Przedmiotem wynalazku jest sposób umacniania wkleslych wyrobów szklanych droga wymiany jonów alkalicznych miedzy powierzchniowa warstwa szkla 1 cieklymi solami alkalioznymi.Przedmiotem wynalazku jest takze urzadzenie do umacniania wkleslych wyrobów szklanyoh* Znany dotychczas sposób umacniania wkleslych wyrobów szklanych polegal na uprzednim nagrza¬ niu ty oh wyrobów do odpowiedniej dla danego gatunku szkla temperatury f nastepnie calkowitym zanurzeniu tych wyrobów w stopionej soli 1 przetrzymywaniu ich bez ruchu przez okreslony ozas w tej stopionej soli* Wada tego znanego sposobu jest to, ze wymaga on duzej ilosoi so¬ li i ze po wyjeciu tych wyrobów z kapieli solnej lub podczas przekladania ich z jednej ka¬ pieli solnej do drugiej nastepuje przez relaksacje zmniejszenie w górnych obszarach powierz- ohni naprezen soiskajaoyoh* Znane urzadzenia do umaoniania wkleslych wyrobów szklanych przez zanurzenie wymagaja duzyoh nakladów na ioh wykonanie* Konieozna jest praca z duza iloscia stopionej soli, co wymaga w efekcie wleloobwodowyoh urzadzen zabezpieczajacych* Przez to oraz przez istnieja¬ cy niezadowalajacy stopien wykorzystania ukladów piecowych, efektywnosc procesu obróbczego jest ograniczona Z powodu mozliwosci obnizenia nakladów na urzadzenia i mozliwego znacznego poprawienia stopnia wykorzystania pieców, jak tez z powodu znacznego zmniejszenia niezbednej ilosoi sto¬ pionej soli, zalety wykazuja takie metody, w których wyroby szklane sa tylko zraszane tymi solami* Jednakze sposób umaoniania wyrobów szklanych przez zraszanie ich stopionymi solami nie byl dotychczas zalecany do wyrobów wkleslych* Stosowano go jedynie do szkla w plytach lub podobnych wyrobów, przy czym wyroby te spoczywaly w stopionej soli nieruchomo* Dotychczasowe propozycje nie zawieraja kompleksowych rozwiazan sposobów i wzadzen, na przyklad w zakresie obiegu i sterowania stopiona sola, zabezpieczenia równomiernego zwilza¬ nia szklanych wyrobów, jak tez w z&kr^ie urzadzen transportujacych* Ekonomiczne rozwiazania umaoniania malych wyrobów szklanych nie jest znane*2 136 269 Celem wynalazku jest znalezienie mozliwosci rozszerzenia zastosowania wymiany jonowej w obróboe wyrobów szklanych oraz poprawy efektywnosci takiego procesu* Wynalazek ma sa za¬ danie chemiczne umocnienie wkleslych i innych drobnych przedmiotów szklanych przez zrasza¬ nie ich stopiona sola oraz podanie kompleksowych rozwiazan urzadzen realizujacych taki proces* Zgodnie z wynalazkiem cel ten w zakresie sposobu osiagnieto dzieki temu, ze traktowa¬ niu sola poddaje sie zewnetrzne powierzchnie wkleslych wyrobów szklanych, przy czym wkle¬ sle wyroby szklane ustawia sie wtedy otworami ku dolowi lub otworami skierowanymi na zmia¬ ne do i od kierunku plynacej soli, przy odstepach strumieni ciiedzy 8 i 50 mm i gestosci zraszania od 3 cm^/dra s do 500 cmvdm s tak, ze uzyskuje sie przez to zamkniety film sol¬ ny, prowadzacy do powstania na zewnetrznych powierzchniach kohezyjnej, bezstykowo naprezo¬ nej warstwy o grubosci miedzy 0,05 do 0,5 mm» Przy czym wymiane jonów ogranicza sie wyla¬ cznie do zewnetrznych powierzchni wyrobów lub w przewazajacej czesci kieruje sie je na te zewnetrzne powierzchnie,a intensywnosoia zraszania steruje sie przez rozdzial strumienia soli na wlasciwy strumien zraszajacy i regulowany strumien zwrotny.Pochylenie splywajacych strumieni stopionej soli wykorzystuje sie do ograniczonej wy¬ miany jonów na tych scianach, które nie sa dokladnie w kontakcie ze stopiona sola* Wkle¬ sle wyroby szklane doprowadza sie pod natrysk soli przy obrocie lub wychylaniu wzgledem poziomej osi i napelnia sie je przy tym na zmiane calkowicie lub czesciowo,a nastepnie opróznia sie je ze stopionej solio Stopiona sól w obszarze zraszania i/lub w obszarze stru¬ mienia zwrotnego wprowadza sie z gazami dzialajacymi na wymiane jonowa. W obszarze stru¬ mienia zwrotnego dokonuje sie regeneracji stopionej soli* Wymiany ciepla przy wyrobach szklanych i ustalaniu temperatury obróbki dokonuje sie calkowicie lub czesciowo przez re- oyrkulowana stopiona sól* Wyroby szklane traktuje sie po kolei stopiona sola o róznym skladzie i/lub róznej temperaturze* Foszozególne stopnie obróbki przeprowadza sie stopnio¬ wo lub w sposób ciagly lub proces obróbki przeprowadza sie w sposób przerywany* Cel wynalazku w zakresie urzadzenia osiagnieto dzieki temu, ze w obiegu stopionej so¬ li, miedzy rozdzielaczem, usytuowanym w górnej czesci przestrzeni obróbczej i odbieralni¬ kiem, usytuowanym w dolnej czesci,umieszczona jest pompa dostarczajaca sól, kaskada zra¬ szajaca utworzona z blach sitowyoh oraz dzialajaoa jako rozdzielacz blacha sitowa, jak równiez rura zwrotna i wózek w ksztalcie litery L do przemieszczania wyrobów, przy czym ramie wózka siega do pieca bezposrednio ponad odbieralnikiem* Dla kazdej jednostki recyr- kulujacej sól, przy odbieralniku umieszczony jest boczny odstojnik pompy, przy czym pompa odsrodkowa jest wykonana jako pompa glebinowa z pionowym walem* Pompa odsrodkowa zbudowana jest z zespolu obudowy pompy wraz z rura wznosna i drugie¬ go zespolu wirnika, pokrywy pompy, walu napedowego* mocowania i napedza zespól zawiera¬ jacy czesci wirujace jest wymienialny przy wypelnionym sola zasobniku* Wal napedowy jest obrotowo ulozyskowany w polaozonym z pokrywa pompy slizgowym, smarowanym sola. Pompa od¬ srodkowa i rozdzielacz soli w górnej czesci przestrzeni obróbczej sa polaczone rura wzno¬ sna prowadzona wewnatrz pieoa* Korzystnie jest; gdy zamiast pompy odsrodkowej zastosowana jest jedno lub wielostopniowa pompa pneumatyczna.korzyetnie gazowa lub mametowa do konie¬ cznego magazynowania stopionej soli* Korzystnie jest taz, gdy zamiast pompy odsrodkowej w odotojniku umieszczony jest zbiornik cisnieniowy* z którego stopiona sól przetlaczana jest sprezonym powietrzem przez rure wznosna do rozdzielacza, przy sterowaniu zaworem wejscio¬ wym i wyjsciowym9 przy ozym moze byc wbudowane naczynie posrednie do wyhamowania strumie¬ nia soli* Zamiast pompy odsrodkowej moze tez byc umieszozony mechanizm czerpakowy* a miedzy roz¬ dzielaczem i odbieralnikiem ufóieszozona jeat rura zwrotna* W rurze zwrotnej osadzona jest ruohoma rura przelewowa do nastawiania poziomu oieozy w rozdzielaozu i ilosc cieczy zwrot¬ nej, a w dnie rozdzielacze umieszczonych jest na 1 ar przynajmniej 4, maksymalnie 80, ko¬ rzystnie 40 krótkioh krccoów rurowych jako wyplywów i przekroje wyplywów sa tak dobrane w zaleznosci od ilosci wyplywów i ilosci przeprowadzanej oieozy. ze stopiona sól w rosdzie- laosu jest spietrzona na wysokosc przynajmniej 20 nm*136 269 3 Ponadto urzadzenie posiada kasety, które sa ustawiane na wysiegniku wagonu transporto¬ wego w stos wypelniajacy przestrzen pieca i tworzacy kaskade i które sluza do przyjmowania wyrobów szklanych, przy czym kasety te zbudowane sa z dnami z blach sitowych Jako rozdzie¬ laczami posrednimi, zas najwyzsze polozenie kasety przykryte jest blaoha sitowa, która przyjmuje sól z rozdzielacza.Dno blachy sitowej i blacha sitowa zawiera od 500 do 5000 otworów o srednicy od 1 do 5 mm na metr kwadratowy, przewaznie okolo 2500 otworów o srednicy 3 mm na metr kwadra¬ towy i ze otwory te przewaznie sa rozmieszczone w przestawnych rzedach i w przyblizeniu z jednakowymi odstepami miedzy poszczególnymi otworami. Dzieki uksztaltowaniu górnej kra¬ wedzi i dna kasety osiagnieta jest mozliwosó ustawiania kaset w stos. Kasety sa umieszczo¬ ne jedna nad druga dzieki ukladalnym w stos posrednim nadstawkom ze zmienionymi odleglo¬ sciami otworów.Jako urzadzenie transportowe zamontowany jest wózek o pionowej ramie i polaczonym kol- nierzowo z dolna czescia ramy wysiegnika o ksztalcie rusztu, który biegnie po umieszczo¬ nych jedna nad druga na zewnatrz szynach i nie ma zadnych wzajemnie ruchomych czesci wew¬ natrz strefy obróbki sola. Wysiegnik wózka transportowego w miejscu przejscia lezacym w dolnej czesci bocznej sciany pieca ma przewidziany zaroodporny element izolujacy dopasowa¬ ny do szczeliny oraz uszczelnienie labiryntowe i wyposazony on jest w zde^zowalna palete o ksztalcie rusztu przyjmujaca kasety i paleta ta moze byc zastosowana jaKo srodek tran¬ sportowy dla stosu kaset. Na stosie kaset nalezacym do poszczególnych wózków transporto¬ wych, poprzecznie do kierunku transportu zamocowane sa pionowe scianki, które przeslania¬ ja przestrzen pieca jako ruchome grodzie i powoduja daleko idacy rozdzial poszczególnych stref.Strefa obróbki zbudowana jest jako piec liniowy lub piec o ksztalcie pierscieniowego tunelu, z wieloma obiegami roztworu soli dla pracy przerywanej lub ciaglej, albo jako osobny piec do pracy nieciaglej, W obiegu roztworu soli miedzy rozdzielaczem, konieoznym w górnej czesci strefy obrób¬ ki i odbieralnikiem w dolnej czesci umieszczona jest pompa dostarczajaca roztwór soli, kaskada zraszajaca zbudowana z blach sitowych oraz równolegle do strumienia zraszajacego rura zwrotna,a przez poszczególne stopnie kaskady przechodza podpory obrotowe, w których mocowane sa wyroby szklane.Wyroby szklane sa tak wkladane w podpory obrotowe lub tak w nich mocowane klamrami lub jarzmami, ze osie wyrobów leza prostopadle do osi podpór i stopiona sól w okreslonym polozeniu obrotowej podpory wplywa do wyrobu i przy dalszym obrocie wyplywa z niego.Podpory obrotowe sa napedzane i/lub przemieszczane do przodu przez strumien roztworu soli znajdujacego sie w obiegu, przy czym wykorzystana jest zmiana polozenia srodka ciez¬ kosci spowodowana przez napelnienie szklanek, przy ozym podpory obrotowe przesuwane sa przez pieo za pomoca odpowiedniego urzadzenia transportowego* Elementy grzejne w górnej ozescl pieoa zasloniete sa od wlasciwej strefy obróbki przez zazebiajaoe sie nawzajem fartuchy, które kieruja natrysk soli do odbieralnika.Zgodnie z wynalazkiem wiekszy stopien wykorzystania ukladu pieoa przy dowolnych wkle- slyoh wyrobach szklanych zostaje osiagniety przez to, ze aól jest przejmowana przez po¬ srednie rozdzielacze i wyroby sa z nich równomiernie zraszane. Polozenie kazdego wyrobu znajduje sie pod takim posrednim rozdzielaczem* Dzieki utworzonej przez nie kaskadzie, osiaga sie równe warunki przebiegu we wszystkich punktach rozmieszczenia wyrobów* W znany sposób traktowanie sola moze nastepowac pod dzialaniem w okreslony sposób wplywajacych na wymiane jonowa gazów i/lub par, jak CQp, mieszaniny gazów zawierajace 02, LO, Gazy te lub pary moga byc uzyte bezposrednio w strumieniu zraszajacym. Jest to mozliwe traktowa¬ nie gazem dodatkowo lub wylacznie soli w strumieniu zwrotnym. Jezeli dla danej soli jeat mozliwe lun niezbedne, mozna dokonywac czesciowej lub calkowitej regeneracji stopionej solio Dokonywane jest to znanymi metodami w strumienia zwrotnym* Zgodnie z wynalazkiem recyrkulacja cieklej soli daje mozliwosc przejecia przez sól czesciowo lub calkowicie transportu ciepla i wyrównania temperatury szklanych wyrobów.4 136 269 Traktowanie wyrobów stopiona sola moze nastepowac w odcinkach usytuowanych jeden za drugim lub w sposób ciagly, przy ozym moze byc uzyta sól o róznym skladzie i/lub innej temperaturze? Ale proces moze byc takze przeprowadzony w eposób przerywany.Przy stopniowej lub ciaglej pracy, pojemniki transportowe lub urzadzenia obrotowe na¬ pelnione wyrobami szklanymi sa prowadzone najpierw przez strefe wstepnego nagrzewania, przez strefe traktowania sola skladajaoa sie z jednej lub wiecej jednostek cyrkulujacych sól oraz w wymaganym przypadku przez strefe chlodzenia. Przy tym do pojemników lub urza¬ dzen obrotowych stopiona sól doprowadzana jest od góry. Przez ksztalt rozdzielaczy po¬ srednich i regulacje ilosci soli plynacej przez strumien zraszajacy mozna dostosowac gru¬ bosc zraszajacej warstwy do wymaganych potrzeb.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig, 1 i 3 przedstawiaja urzadzenie do umacniania wyrobów szklanych w widoku z boku, fig. 2 - fragment urzadzenia z fig. 1f w widoku perspektywicznym i fig. 4 - podpore obro¬ towa w widoku z boku,a fig. 5 - fartuchy ochronne w widoku perspektywicznym.Zgodnie z fig, 1, opróoz pieca i elektrycznych elementów grzejnych jak tez konstrukcji wsporczej, które nie stanowia przedmiotu wynalazku, pokazane sa tu wszystkie elementy ko¬ nieczne do zbudowania urzadzenia realizujacego zalecony sposób.Obieg roztworu soli odbywa sie poprzez rozdzielacze 5 utworzone przez krócce 6 oraz blachy sitowe 7 i 14. Z boku odbieralnika 10 znajduje sie odstojnik 13 jednostki pompowej z rura wznosna 11 oraz systemu zwrotnego umieszczonego równolegle do strumieni zraszaja¬ cych, który zbudowany jest z rury zwrotnej 9 i rury przelewowej 8.Stopiona sól dostarczana z odstojnlka 13 przez pompe 11 i rure wznosna do rozdziela¬ cza 5, splywa przez wyplyw 6 na blachy sitowe 14. Stad przez pierwsze polozenie wyrobów szklanyoh na górnej blasze sitowej 7 i dalej kaskadowo przez caly stos kaset wypelnionych wyrobami szklanymi. Ilosc umieszczonych nad soba kaset moze byc przy tym zmieniana w sze¬ rokich granicach, odpowiednio do wymiarów obrabianych wyrobów. Jako przyklad pompy przed¬ stawiona jest odsrodkowa pompa glebinowa, przy czym celowo jest ona zlozona z dwóoh zespo¬ lów. Jeden zespól zawiera wirnik, pokrywe pompy, wal napedowy, uchwyt i sam naped. Zespól zawierajacy czesci wirujace moze miec taka budowe, ze moze byc wymieniany przy wypelnionym sola zasobniku. Jeko szczególnie celowe przewidziano zastosowanie jako lozyskowania walu napedowego w pokrywie, lozyska slizgowego smarowanego przez stopiona sól. Rura wznosna prowadzi przez ogrzewane wnetrze pieoa do rozdzielacza posredniego.W miejsce pompy odsrodkowej mozna zastosowac do transportu soli bez wiekszych zmian przedstawionej budowy urzadzenia, jedno lub wielostopniowa pompe pneumatyczna (pompe ma¬ rnetowa) . Pompa ta moze byc w koniecznym przypadku realizowane wraz z dostarczaniem soli jej magazynowanie. W miejsce pompy odsrodkowej w osadniku moze byc umieszczony zbiornik cisnieniowy, z którego stopiona sól bedzie wytlaczana do rozdzielacza rura wznosna, przez naprezone powietrze odpowiednio sterowane zaworami wlotowym i wylotowym. Przy tym w rurze wznosnej lub na jej wylocie moze byc wbudowany zbiornik posredni sluzacy do wyhamowania strumienia soli. Jest takze mozliwe i zalecane zastapienie pompy odsrodkowej transportu¬ jacej sól z osadnika 13 do rozdzielacza 5 przez mechanizm oeerpakowy.Do regulacji strumienia soli zraszajacej miedzy rozdzielaczem 5 i odbieralnikiem 10 jest umieszczona rura zwrotna 9» W rurze tej moze pionowo poruszac sie rura przelewowa 8 i moze byc nastawiona na okreslona wysokosc. Rura przelewowa jest sterowany poziom cieczy w rozdzielaczu soli, a przez to ilosc roztworu soli wyplywajacego z krócców 6.Rozdzielaoz stopionej soli zawiera na powierzohni 1 m przynajmniej 4, maksymalnie 80, korzystnie okolo 40 krócców, dzialajacych jako wyplywy. Przekroje wyplywów powinny przy tym byc tak dobrane do ilosci wyplywów i ilosci soli, zeby stop w rozdzielaczu utrzymywal sie na poziomie przynajmniej 20 mm.Figura 2 pokasuje od góry czesc rozdzielacza 5 z króccami 6, dalej czesc kasety w gór¬ nym polozeniu z blacha altowa 14 i kaseta 12 w drugim polozeniu. Oprócz tego uwidooznione jest sitowe dno posrednie 1$» na którym ustawiane sa wyroby szklane dnami do góry. Blaoha136 269 5 sitowa 14 i nalezaca do osobnej kasety blacha sitowa 7 zawieraja od 5CC do 5000 otworów srednicy 1 do 5 mm na kazdy metr kwadratowy powierzchni, korzystnie 2500 otworów o sredni¬ cy 3 mm# Celowo sa one rozmieszczone w przestawnych szeregach, przy w przyblizeniu równych odstepach miedzy otworami. Kaseta 12 sluzaca do przyjmowania wyrobów jest na jej górnych i dolnych krawedziach tak uksztaltowana, ze osiagnieta jest mozliwosc ustawiania w stos* Dzieki posrednim nakladkom mozna dostosowac odstep rozdzielaczy posrednich do wysoko- sci wyrobów. Posrednie dno sitowe 15 powinno byc umieszczone 5 do 40 mm, korzystnie 20 mci, ponad blacha sitowa 7* Figura 1 przedstawia tez urzadzenie transportowe do przemieszczania stosu kaset przez strefe lub strefy obróbki sola. Do tego celu sluzy wózek 2, którego pionowa rama 4 biegnie po szynach 1 znajdujacych sie na konstrukcji nosnej* Poziomy wysiegnik 3 o ksztalcie rusz¬ tu polaczony jest kolnierzowozdolna czescia ramy* Wysiegnik niesie stos kaset. Szczególna cecha urzadzenia transportowego jest to, ze wewnatrz przestrzeni solnej nie aa potrzebne zadne, wspólpracujace ze soba ruchome czesci.Wysiegnik 3 wprowadzony jest do pieca przez otwór w dole jako bocznej sciany, ponad odbieralnikiem* Szczelinowy otwór w bocznej scianie pieca, w której porusza sie wysiegnik podczas ruchu transportowego jest tak usytuowany, ze wplyw temperatury pieoa moze byc nie¬ wielki. Wysiegnik 3 ma w miejscu przejscia przez sciane pieca przewidziany dopasowany do szczeliny zaroodpornej element izolujaoy. Miedzy zewnetrznym pokryciem pieca i wysiegni¬ kiem 3 znajduje sie uszczelnienie labiryntowe* Dla ulatwienia za i wyladunku jest przewidziane w koniecznym przypadku wyposazenie przedniej czesci wysiegnika w zdejmowane palety o ksztalcie rusztu, przyjmujace kasety.Palety te sa celowo tak uksztaltowane, ze poza piecem moga sluzyc jako srodek transportowy dla stosu kaset.Do stosów kaset nalezacych do poszczególnych wagonów transportowych sa zawieszone pro¬ stopadle do kierunku transportu scianki, wykonane z oienkiej blachy* Siegaja one blisko do wewnetrznego ograniczenia wolnej przestrzeni pieoa* Scianki te przeslaniaja przestrzen pie¬ ca jako poruszajace sie grodzie i umozliwiaja daleko Idacy rozdzial poszczególnych stref odcinka obróbczego i innych odcinków calego ukladu pieca* Uklad pieoa moze byc wyposazony w niezbedne urzadzenia do nagrzewania strefy obróbczej, a w wymaganym przypadku do chlodzenia i miec budowe pieca liniowego lub okraglego pieoa tunelowego z jednym lub wiecej obiegów soli* Moze tez byc dostosowany do ruchu pulsacyjne¬ go, skokowego lub ciaglego* Sposób i podane rozwiazania urzadzenia dotycza takze pracy nieciaglej* Takie osobne piece moga zawierac dodatkowo odcinki nagrzewu i chlodzenia, Ale jest takze mozliwe wykorzystanie przestrzeni obróbozej do nagrzewania i chlodzenia, po przerwaniu przeplywu soli* Figura 3 przedstawia dalsze wykonanie urzadzenia do realizacji sposobu wedlug wynalaz¬ ku* Urzadzenie zawiera przedstawione juz ogólne rozwiazania* W urzadzeniu tym, jak juz po¬ przednio osobno wyjasniono, obieg stopionej soli utworzony jest przez rozdzielacz 5, kroc- oe 6, blachy sitowe 7, odbieralnik soli 10, odstojnik 13, zespól pompy i rure wznosna 11 oraz rure zwrotna 9 z rura przelewowa* Blaohy sitowe 7 sa wykonane jako posrednie dna i zainstalowane w pieou na stale, Blaohy sitowe odpowiadaja sitowym blachom dennym kasety wzglednie blasze sitowej 14* Miedzy, wzglednie pod kazdym z rozdzielaczy posrednich slu- zaoych oddzielnie do wytwarzania solnego natrysku, sa prowadzone obrotowe podstawy 16 o ksztalcie walca* Umieszczone sa one na odpowiednich podparciach.Figura 4 pokazuje przekrój przez obrotowa podstawe 16, w której wyroby szklane sa umocowane klamrami lub jarzmami 17, prostopadle do osi obrotu* Przy obrocie podstawy pod¬ czas ruchu przez odcinek obróbki sola, stopiona sól wycieka z jednej czesci obrabianego szklanego naczynia do drugiej* Dzieki regulacji natezenia zraszania 1 obrotów mozna osiag¬ nac ozesoiowe lub calkowite napelnienie szklanego wyrobu sola, podczas jednego obrotu* Wszystkie obszary wewnetrznych soian naczyn, beda traktowane sola przynajmniej w stopniu umozliwiajacym graniczna wymiane jonów*6 136 269 Obrotowe podstawy moga byc korzystnie tak zbudowane, ze oWfót ich wywolany bedzie aa-**1 moozynnie, przez sól znajdujaca sie w obiegu i powodujaca zmiane srodka ciezkosci podsta¬ wy. Takie rozwiazanie daje mozliwosc zrezygnowania z niezbednego zewnetrznego napedu.Transport podstaw obrotowych przez przestrzen obróboza moze nastepowac z wykorzystaniem lub bez zmiany srodka ciezkosci, ale takze odbywac sie przy udziale zewnetrznych, dowolnych urzadzen transportowych, na przyklad olegien, lancuchów z zabierakami lub byc inaozej roz¬ wiazany* Oba przedstawione urzadzenia zawieraja jako szozególne elementy fartuchy 18* Umiesz¬ czone sa one w górnej czesci pieca miedzy elementami grzejnymi i wlasciwa przestrzenia obróbcza. Zazebiaja sie one wzajemnie miedzy soba* Odbieraja one natrysk soli i kieruja ja do odbieralnika, nie stanowiac Istotnej przeszkody dla wymiany ciepla.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób umacniania wkleslych wyrobów szklanych, droga wymiany jonów alkalicznych pro¬ wadzonej w obiegu zamknietym stopionej soli, wchodzacej w kontakt z wyrobami szklanymi i doplywajacej do nich od góry, znamienny tym, ze traktowaniu stopiona sola poddaje sie zewnetrzne powierzchnie wkleslych wyrobów szklanych, przy ozym wklesle wyroby szklane ustawia sie wtedy otworami ku dolowi lub otworami skierowanymi na zmiane do i od kierunku plynacej soli, przy odstepach strumieni miedzy 8 i 50 nim i gestosci zraszania od 3 cmr/duTB do 500 owr/nm a tak, ze uzyskuje sie przez to zamkniety film solny, prowadzacy do powstania na zewnetrznych powierzchniach kohezyjnej, bezstykowo naprezonej warstwy o grubosci miedzy 0,05 do 0,5 mm, przy ozym wymiane jonów ogranicza sie wylacznie do zewne¬ trznych powierzchni wyrobów lub w przewazajacej czesci kieruje sie je na te zewnetrzne po¬ wierzchnie a intensywnoscia zraszania steruje sie przez rozdzial strumienia soli na wlasci¬ wy strumien zraszajacy i regulowany strumien zwrotny* 2« Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pochylenie splywajacych strumieni stopionej soli wykorzystuje sie do ograniozonej wymiany jonów na tych scianach, które nie sa dokladnie w kontakoie ze stopiona sola. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wklesle wyroby szklane do¬ prowadza sie pod natrysk soli przy obrocie lub wychylaniu wzgledem poziomej osi i napelnia sie je przy tym na zmiane calkowicie lub czesciowo, a nastepnie opróznia sie je ze stopio¬ nej soli. 4. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 3, znamienny tym, ze stopiona sól w ob¬ szarze zraszania l/lub w obszarze strumienia zwrotnego wprowadza sie z gazami dzialajacymi na wymiane jonowa. 5» Spoaób wedlug zastrz. 4, znamienny ty a, ze w obszarze strumienia zwrot¬ nego dokonuje sie regeneracji stopionej soli* 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wymiany ciepla przy wyrobach szklanych i ustalania temperatury obróbki dokonuje sie calkowicie lub czesciowo przez re- cyrkulowana stopiona sól, 7. Spoaób wedlug zastaez. 1, znamienny tym, ze wyroby szklane traktuje sie po kolei stopiona sola o róznym skladzie i/lub róznej temperaturze. 8* Sposób wedlug sastrz* 1, znamienny tym, ze poszozególne stopnie obrób¬ ki przeprowadza sie stopniowo lub w sposób ciagly lub proces obróbki przeprowadza sie w spo¬ sób przerywany. 9* Urzadzenie do umacniania wyrobów szklanych prs*ez wymiane jonów, znamienne t y e, ze w obiogu soli siiedsy rozdzielaczem (5) usytuowanym w górnej ozesei przestrzeni obróbozej 1 odbieralnikiem (10) usytuowanym w dolnej ezesoi znajduje sie pompa (11) dostar- ozajaca sól, kaskada zaradzajaca utworzona s blach eltowydh (7) oraz dzialajaca jako ros- dzielaos blattoa sitowa (14), jak równiez rura zwrotna (9) 1 wózek (2) w ksztalcie litery L do przemlessosania /wyrobów, przy czym ?amie (3) wózka (2) siega do pleoa bezposrednio ponM odbieralnikiem (10;.136269 7 10* Urzadzenie wedlug zastrz* 9» znamienne tym, ze dla kazdej jednostki recyrkulujacej sól, przy odbieralniku (10) umieszozony jest boczny odstojnik pompy (13)• 11 • Urzadzenie wedlug zastrz. 9 znamienne tymf ze jako pompe (11) po¬ siada pompe odsrodkowa - glebinowa z pionowym walem, 12. Urzadzenie wedlug zastrz* 10, znamienne t y m, ze pompa odsrodkowa (11) zbudowana jest z zespolu obudowy pompy wraz z rura wznosna i drugiego zespolu wirnika, po¬ krywy pompy, walu napedowego, mocowania i napedu,a zespól zawierajacy czesci wirujace jest wymienialny przy wypelnionym sola zasobniku, 13. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, znamienne tym, ze wal napedowy jest osadzony w lozysku slizgowym smarowanym sola i polaczonym z pokrywa pompy, 14* Urzadzenie wedlug zastrz* 9» znamienne tym, ze pompa odsrodkowa (11) i rozdzielacz soli w górnej czesci przestrzeni obróbczej sa polaczone rura wznosna prowa¬ dzona wewnatrz pieca* 15. Urzadzenie wedlug zastrz. 9» znamienne tym, ze jako pompe (11) posia¬ da jedno- lub wielostopniowa pompe pneumatyczna,korzystnie gazowa lub mametowa do koniecz¬ nego magazynowania stopionej soli* 16* Urzadzenie wedlug zastrz* 99 znamienne tym, ze w charakterze pompy odsrodkowej w odstojniku (10) umieszczony jest zbiornik cisnieniowy, z którego stopiona sól przetlaczana jest sprezonym powietrzem przez rure wznosna (9) do rozdzielacza (5), przy sterowaniu zaworem wejsciowym i wyjsciowym, przy czym moze byc wbudowane naczynie po¬ srednie do wyhamowania strumienia soli* 17* Urzadzenie wedlug zastrz* 9, znamienne tym* ze w charakterze pompy odsrodkowej umieszozony jest mechanizm czerpakowy* 16* Urzadzenie wedlug zastrz* 10, znamienne tym, ze miedzy rozdziela¬ czem (5) i odbieralnikiem (10) umieszczona jest rura zwrotna (9). 19* Urzadzenie wedlug zastrz* 9 albo 18, znamienne tym, ze w rurze zwrot¬ nej (9) osadzona jest ruohoma rura przelewowa (6) do nastawiania poziomu cieczy w rozdzie¬ laczu (5) i ilosó cleozy zwrotnej* 20* Urzadzenie wedlug zastrz* 9* znamienne tym, ze w dnie rozdzielacza (5) umieszczonych jest na 1 s przynajmniej 4, maksymalnie 80, korzystnie 40 krótkich krócców rurowych (6) jako wyplywów i przekroje wyplywów sa tak dobrane w zaleznosci od ilosci wy¬ plywów i ilosci przeprowadzonej cieczy, ze stopiona sól w rozdzielaczu jest spietrzona na wysokosc przynajmniej 20 mm* 21* Urzadzenie wedlug zastrz* 9» znamienne tym, ze posiada kasety (12), które sa ustawiane na wysiegniku wagonu transportowego w stos wypelniajacy przestrzen pie¬ ca i tworzacy kaskade i które sluza do przyjmowania wyrobów szklanych* 22* Urzadzenie wedlug zastrz* 21, znamienne tym, ze kasety (12) zbudowa¬ ne sa z dnami z blach sitowyoh (7, 14) jako rozdzielaczami posrednimi* 23* Urzadzenia wedlug zastrz* 22, znamienne tym, ze najwyzsze polozenia kasety przykryte jest blacha sitowa (14), która przyjmuje sól z rozdzielacza (5)* 24 • Urzadzenie wedlug zastrz* 22 albo 23, znamienna tym, ze dno z blachy sitowej (7) i blacha sitowa (14) zawiera od 500 do 5000 otworów o srednicy od 1 do 5 mm na metr kwadratowy, przewaznie okolo 2500 otworów o srednioy 3 mm na metr kwadratowy, i ze otwory te przewaznie sa rozmieszczone w przestawnych rzedaoh i w przyblizeniu z jednakowy- m± odetepial miedzy poszczególnymi otworami* 25* Urzadzenie wedlug zantrz* 9 lub 22, znamienne tym, ze kaseta (12) ma górna krawedz i dno uksztaltowane w sposób dajacy mozliwosc ustawiania kaset w stos* 26* Urzadzenie wedlug zastrz* 25, znamienne tym, ze kasety (12) sa umie¬ szczone jedna nad druga dzieki ukladalnym w stos posrednim nadstawkom ze zmienionymi od¬ leglosciami otworów* 27* Urzadzenie wedlug zastrz* 9, znamienne t y m, ze posiada dodatkowe po- s£edni$ perforowana dna (15), których odleglosc od C&& 3 otworami wynosi od 5 do 40 mm, przewaznie okolo 20 aa*8 136 369 28. Urzadzanie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, ze jako srodek transpor¬ towy zamontowany jest wózek (2) o pionowej ramie (4) i polaozonym kolnierzowo z dolna czescia rany wysiegnika (3) o ksztalcie rusztu, który biegnie po umieszczonych jedna nad druga na zewnatrz pieca szynach (1) i nie ma zadnych wzajemnie ruchomych czesci wewnatrz strefy obróbki sola. 29. Urzadzenie wedlug zastrz. 28f znamienne tym, ze wysiegnik (3) wózka transportowego (2) w miejscu przejscia lezacym w dolnej czesci bocznej sciany pieca ma przewidziany zaroodporny element izolujacy dopasowany do szczeliny oraz uszczelnienie la¬ biryntowe* 30. Urzadzenie wedlug zastrz* 28, znamienne tym, ze wysiegnik (3) wypo¬ sazony jest w zdejmowalna palete o ksztalcie rusztu przyjmujaca kasety i paleta ta moze byc zastosowana jako srodek transportowy dla stosu kaset. 31. Urzadzenie wedlug zastrz, 28, znamienne tym, ze na stosie kaset na¬ lezacym do poszczególnych wózków transportowych (2), poprzecznie do kierunku transportu zamocowane sa pionowe scianki, które przeslaniaja przestrzen pieca jako ruchome grodzie i powoduja daleko idacy rozdzial poszczególnych stref. 32. Urzadzenie wedlug zastrz. 28, znamienne tym, ze strefa obróbki zbu¬ dowana jest jako pieo liniowy lub pieo o ksztalcie pierscieniowego tunelu, z wieloma obie¬ gami roztworu soli dla praoy przerywanej lub ciaglej, albo jako osobny pieo do pracy nie- oiaglej. 33. Urzadzenie wedlug zastrz. 32, znamienne tym, ze uklad pieca zawiera urzadzenie niezbedne do nagrzewu przed strefa obróbki i do chlodzenia za ta strefa. 34. Urzadzenie wedlug zastrz. 9» znamienne tym, ze w obiegu stopionej soli miedzy rozdzielaczem (5) koniecznym w górnej ozesci strefy obróbki i odbieralnikiem (10) w dolnej czesci umleszozona jest pompa (11) dostarczajaca stopiona sól, kaskada zraszajaca zbudowana z blach sitowych (7) oraz równolegle do strumienia zraszajacego rura zwrotna (9) a.przez poszczególne stopnie kaskady przechodza podpory obrotowe (16), w których mocowane sa wyroby szklane. 35. Urzadzenie wedlug zastrz. 34, znamienne tym, ze wyroby szklane sa tak wkladane w podpory obrotowe (16) lub tak w nich mocowane klamrami lub jarzmami, ze osie wyrobów leza prostopadle do osi podpór i stopiona sól w okreslonym polozeniu obrotowej pod¬ pory (16) wplywa do wyrobu i przy dalszym obrocie wyplywa z niego. 36. Urzadzenie wedlug zastrz. 34 albo 35, znamienne tym, ze podpory obro¬ towe (16) sa napedzane i/lub przemieszczane do przodu przez strumien stopionej soli znajdu¬ jacej sie w obiegu, przy czym wykorzystana jest zmiana polozenia srodka ciezkosci spowodo¬ wana przez napelnienie szklanek. 37. Urzadzenie wedlug zastrz. 35, znamienne tym, ze podpory obrotowe (16) przesuwane sa przez pieo za pomoca odpowiedniego urzadzenia transportowego. 38. Urzadzenie wedlug zastrz* 9 albo 34, znamienne tym, ze elementy grzejne w górnej ozesol pieca zasloniete ea od wlasciwej strefy obróbki przez zazebiajace sie na¬ wzajem fartuchy (18), które kieruja natrysk soli do odbieralnika.136 269 Fig 1 Fig. 2136 269 Fiq 3 -c ^___ L_.:_. •-•:_..::._._-¦¦.•¦ .:_-¦:. - : J:_l — O} ( \ I .i I 1 i. \_—L., '-. —" ,—: » \_L 1 IL, na 1 Vfr\ L I £¦¦ _. ._:¦ T.--.:z ^fi;V* iii l__JT [ H( 11| M i P! 7 "'o- ! 1 i 1 T7_.a J | i_.l „_.__ _ —--=z—-j i iii i H i '< f V? I Mliii 1 *• L 1 \^l : t--—- r , ^ [ iUj-j -^ * \ i i r 1 \ \ \ \ 1 \- -\ vi 1 ^ ^ 1 i • ^ l \ \ i r v- i i \ \ I '^ 'i 1 V J 1 - v 1 1 " " " " " - -- -| Fig 4 Fig. 5 1 PM Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 130zl PLThe subject of the invention is a method of strengthening concave glass products by the exchange of alkali ions between the surface layer of glass and liquid alkaline salts. The subject of the invention is also a device for strengthening concave glass products. The hitherto known method of strengthening concave glass products consisted in prior heating of these products to an appropriate for a given type of glass, the temperature f, then complete immersion of these products in the molten salt, and keeping them motionless for a certain period of time in this molten salt. The disadvantage of this known method is that it requires a large amount of salt and that after removing these products from the bath or when transferring them from one salt bath to another, relaxation reduces the tension in the upper surface areas of the soiskajaoyoh * Known devices for the immersion of concave glassware require a lot of investment * The horse can work with a lot of melt The efficiency of the treatment process is limited due to the possibility of lowering the cost of equipment and possible significant improvement of the degree of utilization of the furnaces, as well as due to the fact that the utilization of furnace systems is unsatisfactory. the necessary amount of molten salt, the advantages are demonstrated by methods in which glassware is only sprinkled with these salts * However, the method of staining glassware by sprinkling it with molten salt has not been recommended for concave products up to now * It was used only for glass in plates or similar products , while these products rested motionless in molten salt * The proposals so far do not include comprehensive solutions to the methods and requirements, for example in terms of circulation and control of molten salt, ensuring uniform wetting of glass products, as well as the correctness of transporting devices * Economics Total solutions for the smearing of small glassware are not known. * 2 136 269 The aim of the invention is to find the possibility of extending the use of ion exchange in the treatment of glassware and to improve the efficiency of such a process * The invention is aimed at the chemical strengthening of concave and other small glass objects by sprinkling their molten salt and the provision of comprehensive solutions of devices implementing such a process * According to the invention, this objective in terms of the method was achieved by the fact that the external surfaces of concave glass products are subjected to the treatment of salt, while the glued glass products are then positioned with holes facing the bottom or with holes directed towards the changes to and from the flowing salt, with jet spacing between 8 and 50 mm and the spraying density from 3 cm / day to 500 cm / day, so that a closed salt film is obtained, leading to create a cohesive, contactlessly stretched layer on the outer surfaces with a thickness of between 0.05 and 0.5 mm »Where the exchange of ions is limited only to the outer surfaces of the products or, for the most part, they are directed to these outer surfaces, and the intensity of the spray is controlled by dividing the salt stream into an appropriate spray stream and regulated The slope of flowing molten salt jets is used to reduce the exchange of ions on those walls that are not completely in contact with the molten salt * The pasted glassware is fed under the salt spray by rotating or tilting along the horizontal axis and filling in this case, they are completely or partially changed and then emptied of the molten salt. The molten salt is introduced in the spray area and / or in the reflux area with the ion-exchange gases. Molten salt is regenerated in the reflux area * The heat exchange of the glassware and the setting of the processing temperature is done wholly or partially by recirculating molten salt * Glassware is treated sequentially with molten salt of different composition and / or temperature * The individual stages of treatment are carried out gradually or continuously or the treatment process is carried out intermittently. The object of the invention was achieved in terms of the apparatus by the fact that in the circuit of the molten salt, between the separator located in the upper part of the treatment space and the receiving room. the bottom section houses the salt supply pump, the rattling cascade made of the tube sheets and acts as a separator for the tube sheet, as well as the return tube and L-shaped trolley for moving the products, with the trolley frame reaching into the furnace directly above receiver * For each salt recirculation unit, at in the receiver there is a side sump of the pump, the centrifugal pump is made as a soil pump with a vertical shaft. The centrifugal pump consists of a pump housing unit with a riser pipe and a second rotor unit, pump cover, drive shaft, mounting and the drive unit includes ¬ Which rotating parts are replaceable when the salt reservoir is filled. * The drive shaft is rotatably mounted in a salt lubricated slide on the pump cover. The centrifugal pump and the salt distributor in the upper part of the treatment space are connected by an ascension pipe guided inside the heart. when, instead of a centrifugal pump, a single or multi-stage pneumatic pump is used. gas or mamete advantage for the final storage of the molten salt * It is preferable that instead of a centrifugal pump a pressure vessel is placed in the sedimentation tank, from which the molten salt is forced through a rising pipe to the manifold, when controlling the inlet and outlet valves9 an intermediate vessel may be installed at the axis to slow down the salt flow * Instead of a centrifugal pump, a bucket mechanism may also be provided * and between the distributor and the receiver a return pipe may be installed * in the return pipe there is a ruohoma overflow pipe for adjusting the level of the axis in the distribution and the amount of backflow liquid, and at the bottom of the manifolds there are at least 4, maximum 80, preferably 40 short pipe connections for outlets, and the outflow cross-sections are so selected depending on the number of outflows and the number of transfers knocked off. that the molten salt in the broth is piled up to a height of at least 20 nm * 136 269 3 Moreover, the device has cassettes, which are stacked on the boom of the transport car, filling the furnace space and forming a cascade, and which are used to receive glassware, These cassettes are constructed with bottoms made of screen plates. As intermediate dividers, the highest position of the cassette is covered with a screen plate that receives the salt from the separator. The bottom of the screen plate and the screen plate contains 500 to 5000 holes with a diameter of 1 to 5 mm per square meter, usually about 2500 holes with a diameter of 3 mm per square meter, and that these holes are usually arranged in staggered rows and approximately with equal spacing between the individual holes. Due to the shaping of the upper edge and the bottom of the cassette, a stackable cassette is achieved. The cassettes are placed one above the other thanks to the intermediate stacking extensions with changed hole distances. As a transport device, a trolley with a vertical frame and flange-connected to the lower part of the frame of the boom in the form of a grate, which runs over the placed one above the other outside the rails, and there are no mutually movable parts within the salt treatment zone. The boom of the transport trolley at the aisle at the bottom of the side wall of the furnace is provided with an insulating flameproof element that fits over the slot and a labyrinth seal, and it is equipped with a removable grate-shaped pallet to receive cassettes and this pallet can be used as a transit medium sports for a stack of cassettes. On the stack of cassettes belonging to individual transport carriages, vertical walls are attached transversely to the transport direction, which cover the furnace space as movable bulkheads and cause a far-reaching separation of individual zones. The treatment zone is built as a linear furnace or furnace with the shape of a ring tunnel , with multiple circuits of the salt solution for intermittent or continuous operation, or as a separate furnace for discontinuous operation. In the circuit of the salt solution between the distributor, the horse at the top of the treatment zone and the receiver at the bottom, there is a pump for delivering the salt solution, a sprinkler cascade constructed from tube sheets and parallel to the spraying stream, the return pipe, and through the individual steps of the cascade pass rotating supports, in which the glass products are fastened. Glass products are inserted into rotating supports or fixed in them with clamps or yokes that the product axes lie perpendicular to the axis of the supports and the melted salt in the specified m the position of the pivoting support flows into the product and flows out of it on further rotation. The pivoting supports are driven and / or moved forward by the circulating salt solution stream, taking advantage of the change in center of gravity caused by the filling of the glasses with The rotating supports are moved through the foot by means of a suitable transport device * The heating elements in the upper part of the foot are covered from the appropriate treatment zone by overlapping aprons that direct the salt spray to the receptacle. According to the invention, a greater degree of use of the footing system for any fillers The silky glassware is achieved by the fact that the algae is taken over by intermediate dividers and the products are evenly sprinkled from them. The position of each product is under such an indirect divider * Thanks to the cascade they create, equal conditions are achieved at all points of the arrangement of the products * The salt treatment can be carried out in a known way under the influence of gases and / or vapors influencing the ion exchange in a certain way, such as CQp, gas mixtures containing O2, LO, These gases or vapors can be used directly in the spray stream. It is possible to treat with gas additionally or exclusively to the salts in the recycle stream. If it is necessary for a given salt, it is possible to partially or completely regenerate the molten salt. This is done by known methods in the return stream * According to the invention, the recirculation of the liquid salt makes it possible for the salt to partially or completely transport the heat and to equalize the temperature of the glassware.4 136 269 Treatment of the articles with molten salt can take place in sequential or continuous sections, with salt of different composition and / or temperature being used? But the process can also be carried out intermittently. In gradual or continuous operation, the transport containers or rotary devices filled with glassware are guided first through the preheating zone, through the salt treatment zone consisting of one or more salt circulating units and the required case through the cooling zone. The molten salt is fed from the top to the containers or to the rotary devices. By the shape of the intermediate distributors and the regulation of the amount of salt flowing through the spray jet, the thickness of the spraying layer can be adapted to the required needs. The subject of the invention is illustrated in the example of the drawing, in which Figs. 1 and 3 show the device for strengthening glassware in view. from the side, fig. 2 is a perspective view of the plant of fig. 1f, and fig. 4 - a pivoting support in a side view, and fig. 5 - protective aprons in a perspective view. According to fig. 1, empty the furnace and electric heating elements as well as the supporting structure, which do not constitute the subject of the invention, all the elements necessary to build a device implementing the prescribed method are shown here. The salt solution circulates through the distributors 5 formed by nozzles 6 and screen sheets 7 and 14. On the side receiver 10 there is a settling tank 13 of a pumping unit with a riser pipe 11 and a return system placed parallel to the springs of the return pipe 9 and the overflow pipe 8. The molten salt supplied from the separator 13 by the pump 11 and the riser pipe to the separator 5 flows through the outflow 6 onto the tube sheets 14. Thus, by first placing the glassware on upper screen plate 7 and then cascade through the entire stack of cassettes filled with glass products. The number of cassettes placed above one another can be varied within wide limits in accordance with the dimensions of the products to be processed. As an example of a pump, a centrifugal soil pump is shown, and it is intentionally composed of two units. One assembly includes the impeller, pump cover, drive shaft, handle and the drive itself. The rotating assembly may be so constructed that it can be replaced with the salt filled reservoir. It is especially expedient to use a plain bearing lubricated by molten salt as a drive shaft bearing in the cover. The riser pipe leads through the heated inside of the taper to the intermediate distributor. In place of the centrifugal pump, a single or multi-stage pneumatic pump (magnet pump) can be used for the transport of salt without any major changes to the structure shown. This pump can, if necessary, be implemented together with the supply of salt and its storage. Instead of a centrifugal pump, a pressure vessel can be placed in the sedimentation tank, from which the molten salt will be pumped into the manifold as a riser pipe, through the pressurized air properly controlled by the inlet and outlet valves. In this case, an intermediate reservoir for slowing down the flow of salt can be integrated in the riser or at its outlet. It is also possible and advisable to replace the centrifugal pump transporting the salt from the sedimentation tank 13 to the separator 5 by a reciprocating mechanism. To regulate the spraying salt flow between the distributor 5 and the collecting vessel 10, a return pipe 9 is provided. The overflow pipe 8 and may be set to a specific height. The overflow pipe controls the liquid level in the salt distributor, and thus the amount of salt solution flowing from the nozzles 6. The molten salt distribution comprises at least 4, maximum 80, preferably about 40, nozzles over a 1 m area, acting as outflows. The outflow cross-sections should be selected according to the number of outflows and the amount of salt, so that the melt in the manifold remains at least 20 mm. Figure 2 shows from the top part of the manifold 5 with nozzles 6, then the part of the cassette in the upper position with alto sheet 14 and cassette 12 in the second position. In addition, a 1 $ »mesh intermediate bottom is displayed on which glass products are placed upside down. The sieve plate 14 and the sieve plate 7 belonging to a separate cassette have from 5CC to 5000 holes with a diameter of 1 to 5 mm per square meter of surface, preferably 2500 holes with a diameter of 3 mm. # They are arranged in staggered rows for a specific purpose. approximately equal distances between the holes. The cassette 12 for receiving the products is shaped on its upper and lower edges that stackability is achieved * With the intermediate lugs, the spacing of the intermediate dividers can be adapted to the height of the products. The intermediate tube sheet 15 should be placed 5 to 40 mm, preferably 20 mm, above the tube plate 7. Figure 1 also shows a transport device for moving the stack of cassettes through the salt treatment zone or zones. A trolley 2 is used for this purpose, the vertical frame 4 of which runs on rails 1 on the supporting structure * The horizontal grate-shaped extension 3 is connected to the flange-shaped part of the frame. The extension carries a stack of cassettes. The special feature of the transport device is that inside the salt space there is no need for any cooperating moving parts. The boom 3 is introduced into the furnace through a hole in the bottom as a side wall, above the receiver * Slotted hole in the side wall of the furnace in which it moves the boom during the transport movement is so positioned that the impact of the foot temperature may be slight. The boom 3 has, at the point where it passes through the wall of the furnace, an insulating element fitted to the slot. There is a labyrinth seal between the outer cover of the furnace and the boom 3 * To facilitate loading and unloading, it is provided, where necessary, to equip the front part of the boom with removable grate-shaped pallets that receive the cassettes. These pallets are deliberately shaped so that they can be used outside the furnace. as a means of transport for a stack of cassettes. To the stacks of cassettes belonging to individual transport wagons are suspended perpendiculars to the direction of transport, walls made of thin sheet metal * They reach close to the internal limitation of the free space of the pile * These walls obscure the furnace space as moving bulkheads and enable far-reaching separation of individual zones of the processing section and other sections of the entire furnace system * The pie system may be equipped with the necessary devices for heating the treatment zone, and, if necessary, for cooling and having the construction of a linear or circular tunnel kiln with one or more circulation salt * It can also be adapted to pulse, step or continuous motion * The method and solutions given of the device also apply to discontinuous operation * Such separate furnaces may contain additional heating and cooling sections, but it is also possible to use the processing space for heating and cooling, after the salt flow has been interrupted * FIG. 3 shows a further embodiment of the apparatus for carrying out the method according to the invention * The apparatus comprises the general solutions already presented * In this apparatus, as previously explained separately, the circuit of the molten salt is formed by a separator 5, step by step 6, sieve sheets 7, salt collector 10, settler 13, pump unit and riser pipe 11 and return pipe 9 with overflow pipe * The sieve tubes 7 are designed as intermediate bottoms and permanently installed in the bottom, the sieve tubes correspond to the sieve bottom sheets of the cassette or screen plate 14 * Between or under each of the intermediate manifolds used separately for the production of and the salt spray, the cylindrical swivel bases 16 are guided * They are placed on appropriate supports. Figure 4 shows a cross-section of a swivel base 16, in which the glassware is fixed by clamps or yokes 17, perpendicular to the axis of rotation * When the base is rotated travel time through the processing section salt, molten salt drips from one part of the glass vessel to the other. * By adjusting the spraying intensity of 1 turn, it is possible to achieve winter or complete filling of the glass product with salt during one turn * All areas of the internal soybean vessels will be treated with salt at least to the extent that a limiting ion exchange is possible. The rotating bases may advantageously be constructed so that their effect is produced aa - ** 1 operatively, by the salt circulating and causing the change of the center of gravity of the base. Such a solution makes it possible to resign from the necessary external drive. The transport of rotating bases through the space, the processing can be performed with or without changing the center of gravity, but also with the use of external, any transport devices, for example, legs, chains with drivers, or bound * Both devices depicted include as individual elements aprons 18 * They are placed in the upper part of the furnace between the heating elements and the appropriate processing space. They overlap with each other * They receive salt spray and direct it to the receiver, not being a significant obstacle to heat exchange. Patent claims 1. Method of strengthening concave glass products, the way of alkali ion exchange carried out in a closed circuit of molten salt entering into contact with glass products and flowing into them from above, characterized in that the treatment with molten salt is applied to the outer surfaces of concave glass products, with the concave shaft the glass products are then positioned with openings downwards or with openings directed towards and away from the flowing salt, at jet spacing between 8 and 50 μm and the spraying density from 3 cmr / duTB to 500 rpm / nm, so that a closed salt film is obtained, leading to the formation of a cohesive, contactlessly stressed layer on the outer surfaces with a thickness of between 0.05 and 0.5 mm, while the ion exchange is limited to the outer surfaces of the products or to the like Of the relevant part, they are directed to these outer surfaces and the intensity of the spraying is controlled by splitting the salt stream into an appropriate spray and a regulated backflow. The method of claim 1, wherein the slope of the flowing molten salt streams is used for a limited ion exchange on those walls that are not exactly in contact with the molten salt. 3. The method according to p. The glassware according to claim 1, characterized in that the concave glassware is brought under a spray of salt by rotation or pivoting about a horizontal axis, and filled with a change of complete or partial, and then emptied of the molten salt. 4. The method according to p. A method as claimed in claim 1 or 3, characterized in that the molten salt in the spray area and / or in the recycle area is introduced with the gases affecting the ion exchange. 5 »A method according to claim A method according to claim 4, characterized in that the molten salt is regenerated in the region of the recycle stream. Process according to claim 1, characterized in that the heat exchange in the glassware and the setting of the treatment temperature are performed wholly or partly by recirculating molten salt, 7. Process according to the formulas. The method of claim 1, wherein the glassware is treated sequentially with molten salt having a different composition and / or temperature. The method according to Sastrz * 1, characterized in that the individual stages of treatment are carried out gradually or continuously or the treatment process is carried out intermittently. 9 * A device for strengthening glassware with the exchange of ions, characterized by the fact that in the salt reservoir there is a separator (5) located in the upper stage of the treatment space and a receiver (10) located in the lower ezesoi there is a pump (11) for delivering salt , the countermeasure cascade is formed by elt sheets (7) and acting as a mesh plate (14) as well as a return tube (9) 1 L-shaped carriage (2) for re-handling / products, with a break (3) the trolley (2) reaches to the plea directly below the receiver (10; .136269 7 10 * Device according to claim * 9 »characterized in that for each salt recirculation unit, a side pump sump (13) is located at the collector (10). A device according to claim 9, characterized in that as the pump (11) it has a centrifugal-soil pump with a vertical shaft, 12. A device according to claim 10, characterized in that the centrifugal pump (11) consists of a pump housing unit with a pipe ascending and second band at the impeller, pump cover, drive shaft, mounting and drive, and the unit containing the rotating parts is replaceable with the salt filled reservoir. Device according to claim 12, characterized in that the drive shaft is mounted in a sliding bearing lubricated with salt and connected to the pump cover, 14 * Device according to claim 9, characterized in that the centrifugal pump (11) and the salt distributor are connected in the upper part of the processing space by a rising pipe inside the furnace * 15. Device according to claim 9, characterized by the fact that as the pump (11) it has a single or multistage pneumatic pump, preferably gas or mamete pump, for the necessary storage of the molten salt. 16 A device according to claim 99, characterized in that it acts as a centrifugal pump in a decanter (10) there is a pressure vessel, from which the molten salt is forced by compressed air through the riser pipe (9) to the manifold (5), with inlet and outlet valves controlled, and an intermediate vessel may be built in to slow down the salt flow * 17 * Device according to claim 9, characterized in that a bucket mechanism is placed as a centrifugal pump * 16 * Device according to claim 10, characterized in that between the distributor (5) and the receiver (10) a return pipe (9 ). 19 * Device according to claim 9 or 18, characterized in that a ruohoma overflow pipe (6) is inserted in the return pipe (9) for adjusting the liquid level in the distributor (5) and the amount of return flow * 20 * Device according to Claim 9 * characterized in that at the bottom of the manifold (5) there are at least 4, maximum 80, preferably 40 short pipe stubs (6) for 1 s as outlets and the outflow cross-sections are selected depending on the number of outlets and the number of of the liquid carried out, that the molten salt in the separator is piled up to a height of at least 20 mm * 21 * A device according to claim 9 »characterized in that it has cassettes (12), which are stacked on the boom of the transport car in a pile filling the furnace space and creating cascade and which are used to receive glassware * 22 * Device according to claim 21, characterized in that the cassettes (12) are constructed with tubing plates (7, 14) as intermediate dividers * 23 * Devices according to claim 22 characterized by that the uppermost positions of the cassette are covered with the sieve plate (14) which receives the salt from the distributor (5) * 24 • Device according to claim * 22 or 23, characterized in that the tube sheet bottom (7) and the tube sheet (14) comprise 500 to 5000 holes with a diameter of 1 to 5 mm per square meter, usually about 2500 holes with a diameter of 3 mm per square meter, and that these holes are usually arranged in staggered rows and approximately with the same detachment between the individual holes * 25 * Device according to claims * 9 or 22, characterized in that the cassette (12) has an upper edge and a bottom shaped in such a way that the cassettes can be stacked * 26 * Device according to claim * 25, characterized in that the cassettes (12) are able to One above the other, thanks to stackable intermediate collars with altered hole distances * 27 * Device according to claim * 9, characterized in that it has an additional intermediate perforated bottom (15), the distance of which from C && 3 holes is from 5 to 40 mm, pr Considerably about 20 aa * 8 136 369 28. 9, characterized in that a trolley (2) with a vertical frame (4) and collapsible with the lower part of the wound of the boom (3) in the shape of a grate, which runs on rails placed one above the other outside the furnace (4), is mounted as a means of transport. 1) and there are no mutually movable parts inside the salt treatment zone. 29. Device according to claim 28f, characterized in that the boom (3) of the transport trolley (2) in the transition point lying in the lower part of the side wall of the furnace is provided with a heat-resistant insulating element fitted to the slot and a laminate seal * 30. Device according to claim 28, characterized in that the boom (3) is provided with a removable grate-shaped pallet for receiving the cassettes and this pallet can be used as a means of transport for a stack of cassettes. 31. Device according to claim 28, characterized in that on the stack of cassettes adjacent to the individual transport carriages (2), vertical walls are mounted transversely to the transport direction, which screen the furnace space as movable bulkheads and cause a far-reaching separation of the individual zones. 32. Device according to claim 17. The process according to claim 28, characterized in that the treatment zone is constructed as a linear or ring tunnel pie with multiple saline circuits for intermittent or continuous operation, or as a separate continuous path. 33. Device according to claim The apparatus of claim 32, characterized in that the furnace system comprises a device necessary for heating upstream of the treatment zone and for cooling downstream of the zone. 34. Device according to claim 9 »characterized in that in the circuit of the molten salt between the distributor (5) necessary in the upper part of the treatment zone and the receptacle (10) in the lower part there is a pump (11) delivering the molten salt, a sprinkler cascade made of sieve plates (7) and a parallel the return pipe (9) a. rotating supports (16), in which the glassware are mounted, pass through the individual steps of the cascade. 35. Device according to claim 34, characterized in that the glass products are inserted into the rotating supports (16) or fixed in them with clamps or yokes so that the axes of the products lie perpendicular to the axis of the supports and the molten salt in a specific position of the rotating support (16) flows into the product and on further rotation it flows out of it. 36. Device according to claim 34 or 35, characterized in that the pivoting supports (16) are driven and / or moved forward by the circulating molten salt stream, taking advantage of the change in center of gravity caused by the filling of the glasses. 37. Device according to claim 35, characterized in that the pivoting supports (16) are moved across the foot by means of a suitable transport device. 38. A device according to claim 9 or 34, characterized in that the heating elements in the upper section of the furnace are covered ea from the actual treatment zone by overlapping aprons (18) which direct the spray of salt to the receptacle. 136 269 Fig. 2136 269 Fiq 3 -c ^ ___ L_.:_. • - •: _ .. :: ._._- ¦¦. • ¦.: _- ¦ :. -: J: _l - O} (\ I .i I 1 i. \ _— L., '-. - ", -:» \ _L 1 IL, per 1 Vfr \ LI £ ¦¦ _. ._: ¦ T.--.:z ^ fi; V * iii l__JT [H (11 | M and P! 7 "'o-! 1 and 1 T7_.a J | i_.l" _.__ _ —-- = z —- ji iii i H i '<f V? I Mliii 1 * • L 1 \ ^ l: t --—- r, ^ [iUj-j - ^ * \ iir 1 \ \ \ \ 1 \ - - \ vi 1 ^ ^ 1 i • ^ l \ \ ir v- ii \ \ I '^' i 1 VJ 1 - v 1 1 "" "" "- - - | Fig 4 Fig. 5 1 PM Pracownia Poligraficzna UP PRL. Mintage 100 copies. Price PLN 130 PL