Przedmiotem wynalazku jest klin montażowy do układania podłóg, zwłaszcza parkietu, paneli laminowanych i podłogowych oraz desek.The subject of the invention is an assembly wedge for laying floors, in particular parquet, laminate and floor panels and boards.
Dotychczas do układania parkietu, paneli laminowanych i podłogowych oraz desek powszechnie stosuje się standardowe kliny, najczęściej wykonane z twardych gatunków drewna, których zadaniem jest zapewnienie prawidłowej odległości pierwszej warstwy parkietu, paneli laminowanych i podłogowych oraz desek od ściany, przy jednoczesnym zapewnieniu im pewnego podparcia.Until now, standard wedges, most often made of hard wood species, are commonly used for laying parquet, laminate and floor panels and boards, whose task is to ensure the correct distance of the first layer of parquet, laminate and floor panels and boards from the wall, while providing them with firm support.
Znane są również zestawy czterech różnych klinów, które znajdują się na okrągłej tarczy w układzie krzyżowym. Kliny te mają na zewnętrznej powierzchni najmniejszą grubość, która następnie rośnie promieniowo, przyjmując największą wartość w pobliżu centrum tarczy.There are also known sets of four different wedges that are located on a circular disc in a cross pattern. These wedges have the smallest thickness on the outer surface, which then increases radially, taking the greatest value near the center of the disc.
Klin montażowy, według wynalazku charakteryzuje się tym, że ma postać dysku, którego pobocznica ma obrys o kształcie figur geometrycznych, który z jednej strony ma czołową ścianę o wzniosie „α nie większym niż 20° i pochyleniu „β nie większym niż 20° oraz z drugiej strony ma tylną ścianę, przy czym czołowa ściana zaopatrzona jest w część chwytową, której obrys pobocznicy ma korzystnie kształt koła, owalu, elipsy, wielokąta lub ich kombinacji. Wznios „α i pochylenie „β są na całej swej długości styczne do linii prostych. Powierzchnia czołowej ściany ma występy, korzystnie o kształcie schodków.The assembly wedge, according to the invention, is characterized by the fact that it has the form of a disk, the side surface of which has a contour in the shape of geometric figures, which on one side has a front wall with a rise "α not greater than 20 ° and an inclination" β not greater than 20 ° and with on the other side, it has a rear wall, the front wall being provided with a gripping portion, the side surface of which is preferably in the shape of a circle, oval, ellipse, polygon or a combination thereof. The rise "α and the slope" β are tangent to straight lines throughout their length. The face wall surface has projections, preferably step-shaped.
Tylna ściana ma korzystnie zewnętrzną powierzchnię o kształcie stożka, którego kąt wierzchołkowy „γ ma wartość nie mniejszą niż 140°. Najwyżej położony punkt czołowej ściany leży na wysokości lub poniżej wysokości czołowej płaszczyzny części chwytowej. Część chwytowa od strony czołowej powierzchni ma korzystnie co najmniej jeden kształtowy otwór. Część chwytowa ma korzystnie na pobocznicy co najmniej jeden chwytowy otwór. Na pobocznicy jest korzystnie co najmniej jeden pobocznicowy otwór.The rear wall preferably has a conical outer surface whose apex angle "γ is not less than 140 °." The highest point of the front wall is at or below the height of the front plane of the grip. The gripping part on the face side preferably has at least one shaped opening. The grip portion preferably has at least one grip opening on the side surface. There is preferably at least one side opening in the skirt.
Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładach wykonania na rysunku, gdzie na fig. 1 pokazano klin montażowy z dwoma kształtowymi powierzchniami w przekroju osiowym, fig. 2 - pokazano klin montażowy z dwoma kształtowymi powierzchniami w widoku od czoła, fig. 3 - pokazano klin montażowy z jedną kształtową powierzchnią w przekroju osiowym, fig. 4 -pokazano klin montażowy o obrysie zewnę trznej części w kształ cie okrę gu, fig. 5 - pokazano wystę py w kształ cie schodków, a na fig. 6 - pokazano klin montażowy umieszczony pomiędzy ścianą i układanym elementem podłogi.The subject of the invention is presented in the exemplary embodiments in the drawings, where fig. 1 shows the mounting wedge with two shaped surfaces in an axial section, fig. 2 - the assembly wedge with two shaped surfaces is shown in the front view, fig. 3 - the assembly wedge with two shaped surfaces is shown. with one shaped surface in an axial section, fig. 4 - the assembly wedge with the outline of the outer part in the shape of a circle is shown, fig. 5 - the projections in the shape of steps are shown, and fig. 6 - the assembly wedge placed between the wall and the element of the floor being laid.
Jak pokazano na rysunku klin montażowy ma postać dysku 1, którego pobocznica 2 ma obrys o kształcie figur geometrycznych, który z jednej strony ma czołową ścianę 3 o wzniosie α nie większym niż 20° i pochyleniu β nie większym niż 20° oraz z drugiej strony ma tylną ścianę 4, przy czym czołowa ściana 3 zaopatrzona jest w część chwytową 5, której obrys pobocznicy 6 ma korzystnie kształt koła, owalu, elipsy, wielokąta lub ich kombinacji. Wznios α i pochylenie (β) są na całej swej długości styczne do odpowiednich linii prostych 7 i 8. Powierzchnia czołowej ściany 3 ma występy 9 korzystnie o kształcie schodków. Tylna ściana 4 ma korzystnie zewnętrzną powierzchnię 10 o kształcie stożka, którego kąt wierzchołkowy γ ma wartość nie mniejszą niż 140°. Najwyżej położony punkt 11 czołowej ściany 3 leży na wysokości lub poniżej czołowej płaszczyzny 12 części chwytowej 5. Część chwytowa 5 od strony czołowej płaszczyzny 12 zaopatrzona jest korzystnie w co najmniej jeden kształtowy otwór 13. Część chwytowa 5 zaopatrzona jest korzystnie na pobocznicy 6 w co najmniej jeden chwytowy otwór 14. Na pobocznicy 2 jest korzystnie co najmniej jeden pobocznicowy otwór 15.As shown in the figure, the assembly wedge has the form of a disk 1, the side surface of which 2 has a contour in the shape of geometric figures, which on one side has a front wall 3 with a rise α not greater than 20 ° and an inclination β not greater than 20 °, and on the other hand has a rear wall 4, the end wall 3 being provided with a gripping portion 5, the contour of the side surface 6 of which preferably has the shape of a circle, oval, ellipse, polygon or a combination thereof. The rise α and the slope (β) are tangent over their entire length to the respective straight lines 7 and 8. The face of the face 3 has projections 9, preferably in the form of steps. The rear wall 4 preferably has a conical outer surface 10, the apex angle γ of which has a value of not less than 140 °. The uppermost point 11 of the end wall 3 is at the height or below the face 12 of the gripping part 5. The gripping part 5 on the face side of the 12 is preferably provided with at least one shaped opening 13. The gripping part 5 is preferably provided on the side surface 6 with at least one handle opening 14. On the side surface 2 there is preferably at least one side opening 15.
Posługiwanie się klinem montażowym według wynalazku polega na umieszczeniu go w szczelinie 16 pomiędzy ścianą 17, a elementem 18 parkietu, paneli laminowanej, paneli podłogowej lub desek, a następnie za pomocą kształtowego otworu 13, chwytowego otworu 14 lub pobocznicowego otworu 15, w których umieszcza się dodatkową dźwignię lub klucz, powoduje się obrót klina wokół płaszczyzny 10, przez co następuje odsuwanie elementu 18 od ściany 17. Odsuwanie elementu 18 można, w zależności od potrzeb montażowych płynnie regulować, zwiększając lub zmniejszając obrót klina.The use of the assembly wedge according to the invention consists in placing it in the gap 16 between the wall 17 and the parquet element 18, laminated panels, laminate flooring or boards, and then by means of a shaped opening 13, a grip opening 14 or a side opening 15 into which an additional lever or key causes the wedge to rotate around the plane 10, thereby moving the element 18 away from the wall 17. The displacement of the element 18 can be smoothly adjusted, depending on the assembly needs, by increasing or decreasing the wedge rotation.