the bottom end of the container. A second embodiment of the present invention is shown in Fig. 6 in the form of a closure and is designated generally by reference numeral 40A. The closure 40A is a screw-on type closure having a screw-on cover 50A mounted on an underlying closure body 46A (only a small portion of which is visible in Fig. 6). The closure body 46A and the shell 50A have a configuration that is substantially the same as the configuration of the first embodiment of closure body 46A and shell 50, respectively, described above with reference to the first embodiment shown in Figs. 1-5. In this regard, a second embodiment of the shell 50A includes an annular upper shelf 90A defining a dispensing slot 100A for selectively being engaged by the post 74A of the closure body 46A. Scrubbing elements 52A are disposed on shelf 90A of the shell 50A. Scrubbing elements 52A and the shell 50A together form a cap. Scrubbing elements 52A include a generally annular bead 124A and a circularly arranged plurality of spaced, generally elongated, upwardly extending fingers 130A. Each finger 130A has a generally elongated cylindrical portion with an upper distal end having a generally conical shape terminating in a somewhat blunt tip or point. Protuberance 124A and fingers 130A are preferably formed from a flexible material having a high strain energy. In a preferred embodiment, scrubbing members 52A are formed from a thermoplastic elastomer. The same materials as described above with respect to the first embodiment of scrubbing members 52 may be used in the second embodiment of scrubbing members 52A. Nut shell 50A is typically formed from a stiffer material, such as polypropylene. As with the first embodiment of the cap 48 described above with reference to Figs. 1-5, the second embodiment of the cap is preferably molded by a two-shot method in which the shell 50A is molded as a first part from a first material and the scrubbing members 52A are injection molded onto the first material. It would be advantageous if scrubbing members having a configuration different from that of the first embodiment of the scrubbing members 52 and different from that of the second embodiment of the scrubbing members 52A could be used in alternative embodiments. Furthermore, the scrubbing members could be used on closures other than a cap-type closure. For example, the scrubbing elements may be disposed on top of a hinged lid of a dispensing closure. For example, U.S. Patent No. 4,545,495 discloses a dispensing closure having a hinged lid 18 with a flat top surface a. The scrubbing elements of the present invention may be disposed on the flat top surface of such a lid. U.S. Patent No. 4,962,869 discloses another type of closure, a so-called cap or connection closure, wherein a disk-shaped actuator is provided with a substantially flat upper surface that can be lowered into position near the rear edge for pivoting the actuator so that the front, dispensing end of the actuator protrudes upward in the open, dispensing position. At least a portion of the upper surface of such an actuator can be provided with scrubbing means in accordance with the teachings of the present invention. The scrubbing means may be incorporated into a closure structure that includes a pressure-actuated slit valve, including, but not limited to, a valve embodying any of the designs disclosed in U.S. Patent No. 5,839,614. Such a valve may be mounted, for example, in the slit metering cap 100 shown in Fig. 4. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL