PL169860B1 - Wyrób absorpcyjny do absorbowania plynu PL PL PL PL PL PL PL - Google Patents

Abstract

1, znamienny tym, ze uszczelki (6) sa ulozone na zewnatrz czesci srodkowej (2), a co najmniej czesc tasmy materialu tworzac kolnierz (48). P L 169860 B 1 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest wyrób absorpcyjny do absorbowania płynu, zwłaszcza do stosowania w krokowym obszarze ciała, taki jak podpaska higieniczna, podkładka stosowana przy niemożności utrzymania moczu lub stolca i podobne.

169 860

Tradycyjnie wyroby absorpcyjne zawierają środkową część absorpcyjną, mającą stronę zwróconą do ciała, stronę zwróconą do odzieży, strony rozciągające się wzdłużnie i poprzeczne końce. Wyroby te na ogół zawierają rdzeń absorpcyjny, wykonany z luźno związanych materiałów hydrofitowych, takich jak masa drzewna, który jest pokryty na stronie zwróconej do ciała warstwą materiału przepuszczalnego dla płynu ustrojowego, a na stronie zwróconej do odzieży warstwą materiału nieprzepuszczalnego dla płynu ustrojowego. Warstwy te są niekiedy uszczelnione wokół rdzenia absorpcyjnego przez złączenie ich razem wzdłuż stron poprzecznych wyrobu tak, aby tworzyły rozchodzące się bocznie kołnierze - patrz na przykład opis patentowy USA nr 4 678 527. Warstwa tworząca stronę zwróconą do ciała jest niekiedy wykonana z folii plastykowej z wyciętymi otworami, która nadaje powierzchni wyrobu wrażenie suchości dla skóry.

Zwykle wyroby absorpcyjne są utrzymywane w miejscu przez wrażliwe na nacisk lepiszcze na stronie zwróconej do odzieży, które przylega do wewnętrznej powierzchni rozwidlenia bielizny użytkownika. Dopasowanie takich wyrobów absorpcyjnych może być ulepszone przez nadanie wyrobowi w kierunku podłużnym kształtu łukowatego. Zwykle dokonuje się tego przez zastosowanie rozchodzących się wzdłużnie elastycznych elementów, umieszczanych w wyrobie w stanie napiętym - patrz na przykład opisy patentowe USA nr 3236238 i 4432823.

Jedną z niekorzystnych cech wyrobów absorpcyjnych znanych ze stanu techniki, w których warstwy są złączone przez utworzenie kryz jak omówiono poprzednio, jest to, że chociaż kryzy są elastyczne w stosunku do sił działających prostopadle do płaszczyzny kryzy, to są one zupełnie sztywne w stosunku do sił działających w płaszczyźnie. W konsekwencji kryzy takich wyrobów mają tendencję do wrzynania się w skórę użytkownika, powodując niewygodę.

Następna niekorzystna cecha pojawia się, jeśli stosuje się wspomnianą uprzednio folię plastykową z wyciętymi otworami. Zwykle folię taką stosuje się do pokrycia stron wyrobu opierających się o uda użytkownika, jak również zwróconej na zewnątrz części powierzchni zwróconej do ciała, która jest wystawiona bezpośrednio na przepływ płynu. Doświadczenie wykazało, że chociaż folia plastykowa z wyciętymi otworami daje wrażenie suchości dla skóry, to przy naciśnięciu w kierunku ud użytkownika wytwarza nieprzyjemne odczucie gorąca i zlepienia, które jest związane z plastykiem.

Zwykle wyroby absorpcyjne są w pewnych warunkach narażone na wyciekanie boczne - na przykład jeśli wyrób miejscowo nie styka się z kroczem z powodu skręcenia lub deformacji wyrobu lub jeśli przepływ przewyższa lokalną pojemność absorpcyjną wyrobu. Takie przeciekanie boczne powoduje, że płyn przepływa wzdłuż powierzchni krocza do nóg użytkownika, czego wynikiem jest co najmniej zanieczyszczenie bielizny. Zgodnie z tym opracowano podpaski mające skrzydełka rozchodzące się od stron podłużnych w celu zabezpieczenia rozwidlenia bielizny przed zabrudzeniem - patrz na przykład opis patentowy USA nr 4 285 343. Niestety, wyciekanie boczne może powodować spływanie wzdłuż nóg użytkownika, które zanieczyszcza inne części odzieży, nie zabezpieczane przez skrzydełka.

Opis patentowy USA nr 4 589 876 opisuje podpaskę higieniczną mającą skrzydełka, w których utworzono elastyczne osie, co umożliwia zawinięcie skrzydełek nad brzegami rozwidlenia bielizny dolnej. Każde skrzydełko jest przyłączone do środkowej części podpaski wzdłuż rozdzielającej linii ugięcia. Szerokość części środkowej jest mniejsza niż rozpiętość krocza, tak że elastyk w rozwidleniu bielizny dolnej zgina skrzydełka ku górze wokół rozdzielającej linii zgięcia. To działanie zginające powoduje, że skrzydełka tworzą ścianki, opierające się o zewnętrzne powierzchnie boczne krocza, tworząc uszczelnienie, które jest opisywane jako uszczelko-podobne. Niestety takie wyroby wykazują szereg wad.

Po pierwsze, ponieważ wyrób zdaje się na zginanie skrzydełek przez elastyk bielizny dolnej ku górze wokół zewnętrznych powierzchni bocznych krocza w rozdzielających połączeniach zginających między skrzydełkami, a częścią środkową, maksymalna szerokość części środkowej jest ograniczona do szerokości rozwidlenia bielizny dolnej. Ogranicza to pojemność absorpcyjną podpaski, jak również możliwość jest stosowania w szerokim zakresie rozmiarów użytkownika/ /bielizny dolnej.

169 860

Po drugie, ponieważ skrzydełka są zawijane nad brzegami rozwidlenia bielizny dolnej, utworzone w ten sposób uszczelnienia mogą rozciągać się poza brzegi rozwidlenia tylko o grubość skrzydełek. W rezultacie nie uzyska się optymalnego kontaktu uszczelnienia z ciałem dla wszystkich użytkowników, ponieważ uszczelnienie nie rozciąga się na znaczną odległość poza brzeg rozwidlenia. To znowu ogranicza możliwość zastosowania podpaski.

Po trzecie, jakkolwiek rozdzielająca linia zginająca i oś elastyczna nadają skrzydełkom elastyczność w kierunku prostopadłym do płaszczyzny skrzydełek, skrzydełko jest relatywnie sztywne w stosunku do siły ściskającej, przyłożonej w płaszczyźnie skrzydełka. Zatem podatność skrzydełek jest niska, co powoduje niewygodę, związaną z wrzynaniem się skrzydełek w ciało.

Po czwarte, ponieważ część elastyczna rozwidlenia jest rozmieszczona na górze ścianki utworzonej przez skrzydełko, siła wywierana przez odkształcenie części elastycznej działa tak, że naciska tylko na skrzydełko w kierunku ciała użytkownika. Część elastyczna nie wypycha części środkowej wyrobu w kierunku krocza tak, aby zapewnić właściwy kontakt.

Opis patentowy USA nr 4 701 177 opisuje podpaskę, w której rdzeń absorbenta w podłużnej części środkowej podpaski ma kształt psiej kości - to jest grubość części środkowej zwiększa się, ale szerokość zmniejsza się - stworzony przez ściśnięcie stron rdzenia absorpcyjnego w części środkowej. Powłoka i przegroda są połączone wzdłuż linii łączącej, która następuje za konturem absorbenta centralnego. W rezultacie w zmniejszonej szerokości części środkowej podpaski części powłoki i przegrody na zewnątrz linii uszczelnienia tworzą ścianki. Elementy elastyczne rozmieszczone w ściankach powodują, że rozciągają się one ku górze poza powierzchnię stykającą 'się z ciałem i do fałdy na bokach zewnętrznych narządów płciowych, zapobiegając wyciekaniu. Jednakże to ukształtowanie ma szereg wad.

Po pierwsze, w rezultacie umieszczenia linii łączących na górze stron części środkowej, ścianki mają przy stosowaniu tendencję do zawijania się do środka wokół linii łączących, tak że leżą one ponad powierzchnią zwróconą do ciała, zmniejszając w ten sposób efektywną powierzchnię środkowej części absorpcyjnej. Po drugie, stworzenie ścianek wymaga ukształtowania części środkowej w kształt psiej kości, tak więc to podejście do uszczelnienia nie może być zastosowane do wszystkich rodzajów podpasek. Po trzecie, materiały tworzące ścianki są ograniczone do materiałów nadających się na powłoki i przegrody do podpasek.

Opis patentowy USA nr 4 695 287 ujawnia pieluszkę, w której utworzone są klapki przez rozszerzenie powłoki i przegrody poza strony części środkowej i połączenie ich wzdłuż wzdłużnie rozciągających się linii złącza rozmieszczonych poprzecznie od stron części środkowej. Wewnątrz klapek umieszczone są elastyczne elementy, tworzące elementy charakteryzowane jako „kołnierze uszczelniające. Elementy charakteryzowane jako „kołnierze przegradzające są utworzone przez przyłączenie do klapek wzdłuż linii łączących taśm materiału, złożonych tak, że tworzą pętle na ich końcach dalszych od osi ciała. Wewnątrz pętli umieszczone są elementy elastyczne, powodując, że powyżej powierzchni zwróconej do ciała rozciągają się one pionowo w górę. Niestety, z powodu długości kołnierzy przegradzających oraz odległość linii łączących od boków części bocznej, kołnierze przegradzające mają przy stosowaniu podobnie jak ścianki w patencie Ellisa tendencję do zawijania się do wewnątrz wokół linii łączących tak, że układają się na powierzchni zwróconej do ciała, zmniejszając w ten sposób efektywną powierzchnię środkowej' części absorpcyjnej.

W konsekwencji pożądane byłoby dostarczenie wyrobu absorpcyjnego, w który przezwyciężone są wymienione powyżej wady wyrobów absorpcyjnych znanych dotychczas ze stanu techniki. Taki wyrób powinien być zdolny do tworzenia uszczelnienia typu uszczelki w celu zapobieżenia wyciekaniu bocznemu płynu i uniknięcia w ten sposób zmniejszania powierzchni efektywnej środkowego absorbenta oraz być przystosowany do właściwego dopasowania niezależnie od wielkości użytkownika lub bielizny dolnej. Ponadto uszczelka, mimo że jest przystosowana do naciskania na ciało użytkownika, powinna mieć wystarczającą podatność dla zapewnienia wygodnego dopasowania oraz odpowiednie właściwości powierzchniowe, niezbędne do zminimalizowania nieprzyjemnego wrażenia takiego kontaktu. Pożądane również byłoby, aby taka uszczelka była korzystnie przystosowana do wyrobów zaopatrzonych w skrzydełka tak, aby skrzydełka uszczelki

169 860 współpracowały dla zapewnienia dobrego dopasowania i odpowiedniego kontaktu uszczelki i części środkowej z ciałem. ,

Wyrób absorpcyjny do absorbowania płynu według wynalazku, zawiera wzdłużnie ułożoną

Irwir środkową imającą rdzeń absorpcyjny, pierwszą w^rarstw’ę pokry^wającą co najtaniej częsc rdzenia absorpcyjnego i tworzącą powłokę zwróconą do ciała oraz posiadającą wzdłużne brzegi lewy i prawy. Wyrób także zawiera drugą warstwę pokrywającą co najmniej część rdzenia absorpcyjnego i tworzącą nieprzepuszczalną przegrodę przeciwległą do powłoki zwróconej do ciała i posiadającą wzdłużne brzegi lewy i prawy. Wzdłuż brzegów lewego i prawego powłoki i przegrody są usytuowane elementy uszczelniające zapobiegające bocznym wyciekom. Według wynalazku wyrób absorpcyjny charakteryzuje się tym, że elementy uszczelniające mają postać uszczelek, z których każda zawiera rozciągającą się wzdłużnie część boczną powłoki przyległą do jednego z brzegów rdzenia absorpcyjnego oraz rozciągającą się wzdłużnie część boczną przegrody, przyległą do jednego z brzegów rdzenia absorpcyjnego, połączone ze sobą w postać kryzy, która jest otoczona co najmniej częściowo taśmą materiału tworząc kołnierz.

Korzystnie uszczelki są ułożone na zewnątrz części środkowej, a co najmniej część taśmy materiału wystaje na zewnątrz do styku z ciałem użytkownika podczas noszenia.

Korzystnie uszczelka zawiera pierwszy element łączący do łączenia powłoki i przegrody ze sobą oraz zawiera podsta wę skrzydełka, która jest zamocowana do przegrody za pomocą drugiego elementu łączącego, przy czym koniec skrzydełka jest dostosowany do zawijania na rozwidleniu bielizny.

Korzystnie podstawa skrzydełka jest co najmniej częściowo otoczona taśmą materiału tworzącą uszczelkę.

Korzystnie podstawa skrzydełka jest przyłączona do części bocznej przegrody wzdłuż brzegu rdzenia absorpcyjnego.

Korzystnie pomiędzy skrzydełkiem i przegrodą 9 jest utworzona kieszeń, w której, podczas noszenia jest umieszczona elastyczna krawędź rozwidlenia bielizny.

Korzystnie odległość między kieszeniami prawą i lewą jest mniejsza niż szerokość rozwidlenia bielizny, a drugi element łączący podstawy skrzydeł z przegrodą są przystosowane do działającego na zewnątrz nacisku wywieranego na skrzydełka.

Korzystnie pierwszy element łączący stanowi warstwa lepiszcza umieszczona między częścią boczną powłoki i częścią boczną przegrody, zaś drugi element łączący stanowi warstwa '.lepiszcza umieszczona pomiędzy częścią boczną przegrody i podstawą skrzydełka.

Korzystnie kieszeń jest usytuowana bliżej osi wzdłużnej rdzenia absorpcyjnego niż koniec uszczelki.

Korzystnie kieszeń jest usytuowana bliżej osi wzdłużnej rdzenia absorpcyjnego niż jego brzeg.

Korzystnie podstawa skrzydełka jest zamocowana do wewnętrznej warstwy taśmy materiału.

Korzystnie taśma materiału uszczelki jest ukształtowana w pętlę, a jej wzdłużne brzegi są dołączone do części brzegowej powłoki i części brzegowej przegrody.

Korzystnie wewnętrzna powierzchnia taśmy materiału jest połączona ze zwróconą na zewnątrz i zwróconą do wewnątrz powierzchnią części bocznej przegrody, a bliższa osi wyrobu zewnętrzna powierzchnia taśmy materiału jest połączona z zewnętrzną powierzchnią bocznej części powłoki.

Korzystnie wzdłużne brzegi taśmy materiału są ze sobą złączone, a bliższa osi wzdłużnej wyrobu, zewnętrzna powierzchnia złączonych brzegów taśmy materiału jest połączona z zewnętrzną powierzchnią złączonych ze sobą na zakładkę bocznej części powłoki i bocznej części przegrody.

Korzystnie boczna część powłoki jest założona do dołu w kierunku przegrody, a boczna część przegrody jest założona na zewnątrz bocznej części powłoki.

Korzystnie boczna część powłoki jest założona do dołu w kierunku przegrody, a boczna część przegrody jest założona od wewnątrz bocznej części powłoki.

169 860

Korzystnie brzegi taśmy materiału są złączone ze sobą i są umieszczone pomiędzy zewnętrzną powierzchnią zagiętej do dołu bocznej części powłoki i wewnętrzną powierzchnią zagiętej do góry bocznej części przegrody.

Korzystnie uszczelka zawiera pierwszy element sprężysty otoczony taśmą materiału, przy czym pierwszy element sprężysty ma w stanie nierozciągniętym długość mniejszą niż długość uszczelki.

Korzystnie pierwszy element sprężysty jest umieszczony między częścią boczną powłoki i częścią boczną przegrody.

Korzystnie taśma materiału ma utworzoną wnękę przy dalszym od osi wzdłużnej rdzenia absorpcyjnego końcu uszczelki stanowiącą odkształcalną część uszczelki.

Korzystnie uszczelka zawiera rozciągający się wzdłużnie drugi sprężysty element, umieszczony wewnątrz wnęki, przy czym sprężysty element w stanie nierozciągniętym ma mniejszą długość niż uszczelka.

Korzystnie taśmę materiału stanowi sprężysta tkanina.

Korzystnie taśmę materiału stanowi warstwa pianki laminowanej na sprężystej tkaninie.

Korzystnie warstwa pianki jest sprężysta, a jej długość w stanie nierozciągniętym jest mniejsza od długości kołnierza.

Korzystnie taśma materiału zawiera warstwę włókniny.

Korzystnie taśma materiału składa się z warstwy materiału nieprzepuszczalnego dla płynu ustrojowego, laminowanego na warstwie włókniny.

Korzystnie taśmę materiału stanowi usieciowana pianka.

Korzystnie odległość między przeciwległymi uszczelkami jest większa niż szerokość rozwidlenia bielizny.

Korzystnie uszczelkę stanowi kołnierz zamocowany na wydłużonej do góry kryzie, utworzonej z połączenia części bocznej powłoki i części bocznej przegrody połączonych w pobliżu spodniej powierzchni rdzenia absorpcyjnego.

Korzystnie kołnierz uszczelki zawiera taśmę materiału, której jeden wzdłużny brzeg jest wklejony pomiędzy częścią brzegową powłoki, a drugi wzdłużny brzeg jest doklejony do części brzegowej przegrody.

Korzystnie uszczelka zawiera co najmniej jeden element sprężysty, który jest umieszczony w segmentach usytuowanych w końcowych sekcjach rdzenia absorpcyjnego oddzielonych sekcją środkową.

Korzystnie 25% długości wyrobu.

Korzystnie co najmniej dwa segmenty są umieszczone w tylnej sekcji końcowej i co najmniej dwa segmenty są umieszczone w przedniej sekcji końcowej.

Korzystnie co najmniej dwa segmenty są rozmieszczone w obrębie uszczelki.

W innej odmianie wynalazku wyrób absorpcyjny do absorbowania płynu, charakteryzuje się tym, że elementy uszczelniające mają postać uszczelek, z których każda zawiera rozciągającą się wzdłużnie część brzegową powłoki przyległą do jednego z brzegów rdzenia absorpcyjnego oraz rozciągającą się wzdłużnie część brzegową przegrody, przyległą do jednego z brzegów rdzenia absorpcyjnego, przy czym część brzegowa przegrody jest otoczona przez część brzegową powłoki tworząc kołnierz uszczelki.

Korzystnie pomiędzy częścią brzegową powłoki i częścią brzegową przegrody jest utworzona wnęka.

Korzystnie pomiędzy uszczelką zawiera pierwszy element sprężysty w postaci taśmy sprężystej pianki umieszczony między częścią brzegową powłoki i częścią brzegową przegrody.

Korzystnie pomiędzy uszczelką zawiera drugi element sprężysty w postaci taśmy sprężystej pianki umieszczony wzdłuż części brzegowej powłoki otaczającej część brzegową przegrody.

Korzystnie pomiędzy taśmą sprężystej pianki jest zamocowana do wewnętrznej powierzchni części bocznej powłoki otaczającej część boczną przegrody.

Korzystnie pomiędzy część brzegową przegrody jest otoczona podwójnie złożoną częścią brzegową powłoki, a w zewnętrznej warstwie części brzegowej jest utworzona fałda.

169 860 9

Korzystnie pomiędzy wewnątrz fałdy jest umieszczony dodatkowy sprężysty element, zamocowany w stanie naprężonym, a fałda stanowi drugą uszczelkę.

Korzystnie pomiędzy elementy sprężysty jest umieszczony w segmentach usytuowanych w końcowych sekcjach rdzenia absorpcyjnego oddzielonych sekcją środkową.

Korzystnie pomiędzy sekcja środkowa stanowi co najmniej w przybliżeniu 25% długości wyrobu.

Korzystnie pomiędzy co najmniej dwa segmenty są umieszczone w tylnej sekcji końcowej i co najmniej dwa segmenty są umieszczone w przedniej sekcji końcowej.

Korzystnie pomiędzy co najmniej dwa segmenty są umieszczone wewnątrz uszczelki.

Wyrób absorpcyjny według wynalazku zapewnia dobre jego dopasowanie do ciała użytkownika przy różnych ruchach, a przede wszystkim zapobiega bocznym wyciekom płynów ustrojowych podczas noszenia. Wyrób absorpcyjny, według wynalazku może mieć różne wielkości i może być stosowany do różnych rozmiarów bielizny.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia rzut aksonometryczny jednowymiarowy jednej z postaci wyrobu absorpcyjnego, fig. 2 - widok z góry wyrobu pokazanego na fig. 1, fig. 3 - rzut pionowy wyrobu pokazanego na fig. 1, fig. 4 - przekrój poprzeczny wyrobu z fig. 1 wzdłuż linii IV-IV, fig. 5 - przekrój poprzeczny wyrobu z fig. 1 - wzdłuż linii V-V, figury 6 i 7 - szczegółowe rzuty różnych przykładów wykonania części wyrobu pokazanego na fig. 5, objętej kołem VI na fig. 5, fig. 8 - przekrój poprzeczny przykładu wykonania wyrobu pokazanego na fig. 1, podczas stosowania fig. 9 - przekrój poprzeczny innego przykładu wykonania, pokazanego na fig. 1, fig. 10 - przekrój poprzeczny jeszcze innego przykładu wykonania wyrobu, pokazanego na fig. 1, fig. 11 /a/-/d/- szczegółowe widoki postaci części wyrobu pokazanego na fig. 10, objętego kołem X, fig. 12 - przekrój poprzeczny jeszcze innej postaci wyrobu pokazanego na fig. 1, fig. 13 /a/-/c/ - szczegółowe rzuty części objętej kołem XIII postaci wyrobu pokazanej na fig. 12, fig. 14 - rzut aksonometryczny jednowymiarowy jeszcze innego przykładu wykonania wyrobu absorpcyjnego według wynalazku, posiadającej skrzydełka, fig. 15 - rzut pionowy wyrobu pokazanego na fig. 14, fig. 16 - przekrój poprzeczny wyrobu z fig. 14 wzdłuż linii XVI-XVI, fig. 17 - /a/-/c/ - szczegółowe rzuty postaci części wyrobu pokazanego na fig. 16, objętej kołem XVII, fig. 18 - przekrój poprzeczny wyrobu pokazanego na fig. 14 podczas stosowania, fig. 19 - rzut poziomy od dołu postaci wyrobu pokazanej na fig. 14 podczas stosowania, fig. 20 - przekrój poprzeczny innej postaci wyrobu, pokazanej na fig. 14 podczas stosowania, fig. 21 - rzut pionowy jeszcze innej postaci wyrobu pokazanego na fig. 1, fig. 22 przedstawia alternatywną postać uszczelki, pokazanej na fig. 6, zaś fig. 23 przedstawia dwie alternatywne postacie uszczelki pokazanej na fig. 13.

Na fig. 1-3 pokazany jest wyrób według niniejszego wynalazku, będący podpaską higieniczną 1. Podpaska 1 składa się z rozciągającej się wzdłużnie części środkowej 2, mającej wzdłużne brzegi 30 i poprzeczne końce 3. Część środkowa 2 może mieć kształt w przybliżeniu prostokątny, jak pokazano, lub kształt w przybliżeniu owalny. Alternatywnie, brzegi 30 części środkowej 2 mogą być nieco ściśnięte, tworząc w przybliżeniu kształt psiej kości.

Konstrukcja podpaski 1 jest pokazana na fig. 4 i 5. Część środkowa 2 podpaski 1 zawiera rdzeń absorpcyjny 7. Jak jest wiadomo ze stanu techniki, rdzeń absorpcyjny 7 może składać się z luźno związanego hydrofitowego materiału absorpcyjnego, takiego jak włókna celulozowe, w tym masa drzewna, regenerowane włókna celulozowe lub włókna bawełniane lub innych materiałów absorpcyjnych, znanych generalnie ze stanu techniki, w tym włókien akrylowych, włókien z polialkoholu winylowego, mchu torfowego lub materiałów super-absorpcyjnych.

Powierzchnia 16 podpaski 1, która w zamierzeniu ma być noszona przy ciele użytkownika jest pokryta warstwą powłokową 8 materiału przepuszczalnego dla płynu ustrojowego, zwykle określanej jako „powłoka. Powłoka 8 może być utworzona z dowolnego materiału przepuszczalnego dla płynu, który jest wygodny dla skóry i który pozwala na penetrację płynu do leżącego niżej rdzenia absorpcyjnego 7, który zatrzymuje płyn. Powłoka 8 powinna w swojej strukturze zatrzymywać niewiele lub wcale płynu w celu zapewnienia względnie suchej powierzchni przy skórze.

169 860

Przepuszczalną dla płynu powłoką 8 jest włóknina wykonana z włókien lub włókien ciągłych z polimerów takich jak polietylen, polipropylen, poliester lub celuloza. Alternatywnie powłoka 8 jest utworzona z folii polimerycznej z wyciętymi otworkami. Grubość powłoki 8 zmienia się od około 0,025 do 1,57 mm, zależnie od wybranego materiału.

Generalnie przepuszczalna dla płynu powłoka 8 jest pojedynczym, zasadniczo prostokątnym arkuszem materiału, mającym szerokość wystarczającą do pokrycia zwróconej do ciała powierzchni 16 podpaski 1. Korzystnie przepuszczalna dla płynu powłoka 8 jest dłuższa niż rdzeń 7, tak że tworzy końce poprzeczne 3. Poprzeczne końce 3 mogą być zamknięte innymi warstwami przepuszczalnymi lub nieprzepuszczalnymi, tak aby całkowicie zamknąć rdzeń 7.

Podpaska 1 zawiera następnie na zwróconej do odzieży powierzchni 17 warstwę 9 materiału nieprzepuszczalnego, zwykle określaną jako „przegroda. Nieprzepuszczalna przegroda 9 może składać się z dolnego cienkiego, elastycznego i nieprzepuszczalnego dla płynu materiału, takiego jak folia polimeryczna - na przykład z polietylenu, polipropylenu lub celofanu lub zwykłego materiału przepuszczalnego dla płynu, który poddano obróbce w celu uczynienia go nieprzepuszczalnym, takiego jak impregnowany papier niezwilżalny lub materiał dziany, lub elastyczna pianka, taka jak poliuretan lub sieciowany polietylen. Grubość przegrody wykonanej z folii polimerycznej typowo wynosi tylko 0,025 do 0,5 mm.

Na ogół przegroda 9 jest pojedynczym, zasadniczo prostokątnym arkuszem materiału, mającym szerokość wystarczającą do pokrycia zwróconej do odzieży powierzchni 17 podpaski 1. Jak pokazano na fig. 4-6, nieprzepuszczalna dla płynu przegroda 9 jest rozłożona wokół boków rdzenia 7 w kształt litery C, zaś części boczne 10 przegrody 9, sąsiadujące z wzdłużnymi końcami 32 są ułożone ku górze od zwróconej do odzieży powierzchni 17 w stronę zwróconej do ciała powierzchni 16, tworząc część brzegów 30 części środkowej 2.

Podpaskę 1 nakłada się na rozwidlenie bielizny dolnej przez umieszczenie zwróconej do odzieży strony podpaski 1 na wewnętrznej stronie rozwidlenia bielizny dolnej 27, jak pokazano na fig. 8. W celu ułatwienia utrzymywania podpaski 1 w miejscu na stronie podpaski 1 zwróconej do odzieży nakłada się wrażliwe na nacisk przylepne taśmy 21. Stosowane tu określenie „wrażliwe na nacisk lepiszcze odnosi się do dowolnych, usuwalnych środków przylepnych lub usuwalnych środków przyczepnych. Do kompozycji przylepnych odpowiednich do podpasek higienicznych należą na przykład wrażliwe na nacisk lepiszcza na bazie wody, takie jak lepiszcza akrylanowe. Alternatywnie, lepiszcze może stanowić szybko sieciujący „gorący stop, lepiszcze kauczukowe lub dwustronna taśma przylepna.

Jak jest zwyczajowe w stanie techniki, w celu zabezpieczenia przylepnych taśm 21 przed ich użyciem, nakłada się usuwalną taśmę papierową 56, powleczoną na jednej stronie, jak pokazano na fig. 4 i 5. Powłoka, którą może być silikon, zmniejsza przywieranie powleczonej strony usuwalnej taśmy 56 do lepiszcza 21. Taśma usuwalna 56 jest korzystnie utworzona z dowolnego arkuszopodobnego materiału, który po powleczeniu przywiera do lepiszcza 21 z trwałością wystarczającą do pozostania w miejscu przed użyciem, ale który może być łatwo usunięty kiedy podpaska 1 ma być użyta.

Jak pokazano najlepiej na fig. 5 i 6, do boków 30 części środkowej 2 są zamocowane prawe i lewe rozciągające się wzdłużnie uszczelki 6. Zgodnie z niniejszym wynalazkiem dalsze od osi ciała końce 13 uszczelek 6 są wyprofilowane tak, że dopasowują się do kształtu ciała użytkownika. W szczególności szerokość uszczelek korzystnie zmienia się tak, że jest większa w części środkowej długości uszczelki 6 niż przy jej końcach. Alternatywnie, dalszy od osi ciała koniec 13 uszczelki 6 jest ukształtowany w prosty brzeg. Jak pokazano na fig. 1 i 2, uszczelki 6 są ułożone wzdłuż znacznej części długości podpaski 1. Jednakże korzystnie uszczelki 6 są ułożone wzdłuż co najmniej 50% długości podpaski 1.

Jak pokazano na fig. 5 i 6/a/, każda uszczelka 6 posiada podatny kołnierz 48, utworzony przez połączenie części bocznej 18 powłoki 8 przyległych do jej wzdłużnych brzegów 30, z częściami bocznymi 10 przegrody 9, przyległych do jej brzegów wzdłużnych 32, poprzez lepiszcze 34, utworzenie w ten sposób kryzy i zamknięcie kryzy lub złączonej części w taśmie materiału 57, przyłączonej do niej poprzez lepiszcze 34. Kołnierz 48 jest utworzony z elastycznej włókniny,

169 860 gładkiej i wygodnej, takiej jak jedwab, lub miękkiej, tak jak poliester. Kołnierz 48 powinien również być niezwijający się, aby nie sprzyjał przepływowi płynu poza uszczelkę 6. Ważne jest, zgodnie z niniejszym wynalazkiem, że materiał kołnierza 48 nie jest ograniczony do tych materiałów, które są pusezzalnych warstw 38 i 39, jak pokazano na fig. 7/b/. Oprócz „odczucia wygody kołnierz 48 zapewnia gładką, zakrzywioną, pozbawioną brzegów powierzchnię na dalszym od osi ciała końcu 13 uszczelki 6, która służy jako powierzchnia kontaktu uszczelki 6 z ciałem, jak pokazano na fig. 8. Takie profilowanie powierzchni kontaktu uszczelki 6 minimalizuje ewentualne niewygody związane z kontaktem pod naciskiem.

Zgodnie z ważnym aspektem niniejszego wynalazku, kołnierz 48 jest zamocowany do kryzy tak, że tworzy pętlę, która zamyka wnękę 36, opisaną dalej poniżej. Uszczelki 6 mają szereg ważnych zalet w stosunku do znanych ze stanu techniki usiłowań utworzenia uszczelek uszczelniających. Konfiguracja pytlowa kołnierza 48 nadaje uszczelce 6 znaczną podatność. Zatem sztywność i stabilność kierunkowa, które zapewnia część kryzowa uszczelki 6 nie są uzyskiwane ze szkodą dla wygody. Zwłaszcza dalsze od osi ciała końce 13 uszczelek 6 są łatwo odkształcane przez skierowaną do wewnątrz siłę 37, wywieraną przez uda użytkownika, która działa w płaszczyźnie uszczelki 6, jak pokazano na fig. 8. Siła 37 jest elastycznie absorbowana przez odkształcenie zginające pętli tak, że spłaszcza wnękę 36, jak pokazano na fig. 6/b/. Może być docenione, że chociaż uszczelka 6 pozostaje w kontakcie uszczelniającym z ciałem w całym zakresie ruchów, to uszczelka 6 stawia mało zauważalny opór w stosunku do ciała aż do całkowitego spłaszczenia kołnierza 48 i w zasadzie całkowitego wyeliminowania wnęki 36. Ponadto specjaliści z tej dziedziny docenią to, że podatność uszczelki 6 jest zmieniana przez regulację wielkości i kształtu wnęki 36.

Następna zaleta efektu spłaszczania kołnierza 48 polega na tym, że przy wzroście sił ściskających geometria kołnierza 48 samoreguluje się automatycznie tak, że zwiększa się pole powierzchni, na które rozkładana jest siła kontaktu, dzięki czemu dodatkowo minimalizuje się odczuwanie kontaktu.

Jak pokazano na fig. 5, we wzdłużnie środkowej części podpaski, uszczelki 6 są wstępnie ukształtowane tak, że rozciągają się na pewną odległość powyżej zwróconej do ciała powierzchni 16 środkowej części 2 - zwłaszcza powyżej części zwróconej do ciała powierzchni 16, która jest przyległa do brzegów 30 części środkowej 2. Zgodnie z niniejszym wynalazkiem, odległość na którą uszczelki 6 rozciągającą się poza przyległą część zwróconej do ciała powierzchni 16 powinna być większa niż zero w celu zapewnienia umiejscowienia uszczelek 6 w kontakcie uszczelniającym z ciałem użytkownika, jak pokazano na fig. 8. Jednakże odległość ta nie może być tak duża, aby mimo wspomnianej poprzednio stabilności kierunkowej uszczelki 6 zawijały się podczas stosowania do wewnątrz ponad zwróconą do ciała powierzchnią 16, pokrywając w ten sposób znaczną część powierzchni zwróconej do ciała i uniemożliwiając przepuszczanie przez nią płynu do rdzenia absorpcyjnego 7.

Jak pokazano na fig. 8, taśma gumowa 28 umieszczona w rozwidleniu 27 bielizny, dolnej nie musi naciskać bezpośrednio na uszczelki 6 w celu doprowadzenia ich do zetknięcia się z kroczem. W rezultacie szerokość D części środkowej 2 jest większa niż szerokość C rozwidlenia 27 bielizny dolnej, jak pokazano na fig. 8, umożliwiając dzięki temu, w razie potrzeby, ustalenie takiej wielkości części środkowej, że ma ona maksymalną zdolność absorpcyjną i pozostaje przy tym odpowiednio dopasowana do bielizny dolnej dowolnego rozmiaru.

W korzystnej postaci podpaska 1 jest zakrzywiona w kierunku wzdłużnym tak, że ma kształt łukowaty, jak pokazano na fig. 1 i 3, dzięki czemu kształt podpaski 1 lepiej przystosowuje się do kształtu ciała i ulepszone jest jej dopasowanie. W celu utworzenia kształtu łukowatego do kołnierza 48 uszczelki 6 pętli są korzystnie wprowadzone elementy sprężyste. W korzystnej postaci na wewnętrznej powierzchni kołnierza 48 laminowana jest warstwa sprężystej pianki poliuretanowej 47, jak pokazano na fig. 6/a/.

W korzystnej postaci na długości uszczelki 6 jest ułożona sprężysta pianka 47, która jest zamocowana do uszczelki 6 na jej końcach. Jednakże w swoim niezdeformowanym stanie sprężysta

JV Tł V ΧΧΧΧ ρνπίνΛγ , t rrmid łn łi^re lomtaot x χιιν^ιί ιν xu.xxxxxi.cxi.

y w »’ iwłiiv j ^OL.\^L nionfza

169 860 pianka jest krótsza niż uszczelka 6, tak że sprężysta pianka 47 jest utrzymywana w napięciu przez rozciągnięcie jej co najmniej o 15% gdy jest zamocowana do końców uszczelki 6. Po uwolnieniu sprężysta pianka 47 powraca do swojej w przybliżeniu początkowej długości, zmuszając wyrób do przybrania kształtu łukowatego. Alternatywnie długość sprężystej pianki 47 obejmuje tylko część długości uszczelki 6 będąc cały czas w napięciu tak, że nadaje kształt łukowaty. W korzystnej postaci sprężysta pianka 47 rozciąga się na co najmniej 30% długości uszczelki 6.

Drugim elementem sprężystym 14 jest korzystnie również sprężyste włókno, umieszczone we wnęce 36, utworzonej wewnątrz kołnierza 48 i zamocowane do niego na jego końcach, jak pokazano na fig. 7/a/. Między częściami 18 i 10 powłoki 8 i przegrody 9, tworzącymi kryzę jest umieszczony pierwszy element sprężysty 15 z pianki, jak pokazano na fig. 7/b/. Alternatywnie, taśma materiału 57, tworząca kołnierz 48 może być sama z elastycznej pianki nałożonej na napiętą podpaskę, jak pokazano na fig. 7/b/. W tym przypadku może być wyeliminowana taśma ze sprężystej pianki 47, pokazana na fig. 6/b/ jako umieszczona wewnątrz kryzy.

Kształt łukowaty uszczelki 6 może być również nadany przez nałożenie na uszczelki 6 elementów kurczących się pod wpływem ciepła - takich jak włókna utworzone z mikrotaśm z kopolimeru chlorku winylidenu, jak opisano w opisie patentowym USA na 3 236 238. Takie włókna ogrzewa się po nałożeniu na uszczelki, powodując w ten sposób ich kurczenie się, aby nadać podpasce kształt łukowaty.

Na fig. 5 i 6 część kryzowa jest pokazana jako zaczynająca się w pobliżu części górnej brzegu 30 części środkowej 2. Jednakże, jak pokazano na fig. 22, kryza jest korzystnie utworzona przez połączenie części 18 i 10 powłoki 8 i przegrody 9 w pobliżu części dolnej brzegu 30 i wyciągnięcie kryzy w górę od niej z utworzeniem uszczelki 6.

Alternatywna postać podpaski według niniejszego wynalazku jest pokazana na fig. 9. Zgodnie z tą postacią, uszczelka 6 jest utworzona przez zasadniczo płaską taśmę 57 z elastycznego, sprężynującego materiału, zamocowanego swym bliższym osi ciała końcem do części środkowej 2. Taśma 57 jest korzystnie utworzona z usieciowanej pianki, takiej jak VOLARA™, dostarczanej przez firmę Voltek, oddział Sekisui America Corporation z Larence, MA, mającej grubość w przybliżeniu w zakresie 0,76 do 3,05 mm. Taśma 57 jest korzystnie umieszczona między częścią 10 przegrody 9, a częścią 18 powłoki 8, przyległymi do ich wzdłużnych brzegów odpowiednio 32 i 33, i zamocowana do każdej z nich za pomocą lepiszcza. Ponadto, jak pokazano na fig. 9, część 10 przegrody 9 jest ułożona tak, że pokrywa zasadniczo całą zwróconą na zewnątrz powierzchnię uszczelki 6, zapobiegając dzięki temu dodatkowo wyciekaniu.

Część środkowa 2 podpaski 1 jest korzystnie utworzona z rdzenia absorpcyjnego 7, mającego integralne powierzchnie - zwróconą do odzieży i zwróconą do ciała, to jest bez oddzielnych warstw przepuszczalnej dla płynu ustrojowego powłoki i nieprzepuszczalnej dla płynu ustrojowego przegrody. W tym przypadku uszczelki są utworzone przez zamocowanie sprężynujących, płaskich taśm 57 bezpośrednio do brzegów rdzenia absorpcyjnego 7.

Fig. 10 il 1 pokazują inną postać niniejszego wynalazku. W postaci tej uszczelka 6 składa się z kołnierza 48, utworzonego przez połączenie wzdłużnych brzegów 55 taśmy materiału 57 tak, że tworzą pętlę. Jak pokazano na fig. 11/a/, kołnierz 48 jest zamocowany do brzegów 30 części środkowej 2 przez połączenie, przy użyciu lepiszcza 34, wewnętrznych powierzchni taśmy 57 przyległych do jej brzegów wzdłużnych 55 ze zwróconymi do wewnątrz i zwróconymi na zewnątrz powierzchniami części 10 przegrody 9, przyległej do jej wzdłużnego brzegu 32 tak, że pętla tworzy kołnierz 48, który zamyka część przegrody 9 przyległą do jej wzdłużnych brzegów. Ponadto zwrócona na zewnątrz powierzchnia części 18 powłoki 8, przyległej do jej wzdłużnego brzegu 33 jest połączona ze zwróconą do wewnątrz powierzchnią kołnierza 48 za pomocą lepiszcza 34.

Jak pokazano na fig. 11/b/, kołnierz 48 jest korzystnie utworzony przez bezpośrednie złączenie wewnętrznych powierzchni dwóch części taśmy materiału 57 przyległych do jej wzdłużnych brzegów 55, a następnie zamocowanie zwróconej do wewnątrz powierzchni kołnierza 48 do zwróconej na zewnątrz powierzchni części 10 przegrody 9, przyległej do jej wzdłużnego brzegu 33 oraz zamocowanie zwróconej do wewnątrz powierzchni części przegrody 9 przyległej do jej wzdłużnego brzegu do zwróconej na zewnątrz powierzchni części 18 powłoki 8, przyległej do jej

169 860 wzdłużnego brzegu 33 tak, że część 10 przegrody 9 jest umieszczona między kołnierzem 48 a częścią 18 powłoki 8. Również, jak pokazano na fig. 11 //,/, zwrócawa na zewnątrz powierzchnia kołnierza 48 jest korzystnie zamocowana do zwróconej do wewnątrz powierzchnia części 10 przegrody 9, a· zwrócona do wewnątrz powierzchnia kołnierza 48 zamocowana do zwróconej na zewnątrz powierzchni części 18 powłoki tak, że kołnierz 48 jest umieszczony między częściami 10 i 18 odpowiednio przegrody 9 i powłoki 8.

Alternatywnie, jak pokazano na fig. 11 /d/, kołnierz 48 może być zamocowany do zwróconej na zewnątrz powierzchni części bocznej 18 powłoki 8 przyległej do jej wzdłużnego brzegu 33, a zwrócona do wewnątrz powierzchnia części bocznej 18 powłoki 8 przyległej do jej wzdłużnego brzegu 33 zamocowana do zwróconej na zewnątrz powierzchni części bocznej 10 przegrody 9 przyległej do jej wzdłużnego brzegu 32 tak, że część boczna 18 powłoki 8 przyległa do jej wzdłużnego brzegu 33 jest umieszczona między kołnierzem 48 a częścią boczną 10 przegrody 9, przyległą do jej wzdłużnego brzegu 32.

Ważne jest, że w każdym ze sposobów zamocowania uszczelek 6 do części środkowej 2 pokazanych na fig. 10 i 11, kołnierz 48 jest zamocowany do brzegu 30 podpaski 1 wzdłuż części powierzchni tworzących strony kołnierza 48, a nie wzdłuż jego brzegów. Zatem co najmniej część każdej ze stron 30 części środkowej 2 jest utworzona z laminatu składającego się z warstw materiałów kołnierza 48 powłoki 8 i przegrody 9. W przeciwieństwie do usiłowań tworzenia uszczelek 6 znanych ze stanu techniki, kołnierza 48 nie są zamocowane wzdłuż linii, elastycznego złącza przyległych do górnych części brzegów 30 części środkowej 2, ani też nie są rozmieszczone poprzecznie od brzegów 30, co umożliwiałoby ich swobodne zaginanie. Takie znane ze stanu techniki elastyczne złącza posiadają niepożądane charakterystyki, związane z tym, że wymagają obecności elastyku wewnątrz uszczelek lub kontaktu między elastykiem w rozwidleniu bielizny dolnej a uszczelkami w celu utrzymania ich we właściwej pozycji. Takie elastyczne złącza umożliwiają również zawijanie się uszczelek nad zwróconą do ciała powierzchnią 16 części środkowej 2, przez co zmniejsza się jej efektywna powierzchnia.

Dla kontrastu, metoda zamocowywania według postaci niniejszego wynalazku pokazanej na fig. 10 i 11 daje uszczelkom 6 odpowiednią stabilność kierunkową, tak że będą one odchodzić na zewnątrz tak, że tworzą dobry kontakt uszczelniający z· kroczem bez wprowadzania do uszczelek elementów elastycznych. Ponadto, pod warunkiem że ich długość nie jest nadmierna, stabilność kierunkowa metody zamocowywania według niniejszego wynalazku zapobiega zawijaniu się uszczelek 6 nad zwróconą do ciała powierzchnią 16 podczas stosowania.

Jak pokazano na fig. 11, kołnierze 48 typu pętli tworzą wnęki 36, . które nadają uszczelce 6 podatność, jak omawiano poprzednio w odniesieniu do postaci pokazanej na< fig. 6/a/. Ponadto, jakkolwiek w przeciwieństwie do niektórych uszczelek ze stanu techniki uszczelki 6 według niniejszego wynalazku nie wymagają obecności elementów elastycznych w celu spowodowania, aby nie rozciągały się one w pozycji pionowej, elementy elastyczne, takie jak omawiane poprzednio w odniesieniu do postaci pokazanej na fig. 6 i 7, mogą być korzystnie wprowadzone do kołnierza 48 uszczelki typu pętli w celu stworzenia kształtu łukowatego. Na fig. 11/c/pokazano uszczelkę 6, w której we wnęce 36 umieszczone jest elastyczne włókno 14.

Na fig. 12 przedstawiono jeszcze jeden przykład wykonania niniejszego wynalazku. W tej postaci każda uszczelka 6'jest utworzona przez przedłużenie powłoki 8 tak, że część 18 przyległa do jej wzdłużnego brzegu 33 jest owinięta wokół części 10 przegrody 9 przyległej do jej wzdłużnego brzegu 32, tworząc w ten sposób laminowany kołnierz.

Na fig. 13 przedstawiono trzy postacie uszczelek 6' pokazanych na fig. 12. Jak poprzednio omawiano, wewnątrz kołnierza może być utworzona wnęka 36, tak . aby nadać uszczelce 6' dodatkową podatność. Dodatkowo wewnątrz laminatu, w celu nadania wyrobu wspomnianego przedtem łukowatego kształtu, może być umieszczony pierwszy element sprężysty 15 w postaci pianki utrzymywany w napięciu podczas nakładania na podpaskę. Ponadto na wewnętrznej powierzchni części 18 powłoki 8 może być laminowana warstwa pianki 47 w celu dalszego zwiększenia podatności uszczelki 6', jak pokazano w postaci na fig. 13/b/. Alternatywnie, pianka 47 może być laminowana na zewnętrznej powierzchni części powłoki 18. Jak pokazano na fig. 13/c/, taśma

169 860 sprężystej pianki 47 umieszczona w stanie napiętym może być owinięta wokół części przegrody 10 w celu zapewnienia zarówno podatności jak i ukształtowania. W postaci pokazanej na fig. 13/c/ wnęka 36 została wyeliminowana, zaś podatność oparta jest wyłącznie na taśmie pianki 47.

Na fig. 23/'a/' przedstawiono inną posiać podpaski pokazanej na fig. 12, w której uszczelka 6' jest utworzona przez zawinięcie części 18 powłoki 8 na siebie przed jej użyciem w celu zamknięcia części 10 przegrody 9 tak, że podwójna warstwa powłoki 8 tworzy kołnierz uszczelki 6'. Jak pokazano na fig. 23/b/, drugi sprężysty element 14, zamocowywany do podpaski w stanie napiętym, może być umieszczony wewnątrz drugiej pętli, utworzonej wewnątrz zawiniętej części 18 powłoki 8, tworząc oprócz pierwszej uszczelki 6' drugą uszczelkę 6.

Jak pokazano na fig. 14 i 15, niniejszy wynalazek może być korzystnie przystosowany do stosowania w zaopatrzonej w skrzydełka podpasce 51. Skrzydełka 19 odchodzą w bok na zewnątrz od środkowej części 2 podpaski 51. Chociaż korzystnie skrzydełka 19 są pozbawione masy materiałów absorpcyjnych, to mogą zawierać podłoże nieprzepuszczalne dla płynu ustrojowego, takie jak materiały opisane w związku ze wspomnianą powyżej nieprzepuszczalną dla płynu ustrojowego przegrodą 9. Korzystnie skrzydełka zawierają materiał przepuszczalny dla płynu ustrojowego, podobny jak dla wspomnianej powyżej przepuszczalnej dla płynu ustrojowego powłoki 8. Zgodnie z niniejszym wynalazkiem skrzydełka 19 są typu „wycięte i przyklejone - to jest skrzydełka nie są wycięte w całości z arkuszy materiału tworzących powłokę 8 i przegrodę 9, ale są utworzone oddzielnie i zamocowane do środkowej części 2 poprzez lepiszcze. Takie wycięte i przyklejone skrzydełka są opisane w opisie patentowym USA 4900 320. W konsekwencji materiał skrzydełek 19 nie musi być materiałem rodzaju odpowiedniego na przepuszczalną powłokę 8 i nieprzepuszczalną przegrodę 9.

Jak pokazano na fig. 16 i 17, każda uszczelka 6 jest utworzona przez złączenie, za pomocą lepiszcza 34, części 10 i 18 odpowiednio przegrody 9 i powłoki 10, przyległych do ich wzdłużnych brzegów, dzięki czemu tworzy się kryza. Podatny kołnierz 48 jest utworzony przez zamknięcie kryzy lub złączonej części w taśmie materiału 57, takiego jak materiał stosowany do utworzenia kołnierzy 48, pokazanych na fig. 6 i 7. Kołnierz 48 może być zamocowany tak, że tworzy pętlę, która zamyka wnękę 36, omawianą poprzednio, nadając jej w ten sposób znaczną podatność. Tak jak poprzednio, w celu regulowania podatności uszczelki, wielkość i kształt wnęki 36 może być ustawiana.

Pierwszy element sprężysty 15 w postaci pianki umieszczony w stanie napiętym przy nakładaniu na podpaskę, może być umieszczona między częściami 10 i 18 odpowiednio przegrody 9 i powłoki 8, które tworzą kryzę tak, aby nadać podpasce wspomniany uprzednio łukowaty kształt, jak pokazano na fig. 17/a/. Alternatywnie, jak pokazano na fig. 17/b/, taśma sprężystej pianki 47 może być laminowana na wewnętrznej powierzchni taśmy materiału 57, która tworzy kołnierz 48, jak omawiano poprzednio w odniesieniu do postaci pokazanej na fig. 6/a/. Jak pokazano na fig. 17/c/, kołnierz 48 może być utworzony przez owinięcie warstwy pianki 47 wokół taśmy materiału 57 w celu stworzenia na uszczelce dodatkowej wyściółki. Warstwa pianki 47 może być sama uelastyczniona i nałożona na podpaskę w stanie napiętym, eliminując w ten sposób potrzebę stosowania pierwszego elementu sprężystego 15 dla nadania łukowatego kształtu.

Ważne jest, że skrzydełka 19 są zamocowane do środkowej części 2 tak, że podczas stosowania współpracują one z uszczelkami 6, jak wyjaśniono poniżej. W korzystnej postaci podstawa 44 każdego skrzydełka 19jest zamocowana do kryzy, jak pokazano na fig. 17. Zatem, jak pokazano na fig. 17/b/, pierwsze pasmo lepiszcza 34 jest umieszczone między częścią 18 powłoki 8 przyległą do jej wzdłużnego brzegu 33, a częścią 10 przegrody 9 przyległą do jej wzdłużnego brzegu 33, zaś drugie pasmo lepiszcza jest umieszczone między przeciwległą powierzchnią części 10 przegrody 9, a podstawą 44 skrzydełka 19, tak że kryza i podstawa 44 skrzydełka 19 tworzą jednolitą strukturę. Alternatywnie, zamiast taśm przylepnych 34 może być stosowane 'zgrzewanie termiczne. W rezultacie tego ukształtowania kołnierz 25 zamyka podstawę 44 skrzydełka 19, nadając podpasce mającej skrzydełka 19 typu wycięte i przyklejone bardziej przyjemny estetycznie wygląd. Co ważniejsze, taki sposób zamocowywania skrzydełek 19 do podpaski zapewnia pewne korzyści użytkowe, jak opisano poniżej.

169 860

Przy stosowaniu skrzydełka 44 są zawijane w dół wokół rozwidlenia 27, tak że brzegi końców 45 skrzydełek 19 prawie stykają się ze sobą i są przymocowywane do spodniej strony rozwidlenia 27 za pomocą lepiszcza 20, jak pokazano na fig. 18. Jak jest wiadomo ze stanu techniki, skrzydełka 19 służą do stabilizowania podpaski i zabezpieczenia rozwidlenia 27 bielizny dolnej przed wyciekaniem bocznym. Jednakże, w przeciwieństwie do skrzydełek 19 znanych dotąd ze stanu techniki, gdy użytkownik owija skrzydełka 19 według niniejszego wynalazku wokół brzegu rozwidlenia 27 bielizny dolnej i zamocowuje je do niego za pomocą lepiszcza 20, poprzez podstawy 44 skrzydełek 19 przykładane są do uszczelek skierowane w dół siły 52. Te siły 52 skierowane w doi przy^^;^<^^j^ momenty 53, które mają tendencję do obracania uszczelek w dół, jak pokazano na fig. 18. Ten obrót skierowany w dół zapobiega zawijaniu się uszczelek wokół zwróconej do ciała powierzchni 16 powłoki 8, zapewniając w ten sposób utrzymanie efektywnego umieszczenia uszczelek. Jak omawiano poprzednio, zawijanie się uszczelek nad zwróconą do ciała powierzchnią 16 zmniejsza ich efektywną powierzchnię. Zatem, zgodnie z niniejszym wynalazkiem, skrzydełka 19 służą do umieszczenia zarówno części środkowej 2 jak i uszczelek 6 w dobrym kontakcie z ciałem.

W postaci pokazanej na fig. 16 przecięcie 49 podstawy 44 skrzydełek i przegrody 9 tworzy kieszeń 22, umieszczoną przy bliższym osi ciała końcu uszczelki 6 lub nieco bliżej jej wnętrza. Jak pokazano na fig. 17/c/ i 18, kieszenie 22 służą do zatrzymywania uelastycznionych części 28 na brzegach rozwidlenia 27 bielizny dolnej. Zgodnie z niniejszym wynalazkiem pewne korzyści uzyskuje się przez zamocowanie skrzydełek 19 tak, że odległość F między kieszeniami 22, pokazana na fig. 16, jest mniejsza niż szerokość rozwidlenia 27 bielizny dolnej gdy rozwidlenie 27 jest w stanie niezdeformowanym. W szczególności, gdy skrzydełka 19 są zamocowane do rozwidlenia 27 bielizny dolnej, jak pokazano na fig. 18 i 19, nacisk boczny rozwidlenia 27 powoduje, że taśma gumowa 28 wywiera na skrzydełka 19 siły 26 działające na zewnątrz. Ponieważ podstawa 44 skrzydełek 19, część 10 przegrody 9 i część 18 powłoki 8 są połączone razem tak, że działają zgodnie, siły 26 są przenoszone ze skrzydełek 19 do powłoki 8, utrzymując w ten sposób powłokę 8 w stanie napiętym, wskazanym przez strzałki 29 na fig. 18. To napięcie powoduje, że powłoka 8 jest wypychana w górę, aby zapewnić dobry kontakt z kroczem 23. Napięcie to służy również do zapobieżenia trwałym odkształceniom wyrobu, powodowanym przez nacisk boczny ud użytkownika, ponieważ taśma gumowa 28 bielizny dolnej działa jako sprężyna, przywracająca ściśniętą bocznie część środkową 2 do jej kształtu niezdeformowanego.

Następna zaleta układu uszczelka 6 skrzydełko 19 pokazanego na fig. 16 i 17 polega na tym, że kieszenie 22, a w związku z tym sprężyste brzegi 28 rozwidlenia 27 bielizny dolnej, są umieszczońe poniżej podstawy 12 uszczelki 43. W rezultacie uszczelki 6 rozciągają się poza taśmę gumową bielizny dolnej na odległość E, pokazaną na fig. 16. W przeciwieństwie do usiłowań związanych z uszczelkami, znanych ze stanu techniki, odległość E nie jest ograniczona do grubości skrzydełka 19. Zatem dalszy od osi ciała koniec 13 uszczelki 6 wchodzi w kontakt uszczelniający z ciałem użytkownika niezależnie od wielkości użytkownika lub bielizny dolnej.

Podpaska pokazana na fig. 16, ujawnia następny ważny aspekt niniejszego wynalazku. Jak dobrze wiadomo, powłoka 8 może być utworzona z folii plastykowej z wyciętymi otworami, takiej jak Reticulon™, dostępnej z firmy Chicopee Mills, Inc., Nowy Jork, NY, oddziału Johnson and Johnson Corporation lub Dri-Weave firmy Proctor and Gamble z Cincinatti, OH. Chociaż materiały takie mają zaletę polegającą na tym, że dają wrażenie suchości, są ona niewygodne dla ciała, wytwarzając odczucie gorąca i lepkości, jak omawiano poprzednio. W konsekwencji, jak pokazano na fig. 16, zgodnie z niniejszym wynalazkiem folia plastykowa z wyciętymi otworami może być stosowana tylko w części powłoki 8 bezpośrednio nad absorbentem 7, gdzie daje najwięcej korzyści. Na kołnierzu 48, który styka się z ciałem pod naciskiem, może być stosowany inny, bardziej wygodny materiał. Korzystnie tym drugim materiałem jest włóknina, która jak dobrze wiadomo ze stanu techniki, daje wrażenie wygody w stosunku do ciała. Alternatywnie, kołnierz 48 może być utworzony z laminatu warstwy 38 włókniny i warstwy sprężystej pianki 47, jak pokazano na fig. 20. Zastosowanie takiej pianki 47 może zapewnić wystarczającą podatność uszczelki tak, że wnęka 36 może być wyeliminowana. Ponadto sprężysta pianka 47 może być

169 860 umieszczona w stanie napiętym, tak, aby nadać podpasce kształt łukowaty, jak omawiano poprzednio, dzięki czemu można obyć się bez konieczności stosowania elastycznej taśmy, jak pokazano na fig. 17.

zgodnie z postacią pokazaną na fig. z2, skrzydełka 19 są zamocowane do przegrody 9 tak, że w przeciwieństwie do postaci pokazanej na fig. 16, początkowe przecięcie 49 skrzydełek 19 i przegrody 9 znajdują się na rozciągających się wzdłużnie brzegach 30 części środkowej 2, dzięki czemu podobnie ulokowane są kieszenie 22. W tym układzie sprężyste części 28 rozwidlenia 27 bielizny dolnej wywierają siły 54, które działają bezpośrednio na część środkową 2, umieszczając ją w dobrym kontakcie z kroczem 23.

Na fig. 21 przedstawiono inną postać niniejszego wynalazku, w której podzielone sprężyste elementy 47' są zamocowane do podpaski w stanie napiętym, tak że nadają podpasce nową krzywiznę. Sprężyste elementy 47' mogą być segmentami sprężystej pianki, laminowanej wewnątrz kołnierza uszczelki, takimi jak omawiane w odniesieniu do postaci pokazanej na fig. 6/a/ lub segmentami sprężystych włókien 14, rozmieszczonych wewnątrz wnęki kołnierza uszczelki, takimi jak omawiane w odniesieniu do postaci pokazanej na fig. 7/a/. Alternatywnie, sprężyste elementy są zgrzewalnymi termicznie włóknami, nakładanymi na powłokę 8 podpaski, jak ujawniono we wspomnianym uprzednio opisie patentowym USA nr 3236238.

Zgodnie z niniejszym wynalazkiem nową krzywiznę otrzymuje się przez nałożenie sprężystych elementów 47' tylko na końcowe sekcje , 70, które rozciągają się w przód i w tył od wzdłużnie środkowej sekcji 70 podpaski. Nie nakłada się taśmy sprężystej na samą sekcję środkową 71. W korzystnej postaci środkowa sekcja 71 stanowi co najmniej 25% długości podpaski. Zatem, w przeciwieństwie do zakrzywionego w sposób ciągły kształtu łukowatego znanego dotyczczas ze stanu techniki, podpaska według niniejszego wynalazku składa się z zasadniczo prostej sekcji środkowej 71, mającej łukowate sekcje 70, rozciągające się zarówno w przód jak i w tył, jak pokazano na fig.21. Kształt podpaski pokazany na fig.21 ma kilka ważnych zalet. Po pierwsze, marszczenie związane z kształtowaniem jest ograniczone do końcowych sekcji 70, tak że środkowa sekcja 71, która jest w bezpośrednim kontakcie z kroczem i bezpośrednio eksponowana na przepływ płynu, nie ma zmarszczeń. Brak zmarszczeń zapewnia wygodniejszą dla skóry powierzchnię zwróconą do ciała i pozwala na uniknięcie tworzenia się poprzecznych kanałów, które sprzyjają poprzecznemu wypływaniu płynu ze środkowej części 2 podpaski. Ponadto marszczenie może powodować zawijanie się wokół siebie kilku części powłoki tak, że płyn ma tendencję do wsiąkania raczej do boków podpaski, a nie do środkowego absorbenta 7. Po drugie, siły wywierane przez ciało użytkownika na końce 3 podpaski wykazują tendencję do skręcania środkowej sekcji 71 w górę do dobrego kontaktu z kroczem. Po trzecie, nieobecność elastyku w uszczelkach.w środkowej sekcji 71 umożliwia wykręcanie uszczelek do góry, tak że jest mniej prawdopodobne owijanie się ich wokół powierzchni zwróconej do ciała podczas stosowania.

Jak wynika z powyższego, metoda według niniejszego wynalazku pozwala na dużą elastyczność przy projektowaniu podpasek higienicznych, umożliwiając stosowanie szerokiego zakresu materiałów uszczelek i umożliwiając zamocowanie uszczelek do podpaski różnymi sposobami w celu osiągnięcia optymalnej konfiguracji. Ponadto, chociaż wynalazek został opisany w odniesieniu do podpaski higienicznej, nadaje się on również do stosowania w innych wyrobach absorpcyjnych, takich jak podkładki stosowane przy nietrzymaniu moczu i podobne.

169 860

FIG. 4

FIG.5

169 860

FIG. 6

(b)

FIG. 7

FIG. 9

FIG.11

FIG. 13

169 860

FIG.15

FIG.16

FIG.17

FIG.19

169 860

“V----ν'----r~

71 70

FIG.21

169 860

FIG. 22

FIG.23

FIG. 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 4,00 zł

Claims (45)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Wyrób absorpcyjny do absorbowania płynu, zawierający wzdłużnie ułożoną część środkową mającą rdzeń absorpcyjny, pierwszą warstwę pokrywającą co najmniej część rdzenia absorpcyjnego i tworzącą powłokę zwróconą do ciała oraz posiadającą wzdłużne brzegi lewy i prawy, a także zawierający drugą warstwę pokrywającą co najmniej część rdzenia absorpcyjnego i tworzącą nieprzepuszczalną przegrodę przeciwległą do powłoki zwróconej do ciała, i posiadającą wzdłużne brzegi lewy i prawy, przy czym wzdłuż brzegów lewego i prawego powłoki, i przegrody są usytuowane elementy uszczelniające zapobiegające bocznym wyciekom, znamienny tym, że elementy uszczelniające mają postać uszczelek (6), z których każda zawiera rozciągającą się wzdłużnie część, boczną (18) powłoki (8) przyległą do jednego z brzegów (30) rdzenia absorpcyjnego (7) oraz rozciągającą się wzdłużnie część boczną (10) przegrody (9), przyległą do jednego z brzegów (30) rdzenia absorpcyjnego (7), połączone ze sobą w postać kryzy, która jest otoczona co najmniej częściowo taśmą materiału (57) tworząc kołnierz (48).
2. 2. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że uszczelki (6) są ułożone na zewnątrz części środkowej (2), a co najmniej część taśmy materiału (57) wystaje na zewnątrz do styku z ciałem użytkownika podczas noszenia.
3. 3. Wyrób według zastrz. 2, znamienny tym, że uszczelka (6) zawiera pierwszy element łączący (34) do łączenia powłoki (8) i przegrody (9) ze sobą oraz zawiera podstawę (44) skrzydełka (19), która jest zamocowana do przegrody (9) za pomocą drugiego elementu łączącego (34), przy czym koniec (45) skrzydełka (19) jest dostosowany do zawijania na rozwidleniu (17) bielizny.
4. 4. Wyrób według zastrz. 3, znamienny tym, że podstawa (44) skrzydełka (19) jest co najmniej częściowo otoczona taśmą materiału (57) tworzącą uszczelkę (6).
5. 5. Wyrób według zastrz. 4, znamienny tym, że podstawa (44) skrzydełka (19) jest przyłączona do części bocznej (10) przegrody (9) wzdłuż brzegu (30) rdzenia absorpcyjnego (7).
6. 6. Wyrób według zastrz. 5, znamienny tym, że pomiędzy skrzydełkiem (19) i przegrodą (9) jest utworzona kieszeń'(22), w której, podczas noszenia jest umieszczona elastyczna krawędź (28) rozwidlenia (27) bielizny.
7. 7. Wyrób według zastrz. 6, znamienny tym, że odległość (F) między kieszeniami (22) prawą i lewą jest mniejsza niż szerokość rozwidlenia (27) bielizny, a drugi element łączący (34) podstawy (44) skrzydeł (19) z przegrodą (9) są przystosowane do działającego na zewnątrz nacisku wywieranego na skrzydełka (19).
8. 8. Wyrób według zastrz. 3, znamienny tym, że pierwszy element łączący (34) stanowi warstwa lepiszcza umieszczona między częścią boczną (18) powłoki (8) i częścią boczną (10) przegrody (9), zaś drugi element łączący (34) stanowi warstwa lepiszcza umieszczona pomiędzy częścią boczną (10) przegrody (9) i podstawą (44) skrzydełka (19).
9. 9. Wyrób według zastrz. 7, znamienny tym, że kieszeń (22) jest usytuowana bliżej osi wzdłużnej rdzenia absorpcyjnego (7) niż koniec uszczelki (6).
10. 10. Wyrób według zastrz. 9, znamienny tym, że kieszeń (22) jest usytuowana bliżej osi wzdłużnej rdzenia absorpcyjnego (7) niż jego brzeg (30).
11. 11. Wyrób według zastrz. 4, znamienny tym, że podstawa (44) skrzydełka (19) jest zamocowana do wewnętrznej warstwy taśmy materiału (57).
12. 12. Wyrób według zastrz. 2, znamienny tym, że taśma materiału (57) uszczelki (6) jest ukształtowana w pętlę, a jej wzdłużne brzegi (55) są dołączone do części brzegowej (18) powłoki (8) i części brzegowej (10) przegrody (9).
13. 13. Wyrób według zastrz. 12, znamienny tym, że wewnętrzna powierzchnia taśmy materiału (57) jest połączona ze zwróconą na zewnątrz i zwróconą do wewnątrz powierzchnią części bocznej (10) przegrody (9), a bliższa osi wyrobu zewnętrzna powierzchnia taśmy materiału (57) jest połączona z zewnętrzną powierzchnią bocznej części (18) powłoki (8).

    169 860
14. 14. Wyrób według zastrz. 12, znamienny tym, że wzdłużne brzegi taśmy materiału (57) są ze sobą złączone, a bliższa osi wzdłużnej wyrobu, zewnętrzna powierzchnia złączonych brzegów (55) taśmy materiału (57) jest połączona z zewnętrzną powierzchnią złączonych ze sobą na zakładkę bocznej części (18) powłoki (8) i bocznej części (10) przegrody (9))·
15. 15. Wyrób według zastrz. 14, znamienny tym, że boczna część (18) powłoki (8) jest założona do dołu w kierunku przegrody (9), a boczna część (10) przegrody (9) jest założona na zewnątrz bocznej części (18) powłoki (8).
16. 16. Wyrób według zastrz. 14, znamienny tym, że boczna część (18) powłoki (8) jest założona do dołu w kierunku przegrody (9), a boczna część (10) przegrody (9) jest założona od wewnątrz bocznej części (18) powłoki (8).
17. 17. Wyrób według zastrz. 12, znamienny tym, że brzegi (55) taśmy materiału (57) są załączone ze sobą i są umieszczone pomiędzy zewnętrzną powierzchnią zagiętej do dołu bocznej części (18) powłoki (8) i wewnętrzną powierzchnią zagiętej do góry bocznej części (10) przegrody (9).
18. 18. Wyrób według zastrz. 2, albo 3, albo 12, znamienny tym, że uszczelka (6) zawiera pierwszy element sprężysty (15) otoczony taśmą materiału (57), przy czym pierwszy element sprężysty (15) ma w stanie nierozciągniętym długość mniejszą niż długość uszczelki (6).
19. 19. Wyrób według zastrz. 18, znamienny tym, że pierwszy element sprężysty (15) jest umieszczony między częścią boczną (18) powłoki (8) i częścią boczną (10) przegrody (9).
20. 20. Wyrób według zastrz. 2, albo 3, albo 12, znamienny tym, że taśma materiału (57) ma utworzoną wnękę (36) przy dalszym od osi wzdłużnej rdzenia absorpcyjnego (7) końcu (13) uszczelki (6) stanowiącą odkształcalną część uszczelki (6).
21. 21. Wyrób według zastrz. 20, znamienny tym, że uszczelka (6) zawiera rozciągający się wzdłużnie drugi sprężysty element (14), umieszczony wewnątrz wnęki (36), przy czym sprężysty element (16) w stanie nierozciągniętym ma mniejszą długość niż uszczelka (6).
22. 22. Wyrób według zastrz. 20, znamienny tym, że taśmę materiału (57) stanowi sprężysta tkanina.
23. 23. Wyrób według zastrz. 22, znamienny tym, że taśma materiału (57) stanowi warstwa pianki (47) laminowanej na sprężystej tkaninie.
24. 24. Wyrób według zastrz. 23, znamienny tym, że warstwa pianki (47) jest sprężysta, a jej długość w stanie nierozciągniętym jest mniejsza od odległości kołnierza (57).
25. 25. Wyrób według zastrz. 2, albo 3, albo 12, znamienny tym, że taśma materiału (57) zawiera warstwę włókniny (38).
26. 26. Wyrób według zastrz. 25, znamienny tym, że taśma materiału (57) składa się z warstwy materiału nieprzepuszczalnego (39) dla płynu ustrojowego, laminowanego na warstwie włókniny (38).
27. 27. Wyrób według zastrz. 2, albo 3, albo 12, znamienny tym, że taśmę materiału (57) stanowi usieciowana pianka.
28. 28. Wyrób według zastrz. 2, albo 3, albo 12, znamienny tym, że odległość między przeciwległymi uszczelkami (6) jest większa niż szerokość (C) rozwidlenia (27) bielizny.
29. 29. Wyrób według zastrz. 2, znamienny tym, że uszczelkę (6) stanowi kołnierz (48) zamocowany na wydłużonej do góry kryzie, utworzonej z połączenia części bocznej (18) powłoki (8) i części bocznej (10) przegrody (9) połączonych w pobliżu spodniej powierzchni rdzenia absorpcyjnego (7).
30. 30. Wyrób według zastrz. 2, znamienny tym, że kołnierz (48) uszczelki (6) zawiera taśmę materiału (57), której jeden wzdłużny brzeg jest wklejony pomiędzy częścią brzegową (18) powłoki (8), a drugi wzdłużny brzeg jest doklejony do części brzegowej (10) przegrody (9).
31. 31. Wyrób według zastrz. 2, albo 3, albo 12, znamienny tym, że uszczelka (6) zawiera co najmniej jeden element sprężysty (14,15,47), który jest umieszczony w segmentach (47') usytuowanych w końcowych sekcjach (70) rdzenia absorpcyjnego (7) oddzielonych sekcją środkową (71).

    4 169 860
32. 32. Wyrób według zastrz. 31, znamienny tym, że sekcja środkowa (71) stanowi co najmniej w przybliżeniu 25% długości wyrobu.
33. 33. Wyrób według zastrz. 32, znamienny tym, że co najmniej dwa segmenty (47') są umieszczone w tylnej sekcji końcowej (70) i co najmniej dwa segmenty (47') są umieszczone w przedniej sekcji końcowej (70).
34. 34. Wyrób według zastrz. 33, znamienny tym, że co najmniej dwa segmenty (47') są rozmieszczone w obrębie uszczelki (6).
35. 35. Wyrób absorpcyjny do absorbowania płynu, zawierający wzdłużnie ułożoną część środkową mającą rdzeń absorpcyjny, pierwszą warstwę pokrywającą co najmniej część rdzenia absorpcyjnego i tworzącą powłokę zwróconą do ciała oraz posiadającą wzdłużne brzegi lewy i prawy, a także zawierający drugą warstwę pokrywającą co najmniej część rdzenia absorpcyjnego i tworzącą nieprzepuszczalną przegrodę przeciwległą do powłoki zwróconej do ciała i posiadającą wzdłużne brzegi lewy i prawy, przy czym wzdłuż brzegów lewego i prawego powłoki, i przegrody są usytuowane elementy uszczelniające zapobiegające bocznym wyciekom, znamienny tym, że elementy uszczelniające mają postać uszczelek (6'), z których każda zawiera rozciągającą się wzdłużnie część brzegową (18) powłoki (8) przyległą do jednego z brzegów (30) rdzenia absorpcyjnego (7) oraz rozciągającą się wzdłużnie część brzegową (10) przegrody (9), przyległą do jednego z brzegów (30) rdzenia absorpcyjnego (7), przy czym część brzegowa (10) przegrody (9) jest otoczona przez część brzegową (18) powłoki (8) tworząc kołnierz uszczelki (6').
36. 36. Wyrób według zastrz. 35, znamienny tym, że pomiędzy częścią brzegową (18) powłoki (8) i częścią brzegową (10) przegrody (9) jest utworzona wnęka (36).
37. 37. Wyrób według zastrz. 35, znamienny tym, że uszczelka (6') zawiera pierwszy element sprężysty (15) w postaci taśmy sprężystej pianki umieszczony między częścią brzegową (18) powłoki (8) i częścią brzegową (10) przegrody (9).
38. 38. Wyrób według zastrz. 37, znamienny tym, że uszczelka (6') zawiera drugi element sprężysty w postaci taśmy sprężystej pianki (47) umieszczony wzdłuż części brzegowej (18) powłoki (8) otaczającej część brzegową (10) przegrody (9).
39. 39. Wyrób według zastrz. 38, znamienny tym, że taśma sprężystej pianki (47) jest zamocowana do wewnętrznej powierzchni części bocznej (18) powłoki (8) otaczającej część boczną (10) przegrody (9).
40. 40. Wyrób według zastrz. 39, znamienny tym, że część brzegowa (10) przegrody (9) jest otoczona podwójnie złożoną częścią brzegową (18) powłoki (8), a w zewnętrznej warstwie części brzegowej (18) jest utworzona fałda.
41. 41. Wyrób według zastrz. 40, znamienny tym, że wewnątrz fałdy jest umieszczony dodatkowy sprężysty element (14), zamocowany w stanie naprężonym, a fałda stanowi drugą uszczelkę (6).
42. 42. Wyrób według zastrz. 38, znamienny tym, że elementy sprężysty (15,47) jest umieszczony w segmentach (47') usytuowanych w końcowych sekcjach (70) rdzenia absorpcyjnego (7) oddzielonych sekcją środkową (71).
43. 43. Wyrób według zastrz. 42, znamienny tym, że sekcja środkowa (71) stanowi co najmniej w przybliżeniu 25% długości wyrobu.
44. 44. Wyrób według zastrz. 43, znamienny tym, że co najmniej dwa segmenty (47') są umieszczone w tylnej sekcji końcowej (70) i co najmniej dwa segmenty (4T) są umieszczone w przedniej sekcji końcowej (70).
45. 45. Wyrób według zastrz. 44, znamienny tym, że.co najmniej dwa segmenty (47') są umieszczone wewnątrz uszczelki (6').