PL171819B1

PL171819B1 - A device for ironing moving web material PL PL

Info

Publication number: PL171819B1
Application number: PL93311744A
Authority: PL
Inventors: Erik Nykopp
Original assignee: Erik Nykopp
Priority date: 1993-05-27
Filing date: 1993-09-08
Publication date: 1997-06-30
Also published as: KR960703446A; DE69328199D1; DE69328199T2; FI955672L; CA2163532A1; FI111090B; BR9307856A; FI955672A0; ATE191023T1; PL311744A1; JP2899414B2; EP0700470B1; WO1994028239A1; EP0700470A1; JPH08510014A

Abstract

1 . Urzadzenie do prasowania przesuwa- jacego sie materialu rolowanego, zawierajace strefe prasowania dla przesuwajacego sie mate- rialu rolowanego usytuowana pomiedzy cylin- dryczna rolka prasujaca a tasma, przy czym wspomniana tasma jest bezkoncowa i podtrzy- mywana przez korpus reakcyjny, znamienne tym, ze tasma (5) opasujaca korpus reakcyjny (2, 9) jest elastyczna i posiada powierzchnie stykajaca sie z materialem rolowanym o takiej samej lub mniejszej porowatosci i chropowatosci niz struktura powierzchniowa przesuwajacego sie materialu rolowanego (6), oraz temperatura powierzchniowa rolki prasujacej (1) wynosi przynajmniej 100°C. PL PL 1. A device for pressing a moving roll of material, comprising a pressing zone for the moving roll of material arranged between a cylindrical pressing roller and a belt, said belt being endless and supported by a reaction body, characterized in that the belt (5) surrounding the reaction body (2, 9) is flexible and has a surface in contact with the roll of material of the same or lesser porosity and roughness than the surface structure of the moving roll of material (6), and the surface temperature of the pressing roller (1) is at least 100°C. PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do prasowania przesuwającego się matenału rolowanego zawierające strefę prasowania usytuowaną pomiędzy cylindryczną rolką prasującą, a taśmą bez końca podtrzymywaną przez korpus reakcyjny. Jednostka ta przeznaczona jest głównie do powierzchniowego wykończenia mat włóknistych, takich jak papier lub karton, które prasowane przechodzą pomiędzy rolką prasującą a przesuwającą się taśmą.The subject of the invention is a device for pressing a sliding roll material comprising a pressing zone situated between a cylindrical press roller and an endless belt supported by a reaction body. This unit is mainly intended for the surface finishing of fibrous mats, such as paper or cardboard, which, when pressed, pass between the press roller and the moving belt.

Układ prasujący dla przesuwającego się materiału rolowanego znany jest z międzynarodowego zgłoszenia patentowego nr PCT/SE92/00041, w którym ślizgacz znajduje się pod naciskiem przyłożonym poprzez taśmę ślizgową pomiędzy rolką prasującą a rolką reakcyjną, przy czym ślizgacz ma formę wklęsłą naśladującą obrys rolki prasującej po jej stronie oraz obrys niewklęsły po przeciwnej stronie wspierającej rolki reakcyjnejA pressing system for moving rolled material is known from the international patent application No. PCT / SE92 / 00041, in which the slider is under pressure applied by the sliding belt between the press roll and the reaction roll, and the slider has a concave form imitating the contour of the press roll on it. side and a non-concave stroke opposite the side of the supporting torque roller

Kolejno w uprzednich rozwiązaniach układu prasującego mamy do czynienia ze zgłoszeniem patentowym nr US 4.287.021, w którym wklęsły ślizgacz znajduje się pod naciskiemIn the previous solutions of the ironing system, we deal with the patent application No. US 4,287,021, in which the concave shoe is under pressure

171 819 wywieranymprzez taśmę niosącąprowadzoną na wielu rolkach prowadzących orazbezkońcową taśmę prowadzoną po pierścieniowej skorupie podtrzymywanej przez strukturę belkową lub po rolkach prowadzących. Taśma niosąca przejmuje wodę z materiału rolowanego w strefie rtrnnAumna n pi CIO'J VV CLII i Cl.171 819 exerted by a carrier belt guided on a plurality of guide rollers and an endless belt guided over an annular shell supported by a beam structure or on guide rollers. The conveyor belt takes the water from the web in the zone rtrnnAumna n pi CIO'J VV CLII and Cl.

W obu tych rozwiązaniach układ prasujący jest głównie przeznaczony do usuwania wody z przesuwającego się materiału rolowanego na taśmie niosącej tak, aby przesuwająca się taśma nie zetknęła się z materiałem rolowanym. W rezultacie, jednolitość i elestyczność taśmy nie są istotne i nie zwraca się uwagi na ich właściwości.In both of these solutions, the press system is mainly intended to remove water from the moving web material on the carrier belt so that the moving belt does not come into contact with the web material. As a result, the uniformity and flexibility of the tape are not essential and no attention is paid to their properties.

Dodatkowo w uprzednich rozwiązaniach znany jest układ wygładzający z opisu zgłoszeniowego nr DE 3.632.692, w którym materiał rolowany jest przesuwany przez zacisk wygładzaj |ący utworzony pomiędzy dwiema rolkami, które obie są napędzane w sposób regulowany, a miękką taśmą obejmującą jedną z rolek. Efekt prasowania osiąga się na materiale rolowanym poprzez bardzo niewielki nacisk rolek na siebie nawzajem i napędzania ich do różnych prędkości tak, aby uzyskać poprzez tarcie efekt wygładzenia. Z takim układem poprawienie powierzchni rolowanego materiału jest uzyskiwane wyłącznie dzięki różnicy prędkości i działania polerującego taicia pomiędzy materiałem rolowanym, a stykającą się z nim rolką.In addition, prior art discloses a smoothing system from DE 3.632.692, in which the rolled material is moved through a smoothing nip formed between two rollers, both of which are driven in an adjustable manner, and a soft belt embracing one of the rollers. The pressing effect is achieved on the rolled material by very little pressure of the rollers on each other and driving them to different speeds so as to obtain a smoothing effect by friction. With such an arrangement, the surface improvement of the material to be rolled is achieved solely by the difference in speed and polishing action of the taiming between the material being rolled and the roller contacting it.

Głównym celem niniejszego wynalazku jest uzyskanie układu prasującego typu ogólnego wskazanego we wprowadzaniu, w którym przesuwający się materiał rolowany jest dociskany do rolki prasującej jednostajnym naciskiem niezależnym od różnych grubości materiału rolowanego. Innym celem wynalazku jest osiągnięcie skutecznego schładzania taśmy. Jeszcze innym celem wynalazku jest umożliwienie wstępnego ogrzewania materiału rolowanego w sposób kontrolowany przed jego wejściem w strefę prasowania.The main object of the present invention is to obtain a pressing system of the general type indicated in the introduction, in which the moving web material is pressed against the press roll with a uniform pressure independent of the different thicknesses of the web material. Another object of the invention is to achieve effective strip cooling. Yet another object of the invention is to allow the preheating of the web material in a controlled manner before it enters the press zone.

Urządzenie do prasowania przesuwającego się materiału rolowanego według wynalazku zawierające strefę prasowania dla przesuwającego się materiału rolowanego usytuowaną pomiędzy cylindryczną rolką prasującą a taśmą, przy czym wspomniana taśma jest bezkońcowa i podtrzymywana przez korpus reakcyjny, charakteryzuje się tym, że taśma opasująca korpus reakcyjny jest elastyczna i posiada powierzchnię stykającą się z materiałem rolowanym o takiej samej lub mniejszej porowatości i chropowatości niż struktura powierzchniowa przesuwającego się materiału rolowanego, oraz tym, że temperatura powierzchniowa rolki prasującej wynosi przynajmniej 100°C.A device for pressing a advancing web material according to the invention, comprising a pressing zone for the advancing web material situated between the cylindrical press roller and the strip, said strip being endless and supported by a reaction body, characterized in that the strip surrounding the reaction body is flexible and has a surface in contact with the roll material having the same or less porosity and roughness than the surface structure of the advancing roll material, and that the surface temperature of the press roll is at least 100 ° C.

Korzystnym jest, że struktura powierzchniowa tej strony taśmy, która styka się z materiałem rolowanym posiada rozmiar porów 50%, korzystnie 25%, a najkorzystniej 10% średniego rozmiaru porów przesuwającego się materiału rolowanego i/lub ta powierzchniowa chropowatość tej strony taśmy, która styka się z materiałem rolowanym wynosi do 5 mikronów, korzystnie 2 mikrony, a najkorzystniej 1 mikron.It is preferred that the surface structure of the side of the strip which contacts the web material has a pore size of 50%, preferably 25% and most preferably 10% of the average pore size of the passing web material and / or the surface roughness of that side of the web that contacts the web. with web material it is up to 5 microns, preferably 2 microns, and most preferably 1 micron.

Korzystnym jest także, że korpus reakcyjny jest wyposażony w zespół chłodzący.It is also advantageous that the reaction body is equipped with a cooling unit.

Korzystnym jest również, że korpus reakcyjny stanowi rolka, albo że korpus reakcyjny stanowi nieruchomy korpus ślizgowy.It is also preferable that the reaction body is a roller or that the reaction body is a stationary sliding body.

Ponadto korzystnym jest, że rolka prasująca jest opasana przez przesuwającą się taśmę przed strefą prasowani a, a odcinek styku rolki prasującej z taśmą przed strefą prasowania stanowi strefę wstępnego ogrzewania i że przed strefą wstępnego ogrzewania na rolce prasującej i pod przesuwającą się taśmą jest usytuowana rolka prowadząca z elementami doprowadzania taśmy do strefy prasowania, przy czym przesuwająca się taśma opasuje rolkę prowadzącą, oraz ze położenie rolki prowadzącej w odniesieniu do rolki prasującej jest regulowane za pomocą znanych elementów regulacji.It is furthermore advantageous that the ironing roller is wrapped by the moving belt in front of the pressing zone, and that the contact section of the press roller with the belt in front of the pressing zone is the preheating zone, and that a guide roller is situated upstream of the preheating zone on the press roller and under the moving belt with means for feeding the strip into the pressing zone, the moving belt surrounding the guide roller, and the position of the guide roller with respect to the press roller is controlled by known adjustment means.

Korzystnym jest, ze długość strefy wstępnego ogrzewania jest regulowana za pomocą elementów rolki prowadzącej.It is preferred that the length of the preheating zone is controlled by means of the guide roller.

Dalszą korzyścią jest to, że grubość przesuwającej się taśmy w środku strefy prasowania jest mniejsza niż 97% grubości nieobciążonej taśmy.A further advantage is that the thickness of the moving belt in the center of the pressing zone is less than 97% of the thickness of the unloaded belt.

Przedmiot wynalazku zostanie uwidoczniony w schematycznych przykładach wykonania na dołączonym rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia widok boczny urządzenia z rolką stanowiącą podtrzymujący korpus reakcyjny; fig. 2 - widok boczny alternatywnego przykładu wykonania niniejszego wynalazku z częściowym przekrojem poprzecznym ze ślizgowym kor4The subject of the invention will be shown in schematic embodiments in the accompanying drawing, in which: Fig. 1 shows a side view of the device with the roller forming the supporting reaction body; Fig. 2 is a side view of an alternative embodiment of the present invention with a partial cross section with a sliding link 4

171 819 pusem stanowiącym podtrzymujący korpus reakcyjny; a fig. 3 - widok boczny urządzenia z regulowaną rolką prowadzącą przewidzianą w celu uzyskania strefy wstępnego ogrzewania o regulowanej długości przed strefą prasowania.171 819 with a bushing supporting the reaction body; and Figure 3 is a side view of an apparatus with an adjustable guide roller provided to provide a pre-heating zone of adjustable length in front of the pressing zone.

Na rysunku identyczne odnośniki numeryczne są użyte do oznaczenia tych samych lub podobnych szczegółów.In the drawing, identical reference numerals are used to denote the same or similar details.

Figura 1 przedstawia układ prasujący dla przesuwającego się materiału rolowanego, utworzony pomiędzy cylindryczną rolką prasującą 1 a taśmą 5 podtrzymywaną przez korpus reakcyjny, który stanowi rolka 2. Przesuwający się materiał rolowany 6 przechodzi pomiędzy obracającą się rolką prasującą 1 a przesuwającą się taśmą 5. Rolka prowadząca 3 oraz rolka napinająca 4 są przewidziane do prowadzenia taśmy 5 i utrzymywania jej we właściwym napięciu. Prasująca i reakcyjna, rolki są dociskane do siebie przez dowolne znane mechanizmy tu nie pokazane, w ten sposób tworząc strefę prasowania 7. Rolka prasująca 1 jest podgrzewana do temperatury przynajmniej 100°C. Rolka reakcyjna 2 może być chłodzona za pomocą znanych środków tu nie pokazanych.Figure 1 shows a pressing system for a moving roll material formed between a cylindrical press roller 1 and a belt 5 supported by a reaction body which is a roll 2. The moving roll material 6 passes between the rotating press roller 1 and the moving belt 5. The guide roller 3 and the tensioning roller 4 are provided to guide the belt 5 and keep it in the correct tension. Pressing and reactive, the rolls are pressed against each other by any known mechanisms not shown here, thus creating a press zone 7. The press roll 1 is heated to a temperature of at least 100 ° C. The reaction roller 2 can be cooled by known means not shown here.

Na figurze 2 reakcyjny korpus stanowi korpus ślizgowy 9, który jest podtrzymywany przez belkę 15. Kanał smarowniczy 10 i dysze smarownicze 12 są przewidziane do smarowania obszaru pomiędzy korpusem ślizgowym 9, a przesuwającą się taśmą 5. Kanał 13 jest przeznaczony dla schładzającej cieczy, która przekazuje ciepło w zamkniętej pętli zawierającej wymiennik ciepła. Dowolne znane mechanizmy do przykładania obciążeń pomiędzy rolką prasującą 1 a korpusem ślizgowym 9 nie są tu pokazane. Korpus ślizgowy może być ustawiony na końcowych kołnierzach 50 jak pokazano za pomocą strzałek 52. Przesuwający się materiał rolowany 6 przechodzi pomiędzy rolką prasującą 1 a przesuwającą się taśmą 5 w strefie prasowania 7.In figure 2 the reaction body is a sliding body 9 which is supported by a beam 15. The lubricating channel 10 and the lubricating nozzles 12 are provided to lubricate the area between the sliding body 9 and the moving belt 5. The channel 13 is intended for the cooling liquid which conveys heat in a closed loop containing a heat exchanger. Any known mechanisms for applying loads between the press roller 1 and the slide body 9 are not shown here. The sliding body can be positioned on the end flanges 50 as shown by arrows 52. The advancing web material 6 passes between the press roller 1 and the advancing belt 5 in the press zone 7.

Na figurze 3 jest schematycznie pokazana regulacja 14 rolki prowadzącej 16, która została dołączona w celu uzyskania strefy wstępnego ogrzewania 8 o różnej długości przed strefą prasowania 7. Przesuwająca się taśma 5 obejmuje rolkę prowadzącą 16. Z wyjątkiem lej rolki prowadzącej układ ten jest podobny do pokazanego na fig. 1.Figure 3 shows schematically the adjustment 14 of the guide roller 16 that is included to obtain a preheating zone 8 of different lengths upstream of the pressing zone 7. The moving belt 5 includes a guide roller 16. With the exception of the guide roller funnel, this arrangement is similar to that shown. in Fig. 1.

Przesuwający się materiał rolowany poddawany jest naciskowi w strefie prasowania utworzonej pomiędzy rolką prasującą a taśmą elastyczną, która jest podtrzymywana przez rolkę o odpowiedniej średnicy lub nieruchomy korpus ślizgowy bądź ślizg. Aby uzyskać pożądane efekty średni nacisk ^jednostkowy w strefie prasowania musi być stosunkowo wysoki, to znaczy wynosić minimalnie w przybliżeniu 2 MPaprzy temperaturze powierzchniowej rolki prasującej wynoszącej przynajmniej 100°C, najkorzystniej od 150 do 250°C. Stykająca się z materiałem rolowanym strona taśmy powinna mieć powierzchnię wykończoną do chropowatości wynoszącej typowo 2 mikrony, ale konieczne jest wykończenie, które daje bardziej jednolitą strukturę powierzchni niż ta strona materiału rolowanego, która styka się z nią w strefie prasowania, przykładowo przynajmniej taką samą, lub stanowiącą odpowiednio 50%, korzystnie 25%, a szczególnie 10% średniego rozmiaru porów materiału rolowanego. Wysokie naciski jednostkowe w strefie prasowania powodują, że wygładzona elastyczna taśma przyjmuje obrys stykającej się z nią mniej jednolitej strony materiału rolowanego, w ten sposób dając bardzo równy nacisk na materiał rolowany. W konsekwencji będzie to wzmagać jednolitość i równość działania prasującego na tej stronie materiału rolowanego, która styka się z rolką prasującą. Działanie prasujące typowo będzie powodowało minimalne zmniejszenie grubości taśmy równe około 3% w środku strefy prasowania. To zwykle oznaczałoby wgniatanie, które jest znacząco większe niż najgłębsza niejednolitość w typowym papierze lub kartonie.The moving web material is subjected to pressure in the pressing zone formed between the press roller and the elastic band, which is supported by a roller of suitable diameter or a fixed sliding body or a slide. To obtain the desired effects, the average unit pressure in the pressing zone must be relatively high, i.e. at least approximately 2 MPa at a surface temperature of the press roll of at least 100 ° C, most preferably 150 to 250 ° C. The side of the web in contact with the web should have a surface finished to a roughness of typically 2 microns, but a finish is needed that produces a more uniform surface structure than the side of the web that contacts it in the press zone, for example at least the same, or respectively 50%, preferably 25% and especially 10% of the average pore size of the web material. The high unit pressures in the pressing zone cause the smoothed elastic belt to take the contour of the less uniform side of the rolled material in contact with it, thus giving a very even pressure on the rolled material. Consequently, this will promote the uniformity and evenness of the pressing action on the side of the web that contacts the press roller. The compression action will typically result in a minimum strip thickness reduction of about 3% at the center of the compression zone. This would normally imply an indentation that is significantly greater than the deepest unevenness in conventional paper or board.

Działanie chłodzenia po tylnej stronie przesuwającej się taśmy za pomocą elementów czynnika chłodzącego i w podtrzymującym korpusie przeciwbieżnym chroni taśmę przed przegrzaniem w środku, gdzie zwykle umieszczona jest struktura wzmacniająca.The cooling action on the rear side of the moving belt by means of the cooling medium and in the counter-rotating support body protects the belt from overheating at the center where the reinforcement structure is usually located.

Aby uzyskać dodatkową zaletę w postaci wstępnego ogrzania przesuwającego się materiału rolowanego przed strefą prasowania, jest on dociskany do podgrzanej rolki prasującej przez przesuwającą się taśmę podążającą za wspomnianą rolką do strefy prasowania. To dociskanie jest powodowane przez napięcia taśmy i stąd może zasadniczo zależeć od cech fizycznych taśmy oraz jest z pewnością o wiele wyższe niż gdyby przesuwający się materiał rolowany sam (bez taśmy) stykał się z rolką prasującą. Pożądane jest także kontrolowanie czasu stykania sięIn order to obtain the additional advantage of preheating the moving web material in front of the pressing zone, it is pressed against a heated press roller by a moving belt following said roller into the pressing zone. This pressure is caused by belt tensions and hence may depend essentially on the physical characteristics of the belt, and is certainly much higher than if the rolling material itself (without the belt) was in contact with the press roller. It is also desirable to control the contact time

171 819 (wstępnego ogrzewania) przed strefą prasowania, co może mieć miejsce przez regulację rolki prowadzącej taśmę do strefy prasowania.171 819 (preheating) in front of the press zone, which can be done by adjusting the roller guiding the strip to the press zone.

W korzystnym przykładzie wykonania niniejszego wynalazku podtrzymuiacv korousIn a preferred embodiment of the present invention, the support of the coronary

J J X J e σ a x u “ ·/ t /-x x-\ 1 r P Χ » * x » 4 χ χ χ *-% χ.ι x x r ζ,τ r l , <4 «*>χ r ^x r-r rx »*zx 1 1 r r\ O χ /4 li'»*' z-»łX-r-y z-x ł-r> p χ i ρ4·τγ1χγ,,ρρα Γ*1 p -τ f· x-x—» 1 1 r t-v> z-χ χχχ x xx xX reakcyjny tworzy cylindryczna ioika 2 1 si.ąd wnętrze taśmy 5, stykające się z tą rolką może mieć stosunkowo niejednolitą powierzchnię, ponieważ wspomniana powierzchnia styka się z przesuwającą się powierzchnią (rolką), a nie przesuwa się po nieruchomych częściach w strefie prasowania. Podczas gdy korpus przeciwbieżny stanowi rolka, pożądana długość strefy prasowania 7 może być dalej osiągana przez dobranie odpowiedniej średnicy rolki. Im większa średnica obu rolek, prasującej 1 i reakcyjnej 2, tym dłuższa będzie strefa prasowania. Długość strefy prasowania jest także uzależniona od elastyczności i grubości przesuwającej się taśmy, która obejmuje rolkę reakcyjną. W praktyce, długość strefy prasowania może wynosić w przybliżeniu od 1 do 10 cm. 10-cio cm długości strefy prasowania będą uzyskiwane przy użyciu stosunkowo dużych (średnica = około 1,5 m) rolek w sprzężeniu z elastyczną taśmą o grubości 1 cm. Wgłębienie w taśmie mogłoby wówczas wynosić około 1 mm. Szorstkość powierzchniowa tej strony taśmy 5, która styka się z materiałem rolowanym powinna wynosić 5 mikronów, korzystnie 2 mikrony, a najlepiej 1 mikron. Rolka reakcyjna może być chłodzona za pomocą wody, podczas gdy olejowy obiegowy ochładzacz, krążący w zamkniętej pętli zawierającej czynnik chłodzący olej, może być korzystnie wykorzystywany w sytuacji, gdy podtrzymujący korpus reakcyjny stanowi ślizgacz lub korpus ślizgowy 9.JJXJ e σ axu “· / t / -x x- \ 1 r P Χ» * x »4 χ χ χ * -% χ.ι xxr ζ, τ rl, <4« *> χ r ^ x rr rx » * zx 1 1 rr \ O χ / 4 li '»*' z-» łX-ry zx ł-r> p χ i ρ4 · τγ1χγ ,, ρρα Γ * 1 p -τ f · xx— »1 1 r tv > z-χ χχχ x xx xX reactive forms a cylindrical ioika 2 1 si. The interior of the strip 5 in contact with this roller may have a relatively uneven surface, since said surface contacts the moving surface (roller) and does not slide over stationary parts in the pressing zone. While the counter-rotating body is constituted by a roll, the desired length of the pressing zone 7 can be further achieved by selecting an appropriate roll diameter. The larger the diameter of the two rolls of press 1 and reaction 2, the longer the pressing zone will be. The length of the pressing zone is also dependent on the flexibility and thickness of the moving belt which includes the reaction roller. In practice, the length of the pressing zone may be approximately 1 to 10 cm. A 10 cm long compression zone will be obtained using relatively large (diameter = approx. 1.5 m) rolls in conjunction with a 1 cm thick elastic band. The recess in the tape could then be approximately 1 mm. The surface roughness of that side of the strip 5 which contacts the web material should be 5 microns, preferably 2 microns, preferably 1 micron. The reaction roller can be cooled with water, while the circulating oil cooler circulating in a closed loop containing the oil cooling agent can advantageously be used in the situation where the supporting reaction body is a skid or a sliding body 9.

Chociaż praktyczne rozwiązania szczegółów w układzie prasującym według mniejszego wynalazku nie zostały szeroko opisane, jednakże staną się one oczywiste w praktyce dla specjalistówWhile the practical details of the press arrangement of the present invention have not been broadly described, they will nevertheless become apparent to those skilled in the art.

171 819171 819

FIG. IFIG. AND

FIG. 3FIG. 3

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 złPublishing Department of the UP RP. Circulation of 90 copies. Price PLN 2.00

Claims

Patent claims

1 Device for pressing a advancing web material, comprising a pressing zone for the advancing web material situated between the cylindrical press roll and the strip, said strip being endless and supported by a reaction body, characterized in that the strip (5) encircling the reaction body (2 , 9) is flexible and has a surface in contact with the roll material with the same or less porosity and roughness than the surface structure of the advancing roll material (6), and the surface temperature of the press roll (1) is at least 100 ° C.

2. The device according to claim A device as claimed in claim 1, characterized in that the surface structure of the side of the strip (5) that is in contact with the web (6) has a pore size of 50%, preferably 25%, most preferably 10% of the average pore size of the moving web (6), and / or the surface roughness of the side of the strip (5) which contacts the web (6) is up to 5 microns, preferably 2 microns, most preferably 1 micron.

3. The device according to claim The process of claim 1 or 2, characterized in that the reaction body (2, 9) is equipped with a cooling unit (13).

4. The device according to claim The device according to claim 3, characterized in that the reaction body is a roller (2).

5. The device according to claim 1 3. Device according to claim 3, characterized in that the reaction body is a stationary sliding body (9).

6. The device according to claim 1 1 or 2, characterized in that the ironing roller (1) is wrapped by the moving belt (5) in front of the pressing zone (7), and the contact section of the ironing roller (1) with the belt (5) in front of the pressing zone (7) pre-heating (8).

The device according to claim 1 A guide roller (16) with means for feeding the strip (5) to the pressing zone (7) is arranged upstream of the preheating zone (8) on the press roller (1) and under the moving belt (5). the moving belt (5) wraps around the guide roller (16).

8. The device according to claim 1 7. The device as claimed in claim 7, characterized in that the position of the guide roller (16) with respect to the press roller (1) is adjusted by known adjustment means (14).

9. The device according to claim 1 The method according to claim 7 or 8, characterized in that the length of the preheating zone (8) is adjusted by means (14) of the guide roller (16).

10. The device according to claim 1 1, 2, or 7, characterized in that the thickness of the moving belt (5) in the center of the pressing zone (7) is less than 97% of the thickness of the unloaded belt