PL206409B1 - Sposób wytwarzania i napełniania wielokomorowej saszetki - Google Patents

Description

RZECZPOSPOLITA

POLSKA

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 206409 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 361704 (51) Int.Cl.

(22) Data zgłoszenia: 14.11.2001 B65B 61/18 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:

14.11.2001, PCT/US01/043650 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

23.05.2002, WO02/40353 (54) Sposób wytwarzania i napełniania wielokomorowej saszetki

	(73) Uprawniony z patentu:
	COLGATE-PALMOLIVE COMPANY,
(30) Pierwszeństwo:	New York, US
16.11.2000, US, 09/714,751	(72) Twórca(y) wynalazku:
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 04.10.2004 BUP 20/04	JOEL MILLON, Westfield, US ORLANDO FUQUEN, Princeton, US CHRISTOPHER JOSEPH MILLER, Flemington, US SCOTT MURRAY WALSH, Hackettstown, US
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
31.08.2010 WUP 08/10	(74) Pełnomocnik:
	rzecz. pat. Elżbieta Słomczyńska

PL 206 409 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób wytwarzania i napełniania wielokomorowej saszetki, zwłaszcza w procesie kształtowania/napełniania saszetki z wylotem dozującym.

Wielokomorowe saszetki, zwane także torebkami albo pakietami, są znane z patentów USA nr nr 2 401 110; 2 918 861; 3 239 105; 3 396 836; 3 891 138; 4 312 473; 5 316 400 i 5 494 190. Jednak saszetki te nie posiadają dysz dozujących, a zwłaszcza dysz dozujących z możliwością powtórnego zamknięcia.

Znane są także różne procesy wytwarzania tych saszetek. Sposoby takie są znane z opisów patentowych USA nr 3 391 047 i 3 469 768. W patencie USA nr 3 391 047 saszetka jest wykonana z trzech taś m, podczas gdy w patencie USA nr 3 469 768 jest ona wykonana z pojedynczej taś my, która jest składana w celu utworzenia podwójnej komory, przy czym saszetki te nie są wyposażone w wylot dozują cy.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu kształtowania/napełniania wielokomorowych saszetek z wylotem dozującym. Poprzez zastosowanie technologii kształtowania/napełniania do wytwarzania i napełniania saszetki podczas jednej operacji zmniejsza się ilość czynności do wykonania. Ponadto podczas kształtowania/napełniania łatwiejsze jest utrzymywanie ostrych warunków sanitarnych, ponieważ taśmy, które tworzą saszetkę, nie są dotykane albo przenoszone przed ukształtowaniem, napełnieniem i uszczelnieniem saszetki. Zalety te są osiągnięte dla kształtowania i napełniania saszetek z prędkością 30 do 240 saszetek na minutę.

Sposób wytwarzania i napełniania wielokomorowej saszetki, w którym:

- dostarcza się co najmniej dwa źródła taśmy, pierwszej taśmy tworzącej jedną zewnętrzną ściankę z taśmy, drugiej taśmy tworzącej drugą zewnętrzną ściankę z taśmy oraz trzeciej taśmy tworzącej wewnętrzną ściankę działową z taśmy oraz

- dostarcza się wylot dozujący posiadający część górną i część dolną oraz co najmniej dwa kanały dozujące rozciągające się od części dolnej przez część górną, charakteryzuje się tym, że

- przemieszcza się wewnę trzną taś mę ś cianki działowej i mocuje się krawędź wewnętrznej taśmy ścianki działowej do dolnej części wylotu dozującego pomiędzy co najmniej dwoma kanałami dozującymi,

- przemieszcza się taś m ę wewnę trznej ś cianki dział owej z przymocowanym do niej wylotem dozującym aż do kontaktu z jedną taśmą zewnętrznej ścianki działowej i drugą taśmą zewnętrznej ścianki działowej,

- mocuje się jedną taś m ę zewnę trznej ś cianki i drugą taś m ę zewnę trznej ś cianki do zewnę trznych powierzchni wylotu dozującego,

- uszczelnia się poprzeczne części jednej zewnętrznej ścianki, drugiej zewnętrznej ścianki i wewnętrznej ścianki działowej z taśmy razem tworząc saszetkę,

- napełnia się saszetkę substancją,

- uszczelnia się koniec saszetki przeciwległ ego do wylotu dozuj ą cego; oraz

- odcina się saszetki w celu zapewnienia cią gu n saszetek, gdzie n jest liczb ą cał kowitą wynoszącą od około 1 do 50.

Korzystnie, pierwszą taśmę i drugą taśmę uzyskuje się z jednej taśmy, którą składa się wzdłużnie i tworzy się jedną zewnętrzną ściankę z taśmy i drugą zewnętrzną ściankę z taśmy.

Korzystnie, przed napełnieniem saszetki substancji bok saszetki przeciwległy do wylotu dozującego rozcina się w celu otwarcia.

Korzystnie, wylot dozujący kształtuje się jako wylot umożliwiający ponowne zamknięcie.

Korzystnie, w wylocie dozującym kształtuje się zagłębienie na jego dolnej części, przy czym w zagłębieniu umieszcza się wewnę trzną ś ciankę dział ową z taś my i mocuje się do wewnę trznej ścianki działowej z taśmy.

Korzystnie, wylot dozujący wyposaża się w występ na jego dolnej części, przy czym występ mocuje się do wewnętrznej ścianki działowej z taśmy.

Korzystnie, wylot dozujący wyposaża się w dwie poziome sekcje, przy czym każda pozioma sekcja posiada jeden z dwóch kanałów dozujących, przy czym każdą z poziomych sekcji umieszcza się po przeciwnej stronie wewnętrznej ścianki działowej z taśmy, oraz każdą z poziomych sekcji mocuje się w jej dolnej części do wewnętrznej ścianki działowej.

Korzystnie, wylot dozujący wyposaża się w dwie poziome sekcje, przy czym każda pozioma sekcja posiada część dwóch kanałów dozujących i każdą z poziomych sekcji umieszcza się po przePL 206 409 B1 ciwnej stronie wewnętrznej ścianki działowej z taśmy oraz każdą z poziomych sekcji mocuje się w jej dolnej części do wewnętrznej ścianki działowej.

Korzystnie, wylot dozujący składa się z trzech poziomych sekcji, pierwsza i druga pozioma sekcja zawiera fragment dwóch kanałów dozujących, a trzecia pozioma sekcja zawiera zasadniczo płaską ściankę działową, przy czym zasadniczo płaską ściankę działową mocuje się do jednej z poziomych sekcji pierwszej i drugiej, każdą poziomych sekcji pierwszą i drugą umieszcza się po przeciwnej stronie wewnętrznych ścianek działowych z taśmy, oraz każdą z poziomych sekcji mocuje się w jej dolnej części do wewnętrznej ścianki działowej.

Korzystnie, substancję wybiera się z grupy obejmującej szampony, płyny kosmetyczne i pasty do zębów.

Sposób wytwarzania i napełniania wielokomorowej saszetki, w którym zapewnia się źródło taśmy, składa się taśmę pochodzącą ze źródła taśmy i tworzy się kształt W z pierwszej taśmy kształtując jedną zewnętrzną ściankę z taśmy, drugą taśmę tworzącą drugą zewnętrzną ściankę z taśmy oraz trzecią taśmę i czwartą taśmę, tworzące wewnętrzne ścianki działowe z taśmy; zapewnia się wylot dozujący posiadającego część górną i część dolną oraz przynajmniej dwa kanały dozujące rozciągające się od części dolnej poprzez część górną charakteryzuje się tym, że przemieszcza się wewnętrzne ścianki działowe z taśmy i mocuje się wspólną krawędź trzeciej i czwartej wewnętrznej ścianki działowej z taśmy do dolnej części wylotu dozującego pomiędzy przynajmniej dwoma kanałami dozującymi, przemieszcza się wewnętrzne ścianki działowe z taśmy z przymocowanym do nich wylotem dozującym aż do kontaktu z jedną zewnętrzną ścianką działową z taśmy i drugą zewnętrzną ścianką działową z taśmy, mocuje się jedną zewnętrzną ściankę z taśmy i drugą zewnętrzną ściankę z taśmy do zewnętrznych powierzchni wylotu dozującego, uszczelnia się poprzeczne części jednej zewnętrznej ścianki, drugiej zewnętrznej ścianki i wewnętrznych ścianek działowych z taśmy razem i tworzy się saszetkę, napełnia się saszetkę substancją i uszczelnia się koniec saszetki przeciwległy do wylotu dozującego oraz odcina się wspomnianych saszetki i uzyskuje się ciąg n saszetek, gdzie n jest liczbą całkowitą wynoszącą od 1 do 50.

Korzystnie, przed napełnieniem saszetki substancją bok saszetki przeciwległy do wylotu dozującego rozcina się w celu otwarcia.

Korzystnie, stosuje się wylot dozujący umożliwiający ponowne zamknięcie.

Korzystnie, w wylocie dozującym wykonuje się zagłębienie na jego dolnej części, przy czym w zagłębieniu umieszcza się wewnę trzne ś cianki dział owe z taś my i mocuje się do wewn ę trznych z taś my.

Korzystnie, w wylocie dozującym wykonuje się występ na jego dolnej części, przy czym występ mocuje się do wewnętrznych ścianek działowych z taśmy.

Korzystnie, wylot dozujący kształtuje się z dwóch poziomych sekcji, przy czym każda pozioma sekcja posiada jeden z dwóch kanałów dozujących, przy czym każdą z poziomych sekcji umieszcza się po przeciwnej stronie wewnętrznych ścianek działowych z taśmy oraz każdą z poziomych sekcji mocuje się w jej dolnej części do wewnętrznych ścianek działowych.

Korzystnie, wylot dozujący kształtuje się z dwóch poziomych sekcji, przy czym każda pozioma sekcja posiada część dwóch kanałów dozujących, przy czym każdą z poziomych sekcji umieszcza się po przeciwnej stronie wewnętrznych ścianek działowych z taśmy oraz każdą z poziomych sekcji mocuje się w jej dolnej części do wewnętrznych ścianek działowych.

Korzystnie, wylot dozujący kształtuje się z trzech poziomych sekcji, przy czym w pierwszej i drugiej poziomej sekcji kształtuje się fragment dwóch kanałów dozujących, a trzecią poziomą sekcję kształtuje się jako płaską ściankę działową, przy czym zasadniczo płaską ściankę działową mocuje się do jednej z pierwszej i drugiej poziomych sekcji, a każdą z pierwszej i drugiej poziomych sekcji umieszcza się po przeciwnej stronie wewnętrznych ścianek działowych z taśmy oraz każdą z poziomych sekcji mocuje się w jej dolnej części do wewnętrznych ścianek działowych z taśmy.

Korzystnie, substancję wybiera się z grupy obejmującej szampony, płyny kosmetyczne i pasty do zębów.

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wielokomorowej saszetki z wylotem dozującym, obejmujący kształtowanie/napełnianie. Wylot dozujący może być wylotem do jednokrotnego otwierania albo też może on być typu z możliwością ponownego zamknięcia.

Jeden sposób wytwarzania saszetek obejmuje dostarczanie taśmy z trzech oddzielnych rolek. Taśma z pierwszej i drugiej rolki będzie tworzyła zewnętrzne ścianki saszetki. Taśma z trzeciej rolki

PL 206 409 B1 tworzy ściankę działową dla saszetki. Jednak przed umieszczeniem taśmy z tej trzeciej rolki pomiędzy taśmami z pierwszej i drugiej rolki do taśmy tej mocowana jest część dozująca, taka jak dysza.

Część dozująca albo dysza posiada przynajmniej dwa wyloty dozujące. Te wyloty zwykle mają taki sam obszar przekroju, ale nie jest to konieczne. Taśma z trzeciej rolki jest mocowana do występu albo zagłębienia pomiędzy dwoma wylotami dozującymi dyszy dozującej.

Korzystnie to mocowanie jest wykonywane poprzez zgrzewanie taśmy z występem albo zagłębieniem. Ta taśma z przymocowaną dyszą dozującą jest następnie umieszczana pomiędzy taśmą z pierwszej rolki i taśmą z drugiej rolki. Taśmy te są mocowane do zewnętrznych powierzchni dyszy dozującej i do obrzeża taśmy z trzeciej rolki w celu utworzenia saszetki, która jest uszczelniona na końcu dozującym z częścią dozującą, oraz na dwóch bokach. Dolny koniec jest otwarty w celu napełniania.

W kolejnym etapie sposobu wykonania saszetki są napeł niane od doł u i uszczelniane. W dalszej operacji saszetki są opcjonalnie przycinane, a następnie odcinane z długiego ciągu saszetek wychodzącego z procesu kształtowania/napełniania, w celu wytworzenia pojedynczych jednostek, które są wkładane do kartonowych pudeł w celu dalszego transportu.

Alternatywnie, pomiędzy saszetkami można wykonać perforację albo szczelinę, przy czym po osiągnięciu danej ilości saszetek są one odcinane, w celu utworzenia ciągu saszetek. Zamiast wystawiania na sprzedaż pojedynczych saszetek można wystawiać na sprzedaż ciąg saszetek, a pożądana ilość saszetek jest usuwana z ciągu w punkcie sprzedaży.

W odmianie powyższego sposobu, dwie pionowe połówki podwójnej dyszy dozującej są mocowane do przeciwnych boków taśmy z trzeciej rolki. Każda część dyszy zawiera kompletną połowę przekroju i będzie dozowała produkt z komory saszetki na boku ścianki działowej. Opcjonalnie pionowe połówki dyszy mogą być typu, w którym ścianka działowa taśmy będzie także tworzyć ściankę każdej połówki dyszy dozującej. Następnie taśmy są uszczelniane dookoła ich obrzeża, za wyjątkiem spodu, który jest otwarty w celu napełniania. Po ukształtowaniu i opcjonalnym napełnieniu saszetki, saszetka może być przycięta w celu lepszego wyeksponowania wylotu dyszy dozującej saszetki.

Inny sposób polega na składaniu pojedynczego arkusza albo taśmy do kształtu „W”, w celu wytworzenia dwóch komór z oddzielną ścianką działową dla każdej komory. Centralna ścianka kształtu „W” jest umieszczana w rowku w dyszy dozującej albo, alternatywnie, pionowy wycinek dyszy jest mocowany do każdej strony centralnej ścianki kształtu „W”, z centralną ścianką „W” tworzącą ściankę działową dla saszetki i dla dyszy dozującej. Następnie taśma jest uszczelniana dokoła jej obrzeża. Spód saszetki jest rozcinany w celu umożliwienia napełniania.

Dysza dozująca może posiadać wylot jednorazowego użytku albo też może być typu umożliwiającego powtórne zamknięcie. Jednorazowy wylot będzie typu, w którym jego fragment jest odrywany dzięki punktowemu osłabieniu. Oderwany fragment jest wyrzucany. Saszetka z możliwością powtórnego zamknięcia jest taka, która posiada zamknięcie przymocowane za pomocą gwintu, wciśnięte albo zatrzaskujące się, albo też może być typu odrywanego, ale w którym jeden koniec oderwanej części jest następnie wykorzystywany jako zamknięcie. Do zamykania wylotu dozującego można zastosować dowolny sposób opisany powyżej.

Taśmy, które tworzą saszetkę, mogą być wykonane z tego samego materiału albo z materiałów różniących się od siebie i od dyszy dozującej. Jednak taśmy z pierwszej i drugiej rolki muszą mieć możliwość spajania ze sobą, oraz korzystnie spajania termicznego z taśmą z trzeciej rolki i z materiałem wylotu dozującego. Preferowanymi materiałami są różne poliolefiny.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematyczny rzut pionowy urządzenia i sposobu formującego/napełniającego, pokazujący dozujący koniec saszetek, fig. 2 - schematyczny rzut pionowy urządzenia i sposobu formującego/napełniającego, pokazujący napełniający koniec saszetek, fig. 3 - boczny rzut pionowy wylotu dozującego, pokazujący wystającą ściankę służącą do mocowania do taśmy, fig. 3A - widok z dołu wylotu dozującego z fig. 3, fig. 4 - widok z dołu wylotu dozującego, pokazujący zagłębienie do mocowania do taśmy, fig. 5 - widok perspektywiczny dwóch połówek dyszy, każdej ze ścianką działową, fig. 6 - widok perspektywiczny dwóch połówek dyszy, każdej bez ścianki działowej, fig. 7 - widok perspektywiczny dyszy trzyczęściowej, fig. 8 - schematyczny widok saszetek wytwarzanych z pojedynczego źródła taśmy, fig. 9 - widok taśmy o kształcie „W”, ukształtowanej za pomocą procesu z fig. 8, fig. 10

- schematyczny widok procesu wytwarzania saszetki z dwóch źródeł taśmy.

Figura 1 przedstawia rolki taśmy trzecią 10, pierwszą 14 i drugą 18. Pochodząca z trzeciej rolki 10 taśma 12 tworzy ściankę działową saszetki. Taśma 12 opuszcza trzecią rolkę 10 taśmy, a wyPL 206 409 B1 lot dozujący 24 jest mocowany na stanowisku 22. Taśma 12 jest mocowana do występu 56 albo zagłębienia 58 w dolnej części wylotu dozującego 24 (fig. 3, 3A i 4), korzystnie poprzez zgrzewanie. Zwykle dysza posiada zamknięcie umieszczone na swoim miejscu. Występ 56 albo zagłębienie 58 znajduje się pomiędzy dwoma kanałami dozującymi 51, 53. Taśma 12 z przymocowanym wylotem dozującym 24 jest przemieszczana do urządzenia formującego 30 saszetki, które doprowadza taśmy 16 i 20 do kontaktu z wylotem dozującym 24 i z taśmą 12. Taśmy 16 i 20 są mocowane do wylotu dozującego 24 i do bocznych krawędzi taśmy 12, w celu utworzenia saszetki z wylotem dozującym i otwartym dnem, za pomocą podgrzewanych szczęk 32 i 33. Te podgrzewane szczęki 32, 33 przemieszczają się do wewnątrz i na zewnątrz, w celu wytworzenia poprzecznych uszczelnionych krawędzi 34 trzech warstw taśmy. Następnie saszetka jest napełniana, a dolna krawędź uszczelniana. Jest to pokazane bardziej szczegółowo na fig. 2. Następnie saszetki 36 przechodzą dalej do obcinaka 40, 41, który składa się z dwóch przeciwległych krawędzi tnących, które przecinają taśmę w środku uszczelnionej krawędzi 34, w celu wytworzenia oddzielnych saszetek 36, które są kierowane w punkcie 46 do kartonowych opakowań albo są poddawane innej drugorzędowej operacji pakowania (nie pokazanej). Opcjonalnie pakiety saszetek 34 mogą być przycinane w ciąg pakietów saszetek, gdzie n jest liczbą całkowitą wynoszącą około 2 do 50.

Figura 2 przedstawia widok z góry przeciwległej strony urządzenia i sposobu formującego/napełniającego z fig. 1. Figura ta przedstawia taśmę 12 przechodzącą z trzeciej rolki 10 do stanowiska 22 do mocowania wylotu dozującego 24. Ta taśma 12 z przymocowanym wylotem dozującym 24 przemieszcza się do urządzenia formującego 30 saszetki, które ustawia taśmy 16 i 20 w celu kontaktu z taśmą 12 i wylotem dozującym 24. Taśmy 16 i 20 są w tym punkcie mocowane do wylotu dozującego 24. Następnie formowane są, przez uszczelniające szczęki 32, 33, poprzeczne krawędzie trzech taśm saszetki. Następnie saszetka jest całkowicie uformowana, za wyjątkiem otwartego dna. Następnie saszetka 36 jest napełniana od dołu, poprzez rurę napełniającą 42, substancją 50. Na następnym stanowisku szczęki uszczelniające 44, 45 obciskają uszczelnienie w pobliżu spodu saszetki. Saszetka jest teraz całkowicie uformowana i napełniona. Zamknięcie dla dyszy będzie się znajdowało podczas operacji dolnego napełniania na miejscu. Saszetki są odcinane jedna od drugiej przez obcinaki 40, 41 i kierowane do kartonowego opakowania. Opcjonalnie mogą być one perforowane na uszczelnieniach znajdujących się na wspólnych bokach i odcinane po kilka albo w ciągu n saszetek, gdzie n jest liczbą całkowitą wynoszącą około 2 do 50.

Figury 3 i 3A przedstawiają widok jednego przykładu wykonania dyszy 24 dla saszetki. Ścianki bazowe 52 po obu stronach zapewniają powierzchnie do mocowania do dyszy taśm 16 i 20 ścianek zewnętrznych. Występ 56 wystaje do dołu do punktu pomiędzy ściankami bazowymi 52 i służy do mocowania ścianki działowej z taśmy 12 za pomocą kleju albo poprzez zgrzewanie. Po obu stronach tego występu 56 znajdują się kanały dozujące 51 i 53.

Figura 4 przedstawia widok z dołu alternatywnego przykładu wykonania dyszy dozującej z fig. 3. Różnica polega na tym, że na miejsce występu 56 na ściance działowej 57 znajduje się zagłębienie 58 w ściance działowej 57. Taśma z trzeciej rolki 10 ścianki działowej 57 będzie wchodziła do tego zagłębienia 58 i będzie mocowana do dyszy za pomocą kleju albo poprzez zgrzewanie. To zagłębienie 58 znajduje się pomiędzy kanałami dozującymi 51 i 53.

Figura 5 ujawnia dalszy przykład wykonania dyszy dozującej. Tutaj dysza składa się z dwóch pionowych sekcji 60 i 62. Każda pozioma sekcja posiada ściankę bazową 64 do mocowania taśm 16 i 20 ścianek zewnętrznych saszetki na powierzchni zewnętrznej. Ponadto ścianki bazowe 64 posiadają zwrócone ku sobie powierzchnie 66, które są mocowana do taśmy 12 ścianki działowej po obu stronach taśmy ścianki działowej. Zwrócone ku sobie powierzchnie 66 ścianek bazowych 64 rozciągają się do góry aż do części kanałowej 68 dyszy, w celu zapewnienia dwóch oddzielnych kanałów dozujących 51 i 53.

Figura 6 przedstawia dalszy przykład wykonania dyszy wylotu dozującego 24. Tutaj dysza składa się z dwóch pionowych sekcji 70 i 72 z otwartymi kanałami 76. Każda posiada część bazową 74 do mocowania na zewnętrznej powierzchni do taśm 16 i 20 saszetek, oraz na krawędziach kanałów 76, do mocowania wewnętrznej powierzchni do taśmy 12 ścianki działowej. W tej odmianie kanały 76 dyszy są otwarte, bez ścianki działowej, albo, jeśli taśma 12 ścianki działowej rozciąga się do wylotu dyszy, ścianka działowa w dyszy będzie się składać z taśmy 12 ścianki działowej. W tej drugiej odmianie uszczelnione ścianki w obszarze dyszy mogą być przycięte w celu lepszego wyeksponowania dyszy.

Figura 7 przedstawia dalszą odmianę dyszy wylotu dozującego 24. Dysza składa się z trzech sekcji 70, 72 i 78. Dysza ta jest podobna do tej z fig. 6, ale z dodatkiem ścianki sekcji działowej 78.

PL 206 409 B1

Sekcja działowa 78 może być przymocowana do sekcji 70 albo 72, a następnie sekcje te podczas wytwarzania saszetki mogą być przymocowane do taśmy 12 ścianki działowej. Występują tu dwa dozujące kanały 76.

Figury 8 i 9 przedstawiają wytwarzanie niniejszej saszetki z pojedynczego arkusza albo taśmy 82 z rolki 80. Taśma 82 jest ukształtowana do kształtu „W’, jak pokazano na fig. 9 i przechodzi przez walce formujące 84. Dysza wylotu dozującego 24 jest wkładana i mocowana do połączenia trzeciej taśmy 90(a) i czwartej taśmy 90(b) ścianki działowej. Następnie są one formowane w oddzielne saszetki 92 poprzez szczelne przymocowanie poziomych krawędzi 94 i dyszy do ścianek 86 i 88. Różni się to od saszetki wytworzonej w procesie z fig. 1 i 2 tym, że będzie występowała dwuwarstwowa ścianka działowa z taśmy trzeciej 90(a) i taśmy czwartej 90(b). Dolne zamknięte końce mogą być rozcięte w celu napełnienia, a następnie ponownie uszczelnione, albo też saszetki mogą być napełnione od góry, poprzez dyszę. Przy jakimkolwiek rozcinaniu preferowane jest, aby połączenie trzeciej 90a i czwartej 90b taśmy wewnętrznych ścianek działowych nie było rozcinane.

Figura 10 przedstawia saszetkę wykonaną z dwóch rolek taśmy. Pierwsza rolka taśmy będzie dostarczała taśmę 92, która jest składana w celu utworzenia kształtu V. Druga taśma 94 z drugiej rolki taśmy jest wkładana do środka kształtu V w celu utworzenia ścianki działowej. Dysza jest mocowana do tej ścianki działowej z drugiej taśmy w ten sam sposób jak na fig. 1 i 2, a dalszy przebieg procesu jest taki sam jak na fig. 1 i 2.

Jest tutaj pokazane, że saszetka może być wykonana z jednej, dwóch albo trzech rolek taśmy. Bez względu na to, jak saszetka jest wykonywana, dysza jest mocowana do ścianki działowej w celu zapewnienia dozownika z możliwością ponownego uszczelnienia. Jest to także dozownik, który może być poddawany operacjom formowania/napełniania, które zapewniają większe wydajności.

Taśmy i wylot dozujący 24 muszą być wykonane z materiałów, które będą tworzyły względnie silne połączenia ze sobą nawzajem. Preferowanymi materiałami są poliolefiny. Te nienasycone niecykliczne polimery, takie jak polietyleny, polipropyleny, polibutyleny, polibutadieny, polipenteny i węglowodory wyższe. Obejmują one różne polimery winylu.

Taśmy będą posiadały grubość około 60 mikronów do około 350 mikronów, a korzystnie około 70 mikronów do około 150 mikronów. Korzystnie taśma ścianki działowej będzie posiadała większą elastyczność niż taśmy ścianek zewnętrznych, ale może być ona wykonana ze sztywnego tworzywa sztucznego.

Typowo podczas używania saszetka będzie otwierana zwykle poprzez otwarcie zatrzaskiwanej, wciśniętej albo nakręconej nasadki, a zawartość dozowana poprzez ściśnięcie zewnętrznych ścianek saszetki. Po dozowaniu nasadka jest z powrotem nakręcana na wylot dozujący.

Claims (19)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania i napełniania wielokomorowej saszetki w którym:

   - dostarcza się co najmniej dwa źródła taśmy, pierwszej taśmy tworzącej jedną zewnętrzną ściankę z taśmy, drugiej taśmy tworzącej drugą zewnętrzną ściankę z taśmy oraz trzeciej taśmy tworzącej wewnętrzną ściankę działową z taśmy oraz

   - dostarcza się wylot dozujący posiadający część górną i część dolną oraz co najmniej dwa kanały dozujące rozciągające się od części dolnej przez część górną, znamienny tym, że przemieszcza się wewnętrzną taśmę (12) ścianki działowej i mocuje się krawędź wewnętrznej taśmy (12) ścianki działowej do dolnej części wylotu dozującego (24) pomiędzy co najmniej dwoma kanałami dozującymi (51, 53, 76), przemieszcza się taśmę (12) wewnętrznej ścianki działowej z przymocowanym do niej wylotem dozującym (24) aż do kontaktu z jedną taśmą (16, 20) zewnętrznej ścianki działowej i drugą taśmą (16, 20) zewnętrznej ścianki działowej, mocuje się jedną taśmę (16, 20) zewnętrznej ścianki i drugą taśmę (16, 20) zewnętrznej ścianki do zewnętrznych powierzchni wylotu dozującego (24), uszczelnia się poprzeczne części jednej zewnętrznej ścianki, drugiej zewnętrznej ścianki i wewnętrznej ścianki działowej z taśmy (12) razem tworząc saszetkę (36), napełnia się saszetkę (36) substancją, uszczelnia się koniec saszetki (36) przeciwległego do wylotu dozującego (24); oraz odcina się saszetki (36) w celu zapewnienia ciągu n saszetek, gdzie n jest liczbą całkowitą wynoszącą od około 1 do 50.

   PL 206 409 B1
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że pierwszą taśmę (16) i drugą taśmę (20) uzyskuje się z jednej taśmy (82), którą składa się wzdłużnie i tworzy się jedną zewnętrzną ściankę (86) z taśmy i drugą zewnętrzną ściankę (88) z taśmy.
3. 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że przed napełnieniem saszetki (36) substancją (50) bok saszetki (36) przeciwległy do wylotu dozującego (24) rozcina się w celu otwarcia.
4. 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wylot dozujący (24) kształtuje się jako wylot umożliwiający ponowne zamknięcie.
5. 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w wylocie dozującym (24) kształtuje się zagłębienie (58) na jego dolnej części, przy czym w zagłębieniu (58) umieszcza się wewnętrzną ściankę działową (90) z taśmy i mocuje się do wewnętrznej ścianki działowej (90) z taśmy.
6. 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wylot dozujący (24) wyposaża się w występ (56) na jego dolnej części, przy czym występ (56) mocuje się do wewnętrznej ścianki działowej (90) z taśmy.
7. 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wylot dozujący (24) wyposaża się w dwie poziome sekcje, przy czym każda pozioma sekcja posiada jeden z dwóch kanałów dozujących (51, 53, 76), przy czym każdą z poziomych sekcji umieszcza się po przeciwnej stronie wewnętrznej ścianki działowej z taśmy oraz każdą z poziomych sekcji mocuje się w jej dolnej części do wewnętrznej ścianki działowej (90).
8. 8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wylot dozujący (24) wyposaża się w dwie poziome sekcje, przy czym każda pozioma sekcja posiada część dwóch kanałów dozujących (51, 53, 76) i każdą z poziomych sekcji umieszcza się po przeciwnej stronie wewnętrznej ścianki działowej (90) z taśmy, oraz każdą z poziomych sekcji mocuje się w jej dolnej części do wewnętrznej ścianki działowej (90).
9. 9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wylot dozujący (24) składa się z trzech poziomych sekcji (70, 72, 78), pierwsza (70) i druga (72) pozioma sekcja zawiera fragment dwóch kanałów dozujących (76), a trzecia pozioma sekcja (78) zawiera zasadniczo płaską ściankę działową, przy czym zasadniczo płaską ściankę działową mocuje się do jednej z poziomych sekcji pierwszej (70) i drugiej (72), każdą poziomych sekcji pierwszą (70) i drugą (72) umieszcza się po przeciwnej stronie wewnętrznych ścianek działowych (90) z taśmy, oraz każdą z poziomych sekcji mocuje się w jej dolnej części do wewnętrznej ścianki działowej.
10. 10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że substancję (50) wybiera się z grupy obejmującej szampony, płyny kosmetyczne i pasty do zębów.
11. 11. Sposób wytwarzania i napełniania wielokomorowej saszetki, w którym zapewnia się źródło taśmy, składa się taśmę pochodzącą ze źródła taśmy i tworzy się kształt W z pierwszej taśmy kształtując jedną zewnętrzną ściankę z taśmy, drugą taśmę tworzącą drugą zewnętrzną ściankę z taśmy, oraz trzecią taśmę i czwartą taśmę, tworzące wewnętrzne ścianki działowe z taśmy; zapewnia się wylot dozujący posiadającego część górną i część dolną oraz przynajmniej dwa kanały dozujące rozciągające się od części dolnej poprzez część górną, znamienny tym, że przemieszcza się wewnętrzne ścianki działowe (90) z taśmy i mocuje się wspólną krawędź trzeciej i czwartej wewnętrznej ścianki działowej (90) z taśmy do dolnej części wylotu dozującego (24) pomiędzy przynajmniej dwoma kanałami dozującymi (51, 53, 76), przemieszcza się wewnętrzne ścianki działowe (90) z taśmy z przymocowanym do nich wylotem dozującym (24) aż do kontaktu z jedną zewnętrzną ścianką działową (86) z taśmy i drugą zewnętrzną ścianką działową (88) z taśmy, mocuje się jedną zewnętrzną ściankę (86) z taśmy i drugą zewnętrzną ściankę (88) z taśmy do zewnętrznych powierzchni wylotu dozującego (24), uszczelnia się poprzeczne części jednej zewnętrznej ścianki (86), drugiej zewnętrznej ścianki (88) i wewnętrznych ścianek działowych (90) z taśmy razem i tworzy się saszetkę, napełnia się saszetkę substancją i uszczelnia się koniec saszetki przeciwległy do wylotu dozującego (24) oraz odcina się wspomnianych saszetki i uzyskuje się ciąg n saszetek, gdzie n jest liczbą całkowitą wynoszącą od 1 do 50.
12. 12. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że przed napełnieniem saszetki substancją bok saszetki przeciwległy do wylotu dozującego (24) rozcina się w celu otwarcia.
13. 13. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że stosuje się wylot dozujący (24) umożliwiający ponowne zamknięcie.
14. 14. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że w wylocie dozującym wykonuje się zagłębienie (58) na jego dolnej części, przy czym w zagłębieniu (58) umieszcza się wewnętrzne ścianki działowe (90) z taśmy i mocuje się do wewnętrznych (90) z taśmy.

    PL 206 409 B1
15. 15. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że w wylocie dozującym (24) wykonuje się występ (56) na jego dolnej części, przy czym występ (56) mocuje się do wewnętrznych ścianek działowych (90) z taśmy.
16. 16. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że wylot dozujący kształtuje się z dwóch poziomych sekcji, przy czym każda pozioma sekcja posiada jeden z dwóch kanałów dozujących (51, 53, 76), przy czym każdą z poziomych sekcji umieszcza się po przeciwnej stronie wewnętrznych ścianek działowych (90) z taśmy, oraz każdą z poziomych sekcji mocuje się w jej dolnej części do wewnętrznych ścianek działowych (90).
17. 17. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że wylot dozujący (24) kształtuje się z dwóch poziomych sekcji, przy czym każda pozioma sekcja posiada część dwóch kanałów dozujących (51, 53, 76), przy czym każdą z poziomych sekcji umieszcza się po przeciwnej stronie wewnętrznych ścianek działowych (90) z taśmy, oraz każdą z poziomych sekcji mocuje się w jej dolnej części do wewnętrznych ścianek działowych (90).
18. 18. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że wylot dozujący (24) kształtuje się z trzech poziomych sekcji, przy czym w pierwszej i drugiej poziomej sekcji kształtuje się fragment dwóch kanałów dozujących (76), a trzecią poziomą sekcję kształtuje się jako płaską ściankę działową (90), przy czym zasadniczo płaską ściankę działową (78) mocuje się do jednej z pierwszej i drugiej poziomych sekcji, a każdą z pierwszej i drugiej poziomych sekcji umieszcza się po przeciwnej stronie wewnętrznych ścianek działowych (90) z taśmy, oraz każdą z poziomych sekcji mocuje się w jej dolnej części do wewnętrznych ścianek działowych (90) z taśmy.
19. 19. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że substancję wybiera się z grupy obejmującej szampony, płyny kosmetyczne i pasty do zębów.