Opis patentowy opublikowano: 30.04.19832 118226 kola stozkowego osadzona jest za pomoca srub dystansowych tarcza oporowa z rozmieszczonymi obwo¬ dów o sprezynami srubowymi, dzialajacymi jednym koncem na sworznie przesuwne, osadzone w prowadni¬ cach i obwodowo w korpusie glowicy. Ruch posuwisty sworzni w kierunku do tarczy glowicy pochodzi od dzialania sprezyn srubowych a w kierunku przeciwnym uzyskany jest ustawna krzywka bebnowa, która oddzialywuje na górne rolki a te z kolei poprzez wodziki, osadzone na sworzniach, wymuszaja ruch zwrotny sworzni. Dolne natomiast rolki, osadzone równiez na tych samych wodzikach, wspóldzialaja na sworznie za pomoca listw prowadzacych, po których w ruchu obrotowym rolki te sa przemieszczane liniowo, zapewnia¬ jac stale polozenie sworzni przesuwnych wzgledem osi poprzecznych glowicy. Nastepnie tarcza wspóldziala¬ jaca z glowica ma wykonane na obwodzie podluzne rowki profilowe, zakonczone od czola przytwierdzonymi do niej wkladkami z wybranymi gniazdami ksztaltowymi pod nakretki. Równiez na tarczy od czola umieszczone sa obwodowo na przegubach dzwignie dwuramienne, sterowane krzywka tarczowo-czolowa, do której docisniete sa dluzsze ramiona dzwigni poprzez rolki za pomoca elementów sprezystych, osadzo¬ nych w tarczy i zabezpieczonych nakretkami regulujacymi. W miejscu, w którym chwilowo znajduje sie w ruchu obrotowym tarcza, i w którym równoczesnie nastepuje wepchniecie przez sworzen przesuwny nakretki do gniazda obróbczego, umieszczony jest zderzak na ramieniu osadzonym i zaklinowanym na walku centralnym urzadzenia. Na drugim koncu tego samego walka umieszczonajest tarcza sprzeglowa, wspóldzia¬ lajaca ze sprzeglem przeciazeniowym, skladajacym sie z kulki dociskanej do tarczy sprzegla sprezyna srubowa, przy czym sprzeglo przeciazeniowe wspóldziala z inicjatorem awaryjnym wbudowanym do obu¬ dowy urzadzenia, który sterowany elektrycznie wylacza urzadzenie z biegu w razie jego przypadkowego przeciazenia. Do rynny transportowej u jej wylotu wmontowany jest palec wodzacy, sluzacy do orientowania nakretek w rowku profilowym.Sposób i urzadzenie do podawania i mocowania elementów w tarczy obrotowej wedlug wynalazku charakteryzuje sie niezawodnoscia dzialania. Dotyczy to zarówno zastosowanego rozwiazania podawania elementów i ich wyrzucania po zakonczonej obróbce za pomoca sterowanych sworzni przesuwnych, jak równiez skutecznego blokowania tych elementów podczas obróbki, niezaleznie od zachowanej ich tolerancji wykonania, za pomoca dzwigni dwuramiennych. Równiez korzystna cecha urzadzenia wedlug wynalazku jest prosta i niezawodna konstrukcja zespolu sprzegiel, dzialajacych na walek centralny, zabezpieczajaca calkowicie cale urzadzenie przed ewentualna awaria w razie jego nieprzewidywanego naglego przeciazenia.Nadto przez zastosowanie urzadzenia w obrabiarkach wielowrzecionowych uzyskuje sie mozliwosc zwiek¬ szenia wydajnosci obróbczej elementów mocowanych wedlug wynalazku w tarczy obrotowej.Przedmiot wynalazku jest pokazany w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w przekroju podluznym, a fig. 2 tarcze urzadzenia wraz z dzwigniami w widoku czolowym.Wedlug wynalazku nakretki 1 przeznaczone do obróbki wiórowej dostarczane sa do podajnika obroto¬ wego skad prowadzone rynna transportowa 2 wpadaja do rowków profilowych 3, rozmieszczonych na obwodzie tarczy urzadzenia 4. Nastepnie w rowkach 3 nakretki 1 sa orientowane za pomoca palca wodzacego 5 i wypychane do oporu sworzniami przesuwnymi 6 do gniazd obróbczych 7, stanowiacych zakonczenie rowków profilowych 3 i ograniczonych zderzakiem 8. Po osadzeniu nakretki 1 w gniezdzie 7 nastepuje dodatkowe docisniecie do scianek gniazda 7 oraz sztywne jej utwierdzenie za pomoca ramienia dzwigni 9, sterowanej od krzywki 10. Po zakonczeniu cyklu obróbczego w czasie niepelnego obrotu tarczy 4 ramie dzwigni 11 zwalnia nakretke 1 w gniezdzie 7, po czym sworzen przesuwny 6 wypychaja z gniazda 7 na zewnatrz do zasobnika.Urzadzenie wedlug wynalazku ma naped od silnika poprzez przekladnie na kolo stozkowe 12, sprzezone na stale z korpusem glowicy 13, do której od czola przytwierdzona jest tarcza 4 z rowkami profilowymi 3 i gniazdami obróbczymi 7 na jej obwodzie. Korpus glowicy 13 osadzonyjest za pomocalozysk tocznych 14na tulei profilowej 15, w której z kolei ulozyskowany jest walek centralny 16 urzadzenia, przy czym tuleja profilowa 15 polaczona jest sztywno z obudowa 17, w której umieszczona jest równiez glowica 13 z tarcza 4 wraz z innymi elementami urzadzenia. Na tarczy kola stozkowego 12 osadzona jest za pomoca srub dystansowych 18 tarcza oporowa 19 z rozmieszczonymi obowodowo sprezynami srubowymi 20, dzialaja¬ cymi jednym koncem na sworznie przesuwne 6, osadzone w prowadnicach 21 i obwodowo w korpusie glowicy 13. Ruch posuwisty sworzni 6 w kierunku do tarczy glowicy 4 pochodzi od dzialania sprezyn srubowych 20 a w kierunku przeciwnym uzyskany jest ustawna krzywka bebnowa 22, która oddzialywuje na górne rolki 23, a te z kolei poprzez wodziki 24, osadzone na sworzniach 6 wymuszaja ruch zwrotny sworzni 6.Dolne natomiast rolki 25, osadzone równiez na tych samych wodzikach 24, wspóldzialaja na sworznie 6 za pomoca listw prowadzacych 26, po których w ruchu obrotowym rolki 25 sa przemieszczane liniowo, zapewniajac stale polozenie sworzni przesuwnych 6wzgledem osi poprzecznych glowicy 13. Nastepnie tarcza 4 wspóldzialajaca z glowica 13 ma wykonane na obwodzie podluzne rowki profilowe 3, zakonczone od czola, przytwierdzonymi do niej, wkladkami 27 z wybranymi gniazdami ksztaltowymi 7pod nakretki 1. Równiez na tarczy 4 od czola umieszczone sa obwodowo na przegubach 2t dzwignie dwuramienne 9, sterowane krzywka111226 3 tarczowo-czolowa 10, do której docisniete sa dluzsze ramiona dzwigni 9 poprzez rolki 29 za pomoca elementów sprezystych 30, osadzonych w tarczy 4 i zabezpieczonych wkretami regulujacymi 31. W miejscu, w którym chwilowo znajduje sie w ruchu obrotowym tarcza 4, i w którym równoczesnie nastepuje wepchniecie przez sworzen 6 nakretki 1 do gniazda obróbczego 7 umieszczony jest zderzak 8 na ramieniu 32 i zaklinowa¬ nym na walku centralnym 16 urzadzenia. Na drugim koncu walka 16 umieszczona jest tarcza sprzeglowa 33, wspóldzialajaca ze sprzeglem przeciazeniowym 34, skladajacym sie z kulki 35 dociskanej do tarczy sprzeglo¬ wej 33 sprezyna srubowa 36, przy czym sprzeglo przeciazeniowe 34 wspóldziala z inicjatorem awaryjnym 37, który sterowany elektrycznie wylacza urzadzenie z biegu w razie jego przypadkowego przeciazenia. Do rynny transportowej u jej wylotu wmontowany jest palec wodzacy 5 sluzacy do orientowania nakretek 1 w rowku profilowym. PLThe patent description was published: April 30, 19832 118226 of a taper wheel, with the help of distance bolts, a thrust disc with circumferential circuits with coil springs acting at one end on the sliding pins, embedded in the guides and circumferentially in the head body. The sliding movement of the pins towards the head disk comes from the action of the coil springs, and in the opposite direction, an adjustable drum cam is obtained, which affects the upper rollers, and these in turn, through the slides, mounted on the pins, force the pins to reverse. On the other hand, the lower rollers, also mounted on the same slides, act on the pins by means of guide rails, along which the rollers are linearly displaced in their rotary motion, ensuring a constant position of the sliding pins in relation to the transverse axes of the head. Then, the disc interacting with the head has longitudinal profile grooves on the perimeter, ending at the front with inserts attached to it with selected shape sockets for nuts. Also on the front disc there are two-armed levers peripherally on the joints, controlled by the face-face cam, against which the longer lever arms are pressed through rollers by means of spring elements, mounted in the disc and secured with adjusting nuts. In the place where the disc is momentarily rotating, and where the nut is simultaneously pushed through the sliding pin into the machining socket, a bumper is placed on the arm mounted and wedged on the central shaft of the device. At the other end of the same shaft there is a clutch disc, which interacts with the overload clutch, consisting of a ball pressed against the clutch disc by a coil spring, the overload clutch working with an emergency initiator built into the casing of the device, which, when controlled electrically, switches the device off. in the event of an accidental overload. A guide finger is mounted to the transport chute at its outlet, used to orient the nuts in the profile groove. The method and device for feeding and fixing elements in the rotating disc according to the invention are reliable in operation. This applies to both the applied solution of feeding the elements and their ejection after finished machining by means of controlled sliding pins, as well as the effective blocking of these elements during machining, regardless of their manufacturing tolerance, by means of two-arm levers. Another advantageous feature of the device according to the invention is the simple and reliable construction of the clutch unit acting on the central shaft, which completely protects the entire device against possible failure in the event of its unexpected sudden overload. according to the invention in a rotating disc. The subject of the invention is shown in the embodiment in the drawing, in which fig. 1 shows the device in longitudinal section, and fig. 2 shows the device discs with the levers in front view. According to the invention, nuts 1 intended for machining are provided to the rotary feeder where the guided transport chute 2 falls into the profile grooves 3 located on the perimeter of the device disc 4. Then, in the grooves 3 nuts 1 are oriented by means of the guiding finger 5 and pushed to the stop by means of sliding bolts 6 into the machining seats 7, constituting the end of the profile grooves 3 and limited by a bumper 8. After inserting the nut 1 in the socket 7, additional pressure takes place against the walls of the seat 7 and its rigid fixation by means of the lever arm 9, controlled by the cam 10. After the end of the machining cycle during partial rotation of the dial 4, the lever arm 11 releases the nut 1 in the socket 7, and then the sliding pin 6 pushes out of the socket 7 out into the container. The device according to the invention has a drive from the motor through a bevel gear 12, permanently connected with the head body 13, to which a disc 4 with profile grooves 3 and machining seats 7 on its circumference is attached to the front. The head body 13 is mounted by means of rolling bearings 14 on the profile sleeve 15, in which the central shaft 16 of the device in turn is mounted, while the profile sleeve 15 is rigidly connected to the housing 17, in which the head 13 is also placed with the disc 4 together with other elements of the device . On the plate of the taper wheel 12, a thrust plate 19 is mounted with the help of distance screws 18, with circumferentially arranged coiled springs 20, acting at one end on the sliding bolts 6, embedded in the guides 21 and circumferentially in the head body 13. Sliding movement of the bolts 6 towards of the head disc 4 comes from the action of the coil springs 20, and in the opposite direction, an adjustable drum cam 22 is obtained, which acts on the upper rollers 23, and these in turn, through the sliders 24, mounted on the pins 6, force the pins to turn back 6, while the lower rollers 25, mounted also on the same slides 24, they act on the pins 6 by means of guide rails 26, along which the rollers 25 are linearly displaced in the rotational movement, ensuring the constant position of the sliding pins 6 with respect to the transverse axes of the head 13. Then the disc 4 interacting with the head 13 is made around the circumference 3 longitudinal profile grooves, ended at the front, with inserts 27 with Selected shaped seats 7 for nuts 1. Also on the front disc 4 there are two-arm levers 9 circumferentially on joints 2t, a controlled cam 111226 3 front-plate cam 10, against which the longer arms of the lever 9 are pressed through rollers 29 by means of spring elements 30, embedded in of the disc 4 and secured with adjusting screws 31. In the place where the disc 4 is currently rotating, and in which the nut 1 is simultaneously pushed through the pin 6 into the machining seat 7, a stop 8 is placed on the arm 32 and wedged on the central roller 16 devices. At the other end of the shaft 16 there is a clutch disc 33, interacting with the overload clutch 34, consisting of a ball 35 pressed against the clutch disc 33 coil spring 36, the overload clutch 34 interacting with the emergency initiator 37, which electrically controlled switches the device off. in the event of an accidental overload. A guide finger 5 is mounted to the transport chute at its outlet, which serves to orient the nuts 1 in the profile groove. PL