PL169115B1

PL169115B1 - Method of fastering components of a network wiring system, fastening device therefor and supporting moulding for use in such system

Info

Publication number: PL169115B1
Application number: PL92303192A
Authority: PL
Inventors: John E Pink; Cornelis Baas; Wallace F Smallwood
Original assignee: Pink Elizabeth Anne; Pink John Edwin
Priority date: 1991-10-16
Filing date: 1992-10-16
Publication date: 1996-06-28
Also published as: EP0607300A4; BR9206645A; EP0607300A1; WO1993008371A1; CA2121373A1

Abstract

The invention relates to support devices, for example, as used to support service lines from the roof in an underground mine. A load-bearing member (23) and support bracket (22) are stacked together and temporarily fixed by means of a tab (24). The stacked arrangement (22, 23) is emplaced to the mine roof (26) by a rock bolt (25) which is secured by a point contact adhesive (27) and nut (28). The bracket (22) has keyholes (3) spaced along its length which serve as locking points for chains (21), from which services such as pipes (18) can be hung. The emplaced brackets (22) are spaced along the roof (26) so as to provide support for the pipes (18) along their route. The large number of keyholes (3) allows lateral positional adjustment at each bracket (22).

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób mocowania instalacji sieciowej, urządzenie mocujące instalację sieciową i listwa podtrzymuj ąca.The subject of the invention is a method of fastening a network installation, a device for fastening a network installation and a support bar.

Tego typu urządzenia są stosowane zwłaszcza do mocowania instalacji takich jak węże, rury, rurociągi, kanały, rynny, kable, przenośniki, linie nośne sieci trakcyjnych, koleje jednoszynowe, tubing i inne urządzenia pomocnicze, na stropach lub ścianach kopalni podziemnych, budynków, tuneli i mostach.Such devices are used in particular for fixing installations such as hoses, pipes, pipelines, channels, gutters, cables, conveyors, catenary lines, monorails, tubing and other auxiliary devices, on ceilings or walls of underground mines, buildings, tunnels and bridges.

W kopalniach podziemnych są stosowane różne sposoby podtrzymywania stropów, zabezpieczające stropy i ściany przed osuwaniem.Various methods of supporting ceilings are used in underground mines, protecting ceilings and walls against landslides.

Znane jest kotwienie szablonowe, polegające na umieszczeniu kotew skalnych w stropie lub ścianach chodników wyrobisk górniczych. Daje to w efekcie dużą ilość odsłoniętych gwintów kotew skalnych rozmieszczonych na poziomach i w sztolniach kopalni. Stosowane jest również mocowanie drucianej siatki do stropu i/lub jego boków dla podtrzymania kruchych stropów spoczywających bezpośrednio na pokładzie ' węgla.Template anchoring is known, consisting in placing rock bolts in the roof or walls of mining excavations. This results in a large number of exposed rock bolt threads distributed at levels and in the mine tunnels. Wire mesh fastening to the roof and / or its sides is also used to support the brittle roofs resting directly on the coal deck.

Trzeci sposób podtrzymywania stropów polega na zastosowaniu urządzeń powszechnie znanych jako kształtowniki W w postaci płaskownika, którego przekrój poprzeczny w przybliżeniu przypomina literę W, mocowanego w odstępach kotwami do stropu kopalnianego. Kształtownik W jest montowany w poprzek szerokości chodnika i zwykle zostaje zakładany lub umieszczany podczas wybierania nowego przodka, przekopu, wyrobiska lub sztolni. Przykłady znanych kształtowników W przedstawiono i opublikowano w australijskich zgłoszeniach patentowych nr 69679/81, nr 67475/81 i nr 44647/85.A third method of supporting the ceilings consists in the use of devices commonly known as W-sections in the form of a flat bar, the cross-section of which approximately resembles the letter W, attached at intervals to the mine ceiling with anchors. The W-section is installed across the width of the pavement and is usually installed or placed when selecting a new face, cut, excavation or drift. Examples of known W sections are shown and published in Australian Patent Applications No. 69679/81, No. 67475/81 and No. 44647/85.

Oprócz zabezpieczenia stropu chodnika kopalnianego do podziemnych części kopalni doprowadza się instalację sieciową w postaci sieci elektrycznej, wodno-kanalizacyjnej, wentylacyjnej, taśmociągów dostarczających materiały, sieci odwadniającej, odprowadzającej gazy, transportującej szlam i zawiesiny, hydraulicznej, sprężonego powietrza i sygnalizacyjnej. Dla doprowadzenia tych instalacji do różnych miejsc w kopalni stosowane są urządzenia do mocowania lub podwieszania ich ścian lub stropów kopalnianych. Podtrzymywanie lub podwieszanie takich instalacji nie może być przypadkowe, i musi uwzględniać zachowanie łatwego i swobodnego dostępu na przykład w przypadku naprawy i przegubu technicznego.In addition to securing the roof of the mine tunnel, the underground parts of the mine are equipped with a network installation in the form of electric, water and sewage, ventilation, conveyor belts for material supply, drainage, gas discharge, sludge and slurry transport, hydraulic, compressed air and signaling networks. In order to bring these installations to various places in the mine, devices are used to fasten or suspend their walls or mine ceilings. The support or suspension of such installations must not be accidental and must allow for easy and free access, for example in the event of repair and technical articulation.

Dotychczas mocowanie podtrzymujące instalacje w wielu przypadkach było wykonywane na zasadach doraźnych, bez uprzedniego przygotowania. Urządzenia podtrzymujące były powszechnie montowane na już istniejących urządzeniach, podtrzymujących strop kopalniany i były mocowane do wystających końcówek gwintowanych kotew skalnych i tym podobnych. Wsporniki tego typu montowane na istniejących elementach są nazywane wspornikami Menegasso. Mają one kształt litery U oraz profilowe otwory na ramionach, na których są zawieszone instalacje za pomocą łańcuchów ogniwowych. Wsporniki Menegasso są niestabilne po zamontowaniu, w związku z czym nie dają pewności ustalenia i zamocowania podwieszonych na nich instalacji.Until now, fastening supporting installations in many cases was performed on an ad hoc basis, without prior preparation. The supporting devices were commonly mounted on pre-existing devices supporting the mine roof and were attached to the projecting ends of the threaded rock bolts and the like. Brackets of this type when mounted on existing elements are called Menegasso brackets. They are U-shaped and have profile openings on the arms, on which installations are suspended by means of link chains. Menegasso brackets are unstable after mounting, therefore they do not provide certainty for fixing and fixing the installations suspended on them.

Urządzenia mocujące instalację sieciową mogą być również zaczepiane na kotwach skalnych wystających z istniejącego kształtownika W, lub też mogą być zaklinowane pomiędzy kształtownik W i strop kopalniany.The netting fastening devices may also be hooked onto rock bolts protruding from the existing W profile, or may be wedged between the W profile and the mine roof.

Powszechną wadą wszystkich znanych urządzeń podtrzymujących jest ich mała elastyczność, polegająca na utrudnionym wyginaniu lub przemieszczaniu poprzecznym przy pokonywaniu zakrętów lub nierówności ścian stropów oraz słaba trwałość mocowania. Na przykład rynny kablowe lub temu podobne obudowy są zwykle prowadzone wzdłuż ścian lub stropów, a ich położenie jest wyrównywane na zakrętach tunelu górniczego, lub na jego pochyłościach. Powoduje to często przecieki lub pękania przewodów instalacyjnych. Znane ze stanu techniki urządzenia mocujące są łączone przeważnie w dwie linie instalacyjne. Ze względu na małą wytrzymałość urządzeń nie jest możliwe łączenie większej ilości różnych instalacji w jedną wiązkę. Powoduje to stosowanie szerszych chodników.A common disadvantage of all known supporting devices is their low flexibility, consisting in difficult bending or lateral displacement when negotiating bends or uneven walls of the ceilings, and poor durability of the fastening. For example, cable trays or similar enclosures are typically guided along walls or ceilings and aligned on curves or slopes of a mining tunnel. This often causes leaks or cracks in pipes. The fastening devices known from the state of the art are usually connected in two installation lines. Due to the low durability of the devices, it is not possible to combine more different installations into one bundle. This results in the use of wider sidewalks.

169 115169 115

Urządzenie do mocowania instalacji sieciowej według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera wydłużony nośny kształtownik z wieloma otworami rozmieszczonymi na całej jego długości oraz listwę podtrzymującą ukształtowaną z dwóch części, przy czym pierwsza część listwy podtrzymującej ma co najmniej jeden otwór mocujący, zaś druga część listwy podtrzymującej ma wiele otworów kształtowych do zaczepiania wieszaków stanowiących elementy podtrzymujące dla co najmniej jednego przewodu sieciowego, zaś każdy otwór mocujący listwy podtrzymującej jest dopasowany do wielkości otworu nośnego kształtownika i stanowi otwór dla stropowych elementów mocujących, zaś nośny kształtownik przylega do listwy podtrzymującej w obszarze jego otworów.The network installation fastening device according to the invention is characterized in that it comprises an elongated support section with a plurality of openings distributed along its entire length and a support bar formed in two parts, the first part of the supporting bar having at least one fixing hole and the second part of the supporting bar has a plurality of shaped openings for attaching hangers constituting support elements for at least one network conductor, and each fixing hole of the support bar is matched to the size of the bearing opening of the section and constitutes an opening for the ceiling fastening elements, and the bearing section abuts the support bar in the area of its openings.

Korzystnie listwa podtrzymująca zawiera zespół podtrzymujący, mający elementy dociskowe osadzone na ramie oraz elementy ustalające zabezpieczające przed ruchem obrotowym i przesuwnym wzdłuż wzdłużnej osi listwy podtrzymującej względem stropowych elementów mocujących.Preferably, the support bar comprises a support unit having pressing elements mounted on the frame and securing elements to prevent pivoting and sliding along the longitudinal axis of the support bar relative to the ceiling fastening elements.

Urządzenie do mocowania instalacji sieciowej według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera wzdłużny nośny kształtownik, którego dwa wzdłużne obrzeża są wygięte w kształcie litery V, zaś na środniku ukształtowanym pomiędzy obrzeżami są rozmieszczone, wzdłuż jego długości, otwory oraz listwę podtrzymującą uformowaną z co najmniej dwóch części, przy czym jej pierwsza część ma ukształtowane co najmniej dwa wycięcia, zaś na drugiej części listwy podtrzymującej jest umieszczonych wiele kształtowych otworów do zaczepiania wieszaków stanowiących elementy podtrzymujące dla co najmniej jednego przewodu sieciowego, przy czym odległości pomiędzy otworami mocującymi listwy podtrzymującej są dopasowane do odległości pomiędzy otworami nośnego kształtownika, zaś listwa podtrzymująca zawiera elementy zaczepowe dla kształtownika i podtrzymujące kształtownik w położeniu, w którym otwory mocujące zachodzą na odpowiadające im otwory nośnego kształtownika.The device for fastening the network installation according to the invention is characterized in that it comprises a longitudinal load-bearing section, the two longitudinal edges of which are bent in a V-shape, and on the web formed between the edges, openings are arranged along its length along its length and a supporting strip formed of at least two the first part has at least two cut-outs, and the second part of the support bar has a plurality of shaped openings for hooking hangers constituting support elements for at least one network cable, the distances between the fixing holes of the support bar being adjusted to the distance between the openings of the support profile, and the supporting strip comprises hooking elements for the section and supporting the profile in a position where the fixing holes overlap the corresponding openings of the support profile.

Korzystnie elementy zaczepowe stanowi haczyk wystający z pierwszej części listwy podtrzymującej dostosowany do umieszczania w otworze kształtownika nośnego.Preferably, the catch means are a hook projecting from the first portion of the support bar to be inserted into the opening of the support profile.

Korzystnie elementy zaczepowe stanowi odgięta w kierunku do dołu klapka ukształtowana w pierwszej części listwy podtrzymującej, dostosowana do umieszczania w otworach nośnego kształtownika.Preferably, the catch elements are a downwardly bent flap formed in the first portion of the supporting strip and adapted to be inserted into the openings of the support profile.

Korzystnie elementy zaczepowe stanowi zagięty koniec krawędzi listwy podtrzymującej.Preferably, the catch means are formed at the folded end of the edge of the support bar.

Korzystnie element zaczepowy ma postać sworznia wystającego z listwy podtrzymującej, dostosowanego do umieszczania w gnieździe uformowanym na środniku nośnego kształtownika.Preferably, the catch element is in the form of a pin protruding from the supporting strip, adapted to be inserted into a seat formed on the web of the supporting section.

Listwa podtrzymująca stanowiąca element urządzenia do mocowania instalacji sieciowej, według wynalazku, charakteryzuje się tym, że druga z dwóch części listwy podtrzymującej ma postać kołnierza, połączonego częścią swojej długości, wzdłuż górnej krawędzi, z pierwszą częścią listwy podtrzymującej, przy czym kołnierz ma wiele kształtowych otworów do zaczepiania wieszaków stanowiących elementy podtrzymujące przewody sieciowe.The supporting bar forming part of the device for fastening the network installation according to the invention is characterized in that the second of the two parts of the supporting bar is in the form of a flange, connected with a part of its length along the upper edge to the first part of the supporting bar, the flange having a plurality of shaped openings for attaching hangers that support network cables.

Korzystnie listwa zawiera zespół podtrzymujący mający elementy dociskowe osadzone na ramie oraz elementy ustalające zabezpieczające przed ruchem obrotowym i przesuwnym wzdłuż osi listwy podtrzymującej względem stropowych elementów mocujących.Preferably, the bar comprises a support unit having pressing elements mounted on the frame and positioning elements preventing rotation and sliding along the axis of the supporting bar with respect to the ceiling fastening elements.

Według wynalazku listwa podtrzymująca stanowiąca z kształtownikiem jeden element urządzenia do mocowania instalacji sieciowej, charakteryzuje się tym, że otwory kształtowe są usytuowane na co najmniej jednym boku wywiniętego w kształcie litery V obrzeża i mają kształt dostosowany do umieszczania wieszaków do zawieszania przewodów sieciowych.According to the invention, the supporting strip, which together with the section bar is one element of the device for fastening the network installation, is characterized in that the shaped openings are located on at least one side of the V-shaped rim and have a shape adapted to accommodate hangers for suspending network cables.

Korzystnie listwa zawiera zespół podtrzymujący mający elementy dociskowe osadzone na ramie oraz elementy ustalające, zabezpieczające przed ruchem obrotowym i przesu wnym wzdłuż wzdłużnej osi listwy względem stropowych elementów mocujących.Preferably, the strip comprises a support unit having pressing elements mounted on the frame and positioning elements preventing pivoting and translational movement along the longitudinal axis of the strip with respect to the roof fastening elements.

Listwa podtrzymująca stanowiąca z kształtownikiem jeden element urządzenia do mocowania instalacji sieciowej, charakteryzuje się tym, że na środniku kształtownika jest ukształtowanych wiele odgiętych i wystających na zewnątrz środnika klapek, przy czym każda klapkaThe supporting strip, which is one element of the device for fastening the network installation with the profile, is characterized in that a number of flaps bent and protruding outside the web are formed on the web of the profile, with each flap

169 115 ma uformowany otwór dostosowany do umieszczania wieszaków do zawieszania przewodów sieciowych na nośnym kształtowniku.169 115 has an aperture adapted to receive network wire hangers on the support section.

Korzystnie listwa zawiera co najmniej jedno dodatkowe wycięcie usytuowane w wywiniętym w kształcie litery V obrzeżu kształtownika.Preferably, the strip comprises at least one additional cutout located in the V-shaped rim of the section.

Korzystnie z nośnym kształtownikiem jest połączony i stanowiący jedną całość kołnierz z otworami dopasowanymi do umieszczania wieszaków do zawieszania przewodów sieciowych na nośnym kształtowniku.Preferably, a single-piece flange is connected to the load-bearing section with openings adapted to the placing of network cable hangers on the load-bearing section.

Korzystnie kołnierz ma wzmocnienie dla zapewnienia wielokrotnej grubości materiału.Preferably, the collar has a reinforcement to provide a multiple material thickness.

Korzystnie listwa zawiera zespół dociskający mający elementy dociskowe osadzone na ramie oraz elementy ustalające zabezpieczające przed ruchem obrotowym i przesuwnym, wzdłuż wzdłużnej osi listwy względem stropowych elementów mocujących.Preferably, the strip comprises a pressing unit having pressing elements mounted on the frame and positioning elements preventing rotation and displacement along the longitudinal axis of the strip in relation to the ceiling fastening elements.

Sposób mocowania instalacji sieciowej według wynalazku charakteryzuje się tym, że umieszcza się listwę podtrzymującą na nośnym kształtowniku, a następnie po ustawieniu otworów listwy podtrzymującej nad otworami kształtownika mocuje się kszt^rłtownik z listwą podtrzymującą na stropie za pomocą zespołu podtrzymującego, po czym umieszcza się wieszaki w otworach kształtowych i wiesza się na nich co najmniej jeden przewód sieciowy.The method of fastening the network installation according to the invention is characterized by placing the supporting bar on the supporting section, and then, after aligning the openings of the supporting bar over the openings of the section, fixing the bar with the supporting bar to the ceiling by means of the supporting assembly, and then placing the hangers in shaped holes and at least one power cord hangs over them.

Zaletą urządzenia według wynalazku jest zapewnienie możliwości dokładnej regulacji poprzecznej prowadzonych instalacji sieciowych. Ze względu na wiele możliwości wzajemnego usytuowania elementów urządzenia jest możliwe dostosowanie tego urządzenia do aktualnych wymogów środowiska oraz warunków, w zależności od potrzeb bez kosztownego usuwania istniejących urządzeń mocujących, bądź instalowania lub przemieszczania nowych urządzeń.An advantage of the device according to the invention is that it is possible to fine-tune the lateral control of the network installations to be carried out. Due to the many possibilities of the relative positioning of the elements of the device, it is possible to adapt this device to the current environmental requirements and conditions, as needed, without costly removing the existing fastening devices, or installing or relocating new devices.

Proponowane listwy podtrzymujące mogą być mocowane do istniejącychjuż zabezpieczeń stropu, oraz dają korzyści w zakresie regulacji poprzecznej, jak opisano powyżej. Pozostałe zalety omówione są w odniesieniu do konkretnych przykładów wykonania, które podano poniżej.The proposed support slats can be attached to existing ceiling protections, and have the advantages in terms of lateral adjustment as described above. The remaining advantages are discussed in relation to the specific embodiments listed below.

Różnorodne przykłady wykonania jak opisano mają wiele zalet w stosunku do znanych urządzeń, włącznie z oszczędnością czasu i kosztów, gdyż nie jest wymagane dodatkowe kotwienie, a ponieważ urządzenia podtrzymujące są mocowane jednocześnie z elementami nośnymi, zyskuje się czas na górnicze roboty przygotowawcze, na przykład na nowych wyrobiskach. Możliwe jest również rozbudowanie lub zmodyfikowanie urządzenia lub konfiguracji instalacji według zapotrzebowania. Opisane przykłady wykonania zapewniają zwiększenie wolnej przestrzeni chodnika i są z natury zwarte, co pozwala na zwężenie chodnika. Urządzenia te zapewniają również bezpieczny sposób podtrzymywania instalacji, w odróżnieniu od urządzeń stoso wanych dotychczas. Ponadto istnieje możliwość korekcji zawieszenia instalacji podczas jej prowadzenia. W warunkach kopalnianych takie urządzenia podtrzymujące są montowane na samym przodku, w związku z czym mogą być kotwione hydraulicznie. Umożliwiają one również podtrzymywanie dyszy na przodku.The various embodiments as described have many advantages over the known devices, including time and cost savings as no additional anchoring is required, and since the support devices are attached simultaneously to the bearing members, time is saved for mining preparation work, e.g. new workings. It is also possible to expand or modify the device or system configuration as required. The described embodiments increase the free space of the pavement and are compact in nature, which allows the pavement to be narrowed. These devices also provide a safe way of supporting the installation, unlike the devices used so far. In addition, it is possible to correct the suspension of the installation while it is running. In mining conditions, such supporting devices are mounted on the face itself and therefore can be hydraulically anchored. They also make it possible to support the nozzle in the face.

Pr^.edmiot wynalazku przedstawiono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia jedną z postaci kształtowego otworu, który jest powszechnie stosowany w wielu przykładach wykonania, fig. 2 przedstawia w rzucie persj^t^ł^tt^^^ii^i^inym przykład wykonania listwy do podtrzymywania instalacji sieciowej, fig. 3 przedstawia w rzucie perspektywicznym listwę w innym przykładzie wykonania, fig. 4 - widok z boku listwy znanej ze stanu techniki, fig. 5A-5D przedstawiają różne rzuty szczegół połączenia kształtownika nośnego oraz listwy podtrzymującej zgodnie z pierwszym przykładem wykonania, fig. 6 ilustruje układ listew podtrzymujących jedną instalację, fig. 7A-7B przedstawiają w przekroju urządzenie według wynalazku przed zamocowaniem instalacji sieciowej, fig. 8 przedstawia urządzenie według fig. 7B zamocowane na stropie, fig. 9 przedstawia w zmniejszeniu kilka urządzeń według fig. 8 zamontowanych na stropie kopalnianym, fig. 10A-10E przedstawiają rzuty kolejnego przykładu urządzenia według wynalazku, fig. 11 - widok z przodu urządzenia według wynalazku z podwieszoną instalacją sieciową, fig, 12A - 12C - jeszcze inny przykład wykonania urządzenia według wynalazku, fig. 13 -fig. 15B przedstawiają kilka przykładów wykonania listwy podtrzymującej, fig. 16 przedstawia odmianę listwy podtrzymującej według fig. 10B, fig. 17A-17C przedstawiają kolejny przykład wykonania połączenia kształtownika nośnego i listwy podtrzymującej, fig. 18A-18D przedstawiają inny przykład wykonania połączenia kształtownika nośnego i listwy podtrzymującej,The subject of the invention is illustrated in the drawing, in which Fig. 1 shows one form of a shaped opening that is commonly used in many embodiments, Fig. 2 is a plan view. in another embodiment of a bar for supporting a network installation, fig. 3 shows a perspective view of a bar in another embodiment, fig. 4 - a side view of a bar known from the prior art, figs. 5a-5d show various views, detail of the connection of the support profile and the supporting bar according to the first embodiment, fig. 6 illustrates the arrangement of bars supporting one installation, figs. 7a-7b show a cross-section of the device according to the invention before fixing the network installation, fig. 8 shows the device according to fig. 7b mounted on the ceiling, fig. 9 shows in several devices according to Fig. 8 mounted on a mine roof, Figs. 10A-10E show views of a further example of a device according to the invention. Fig. 11 is a front view of the device according to the invention with a suspended network installation, Fig. 12A-12C - yet another embodiment of the device according to the invention, Fig. 13 -Fig. 15B show some embodiments of the supporting bar, Fig. 16 shows a variant of the supporting bar according to Fig. 10B, Figs. 17A-17C show another embodiment of the connection of the bearing profile and the supporting bar, Figs. 18A-18D show another embodiment of the connection of the bearing profile and the beam. supporting,

1C6J 115 fig. 19A-19C, 20A-22D przedstawiają kolejne przykłady urządzenia według wynalazku, fig. 23A-23E przedstawiają w różnych rzutach następny przykład, w którym listwa podtrzymująca jest mocowana do kształtownika nośnego przed zamocowaniem na stropie, fig. 24 przedstawia w innym rzucie urządzenie według fig. 23, fig. 25 przedstawia otwór kształtowy, fig. 26A-26B przedstawiają zespół podtrzymujący do chwilowego podtrzymania listwy podtrzymującej, fig. 27 przedstawia inny zespół mocujący do podtrzymania listwy i kształtownika, fig. 28A-28B przedstawiają jeszcze inny układ do podtrzymania listwy i kształtownika, fig. 29 przedstawia szczegół kołnierza, fig. 30 przedstawia kolejny przykład połączenia listwy i kształtownika, fig. 31 przedstawia przykład połączenia listwy z kształtownikiem w widoku z boku, fig. 32A-32B kolejne przykłady połączenia listwy z kształtownikiem, fig. 33A przedstawia widok z boku rozłączonego połączenia listwy podtrzymującej i kształtownika nośnego zamocowanego na istniejącej kotwie skalnej, fig. 33B przedstawia szczegół połączenia listwy z kształtownikiem sworzniem ustalającym, fig. 34A-34B przedstawiają jeszcze inny przykład wykonania listwy podtrzymującej, fig. 35-37 przedstawiają kolejo wzmocnione postacie kształtownika nośnego, fig. 38 przedstawia wzmocnienie zamocowania wieszaka według fig. 30, fig. 39A-39B przedstawiają inny sposób, w którym do listew podtrzymujących jest zamocowana za pomocą wieszaków w postaci zawiesin pętlowych lekka instalacja, fig. 40 - część kształtownika nośnego z dostosowaniem do centrowania, fig. 41 przedstawia półkuliste gniazdo kotwy skalnej, fig. 42A-42B inny przykład wykonania połączenia kształtownika nośnego i listwy podtrzymującej, posiadającego odginane klapki, fig. 43 - połączenie według fig. 42 w przekroju, fig. 44A, 44B i fig. 45 przedstawiają inne przykłady wykonania urządzenia według wynalazku z odginanymi klapkami, fig. 46 przedstawia przykład innego zespołu podtrzymującego listwę podczas mocowania.1C6J 115 Figs. 19A-19C, 20A-22D show further examples of the device according to the invention, Figs. 23A-23E show another example in different views in which the support bar is attached to a bearing profile before being fixed to the ceiling, Fig. 24 shows another example. in view of the device according to Fig. 23, Fig. 25 shows a form hole, Figs. 26A-26B show a supporting unit for temporarily supporting a supporting bar, Fig. 27 shows another fixing unit for supporting a beam and a profile, Figs. 28A-28B show yet another arrangement for supporting a strip and a section, fig. 29 shows a detail of the flange, fig. 30 shows another example of a connection of a slat and a section, fig. 31 shows an example of a connection of a slat and a section from the side, fig. 32A-32B Fig. 33A is a side view of the detached connection of the support bar and the attached support bar on an existing rock bolt, Fig. 33B shows a detail of the connection of the slat to the section with a locating pin, Figs. 34A-34B show yet another embodiment of the supporting slat, Figs. 35-37 show reinforced forms of the bearing section, Fig. 38 shows the reinforcement of the hanger fastening according to Figs. 30, Figs. 39A-39B show a different method, in which a light installation is attached to the supporting battens by means of hangers in the form of loop suspensions, Fig. 40 - part of a bearing profile with adjustment for centering, Fig. 41 shows a hemispherical socket of a rock anchor , Figs. 42A-42B another embodiment of the connection of a bearing profile and a supporting bar having folded flaps, Fig. 43 - a connection according to Fig. 42 in section, Figs. 44A, 44B and Fig. 45 show other embodiments of the device according to the invention with folded flaps. tabs, Fig. 46 shows an example of another device supporting the strip during attachment and.

Opis przykładów wykonania odniesiono do kopalni podziemnej, ale należy rozumieć, że obecny wynalazek nie jest ograniczony do takiego środowiska i może być zastosowany w wielu przypadkach, w których wymagane jest mocowanie instalacji na stropie.The description of the embodiments has been made with reference to an underground mine, but it should be understood that the present invention is not limited to such an environment and may be applied in many instances where ceiling mounting is required.

Figura 1 przedstawia otwór kształtowy który jest powszechnie stosowany i wykorzystany w opisanych przykładach wykonania wynalazku. Otwór kształtowy 3 jest dostosowany do wkładania wieszaków na przykład w postaci łańcuchów ogniwowych, które przechodzą poprzez część okrągłą tego otworu, przy czym jedno ogniwo jest wsunięte w część szczelinową, gdzie jest unieruchomione przez sąsiednie ogniowo leżące w płaszczyźnie prostopadłej.Figure 1 shows a form hole that is commonly used and used in the described embodiments of the invention. The form hole 3 is adapted to insert hangers, for example in the form of link chains, which pass through the round part of the hole, one link being inserted into the slotted part where it is fixed by adjacent fire lying in a perpendicular plane.

Figura 2 przedstawia otwór kształtowy 3 znany ze stanu techniki, wykonany w listwie podtrzymującej 2, który może być zastosowany w przykładzie wykonania. Listwa podtrzymująca 2 ma postać kątownika z odgiętym w dół obrzeżem stanowiącym kołnierz 4, w którym wykonane są otwory kształtowe 3. W drugim kołnierzu 5 listwy podtrzymującej 2 wykonane są dwa otwory mocujące 6. Przez otwory przechodzi istniejąca kotwa skalna, co umożliwia zamocowanie urządzenia na wystającej części gwintowanej kotwy skalnej w płaszczyźnie poziomej. Podczas stosowania listwy podtrzymującej 2 kołnierz 5 jest ustawiony pionowo, co umożliwi odpowiednie ustawienie instalacji sieciowej na łańcuchach przez odpowiedni dobór otworu kształtowego 3.Figure 2 shows a prior art form hole 3 made in a support bar 2 that can be used in an embodiment. The supporting strip 2 is in the form of an angle section with a flange 4 bent downwards, in which shaped holes 3 are made. In the second flange 5 of the supporting strip 2, two fixing holes 6 are made. The existing rock anchor passes through the holes, which enables the device to be fixed to the protruding the threaded portion of the rock anchor in the horizontal plane. When using the supporting strip 2, the flange 5 is positioned vertically, which will enable the appropriate positioning of the network installation on the chains by appropriate selection of the shape hole 3.

Inny typ listwy podtrzymującej przedstawia fig. 3. Listwa podtrzymująca 8 ma otwory kształtowe 3 rozmieszczone wzdłuż przeciwnych boków, oraz otwory mocujące 6, za pomocą których listwa podtrzymująca 8 jest mocowana do co najmniej jednej kotwy skalnej.Another type of supporting bar is shown in Fig. 3. The supporting bar 8 has form holes 3 along opposite sides, and fixing holes 6 by means of which the supporting bar 8 is attached to at least one rock anchor.

Listwa podtrzymująca 9 przedstawiona na fig. 4 jest również przykładem dotychczasowego stanu techniki. Na górnej krawędzi listwy podtrzymującej 9 jest umieszczona nakrętka 11, za pomocą której listwa jest mocowana do kotwy skalnej, przy czym otwory kształtowe 3 zajmują położenie, w którym podtrzymują instalację sieciową za pomocą łańcuchów. W listwie wykonane są również otwory 10, które umożliwiają przykręcenie zespołu podtrzymującego lub podpory pomiędzy ułożonymi po przeciwnych stronach listwy 9 zapewniając sztywne połączenie.The support bar 9 shown in Fig. 4 is also an example of the prior art. A nut 11 is provided on the upper edge of the support bar 9, with which the bar is fastened to the rock anchor, with the form holes 3 taking the position in which they support the network installation by means of chains. Holes 10 are also made in the strip, which allow the support assembly or supports to be screwed between the strips 9 arranged on opposite sides, ensuring a rigid connection.

Figura 5 przedstawia przykład wykonania połączenia kształtownika i listwy podtrzymującej, mocującej pionowy i poziomy kołnierz. Listwa podtrzymująca 12 ma otwory kształtowe 3 rozmieszczone wzdłuż pionowego kołnierza 13. Na kołnierzu poziomym 14 są rozmieszczone otwory 15 do zamocowania listwy podtrzymującej 12 do stropu za pomocą kotew skalnych.Figure 5 shows an exemplary embodiment of the connection of a section and a supporting strip fastening the vertical and horizontal flange. The support bar 12 has form holes 3 arranged along the vertical flange 13. Holes 15 are provided on the horizontal flange 14 for fixing the support bar 12 to the ceiling by means of rock bolts.

169 115169 115

Zastosowano wycięcia 16, umożliwiające odkształcenie listwy podtrzymującej 12 po zamocowaniu, jakie może wystąpić z powodu nieregularnego kształtu stropu kopalnianego.Notches 16 are provided to allow deformation of the support bar 12 after fixing which may occur due to the irregular shape of the mine roof.

Przedstawiona na fig. 6 pojedyncza instalacja, którą stanowią przewody rurowe połączone ze sobą tuleją i podparte na dwóch listwach podtrzymujących 2, jakie przedstawia fig. 2. Listwy podtrzymujące 2 są zamocowane na stropie kopalnianym 19 do śrub skalnych 20. Przewody rurowe 18 są zawieszone na łańcuchach 21 zamocowanych do listew podtrzymujących 2. Łańcuchy 21 zwisają z otworów kształtowych 3 dobranych w sposób zapewniający współosiowość przewodów rurowych 18.The single installation shown in Fig. 6, consisting of pipes connected to each other by a sleeve and supported on two supporting bars 2 as shown in Fig. 2. The supporting bars 2 are attached to the mine roof 19 to the rock bolts 20. The pipes 18 are suspended on chains 21 fastened to supporting bars 2. The chains 21 hang from shaped openings 3 selected in a way ensuring the coaxiality of the pipes 18.

Urządzenie do mocowania instalacji sieciowej z fig. 7A zawiera wzdłużny nośny kształtownik 23 z otworami 15 rozmieszczonymi na całej jego długości oraz listwą podtrzymującą 22 ukształtowaną z dwóch części, przy czym pierwsza część ma co najmniej jeden otwór mocujący 6, zaś druga część listwy ma wiele kształtowych otworów 3 z wycięciami.The network installation fastening device of Fig. 7A comprises a longitudinal support profile 23 with openings 15 distributed along its entire length and a support bar 22 formed in two parts, the first part having at least one fixing hole 6 and the second part of the bar has a plurality of shapes. holes 3 with cutouts.

W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 7A-7B listwa podtrzymująca 22 i kształtownik nośny 23 o przekroju poprzecznym w kształcie litery W są nałożone na siebie i są przygotowane do zamocowania na stropie kopalnianym. Kształtownik 23 przenosi obciążenie przez zamontowaną kotwę skalną. Otwór mocujący 6 listwy podtrzymującej 22 jest dopasowany do wielkości otworu 15 w kształtowniku 23 i stanowi razem z nim otwór dla kotwy skalnej oraz łba lub podkładki z nakrętką, która się opiera o kształtownik 23 w pobliżu otworu 15. W celu zapewnienia prawidłowego osiowego ułożenia podczas mocowania listwa podtrzymująca 22 i kształtownik 23 są połączone ze sobą. Uzyskuje się to za pomocą klapki 24 ukształtowanej na krawędzi jednego z ramion listwy podtrzymującej 22. Klapka 24 jest odgięta i zaczepia się o kształtownik 23. W urządzeniu według fig. 7A klapka 24 posiada wycięcie (nie pokazano), które przy zgięciu klapki w dół zaczepia o krawędź kształtownika 23. W urządzeniu według fig. 7B klapka 24 jest zagięta wokół krawędzi kształtownika 23 i jest punktowo zamocowana za pomocą środka chemicznego. Nie jest konieczne, aby chwilowe połączenie pomiędzy listwą podtrzymującą 22 i kształtownikiem 23 było na tyle mocne, aby przenosić obciążenie występujące przy mocowaniu; listwa podtrzymująca 22 i kształtownik 23 są mocowane razem siłą docisku wywołaną przez przechodzącą przez nie kotwą skalną.In the embodiment shown in Figures 7A-7B, the support bar 22 and the bearing profile 23 with a W-shaped cross-section are superimposed on each other and are prepared for attachment to the mine roof. The section 23 transmits the load through the mounted rock anchor. The fixing hole 6 of the support bar 22 is matched to the size of the hole 15 in the profile 23 and forms together with it a hole for the rock anchor and a head or washer with a nut that rests against the profile 23 near the hole 15. To ensure correct alignment during fixing support bar 22 and profile 23 are connected to each other. This is achieved by a tab 24 formed at the edge of one of the legs of the support bar 22. The tab 24 is folded back and engages a profile 23. In the device of Fig. 7A, the tab 24 has a cutout (not shown) which, when the tab is folded downwards, engages. by the edge of the profile 23. In the device of FIG. 7B, the flap 24 is folded around the edge of the profile 23 and is point-fastened with a chemical. It is not necessary that the momentary connection between the support bar 22 and the profile 23 be strong enough to bear the load involved in the fastening; the support bar 22 and the profile 23 are fastened together by a pressing force caused by a rock bolt passing through them.

Na figurze 8 przedstawiono urządzenie według wynalazku zamocowane na stropie kopalnianym. Widoczna jest nierówna powierzchnia 29 st^i^opu kopalnianego 26. Wewnętrzny koniec kotwy skalnej jest zamocowany w warstwie stropowej 26 za pomocą warstwy środka chemicznego 27, a drugi koniec 25 jest zamocowany za pomocą nakrętki 28.Figure 8 shows the device according to the invention mounted on a mine roof. The uneven surface 29 of the mine backing 26 is visible. The inner end of the rock anchor is secured in the floor layer 26 by a chemical layer 27, and the other end 25 is secured by a nut 28.

Figura 9 przedstawia kształtowniki 23, które zostały zamocowane w szyku wzdłuż stropu 26. Niektóre kształtowniki 23 posiadają listwę podtrzymującą 22 i stanowią urządzenie opisane powyżej. Listwy 22 są mocowane podczas montażu kształtowników 23. W oddzielnych punktach na listwach podtrzymujących 22 umieszczone są trzy rury instalacyjne 18. Duża ilość otworów kształtowych 3 w każdej z listew podtrzymujących 22 umożliwia prawidłowe ustawienie w osi rur 18 w zależności od trasy ich przebiegu.Figure 9 shows the profiles 23 that have been secured in an array along the ceiling 26. Some profiles 23 have a support bar 22 and constitute the device described above. The strips 22 are fastened during the assembly of the profiles 23. Three installation pipes 18 are placed at separate points on the supporting strips 22. A large number of shaped holes 3 in each of the supporting strips 22 enables the correct alignment of the pipes 18 depending on their route.

Figura 10A-10C przedstawiają inną postać listwy podtrzymującej 30 przeznaczonej do mocowania wraz z kształtownikiem 23 na stropie. Listwę podtrzymującą 30 stanowią dwa ramiona kątownika w postaci poziomego kołnierza 36 i pionowego kołnierza 37. Pionowy kołnierz 37 posiada otwory kształtowe 3 rozmieszczone na jego długości wraz z dużymi otworami kształtowymi 41 umieszczonymi w pobliżu osi symetrii. Otwory kształtowe 41 są przeznaczone dla łańcuchów o większych ogniwach.Figures 10A-10C show another embodiment of a support bar 30 to be fastened with a profile 23 to a ceiling. The supporting strip 30 consists of two legs of the angle profile in the form of a horizontal flange 36 and a vertical flange 37. The vertical flange 37 has shaped holes 3 arranged along its length with large shaped openings 41 located near the axis of symmetry. Shaped holes 41 are intended for chains with larger links.

Jak to przedstawiono na fig. 10A listwa podtrzymująca 30 ma poziomy kołnierz 36, który jest ułożony tylko na części górnej krawędzi 38 kołnierza pionowego 37. W kołnierzu 36 jest otwór przelotowy 6, przez który przechodzi kotwa skalna podczas mocowania. Widoczne są również zaczepy 39, w postaci klapki, które jak wynika z fig. 10C, wystają w dół z poziomego kołnierza 36. Klapki 39 są przeznaczone do wprowadzenia w otwory 40 i podtrzymują listwę podtrzymującą 30 względem kształtownika 23 przed zamocowaniem. Figury 10D i 10E są przekrojami poprowadzonymi wzdłuż linii D-D i E-E według fig. 10A ukazującymi wzajemne zależności pomiędzy klapkami 39 i wycięciem 40, gdy otwór mocujący 6 jest ułożony w osi otworem 15.As shown in Fig. 10A, the support bar 30 has a horizontal flange 36 which extends only over a portion of the top edge 38 of the vertical flange 37. Flange 36 has a through hole 6 through which the rock anchor passes during attachment. Also visible are tabs 39, in the form of a tab, which, as can be seen from Fig. 10C, extend downwardly from the horizontal flange 36. The tabs 39 are intended to be inserted into the openings 40 and support the support bar 30 against the profile 23 prior to attachment. Figures 10D and 10E are sectional views taken along the lines D-D and E-E of Fig. 10A showing the relationship between the tabs 39 and the cutout 40 when the fixing hole 6 is aligned with the hole 15.

169 115169 115

Kształt krawędzi górnej 38 kołnierza pionowego 37 ma na celu wytworzenia odpowiedniej wolnej przestrzeni pomiędzy pionowym kołnierzem 37 i powierzchnią stropową 33. Często powierzchnia warstwy stropowej jest ukształtowana nieregularnie i zastosowanie przedstawionego kształtu listwy podtrzymującej 30 na nierównej powierzchni jest łatwiejsze i nie powoduje zagrożenia bezpieczeństwa podtrzymywanej instalacji, gdyż tylko część pionowego kołnierza 37 odpowiadająca poziomemu kołnierzowi 36 znajduje się na poziomie powierzchni stropowej 33.The shape of the upper edge 38 of the vertical flange 37 is intended to create a suitable free space between the vertical flange 37 and the floor surface 33. Often the surface of the floor layer is irregularly shaped and it is easier to apply the represented shape of the supporting bar 30 on an uneven surface and does not endanger the safety of the supported installation. because only the part of the vertical flange 37 corresponding to the horizontal flange 36 is at the level of the floor surface 33.

Figura 11 przedstawia przekrój podobny do fig. 9, ukazując zawieszenie trzech instalacji 43 na listwie podtrzymującej 44 zamocowanej do powierzchni stropowej 33 wraz z kształtownikiem 23. Górna krawędź listwy 44 jest ukształtowana w sposób zapewniający luz względem powierzchni stropowej 33.Figure 11 is a cross-section similar to Figure 9 showing the suspension of three installations 43 on a support bar 44 attached to the floor surface 33 with a profile 23. The top edge of bar 44 is formed to provide play with the floor surface 33.

Figury 12A i 12B przedstawiają, inną postać listwy podtrzymującej 46. Poziomy kołnierz 46 ma boki wystające na całej długości pionowego kołnierza 48. Jak wynika z fig. 12B pionowy kołnierz 47 jest również wyprofilowany wzdłuż jego górnej krawędzi i umożliwia uzyskanie luzu względem stropu 33. Pionowy kołnierz 48 ma dużą ilość otworów o różnych kształtach ilustrujących różnorodność kształtów jakie mogą być zastosowane i tak pokazano tu otwór 3, otwory 10, krzyżowy otwór kształtowy 51, poziome wycięcie 52, pionowe wycięcie 53, skośne wycięcie 54, oraz dospawany łańcuch 55. Figura 12C przedstawia przekrój poprowadzony wzdłuż linii F-F, który ukazuje zależność pomiędzy listwą 46 i kształtownikiem 23. W tym urządzeniu listwa 46 i kształtownik 23 są razem zamocowane do stropu 33, a obszar 50 wokół otworu 49 tworzy występ pod kotwę skalną. Krawędź 56 listwy podtrzymującej 46 jest dostosowana wymiarowo do zaczepienia w punkcie 57 kształtownika 23 zapobiegając poziomym przesunięciom.Figures 12A and 12B show another form of support bar 46. The horizontal flange 46 has sides extending along the entire length of the vertical flange 48. As can be seen from FIG. 12B, the vertical flange 47 is also profiled along its top edge and allows for play with respect to the ceiling 33. Vertical the flange 48 has a plurality of holes of various shapes illustrating the variety of shapes that may be used, and so illustrated is hole 3, holes 10, cross shaped hole 51, horizontal cut 52, vertical cut 53, oblique cut 54, and a welded chain 55. Figure 12C shows a cross-section along the line FF which shows the relationship between strip 46 and profile 23. In this device, strip 46 and profile 23 are attached together to ceiling 33 and area 50 around opening 49 forms a projection for rock anchor. The edge 56 of the supporting bar 46 is dimensionally adapted to engage at point 57 of the profile 23 to prevent horizontal shifts.

Figura 13 przedstawia listwę podtrzymującą 58, która ma odwrócone otwory kształtowe 59 w porównaniu do otworów kształtowych opisanych poprzednio. W jednym z otworów kształtowych 59 zamocowano łańcuch 61. Taka konfiguracja jest przydatna przy regulacji lub ustawianiu w osi poprzecznej instalacji, którą w tym przypadku może być przenośnik podwieszony do stropu.Figure 13 shows a support bar 58 which has inverted form holes 59 compared to the form holes described previously. A chain 61 is attached to one of the shaped openings 59. This configuration is useful for adjusting or aligning the transverse axis of an installation, which in this case may be a conveyor suspended from the ceiling.

Figura 14 jest podobna do fig. 13 i przedstawia zamocowanie listwy podtrzymującej 58 podpartej w dwóch punktach lub na otworach kształtowych 59 za pomocą łańcuchów 61, które z kolei są podparte na dodatkowej listwie 60, (która jest podobna do listwy podtrzymującej 2 przedstawionej na fig. 2). Listwy podtrzymujące 60 są mocowane do stropu. Jak wspomniano, listwa 58 stanowi boczną szynę przenośnika. Coraz częściej stosuje się zawieszenie przenośników w sposób umożliwiający łatwy dostęp dla usunięcia odpadów spod przenośnika. Figury 15A i 15B przedstawiają zamocowanie pojedynczego łańcucha 16 pomiędzy dwoma otworami kształtowymi 59, co daje mocniejsze zawieszenie.Figure 14 is similar to Figure 13 and shows the attachment of a support bar 58 supported at two points or on shaped openings 59 by chains 61, which in turn are supported on an additional bar 60 (which is similar to the support bar 2 shown in Fig. 2). Support bars 60 are attached to the ceiling. As mentioned, bar 58 is the side rail of the conveyor. Increasingly, conveyors are used to be easily accessible to remove waste from under the conveyor. Figures 15A and 15B show the fixation of a single chain 16 between two shaped holes 59, which gives a stronger suspension.

Figura 16 przedstawia listwę podtrzymującą podobną do listwy 30 z fig. 10B, posiadającą kształtowy otwór 64 dobrany wymiarowo do kulistej podkładki kotwy skalnej.Figure 16 shows a support bar similar to the bar 30 of Figure 10B having a shaped opening 64 dimensioned with the spherical washer of the rock anchor.

Przykład wykonania według fig. 17A-17C przedstawia kształtownik 70 zmieniony w stosunku do kształtowników opisanych poprzednio, przy czym zmiana polega na zastosowaniu jednego elementu w postaci kształtownika z kołnierzami zamiast urządzenia, które stanowi kształtownik z nakładaną listwą (fig. 8). Kształtownik 70 ma w przekroju poprzecznym generalnie postać profilu W z wygiętymi w kształcie litery V obrzeżami 73 oraz środnikiem między nimi. W środniku jest otwór 72 do mocowania na stropie. Jak wynika z fig. 17C kształtownik ma kołnierz 74, który stanowi odgięte do dołu obrzeże. Na kołnierzu 74 wzdłuż jego długości są umieszczone otwory kształtowe 75, do których są mocowane łańcuchy podtrzymujące co najmniej jedną instalację. Kołnierz 74 ma również wycięcia 76, ułatwiające wyginanie kołnierza 74 poprzez osłabienie kształtownika 70 w tym obszarze. Kołnierz 74 ma również wycięcia klinowe 77, które ułatwiają wzajemny przesuw poszczególnych części kołnierza 74.The embodiment according to Figs. 17A-17C shows a section 70 modified from the sections previously described, the change being the use of one flanged section element instead of the device constituted by an overlay slat section (Fig. 8). Section 70 is generally W-shaped in cross section with V-bent rims 73 and a web therebetween. There is a hole 72 in the web for fixing to the ceiling. As can be seen from Fig. 17C, the profile has a flange 74 which forms a downwardly bent rim. Form holes 75 are provided along its length on the flange 74, to which are attached chains supporting at least one installation. Flange 74 also has cutouts 76 to facilitate bending of flange 74 by weakening profile 70 in this area. The flange 74 also has wedge cutouts 77 that facilitate relative sliding of the various portions of the flange 74.

Inny przykład wykonania kształtownika 80 przedstawiają fig. 18A-18D. Jak wynika z fig. 18C wygięte w kształcie litery V obrzeża 81 są bardziej użyteczne niż te z przykładu według fig. 17. Przedstawiony na fig. 18A kształtownik 80, posiada otwory kształtowe 85 rozmieszczone wzdłuż obu boków każdego obrzeża 81. Zespoły otworów kształtowych 85 są rozdzieloneAnother embodiment of a profile 80 is shown in Figs. 18A-18D. 18C, the V-bent rims 81 are more useful than those of the example of Fig. 17. The profile 80 shown in Fig. 18A has form holes 85 along both sides of each rim 81. The sets of form holes 85 are separated

169 115 wycięciami 87, które umożliwiający wzajemny przesuw poszczególnych grup otworów kształtowych 85.169 115 with cutouts 87, which enable mutual displacement of individual groups of shaped holes 85.

Jak to przedstawiono na fig. 18D do zamocowania łańcucha ogniwowego 82, na którym podwieszona jest instalacja, są wykorzystane dowolne dwa przeciwległe otwory kształtowe 85. Kształtownik 80 jest zamocowany do stropu, za pomocą otworów 82 wykonanych w środniku pomiędzy wygiętymi obrzeżami 81. Dwa ogniwa 84, 86 mocują kształtownik w otworze ksztabowym 85. Łańcuch 83 jest zamocowany i podtrzymany w dwóch punktach każdego z obrzeży 81. Wycięcia 87 umożliwiają również deformację kształtownika 80 w wyniku nierównomiernego obciążenia otworów kształtowych 85, gdy jest podtrzymywana pewna ilość instalacji sieciowych.As shown in Figure 18D, any two opposing form holes 85 are used to attach the link chain 82 from which the installation is suspended. The section 80 is attached to the ceiling by holes 82 made in the web between the curved flanges 81. Two links 84 86 secure the profile in the slot 85. The chain 83 is secured and supported at two points on each of the rims 81. The cutouts 87 also allow the profile 80 to deform due to uneven loading of the form holes 85 when a plurality of grids are supported.

Figury 19A-19C przedstawiają następny przykład wykonania kształtownika nośnego 91. Kształtownik 91 ma ceowy przekrój poprzeczny. Wzdłuż kształtownika wykonane są otwory przelotowe 92, przez które przechodzą kotwy skalne mocujące ten kształtownik. Na ścianach bocznych kształtownik 91 ma otwory kształtowe 94, w których są mocowane łańcuchy lub podobne wieszaki. Kołnierze 94 mają wywinięte końcówki 96, które działają jako usztywniacze kształtownika 91.Figures 19A-19C show another embodiment of a support profile 91. The profile 91 has a U-shaped cross section. Through holes 92 are made along the profile, through which the rock anchors that fasten the profile pass. On the side walls, the profile 91 has form holes 94 in which chains or similar hangers are attached. The flanges 94 have bend ends 96 which act as stiffeners for the section 91.

Na figurach 20A-20E przedstawiono kolejny przykład wykonania kształtownika 101. Kształtownik 101 ma otwory 102, za pomocą których jest mocowany do stropu. Kształtownik 101 ma również wywinięte obrzeża w kształcie litery V, na których są umieszczone rozstawione w odstępach otwory 104. Otwory 104 są przeznaczone do mocowania łańcucha 107 lub podobnego wieszaka, na którym są podparte instalacje. Mocowanie łańcucha 107 w otworze 104 wymaga zastosowania jednego lub dwóch typów sworzni 105. Na fig. 20C przedstawiono pierwszy typ sworznia 105 utworzonego z lekkim wygięciem w kształcie litery V, oraz posiadającego małe wgłębienie, które stanowi gniazdo dla jednego z ogniw 107. Sworzeń 105 przechodzi przez ogniwo podparte na płaskim wygięciu obrzeża 103 po przeciwnych stronach otworu 104. Figura 20D przedstawia odmienny typ sworznia 106. Sworzeń ten jest prosty i ma występ 108, który jest umieszczany w otworze przyległym do otworu, poprzez który przechodzi ogniwo łańcucha 107.Figures 20A-20E show another embodiment of a profile 101. The profile 101 has holes 102 with which it is attached to the floor. The section bar 101 also has V-shaped flanges over which openings 104 are spaced apart. The openings 104 are designed to attach a chain 107 or similar hanger on which installations are supported. Fixing the chain 107 in the hole 104 requires one or two types of pins 105. Figure 20C shows a first type of pin 105 formed with a slight V-bend and having a small recess which serves as a seat for one of the links 107. The pin 105 passes through. by a link supported on the flat curve of the rim 103 on opposite sides of the hole 104. Figure 20D shows a different type of pin 106. This pin is straight and has a protrusion 108 which is inserted in a hole adjacent to the hole through which chain link 107 passes.

Kształtownik 110 przedstawiony na fig. 21A ma obrzeże wywinięte w kształcie litery V, które tworzą dwie ściany, oraz płaskie dno. Boki obrzeża 113 posiadają poziomo ułożone wycięcia 119, które są usytuowane bezpośrednio naprzeciwko siebie. Dno obrzeża 113 ma otwory 114, usytuowane pomiędzy wycięciami 119 na długości kształtownika 110. Dzięki takiemu układowi łańcuch 112 przechodzi przez jedno z wycięć 119 w obrzeżu 113 i poprzez odpowiadający otwór 114. Łańcuch 112 jest zamocowany za pomocą sworznia 118, jak to przedstawiono na fig. 21D. Sworzeń 118 przechodzi przez ogniwo 117 łańcucha 112, po czym łańcuch oraz sworzeń są opuszczane w wycięciu 119 (sworzeń ma nieco mniejszą długość i szerokość niż dno), po czym następuje mocowanie w otworze 114. W ten sposób instalacja jest zawieszona na łańcuchu 112.The profile 110 shown in Fig. 21A has a V-shaped flange formed by two walls and a flat bottom. The sides of the rim 113 have horizontally extending cutouts 119 which are directly opposite each other. The bottom of the rim 113 has holes 114 located between the cutouts 119 along the length of the profile 110. By this arrangement, the chain 112 passes through one of the cutouts 119 in the bead 113 and through the corresponding hole 114. The chain 112 is secured by a pin 118 as shown in Fig. 21D. The pin 118 passes through link 117 of the chain 112, whereupon the chain and pin are lowered into a notch 119 (the pin is slightly smaller in length and width than the bottom), followed by attachment in the hole 114. The installation is thus suspended from the chain 112.

Kształtownik 120 przedstawiony na fig. 22A-22D jest bardzo podobny do kształtownika 110 z fig. 21A-21D. Obrzeża 123 są zaopatrzone w otwory 122 wykonane w ich ściankach bocznych, oraz posiadają wycięcie 124 w tym samym położeniu co otwory 122 na długości kształtownika 120. Obrzeża 123 nie są spłaszczane. Kształt wycięć 124 jest taki, że umożliwia przejście pojedynczego ogniwa 127 łańcucha 126. Bardziej wyraźnie przedstawiają to fig. 22C-22D. Ogniwo 127 jest mocowane na kształtowniku 120 za pomocą sworznia. Figura 22C przedstawia pierwszy typ sworznia 128, a fig. 22D dwa możliwe mocowania, gdzie w pierwszym sworzeń 128 przechodzi przez otwór zewnętrzny 122 i przez ogniwo 127, po czym opiera się w miejscu, gdzie obrzeże 123 łączy się ze środnikiem. W drugim przykładzie sworzeń 127 przechodzi przez przeciwległe otwory 122, mocujące ogniwo 127. Figura 22D przedstawia sworzeń 129. Sworzeń ten posiada wgłębienie 130, do umieszczania ogniwa 128 bez bocznego przesuwu. Końcówka 131 sworznia 129 jest ukształtowana tak, że ułatwia umieszczenie na środniku 120.The profile 120 shown in Figs. 22A-22D is very similar to the profile 110 in Figs. 21A-21D. The rims 123 are provided with holes 122 in their side walls and have a cutout 124 in the same position as the openings 122 along the length of the profile 120. The rims 123 are not flattened. The shape of the cutouts 124 is such that it allows a single link 127 of the chain 126 to pass through. Figs. 22C-22D illustrate this more clearly. The link 127 is secured to the profile 120 by a pin. Figure 22C shows the first type of pin 128, and Figure 22D shows two possible attachments where the first pin 128 passes through the outer hole 122 and through the link 127 and abuts where the skirt 123 engages the web. In a second example, pin 127 passes through opposite holes 122 securing link 127. Figure 22D shows pin 129. This pin has a recess 130 for receiving link 128 without lateral sliding. The tip 131 of the pin 129 is shaped to facilitate placement on the web 120.

Na figurach 23A-23E przedstawiono urządzenie zawierające listwę podtrzymującą połączoną z kształtownikiem nośnym. Na fig. 23A-23C przedstawiono listwę podtrzymującą 135. Listwa 135 jest podobna do listwy 44 przedstawionej na fig. 11. Listwa podtrzymująca 135Figures 23A-23E show a device that includes a support bar connected to a support beam. Figures 23A-23C show the support bar 135. The bar 135 is similar to the bar 44 shown in Figure 11. Support bar 135

169 115 posiada poziomy kołnierz 136, oraz pionowy kołnierz 137. Poziomy kołnierz 136 ma zaczepy 138, których przeznaczenie zostanie opisane obecnie. Jak wynika z fig. 23B pionowy kołnierz 137 zawiera otwory kształtowe rozmieszczone na jego długości. Przedstawiono dwa typy otworów kształtowych 139, 140. Górna krawędź pionowego kołnierza 137 ma kształt ukośny, co zapewnia luz względem stropu kopalnianego.169 115 has a horizontal flange 136 and a vertical flange 137. The horizontal flange 136 has latches 138, the purpose of which will now be described. As can be seen from FIG. 23B, the vertical flange 137 includes form holes along its length. Two types of form holes 139, 140 are shown. The top edge of the vertical flange 137 is oblique in shape to provide clearance with the mine roof.

Figura 23D przedstawia przekrój wzdłuż linii E-E, ukazujący współdziałanie zaczepu 138 z otworem 141 w kształtowniku 142. Zaczepy 138 są przeznaczone do mocowania listwy 135 na kształtowniku 142.Figure 23D is a section along line E-E showing the interaction of the tab 138 with the opening 141 in the profile 142. The tabs 138 are designed to attach the strip 135 to the profile 142.

Na figurze 23E przedstawiono otwór 143 w poziomym kołnierzu 136 z wycięciem 144 w kształtowniku 142. Listwa podtrzymująca 135 ma taki wymiar, że punkt połączenia poziomego kołnierza 137 odpowiada położeniu krawędzi kształtownika, gdy części te są razem połączone w celu zamocowania. Zabezpiecza to przed obrotem wokół pionowej osi, oraz powoduje zablokowanie występów 138 w odpowiadających im otworach 141. Zakończenie 145pionowego kołnierza 137 jest odgięte na zewnątrz dając dodatkowe usztywnienie.Figure 23E shows an opening 143 in a horizontal flange 136 with a cutout 144 in a profile 142. The support strip 135 is dimensioned such that the joining point of the horizontal flange 137 corresponds to the edge of the profile when the parts are joined together for attachment. This prevents rotation about a vertical axis, and locks the projections 138 into corresponding holes 141. The end 145 of the vertical flange 137 is folded outwards to provide additional stiffness.

Figura 24 ilustruje kształtownik 150, na który nałożona jest listwa podtrzymująca 151, mająca kształt podobny do listwy 135 z fig. 23. Na fig. 24 przedstawiono szczegółowo występ 154, który zagina się wokół rozstawionych otworów 153 wykonanych w środniku kształtownika 150. Kształtownik 150 i listwa podtrzymująca 151 są połączone ze sobą w celu zamocowania, a otwór 153 wokół którego zagięty jest występ 154 nie przeszkadza przechodzeniu kotwy skalnej. W ten sposób są wykorzystane istniejące kształtowniki bez potrzeby dodatkowego przebijania innych otworów bądź wycięć dla połączenia występu listwy podtrzymującej.Figure 24 illustrates a profile 150 onto which a support bar 151 is applied having a shape similar to that of the bar 135 of Figure 23. Figure 24 shows in detail a projection 154 that folds around spaced openings 153 provided in the web of profile 150. Profile 150 and the support bar 151 is connected to each other for fastening, and the hole 153 around which the projection 154 is folded does not obstruct the passage of the rock bolt. In this way, the existing profiles are used without the need for additional punching of other holes or notches to connect the projection of the supporting bar.

Figura 25 przedstawia inną postać otworu kształtowego, zawierającego część 156 w kształcie koła i część w postaci rowka 157, które są połączone ze sobą łukiem 158. Połączenie może być również wykonane pod kątem.Figure 25 shows another form of a shaped opening including a circular portion 156 and a groove portion 157 that are joined together by an arc 158. The joint may also be at an angle.

Na figurze 26A-B przedstawiono listwę podtrzymującą 160 podobną do listwy przedstawionej na fig. 24. Listwa podtrzymująca 160 posiada otwór 165 w górnym kołnierzu 161, poprzez który przechodzi kotwa skalna mocująca listwę 160. Górny kołnierz 161 ma otwory mocujące 166, których przeznaczenie zostanie obecnie objaśnione. W bocznej ścianie lub w pionowym kołnierzu 162 wykonane są otwory kształtowe.Figures 26A-B show a support bar 160 similar to that shown in Figure 24. Support bar 160 has an opening 165 in the upper flange 161 through which a rock anchor passes to secure the bar 160. The upper flange 161 has mounting holes 166, which are now intended for use. explained. Shaping holes are provided in the side wall or in the vertical flange 162.

Figura 26A przedstawia zespół podtrzymujący 170, do podtrzymywania listwy 160 podczas mocowania. Zespół podtrzymywania 170 zawiera ramę 171, na której zamocowane są sworznie ze sprężynami. Sprężyny 173 umieszczone są pomiędzy oddzielnymi częściami ramy 174, 175. W częściach ramy 174, 175 wykonane są otwory 177, 178 umożliwiające przejście końcówki wiertła 176, która przechodzi z kolei poprzez otwór mocujący 165 listwy 160. W trakcie mocowania listwa jest umieszczana na sworzniach ustalających 172, po czym jest podnoszona do stropu. Po wywarciu nacisku następuje ugięcie sprężyn 173, w wyniku czego sworznie 172 wysuwają się w dół, do momentu wyrównania wierzchów sworzni 172 z górną powierzchnią górnego kołnierza 161. Następnie wykonywane jest montowanie kotwy skalnej, po czym zespół podtrzymujący jest usuwany.Figure 26A shows a support assembly 170 for supporting a bar 160 during attachment. The support assembly 170 includes a frame 171 on which the pins with springs are mounted. The springs 173 are disposed between separate frame parts 174, 175. Holes 177, 178 are provided in the frame parts 174, 175 to allow the drill bit 176 to pass, which in turn passes through the mounting hole 165 of the bar 160. During mounting, the bar is positioned on the retaining pins. 172, then it is raised to the ceiling. When pressure is applied, the springs 173 bend, causing the pins 172 to extend downward until the tops of the pins 172 are aligned with the top surface of the upper flange 161. Next, assembly of the rock bolt is performed and the support assembly is removed.

Figura 27 przedstawia inny przykład zespołu podtrzymującego 180. Rama 186 posiada pochyloną górną krawędź 190 osadzoną na kołnierzu pionowym 182 listwy podtrzymującej 181, wzdłuż obszaru odpowiadającemu poziomemu kołnierzowi 183. Zespół podtrzymujący 180 ma postać ramy 186, która w swej najwyższej części posiada otwór 187. Gdy rama 186 jest dosunięta do poziomego kołnierza 183, otwór 187 pokrywa się z otworem 188 w poziomym kołnierzu 183. Kotwa skalna 189 przechodzi przez otwór 187 aż do oparcia się o obrzeże otworu 188, powodując zamocowanie listwy podtrzymującej 181. Koniec 184 zespołu podtrzymującego jest pochylony, umożliwiając wejście przeciwnego końca pod łeb 192 sworznia ze sprężyną 191. Uzyskany w ten sposób zespół jest następnie unoszony do zetknięcia ze stropem. Prawidłowe ustawienie w osi górnej krawędzi ramy 190 z listwą podtrzymującą 181 jest uzyskiwane nie tylko poprzez odpowiednie ukształtowanie konturu, lecz również poprzez współpracę końca 185 z końcówką oporową 193. Po zamocowaniu listwy podtrzymującej 181 mechanizm ustalający 180 jest opuszczany, co powoduje dociśnięcie sprężyny 194. Umożliwia to przemieszczenie sworznia do góry względem ramy 186 i pochylenie do rozłączenia łba 192 od końcówki 185, przez co zwężony koniec 195 sworznia 191 jest obluzowany w punkcie podparcia kołnierza 196.Figure 27 shows another example of the support unit 180. The frame 186 has a sloped upper edge 190 seated on the vertical flange 182 of the support bar 181 along an area corresponding to the horizontal flange 183. The support unit 180 is in the form of a frame 186 which has an opening 187 at its highest part. frame 186 extends against horizontal flange 183, hole 187 aligns with hole 188 in horizontal flange 183. Rock anchor 189 extends through hole 187 until it abuts the periphery of hole 188, engaging support bar 181. End 184 of support unit is inclined. allowing the opposite end to enter under the head 192 of the pin with spring 191. The assembly thus obtained is then lifted into contact with the roof. Correct alignment of the top edge of frame 190 with support bar 181 is achieved not only by contour shaping, but also by end 185 engaging with stop 193. After support bar 181 is attached, retainer 180 is lowered, compressing spring 194. the upward movement of the pin relative to the frame 186 and the inclination to disengage the head 192 from the tip 185, whereby the narrowed end 195 of the pin 191 is loose at the abutment point of the flange 196.

169 115169 115

Figura 28A przedstawia układ zastępczy dla zębów górnej krawędzi 190. W obszarze otworu 187 ramy 186 wykonane jest wgłębienie 197. Wgłębienie 197 ma kształt kopuły 198 poziomego kołnierza 183. Ogranicza to więc względny ruch pomiędzy kołnierzem 183 i ramą 186. Figura 28B przedstawia przekrój wzdłuż linii A-A ukazujący podobny szczegół.Figure 28A shows a replacement for the top edge teeth 190. A recess 197 is formed in the region of the frame opening 187. The recess 197 is dome-shaped 198 of the horizontal flange 183. This thus restricts the relative movement between the flange 183 and the frame 186. Figure 28B shows a cross section along a line. AA showing a similar detail.

Figura 29 przedstawia kopułę 200 w listwie podtrzymującej, utworzoną pomiędzy kołnierzem poziomym 201 i kołnierzem pionowym 202. Kopuła 200 posiada otwór 203, przez który przechodzi kotwa skalna. Kopuła 200 jest ukształtowana asymetrycznie, a promień krzywizny R1 jest równy promieniowi krzywizny R2. Układ taki jest stosowany korzystnie względem układów pokazanych według fig. 26A-28B i ma na celu zmniejszenie przełożenia układu dźwigniowego poprzez zmniejszenie odległości pomiędzy kotwą skalną i pionowym kołnierzem 202.Figure 29 shows a dome 200 in the support bar formed between the horizontal flange 201 and the vertical flange 202. The dome 200 has an opening 203 through which the rock anchor passes. The dome 200 is asymmetrically shaped and the radius of curvature R1 is equal to the radius of curvature R2. This arrangement is preferably used with respect to the arrangements shown in Figs. 26A-28B and is intended to reduce the gear ratio of the lever arrangement by reducing the distance between the rock bolt and the vertical flange 202.

Figura 30 przedstawia przekrój listwy podtrzymującej 205, mającej postać w przekroju litery W. Listwa podtrzymująca posiada punkty mocujące, jak na przykład otwory kształtowe opisane poprzednio, umieszczone w skierowanym w dół ramieniu kołnierzowym 206. Listwa podtrzymująca 205 posiada środnik 207 usytuowany pomiędzy ramieniem 206 i obrzeżem wywiniętym 208. W otworze 209 wykonanym w środniku 207 jest umieszczona kotwa skalna.Figure 30 is a cross sectional view of a W-shaped support bar 205. The support bar has attachment points, such as the form holes described previously, in the downward flange shoulder 206. The support bar 205 has a web 207 located between the shoulder 206 and the rim. the folded out 208. A rock anchor is inserted into the hole 209 provided in the web 207.

Figura 31 przedstawia listwę podtrzymującą 210 zamocowaną do kształtownika 215, a ich otwory 216 i 211 są nałożone na siebie. Listwa podtrzymująca 210 i kształtownik 215 są połączone za pomocą haka lub występu 212. Drugi koniec kształtownika 215 stanowi pasowanie wciskane i zawiera pionowo odgięty kołnierz 213. Zaletą tego układu jest jego łatwe i mocne połączenie.Figure 31 shows a support bar 210 attached to a profile 215 with openings 216 and 211 overlapping each other. The support bar 210 and the profile 215 are connected by a hook or protrusion 212. The other end of the profile 215 is a press fit and includes a vertically folded flange 213. The advantage of this arrangement is its easy and firm connection.

Przedstawiona na fig. 32A-32B listwa podtrzymująca 220 jest zamocowana do kształtownika nośnego 225 za pomocą występu 221, który przechodzi poprzez otwór 222 listwy podtrzymującej i otwór 226 kształtownika i zagięta na obrzeżu otworu 226. Występ 221 jest dopasowany wymiarowo i nie przeszkadza w przechodzeniu kotwy skalnej przez otwór 226 i wycięcie 222. Środnik 233 listwy podtrzymującej łączy wystające do dołu kołnierze 224 narożników 228. Otwory kształtowe w kołnierzach 224 są przeznaczone do podpierania i mocowania instalacji. Kształtownik 225 posiada obrzeża 227, wygięte w kształcie litery V, a krawędzie kształtownika 225 są spasowane względem narożników 228 listwy podtrzymującej 220.The support bar 220 shown in Figures 32A-32B is secured to support profile 225 by means of a projection 221 that passes through support bar opening 222 and profile opening 226 and folded over the periphery of opening 226. The projection 221 is dimensionally matched and does not obstruct the passage of the anchor. through the opening 226 and the cutout 222. The support bar web 233 connects the downwardly projecting flanges 224 of the corners 228. The form holes in the flanges 224 are intended to support and secure the installation. The profile 225 has V-shaped flanges 227, and the edges of the profile 225 fit with the corners 228 of the support bar 220.

Figura 33A przedstawia listwę podtrzymującą 230, która jest zamocowana na istniejącej kotwie skalnej 240. Kotwa skalna jest zamontowana wraz z kształtownikiem 242. Listwa podtrzymująca 230 posiada wgłębienie 231, które nachodzi na wystającą nakrętkę kotwy skalnej 240. Wystający gwint kotwy skalnej przechodzi poprzez wycięcie 232 wgłębienia 231, przez co gdy listwa podtrzymująca 230 jest dosunięta do kształtownika 242, nakrętka 241 jest stosowana do zamocowania listwy podwieszającej 230 względem kształtownika. Listwa podwieszająca 230 posiada kołnierze 233, 234. Ułożony pionowo kołnierz 234 ma otwory kształtowe na swej długości, w których są podparte i zamocowane instalacje. Szczególną cechą kształtownika jest zastosowanie sworzni 235, które współpracują z otworami sworzni 243 w kształtowniku 242. Celem zastosowania sworzni 245 jest uniknięcie obracania kształtownika podczas dokręcania nakrętki 241, co zapewnia poprawne ustawienie w osi listwy 230.Figure 33A shows a support bar 230 that is attached to an existing rock bolt 240. The rock bolt is mounted with a profile 242. Support bar 230 has a recess 231 which overlaps the projecting rock bolt nut 240. The projecting thread of the rock bolt passes through the recess 232 of the recess. 231 so that when the support bar 230 is pushed against the profile 242, the nut 241 is used to secure the suspension bar 230 to the profile. The suspension rail 230 has flanges 233, 234. The vertically arranged flange 234 has form holes along its length in which the installations are supported and fixed. A special feature of the profile is the use of pins 235 which mate with pin holes 243 in the profile 242. The purpose of the use of pins 245 is to prevent the profile from rotating when tightening the nut 241, which ensures the correct alignment of the blade 230.

Figury 34A-34B przedstawiają listwę podwieszającą 250, zamocowaną do stropu za pomocą otworów 251 rozmieszczonych na długości poziomo ułożonego kołnierza 252 stanowiącego część listwy. Kołnierz 252 ma kształt zapewniający luz względem innych przeszkód. Wycięcia 253 umożliwiają miejscowe odkształcenia w zależności od nieregularności powierzchni 254 stropu. Ułożony pionowo kołnierz 255 posiada otwory kształtowe 256, jak również poprzecznie ułożone wycięcia 257. W otworach kształtowych 256 są zamocowane i podtrzymywane instalacje na przykład za pomocą łańcuchów. Wycięcia 257 ustawiają w osi lub podpierają instalację za pomocą innych rozciągliwych środków podtrzymujących, jak na przykład pasy.Figures 34A-34B show a suspension bar 250 attached to a ceiling with holes 251 arranged along the length of a horizontally extending flange 252 forming part of the bar. The collar 252 is shaped to provide clearance with other obstructions. The cutouts 253 allow local deformations depending on the irregularity of the floor surface 254. The vertically arranged flange 255 has form holes 256 as well as transverse cutouts 257. In the form holes 256, installations are attached and supported, for example by chains. The slots 257 align or support the installation by other tensile support means, such as straps.

Figura 35 przedstawia przykład podobny do pokazanego według fig. 17A-17C. W tym zakresie zastosowane są te same numery oznaczeń. Wygięte obrzeża 73 mają asymetryczny kształt, a ponadto kołnierz 74 ma większą długość i ma wywinięcie 78. Wzmocnione tak kołnierze mają większą wytrzymałość w miejscu zamocowania lub podparcia, dzięki podwójnej grubości materiału.Figure 35 is an example similar to that of Figs. 17A-17C. In this regard, the same reference numbers are used. The curved rims 73 are asymmetric in shape and, moreover, the flange 74 has a longer length and has a flange 78. The so strengthened flanges have greater strength at the point of attachment or support due to the double thickness of the material.

169 115169 115

Figura 36 przedstawia nałożony układ trzech kształtowników 70. Pokazano dwa odmienne typy kształtowników (A, B). Pierwszy kształtownik (A) posiada kołnierz 74 i złożone wywinięcie 78, podczas gdy kształtownik (B) nie posiada żadnego kołnierza. Kołnierze typu A są dostosowane zarówno do podpierania jak i przenoszenia obciążenia, w połączeniu, a kołnierz typu B pracuje jedynie jako element nośny. Należy również zauważyć, że odpowiadające wygięte obrzeża 73 są nakładane na skutek asymetrycznego kształtu.Figure 36 shows an stacked arrangement of three profiles 70. Two different types of profiles (A, B) are shown. The first profile (A) has a flange 74 and a compound flange 78, while the profile (B) has no flange. Type A flanges are adapted to both support and load transmission in connection, and the type B flange acts only as a load-bearing element. It should also be noted that the corresponding curved rims 73 are applied due to the asymmetric shape.

Figura 37 przedstawia nałożony układ trzech kołnierzy 70. Kołnierze 70 różnią się od pokazanych na fig. 35 tym, że wywinięte obrzeża 73 w kształcie litery V są asymetryczne co oznacza, że takie same profile kołnierzy 70 mogą być nakładane w przemienny sposób dla uzyskania wystarczającego luzu dla złożonej sekcji 78.Figure 37 shows a superimposed arrangement of three flanges 70. The flanges 70 differ from those shown in Figure 35 in that the V-shaped beaded rims 73 are asymmetrical, meaning that the same flange profiles 70 may be applied alternately to provide sufficient clearance. for composite section 78.

Figura 38 ponownie odnosi się do połączenia listwy podtrzymującej kształtownika 260. W tym przypadku dalsze wzmocnienie punktu mocowania uzyskano poprzez zastosowanie płytki wzmacniającej 261, która posiada otwór kształtowy 262. Łańcuch 263 przechodzi przez otwory 264 (którym może być otwór kształtowy) w kształtowniku 260 i poprzez otwór kształtowy 262 w płytce 261. Końcowe ogniwo 265 jest zamocowane w otworze profilowym 262, w wyniku czego na łańcuchu 263 są zawieszone instalacje.Figure 38 again refers to the connection of the supporting strip of the profile 260. In this case, further reinforcement of the attachment point is obtained by using a reinforcement plate 261 which has a form hole 262. The chain 263 passes through holes 264 (which may be a form hole) in the profile 260 and through a form hole 262 in the plate 261. End link 265 is secured in the profile hole 262, whereby installations are suspended from chain 263.

Figura 39 przedstawia zawieszenie lekkiej instalacji w otworach kształtowych 268, które są umieszczone w omawianych kształtownikach lub listwach dla wygody oznaczonych numerem 269. Instalacja 267 jest zawieszona w otworach kształtowych za pomocą cięgła lub linki. Dla cięgła lub linki zastosowany jest szczególny układ wiązania. Na końcu wykonany jest węzeł 269, który jest zamocowany w otworze kształtowym 268.Figure 39 shows the suspension of the lightweight fixture in the form holes 268 which are positioned in the sections or slats in question for convenience at 269. The fixture 267 is suspended in the form holes by a pull rod or cable. A special tying arrangement is used for the rod or cable. Finally, a knot 269 is made which is secured in a form hole 268.

Figura 40 przedstawia przekrój płaskownika 274 posiadającego środnik 275 i wywinięte obrzeża 276, podobne do kształtowników omówionych poprzednio. Listwa podtrzymująca 274 ma wycięcia 277 ukształtowane w pionowym kołnierzu 276. Wycięcia 277 są ułożone w równej odległości od linii odniesienia 278, która jest ułożona w osi wycięcia mocującego listwę podtrzymującą. Wycięcia są przydatne przy ustawieniu w osi instalacji lub listew podtrzymujących w kopalni, z ewentualnym zastosowaniem urządzenia laserowego.Figure 40 is a cross sectional view of a flat bar 274 having a web 275 and rolled flanges 276 similar to the sections previously discussed. Support bar 274 has slots 277 formed in a vertical flange 276. Slots 277 are equidistant from reference line 278, which aligns with the slot securing the support bar. The cutouts are useful for aligning the installation or support bars in a mine with the possible use of a laser device.

Figura 41 przedstawia kotwę skalną 280 umieszczoną w stropie 281. Powierzchnia ściany stropu 281 nie jest prostopadła do kotwy skalnej 280. W kopalniach często występuje pochylenie ścian lub stropu, przy zachowaniu wymogów odnośnie pionowego umieszczenia kotew skalnych, bądź umieszczenia pod żądanym lub określonym kątem względem nierównej powierzchni stropu. W celu ułatwienia ustawienia pod kątem kotwy skalnej 280, oraz uniknięcia działania siły zginającej w kotwie skalnej zastosowano kulistą nakrętkę 282 umieszczoną pomiędzy nakrętką 283 i czaszą kulistą 284, której kształt stanowi uzupełnienie kształtu podkładki 282. Pomiędzy czaszą 284 i powierzchnią stropu 281 umieszczona jest zwykła podkładka płaska 285 lub listwa podtrzymująca. Uzyskano dobry styk kotwy skalnej 280 z kątową powierzchnią stropu 281.Figure 41 shows the rock bolt 280 inserted into the roof 281. The wall surface of the roof 281 is not perpendicular to the rock bolt 280. In mines, walls or roof tilt often occur, with the requirements for vertical rock bolt placement or desired or specific angle relative to unevenness. floor surface. In order to facilitate the angling of the rock bolt 280 and to avoid the bending force, the rock bolt has a spherical nut 282 between nut 283 and ball 284, the shape of which is complementary to that of washer 282. A plain washer is placed between the canopy 284 and the floor surface 281. flat 285 or support bar. Good contact was made between the rock bolt 280 and the angular surface of the floor 281.

Figura 42A przedstawia kształtownik nośny 290, oraz konstrukcję podtrzymującą dla instalacji. W kształtowniku 290 jest szereg otworów 291 umieszczonych w płaskiej części środnika 292, za pomocą których mocuje się kształtownik.Figure 42A shows a support section 290, and support structure for the installation. The section 290 has a series of holes 291 located in the flat portion of the web 292 through which the section is secured.

Figura 42B przedstawia kształtownik 290 w rzucie pionowym. Kształtownik ten posiada dwa wywinięte obrzeża 293. Cechą szczególną kołnierza 290 jest to, że posiada rozstawione wzdłuż środnika 292 zaczepy 294 z otworami kształtowymi 295. W pobliżu otworów jest usytuowana para rowków 296 umieszczonych w każdym zaczepie 294. Stanowią one osłabienie materiału w miejscu zaczepu 294, co umożliwia zagięcie w dół.Figure 42B shows the profile 290 in an elevation. This section has two folded edges 293. The special feature of the flange 290 is that it has tabs 294 with shaped holes 295 spaced along the web 292. A pair of grooves 296 located in each tab 294 are located near the holes. They weaken the material at the tab 294. which allows it to be folded downwards.

Figura 42 przedstawia zaczepy w pełnym zagięciu do dołu w płaszczyźnie pionowej. Otwory kształtowe 295 są wykorzystane do mocowania łańcuchów i podobnych wieszaków, na których podtrzymywane są instalacje. Kształtownik 295 jest również przykręcony do istniejących konwencjonalnych kształtowników, o ile ich przekroje poprzeczne są takie same. Zapewnia to zwiększenie nośności.Figure 42 shows the fasteners fully bent down in a vertical plane. Shaped holes 295 are used to attach chains and similar hangers to which installations are supported. The 295 section is also bolted to existing conventional sections as long as their cross sections are the same. This provides an increase in load capacity.

Figura 43 przedstawia inną postać listwy podtrzymującej 300 mającej zaczepy 301 rozmieszczone najej długości, z których jeden jest pokazany w schowanym położeniu. Zaczepy mają wgłębienia 302, oraz występy 303. Ogniwa 304, 305 łańcucha są pokazane względemFigure 43 shows another embodiment of a support bar 300 having tabs 301 arranged along its length, one of which is shown in a retracted position. The tabs have recesses 302 and projections 303. Chain links 304, 305 are shown with respect to

169 115 otworu kształtowego 294 na odgiętym w dół zaczepie 301 z czego wynika, że ogniwo 305 współpracuje z występem 303 w celu zablokowania.169 115 of the form hole 294 on the downwardly bent catch 301, which shows that the link 305 cooperates with the projection 303 for locking.

Figury 44A-B przedstawiają te same rzuty co fig. 42A-42B dla innej odmiany listwy podtrzymującej 290. Dla wygody zastosowano te same numery oznaczników. Główną różnicą w stosunku do listwy podtrzymującej przedstawionej na fig. 44A-B są zaczepy 294 zginane w przeciwnym kierunku niż na fig. 42A-42B. Taki kształtownik zapewnia swobodę doboru w zakresie podwieszenia instalacji.Figs. 44A-B show the same views as Figs. 42A-42B for another variation of the support bar 290. For convenience, the same reference numerals are used. The major difference to the support bar shown in Figs. 44A-B is the tabs 294 bent in the opposite direction to Figs. 42A-42B. Such a section provides freedom of choice in terms of suspending the installation.

Listwa podtrzymująca według fig. 45 ma podobny kształt do przedstawionego na fig. 44A-44B. Zaginane w dół zaczepy mają w tym przypadku wspólne połączenie 298. Pomiędzy parami zaczepów 294 utworzony jest grzbiet 299. Ponownie zastosowano wspólne numery oznaczeń.The support bar of Fig. 45 has a shape similar to that shown in Figs. 44A-44B. The downward folding tabs have in this case a common connection 298. A ridge 299 is formed between the pairs of tabs 294. Again, common reference numbers are used.

Figury 46A-46B przedstawiają zespół podtrzymujący 310, jako odmianę zespołu przedstawionego na fig. 26 i 27. Listwa podtrzymująca 315 posiada górny lub poziomy kołnierz 316, w którym wykonany jest otwór 319. Występuje tu również pionowy kołnierz 3Γ7 połączony z poziomym kołnierzem 316. W pionowym kołnierzu 317 występują otwory kształtowe 318 rozmieszczone na jego długości.Figures 46A-46B illustrate the support assembly 310 as a variation of the assembly shown in Figures 26 and 27. Support bar 315 has an upper or horizontal flange 316 in which an opening 319 is formed. There is also a vertical flange 3 połącz7 connected to a horizontal flange 316. vertical flange 317 has form holes 318 arranged along its length.

Zespół podtrzymujący 310 ma postać ramy 311, na której podparte jest ramię 312 ze sprężyną. Ramię posiada sworzeń 309, który przechodzi przez otwór w górnej części ramy 308. Pomiędzy ramieniem 312 i częścią ramy 311 umieszczona jest sprężyna. Podczas stosowania zespołu podtrzymującego 310 listwa podtrzymująca 315 jest umieszczona na ramie 311 tak, aby sworzeń 309 przechodził przez otwór 319. Takie połączenie jest następnie umieszczane na powierzchni stropu z właściwym wyrównaniem, co powoduje dociśnięcie sworznia 309 i ściśnięcie sprężyny 313. Następnie ramię 312 jest chwytane i pociągane w dół, oraz odchylane tak, aby kotwa skalna 320 mocowała listwę 315. Następnie rama 311 jest usuwana. Zaletą zespołu 310 jest zapewnienie odpowiedniego ustawienia listwy podtrzymującej 315 podczas mocowania.The support unit 310 is in the form of a frame 311 on which an arm 312 with a spring rests. The arm has a pin 309 that extends through a hole in the top of the frame 308. A spring is provided between the arm 312 and the frame part 311. In use of the support unit 310, the support bar 315 is placed on the frame 311 so that the pin 309 passes through the hole 319. This connection is then placed on the surface of the floor with the proper alignment, which causes the pin 309 to be pressed and the spring 313 to be compressed. The arm 312 is then gripped. and pulled down and biased so that the rock bolt 320 secures the bar 315. The frame 311 is then removed. The assembly 310 has the advantage of ensuring that support bar 315 is properly aligned during mounting.

169 115169 115

-/3- / 3

9 9 9fl9 f | 9 9 9fl9 f | 9^x9/]9 9 99 ^x 9 /] 9 9 9 j A j AND FIG. 5A FIG. 5A r f r f F²· FF ² F o^o i o o ^ o and o O 0 o 0 o

FIG.5BFIG.5B

'21'21

FIG.6FIG. 6

169 115169 115

FiG.QFiG.Q

UsUs

Z?3 Z? 3

169 115169 115

FIG. 11FIG. 11

FF.

FIG.12E,FIG.12E,

54169 11554169 115

FIG. 13FIG. 13

FIG.15BFIG.15B

FIG. 16 ύδΛΛΛΛFIG. 16 ύδΛΛΛΛ

169 115169 115

FIG.17B Γ~^Α FIG.17B Γ ~ ^Α

I ) - .. _jI) - .. _j

I i__/łI and __ / ł

F/G.F7C ?e-F / G.F7C? E-

'85 <? ? A Λ i'85 <? ? A Λ i

F/G. 18A ^—87 TF / G. 18A ^ —87 T

BB

F/GJ8DF / GJ8D

169 115169 115

i 96* FIG 19 Cand 96 * FIG 19C

Orz, /02 o o o o o o o o ό~σOrz, / 02 o o o o o o o o ό ~ σ

O O O O O /O |-Q—S-tQO O O O O / O | -Q — S-tQ

m ^,ogm ^{, at} g

F/G.20A ^Z F / G.20A ^Z

703703

FIG.20BFIG.20B

169 115169 115

W ^ζ/β//? FIG. 4/AW ^{ζ / β} //? FIG. 4 / A

O O O O o o

FIG.21C ' 111 /”3FIG.21C '111 / "3

FG.21DFG.21D

122122

FIG.22BFIG. 22B

169 115169 115

ΙΛΙΛ

145145

FIG.23DFIG.23D

169 115169 115

195195

169 115169 115

Z9S (-AZ9S (-A

FIG. 28.A /β&^ί37\ igj 137 I— - ,Ą 13&FIG. 28.A / β & ^ί37 \ igj 137 I— -, Ą 13 &

ίβΖίβΖ

AAND

136136

187187

169 115169 115

FIG.37FIG. 37

169 115169 115

FIG. 8FIG. 8

^2ΊΟ FIG. 9 ^2ΊΟ FIG. 9

169 115169 115

275 \275 \

ΕΞΕΞ

276276

FIG. 40FIG. 40

169 115169 115

292 .293292 .293

299299

ΛΖΠ3ΛΖΠ3

FIG.44BFIG.44B

169 115169 115

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 Cena 6,00 złPublishing Department of the UP RP. Mintage 90 Price PLN 6.00

Claims

Patent claims

A network installation fixing device having support elements, characterized in that it comprises an elongated load-bearing section (23, 142, 215, 225) with a plurality of openings (15,144, 216, 226) distributed along its entire length, and a support bar (22, 30, 46, 136, 160, 210, 220,250) formed in two parts, the first part (36, 48, 136, 161, 232, 252) of the support bar (22, 30, 4, 135, 160, 210, 220) having at least one mounting hole (6, 49, 143, 211, 222, 251), and the second part (37, 46, 137, 162, 213, 224, 255) of the support bar (22, 30, 4, 135, 160, 210, 220, 250) has a plurality of shaped openings (3, 41, 51, 139, 256) for hooking the hangers (21) as support elements for each of at least one network conductor (18), and each fixing hole (6, 49, 143, 211, 222, 251) of the support bar (22, 30, 46, 135, 160, 210, 220, 251) is matched to the size of the hole (15, 144, 216, 226) of the support section (23 , 142, 215, 22,) and is an opening for the ceiling elements m (20, 27), while the load-bearing profile (23, 142, 215, 225) adjoins the supporting strip (22, 30, 46, 135, 160, 210, 220, 251) in the area of its openings (15, 144, 216 , 226).

2. The device according to claim The support bar of claim 1, characterized in that the support bar (22, 30, 46, 135, 160, 210, 220, 251) comprises a support assembly (170) having pressing elements (173, 174, 175) mounted on the frame (171) and anti-rotation retainers. and slidable along the axis of the support bar (22, 30, 46, 135, 160, 210, 220, 251) relative to the ceiling fastening elements (20, 27).

3. Net installation fastening device having supporting elements, characterized in that it comprises a longitudinal support section (23, 142, 215, 225), the two longitudinal flanges (227) of which are bent in a V-shape and on a web formed between the flanges (227). ) are arranged along its length, holes (15,144,216,226) and a supporting bar (22,30,46,135 160,210,220,251) formed of at least two parts, the first part (36, 48, 136, 161, 223, 252) having at least two cutouts (16, 49, 143, 211, 222, 251), and on the second part (37, 46, 137, 162, 213, 224, 225) of the supporting strip (22, 30, 46, 135, 160, 210, 220, 251), a plurality of shaped openings (3, 41, 51, 139, 256) are provided for hooking hangers (21) constituting support elements for at least one network cable (18), the distances between the fixing holes (6, 49, 143, 211, 222, 251) of the supporting rail (22, 30, 46.135, 160, 210, 220, 251) are matched to the distance between the openings (15, 144, 216,226) of the load-bearing section (23, ^ 2,215,225), and the support bar (22,30,46,135, 160,210, 220) contains the hooking elements (24, 39, 138,212, 221) for the section (23,142, 215, 225) and supporting the profile (23, 142, 215, 225) in the position where the mounting holes (6,49,143,211,222,251) overlap with the corresponding holes (15,144,216,226) of the load-bearing section (23,142, 215, 225).

4. The device according to claim 3. The support bar of claim 3, characterized in that the support bar (22, 30, 4, 135, 160, 210, 220, 251) comprises a support unit (170) having pressing elements (173, 174, 175) mounted on the frame (171) and securing retaining means. before pivoting and sliding along the longitudinal axis of the support bar (22, 30, 46, 135, 160, 210, 2.0, 251) relative to the ceiling fastening elements (20, 27).

5. The device according to claim 1 3. The bar according to claim 3, characterized in that the catch elements are a hook (39,138,154,221) protruding from the first portion (36, 136, 223) of the support bar (30,135,220) adapted to be inserted into the opening (40,141,153,226) of the support profile (23, 142,215, 225) .

169 115

6. The device according to claim 1 A flap (39, 138) shaped in the first portion (36, 136) of the support bar (30, 135) adapted to be inserted into the openings (140, 141) of the support section (23) as claimed in claim 3, characterized in that the catch means are a downwardly bent flap (39,138). , 142).

The device according to claim 1 A device according to claim 3, characterized in that the catch means constitute the folded end (24) of the edge of the supporting bar (22).

8. The device according to claim 1 3. The catch element according to claim 3, characterized in that the catch element is a pin (221) projecting from the support bar (223), adapted to be inserted into a seat (226) formed on the web of the support profile (225).

Support bar constituting an element of a device for fixing a network installation, characterized in that the second of the two parts of the supporting bar (30, 36, 46, 1.35, 160, 230, 250) has the form of a flange (37, 47, 137, 162, 234) connected by a part of its length, along the upper edge (38) with the first part (36, 48, 136, 161, 233, 252) of the supporting strips (30, 36, 46, 135, 160, 230, 250), the flange (37, 47, 137, 162, 234, 255) has a plurality of shaped openings (3, 41,139,256) for engaging hangers (21) st ^^ r ^ <^> binding elements supporting the network conductors (18).

10. Strip according to claim 9, characterized in that it comprises a support unit (170) having pressing elements (173,174,175) mounted on the frame (171) and retaining elements preventing rotation and sliding of the longitudinal axis of the supporting bar (30, 36, 46, 135, 160, 230, 250) relative to the ceilings. the fastening elements (20, 27).

11. A supporting bar with a load-bearing section constituting one element of a device for fixing a network installation, characterized in that the shaped openings (75, 85) are located on at least one side of the V-shaped rim (73, 81, 208) and have the shape adapted to accommodate hangers (21) for suspending mains cables (18).

12. A strip according to claim 11, characterized in that it comprises a support unit (170) having pressing elements (173,174,175) mounted on the frame (171) and retaining elements preventing rotation and sliding along the longitudinal axis of the strip (160) relative to the ceiling fastening elements (20, 27) .

13. A supporting strip, which together with the load-bearing profile constitutes one element of the device for fastening the network installation, characterized in that a plurality of bent and projecting flaps (294) are formed on the web (292) of the section web (292), each flap (294) having a formed opening (295) adapted to receive network conductor hangers (21) (18) on the support section (290).

14. The strip according to claim The section of claim 11 or 13, characterized in that it comprises at least one additional cutout (87) located in the V-shaped rim (81) of the section (80, 290).

15. A supporting strip, which together with the load-bearing profile is one element of the device for fastening the network installation, characterized in that a flange (74, 78, 206) with holes (3) adapted to the placement of hangers (21) is connected to the load-bearing profile (80, 290) and is one piece. for hanging the mains cables (18) on the support section (80, 290).

16. A strip according to claim The collar of claim 15, wherein the collar (74, 78, 261) has a reinforcement to provide a multiple material thickness.

17. A strip according to claim 16, characterized in that it comprises a pressing unit (170) having pressing elements (173, 174, 175) mounted on the frame (171) and positioning elements preventing rotation and sliding along the longitudinal axis of the strip (160) relative to the ceiling fastening elements (20, 27).

18. Method of fastening the network installation, in which, before suspending the installation, a load-bearing section is attached to the ceiling, with holes in the web, characterized in that the supporting strip is placed on the load-bearing profile, and then, after the holes of the supporting strip are positioned over the openings of the profile, a support bar on the ceiling by means of a support unit, after which the hangers are placed in the shaped openings and at least one power cord is hung thereon.

169 115