Przedmiotem wynalazku jest sposób zmiany orientacji kierunkowej wlókien przy pasmo- waniu run mineralnyoh.Przedmiotem wynalazku jest takze urzadzenie do zmiany orientacji kierunkowej wló¬ kien przy pasmowaniu run mineralnych* Sposób ten i urzadzenie mozna wlaczyc w tok proce¬ su produkcyjnego zarówno bezposrednio przed lub po utwardzaniu srodka wiazacego, jak tez wlaczyc w dalej podlaczonych urzadzeniach do dalszej przeróbki* Wyroby z welny mineralnej wytwarzane w procesie produkcyjnym maja uwarunkowana te¬ chnologicznie strukture wlókna orientowana przewaznie równolegle do plaszczyzny wyrobu, 00 wplywa ujemnie na ich wytrzymalosc na soiskanie w kierunku prostopadlym do plaszczyz¬ ny wyrobu.Znanych Jest wiele sposobów, dazacyoh do uzyskania prostopadlej struktury wlókien w celu podwyzszenia ich wytrzymalosci na sciskanie. ¥ wiekszosci przypadków runo welny mi^ neralnej rozdziela sie na pasma, te skreca sie o 90 i znów laczy ze soba w rózny spo¬ sób. Przy tym pasmowanie surowego runa wlóknistego mozna prowadzic zarówno przed proce¬ sem utwardzania, jak tez po utwardzeniu srodka wiazacego w ciaglym procesie produkcyj¬ nym. Dalsza mozliwosc to pasmowanie wyrobów gotowych pojedynczo lub ulozonych w stos w oddzielnych urzadzeniach do dalszej przeróbki.V opisie patentowym RFN nr 2 7h2 186 jak równiez w opisach patentowych NRD nr 160 817f nr 155 0^6 oraz RFN nr 2 750 692 podano przyklady róznych sposobów pasmowanie.V sposobach tych trudna i krytyczna czynnoscia Jest oieoie i bezposrednio zaraz po tym skrecanie pasm, które to czynnosci prowadzono dotychczas przy uzyciu wzglednie skompli¬ kowanych urzadzen ewentualnie nie podano w opisach na ten temat blizszych danych. Znane urzadzenia do ciecia i koniecznego skretu pasemek o 90° wymagaja wysokich nakladów teoh- \k6 3842 146 384 nicznyoh i/lub wykazuja duza sklonnosc do uszkodzen, jak tez przewidziane sa tylko dla malej zdolnosoi przepustowej ewentualnie dla zakladu o ruohu nieciaglym. Dlatego naj¬ czesciej nie nadaja sie one do wlaczenia w tok pracy zakladu produkcyjnego o ruchu ciaglym.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu i koniecznego do jego realizacji nieskom¬ plikowanego i niezawodnie dzialajacego urzadzenia do ciecia i nastepujaoego po tym skretu o 90 pasemek przy produkcji wyrobów z welny mineralnej o prostopadlej orienta¬ cji wlókien. Sposób ten 1 urzadzenie winny byc tak opraoowane, by mozna je bylo stoso¬ wac zarówno do pasmowania runa surowego wlókna jak tez do pasmowanla runa wlóknistego utwardzonego oraz wlaczyc Je do oiaglego procesu produkoyjnego glównych urzadzen pro- dukcyjnyoht ale równiez tak by mozna je bylo stosowac takze w dalej podlaczonyoh urza¬ dzen iaoh sluzacych do dalszej przeróbki.Sposób wedlug wynalazku i nalezaoe do niego urzadzenie pozwalaja na skret o 90° po¬ cietych pasm w bezposrednim kontakcie z procesem ciecia bez potrzeby przechylania pasm lub obrotu w jakis inny skomplikowany sposób. Sposób ten polega na tym, ze runo wlók¬ niste doprowadzone w biegu wymuszonym przez podnosne urzadzenie transportowe, przekracza jego punkt szczytowy9 i zaraz w tym punkcie szozytowym zostaje pociete na pasma o poza¬ danej dlugosci| odpowiadajacej grubosci pasmowych wyrobów gotowyoh i nastepnie oddzie¬ lone pasma ulegaja przesunieciu na odprowadzajace urzadzenie transportowe, ustawione pod katem okolo 90 z pochyloscia wzgledem poziomu.Dzieki ustawieniu urzadzen transportowych doprowadzajacych i odprowadzajacych wzgledem siebie pod katem okolo 90 9 uzyskuje sie zmiane kierunku /przebiegu/ wlókien takze o 90 bez koniecznosci wykonywania skomplikowanego obrotu wlókien.Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie v zasadzie z urzadzenia transportowego slu¬ zacego do doprowadzania runa z wlókien mineralnych, które przy pracy z runem wlóknistym surowym sluzy równoczesnie Jako urzadzenie do wstepnego zageszczania i do którego podla¬ czone jest urzadzenie tnace, skladajace sie z wahadlowego noza górnego i sztywnego noza dolnego oraz z urzadzenia transportowego odprowadzajacego, przeznaczonego do odprowadza¬ nia uoietyoh i znów nalozonych na siebie pasm, przy ozym to urzadzenie odprowadzajace moze, w zaleznosci od celu stosowania, byc uksztaltowane jako pochyla plaszczyzna9 albo lej zageszczony albo stanowisko do warstwowego klejenia /kaszerowania/. Uchwyt noza, w którym umocowany Jest sztywno nóz górny, zainstalowany Jest wahadlowo tak, by mógl on we wspólpracy z nieruchomym dolnym nozem ciac runo na pasma9 odpowiadajace grubosoi pa¬ smowego wyrobu gotowego i by mozna bylo go nastawiac na wymagana dlugosc pasma.Przedmiot wynalazku zostanie blizej objasniony w przykladzie wykonania na rysunku, który przedstawia urzadzenie do prostopadlego ukierukowania wlókien przy pasmowanlu run mineralnych.Runo welny mineralnej 1 lub takze inne runa wlókniste dostaja sie za pomoca urza¬ dzenia transportowego 5 do punktu szczytowego /wierzcholka/, przy czym urzadzenie to dla runa gietkiego /surowe runo wlókniste ewentualnie utwardzone runo wlókniste o nie¬ wielkiej gestosci i malej zawartosci srodka wiazacego/ korzystnie uksztaltowane jest jako stromo podnoszacy sie i zaokraglony podnosnik, do urzadzenia tnacego skladajacego sie z wiszacego wahadlowo noza górnego 3 i sztywnego noza dolnego 4. Przy czym szczyto¬ wy punkt urzadzenia jest identyczny ze sztywnym nozom dolnym k przy krawedzi ciecia.Kat nastawienia urzadzenia transportowego 5 i promien jego czesci zaokragloneJt do¬ pasowane sa optymalnie do wlasciwosci materialowych runa wlóknistego. Z reguly malo gietkie, sztywne runo 1 transportuje sie do punktu szczytowego za pomoca powoli wzno¬ szacej sie pochylej plaszczyzny. Aby przeciwdzialac niepozadanym ruchom materialu, wy¬ posazono urzadzenie transportowe 5 bezposrednio az do urzadzenia tnacego w górne rolki transportowe 8 /albo pasy transportowe/, miedzy którymi runo wlókniste 1 utrzymuje sie podczas transportu i przy cieciu w odpowiednim wymuszonym polozeniu. Przez wymuszone146 3Sk 3 prowadzenie zachodzi równoozesnie wstepne zageszozanie* Nóz górny 3 jest umocowany sztywno w jego wahadlowym uchwycie 6, który mozna nas¬ tawiac na pozadana dlugosc pasemek odpowiednio do wymaganej grubosci pasmowego wyrobu gotowego. Górny nóz 3 we wspólpracy ze sztywnym nozem dolnym k dzieli runo wlókniste, podawane w sposób ciagly na punkt szczytowy9 na pasma 2 o odpowiednich wymiarach. Róz¬ na grubosc wyrobu osiaga sie przez przestawienie ruchu wahadlowego uchwytu 6 noza gór¬ nego 3 w stosunku do szybkosci transportu runa wlóknistego 1.Przesuw noza górnego 3 po cieciu, geometryczny ksztalt noza i uchwytu noza 6 gwaran¬ tuje bezpieczne ukladanie sie oddzielonych pasemek 2 w szeregi obok siebie na urzadzeniu transportowym odprowadzajacym 7 tworzac znów runo bez konca* Dzieki ustawieniu obu urzadzen transportowych 5, 7 do siebie pod katem okolo 90°y pasma maja teraz kierunek wlókien orientowany prostopadle. V zaleznosci od wymaganej jakosci konfekcjonowania pózniejszych produktów koncowyoh, urzadzenie transportowe od¬ prowadzajace 7 ma postac pochylej plaszczyzny, leja zageszczajacego lub równolegle sta¬ nowiska do kaszerowania. ¥ przedstawionym przykladzie pasmowe runo surowego wlókna doprowadza sie po pochy¬ lej plaszczyznie do podlaczonej dalej komory utwardzania.Sposób i urzadzenie wedlug wynalazku wyrózniaja sie tym, ze sa nieskomplikowane, ze pracuja niezawodnie 1 prawie bez zaklóoeii. Urzadzenie gwarantuje mozliwosc dostosowa¬ nia go do wszystkioh tradycyjnych wymogów odnosnie wymaganego produktu koncowego. Aby proces ciecia przez nóz górny 3 byl bezpieczny i pewny stworzono jeszoze dodatkowo moz¬ liwosc nastawienia noza pod okreslonym katem do runa, aby osiagnac podobne do ciecia oddzielenie pasm 2. Ponadto mozliwym jest takze, pasma na krótko przed cieciem lub na ?- tychmiast po nim dodatkowo opryskiwac jedno- lub dwustronnie srodkiem wiazacym lub zwil¬ zac w inny sposób tak, by zapewnic lepsze laozenie sie pasm miedzy soba*. Poza tym do urzadzenia moga byc równiez doprowadzane pasma pociete juz w inny sposób, które trzeba tylko skrecic o 90 , wówczas nalezy usunac nóz i zmiane kierunku transportu przejmuje element wahadlowy podobny do uohwytu noza* Zastrzezenia patentowe 1. Sposób zmiany orientacji kierunkowej wlókien przy pasmowaniu run mineralnych, znamienny tym, ze runo wlókniste /1/ doprowadza sie ruchem wymuszonym przez podnosne urzadzenie transportowe /5/» a w czasie gdy runo wlókniste przekracza szczyto¬ wy punkt wzniosu, przecina go na pasma o zadanej dlugosci, odpowiadajaoej grubosci goto¬ wego produktu pasmowego, po czym zmienia sie kierunek wymuszonego ruchu pocietych pasm wlókien /2/ o okolo 90 za pomoca urzadzenia transportowego odprowadzajacego /?/• 2* Urzadzenie do zmiany orientacji kierunkowej wlókien przy pasmowaniu run mineral¬ nyoh, znamienne tym, ze zawiera urzadzenie transportowe /5/ doprowadzajace runo wlókniste /l/t do którego podlaczone jest urzadzenie tnace skladajaoe sie z waha¬ dlowego noza górnego /3/ 1 nleruohomego noza dolnego /4/, oraz transportowe urzadzenie odprowadzajace /7/ o róznym ksztalcie zaleznym od oelu stosowania i przeznaczone do od¬ prowadzania pocietyoh i znów zlaczonych razem pasm /2/. 3* Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze transportowe urzadze¬ nie odprowadzajace /7/ ma postac pochylni. km Urzadzenie wedlug zastrz* 2, znamienne tym, ze transportowe urzadze¬ nie odprowadzajace /l/ ma postac leja zageszczajacego. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 2,znamienne tym, ze transportowe urzadze¬ nie odprowadzajace /7/ ma postac stanowiska do kaszorowania warstw. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze ruchomy nóz górny /3/ umocowany jest sztywno w wahadlowym uchwycie /6/.k 146 384 umocowany jest sztywno w wahadlowym uchwycie /6/. 7* Urzadzenie wedlug zastrz* 29 znamienne t y m9 ze wahadlowy uohwyt /6/ Jest nastawialny na zadana dlugosc pasm /2/« 5 4- Pracownia Poligraficzna UPPRL. Naklad lOOegz.Cena 400 zl PL PL PL PL PL PL PLThe invention is a method for changing the directional orientation of fibers during the banding of mineral fleeces. The invention also includes a device for changing the directional orientation of fibers during the banding of mineral fleeces. This method and device can be incorporated into the production process both directly before or after the hardening of the binding agent, as well as incorporated into downstream devices for further processing. Mineral wool products manufactured in the production process have a technologically determined fiber structure oriented mostly parallel to the product plane, which negatively affects their resistance to abrasion in a direction perpendicular to the product plane. Many methods are known that aim to obtain a perpendicular fiber structure in order to increase their resistance to abrasion. Compression. In most cases, the mineral wool fleece is separated into strands, twisted 90°, and then joined together again in various ways. The stranding of the raw fiber fleece can be carried out either before the curing process or after the binder has cured in a continuous production process. Another possibility is the banding of finished products individually or stacked in separate devices for further processing. German patent description No. 2 7h2 186 as well as GDR patent descriptions No. 160 817f No. 155 0^6 and German patent description No. 2 750 692 provide examples of various banding methods. In these methods, a difficult and critical operation is performed immediately after twisting the strands, which has previously been carried out using relatively complicated devices, or no further details on this subject have been provided in the descriptions. Known devices for cutting and the necessary 90° twisting of the strands require high technical costs and/or are highly susceptible to damage, and are designed only for low throughput or for discontinuous production facilities. Therefore, they are usually unsuitable for integration into the operation of a continuous production facility. The aim of the invention is to develop a method and a simple and reliable device for cutting and subsequent 90° twisting of strands in the production of mineral wool products with perpendicular fiber orientation. This method and device should be designed so that they can be used both for the stripping of raw fiber fleece and for the stripping of hardened fibrous fleece and can be incorporated into the continuous production process of the main production equipment, but also so that they can be used in downstream equipment for further processing. The method according to the invention and the device belonging to it allow for a 90° rotation of the cut strands in direct contact with the cutting process without the need to tilt the strands or rotate them in any other complicated way. This method consists in the fact that the fibrous fleece, fed in a forced motion by a lifting transport device, exceeds its peak point9 and immediately at this peak point it is cut into strips of the desired length| corresponding to the thickness of the finished strand products, and then the separated strands are moved onto the outgoing transport device, set at an angle of approximately 90° with an inclination to the horizontal. By setting the incoming and outgoing transport devices to each other at an angle of approximately 90°, a change in the direction / course / of the fibres is achieved also by 90° without the need for complicated rotation of the fibres. The device according to the invention consists essentially of a transport device for feeding mineral fibre fleece, which at the same time serves as a pre-compaction device when working with raw fibrous fleece, and to which a cutting device is connected, consisting of an oscillating upper knife and a rigid lower knife, and a transport device discharge device, intended for the discharge of the laid and then superimposed strips, wherein this discharge device can, depending on the purpose of use, be shaped as an inclined plane9 or a compacted funnel or a station for layer gluing (laminating). The knife holder, in which the upper knife is rigidly mounted, is installed in a pendulum manner so that it can, in cooperation with the stationary lower knife, cut the fleece into strands 9 corresponding to the thickness of the finished strand product and so that it can be adjusted to the required strand length. The subject of the invention will be explained in more detail in the example embodiment in the drawing, which shows a device for perpendicular fiber direction in the stranding of mineral fleeces. The mineral wool fleece 1 or also other fibrous fleeces reach the peak point (apex) by means of a transport device 5, wherein the device is preferably used for flexible fleeces (raw fibrous fleece or hardened fibrous fleece of low density and low binder content). is designed as a steeply rising and rounded lift for the cutting device consisting of a pendulum-hanging upper knife 3 and a rigid lower knife 4. The peak point of the device is identical to the rigid lower knife k at the cutting edge. The angle of the transport device 5 and the radius of its rounded part are optimally matched to the material properties of the fibrous fleece. As a rule, the less flexible, rigid fleece 1 is transported to the peak point by means of a slowly rising inclined plane. To prevent undesirable material movements, the transport device 5 is equipped directly up to the cutting device with upper transport rollers 8 (or transport belts), between which the fibrous fleece 1 is held in a suitable forced position during transport and cutting. Due to the forced guiding 3Sk 3, simultaneous pre-compaction takes place. The upper knife 3 is rigidly mounted in its pendulum holder 6, which can be adjusted to the desired strand length in accordance with the required thickness of the finished strand product. The upper knife 3, in cooperation with the rigid lower knife k, divides the fibrous fleece, continuously fed to the peak point 9, into strands 2 of appropriate dimensions. The different product thicknesses are achieved by adjusting the swinging movement of the upper knife holder 6 in relation to the transport speed of the fibrous fleece 1. The movement of the upper knife 3 after cutting, the geometric shape of the knife and knife holder 6 guarantees that the separated strands 2 are safely arranged in rows next to each other on the discharge transport device 7, again forming an endless fleece*. By positioning both transport devices 5, 7 to each other at an angle of approximately 90°, the strands now have a perpendicular fiber direction. Depending on the required quality of the subsequent final product packaging, the discharge transport device 7 is in the form of an inclined plane, a compacting hopper or a parallel laminating station. In the example shown, a strip of raw fiber fleece is fed along an inclined plane into a downstream curing chamber. The method and device according to the invention are distinguished by their simplicity, reliable operation, and virtually trouble-free operation. The device guarantees the possibility of adapting it to all conventional requirements regarding the required end product. To ensure that the cutting process by the upper knife 3 is safe and reliable, there is also an additional possibility of setting the knife at a specific angle to the fleece in order to achieve a separation of the strands 2 similar to cutting. Furthermore, it is also possible to spray the strands on one or both sides with a binding agent or moisten them in another way shortly before or immediately after cutting to ensure better adhesion of the strands to each other*. In addition, strands already cut in a different way can also be fed to the device, which only need to be turned by 90°, then the knife should be removed and the change of transport direction is taken over by a pendulum element similar to a knife holder* Patent claims 1. Method of changing the directional orientation of fibers during banding of mineral fleeces, characterized in that the fibrous fleece /1/ is fed with a forced movement by a lifting transport device /5/» and when the fibrous fleece exceeds the peak point of the rise, it is cut into strands of a given length, corresponding to the thickness of the finished strand product, after which the direction of forced movement of the cut fiber strands /2/ is changed by about 90° by means of a discharge transport device /?/• 2* Device for changing the directional orientation of fibers during banding mineral fleece, characterized in that it comprises a transport device /5/ for feeding the fibrous fleece /1/t to which a cutting device is connected, consisting of an oscillating upper knife /3/ and a non-rotating lower knife /4/, and a discharge transport device /7/ of a different shape depending on the purpose of use and intended for discharging the cut and re-joined strands /2/. 3* A device according to claim 2, characterized in that the discharge transport device /7/ is in the form of a ramp. 4* A device according to claim 2, characterized in that the discharge transport device /1/ is in the form of a compacting funnel. 5* A device according to claim 2, characterized in that the transport discharge device /7/ is in the form of a station for laminating layers. 6. A device according to claim 2, characterized in that the movable upper knife /3/ is rigidly mounted in a pendulum holder /6/. 7* A device according to claim 29, characterized in that the pendulum holder /6/ is adjustable to the desired length of the strips /2/. 5 4- Printing Studio UPPRL. Edition: 100 copies. Price: PLN 400. PL PL PL PL PL PL PL PL