PL136094B1 - Apparatus for and method of periodically cleaning heat exchanger tubes - Google Patents
Apparatus for and method of periodically cleaning heat exchanger tubes Download PDFInfo
- Publication number
- PL136094B1 PL136094B1 PL1980228147A PL22814780A PL136094B1 PL 136094 B1 PL136094 B1 PL 136094B1 PL 1980228147 A PL1980228147 A PL 1980228147A PL 22814780 A PL22814780 A PL 22814780A PL 136094 B1 PL136094 B1 PL 136094B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- gas
- heat exchanger
- pipes
- flushing
- solid material
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 64
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 17
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 25
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 16
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 2
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 62
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 18
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 2
- IHPYMWDTONKSCO-UHFFFAOYSA-N 2,2'-piperazine-1,4-diylbisethanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CCN1CCN(CCS(O)(=O)=O)CC1 IHPYMWDTONKSCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007990 PIPES buffer Substances 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005624 silicic acid group Chemical class 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
- F28G1/00—Non-rotary, e.g. reciprocated, appliances
- F28G1/16—Non-rotary, e.g. reciprocated, appliances using jets of fluid for removing debris
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
- F28G9/00—Cleaning by flushing or washing, e.g. with chemical solvents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: 1987 04 30 136 094 c*. ¦ <^NlA U-ftdu Patentowego Int Cl. F28G 9/00 Twórca wynalazku: Uprawniony z patentu: Degusss Aktiengesellschaft, Frankfurt /Republika Federalna Niemiec/ URZADZENIE I SPOSCB OKRESOWEGO OCZYSZCZANIA RUR WYMIENNIKA CIEPLA Wynalazek dotyczy urzadzenia i sposobu okresowego oczyszczania rur wymiennika ciepla, stosowanego do odprowadzania.ciepla ze strumienia gazu procesowego, zawierajacego drobno- rozproszony material staly, z osadów materialu stalego za pomoca doprowadzanego okresowo gazu splukujacego, majacego nadcisnienie wobec gazu procesowego.Przy oddzielaniu drobnorozproszonych materialów stalych, które sa tworzone podczas procesów termicznych, np, przy wytwarzaniu sadzy lub wytwarzanych ogniwo kwasów krzemowych i sa transportowane strumieniem gazu, np, przez wlasny strumien gazu procesowego, powstaje problem odbierania ciepla prowadzonego przez gaz transportowy, aby móc oddzielic material staly, np, w filtrach wezowych lub innych urzadzeniach i ponownie doprowadzic odprowadzone cieplo do procesu produkcyjnego. Cieplo jest przy tym najczesciej odbierane przez wymienniki ciepla, których organy wymiennikowe skladaja sie z wiazki rur lub rur pojedynczych, przez które jest kierowany gaz transportowy, wzglednie procesowy. Zaleznie od rodzaju materialu stalego, zawieszonego w strumieniu gazu dochodzi podczas dlugotrwalej pracy do osadzania materialu stalego na sciankach wewnetrznych rur, co z jednej strony zmniejsza przeplyw gazu, a z drugiej strony utrudnia wymiane ciepla.Ten proces moze prowadzic do calkowitego zarosniecia pojedynczych rur, co moze powodo¬ wac uszkodzenie wymiennika ciepla. Zazwyczaj konce rur wiazki rur wymiennika ciepla sa zamo¬ cowane do plyt czolowych, wzglednie w plytach czolowych wymiennika ciepla, lezacych naprzeciw¬ ko siebie, Zaczopowana rura, znajdujaca sie z powodu zwiekszenia izolacji cieplnej w stanie zimnym i w sasiedztwie rur goracych, powoduje wystepowanie naprezen materialowych. Zaczopo¬ wana, skrócona rura moze byc przy tym urwana przez rozszerzone rury sasiednie.Dlatego przy procesach, w których goracy gaz procesowy, wzglednie spaliny prowadza drobnoczasteczkowy produkt staly, który musi byc oddzielony z uprzednie ochlodzonego strumie¬ nia gazu, od dawna istnieje potrzeba rozwiazania problemu usuwania osadów w rurowych wymienni¬ kach ciepla, bez potrzeby przerywania ich pracy lub uciekania sie do podatnych na uszkodzenie2 136 094 mechanicznych urzadzen czyszczacych* Szczególne problemy powstaja w wymiennikach ciepla przy wytwarzaniu sadzy i ogniowych kwasów krzemowych, które z powodu swojej wysokiej czynnosci powierzchniowej maja szczególnie silna sklonnosc do osadzania i zarastania rur* Z opisu patentowego RFN nr 1 501 477 jest znane urzadzenie do oczyszczania zasilanych gazem procesowym rur wymiennika ciepla, stosowanego do odprowadzania ciepla ze strumienia gazu procesowego, zawierajacego goracy material staly, z osadów materialu stalego. Osiowo ponad otworami wylotowymi rur wymiennika ciepla jest przewidziany przewód, zaopatrzony w dysze strumieniowe, majacy co najmniej jeden organ odcinajacy dla okresowego doprowadzania gazu splukujacego, majacego nadcisnienie wobec gazu procesowego. Przeciwne strumien gazu procesowego i gazu splukujacego, stanowia zasadniczo o dobrym skutecznym oczyszczaniu.Zadaniem wynalazku jest stworzenie urzadzenia, za pomoca którego mozna uniknac nie¬ bezpieczenstwa zaczopowania dysz strumieniowych, wzglednie rur do gazu procesowego, w ob¬ szarze dysz strumieniowych, przez czasteczki materialu stalego zawieszone w gazie proceso¬ wym oraz zahamowania strumienia gazu procesowego przez strumien gazu splukujacego. Oprócz tego urzadzenie powinno posiadac zwarta budowe i odpornosc wobec naprezen cieplnych i umoz¬ liwiac w prosty sposób kolejne oczyszczanie ograniczonej ilosci rur wymiennika ciepla, w ce¬ lu unikniecia wiekszych wahan cisnienia w instalacjach, w których jest zabudowany wymiennik ciepla.Okazalo sie, ze opisane problemy moga byc w zaskakujaco prosty sposób rozwiazane za pomoca urzadzenia, które moze byc jedynie uzywane do zabudowania w rurach procesowych i wykorzystuje dysze strumieniowe, które sa ustalane osiowo ponad otworami wylotowymi rur do gazu procesowego, znajdujacych sie po jednej stronie wymiennika ciepla i sa polaczone z przewodem, zaopatrzonym w organy ustalajace, dla okresowego doprowadzania gazu splukuja¬ cego, majacego nadcisnienie wobec gazu procesowego.Urzadzenie wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze dysze strumieniowe sa umiesz¬ czone nad otworami wlotowymi rur do gazu procesowego, a przewody doprowadzajace gaz sa umieszczone nad szeregiem rur, lezacych w jednej linii, przy czym co najmniej kazdorazowo dwa z tych przewodów doprowadzajacych leza jeden nad drugim z tym, ze dolny krótszy przewód zasila zewnetrzne dysze, a górny przewód zasila wewnetrzne dysze, przy czym dlugosc lezacych na zewnatrz i wewnatrz jest tak dobrana, ze ich otwory wylotowe znajduja sie w tej samej plaszczyznie.Dysze strumieniowe sa umieszczone nad wlotami do rur wymiennika ciepla w takim odste¬ pie, ze strumien gazu, który powinien oczyszczac osiadajacy nalot materialu stalego, dociera do wlotu kazdej rury jej pelnym przekrojem poprzecznym. Poniewaz dysze strumieniowe wysylaja strumien gazu w postaci wachlarza, to na ustalony odstep oddzialywuje takze jego wylotowy przekrój, poprzeczny. W ogólnosci przekrój poprzeczny otworu wylotowego dyszy jest zasadniczo nieznacznie mniejszy od przekroju poprzecznego otworu wlotowego rury wymiennika i moze miec, np. przy wymiennikach ciepla z wiazkami rur, stosowanych w instalacjach do sadzy spiekanej, stosunek 1 : 9,4. Przy takim rozmieszczeniu okazaly sie jako korzystne odstepy dysz, pomie¬ dzy 90 a 150 mm.Organy odcinajace, wlaczone do przewodów doprowadzajacych gaz splukujacy, sluza do dokladnego nastawiania doprowadzenia gazu splukujacego do ustalonych przewodów doprowadzaja¬ cych. Przez to jest mozliwe oczyszczenie rur wymiennika ciepla w sposób seryjny lub kolejny.Dzieki temu wplywy okresowego oczyszczania nie zaklócaja ciaglego procesu, w którym pracuje wymiennik ciepla.Przewody doprowadzajace dla gazu splukujacego, przeprowadzone przez rure przeplywowa gazu procesowego w wymienniku ciepla, sa trwale polaczone z rura przeplywowa, np. przez spawanie, a górne przewody sa podzielone na dwa odcinki, zamkniete na koncach, lezace na¬ przeciwko w malym odstepie od siebie.Kazdy odcinek najwyzszego przewodu rozciaga sie wiec na polowie odnosnego przekroju poprzecznego rury przeplywowej i niesie na swoim zewnetrznym koncu organ odcinajacy.136 094 3 Korzystne Jest, gdy zamkniete konce tych obydwu odcinków przewodu sa umieszczone w prowad¬ nicy slizgowej, poniewaz przez to unika sie naprezen cieplnych, a uklad przewodów jest odpor¬ ny na drgania.Korzystna odmiana wynalazku, która mozna zastosowac do wszystkich dotychczas opisanych postaci wykonania urzadzenia polega na tym, ze pojedyncze przewody doprowadzajace dla gazu splukujacego sa zebrane w przewód glówny, a w przewodzie glównym jest zabudowany nadajnik impulsów cisnienia do rejestracji okresów oczyszczania, przy czym nadajnik impulsów cis¬ nienia jest przylaczony w obszarze zwezki, zabudowanej w przewodzie glównym lub rury Ven- turiego, zabudowanej w przewodzie glównym. Poniewaz skutecznosc oczyszczania jest tym inten¬ sywniejsza im jest wieksza szybkosc strumienia gazu, proponuje sie szczególnie korzystne uksztaltowanie urzadzenia wedlug wynalazku, w którym dysze strumieniowe sa uksztaltowane jako dysze Lavala, za pomoca których mozna osiagnac predkosc przeplywu gazu powyzej pred¬ kosci dzwieku* Za pomoca opisanego urzadzenia umozliwia sie niespodziewanie latwo i z trwalym efektem oczyszczania z nieuniknionego osadu materialu stalego w rurach wymiennika ciepla zasilanych strumieniem gazu procesowego, zawierajacego goracy, drobnorozproszony material staly* Zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku rury, podczas ciaglej pracy w procesie, okresowo splukuje sie za pomoca strumienia gazu splukujacego o wysokiej szybkosci, uwalnianego w ro¬ dzaju uderzen, które utrzymuje sie krótkotrwale, skierowanego osiowo do otworów wlotowych rur.Strumien gazu splukujacego musi byc w rodzaju uderzen, to znaczy w okresie krótszym od 3 sek powinna przypadac jego cala moc. Czas trwania okresu splukiwania zalezy naturalnie od rodzaju oczyszczanego materialu stalego, jego sklonnosci do adhezji i skupiania sie.Efekt oczyszczania zwieksza sie z predkoscia splukujacego strumienia gazu, dlatego odmiana sposobu wedlug wynalazku przewiduje, ze strumien gazu ma predkosc ponaddzwiekowa. To osiaga sie za pomoca dysz Lavala.Korzystna odmiana sposobu proponuje splukiwanie w sposób seryjny rur wymiennika ciepla, podczas cyklu oczyszczania, za pomoca organów odcinajacych, przyporzadkowanych pojedynczym przewodom dla gazu splukujacego, aby móc utrzymac mozliwie nieznaczny wplyw na przebiegajaca równolegle wymiane ciepla i oddzialywanie na caly proces.Szczególne znaczenie ma takze okres trwania przerw pomiedzy okresami oczyszczania.Okazalo sie jednak celowe dobieranie dla okresu oczyszczania empirycznie obliczonego okresu, w którym nie moze zachodzic zarastanie materialem stalym rur wymiennika ciepla,.Przy wymiennikach ciepla z wiazka rur mozna tak przewidziec, ze kontroluje sie tempe¬ rature plaszcza rury zewnetrznej, najbardziej podatnej na zaczopowanie, a przy przekroczeniu wartosci progowej, obliczonej empirycznie lub rachunkowo, proces splukiwania przerywa sie.Alternatywnie mozna kontrolowac takze temperature gazu procesowego, odprowadzonego z leza¬ cych na zewnatrz rur wymiennika ciepla i przy przekroczeniu ustalonej wartosci przerywac proces splukiwania.Dobór gazu splukujacego nastepuje w ogólnosci wedlug rodzaju gazu procesowego, który przenosi czasteczki materialu stalego. Tfazne jest jednak, aby gaz byl suchy, przez co od¬ dzielany material ,staly nie zlepia sie ani zbryla. Przy wytwarzaniu sadzy spiekanej okazalo sie skuteczne zastosowanie pary przegrzanej o temperaturze, która lezy ponad temperature wylotowa gazu z oczyszczanego wymiennika ciepla.Tamf gdzie pozwala przebieg procesu zwiazanego ze strumieniem gazu procesowego, gaz splukujacy moze byc doprowadzany strumieniowymi dyszami takze pulsujaco. Przerywane impulsy strumienia gazu, przenoszone przy tym do rury wymiennika ciepla, wzmacniaja przez rodzaj efektu kawitacji oddzielenie, wzglednie rozpad nagromadzonych warstw materialu stalego.Budowa i sposób dzialania urzadzenia wedlug wynalazku jest blizej przedstawiona w przykladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok z boku urzadzenia oczyszczajacego ze stalymi strumieniowymi dyszami, umieszczonego w rurze przeplywowej wy¬ miennika z wiazka rur w przekroju A-A z fig. 2, fig. 2 - widok z góry na urzadzenie z fig. 1.4 136 094 Wedlug fig. 112 urzadzenie oczyszczajace jest zbudowane w rurze przeplywowej 6, która przeplywa wylotowy gaz procesowy, wymiennika ciepla z wiazka rur, wlaczonego w procesie spieka¬ nia sadzy przed ukladem filtrów, sluzacych do oddzielania sadzy* Rura przeplywowa 6 jest polaczona przez kolnierz 12 z plaszczem wymiennika ciepla, moze ona takze stanowic czesc wymiennika ciepla, W rurze przeplywowej 6, ponizej kolnierza 12 jest zamocowana plyta 13 z otworami, w których sa osadzone rury 2 o srednicy 43,1 mm i z nia pola¬ czone przez spawanie. Osiowo ponad otworami wylotowymi 1 rur 2 i w malym odstepie od nich /okolo 100 mm/ sa umieszczone strumieniowe dysze 5 w postaci dyszy Lavala o srednicy 14 mm.Dysze 5 dla zewnetrznych rur 2 ea osadzone na górnych przewodach 4f a dysze 5'dla zewnetrz¬ nych rur 2 w dolnych przewodach 4'prowadzacych gaz splukujacy. Przewody 4'wyprowadzone swoimi tylnymi odcinkami przez rure przeplywowa i trwale z nia polaczone sa na swojej stronie górnej, polaczone na stale przez spawanie ze strona dolna przewodów 4. Lezace naprzeciwko konce prze¬ wodów 4 rozciagaja sie w przyblizeniu w polowie przekroju poprzecznego rury przeplywowej 6 i sa swoim zamknietym koncem umieszczone w tulei slizgowej 7, przy czym kazdy koniec prze¬ wodu Jest polaczony na stale z tuleja slizgowa 7, a odpowiadajacy mu koniec przewodu Jest osadzony w niej przesuwnie. W kazdym przewodzie 4, 4', doprowadzajacym gaz splukujacy jest przewidziany, na zewnatrz rury przeplywowej 6, organ odcinajacy 3 do sterowania prze¬ plywem gazu splukujacego.Pojedyncze przewody doprowadzajace dla gazu splukujacegp sa zebrane w jeden przewód glówny 9f do którego w obszarze rury Venturiego 11 jest przylaczony nadajnik impulsów cisnie¬ nia 10. Prowadzenie przewodu glównego po krzywiznie wokól rury przeplywowej 6, pokazane na fig. 2 zmniejsza nie tylko zapotrzebowanie miejsca, ale upraszcza przede wszystkim srodki ochrony cieplnej dla kondensatu tworzacego sie wewnatrz ukladu rur. Strumieniowe dysze 5 i 5' maja dlugosc tak dobrana, ze ich otwory wylotowe znajduja sie na tej samej plaszczyznie.Przy przeprowadzaniu sposobu oczyszczania w urzadzeniu wedlug fig. 1 i 2 umozliwia sie wystepowanie strumienia gazu splukujacego z dysz 5, 5'w okresie ustalonego przedzialu czasu lub na podstawie sygnalu z czujnika temperatury, umieszczonego na plaszczu wymiennika ciepla lub na wylocie gazu zewnetrznej rury przez szybkie otwieranie i zamykanie w rodzaju uderzen organów odcinajacych 3. One wytwarzaja w rurach 2 silne przyspieszenie gazu przez co drobne czasteczki sadzy przyczepione do scian rur 2 sa latwo oddzielane i wynoszone.Chociaz zasadniczo jeat mozliwe niejednoczesne uzywanie podczas pracy wszystkich dysz 5 5*to jednak,zaleca sie uzywanie ich w sposób seryjny lub kolejno. Dzieki temu osiaga sie, ze proces splukiwania podczas pracy wymiennika ciepla praktycznie nie jest zaburzony i prze¬ wody 4, 4' doprowadzajace gaz splukujacy moga byc korzystnie zwymiarowane.Przyklad. W instalacji do wytwarzania sadzy spiekanej jest wytwarzana sadza, w postaci proszku o nastepujacych danych kontrolnych: absorpcja jodu /DIN 53582/ - 46 mg/g, 2 powierzchnia azotowa /DIN 66131/ - 45 m /g, srednica czasteczek w mikroskopie elektronowym - 41 nm, absorpcja DBP /DIN 53601/ - 125 ml/100 g, natezenie koloru IRB 3 = 100 /DIN 53234/ - 70%, wartosc pH /DIN 53200/ - 9,5 Wytwarzanie takiej sadzy nastepuje przez wytworzenie strumienia goracego gazu spalania, poprzez wprowadzenie powietrza z paliwem /np. gaz palny/ i wtrysniecie wysokoaromatycznego surowca sadzy do goracego gazu spalania. Po utworzeniu sadzy, wtryskuje sie wode i strumien spalin, zawierajacy sadze,' przeprowadza sie najpierw przez uklad wymienników ciepla, a potem przez filtr, w którym oddziela sie sadze od spalin.W omawianym przypadku strumien spalin w ilosci 6250 nr/h o temperaturze 780°C przesyla sie do pierwszego wymiennika ciepla. Strumien spalin, zawierajacych pare wodna, niesie okolo 1050 kg/h okreslonej u góry sadzy.Spaliny, uwolnione od pary wodnej, maja nastepujacy sklad: azot 61,9%, wodór 20,1%, dwutlenek wegla 13,8%, tlenek wegla 4,1%, metan 0,1%.W pierwszym wymienniku ciepla mieszanine spaliny-sadza schladza sie do 570°C przez wprowadzenie 3300 nr/h powietrza procesowego.136 094 5 Aby móc spaliny, zawierajace sadze, doprowadzic dalej do filtra wyposazonego w wezów- nice ze szkla, jest potrzebne obnizenie temperatury do oo najmniej okolo 280°C. Dlatego tez spaliny zawierajace sadze, prowadzi sie przez drugi wymiennik ciepla, który ma nastepujace dane konstrukcyjne: rury prowadzace spaliny: sztuk 57, srednica wewnetrzna *v3,1 mm, dlugosc 13060 mm.Ten wymiennik ciepla jest zasilany po stronie powietrza chlodzacego iloscia okolo 12000 nr/h powietrza o temperaturze 70°C. Jednoczesnie rury, prowadzace spaliny /najczes¬ ciej jednoczesnie dwie rury/ sa splukiwane w sposób uderzeniowy, w czasie 3 sekund, 0,83 kg pary o temperaturze 310°C, przy czym para ma szybkosc wyplywu 960 m/sek. Cykl splukiwania jest przerywany po 90 sek, po czym nastepuje przerwa 7 minutowa.Przy tym sposobie pracy wymiennik ciepla ochladza spaliny zawierajace sadze z 570°C do 280°C. Strata cisnienia w wymienniku ciepla wynosi 65 mbar. Spryskiwanie woda poza wymien¬ nikiem ciepla, w celu obnizenia temperatury do dopuszczalnej temperatury dla dolaczonego filtra wezowego, nie jest wymagane.Dla porwónania, zachowujac jednakowe warunki w instalacji wytwarzajacej sadze i zacho¬ wujac uklad wymiennik/oddzielacz, jednakze bez splukiwania rur para, to juz po 60 minutach wymiennik ciepla ochladza spaliny, zawierajace sadze, tylko z 570°C do 350°C, a straty cisnienia wzrastaja do "95 mbar.To doswiadczenie pokazuje nastepujace zalety sposobu pracy: Przez splukiwanie para rury wymiennika ciepla pozostaja zanieczyszczone, a spadek cisnienia jest nieznaczny, przez co moga byc przeprowadzane wieksze ilosci mieszaniny. Przez splukiwanie para, ze spalin, zawierajacych aadze, mozna odebrac wiecej ciepla tak, ze mozna je bezposrednio doprowadzac do filtra wezowego; bez koniecznosci splukiwania woda poza wymiennikiem ciepla, co prowa¬ dzilo, przez tworzenie guzków, do pogorszenia jakosci sadzy. PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do okresowego oczyszczania rur wymiennika ciepla, stosowanego do odpro¬ wadzania ciepla ze strumienia gazu procesowego, zawierajacego goracy, drobno rozproszony material staly, z osadów materialu stalego, w którym dysze strumieniowe sa ustalane w osi nad znajdujacymi sie po jednej stronie wymiennika ciepla, wlotami rur do gazu procesowego i sa polaczone z przewodem, zaopatrzonym w organy odcinajace do okresowego doprowadzania gazu splukujacego, majacego nadcisnienie wobec gazu procesowego, znamienne tym, ze strumieniowe dysze /5/ sa umieszczone nad otworami wlotowymi l^f rur /2/ a przewody /4, 4 / dla doprowadzania gazu splukujacego sa umieszczone nad szeregiem rur /2/, lezacych w jednej linii, przy czym co najmniej kazdorazowo dwa z tych przewodów /4, 4*/ leza jeden nad drugim z tym, ze dolny, krótszy przewód /4/ jest polaczony z zewnetrznymi dyszami /5/» a górny dluzszy przewód IM jest polaczony z wewnetrznymi dyszami /5/, przy czym dlugosc dysz /5, 5#/ jest tak dobrana, ze ich otwory wylotowe znajduja sie w tej samej plaszczyznie.
2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze przewody /4, 4*/ prze¬ prowadzone przez rure przeplywowa gazu procesowego /6/ sa trwale z nia polaczone, a górne przewody /4/ sa podzielone na dwa odcinki, zamkniete na koncach, lezace naprzeciwko w malym odstepie od siebie. 3. Urzadzenie wedlug zastrc. 2, znamienne tym, ze konce obydwu odcinków przewodów /4/ sa umieszczone w prowadnicy slizgowej /7/. a. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze pojedyncze przewody /4/ doprowadzajace gaz splukujacy sa zebrane w jeden przewód glówny /9/, a w przewodzie glównym /9/ jest zabudowany nadajnik impulsów cisnienia /10/ do rejestracji okresów oczyszczania.6 136 094 5* Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze nadajnik impulsów cisnienia /10/ jest przylaczony w obszarze zwezki, na przewodzie glównym /9/. 6* Urzadzenie wedlug zastrz* 5» znamienne tym, ze zwezke stanowi rura Ventur- iego /11/. 7* Urzadzenie wedlug zastrz, 1, znamienne t y m, ze strumieniowe dysze /5/ sa uksztaltowane jako dysze Lavala. 8. Sposób okresowego oczyszczania rur wymiennika ciepla, stosowanego do odprowadzania ciepla ze strumienia gazu procesowego, zawierajacego goracy, drobnorozproszony material staly z osadów materialu stalego za pomoca dprowadzanego okresowo gazu splukujacego/ majacego nadcisnienie wobec gazu procesowego prowadzonego przez przewody, zaopatrzone w strumieniowe dysze, lezace w odstepie od otworów wlotowych do rur, znamienny tym, ze podczas ciaglej pracy wymiennika ciepla, do otworów wlotowych /1/ rur /2/ kieruje sie osiowo stru¬ mien gazu o wysokiej predkosci w rodzaju uderzen, które utrzymuje sie krótkotrwale, 9* Sposób wedlug zastrz* 8, znamienny tym, ze strumieniowi gazu daje sie predkosó naddzwiekowa* 10* Sposób wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze rury /2/ splukuje sie seryjnie* 11* Sposób wedlug zastrz. 10, znamienny tym, ze proces splukiwania prowadzi sie w empirycznie obliczonym okresie, w którym zachodzi zarastanie rur wymiennika ciepla materialem stalym* 12. Sposób wedlug zastrz. 11, znamienny tym, ze proces splukiwania prowadzi sie w zaleznosci od pomiaru temperatury plaszcza rury zewnetrznej wymiennika ciepla, a przy przekroczeniu wartosci progowej proces splukiwania przerywa sie. 13» Sposób wedlug zastrz. 10, znamienny tym, ze proces splukiwania prowadzi sie w zaleznosci od temperatury gazu procesowego, odprowadzanego z lezacych na zewnatrz rur wymiennika ciepla, a przy przekroczeniu ustalonej wartosci proces splukiwania przerywa sie. 14* Sposób wedlug zastrz. 10, znamienny tym, ze splukuje sie pare przegrzana lub gazem suchym* 15* Sposób wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze splukuje sie pulsujacym strumieniem gazu.136 094 guprocuaM^ "1 I 13 1 4' 5 V7 4 5' 2 6 i 12 3 gaz podgrzany Fig.l *T Fig.2136 094 gcu procesowy LH11111 r% """l gaz podgrzany Fig.
3. Fig.A Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 100 zl. PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2948201A DE2948201C2 (de) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | Vorrichtung und Verfahren zum periodischen Abreinigen von Wärmeaustauscherrohren von Feststoffablagerungen und Verwendung dieser Vorrichtung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL228147A1 PL228147A1 (pl) | 1981-09-04 |
| PL136094B1 true PL136094B1 (en) | 1986-01-31 |
Family
ID=6087241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1980228147A PL136094B1 (en) | 1979-11-30 | 1980-11-28 | Apparatus for and method of periodically cleaning heat exchanger tubes |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4366003A (pl) |
| EP (1) | EP0029933B1 (pl) |
| JP (2) | JPS5687799A (pl) |
| DE (2) | DE2948201C2 (pl) |
| MX (1) | MX6651E (pl) |
| PL (1) | PL136094B1 (pl) |
Families Citing this family (49)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4655846A (en) * | 1983-04-19 | 1987-04-07 | Anco Engineers, Inc. | Method of pressure pulse cleaning a tube bundle heat exchanger |
| US4562885A (en) * | 1983-08-29 | 1986-01-07 | General Resource Corporation | Plate heat exchanger and pressure blast cleaner |
| US4551181A (en) * | 1983-09-01 | 1985-11-05 | Uop Inc. | Corrosion prevention and cleaning of air-cooled heat exchangers |
| DE3343639A1 (de) * | 1983-12-02 | 1985-06-13 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum verhindern der bildung schwer entfernbarer ablagerungen in abhitze-rueckgewinnungsanlagen von glasoefen, insbesondere von wasserglasoefen |
| US4645542A (en) * | 1984-04-26 | 1987-02-24 | Anco Engineers, Inc. | Method of pressure pulse cleaning the interior of heat exchanger tubes located within a pressure vessel such as a tube bundle heat exchanger, boiler, condenser or the like |
| US4577680A (en) * | 1984-05-23 | 1986-03-25 | J. M. Huber Corporation | Air recuperator cleaner |
| US4846894A (en) * | 1984-05-23 | 1989-07-11 | J. M. Huber Corporation | Air recuperator cleaner |
| US4699665A (en) * | 1984-12-26 | 1987-10-13 | Anco Engineers, Inc. | Method of pressure pulse cleaning heat exchanger tubes, upper tube support plates and other areas in a nuclear steam generator and other tube bundle heat exchangers |
| FR2589229B1 (fr) * | 1985-10-25 | 1988-01-08 | Neu Ets | Procede et dispositif automatique de nettoyage d'un echangeur de chaleur pour fluides gazeux |
| JPS62109000A (ja) * | 1985-11-07 | 1987-05-20 | Takao Sakamoto | 熱交換器における伝熱管の内面洗浄方法 |
| US4785877A (en) * | 1986-05-16 | 1988-11-22 | Santa Fe Braun Inc. | Flow streamlining device for transfer line heat exchanges |
| US4703793A (en) * | 1986-06-13 | 1987-11-03 | Sante Fe Braun Inc. | Minimizing coke buildup in transfer line heat exchangers |
| DE3624593C1 (en) * | 1986-07-21 | 1987-07-30 | Sts Stahl Technik Straub Gmbh | Device for periodic cleaning of shell- and -tube heat exchanges during operations |
| US4773357A (en) * | 1986-08-29 | 1988-09-27 | Anco Engineers, Inc. | Water cannon apparatus and method for cleaning a tube bundle heat exchanger, boiler, condenser, or the like |
| ATE64189T1 (de) * | 1986-10-30 | 1991-06-15 | Anco Engineers Inc | Druckpulsierendes reinigungsverfahren fuer einen rohrbuendelwaermetauscher. |
| DE4004837C1 (pl) * | 1990-02-16 | 1991-07-11 | Continental Aktiengesellschaft, 3000 Hannover, De | |
| US5251575A (en) * | 1991-06-12 | 1993-10-12 | Sulzer Brothers Limited | Installation for cooling hot, dust-charged gas in a steam generator, and a process for operating said installation |
| JP3324805B2 (ja) * | 1992-12-04 | 2002-09-17 | 住友化学工業株式会社 | 配管用閉塞検知装置 |
| US5442921A (en) * | 1993-02-22 | 1995-08-22 | Epri | Targeted fluid delivery system |
| DE4404068C1 (de) * | 1994-02-09 | 1995-08-17 | Wolfgang Engelhardt | Wärmetauscher |
| JP2959763B1 (ja) * | 1998-01-13 | 1999-10-06 | 島田理化工業株式会社 | ウェーハ洗浄装置 |
| US6290778B1 (en) | 1998-08-12 | 2001-09-18 | Hudson Technologies, Inc. | Method and apparatus for sonic cleaning of heat exchangers |
| US6179048B1 (en) | 1998-08-28 | 2001-01-30 | Engineered Carbons, Inc. | Heat exchange system having slide bushing for tube expansion |
| US6213133B1 (en) * | 1998-12-02 | 2001-04-10 | Dan Reicks | Method and apparatus for flushing contaminants from oil in an oil cooler |
| JP3717143B2 (ja) * | 1999-03-10 | 2005-11-16 | カルソニックコンプレッサー株式会社 | アイドリング回転数制御装置 |
| GB2353837B (en) * | 1999-09-04 | 2003-02-26 | Aim Design Ltd | Methods and apparatus for clearing pipes |
| US6571420B1 (en) * | 1999-11-03 | 2003-06-03 | Edward Healy | Device and process to remove fly ash accumulations from catalytic beds of selective catalytic reduction reactors |
| US6821411B2 (en) * | 2001-08-16 | 2004-11-23 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Steam injection system on the TLE cones of a hydrocarbon cracking furnace |
| KR100775324B1 (ko) * | 2001-11-14 | 2007-11-08 | 주식회사 포스코 | 건식 소화 설비의 급수 열교환기 전열관 외표면 이물질처리장치 |
| US7510662B1 (en) | 2002-08-21 | 2009-03-31 | Hansen Dennis B | Method and apparatus for flushing contaminants from a container of fluids |
| US7056442B2 (en) * | 2002-08-21 | 2006-06-06 | Hansen Dennis B | Method and apparatus for flushing contaminants from a container of fluids |
| CN101057103B (zh) * | 2004-11-04 | 2011-03-30 | 诺韦利斯公司 | 清洁蓄热式燃烧器介质床的设备和方法 |
| CN1322287C (zh) * | 2004-11-29 | 2007-06-20 | 王继柱 | 污水热泵供热制冷空调系统中板式换热器的冲洗方法 |
| US7179390B1 (en) * | 2005-01-18 | 2007-02-20 | George F Layton | Method of filtering a fluid and remote filtering station |
| CN1862213B (zh) * | 2005-05-13 | 2010-05-12 | 湖南工业大学 | 一种喷气脉冲螺旋自动清洗式高效传热装置 |
| DE102006018384A1 (de) | 2006-04-20 | 2007-10-25 | Linde Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Enteisung und Reinigung von Ventilatoren |
| EP1911541A1 (en) * | 2006-10-12 | 2008-04-16 | Linde Aktiengesellschaft | Method and device for cleaning of welding torches using a short time duration stream of gas having a high speed |
| CN101949545A (zh) * | 2010-09-28 | 2011-01-19 | 佛山市汇控热能制冷科技有限公司 | 壳管式换热器的烟垢自动清除装置 |
| CN103977990B (zh) * | 2014-05-13 | 2015-12-02 | 西安热工研究院有限公司 | 一种利用压缩空气吹扫清洁螺旋管式换热器的方法 |
| JP6337385B1 (ja) * | 2017-07-11 | 2018-06-06 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | 熱交換器 |
| US11371788B2 (en) * | 2018-09-10 | 2022-06-28 | General Electric Company | Heat exchangers with a particulate flushing manifold and systems and methods of flushing particulates from a heat exchanger |
| JP7223595B2 (ja) * | 2019-02-19 | 2023-02-16 | ポリプラスチックス株式会社 | 付着物除去装置及び方法 |
| CN110030548B (zh) * | 2019-04-01 | 2024-06-25 | 黑龙江赫尔特生物质能源发展有限公司 | 一种特别适合生物质燃烧系统的模块化换热装置 |
| PL3786561T3 (pl) | 2019-09-02 | 2023-04-24 | Orion Engineered Carbons Ip Gmbh & Co. Kg | Urządzenie przeciwosadowe dla wymienników ciepła i jego zastosowanie |
| CN110779199B (zh) * | 2019-11-25 | 2021-11-12 | 山东康堡汽车配件有限公司 | 自清洁型空调换热器 |
| US11382243B1 (en) * | 2020-12-29 | 2022-07-05 | Dynascan Technology Corp. | Display apparatuses |
| EP4198429A1 (de) * | 2021-12-15 | 2023-06-21 | Mathias Kleine | Rückgewinnungsvorrichtung |
| KR102589166B1 (ko) * | 2023-05-19 | 2023-10-13 | 주식회사 삼탑엔지니어링 | 미세분진 집진장치용 유입공기 냉각설비 |
| EP4549039A1 (en) * | 2023-10-30 | 2025-05-07 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Cleaning of a condenser in a system for heat treatment of liquid food |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA457641A (en) * | 1949-06-28 | N. Wheelock Louis | Boiler tube cleaner | |
| US2069574A (en) * | 1935-12-03 | 1937-02-02 | Diamond Power Speciality | Fluid heater cleaner |
| US2717658A (en) * | 1952-01-02 | 1955-09-13 | Phillips Petroleum Co | Carbon black collecting and separating process and apparatus |
| GB812244A (en) * | 1956-07-09 | 1959-04-22 | Metals Disintegrating Co | A gas filtering apparatus |
| US3364983A (en) * | 1965-01-04 | 1968-01-23 | Cabot Corp | Heat exchange process and apparatus |
| BE666832A (pl) * | 1964-07-13 | |||
| GB1075925A (en) * | 1964-09-28 | 1967-07-19 | Combustion Eng | Method and apparatus for soot blower operation in vapour generators |
| US3827102A (en) * | 1972-02-14 | 1974-08-06 | Diamond Power Speciality | Soot blower with gas temperature or heat flow detecting means |
| DE2615433C2 (de) * | 1976-04-09 | 1982-08-12 | Kraftanlagen Ag, 6900 Heidelberg | Vorrichtung zur Reinigung der wärmetauschenden Flächen der Speichermassen von umlaufenden Regenerativ-Wärmetauschern |
| IT1069399B (it) * | 1976-12-23 | 1985-03-25 | Autelli Giulio | Lancia multipla pluriugelli per il lavaggio di scambiatori di calore rotanti e distributore per dette lance |
| US4141754A (en) * | 1977-05-10 | 1979-02-27 | Svenska Rotor Maskiner Aktiebolag | Apparatus and method for cleaning the heat exchanging surfaces of the heat transfer plates of a rotary regenerative heat exchanger |
| DE2725045B2 (de) * | 1977-06-03 | 1980-07-10 | Mtu Motoren- Und Turbinen-Union Friedrichshafen Gmbh, 7990 Friedrichshafen | Verfahren zur Reinigung eines Wärmetauschers |
-
1979
- 1979-11-30 DE DE2948201A patent/DE2948201C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-11-07 DE DE8080106863T patent/DE3063369D1/de not_active Expired
- 1980-11-07 EP EP80106863A patent/EP0029933B1/de not_active Expired
- 1980-11-25 US US06/210,434 patent/US4366003A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-11-27 MX MX809178U patent/MX6651E/es unknown
- 1980-11-27 JP JP16598080A patent/JPS5687799A/ja active Pending
- 1980-11-28 PL PL1980228147A patent/PL136094B1/pl unknown
-
1991
- 1991-04-26 JP JP029539U patent/JPH0590129U/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3063369D1 (en) | 1983-07-07 |
| JPS5687799A (en) | 1981-07-16 |
| EP0029933A2 (de) | 1981-06-10 |
| DE2948201C2 (de) | 1985-09-26 |
| JPH0590129U (ja) | 1993-12-07 |
| PL228147A1 (pl) | 1981-09-04 |
| DE2948201A1 (de) | 1981-06-11 |
| US4366003A (en) | 1982-12-28 |
| EP0029933A3 (en) | 1981-12-30 |
| EP0029933B1 (de) | 1983-05-18 |
| MX6651E (es) | 1985-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL136094B1 (en) | Apparatus for and method of periodically cleaning heat exchanger tubes | |
| RU2280516C1 (ru) | Устройство (варианты) и способ очистки поверхности внутри резервуара | |
| EP0175819B1 (en) | Apparatus for gasifying coal including a slag trap | |
| US4372253A (en) | Radiation boiler | |
| CA2024817C (en) | Articulated sludge lance | |
| US7104223B2 (en) | Detonative cleaning apparatus | |
| PL202720B1 (pl) | Wymiennik ciepła | |
| US20020068024A1 (en) | Gas scrubber system | |
| US5658361A (en) | Apparatus for purifying hot flue gas and for recovering thermal energy therefrom | |
| EP2611888B1 (en) | Gasification reactor | |
| RU2285567C2 (ru) | Устройство и способ очистки поверхностей внутри резервуара и система мониторинга для текущего контроля за группой расположенных на расстоянии друг от друга устройств детонационной очистки | |
| US20080092828A1 (en) | Detonative cleaning apparatus | |
| US7047908B2 (en) | Cooling flange | |
| US20050126594A1 (en) | Soot blower access apparatus | |
| EP0077729A1 (fr) | Dispositif d'échange de chaleur pour une installation de gazéification de charbon | |
| EP3092379B1 (en) | Exhaust gas scrubber and ship | |
| GB2408555A (en) | Detonative cleaning device with cooling | |
| GB2408784A (en) | Detonative cleaning with monitoring camera | |
| US20050126512A1 (en) | Pressure probe | |
| DE102004055915A1 (de) | Russblaseinrichtungs-Zugangsvorrichtung | |
| SU1113156A1 (ru) | Устройство дл очистки ваграночных газов | |
| JPS57174700A (en) | Method of removing substances attached to boiler tubes | |
| RU1768244C (ru) | Рукавный фильтр | |
| RU2056176C1 (ru) | Вихревой пылеуловитель для очистки горячих газов | |
| TW202513172A (zh) | 清潔容器及設施內部的設備及方法 |