PL171896B1

PL171896B1 - Winding machine

Info

Publication number: PL171896B1
Application number: PL30323294A
Authority: PL
Inventors: Jerzy Soltysiak; Leopold Gajda
Original assignee: Felgex Sp Z Oo
Priority date: 1994-04-26
Filing date: 1994-04-26
Publication date: 1997-06-30
Also published as: PL303232A1

Abstract

1. Zwijarka pasów blachy w pierścienie posiadającamechanizm zwijający zjednymgłównym wałkiem kształtującym i dwoma pomocniczymi wałkami kształtującymi, znamienna tym, że z jednej strony główny wałek kształtujący (3) ułożyskowany jest w dwóch łożyskach (2) osadzonych na stałe w korpusie (1) zwijarki, a z drugiej strony w trzecim łożysku (4) osadzonym w uchylnym wsporniku (5), natomiast pomocnicze wałki kształtujące (10), których roboczą odległość od głównego wałka kształtującego (3) ustalają dwa kliny (18 i 19) stykające się ze sobą równiami pochyłymi, ułożyskowane są w łożyskach (9) osadzonych w oprawie (8) przesuwanej w kierunku pionowym mimośrodem (15).1. A machine for rolling sheet metal strips into rings, having a rolling mechanism with one main shaping roller and two auxiliary shaping rollers, characterized in that on the one hand the main shaping roller (3) is mounted in two bearings (2) permanently mounted in the body (1) of the roller, and on the other hand in a third bearing (4) mounted in a tiltable support (5), while the auxiliary shaping rollers (10), whose working distance from the main shaping roller (3) is determined by two wedges (18 and 19) in contact with each other by inclined planes, are mounted in bearings (9) mounted in a housing (8) moved in the vertical direction by an eccentric (15).

Description

Przedmiotem wynalazku jest zwijarka, zwłaszcza pierścieni z pasów blachy.The subject of the invention is a coiler, in particular of metal strip rings.

Znane zwijarki pierścieni z pasów blachy mają mechanizmy zwijające z jednym gładkim, o dużej średnicy, głównym wałkiem kształtującym i równoległymi do wałka głównego, usytuowanymi poniżej niego, dwoma gładkimi wałkami pomocniczymi o mniejszej średnicy. Przed rozpoczęciem procesu zwijania wałki pomocnicze są opuszczone poniżej wałka głównego na tyle, aby początek zwijanego pasa blachy znalazł się pod wałkiem głównym i na obu wałkach pomocniczych. Następnie wałki mechanizmu kształtującego zostają wprawione w ruch obrotowy, przez co następuje przetaczanie pomiędzy nimi zwijanego pasa blachy. W czasie przetaczania pomocnicze wałki kształtujące dosuwane są stopniowo do głównego wałka kształtującego, powodując zakrzywianie zwijanego pasa blachy.Prior art strip ring coilers have winding mechanisms with one smooth, large diameter main shaping roller and parallel to the main roller, below it, two smooth secondary rollers of smaller diameter. Before starting the winding process, the auxiliary rollers are lowered below the main roller so that the beginning of the sheet metal strip to be wound is under the main roller and on both auxiliary rollers. The shafts of the shaping mechanism are then set into rotation, thereby rolling the sheet metal strip to be wound between them. During rolling, the auxiliary shaping rollers are gradually pushed against the main shaping roller, causing the coiled sheet metal strip to bend.

Niedogodnością znanych zwijarek jest konieczność każdorazowych nastaw wałków celem uzyskania powtarzalnej średnicy. Stwarza to konieczność wielokrotnego przepuszczania pasa blachy pomiędzy wałkami kształtującymi. Występuje w nich także trudność w nadaniu właściwej krzywizny końcom zwijanego pasa blachy.A disadvantage of known coilers is the necessity to adjust the rollers each time in order to obtain a repeatable diameter. This makes it necessary to repeatedly pass the strip of metal between the shaping rollers. There is also a difficulty in imparting the proper curvature to the ends of the sheet metal strip to be wound.

Zwijarka do pasów blachy według wynalazku posiada mechanizm kształtujący pierścienie, w którym główny wał kształtujący ułożyskowany jest z jednej strony w dwóch łożyskach osadzonych na stałe w korpusie zwijarki. Z drugiej strony wał ten ułożyskowany jest w trzecim łożysku, osadzonym w uchylnym wsporniku podtrzymywanym pneumatycznym siłownikiem. W przesuwnej w kierunku pionowym oprawie, znajdującej się pod wałem głównym, ułożyskowane są dwa pomocnicze, współbieżne wałki kształtujące. Każdy z pomocniczych wałków kształtujących ma szereg obwodowych rowków, a pomiędzy tymi rowkami pierścieniowe występy. Wałki te znajdują się tak blisko od siebie, że w pierścieniowe rowki jednego z nich wchodzą pierścieniowe występy drugiego i odwrotnie w rowki drugiego wchodzą występu pierwszego. Na pierścieniowych występach każdego z pomocniczych wałków kształtujących wykonane są poosiowe rowki, a pozostała, obwodowa powierzchnia tych występów jest moletowana. Przesuwanie oprawy pomocniczych wałków kształtujących wymuszane jest mimośrodem. Odległość wałków pomocniczych od wału głównego ustalają dwa kliny, stykające się ze sobą równiami pochyłymi. Kliny te przesuwane są względem siebie regulacyjną śrubą, osadzoną w oprawie wałków pomocniczych.The sheet metal strapping machine according to the invention has a ring shaping mechanism in which the main shaping shaft is mounted on one side in two bearings permanently mounted in the body of the coiler. On the other hand, this shaft is mounted in a third bearing, mounted in a tilting bracket supported by a pneumatic actuator. Two auxiliary, co-rotating shaping rollers are mounted in the vertical sliding mount under the main shaft. Each of the auxiliary shaping rollers has a plurality of circumferential grooves and annular projections between the grooves. These shafts are so close to each other that the annular grooves of one engage the annular protrusions of the other and, conversely, the grooves of the other engage the grooves of the first. Axial grooves are provided on the annular projections of each of the auxiliary shaping rollers, and the remaining circumferential surface of these projections is knurled. The shifting of the housing of the auxiliary shaping rollers is forced by an eccentric. The distance of the auxiliary shafts from the main shaft is determined by two wedges touching each other by inclined planes. These wedges are shifted with respect to each other with an adjusting screw, which is embedded in the support of the auxiliary rollers.

171 896171 896

Obwodowe rowki, na pomocniczych wałkach kształtujących w mechanizmie zwijającym zwijarki według wynalazku, umożliwiają bardzo bliskie ustawienie tych wałków, przez co uzyskuje się właściwe wyginanie końców zwijanego pasa blachy. Natomiast rowki poosiowe i moletowanie powierzchni obwodowych występów wałków kształtujących zapewniają wciąganie zwijanego pasa blachy pomiędzy obracające się wałki kształtujące.The circumferential grooves on the auxiliary shaping rollers in the winding mechanism of the coiler according to the invention allow these rollers to be positioned very closely, thereby obtaining proper bending of the ends of the strip to be wound. On the other hand, axial grooves and knurling of the peripheral surfaces of the shaping rollers' projections ensure that the coiled sheet metal strip is pulled between the rotating shaping rollers.

Zwijarka według wynalazku umożliwia utrzymanie stałej, dowolnie ustawionej odległości pomiędzy wałem głównym i pomocniczymi wałkami współbieżnymi. Zapewnia to uzyskiwanie powtarzalnych średnic zwijanych pierścieni blaszanych, co ma bardzo istotne znaczenie przy wielkoseryjnej produkcji na przykład pierścieni felg kół pojazdów. Możliwość odsuwania wałków pomocniczych od wału głównego ułatwia wkładanie blachy, z której ma być zwinięty pierścień, a także dzięki możliwości uchylania wspornika trzeciego łożyska głównego wałka kształtującego - pozwala na wyjmowanie uformowanego pierścienia.The coiler according to the invention makes it possible to maintain a constant, freely set distance between the main shaft and the auxiliary taper rollers. This ensures reproducible diameters of the rolled sheet metal rings, which is very important in large-scale production of, for example, vehicle wheel rim rings. The possibility of moving the auxiliary rollers away from the main shaft makes it easier to insert the sheet from which the ring is to be rolled, and thanks to the possibility of tilting the support of the third bearing of the main shaping roller, it allows the formed ring to be removed.

Zwijarka do pasów blachy według wynalazku pokazana jest w przykładzie wykonania na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia schematycznie jej przekrój pionowy, fig. 2 przedstawia częściowy przekrój poprzeczny mechanizmu kształtującego pierścienie w płaszczyźnie A-A, zaznaczonej na fig. 1, fig. 3 przedstawia częściowy widok pomocniczych wałków kształtujących, a fig. 4 - poprzeczny przekrój pomocniczych wałków kształtujących.The sheet strapping machine according to the invention is shown in an exemplary embodiment in the drawings, in which fig. 1 shows a schematic vertical section thereof, fig. 2 shows a partial cross-section of the ring-forming mechanism in the plane AA, marked in fig. 1, fig. 3 shows a partial cross-section. a view of the secondary forming rollers, and Fig. 4 is a cross-sectional view of the secondary forming rollers.

Zwijarka według wynalazku posiada korpus, w którym na stałe osadzone są dwa łożyska 2, w których ułożyskowana jest jedna strona głównego wałka 3 mechanizmu kształtującego pierścienie. Druga strona głównego wałka kształtującego ułożyskowana jest w trzecim łożysku 4 osadzonym w uchylnym wsporniku 5, podtrzymywanym pneumatycznym siłownikiem 6. W pionowych prowadnicach 7, zamocowanych do korpusu 1, osadzone są oprawy 8, z którymi na stałe połączone są łożyska 9 pomocniczych, współbieżnych, kształtujących wałków 10 mechanizmu zwijającego pierścienie. Każdy z pomocniczych wałków 10 ma szereg obwodowych rowków 11, pomiędzy którymi utworzone są pierścieniowe występy 12. W rowki jednego wałka wchodzą występy wałka drugiego i odwrotnie, w rowki drugiego wchodzą występy pierwszego. Na obwodowych powierzchniach pierścieniowych występów 12 wykonane są poosiowe rowki 13, a pozostała część 14 tych powierzchni jest moletowana. Ruch w dół i w górę oprawy 8 łożysk 9 wymuszany jest mimośrodem 15 obracanym siłownikiem pneumatycznym 16 w oprawie mimośrodu 17. Odległość pomocniczych wałków 10 od wału głównego 3 ustawiana jest klinami 18 i 19, zwróconych do siebie równiami pochyłymi. Wzajemne przesuwanie klinów odbywa się przez obrót regulacyjnej śruby 20. Główny wał kształtujący i pomocnicze wałki kształtujące napędzane są motoreduktorem 21, poprzez rewers 22 i przekładnie łańcuchowe 23.The coiler according to the invention has a housing in which two bearings 2 are permanently mounted, in which one side of the main shaft 3 of the ring shaping mechanism is mounted. The other side of the main shaping shaft is mounted in the third bearing 4 seated in a pivotable bracket 5, supported by a pneumatic actuator 6. In vertical guides 7 attached to the body 1, there are housings 8, with which the bearings 9 of auxiliary, co-rotating, shaping are permanently connected. rollers 10 of the ring winding mechanism. Each of the auxiliary rollers 10 has a series of circumferential grooves 11, between which annular projections 12 are formed. The grooves of one roller receive the projections of the other roller, and vice versa, the grooves of the first are inserted into the grooves of the other. Axial grooves 13 are made on the circumferential surfaces of the annular projections 12, and the remaining part 14 of these surfaces is knurled. The up and down movement of the bearing 8 of the bearings 9 is forced by the eccentric 15 rotated by the pneumatic actuator 16 in the eccentric support 17. The distance of the auxiliary shafts 10 from the main shaft 3 is set by the wedges 18 and 19, facing each other with inclined planes. The mutual displacement of the wedges takes place by turning the adjusting screw 20. The main shaping shaft and the auxiliary shaping rollers are driven by a gear motor 21, through the reverser 22 and chain gears 23.

W czasie rozpoczynania procesu zwijania pierścienia z prostego pasa blachy uchylny wspornik 5 trzeciego łożyska głównego wałka kształtującego 3 jest zamknięty tak, że wałek ten jest podparty wówczas w trzech łożyskach. Koniec pasa blachy umieszcza się pomiędzy głównym wałkiem kształtującym 3 i jednym z pomocniczych wałków kształtujących 10. Pneumatyczny siłownik 12 obraca mimośród 15 przez co oprawa 8 zostaje uniesiona do góry i pomocnicze wałki kształtujące 10 zostają dosunięte do głównego wałka kształtującego 3. Następnie wszystkie wałki kształtującego mechanizmu zwijającego zostają wprawione w ruch obrotowy, co powoduje przetaczanie pomiędzy nimi pasa zwijanej blachy i kształtowanie z niego pierścienia.When starting the process of winding the ring from a straight strip of sheet metal, the pivotable support 5 of the third main bearing of the shaping roller 3 is closed so that this roller is then supported in three bearings. The end of the sheet metal strip is placed between the main shaping roller 3 and one of the auxiliary shaping rollers 10. A pneumatic actuator 12 rotates the eccentric 15 so that the housing 8 is lifted upwards and the auxiliary shaping rollers 10 are brought against the main shaping roller 3. Then all shafts of the shaping mechanism are set in a rotary motion, which causes the rolled sheet metal strip to be rolled between them and a ring to be formed.

Po zwinięciu pierścienia następuje zatrzymanie ruchu obrotowego wałków w mechanizmie zwijającym, opuszczenie pomocniczych wałków kształtujących 10, otworzenie wspornika 5 i wyjęcie zwiniętego pierścienia.After winding the ring, the rotation of the rollers in the winding mechanism is stopped, the auxiliary shaping rollers 10 are lowered, the support 5 is opened and the rolled ring is removed.

Następnie wspornik 5 zostaje zamknięty siłownikiem 6 i może być realizowany proces zwijania następnego pierścienia.Thereafter, the support 5 is closed by the actuator 6, and the winding up of the next ring can be performed.

171 896171 896

11 1311 13

Fig.3Fig.3

Fiq.4Fiq. 4

171 896171 896

Fiq.1Fiq.1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 złPublishing Department of the UP RP. Circulation of 90 copies. Price PLN 2.00

Claims

Patent claims

1. A sheet metal ring winder with a winding mechanism with one main shaping roller and two auxiliary shaping rollers, characterized in that on one side the main shaping roller (3) is mounted in two bearings (2) permanently mounted in the body (1) coilers, and on the other hand, in the third bearing (4) embedded in the tilting bracket (5), while the auxiliary shaping rollers (10), whose working distance from the main shaping roller (3) are fixed by two wedges (18 and 19) in equal contact with each other inclined, are mounted in bearings (9) embedded in the housing (8) shifted vertically by eccentric (15).

2. Coiler according to claim The winding device of claim 1, characterized in that the auxiliary shaping rollers (10) of the winding mechanism have a series of circumferential grooves (11) for receiving circumferential projections (12) of the other roller, axial grooves (13) being provided on the circumferential surfaces of the projections, and the remainder of these circumferential surfaces (14) is knurled.