PL108056B1 - Method of producing urea from pure carbon dioxide sposob wytwarzania mocznika z czystego dwutlenku wand ammonia egla i amoniaku - Google Patents
Method of producing urea from pure carbon dioxide sposob wytwarzania mocznika z czystego dwutlenku wand ammonia egla i amoniaku Download PDFInfo
- Publication number
- PL108056B1 PL108056B1 PL1978205651A PL20565178A PL108056B1 PL 108056 B1 PL108056 B1 PL 108056B1 PL 1978205651 A PL1978205651 A PL 1978205651A PL 20565178 A PL20565178 A PL 20565178A PL 108056 B1 PL108056 B1 PL 108056B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ammonia
- carbon dioxide
- urea
- absorber
- pure
- Prior art date
Links
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 58
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 title claims description 32
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 22
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title claims description 22
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 title claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 73
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 26
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 25
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M Carbamate Chemical compound NC([O-])=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N ammonium carbamate Chemical compound [NH4+].NC([O-])=O BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N carbonic acid monoamide Natural products NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 2
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 4
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/04—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds from carbon dioxide and ammonia
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia mocznika z czystego dwutlenku wegla i amo¬ niaku.Zgodnie ze znanymi sposobami wytwarzania mocznika dwutlenek wegla poddaje sie reakcji z gazowym amoniakiem, otrzymywanym droga roz¬ kladu karbaminianu amonowego, przy czyrn gazo¬ wy amoniak jest uprzednio wykorzystywany jako czynnik odpedzajacy podczas odpedzania lotnych skladników z roztworu mocznika. Gazowa miesza¬ nine zawierajaca dwutlenek wegla i amoniak, otrzymane w wyniku dysocjacji, chlodzi sie za pomoca wody obiegowej, wytwarzajac karbami- nian, który przesyla sie do reaktora syntezy, w celu ulatwienia odszczepiania wody prowadzacego do powstania moczniika. Z reaktora mieszanine przeznaczona do syntezy przesyla sie do kolum¬ ny odpedowej, w celu odpedzenia dwutlenku wegla i amoniaku, wytworzonych podczas ter¬ micznego rozkladu karbaminianu. Odpedzanie zachodzi w urzadzeniu do dysocjacji, przez którego dno wprowadza sie gazowy amoniak, pod¬ czas gdy od góry wprowadza sie mieszanine prze¬ znaczona do syntezy. Urzadzenie do dysocjacji opuszczaja dwa strumienie, to jest strumien roz¬ tworu mocznika zawierajacego nadal pewna ilosc karbaminianu oraz strumien gazów otrzymanych w wyniku dysocjacji i amoniaku, który jak po¬ dano powyzej, kieruje sie do skraplacza. Glówna wada tego procesu jest wysokie stezenie karba- 10 15 20 25 30 minianu amonowego w wytworzonym roztworze, obnizajace wydajnosc procesu otrzymywania mocz¬ nika. Wada ta wynika z koniecznosci stosowania stalych wartosci stosunku NHS:C02 w skraplaczu i reaktorze. Wydajnosc procesu prowadzonego zna¬ nymi sposobami wynosi zwykle 30°/o wydajnosci teoretycznej.Nieoczekiwanie odkryto, ze z dwutlenku wegla i amoniaku mozna wytwarzac mocznik z wydaj¬ noscia wynoszaca co najmniej 32P/& wydajnosci te¬ oretycznej, stosujac zamiast skraplacza w postaci wezownicy absorber, zwlaszcza absorber warstew¬ kowy, ktÓTego dzialanie opisano ponizej oraz wpro¬ wadzajac oprócz igazowego aimoniaku doprowadzo¬ nego u dina kolumny odpedowej równiez cielkly amoniak, kierowany czesciowo do absorbera i czes¬ ciowo do reaktora syntezy w takiej ilosci, aby w obu tycfh urzadzeniach molowy stosunek NH8:C02 byl irmy, a mianowicie, aby w reaktorze wynosil on .2,5—7, a w absorberze 2—4.Sposób wedlug wynalazku opisano szczególowo ponizej przy zalozeniu, ze calkowite cisnienie wy¬ nosi P, wartosc stosunku HfO:COa jest okreslona, podobnie jak ustalona jest wartosc stosunku NH8: :C02, która jest stosunkowo wysoka w reaktorze i kolumnie odpedowej, a stosunkowo niska w ab¬ sorberze.Zalaczony rysunek przedstawia schemat instala¬ cji do realizacji sposobu wedlug -wynalazku.Cala ilosc dwutlenku wegla oraz czesc cieklago 108 056108 056 3 amoniaku wprowadza sie u dna aibsorbera 1 prze¬ wodem 4, podczas gdy u szczytu absorbera 1 wprowadza sie przewodem 5 obiegowy roztwór ab¬ sorbujacy, bedacy wodno-amoniakalnym roztwo¬ rem weglanu amonowego. Wartosc ogólnego sto¬ sunku NH3:C02 reguluje sie kontrolujac predkosc przeplywu cieklego amoniaku u dna absorbera.W dolnej czesci absorbera 1 dwutlenek wegla re¬ aguje w warunkach adiabatycznych z amoniakiem, z wytworzeniem karbaminianu amonowego. Nagro¬ madzone cieplo powoduje podwyzszenie tempera¬ tury mieszaniny do wartosci zaleznej od calkowite¬ go cisnienia P, zawartosci wody i stosunku NH3: ; Sstz^f Jj#^ntaJa££ &iQ; z kapieli adiabatycznej i pozostajace z nia iw tej temperaturze w stanie równowagi chemicznej,. ulegaja czesciowo absorp- 'CJ^Sr' jEBB&o&BfP ifoztworze splywajacym w po- ^^¦^^^wtaiwka^ejszczytowej czesci absorbera 1.Te czesc gazu, która nie ulegla absorpcji, odpro¬ wadza sie z absorbera 1 przewodem 6 i laczy z gazowym amoniakiem, plynacym do kolumny od¬ pedowej przewodem 7. Cieplo absorpcji odbierane jest przez wode plynaca w plaszczu absorbera, a poniewaz mieszaniny gazu i cieczy absorbuja¬ cej pozostajace w calym absorberze w stanie rów¬ nowagi wykazuja stosunek NH3:C02, przy którym cieplo jest uwalniane w wysokiej temperaturze, przeto mozliwe jest wytwarzanie z wody chlo¬ dzacej pary wodnej o poziomie cieplnym dosta¬ tecznie wysokim na to, aby mozna bylo te pare wykorzystywac w dalszych czesciach instalacji.Karbaminian przesyla sie nastepnie przewodem 8 do reaktora 2, w którym zachodzi odszczepianie wody prowadzace do wytwarzania mocznika. War¬ tosc stosunku NH3:C02 i temperature w reaktorze reguluje sie w mniejszym stopniu natezeniem do¬ plywu cieklego amoniaku doprowadzanego do dna reaktora 2 przewodem 9, a glównie natezeniem doplywu (gazów opuszczajacych przewodem 10 ko¬ lumne odpedowa 3. W reaktorze 2 utrzymuje sie wyzszy stosunek NH8:C02 niz w absorberze 1, dzieki czemu zwieksza sie stopien przemiany dwu¬ tlenku wegla W mocznik.Wartosci stosunku NH8:C02, temperature i pred¬ kosc reakcji reguluje sie tak, aby cieplo absorpcji i kondensacji gazu z kolumny odpedowej 3 po¬ zwolilo na uzyskanie równowagi cieplnej w reak¬ torze 2 przy utrzymaniu stalej, z góry okreslonej wartosci calkowitego cisnienia. Umozliwia to wzrost wydajnosci w reaktorze przy obnizonym zuzyciu pary wodnej w kolumnie odpedowej i zwiekszonej zawartosci ciepla w parze wodnej wytwarzanej w absorberze.Poniewaz cisnienie w "Ukladzie reaktor — kolum¬ na odpedowa jest zasadniczo jednakowe, reguluje sie je odprowadzajac ze szczytu reaktora obojetne gazy pochodzace z dna kolumny odpedowej i z absorbera dwutlenku wegla. Cisnienie to moze byc nizsze lub wyzsze od cisnienia w absorberze, w zaleznosci od tego czy karbaminian jest dostar¬ czony droga zasysania czy za pomoca pomp.Ze wzgledu na bardzo wysoka wydajnosc prze¬ miany zachodzacej w reaktorze oraz fizykoche¬ miczne wlasciwosci roztworu opuszczajacego re¬ aktor przewodem 11, ilosc dwutlenku weglami wody oddzielonych w ^kolumnie odpedowej jest bardzo mala w.-jpor-ównaniu z iloscia amoniaku. 5 Ponadto ilosc ciepla, która nalezy doprowadzic do ukladu nie jest duza, gdyz roztwór mocznika znaj¬ duje sie w warunkach ; zblizonych do. warunków krytycznych, dzieki czemu mozna latwi£ddesty- lowac amoniak. •'/¦'•',"¦'*. 10 Temperatura krytyczna maleje ze wzrostem war¬ tosci stosunku NH3:G03 i spadkiem-- zawartosci wody, wiec powierzchnia wymiany w kolumnie odpedowej moze byc mniejsza niz w znanych spo¬ sobach, a ponadto mozrjia stosowac nizsze tempe- 15 ratury w wymienniku ciepla, co umozliwia sto¬ sowanie pary wodnej o nizszej zawartosci ciepla, a tym samym i obnizenie kosztów eksploatacji.Ponizszy przyklad ilustruje sposób wedlug wy¬ nalazku, nie stanowiac jednak zadnego ogranicze- 20 nia- Przyklad. W celu wytworzenia 72550 kg/go¬ dzine mocznika, do absorbera 1 wprowadza sie 53167 kg/godzine C02 w temperaturze 150°C i 2B 32853 kg/godzine PSTH3 w temperaturze 50°C, oraz obiegowy weglan doprowadzany na szczyt absor¬ bera w temperaturze 76°C, majacy nastepujacy sklad w procentach wagowych: NH3 27323 kg/godzine 47,62% 30 C02 10127 kg/godzine 17,65% H20 19926 kg/godzine 34,73% Cisnienie w absorberze, podobnie jak w calej instalacji do syntezy mocznika, wynosi 180 kG/cm2.C02 i NH3 reaguja w absorberze, a cieplo reakcji 35 wykorzystuje sie do wytwarzania pary wodnej.Z dna absorbera odplywa roztwór karbaminianu o temperaturze 180°C i nastepujacym skladzie w procentach wagowych: NH3 50794 kg/godzine 42,23% C02 50794 kg/godzine 42,23% H20 18699 kg/godzine 15,54% Roztwór ten przesyla sie do reaktora 2.Nie skroplone pary opuszczajace szczyt absor¬ bera 1 w temperaturze 180°C maja nastepujacy 45 sklad w procentach wagowych: NH3 9382 kg/godzine 40,60% C02 12500 kg/godzine 54,09% H20 1277 kg/godizine 5,31% Pary te wprowadza sie u dna kolumny odpedo- 50 wej 3.Do reaktora 2 wprowadza sie oprócz roztworu karbaminianu równiez 47840 kg/godzine amoniaku w temperaturze 100°C oraz pary opuszczajace szczyt kolumny 3, majace temperature 190°C i 55 nastepujacy sklad w procentach wagowych: NH3 50218 kg/godzine 59,10% C02 26259 kg/godzine 30,90% H20 8497 kg/godzine 10,00% Roztwór opuszczajacy reaktor przesyla sie w temperaturze 185°C do kolumny odpedowej 3.Roztwór ten ma nastepujacy sklad w procentach wagowych: mocznik 72500 kg/godzine 28,64% 65 NHS 107768 kg/godzine 42,58% 40 60108 056 6 C02 23886 kg/godzine 9,44% H20 48946 kg/godzine 19,34% Dno kolumny odpadowej opuszcza strumien o temperaturze 210°C, przesylany nastepnie do zna¬ nego urzadzenia skraplajacego. Sklad strumienia 5 w procentach wagowych jest nastepujacy: mocznik 72500 kg/godzine 37,91% NH8 66932 kg/godzine 35,00% C02 10127 kg/godzine 5,30% H20 41676 kg/godzine 21,79% 10 Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania mocznika z czystego dwu¬ tlenku wegla i amoniaku, obejmujacy poddawa- 15 nie reakcji obu reagentów, rozklad karbaminianu amonowego zawartego w roztworze mocznika o- puszczajacym reaktor isyntezy, odpedzanie produk¬ tów rozkladu karbaminianu za pomoca gazowe¬ go amoniaku, skraplanie produktów rozkladu i 20 odpedzanie amoniaku, znamienny tym, ze czesc cieklego amoniaku wraz z cala iloscia dwutlenku wegla przeznaczonego do syntezy mocznika wpro¬ wadza sie do strefy absorpcji, a pozostala czesc do strefy syntezy, przy czym stosunek molowy NH3:C02 wynosi w strefie absorpcji 2—4, a w strefie reakcji 2,5—7. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze absorpcje prowadzi sie w absorberze warstewko- wym, na którego szczyt wprowadza sie obiegowy roztwór bedacy wodno-amoniakalnym roztworem karbaminianu amonowego, podczas gdy u dna wprowadza sie dwutlenek wegla i czesc cieklego amoniaku, przy czym reakcja dwuitlenku wegla z amoniakiem zachodzi w warunkach adiabatycz¬ nych. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako czynnik odpedzajacy stosuje sie gazowy amo¬ niak, stanowiacy produkt górny w absorberze dwutlenku wegla. -*-.-*- 10 11 PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania mocznika z czystego dwu¬ tlenku wegla i amoniaku, obejmujacy poddawa- 15 nie reakcji obu reagentów, rozklad karbaminianu amonowego zawartego w roztworze mocznika o- puszczajacym reaktor isyntezy, odpedzanie produk¬ tów rozkladu karbaminianu za pomoca gazowe¬ go amoniaku, skraplanie produktów rozkladu i 20 odpedzanie amoniaku, znamienny tym, ze czesc cieklego amoniaku wraz z cala iloscia dwutlenku wegla przeznaczonego do syntezy mocznika wpro¬ wadza sie do strefy absorpcji, a pozostala czesc do strefy syntezy, przy czym stosunek molowy NH3:C02 wynosi w strefie absorpcji 2—4, a w strefie reakcji 2,5—7.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze absorpcje prowadzi sie w absorberze warstewko- wym, na którego szczyt wprowadza sie obiegowy roztwór bedacy wodno-amoniakalnym roztworem karbaminianu amonowego, podczas gdy u dna wprowadza sie dwutlenek wegla i czesc cieklego amoniaku, przy czym reakcja dwuitlenku wegla z amoniakiem zachodzi w warunkach adiabatycz¬ nych.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako czynnik odpedzajacy stosuje sie gazowy amo¬ niak, stanowiacy produkt górny w absorberze dwutlenku wegla. -*-.-*- 10 11 PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT21904/77A IT1075371B (it) | 1977-03-31 | 1977-03-31 | Processo per la produzione di urea partendo da co2 e nh3 pure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL205651A1 PL205651A1 (pl) | 1978-12-04 |
| PL108056B1 true PL108056B1 (pl) | 1980-03-31 |
Family
ID=11188506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1978205651A PL108056B1 (pl) | 1977-03-31 | 1978-03-29 | Method of producing urea from pure carbon dioxide sposob wytwarzania mocznika z czystego dwutlenku wand ammonia egla i amoniaku |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS53149929A (pl) |
| AR (1) | AR214002A1 (pl) |
| AU (1) | AU519725B2 (pl) |
| BE (1) | BE865585A (pl) |
| BR (1) | BR7802007A (pl) |
| CA (1) | CA1101884A (pl) |
| CH (1) | CH632240A5 (pl) |
| CS (1) | CS204026B2 (pl) |
| DD (1) | DD134223A5 (pl) |
| DE (1) | DE2813528C3 (pl) |
| DK (1) | DK140378A (pl) |
| ES (1) | ES469090A1 (pl) |
| FR (1) | FR2385690A1 (pl) |
| GB (1) | GB1586629A (pl) |
| IE (1) | IE46700B1 (pl) |
| IT (1) | IT1075371B (pl) |
| LU (1) | LU79340A1 (pl) |
| NL (1) | NL7803338A (pl) |
| PL (1) | PL108056B1 (pl) |
| SE (1) | SE7803685L (pl) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE790015A (fr) * | 1971-10-19 | 1973-04-12 | Mavrovic Ivo | Synthese de l'uree avec conversion et recuperation de chaleur ameliorees |
-
1977
- 1977-03-31 IT IT21904/77A patent/IT1075371B/it active
-
1978
- 1978-03-20 AU AU34291/78A patent/AU519725B2/en not_active Expired
- 1978-03-21 GB GB11243/78A patent/GB1586629A/en not_active Expired
- 1978-03-22 CA CA299,501A patent/CA1101884A/en not_active Expired
- 1978-03-28 ES ES469090A patent/ES469090A1/es not_active Expired
- 1978-03-28 AR AR271575A patent/AR214002A1/es active
- 1978-03-29 CH CH335878A patent/CH632240A5/it not_active IP Right Cessation
- 1978-03-29 NL NL7803338A patent/NL7803338A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-03-29 DE DE2813528A patent/DE2813528C3/de not_active Expired
- 1978-03-29 PL PL1978205651A patent/PL108056B1/pl unknown
- 1978-03-30 CS CS782044A patent/CS204026B2/cs unknown
- 1978-03-30 FR FR7809361A patent/FR2385690A1/fr not_active Withdrawn
- 1978-03-30 LU LU79340A patent/LU79340A1/xx unknown
- 1978-03-30 IE IE636/78A patent/IE46700B1/en unknown
- 1978-03-30 DK DK140378A patent/DK140378A/da unknown
- 1978-03-31 DD DD78204529A patent/DD134223A5/xx unknown
- 1978-03-31 JP JP3695778A patent/JPS53149929A/ja active Pending
- 1978-03-31 SE SE7803685A patent/SE7803685L/xx unknown
- 1978-03-31 BR BR7802007A patent/BR7802007A/pt unknown
- 1978-03-31 BE BE186482A patent/BE865585A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL7803338A (nl) | 1978-10-03 |
| PL205651A1 (pl) | 1978-12-04 |
| IE46700B1 (en) | 1983-08-24 |
| CH632240A5 (en) | 1982-09-30 |
| DE2813528C3 (de) | 1980-03-20 |
| IE780636L (en) | 1978-11-30 |
| AU3429178A (en) | 1979-09-27 |
| DK140378A (da) | 1978-10-01 |
| GB1586629A (en) | 1981-03-25 |
| ES469090A1 (es) | 1978-11-16 |
| CS204026B2 (en) | 1981-03-31 |
| SE7803685L (sv) | 1978-10-01 |
| DD134223A5 (de) | 1979-02-14 |
| BR7802007A (pt) | 1979-04-03 |
| DE2813528A1 (de) | 1978-10-12 |
| FR2385690A1 (fr) | 1978-10-27 |
| IT1075371B (it) | 1985-04-22 |
| LU79340A1 (fr) | 1978-07-13 |
| JPS53149929A (en) | 1978-12-27 |
| AR214002A1 (es) | 1979-04-11 |
| CA1101884A (en) | 1981-05-26 |
| AU519725B2 (en) | 1981-12-17 |
| BE865585A (fr) | 1978-10-02 |
| DE2813528B2 (de) | 1979-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4100263A (en) | Process for preparing cyanogen chloride and gaseous chlorine | |
| JPS6234033B2 (pl) | ||
| CN100333993C (zh) | 生产三氟化氮的方法和装置 | |
| CA2228809A1 (en) | Process for preparing alkali metal cyanide and alkaline earth metal cyanide granules and the high purity alkali metal cyanide granules obtainable thereby | |
| KR870001249B1 (ko) | 요소 합성법 | |
| US4089938A (en) | Process for recovering oxygen from air | |
| US3759992A (en) | Urea synthesis | |
| JPS6256084B2 (pl) | ||
| KR101199734B1 (ko) | 요소의 제조 방법 | |
| EP0266840A1 (en) | Process for preparing urea | |
| EP0145054B1 (en) | Process for preparing urea | |
| US4055627A (en) | Process for treating gases in the ammonia synthesis | |
| WO1999029663A9 (en) | Process for the preparation of urea | |
| PL108056B1 (pl) | Method of producing urea from pure carbon dioxide sposob wytwarzania mocznika z czystego dwutlenku wand ammonia egla i amoniaku | |
| CA1049556A (en) | Urea manufacture | |
| US2808125A (en) | Process for the separation of carbon dioxide and ammonia | |
| KR20010109360A (ko) | 멜라민의 제조방법 | |
| KR20030031569A (ko) | 멜라민 제조 방법 | |
| KR870000807B1 (ko) | 요소 합성방법 | |
| US3232982A (en) | Urea synthesis | |
| US4296252A (en) | Urea synthesis process | |
| US3471558A (en) | Method for the decomposition and evaporation of urea synthesis effluent | |
| EA003323B1 (ru) | Способ получения меламина | |
| US3711479A (en) | Process for separating melamine from a hot synthesis gas mixture which contains melamine vapor | |
| US3808271A (en) | Urea synthesis |