PL177406B1

PL177406B1 - Podpora montażowa płyt, zwłaszcza płyt okładzinowych

Info

Publication number: PL177406B1
Application number: PL94313819A
Authority: PL
Inventors: Michael John Earp
Original assignee: Michael John Earp
Priority date: 1993-10-04
Filing date: 1994-09-22
Publication date: 1999-11-30
Also published as: ZA947506B; EP0722528B1; CA2172970A1; GB2282405B; JPH09503259A; KR960705117A; EP0722528A1; AU7662694A; GB2282405A; GB9320379D0; WO1995009956A1; DE69422297T2; US5884447A; GB9419179D0; ATE188005T1; PL313819A1; DE69422297D1

Abstract

cza plyt okladzinowych ukladanych obok siebie i mocowanych do elementów kon- strukcyjnych scian, przeznaczona do wielo- krotnego uzytku, wyposazona w plytke podporowa zaopatrzona w listwe odchylona pod katem rozwartym wzgledem górnej powierzchni mocowanej plyty okladzino- wej oraz wyposazona w prostopadly do plaszczyzny plytki podporowej i równole- gly do jej krawedzi stanowiacej linie lacza- ca ja z odchylona listwa, kolnierz, przezna- czony do ustalania szczeliny miedzy dwo- ma sasiednimi plytami okladzinowymi, przy czym plytka podporowa jest zaopa- trzona w przelotowe otwory do osadzania elementów mocujacych ja do plyty okladzi- nowej, znamienna tym, ze jest wyposazo- na w plytke dystansowa (3), umieszczona na powierzchni plytki................................. F ig.1 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest podpora montażowa płyt, zwłaszcza płyt okładzinowych układanych obok siebie i mocowanych do elementów konstrukcyjnych ścian, przeznaczona do wielokrotnego użytku, wyposażona w płytkę podporową zaopatrzoną w listwę odchyloną pod kątem rozwartym względem górnej powierzchni mocowanej płyty okładzinowej oraz wyposażona w prostopadły do płaszczyzny płytki podporowej i równoległy do jej krawędzi stanowiącej linię łączącą ją z odchyloną listwą, kołnierz, przeznaczony do ustalania szczeliny między dwoma sąsiednimi płytami okładzinowymi, przy czym płyta podporowa jest zaopatrzona w przelotowe otwory do osadzania elementów mocujących do płyty okładzinowej.

177 406

Ściany, stropy oraz ścianki działowe budynków są coraz częściej pokrywane płytami okładzinowymi, które skutecznie zastępują tynki. Istotna dla uzyskania estetycznego wyglądu jest dokładność ułożenia płyt okładzinowych. Płyty te z reguły są układane obok siebie i stykają się krawędziami. Układanie odbywa się przez ustawianie płyt w żądanym położeniu i przytrzymywanie ich rękami. Jednak konieczność przymocowania płyty do elementu konstrukcyjnego zmusza montażystę do zwolnienia chwytu, co powoduje powstawanie niedokładności ustawienia płyt.

Ze zgłoszenia polskiego wzoru użytkowego nr PL W-62844 jest znany element mocujący, szczególnie boazerię i sposób układania za pomocą tego elementu listew boazeryjnych. Element ten mający postać uchwytu o kształcie litery „Z”, jest jednym ze swych ramion mocowany do podłoża, a drugie jego ramię jest zamocowane do listwy boazeryjnej. Po ułożeniu boazerii lub innych płyt uchwyty te pozostają pod nimi. Są one zatem elementami jednorazowego użytku.

Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych AP nr US 4 449 338 znana jest klamra do układania i mocowania płyt. Klamra ta złożona jest z uchwytu i połączonego z nim wkręta. Płyty układa się obok siebie, a następnie mocuje się je do elementu konstrukcyjnego za pomocą wspomnianej klamry. Klamra ta nie zapewnia jednak wymaganej dokładności wzajemnego ułożenia płyt.

Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych AP nr US 4 782 642 oraz z europejskiego opisu zgłoszenia patentowego nr EP 0 346 002 znany jest uchwyt do mocowania płyt okładzinowych. Uchwyt ten ma postać płaskownika z naciętymi bocznymi częściami, wygiętymi hakowo pod kątem prostym do jego powierzchni. Te wygięte części są zakończone hakowymi zaczepami, których część czołowa jest prostopadła do podstawy uchwytu. Uchwyt ten jest mocowany swą płaską stroną do powierzchni płyty od strony konstrukcji nośnej, natomiast kolejna układana płyta jest wsuwana do hakowego zaczepu. Po zamocowaniu płyt do elementu konstrukcyjnego, uchwyt ten pozostaje pod płytami.

Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych AP nr US 5 131 205 znana jest prowadnica do układania płyt mająca postać listwy, której część jest odgięta. Płaska część listwy jest zaopatrzona w otwory, za pomocą których jest ona mocowana do szkieletu konstrukcji. Układaną płytę wsuwa się w szczelinę utworzoną pomiędzy odgiętą częścią prowadnicy, a powierzchnią elementu szkieletu. Prowadnica ta nie zapewnia również wystarczającej dokładności wzajemnego ułożenia płyt.

Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych AP nr US 5 224 309 znany jest uchwyt do mocowania płaskich arkuszy do elementów konstrukcyjnych. Uchwyt ten składa się z dwóch przesuwnych względem siebie elementów. Jeden z tych elementów jest zaopatrzony w kołnierz stanowiący ogranicznik montowanego arkusza. Wielkość szczeliny pomiędzy arkuszami ustala się poprzez wzajemne przesuwanie elementów. Po ustaleniu wielkości szczeliny, elementy są unieruchamiane za pomocą śruby. Wspólną cechą tych znanych rozwiązań jest stosunkowo długi czas montażu płyt.

Celem wynalazku jest opracowanie nadającej się do wielokrotnego użytku podpory montażowej płyt, pozwalającej na znaczne skrócenie czasu montażu, a także opracowanie sposobu wykorzystania tej podpory do układania płyt.

Zgodnie z wynalazkiem podpora montażowa płyt, zwłaszcza płyt okładzinowych układanych obok siebie i mocowanych do elementów konstrukcyjnych ścian, przeznaczona do wielokrotnego użytku, wyposażona w płytkę podporową zaopatrzoną w listwę odchyloną pod kątem rozwartym względem górnej powierzchni mocowanej płyty okładzinowej oraz wyposażona w prostopadły do płaszczyzny płytki podporowej i równoległy do jej krawędzi stanowiącej linię łączącą ją z odchyloną listwą, kołnierz, przeznaczony do ustalania szczeliny między dwoma sąsiednimi płytami okładzinowymi, przy czym płytka podporowa jest zaopatrzona w przelotowe otwory do osadzania elementów mocujących ją do płyty okładzinowej, charakteryzuje się tym, że jest wyposażona w płytkę dystansową umieszczoną na powierzchni płytki podporowej od strony kołnierza, przy czym płytka podporowa i płytka dystansowa są zaopatrzone w przelotowe, współosiowe otwory stanowiące prowadnice elementów mocujących płytę okładzinową do elementu konstrukcyjnego, a ponadto jest zaopatrzona w umiesz4

177 406 czony z jednej strony uchwyt. Kołnierz stanowi krótsze ramię płytki wyrównującej mającej postać kątownika, umieszczonej pomiędzy płytką podporową i płytką dystansową, przy czym płytka wyrównująca jest zaopatrzona w przelotowe, współosiowe z otworami w płytce podporowej i w płytce dystansowej, otwory stanowiące prowadnice elementów mocujących płytę okładzinową do elementu konstrukcyjnego. Uchwyt podpory ma w przekroju poprzecznym kształt litery „U”. Uchwyt podpory może stanowić zagiętą część płytki podporowej albo oddzielny element przymocowany do dolnej powierzchni płytki podporowej. Ponadto podpora jest wyposażona, w umieszczony ze strony przeciwnej niż uchwyt, zaczep do odrywania podpory od płyty okładzinowej. Zaczep ten może stanowić przedłużenie płytki podporowej. Zaczep i uchwyt stanowiąjedną całość i są przymocowane do dolnej powierzchni płytki podporowej. Płytka podporowa, płytka wyrównująca oraz płytka dystansowa są wykonane z blachy albo z tworzywa sztucznego. Układanie obok siebie i mocowanych do elementów konstrukcyjnych ścian, płyt okładzinowych polega na tym, że płytkę podporową podpory mocuje się do zewnętrznej powierzchni pierwszej ułożonej płyty okładzinowej oraz poprzez tę płytę do elementu konstrukcyjnego za pomocą elementów mocujących, przy czym kołnierz podpory styka się z krawędzią pierwszej płyty, a następnie wsuwa się kolejną płytę okładzinową w szczelinę pomiędzy odchyloną listwą płytki podporowej i elementem konstrukcyjnym, aż do jej zetknięcia się z kołnierzem, a po przymocowaniu tej płyty okładzinowej do elementu konstrukcyjnego usuwa się podporę montażową.

Dzięki takiej konstrukcji podpory montażowej uzyskuje się bardzo dokładne położenie wzajemne płyt okładzinowych, a także ich dokładne położenie względem konstrukcji nośnej. Podpora jest mocowana do ułożonej płyty na jej zewnętrznej powierzchni, co pozwala na jej łatwe usunięcie i ponowne użycie do układania kolejnej płyty.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia podporę montażową według wynalazku, w widoku perspektywicznym, fig. 2 - podporę wyposażoną w płytkę wyrównującą, z rozsuniętymi jej elementami, w widoku perspektywicznym, fig. 3 - podporę przymocowaną do płyty konstrukcyjnej oraz dwie płyty okładzinowe, w przekroju, fig. 4 - podporę przymocowaną do płyty konstrukcyjnej z ułożoną kolejną płytą okładzinową, w przekroju, fig. 5 - płytę okładzinową podpartą na ścianie za pomocą dwóch podpór montażowych, w widoku , fig. 6 - płytę okładzinową mocowaną do nachylonej ściany za pomocą podpór montażowych, w widoku, fig. 7 - płytę okładzinową mocowaną do stropu i podpartą za pomocą dwóch podpór montażowych, w widoku, fig. 8 - płytę okładzinową mocowaną prostopadle do poziomej podsufitki, podpartą za pomocą dwóch podpór montażowych, w widoku, fig. 9 - dwie warstwy płyt okładzinowych, z których druga warstwa jest podparta za pomocą podpory montażowej, a fig. 10 - podporę montażową według fig. 1 i fig. 2 wyposażoną w zaczep, w widoku perspektywicznym.

Podpora montażowa 1 (fig. 1) składa się z płytki podporowej 2 oraz z umieszczonej na niej płytki dystansowej 3, a także jest wyposażona w kołnierz 4 prostopadły do górnej powierzchni płytki podporowej 2 i wystający ponad powierzchnię płytki dystansowej 3, tworzący kąt rozwarty z listwą 5 odchyloną w kierunku od powierzchni płyty okładzinowej 12. Podpora 1 jest zaopatrzona z jednej strony w uchwyt 7 mający w przekroju poprzecznym kształt litery „U” utworzony przez zagięcie jednej z krótszych jej krawędzi. Uchwyt ten może służyć do podwieszania podpór montażowych w procesie montażu, a także jako podpora narzędzi niezbędnych do układania i mocowania płyt okładzinowych. Uchwyt 7 może stanowić oddzielną część i jest wtedy przymocowany do dolnej powierzchni płytki podporowej 2. Podpora montażowa 1 przedstawiona na fig. 2 jest wyposażona w płytkę wyrównującą 14 umieszczoną. pomiędzy płytką podporową 2 i płytką dystansową 3, przeznaczoną do dostosowania podpory 1 do układania płyt okładzinowych o różnej grubości. Płytka ta ma postać kątownika, którego krótsze ramię stanowi kołnierz 4. Płytka podporowa 2, płytka wyrównująca 14 oraz płytka dystansowa 3 są zaopatrzone w przelotowe, współosiowe otwory 6, 6a przeznaczone do osadzania w nich elementów mocujących 10 mocujących podporę 1 do elementu konstrukcyjnego 9.

Odmiana podpory 1 przedstawiona na fig. 10 jest zaopatrzona w zaczep 2' przeznaczony do odrywania podpory 1 od zamocowanej już płyty okładzinowej. Zaczep ten stanowi pół177 406 okrągłe zakończenie przeciwległej do uchwytu 7 krawędzi płytki podporowej 2, jednak może również stanowić jedną całość z uchwytem 7 i jest wtedy mocowany do dolnej powierzchni płytki podporowej 2. Płytka podporowa 2, płytka wyrównująca 14 oraz płytka dystansowa 3 są korzystnie wykonane z blachy lub z tworzywa sztucznego poprzez wytłaczanie lub prasowanie. W przypadku gdy zaczep 2' wraz z uchwytem 7 stanowią oddzielny element możliwe jest wytwarzanie płytki podporowej 2 w długich odcinkach, a następnie cięcie na żądaną długość.

Na fig. 3 i 4 przedstawiono sposób wykorzystania podpory montażowej 1 do układania i mocowania płyt okładzinowych 12 i 13. Do szkieletu 8 konstrukcji budynku przymocowywuje się element konstrukcyjny 9, do którego mocuje się z kolei płyty okładzinowe. Dwie sąsiednie płyty okładzinowe 12 i 13 mocuje się do elementu konstrukcyjnego 9 równolegle do siebie, w ten sposób, aby szczelina między nimi przypadała w połowie szerokości elementu konstrukcyjnego 9. W tym celu, do pierwszej, przymocowanej do elementu konstrukcyjnego 9 płyty okładzinowej 12, mocuje się podporę montażową 1, w ten sposób, aby płytka dystansowa 3 opierała się na powierzchni płyty okładzinowej 12, a kołnierz 4 podpory 1 stykał się z krawędzią tej płyty. Podporę montażową 1 mocuje się do elementu konstrukcyjnego 9 za pomocą elementów mocujących 10, na przykład wkrętów, przechodzących poprzez otwory 6, 6a. Kolejną płytę okładzinową 13 wciska się w szczelinę pod odchyloną listwą 5 płytki podporowej 2 aż do jej zetknięcia z kołnierzem 4. Płytę okładzinową 13 mocuje się wówczas do elementu konstrukcyjnego 9, a podporę montażową 1 odrywa od pierwszej płyty okładzinowej 12. Kołnierz 4 służy do ustalania wielkości szczeliny pomiędzy dwiema sąsiednimi płytami okładzinowymi 12 i 13. Wyposażenie podpory 1 w płytkę dystansową 3 pozwala na układanie płyt okładzinowych różnej grubości. Podpora 1 może być używana wielokrotnie.

Na fig. 5 i 6 przedstawiono podporę montażową 1 zaopatrzoną w cztery otwory 6, 6a (fig. 1), z których trzy są umieszczone w jednej linii. Elementy mocujące 10 przechodzą odpowiednio przez każdy z tych trzech otworów 6, 6a poprzez przymocowaną płytę okładzinową 12. W praktyce okazało się, że dostatecznie pewne zamocowanie uzyskuje się za pomocą jednego elementu mocującego 10 przechodzącego przez środkowy otwór 6, 6a.

Na fig. 7 przedstawiono sposób wykorzystania dwóch podpór montażowych 1 do układania i mocowania płyt okładzinowych 13. Podpory montażowe 1 są w tym przypadku mocowane na dwóch prostopadłych do siebie krawędziach płyty okładzinowej 13.

Na fig. 8 przedstawiono sposób wykorzystania podpory montażowej 1 do układania i mocowania pionowej płyty okładzinowej 13 stykającej się z pochylonym stropem. Podpory montażowe 1 mocuje się w miejscach styku krawędzi dwóch uprzednio ułożonych i zamocowanych płyt okładzinowych 12.

Na fig. 9 przedstawiono sposób wykorzystania podpory montażowej 1 w przypadku układania dwóch warstw płyt okładzinowych. Pierwszą warstwę płyt okładzinowych 12 i 13 mocuje się do elementu konstrukcyjnego złożonego z poprzeczki górnej 15 oraz z poprzeczki dolnej 16 połączonych ze sobą za pomocą pionowych słupków 17, a następnie układa się na niej płytę okładzino wą 12 drugiej warstwy płyt i po zamocowaniu do niej podpory montażowej 1 układa się kolejną płytę okładzinową 13.

Podpora montażowa według wynalazku pozwala na znaczne skrócenie czasu montażu płyt okładzinowych, a także zmniejsza ilość uszkodzonych w czasie montażu płyt. Pozwala również na układanie kilku warstw płyt. Ponadto może być wykorzystana do układania innych elementów płytowych. Zaopatrzenie podpory według wynalazku w przelotowe otwory przeznaczone do mocowania jej, w procesie układania płyt okładzinowych, zarówno do płyty jak i do elementu konstrukcyjnego, pozwala na precyzyjne ustalenie położenia płyt w stosunku do elementu konstrukcyjnego. Podpora według wynalazku pozwala na zamocowanie płyty okładzinowej do elementu konstrukcyjnego jeszcze przed oderwaniem podpory. Uzyskuje się to dzięki zaopatrzeniu wszystkich płytek podpory we współosiowe, przelotowe otwory stanowiące prowadnice elementów mocujących płytę okładzinową 12 do elementu konstrukcyjnego 9.

177 406

Fig-2

177 406

Fig.3

Fig-4

177 406

ΠΊ 406

177 406

FIG.B γι'*

177 406

6α

Fig-1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Podpora montażowa płyt, zwłaszcza płyt okładzinowych układanych obok siebie i mocowanych do elementów konstrukcyjnych ścian, przeznaczona do wielokrotnego użytku, wyposażona w płytkę podporową zaopatrzoną w listwę odchyloną pod kątem rozwartym względem górnej powierzchni mocowanej płyty okładzinowej oraz wyposażona w prostopadły do płaszczyzny płytki podporowej i równoległy do jej krawędzi stanowiącej linię łączącą ją z odchyloną listwą, kołnierz, przeznaczony do ustalania szczeliny między dwoma sąsiednimi płytami okładzinowymi, przy czym płytka podporowa jest zaopatrzona w przelotowe otwory do osadzania elementów mocujących ją do płyty okładzinowej, znamienna tym, że jest wyposażona w płytkę dystansową (3), umieszczoną na powierzchni płytki podporowej (2) od strony kołnierza (4), przy czym płytka dystansowa (3) jest zaopatrzona w przelotowe otwory (6a), współosiowe z otworami (6) płytki podporowej (2) i stanowiące prowadnice elementów mocujących (10) płytę okładzinową (12) do elementu konstrukcyjnego (9), a ponadto podpora (1) jest zaopatrzona w umieszczony z jednej strony uchwyt (7).
2. Podpora według zastrz. 1, znamienna tym, że kołnierz (4) stanowi krótsze ramię płytki wyrównującej (14) mającej postać kątownika, umieszczonej pomiędzy płytką podporową (2) i płytką dystansową (3), przy czym płytka wyrównująca (l4) jest zaopatrzona w przelotowe, współosiowe z otworami (6a) w płytce podporowej (2) i w płytce dystansowej (3), otwory stanowiące prowadnice elementów mocujących (11) płytę okładzinową (12) do elementu konstrukcyjnego (9).
3. Podpora według zastrz. 1, znamienna tym, że uchwyt (7) ma w przekroju poprzecznym kształt litery „U”.
4. Podpora według zastrz. 1, znamienna tym, że uchwyt (7) stanowi zagiętą część płytki podporowej (2).
5. Podpora według zastrz. 4, znamienna tym, że uchwyt (7) stanowi oddzielny element przymocowany do dolnej powierzchni płytki podporowej (2).
6. Podpora według zastrz. 1, znamienna tym, że płytka podporowa (2) jest wyposażona w umieszczony ze strony przeciwnej niż uchwyt (7) zaczep (2') do odrywania podpory (1) od płyty okładzinowej (12).
7. Podpora według zastrz. 6, znamienna tym, że zaczep (2') stanowi przedłużenie płytki podporowej (2).
8. Podpora według zastrz. 6, znamienna tym, że zaczep (2') i uchwyt (7) stanowią jedną całość i są przymocowane do dolnej powierzchni płytki podporowej (2).
9. Podpora według zastrz. 2, znamienna tym, że płytka podporowa (2), płytka wyrównująca (14) oraz płytka dystansowa (3) są wykonane z blachy.
10. Podpora według zastrz. 2, znamienna tym, że płytka podporowa (2), płytka wyrównująca (14) oraz płytka dystansowa (3) są wykonane z tworzywa sztucznego.