PL200562B1 - Kompozycja prepolimerowa, zwłaszcza do wytwarzania pianek izolacyjnych - Google Patents
Kompozycja prepolimerowa, zwłaszcza do wytwarzania pianek izolacyjnychInfo
- Publication number
- PL200562B1 PL200562B1 PL342173A PL34217300A PL200562B1 PL 200562 B1 PL200562 B1 PL 200562B1 PL 342173 A PL342173 A PL 342173A PL 34217300 A PL34217300 A PL 34217300A PL 200562 B1 PL200562 B1 PL 200562B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- prepolymer
- weight
- prepolymer composition
- composition according
- foaming
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 108
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 42
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 40
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 27
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 27
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 22
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 13
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 13
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 12
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 10
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 10
- LVGUZGTVOIAKKC-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2-tetrafluoroethane Chemical compound FCC(F)(F)F LVGUZGTVOIAKKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 7
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 6
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- -1 cell size regulators Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 5
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 5
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 4
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 4
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N iso-pentane Natural products CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 4
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 3
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 claims description 2
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 27
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- ZMSQJSMSLXVTKN-UHFFFAOYSA-N 4-[2-(2-morpholin-4-ylethoxy)ethyl]morpholine Chemical compound C1COCCN1CCOCCN1CCOCC1 ZMSQJSMSLXVTKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 4
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 description 3
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 3
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 3
- NPNPZTNLOVBDOC-UHFFFAOYSA-N 1,1-difluoroethane Chemical compound CC(F)F NPNPZTNLOVBDOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005058 Isophorone diisocyanate Substances 0.000 description 2
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 2
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 2
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GTLACDSXYULKMZ-UHFFFAOYSA-N pentafluoroethane Chemical compound FC(F)C(F)(F)F GTLACDSXYULKMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 2
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 2
- IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N triethylenediamine Chemical compound C1CN2CCN1CC2 IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZXHZWRZAWJVPIC-UHFFFAOYSA-N 1,2-diisocyanatonaphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=C(N=C=O)C(N=C=O)=CC=C21 ZXHZWRZAWJVPIC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SBJCUZQNHOLYMD-UHFFFAOYSA-N 1,5-Naphthalene diisocyanate Chemical compound C1=CC=C2C(N=C=O)=CC=CC2=C1N=C=O SBJCUZQNHOLYMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VKABKQBHBBROCU-UHFFFAOYSA-N 2-(2,2,3-trimethylpiperazin-1-yl)ethanamine Chemical compound CC1NCCN(CCN)C1(C)C VKABKQBHBBROCU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LLAMAEIOZLEXMF-UHFFFAOYSA-N 3-methyl-3-azabicyclo[2.2.1]heptane Chemical compound C1CC2N(C)CC1C2 LLAMAEIOZLEXMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BCUKLVFDUDXYMV-UHFFFAOYSA-N CC(C)C.N=C=O.N=C=O.N=C=O Chemical compound CC(C)C.N=C=O.N=C=O.N=C=O BCUKLVFDUDXYMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001730 Moisture cure polyurethane Polymers 0.000 description 1
- WOURXYYHORRGQO-UHFFFAOYSA-N Tri(3-chloropropyl) phosphate Chemical compound ClCCCOP(=O)(OCCCCl)OCCCCl WOURXYYHORRGQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000013008 moisture curing Methods 0.000 description 1
- BXYVQNNEFZOBOZ-UHFFFAOYSA-N n-[3-(dimethylamino)propyl]-n',n'-dimethylpropane-1,3-diamine Chemical compound CN(C)CCCNCCCN(C)C BXYVQNNEFZOBOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SYSQUGFVNFXIIT-UHFFFAOYSA-N n-[4-(1,3-benzoxazol-2-yl)phenyl]-4-nitrobenzenesulfonamide Chemical class C1=CC([N+](=O)[O-])=CC=C1S(=O)(=O)NC1=CC=C(C=2OC3=CC=CC=C3N=2)C=C1 SYSQUGFVNFXIIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UKODFQOELJFMII-UHFFFAOYSA-N pentamethyldiethylenetriamine Chemical compound CN(C)CCN(C)CCN(C)C UKODFQOELJFMII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005903 polyol mixture Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000003319 supportive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000002937 thermal insulation foam Substances 0.000 description 1
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013638 trimer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
- C08J9/149—Mixtures of blowing agents covered by more than one of the groups C08J9/141 - C08J9/143
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/12—Organic compounds only containing carbon, hydrogen and oxygen atoms, e.g. ketone or alcohol
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/14—Saturated hydrocarbons, e.g. butane; Unspecified hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/14—Saturated hydrocarbons, e.g. butane; Unspecified hydrocarbons
- C08J2203/142—Halogenated saturated hydrocarbons, e.g. H3C-CF3
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
- C08J2375/04—Polyurethanes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
Wynalazek dotyczy kompozycji prepolimerowej, zw laszcza do wytwarzania pianek izolacyjnych, na bazie poliizocyjanianu o funkcyjno sci co najmniej 2 i poliolu o co najmniej 2 grupach OH w cz a- steczce, przy czym prepolimer zawiera 6-18% wagowych izocyjanianu Kompozycja zawiera znane substancje pomocnicze i sk ladnik spieniaj acy, w stanie ciek lym pod ci snieniem. Kompozycja prepoli- merowa zawiera gaz spieniaj acy w ilo sci co najmniej 18% wagowych w przeliczeniu na mas e kompo- zycji, przy czym oprócz sk ladnika spieniaj acego rozpuszczonego w kompozycji prepolimerowej istnieje oddzielna faza srodka spieniaj acego, zemulgowana w kompozycji prepolimerowej. PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest kompozycja prepolimerowa, zwłaszcza do wytwarzania pianek izolacyjnych, zawierająca prepolimer na bazie poliizocyjanianu i poliolu, znane substancje pomocnicze i skł adnik spieniają cy.
Kompozycja prepolimerowa według wynalazku służy do wytwarzania poliuretanowych pianek izolacyjnych, stosowanych przede wszystkim do celów izolacyjnych przez wypełnianie pianką pustych przestrzeni. Do najważniejszych dziedzin zastosowania należy budownictwo. Pianki stosuje się również w wyrobach technicznych, w których trzeba wypełnić puste przestrzenie dla uniknięcia w nich kondensacji pary wodnej.
Jednoskładnikowe pianki poliuretanowe (zwane dalej piankami 1S) sporządza się na miejscu stosowania przez wypuszczenie kompozycji prepolimerowej ze zbiorników ciśnieniowych, np. pojemników aerozolowych, za pomocą środków spieniających, z wytworzeniem pianki o gęstości 10-50 g/l, którą poddaje się obróbce. Pianki 1S są utwardzalne pod wpływem wilgoci, np. wilgoci zawartej w powietrzu, przy czym uwalniany CO2 podtrzymuje proces spieniania.
W przypadku dwuskładnikowych pianek poliuretanowych (zwanych dalej piankami 2S) dla utwardzenia kompozycji prepolimerowej trzeba dodać drugiego składnika, przeważnie zawierającego grupy hydroksylowe, zwykle poliolu, bezpośrednio przed wytworzeniem pianki. Utwardzanie można przyspieszyć za pomocą katalizatorów. Gęstość pianek 2S wynosi zazwyczaj 10-100 g/l. Drugi składnik może zawierać wodę jako środek sieciujący. Powstający w reakcji z wodą CO2 podtrzymuje proces spieniania.
Oprócz pianek 1S i 2S opisanych powyżej powszechnie stosowane są formy przejściowe. W tym przypadku, przed wypuszczeniem prepolimeru dodaje się doń skł adnika zawierają cego grupy hydroksylowe w ilości niewystarczającej do przereagowania z wolnymi grupami izocyjanianowymi. Dla tych form przejściowych przyjęto określenie „pianka 1,5S”. Obejmuje ono także kompozycje zawierające więcej niż jeden oddzielny składnik reaktywny.
Wynalazek dotyczy w szczególności pianek 1S i 1,5S w pojemnikach ciśnieniowych, które po uwolnieniu z pojemnika aerozolowego ulegają spienieniu pod działaniem gazu spieniającego i CO2 powstającego w reakcji chemicznej. Wynalazek dotyczy również pianek 2K.
Ważnym kryterium oceny opłacalności kompozycji prepolimerowych do wytwarzania pianek izolacyjnych jest ich wydajność. W normalnym przypadku można przyjąć, że z pojemnika ciśnieniowego o pojemności 1 litra, wypełnionego w 75% dobrą kompozycją prepolimerową 1S, otrzymuje się około 45 litrów pianki. Inną cechą jakościową jest to, że pianka kurczy się w niewielkim stopniu i ma dobre właściwości izolacyjne.
W przypadku pianek 1S w pojemnikach ciś nieniowych powstawanie pianki jest wynikiem szeregu związanych ze sobą procesów, przy czym najpierw następuje rozprężanie prepolimeru wskutek odparowywania rozpuszczonego środka spieniającego, wzmocnione efektem termicznym powodującym ogrzewanie. W wyniku reakcji prepolimeru z wilgocią zawartą w powietrzu uwalnia się CO2 wywierający dodatkowy efekt spieniający. W reakcji z wilgocią następuje jednocześnie utwardzanie prepolimeru, a zatem stabilizacja szkieletu pianki pod ciśnieniem rozprężającym.
Wydajność pianki ma określone naturalne granice. Granice te są określone przez zdolność prepolimeru do wchłaniania i uwalniania środka spieniającego oraz przez ilość wolnych grup izocyjanianowych reagujących z wilgocią z utworzeniem CO2. Należy przy tym uwzględnić, że zazwyczaj raczej niepolarny gaz spieniający nie jest nieograniczenie rozpuszczalny w kompozycji prepolimerowej, że możliwa jest tylko ograniczona ilość wolnych grup izocyjanianowych dostępnych dla reakcji z wodą, ze względu na uprzednie nadanie piance pożądanych właściwości za pomocą polioli oraz że prepolimer ma ograniczoną zdolność rozpuszczania gazu spieniającego.
Zasadniczo byłoby jednak pożądane zwiększenie wydajności pianki z określonej ilości prepolimeru, co wynika z powodów ekonomicznych, a także z przyczyn technicznych. Jakość termicznej pianki izolacyjnej zależy od ilości zawartego w niej powietrza stanowiącego właściwą izolację. Dużej objętości pianki odpowiada niewielka gęstość pianki, przy czym pianka ma dobre właściwości izolacyjne.
Obecnie nieoczekiwanie stwierdzono, że wydajność pianki ze znanych kompozycji prepolimerowych określonych powyżej można zwiększyć o 30% objętościowych, gdy te kompozycje zawierają w przeliczeniu na masę kompozycji co najmniej 18% wagowych gazu spieniającego, przy czym składnik spieniający jest częściowo rozpuszczony w kompozycji prepolimerowej i częściowo tworzy oddzielną, emulgowalną pod ciśnieniem fazę środka spieniającego.
PL 200 562 B1
Wynalazek dotyczy kompozycji prepolimerowej, zwłaszcza do wytwarzania pianek izolacyjnych, na bazie poliizocyjanianu o funkcyjności co najmniej 2 i poliolu o co najmniej 2 grupach OH w cząsteczce, przy czym prepolimer zawiera 6-18% wagowych izocyjanianu w przeliczeniu na masę prepolimeru, a kompozycja zawiera znane substancje pomocnicze i składnik spieniający, w stanie ciekłym pod ciśnieniem, która to kompozycja charakteryzuje się tym, że w przeliczeniu na masę kompozycji zawiera co najmniej 18% wagowych gazu spieniającego, przy czym ilość składnika spieniającego jest tak odmierzona, że oprócz gazu spieniającego rozpuszczonego w kompozycji prepolimerowej występuje oddzielna faza środka spieniającego zemulgowana w kompozycji prepolimerowej.
Kompozycja prepolimerowa zawiera korzystnie co najmniej 20% wagowych gazu spieniającego, a korzystniej co najmniej 22% wagowych gazu spieniają cego, w przeliczeniu na masę cał ej kompozycji prepolimerowej.
Korzystna jest kompozycja prepolimerowa, w której składnik spieniający zawiera fluorowany węglowodór razem z węglowodorem i/lub niskowrzącym eterem.
Korzystna jest kompozycja prepolimerowa, w której faza środka spieniającego ma w przybliżeniu taką samą gęstość jak kompozycja prepolimerowa.
Kompozycja prepolimerowa korzystnie jako fluorowany węglowodór zawiera CF3CH2F.
Korzystna jest kompozycja prepolimerowa, w której składnik spieniający zawiera propan, i-butan, n-butan i/lub eter dimetylowy.
Korzystna jest kompozycja prepolimerowa, w której składnik spieniający zawiera dodatkowo i-pentan i/lub n-pentan.
Korzystna jest kompozycja prepolimerowa, w której stosunek wagowy fluorowanego węglowodoru do węglowodoru i/lub eteru wynosi od 40:60 do 80:20, a zwłaszcza od 60:40 do 75:25.
Korzystna jest kompozycja prepolimerowa, w której co najmniej 15% wagowych składnika spieniającego występuje w postaci oddzielnej fazy.
Kompozycja prepolimerowa korzystnie zawiera fluorowany węglowodór w ilości co najmniej 13% wagowych w przeliczeniu na masę całej kompozycji.
Kompozycja prepolimerowa, oprócz prepolimeru, korzystnie zawiera zmiękczacze, środki ogniochronne, stabilizatory, środki otwierające komórki, regulatory wielkości komórek, katalizatory, rozpuszczalniki węglowodorowe i/lub emulgatory.
Korzystnie kompozycja prepolimerowa zawiera hydrofobowy stabilizator silikonowy w ilości 0,5-3,0% wagowych w przeliczeniu na masę całej kompozycji.
Korzystnie kompozycja prepolimerowa jest zawarta w pojemniku ciśnieniowym.
W kompozycji prepolimerowej wedł ug wynalazku skł adnik spieniają cy jest tylko częściowo rozpuszczony w kompozycji prepolimerowej do stanu nasycenia lub zazwyczaj przesycenia i dodatkowo tworzy fazę środka spieniającego, emulgowalną w tej kompozycji.
Oddzielna faza środka spieniającego w kompozycji prepolimerowej według wynalazku stanowi co najmniej 15% wagowych, korzystnie co najmniej 20% wagowych, składnika spieniającego.
Kompozycja prepolimerowa według wynalazku w tradycyjnych pojemnikach ciśnieniowych lub pojemnikach aerozolowych, tworzy układ dwufazowy, którego druga faza, to jest nadmiar środka spieniającego w stosunku do rozpuszczonego w kompozycji gazu spieniającego, występuje w postaci zemulgowanej w nasyconej pierwszej fazie pod ciśnieniem panującym w układzie. Jak się okazało, pod ciśnieniem układ dwufazowy na ogół jest trwały, względnie co najmniej półtrwały. Półtrwały oznacza, że przez wstrząsanie lub innymi odpowiednimi sposobami można wytworzyć z obu składników emulsję, która pozostaje trwała przez dłuższy czas, zanim oba składniki ponownie ulegną rozdzieleniu.
Emulgatory, które jako stabilizatory są zawarte w kompozycjach w pojemnikach ciśnieniowych, zazwyczaj mogą działać podtrzymująco, ale nie są w kompozycji według wynalazku niezbędne, zwłaszcza wtedy, gdy kompozycja prepolimerowa i stosowana mieszanina środków spieniających wykazują w przybliżeniu taką samą gęstość. Wśród zwykle stosowanych emulgatorów/stabilizatorów korzystne są te, które mają właściwości hydrofobowe.
Składnik spieniający stanowi w kompozycji według wynalazku co najmniej 18% wagowych, korzystnie co najmniej 20% wagowych, a zwłaszcza co najmniej 22% wagowych kompozycji prepolimerowej.
Wyniki doświadczalne wykazały, że zwiększenie ilości składnika spieniającego umożliwia znaczne zwiększenie wydajności pianki. Stwierdzono, że samo zwiększenie udziału środka spieniającego w powszechnie stosowanych kompozycjach prepolimerowych podwyższa wydajność pianki w typowym przypadku z 45 litrów na 65 litrów, to znaczy o więcej niż 40%. W przypadku innych handlo4
PL 200 562 B1 wych kompozycji wzrost ten wynosi co najmniej 20%. W doświadczeniach z pojemnikami aerozolowymi z wziernikami, znajdującymi się pod ciśnieniem stwierdzono, że w pojemnikach dochodzi do utworzenia drugiej fazy gazu spieniającego, występującej w postaci zemulgowanej w fazie prepolimeru, jednak po dłuższym staniu te fazy mogą ulec rozdzieleniu. Po energicznym wstrząsaniu ponownie powstaje emulsja, nawet po dłuższym okresie przechowywania kompozycji. Utworzenie oddzielnej fazy rozpuszczalnikowej i jej zdolność emulgowania jest warunkiem zwiększenia wydajności pianki. Stwierdzono, że faza rozpuszczalnikowa jest wzbogacona w węglowodory.
Sposób działania drugiej fazy środka spieniającego można wyjaśnić tym, że po uwolnieniu pianki ze zemulgowanymi w niej kropelkami gazu spieniającego dochodzi do intensywnego wstępnego rozprężania, co jest wyraźnie widoczne przy nanoszeniu pianki, zanim zacznie się właściwe spienianie w wyniku rozprężania kompozycji (wskutek odparowania rozpuszczonej części gazu spieniającego), efektu termicznego (wskutek ogrzania gazu spieniającego i związanego z tym rozprężania) oraz utwardzania prepolimeru (wskutek sieciowania z udziałem wody i uwalniania CO2). Ponadto nieoczekiwanie stwierdzono, że wskutek tego wstępnego rozprężania w przypadku kompozycji według wynalazku nie występują żadne wady związane z trwałością wymiarów wytworzonej pianki. Zasadniczo można było oczekiwać, że wstępne rozprężanie zachodzące przecież w stadium, w którym pianka nie jest jeszcze utwardzona nie prowadzi do trwałego zwiększenia objętości.
Gazy spieniające korzystnie stosowane w kompozycjach według wynalazku stanowią mieszaniny fluorowanego węglowodoru, względnie węglowodoru i/lub eteru, przy czym rozumie się, że gazy spieniające co najmniej przeważnie mają temperaturę wrzenia niższą niż temperatura pokojowa i że pod ciśnieniem dają się upłynniać oraz ewentualnie częściowo są niskowrzące i mają temperaturę wrzenia poniżej 50°C. Mieszanina gazów spieniających powinna mieć w przybliżeniu taką samą gęstość jak kompozycja prepolimerowa, to znaczy jej gęstość nie powinna różnić się więcej niż o około 10% od gęstości kompozycji prepolimerowej. Zazwyczaj oddzielna faza rozpuszczalnikowa jest lżejsza od kompozycji prepolimerowej.
Odpowiednimi fluorowanymi węglowodorami są np. CF3CH2F (R 134a), 1,1-difluoroetan (R 152a) i pentafluoroetan (R 125), z których szczególnie korzystny jest CF3CH2F. Odpowiednimi węglowodorami są szczególnie propan, n-butan, n-pentan i i-pentan. Spośród tych węglowodorów propan i butan dają się upłynniać pod ciśnieniem. Odpowiednimi eterami są w szczególności eter dimetylowy i eter dietylowy, przy czym ten pierwszy daje się upłynniać pod ciśnieniem.
Szczególnie korzystnym fluorowanym węglowodorem jest CF3CH2F (R 134a) o ograniczonej rozpuszczalności w prepolimerach poliuretanowych.
Oprócz wymienionych gazów spieniających mogą być obecne inne środki spieniające, np. CO2 w postaci trwał ego gazu.
Szczególnie korzystną mieszaninę gazów spieniających stanowi mieszanina R 134a z eterem dimetylowym oraz propanem, butanem i/lub pentanem. Udział gazów spieniających o temperaturze wrzenia wyższej od temperatury pokojowej powinien być przy tym nie większy niż 25% wagowych łącznej ilości składników spieniających.
Jeśli chodzi o gazy spieniające występujące w stanie ciekłym w temperaturze pokojowej należy zauważyć, że sieciowanie prepolimeru zachodzi z wydzielaniem ciepła tak, że przez podwyższenie temperatury i wskutek tego opóźnione odparowanie wyżej wrzących składników spieniających następuje intensywne rozprężanie końcowe, wskutek czego przedłuża się cały proces rozprężania od wytłoczenia prepolimeru do ostatecznego utwardzenia. Przeciwdziała to również późniejszemu kurczeniu się pianki.
Stosunek wagowy fluorowanego węglowodoru do węglowodoru/eteru w składniku spieniającym wynosi korzystnie od 40:60 do 80:20. Szczególnie korzystny stosunek wagowy fluorowanego węglowodoru do węglowodoru/eteru wynosi od 60:40 do 75:25. Ilość fluorowanego węglowodoru stanowi co najmniej 13% wagowych kompozycji prepolimerowej.
Jak już wspomniano, kompozycje według wynalazku mogą zawierać znane prepolimery. Najmniejsza zawartość reaktywnych grup NCO w takich kompozycjach prepolimerowych wynosi 6-18% wagowych. Sam prepolimer ma odpowiednią dla polimerów lepkość i zawiera końcowe grupy NCO pochodzące z odpowiedniego poliizocyjanianu. Odpowiednimi poliizocyjanianami są np. diizocyjanian izoforonu, zwany również IPDI, diizocyjanian tolilenu, zwany TDI, 1,5-diizocyjanianonaftalen, zwany NDI, triizocyjanianotrimetylometan, 1,6-diizocyjanianoheksan i 4,4-diizocyjanianodifenylometan, zwykle zwany MDI. Wszystkie te substancje wyjściowe można stosować w postaci surowej, to jest jako mieszaniny, jak również w postaci czystych izomerów lub mieszanin izomerów albo też w postaci ich
PL 200 562 B1 reaktywnych pochodnych. Jako reaktywne pochodne można wymienić przede wszystkim dimery i trimery izocyjanianów, jak również ich biurety i alofaniany. Ważna jest funkcyjność tych związków wynosząca co najmniej 2.
W celu wytworzenia prepolimerów takie poliizocyjaniany poddaje się reakcji z polieterami, poliestrami lub wielowodorotlenowymi alkoholami zawierającymi grupy hydroksylowe, przy czym trzeba zwracać uwagę na to, aby powstający prepolimer miał właściwą lepkość. Reakcja zachodzi w obecności katalizatorów, które wywołują lub przyspieszają pożądaną reakcję. Zazwyczaj są to katalizatory na bazie amin, jak również na bazie karboksylanów. Polarne poliestry i alkohole wielowodorotlenowe są co najmniej częściowo korzystne ze względu na ich ujemny wpływ na rozpuszczalność gazu spieniającego.
Zazwyczaj tego rodzaju kompozycje prepolimerowe do wytwarzania pianek izolacyjnych zawierają szereg dodatków, wpływających na właściwości kompozycji oraz wytworzonej z niej pianki. Oprócz katalizatorów reakcji sieciowania takimi dodatkami są np. stabilizatory, zmiękczacze i środki ogniochronne, przy czym zwłaszcza zmiękczacze i środki ogniochronne mogą mieć także właściwości sieciujące, a stabilizatory zazwyczaj działają emulgująco. Odpowiednie są stabilizatory na bazie silikonów, takie jakie np. rozprowadzane przez firmę Goldschmidt AG w Essen pod nazwą „Tegostab”®. Korzystne są stabilizatory hydrofobowe, ponieważ obniżają zdolność rozpuszczania gazu spieniającego w prepolimerach.
Jako składniki poliolowe w kompozycjach według wynalazku stosuje się znane składniki zawierające grupy hydroksylowe, np. poliestropoliole, polieteropoliole i naturalne lub zmodyfikowane oleje roślinne. Jako naturalny olej roślinny stosuje się np. olej rycynowy zawierający grupy hydroksylowe reagujące z grupami NCO. Jako zmodyfikowane oleje roślinne, np. zmodyfikowany olej rycynowy, korzystnie stosuje się produkty transestryfikacji, dostarczające wymaganą liczbę grup OH, zwłaszcza produkty transestryfikacji gliceryną i innymi niskocząsteczkowymi poliolami.
Ogólnie odpowiednie poliole mają liczbę hydroksylową 1-300 i co najmniej dwie grupy OH w czą steczce.
Jako katalizatory przydatne do wytwarzania kompozycji prepolimerowych według wynalazku stosuje się takie katalizatory, które mogą katalizować reakcję grup izocyjanianowych z grupami hydroksylowymi. Szczególnie korzystne są katalizatory na bazie amin trzeciorzędowych, np. N-metylo-2-azanorbornan, trietylenodiamina, eter dimorfolinodietylowy (DMDEE), trimetyloaminoetylopiperazyna, pentametylodietylenotriamina, tetrametyloiminobispropyloamina i bis(dimetyloaminopropylo)-N-izopropanoloamina.
Prepolimery w kompozycjach według wynalazku ogólnie zawierają 6-18% wagowych, korzystnie 10-15% wagowych, wolnych grup NCO w przeliczeniu na masę samego prepolimeru. Celowe jest takie dostosowanie lepkości prepolimeru, włącznie ze wszystkimi dodatkami, ale bez gazu spieniającego, aby początkowa lepkość (to jest lepkość przed użyciem) wynosiła 5000-20000 mPa, korzystnie 8000-15000 mPa w 20°C.
Kompozycje prepolimerowe według wynalazku wytwarza się w znany sposób i napełnia nimi zwykłe pojemniki ciśnieniowe do stosowania na miejscu. Można je wytwarzać jako układy 1S, 1,5S lub
2S. W przypadku układów 1,5S i 2S pojemnik ciśnieniowy musi zawierać nabój ze środkiem sieciującym, który po uwolnieniu i przejściu do mieszaniny znajduje się w ilości wystarczającej do częściowego (1,5S), względnie całkowitego (2S) przereagowania z grupami diizocyjanianowymi obecnymi w prepolimerze.
Kompozycje prepolimerowe według wynalazku wytwarza się w sposób znany fachowcom, przy czym prepolimer można wytwarzać zarówno w pojemniku ciśnieniowym, jak i poza pojemnikiem. Do prepolimeru w pojemniku ciśnieniowym dodaje się potrzebne substancje pomocnicze, takie jak stabilizatory, środki otwierające komórki i środki ogniochronne, ewentualnie również związki powierzchniowo czynne i dodatkowe poliole dla dokładnego nastawienia zawartości grup NCO. Następnie zamyka się zbiornik ciśnieniowy (pojemnik aerozolowy) i wtłacza pod ciśnieniem środek spieniający.
Wynalazek objaśniają następujące przykłady.
P r z y k ł a d y 1-3
Kompozycje prepolimerowe wytworzono z użyciem składników wymienionych w poniższej tabeli, w podanych w niej ilościach. Jako poliizocyjanian stosowano surowy MDI (Desmodur® firmy Bayer AG, Leverkusen). Jako składniki poliolowe stosowano polieteropoliol o liczbie OH 160 i poliesteropoliol o liczbie OH 170. Wszystkie mieszaniny zawierały stabilizatory na bazie silikonów i DMDEE jako katalizator. Jako środek ogniochronny stosowano ester kwasu bromoftalowego. Wszystkie mieszaniny
PL 200 562 B1 zawierały mieszaninę gazów spieniających, składającą się z fluorowęglowodoru, węglowodorów i eteru dimetylowego.
Dane dotyczące składu oraz wydajności pianki przedstawiono w poniższej tabeli.
T a b e l a
| Przykład 1 | Przykład 2 | Przykład 3 | |
| Polieteropoliol | 120 | 412 | 560 |
| Poliesteropoliol | 390 | ||
| Fosforan tris(monochloropropylu) | 430 | 440 | 395 |
| Ester kwasu bromoftalowego | 108 | ||
| Stabilizator silikonowy | 50 | 30 | 30 |
| DMDEE | 10 | 10 | 15 |
| Ogółem | 1000 | 1000 | 1000 |
| Mieszanina poliolowa* | 321 | 286 | 281 |
| MDI I (surowy) | 332 | ||
| MDI II (surowy) | 330 | 350 | |
| R134a | 112 | 134 | 149 |
| i-Butan | 30 | 39 | |
| Eter dimetylowy | 32 | 20 | 19 |
| i-Pentan | 43 | ||
| Masa całkowita (g) | 825 | 833 | 820 |
| Objętość całkowita (ml) | 750 | 750 | 750 |
| Udział gazu spieniającego, w tym pentanu (% obj.) | 26 | 28 | 29 |
| Udział gazu spieniającego, w tym pentanu (% wag.) | 21 | 23 | 25 |
| Nadmiar NCO (%) | 12,99 | 13,90 | 14,04 |
| Stopień wypełnienia pojemnika (% obj.) | 75 | 75 | 75 |
| Wydajność pianki (litry) | 59 | 61 | 65 |
*) jak powyżej
Zastrzeżenia patentowe
Claims (15)
1. Kompozycja prepolimerowa, zwłaszcza do wytwarzania pianek izolacyjnych, na bazie poliizocyjanianu o funkcyjności co najmniej 2 i poliolu o co najmniej 2 grupach OH w cząsteczce, przy czym prepolimer zawiera 6-18% wagowych izocyjanianu w przeliczeniu na masę prepolimeru, a kompozycja zawiera znane substancje pomocnicze i składnik spieniający, w stanie ciekłym pod ciśnieniem, znamienna tym, że w przeliczeniu na masę kompozycji zawiera co najmniej 18% wagowych gazu spieniającego, przy czym ilość składnika spieniającego jest tak odmierzona, że oprócz gazu spieniającego rozpuszczonego w kompozycji prepolimerowej występuje oddzielna faza środka spieniającego zemulgowana w kompozycji prepolimerowej.
2. Kompozycja prepolimerowa według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera co najmniej 20% wagowych gazu spieniającego w przeliczeniu na masę całej kompozycji prepolimerowej.
3. Kompozycja prepolimerowa według zastrz. 2, znamienna tym, że zawiera co najmniej 22% wagowych gazu spieniającego w przeliczeniu na masę całej kompozycji prepolimerowej.
PL 200 562 B1
4. Kompozycja prepolimerowa według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienna tym, że składnik spieniający zawiera fluorowany węglowodór razem z węglowodorem i/lub niskowrzącym eterem.
5. Kompozycja prepolimerowa według zastrz. 4, znamienna tym, że faza środka spieniającego ma w przybliżeniu taką sama gęstość jak kompozycja prepolimerowa.
6. Kompozycja prepolimerowa według zastrz. 4 albo 5, znamienna tym, że jako fluorowany węglowodór zawiera CF3CH2F.
7. Kompozycja prepolimerowa według zastrz. 4, znamienna tym, że składnik spieniający zawiera propan, i-butan, n-butan i/lub eter dimetylowy.
8. Kompozycja prepolimerowa według zastrz. 4 albo 7, znamienna tym, że składnik spieniający zawiera dodatkowo i-pentan i/lub n-pentan.
9. Kompozycja prepolimerowa według zastrz. 4, znamienna tym, że stosunek wagowy fluorowanego węglowodoru do węglowodoru i/lub eteru wynosi od 40:60 do 80:20.
10. Kompozycja prepolimerowa według zastrz. 9, znamienna tym, że stosunek wagowy wynosi od 60:40 do 75:25.
11. Kompozycja prepolimerowa według zastrz. 1, znamienna tym, że co najmniej 15% wagowych składnika spieniającego występuje w postaci oddzielnej fazy.
12. Kompozycja prepolimerowa według zastrz. 4, znamienna tym, że zawiera fluorowany węglowodór w ilości co najmniej 13% wagowych w przeliczeniu na masę całej kompozycji.
13. Kompozycja prepolimerowa według zastrz. 1, znamienna tym, że oprócz prepolimeru zawiera zmiękczacze, środki ogniochronne, stabilizatory, środki otwierające komórki, regulatory wielkości komórek, katalizatory, rozpuszczalniki węglowodorowe i/lub emulgatory.
14. Kompozycja prepolimerowa według zastrz. 1 albo 13, znamienna tym, że zawiera hydrofobowy stabilizator silikonowy w ilości 0,5-3,0% wagowych w przeliczeniu na masę całej kompozycji.
15. Kompozycja prepolimerowa według zastrz. 1, znamienna tym, że jest zawarta w pojemniku ciśnieniowym.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19939926.3A DE19939926B4 (de) | 1999-08-23 | 1999-08-23 | Prepolymerzusammensetzung zur Erzeugung von Isolierschäumen mit erhöhter Schaumausbeute und ihre Verwendung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL342173A1 PL342173A1 (en) | 2001-02-26 |
| PL200562B1 true PL200562B1 (pl) | 2009-01-30 |
Family
ID=7919313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL342173A PL200562B1 (pl) | 1999-08-23 | 2000-08-23 | Kompozycja prepolimerowa, zwłaszcza do wytwarzania pianek izolacyjnych |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1078950B1 (pl) |
| DE (1) | DE19939926B4 (pl) |
| PL (1) | PL200562B1 (pl) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4032294A1 (de) * | 1990-10-11 | 1992-04-16 | Tbs Engineering F W Mumenthale | Einkomponentenmischung zur herstellung von polyurethanschaum |
| US5194325A (en) * | 1992-02-25 | 1993-03-16 | Renosol Corporation | Molded polyurethane foam system utilizing HFC blowing agents |
| DE4303848A1 (de) * | 1993-02-10 | 1994-08-11 | Rathor Ag | Monomerarme Präpolymerzusammensetzung |
| US5464562A (en) * | 1995-04-24 | 1995-11-07 | Basf Corporation | Polyoxyalkylene polyether monool polyurethane foam additive |
| ATE253095T1 (de) * | 1995-05-12 | 2003-11-15 | Solvay Fluor & Derivate | Verfahren zur herstellung von polyurethan- weichschaumstoffen |
-
1999
- 1999-08-23 DE DE19939926.3A patent/DE19939926B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-08-12 EP EP20000117501 patent/EP1078950B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-23 PL PL342173A patent/PL200562B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1078950B1 (de) | 2003-11-05 |
| DE19939926A1 (de) | 2001-03-01 |
| EP1078950A1 (de) | 2001-02-28 |
| PL342173A1 (en) | 2001-02-26 |
| DE19939926B4 (de) | 2016-07-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100505774B1 (ko) | 발포성형 폴리우레탄 발포체용 이소시아네이트 조성물 | |
| US20020019452A1 (en) | Process for making rigid polyurethane foams having high adhesion | |
| JP3993638B2 (ja) | 低い熱伝導率を有するポリウレタン硬質フォームの製造方法 | |
| PL175852B1 (pl) | Kompozycja prepolimerowa do wytwarzania poliuretanowych pianek izolacyjnych | |
| PT1894955E (pt) | Processo para a produção de espuma rígida de poliuretano com baixa condutividade térmica | |
| CN113490701A (zh) | 含hcfo的异氰酸酯反应性组合物、相关的泡沫形成组合物和pur-pir泡沫 | |
| PL182691B1 (pl) | Kompozycja środków porotwórczych do wytwarzania piankowych tworzyw sztucznych i do wytwarzania jedno-lub dwuskładnikowych pianek poliuretanowych z pojemników ciśnieniowych, sposób wytwarzania kompozycji środków porotwórczych, sposób wytwarzania piankowych tworzyw sztucznych, sposób wytwarzania jednoskładnikowej lub dwuskładnikowej pianki poliuretanowej, kompozycja składająca się z prepolimeru i środków porotwórczych do wytwarzania jednoskładnikowych lub dwuskładnikowych pianek poliuretanowych oraz układ do wytwarzania jednoskładnikowych lub dwuskładnikowych pianek poliuretanowych | |
| BR112018009846B1 (pt) | Aerogel/xerogel/criogel orgânico à base de isocianato hidrofóbico, processo para produção do aerogel/xerogel/criogel orgânico à base de isocianato hidrofóbico, e, uso dos xerogéis/aerogéis/criogéis hidrofóbicos | |
| US4624970A (en) | Foaming system for rigid urethane and isocyanurate foams based on polyethers and aromatic polyester polyols | |
| WO2005054324A1 (de) | Monomerarme prepolymerzusammensetzung aus unsymmetrischen polyisocyanaten und sterisch gehinderten polyolen | |
| US7619014B2 (en) | Rigid polyurethane foams for insulation and process for producing same | |
| JP2008239725A (ja) | 硬質ポリウレタンフォーム用ポリイソシアネート組成物、及び硬質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| WO2022260859A1 (en) | Hcfo-containing isocyanate-reactive compositions, related foam-forming compositions and flame retardant pur-pir foams | |
| PL200562B1 (pl) | Kompozycja prepolimerowa, zwłaszcza do wytwarzania pianek izolacyjnych | |
| EP0599496A1 (en) | Polyol compositions | |
| US20010049454A1 (en) | Prepolymer composition for producing insulating foams with increased foam yield | |
| AU748858B2 (en) | Process for rigid polyurethane foams | |
| JP2004528456A (ja) | 発泡生成物を製造するための不燃性ポリエステルポリオールおよび／またはポリエーテルポリオールプレミックス | |
| US4430840A (en) | Foam, composition and method useful for retrofit insulation | |
| US6117917A (en) | Blowing agent blends and use thereof | |
| JPH11158308A (ja) | イソシアネートを基材とする微細気泡硬質フォームの製造方法 | |
| US5910515A (en) | Polyurethane foam | |
| JP2000053743A (ja) | 硬質ポリウレタンフォーム | |
| WO2003064492A1 (en) | Process for making rigid polyurethane foams | |
| JP2877885B2 (ja) | 硬質ウレタンフォームの製造法 |