LU87787A1 - PROCESS FOR PRODUCING A CONTINUOUS SHEET OF LABELS - Google Patents
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Description
Procédé de fabrication d'une feuille continue d'étiquettesMethod for manufacturing a continuous sheet of labels
Arrière-plan de l'invention Domaine de l'inventionBackground of the invention Field of the invention
La présente invention est relative à un procédé de fabrication d'une feuille continue d'étiquettes et plus particulièrement à un procédé de fabrication d'une feuille continue d'étiquettes ayant des étiquettes qui y adhèrent en continu de manière permettant le détachement et espacées à intervalles réguliers dans sa direction longitudinale, convenant pour être utilisée par un appareil de collage d'étiquettes qui fait avancer automatiquement la feuille ci-dessus et pèle les étiquettes à partir d'une feuille permettant le détachement de façon à coller les étiquettes à des produits. Description de formes de l'art antérieurThe present invention relates to a method of manufacturing a continuous sheet of labels and more particularly to a method of manufacturing a continuous sheet of labels having labels which adhere thereto continuously so as to allow them to be detached and spaced apart. regular intervals in its longitudinal direction, suitable for use by a label gluing apparatus which automatically advances the above sheet and peels the labels from a sheet allowing the detachment so as to stick the labels to products . Description of prior art forms
La figure 5 est une représentation schématique montrant un exemple d'un procédé pour fabriquer une feuille continue d'étiquettes classique. La figure 6 est une représentation schématique montrant un exemple d'une feuille continue d'étiquettes fabriquée par le procédé de fabrication classique montré à la figure 5.FIG. 5 is a schematic representation showing an example of a method for manufacturing a continuous sheet of conventional labels. FIG. 6 is a schematic representation showing an example of a continuous sheet of labels produced by the conventional manufacturing process shown in FIG. 5.
Lorsqu'une étiquette adhère de manière à permettre le détachement à une feuille 3 permettant le détachement, longue et étroite, par une couche adhésive 2 formée sur son dos, un papier de base pour étiquettes est poinçonné à une configuration requise par un dispositif d*estampage 4, par exemple une matrice de découpage comprenant un touret.When a label adheres so as to allow the detachment to a sheet 3 allowing the detachment, long and narrow, by an adhesive layer 2 formed on its back, a base paper for labels is punched to a configuration required by a device * stamping 4, for example a cutting die comprising a reel.
La partie non nécessaire 5 du papier de base pour étiquettes estampé, ayant des impressions d*estampage est envidée sur un touret 6. Seule la partie nécessaire, à savoir 1*étiquette 1, est amenée temporairement à adhérer à la feuille δ permettant le détachement. Une feuille continue d'étiquettes ainsi fabriquée est enroulée autour d'un touret 7 en sorte que la feuille continue d'étiquettes peut être montée sur un dispositif automatique de collage d'étiquettes (non montré).The unnecessary part 5 of the base paper for stamped labels, having stamping impressions is laid out on a reel 6. Only the necessary part, namely the label 1, is temporarily caused to adhere to the sheet δ allowing the detachment . A continuous sheet of labels thus produced is wound around a reel 7 so that the continuous sheet of labels can be mounted on an automatic label gluing device (not shown).
Cependant, dans la feuille continue d'étiquettes fabriquée par le procédé de fabrication d' étiquettes classique décrit ci-dessus, des fentes 8 formées par le dispositif de poinçonnement 4 pénètrent dans la feuille δ permettant le détachement. C'est-à-dire que, comme montré à la figure 8, des impressions d'estampage sont trouvées dans la feuille δ permettant le détachement.However, in the continuous sheet of labels manufactured by the conventional method of manufacturing labels described above, slots 8 formed by the punching device 4 penetrate into the sheet δ allowing the detachment. That is, as shown in Figure 8, stamping impressions are found in sheet δ allowing detachment.
Par suite, lorsque la feuille continue d' étiquettes est utilisée en la montant sur une machine automatique de collage (non montrée) qui colle automatiquement les étiquettes 1 à des produits en les détachant une à une de la feuille δ permettant le détachement, il peut arriver que l'étiquette ne soit pas normalement détachée de la feuille δ permettant le détachement, et, pour aggraver les choses, la feuille δ permettant le détachement , en correspondance avec les impressions 9 d'enlèvement par estampage, est détériorée par la force de traction qui lui est appliquée. Résumé de l'invention C'est par conséquent l'objet principal de la présente invention de procurer un procédé de fabrication d'une feuille continue d'étiquettes, qui permette à une étiquette d'être détachée d'une feuille permettant le détachement, sans que la feuille permettant le détachement ne soit détériorée .Consequently, when the continuous sheet of labels is used by mounting it on an automatic gluing machine (not shown) which automatically glues the labels 1 to products by detaching them one by one from the sheet δ allowing the detachment, it can happen that the label is not normally detached from the sheet δ allowing the detachment, and, to make matters worse, the sheet δ allowing the detachment, in correspondence with the impressions 9 of removal by stamping, is deteriorated by the force of traction applied to it. SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore the main object of the present invention to provide a method of manufacturing a continuous sheet of labels, which allows a label to be detached from a sheet allowing the detachment, without the sheet allowing the detachment being damaged.
Suivant la présente invention, un procédé pour fabriquer une feuille continue d'étiquettes ayant une multiplicité d'étiquettes d'une certaine configuration adhérant temporairement à une face principale de cette feuille avec un adhésif comprend les étapes consistant à : - découper une feuille de base pour étiquettes en étiquettes d'une configuration prédéterminée avant que la feuille de base pour étiquettes, permettant le détachement, adhère temporairement de manière amovible à la feuille permettant le détachement avec l'adhésif ; conformer ledit adhésif en une configuration prédéterminée correspondant à celle de l'étiquette avant que l'étiquette n* adhère de manière à permettre le détachement à la feuille permettant le détachement avec l'adhésif; et superposer l'étiquette et l'adhésif l'un sur l'autre et faire adhérer temporairement l'étiquette à la feuille permettant le détachement, au moyen de l'adhésif.According to the present invention, a method for manufacturing a continuous sheet of labels having a multiplicity of labels of a certain configuration temporarily adhering to a main face of this sheet with an adhesive comprises the steps consisting in: - cutting a base sheet for labels in labels of a predetermined configuration before the base sheet for labels, allowing the detachment, temporarily adheres in a removable manner to the sheet allowing the detachment with the adhesive; conforming said adhesive in a predetermined configuration corresponding to that of the label before the label does not adhere so as to allow detachment to the sheet allowing detachment with the adhesive; and superimpose the label and the adhesive on each other and temporarily adhere the label to the sheet allowing the detachment, by means of the adhesive.
Suivant la présente invention, puisqu'une étiquette est conformée en découpant une feuille de base pour étiquettes en étiquettes d'une configuration prédéterminée et que les étiquettes adhèrent alors temporairement à une feuille permettant le détachement, la feuille permettant le détachement n'a pas de marques de poinçonnement. Par suite, lorsque la feuille continue d'étiquettes ainsi fabriquée peut être utilisée, par exemple en la montant sur une machine automatique de collage d' étiquettes, la feuille permettant le détachement n'est pas détériorée.According to the present invention, since a label is shaped by cutting a base sheet for labels into labels of a predetermined configuration and the labels then temporarily adhere to a sheet allowing the detachment, the sheet allowing the detachment has no punch marks. Consequently, when the continuous sheet of labels thus produced can be used, for example by mounting it on an automatic labeling machine, the sheet allowing the detachment is not damaged.
Ces objets et d'autres objets, les particularités , les aspects et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre des formes de réalisation de la présente invention lorsqu'elle est considérée en rapport avec les dessins joints au présent mémoire .These and other objects, features, aspects and advantages of the present invention will become apparent on reading the detailed description which follows of embodiments of the present invention when considered in connection with the drawings appended to present brief.
Brève description des dessins - La figure 1 est une illustration schématique, montrant un exemple d'un appareil de fabrication pour mettre en oeuvre le procédé de fabrication suivant la présente invention ; - la figure 2 est une illustration schématique en coupe, montrant une feuille continue d' étiquettes fabriquée par l'appareil montré à la figure 1 ; - la figure 3 est une illustration schématique, montrant un exemple d'un appareil de fabrication pour mettre en oeuvre un autre procédé de fabrication suivant l'invention ; - la figure 4 est une illustration schématique , montrant un exemple d'un appareil de fabrication pour mettre en oeuvre encore un autre procédé de fabrication suivant la présente invention ; - la figure 5 est une illustration schématique, montrant un exemple d'un procédé classique pour fabriquer une feuille continue d'étiquettes, constituant l'arrière-plan de la présente invention; - la figure 6 est une illustration schématique en coupe, montrant un exemple d'une feuille continue d'étiquettes fabriquée par le procédé de fabrication classique montré à la figure 5.Brief Description of the Drawings - Figure 1 is a schematic illustration showing an example of a manufacturing apparatus for carrying out the manufacturing method according to the present invention; - Figure 2 is a schematic sectional illustration showing a continuous sheet of labels made by the apparatus shown in Figure 1; - Figure 3 is a schematic illustration showing an example of a manufacturing apparatus for implementing another manufacturing method according to the invention; - Figure 4 is a schematic illustration showing an example of a manufacturing apparatus for implementing yet another manufacturing method according to the present invention; - Figure 5 is a schematic illustration showing an example of a conventional method for manufacturing a continuous sheet of labels, constituting the background of the present invention; FIG. 6 is a diagrammatic illustration in section, showing an example of a continuous sheet of labels produced by the conventional manufacturing process shown in FIG. 5.
Description des formes de réalisation préféréesDescription of preferred embodiments
La figure 1 est une illustration schématique d*un exemple d*un appareil de fabrication pour mettre en oeuvre le procédé de fabrication suivant la présente invention.Figure 1 is a schematic illustration of an example of a manufacturing apparatus for carrying out the manufacturing method according to the present invention.
La figure 2 est une illustration schématique en coupe montrant une feuille continue d*étiquettes fabriquée au moyen de 1*appareil montré à la figure 1.Figure 2 is a schematic sectional illustration showing a continuous sheet of labels made using the apparatus shown in Figure 1.
La feuille continue d*étiquettes 10 comprend un papier de base 12 permettant le détachement, servant comme une feuille longue et étroite permettant le détachement. La surface arrière d*une étiquette 14 adhère de manière amovible à l*une des surfaces principales du papier de base permettant le détachement, 12, avec une couche adhesive 16.The continuous sheet of labels 10 comprises a base paper 12 allowing the detachment, serving as a long and narrow sheet allowing the detachment. The rear surface of a label 14 removably adheres to one of the main surfaces of the base paper allowing the release, 12, with an adhesive layer 16.
Les étiquettes 14 sont espacées à intervalles réguliers dans la direction longitudinale du papier de base 12 permettant le détachement. Le papier de base 12 permettant le détachement comprend par exemple une feuille longue et étroite telle que du papier et de la résine synthétique. La feuille est revêtue d*un agent de libération tel que le silicone pour former sur elle une couche d*agent de libération. Par suite, 1*étiquette 14 adhère temporairement et de manière libérable au papier de base 12 permettant le détachement.The labels 14 are spaced at regular intervals in the longitudinal direction of the base paper 12 allowing the detachment. The base paper 12 allowing the detachment comprises for example a long and narrow sheet such as paper and synthetic resin. The sheet is coated with a release agent such as silicone to form a release agent layer thereon. As a result, the label 14 adheres temporarily and releasably to the base paper 12 allowing the detachment.
On décrira ci-après un exemple d*un procédé de fabrication de la feuille continue d»étiquettes 10, basé sur un appareil typique de fabrication montré à la figure 1. D*abord, du papier de base 14a pour étiquettes, long et étroit, qui est découpé en étiquettes 14, est envidé sur un rouleau de maintien 52 d*un appareil de fabrication 50 en sorte que le papier de base 14a pour étiquettes puisse être fourni au procédé de fabrication de la feuille continue d'étiquettes 10. L'appareil 50 comprend le rouleau de retenue 52 pour retenir le papier de base 14a pour étiquettes. Le papier de base 14a pour étiquettes est déroulé à l'une de ses extrémités et ensuite fourni à un dispositif d'impression ou de revêtement 54.An example of a method for manufacturing the continuous sheet of labels 10 will be described below, based on a typical manufacturing apparatus shown in Figure 1. First, base paper 14a for labels, long and narrow , which is cut into labels 14, is fed onto a holding roller 52 of a manufacturing apparatus 50 so that the base paper 14a for labels can be supplied to the process for manufacturing the continuous sheet of labels 10. L The apparatus 50 includes the retaining roller 52 for retaining the base paper 14a for labels. The base paper 14a for labels is unwound at one of its ends and then supplied to a printing or coating device 54.
Le dispositif d'impression ou de revêtement 54, comprenant deux rouleaux 54a et 54b, revêt l'une des surfaces principales du papier de base 14a permettant le détachement d'un adhésif 16a tel qu'un adhésif sensible à la pression. La partie inférieure du rouleau 54a est plongée dans un adhésif 16a contenu dans une cuvette 54c. Par conséquent, lorsque le papier de base pour étiquettes 14a est pris en sandwich entre les rouleaux 54a et 54b qui tournent, le papier 14a de base pour étiquettes est revêtu de l'adhésif 16a.The printing or coating device 54, comprising two rollers 54a and 54b, covers one of the main surfaces of the base paper 14a allowing the release of an adhesive 16a such as a pressure-sensitive adhesive. The lower part of the roller 54a is immersed in an adhesive 16a contained in a bowl 54c. Therefore, when the base label paper 14a is sandwiched between the rotating rollers 54a and 54b, the base label paper 14a is coated with the adhesive 16a.
Ensuite, le papier de base 14a pour étiquettes est guidé par exemple vers un séchoir 56 comprenant un dispositif chauffant . Le séchoir 56 sèche l'adhésif 16a qui revêt le papier de base pour étiquettes 14a, en sorte que l'adhésif 16a sert comme couche adhésive 16 du papier de base pour étiquettes ,14a. Ensuite, le papier de base 14a pour étiquettes est guidé vers un dispositif de coupe 58. Le dispositif de coupe 58 découpe le papier de base 14a pour étiquettes en une multiplicité d'étiquettes 14 ayant chacune la même configuration prédéterminée. Les étiquettes 14 sont guidées en ordre séquentiel vers un dispositif d'aspiration 60.Then, the base paper 14a for labels is guided, for example, to a dryer 56 comprising a heating device. The dryer 56 dries the adhesive 16a which coats the base label paper 14a, so that the adhesive 16a serves as the adhesive layer 16 of the base label paper, 14a. Next, the base paper 14a for labels is guided to a cutting device 58. The cutting device 58 cuts the base paper 14a for labels into a multiplicity of labels 14 each having the same predetermined configuration. The labels 14 are guided in sequential order to a suction device 60.
Le dispositif d'aspiration 60, comprenant un rouleau d'aspiration 62, aspire plusieurs éti- quettes 14 pour les retenir . Le rouleau d'aspira -tion 62 est relié à une source de pression négative (non montrée) qui engendre une pression négative*The suction device 60, comprising a suction roller 62, sucks several labels 14 to retain them. The suction roller 62 is connected to a source of negative pressure (not shown) which generates negative pressure *
La surface périphérique du rouleau d'aspiration 62 aspire l'une des surfaces principales (surface non adhésive) de l'étiquette 14, tandis que le rouleau d'aspiration 62 est en contact avec l'une des surfaces principales du papier de base 12 permettant le détachement dans la direction tangentielle à la surface périphérique du rouleau d'aspiration 62. Donc, le rouleau d'aspiration 62 fait adhérer de manière amovible plusieurs étiquettes 14 à la surface du papier de base 12 permettant le détachement.The peripheral surface of the suction roller 62 sucks one of the main surfaces (non-adhesive surface) of the label 14, while the suction roller 62 is in contact with one of the main surfaces of the base paper 12 allowing the detachment in the tangential direction to the peripheral surface of the suction roller 62. Therefore, the suction roller 62 removably adheres several labels 14 to the surface of the base paper 12 allowing the detachment.
Le rouleau de guidage 66 vient en contact avec la surface périphérique du rouleau d'aspiration 62. Par conséquent, lorsque le papier de base 12 permettant le détachement est guidé entre 1© rouleau d'aspiration 62 et le rouleau de guidage 66, la couche adhésive 16 des étiquettes 14 retenue par le rouleau d'aspiration 62 est amenée à adhérer séquentiellement à la surface du papier de base 12 permettant le détachement. Donc, la feuille continue d'étiquettes 10 est formée. Après cela, la feuille continue d'étiquettes 10 est en-vidée autour du rouleau 68.The guide roller 66 comes into contact with the peripheral surface of the suction roller 62. Consequently, when the base paper 12 allowing the detachment is guided between the suction roller 62 and the guide roller 66, the layer adhesive 16 of the labels 14 retained by the suction roller 62 is caused to adhere sequentially to the surface of the base paper 12 allowing the detachment. Therefore, the continuous sheet of labels 10 is formed. After that, the continuous sheet of labels 10 is emptied around the roller 68.
Grâce au procédé décrit ci-dessus, le papier de base 12 , permettant le détachement,de la feuille continue d'étiquettes 10 ne porte pas d'impression d'estampage, comme on le voyait à la figure 5. Par conséquent, l'étiquette 14 peut être détachée du papier de base 12 permettant le détachement, sans déchirer le papier de base 12 permettant le détachement.Thanks to the method described above, the base paper 12, allowing the detachment, of the continuous sheet of labels 10 does not carry a stamping imprint, as seen in FIG. 5. Consequently, the label 14 can be detached from the base paper 12 allowing the detachment, without tearing the base paper 12 allowing the detachment.
La figure 3 est une représentation schématique montrant un exemple d'un appareil de fabrica tion pour mettre en oeuvre un autre procédé de fabrication suivant la présente invention.Figure 3 is a schematic representation showing an example of a manufacturing apparatus for implementing another manufacturing method according to the present invention.
La feuille continue d'étiquettes 110 comprend un papier de base 112 permettant le détachement, servant comme feuille permettant le détachement, longue et étroite, La surface arrière d'une étiquette 114 est revêtue, par exemple, d'un adhésif sensible à la pression, en sorte que l'étiquette 114 adhère de manière libérable ou détachable à l'une des surfaces principales du papier de base 112 permettant le détachement. Les étiquettes 114 sont espacées à intervalles réguliers dans la direction longitudinale du papier de base 112 permettant le détachement. Le papier de base 112 permettant le détachement comprend par exemple une feuille longue et étroite telle que du papier, et une résine synthétique. La feuille est revêtue d'un agent de libération tel que le silicone pour former sur elle une couche d'agent de libération. Par suite, 1' étiquette 114 adhère temporairement et de manière amovible au papier de base 112 permettant le détachement.The continuous sheet of labels 110 comprises a base paper 112 allowing the detachment, serving as a sheet allowing the detachment, long and narrow. The rear surface of a label 114 is coated, for example, with a pressure-sensitive adhesive. , so that the label 114 adheres releasably or detachably to one of the main surfaces of the base paper 112 allowing the detachment. The labels 114 are spaced at regular intervals in the longitudinal direction of the base paper 112 allowing the detachment. The base paper 112 allowing the detachment comprises for example a long and narrow sheet such as paper, and a synthetic resin. The sheet is coated with a release agent such as silicone to form a layer of release agent thereon. As a result, the label 114 temporarily and removably adheres to the base paper 112 allowing detachment.
On décrira ci-après un exemple d'un procédé de fabrication de la feuille continue d'étiquettes 110, basé sur un appareil de fabrication typique montré à la figure 3. D'abord, des étiquettes séparées ayant chacune la même configuration prédéterminée, sont retenues par une section 152 de retenue d'étiquettes d'un appareil de fabrication 150, en sorte que les étiquettes 114 puissent être fournies séquentiellement au procédé de fabrication de la feuille continue d'étiquettes 110. L'appareil 150 comprend la section 152 de retenue d'étiquettes pour recevoir les étiquettes 114. Un dispositif d'aspiration 154 est disposé au voisinage de la section de retenue 152. L'appareil 150 comprenant un rouleau d'aspiration 156 aspire une multiplicité d'étiquettes 114 reçues dans la section 152 de retenue d'étiquettes . L'appareil 150 est relié à une source de pression négative (non montrée) qui engendre une pression négative. Le rouleau d'aspiration 62 possède une multiplicité d'ouvertures d'aspiration (non montrées) formées sur sa surface périphérique. La pression négative peut être engendrée dans les ouvertures d'aspiration en utilisant la source de pression négative. Ainsi, la pression négative engendrée sur la surface périphérique du rouleau d* aspiration 156 permet au rouleau d'aspiration 156 d'aspirer une multiplicité d'étiquettes 114 une par une, reçues dans la section 152 de retenue d'étiquettes .An example of a method for manufacturing the continuous sheet of labels 110, based on a typical manufacturing apparatus shown in Figure 3, will be described below. First, separate labels are each having the same predetermined configuration. retained by a label retaining section 152 of a manufacturing apparatus 150, so that the labels 114 can be supplied sequentially to the manufacturing process of the continuous sheet of labels 110. The apparatus 150 includes the section 152 of retaining labels to receive the labels 114. A suction device 154 is disposed in the vicinity of the retaining section 152. The apparatus 150 comprising a suction roller 156 sucks a multiplicity of labels 114 received in the section 152 retaining labels. The apparatus 150 is connected to a source of negative pressure (not shown) which generates negative pressure. The suction roller 62 has a multiplicity of suction openings (not shown) formed on its peripheral surface. Negative pressure can be generated in the suction openings using the negative pressure source. Thus, the negative pressure generated on the peripheral surface of the suction roller 156 allows the suction roller 156 to vacuum a multiplicity of labels 114 one by one, received in the label retaining section 152.
Un dispositif 158 d'impression ou de revêtement est arrangé au voisinage du rouleau d'aspiration 156. L'étiquette 114 retenue sur le rouleau d'aspiration 156 est revêtue d'un adhésif 116a tel qu'un adhésif sensible à la pression, par le dispositif 158 d'impression ou de revêtement, comprenant deux rouleaux 158a et 158b. Le rouleau 158a est arrangé en sorte que sa surface périphérique vienne en contact avec la surface de l'étiquette 114 retenue sur le rouleau d'aspiration 156. La partie inférieure du rouleau 158a est plongée dans un adhésif 116a contenu dans une cuvette 158c. Par conséquent, lorsque l'étiquette 114 passe entre le rouleau d'aspiration 156 et le rouleau 158a, 1* étiquette 114 est revêtue de l'adhésif 116a lorsque les rouleaux 156a et 156b tournent.A printing or coating device 158 is arranged in the vicinity of the suction roller 156. The label 114 retained on the suction roller 156 is coated with an adhesive 116a such as a pressure-sensitive adhesive, by the printing or coating device 158, comprising two rollers 158a and 158b. The roller 158a is arranged so that its peripheral surface comes into contact with the surface of the label 114 retained on the suction roller 156. The lower part of the roller 158a is immersed in an adhesive 116a contained in a bowl 158c. Therefore, when the label 114 passes between the suction roller 156 and the roller 158a, the label 114 is coated with the adhesive 116a when the rollers 156a and 156b rotate.
Après cela, l'étiquette 114 vient en contact avec l'une des surfaces principales du papier de base 112 permettant le détachement, fourni en direction tangentielle à la surface périphérique du rouleau 156. Donc, une multiplicité d'étiquettes 114 peut être amenée à adhérer temporairement à la surface du papier de base 112 permettant le détachement . C'est-à-dire que le papier de base 112 permettant le détachement est retenu par le rouleau 160. Le papier de base 112 permettant le détachement est détaché à partir dfune de ses extrémités, passant ainsi au-delà du rouleau de guidage 162 et arrivant à un rouleau 164 autour duquel le papier de base 112 permettant le détachement est enroulé.After that, the label 114 comes into contact with one of the main surfaces of the base paper 112 allowing the detachment, supplied in a tangential direction to the peripheral surface of the roll 156. Therefore, a multiplicity of labels 114 can be brought to temporarily adhere to the surface of base paper 112 allowing detachment. That is, the base paper 112 for detachment is retained by the roller 160. The base paper 112 for detachment is detached from one of its ends, thus passing beyond the guide roller 162 and arriving at a roller 164 around which the base paper 112 allowing the detachment is wound.
Le rouleau de guidage 162 est arrangé en sorte qu'il puisse venir en contact avec la surface périphérique du rouleau d'aspiration 156. Par conséquent, entre le rouleau d'aspiration 156 et le rouleau de guidage 162, plusieurs étiquettes 114 retenues par le rouleau d'aspiration 156 sont amenées séquentiellement à adhérer temporairement à la surface du papier de base 112 permettant le détachement, par l'intermédiaire de l'adhésif 116a. Ainsi, la feuille continue d'étiquettes 110 est fabriquée. Alors, la feuille continue d'étiquettes 110 est enroulée sur le rouleau 164.The guide roller 162 is arranged so that it can come into contact with the peripheral surface of the suction roller 156. Consequently, between the suction roller 156 and the guide roller 162, several labels 114 retained by the suction roller 156 are sequentially caused to temporarily adhere to the surface of the base paper 112 allowing the detachment, by means of the adhesive 116a. Thus, the continuous sheet of labels 110 is manufactured. Then, the continuous sheet of labels 110 is wound on the roll 164.
La figure 4 est une représentation schématique montrant un exemple d'un appareil de fabrication pour réaliser un autre procédé de fabrication encore suivant la présente invention. Une feuille 210 continue d'étiquettes comprend un papier de base 212 permettant le détachement, qui sert comme une feuille longue et étroite permettant le détachement. La surface arrière d'une étiquette 214 est amenée à adhérer de manière amovible à l'une des surfaces principales du papier de base 212 permettant le détachement, par une couche adhesive 216. Les étiquettes 214 sont espacées à intervalles réguliers dans la direction longitudinale du papier de base 212 permettant le détachement. Le papier de base 212 permettant le détachement comprend par exemple une feuille longue et étroite telle que du papier et une résine synthétique. La feuille est revêtue drun agent de libération tel que du silicone pour former sur elle une couche d'agent de libération. Par suite, l'étiquette 214 adhère temporairement et de manière détachable au papier de base 212 permettant le détachement.Figure 4 is a schematic representation showing an example of a manufacturing apparatus for carrying out yet another manufacturing method according to the present invention. A continuous sheet 210 of labels includes base paper 212 for release, which serves as a long, narrow sheet for release. The rear surface of a label 214 is caused to adhere detachably to one of the main surfaces of the base paper 212 allowing the detachment, by an adhesive layer 216. The labels 214 are spaced at regular intervals in the longitudinal direction of the basic paper 212 allowing detachment. The base paper 212 allowing the detachment comprises for example a long and narrow sheet such as paper and a synthetic resin. The sheet is coated with a release agent such as silicone to form a layer of release agent thereon. As a result, the label 214 temporarily and detachably adheres to the base paper 212 allowing the detachment.
Après cela, on décrira un procédé de fabrication de la feuille continue d'étiquettes 210 en se basant sur un appareil typique de fabrication montré à la figure 4. D'abord, le papier de base 214a pour étiquettes, qui est découpé en étiquettes 214, est enroulé autour d'un rouleau de retenue 252 d'un appareil de fabrication 250, en sorte que le papier de base pour étiquettes,214a,puisse être fourni au procédé pour la fabrication de la feuille continue d'étiquettes 210. L'appareil 250 comprend le rouleau de retenue 252 pour retenir le papier de base pour étiquettes 214a. Le papier de base pour étiquettes 214a est déroulé à partir d'une de ses extrémités et ensuite fourni à un dispositif 254 d'impression ou de revêtement.After that, a method of manufacturing the continuous sheet of labels 210 will be described based on a typical manufacturing apparatus shown in Figure 4. First, the base paper 214a for labels, which is cut into labels 214 , is wrapped around a retaining roller 252 of a manufacturing apparatus 250, so that the base label paper, 214a, can be supplied to the process for manufacturing the continuous sheet of labels 210. The apparatus 250 includes the retaining roller 252 for retaining the base label paper 214a. The base label paper 214a is unwound from one end and then supplied to a printing or coating device 254.
Le dispositif de découpage 254 découpe le papier de base pour étiquettes 214a en une multiplicité d'étiquettes 214 ayant chacune la même configuration prédéterminée. Les étiquettes 214 sont guidées en ordre séquentiel vers un dispositif d* aspiration 256.The cutter 254 cuts the base label paper 214a into a multiplicity of labels 214 each having the same predetermined configuration. The labels 214 are guided in sequential order to a suction device 256.
Le dispositif d*aspiration 256 comprenant un rouleau d1aspiration 258 aspire une multiplicité d*étiquettes 214 pour les retenir. Le rouleau d1aspiration 258 est relié à une source de pression négative (non montrée) qui engendre une pression négative. Le rouleau d'aspiration 258 aspire l'une des surfaces principales de l'étiquette 214 par l'intermédiaire de sa surface périphérique . Donc, chaque fois que le rouleau d'aspiration 258 vient en contact avec une partie adhésive de l'une des surfaces principales du papier de base 212 permettant le détachement, dans la direction tangentielle à la surface périphérique du rouleau d'aspiration 258, le rouleau d'aspiration 258 fait adhérer temporairement plusieurs étiquettes 214 à la surface du papier de base 212 permettant le détachement.The suction device 256 comprising a suction roller 258 sucks a multiplicity of labels 214 to retain them. The suction roller 258 is connected to a source of negative pressure (not shown) which generates negative pressure. The suction roller 258 sucks up one of the main surfaces of the label 214 via its peripheral surface. Therefore, each time that the suction roller 258 comes into contact with an adhesive part of one of the main surfaces of the base paper 212 allowing the detachment, in the direction tangential to the peripheral surface of the suction roller 258, the suction roller 258 temporarily adheres several labels 214 to the surface of the base paper 212 allowing detachment.
Plus spécifiquement, le rouleau d'aspiration 258 a une multiplicité d'ouvertures d'aspiration (non montrées) formées sur sa surface périphérique. Une pression négative est engendrée dans les ouvertures d'aspiration en faisant fonctionner la source de pression négative. Par suite, lorsqu'une multiplicité d'étiquettes 214 s'approche de la surface périphérique du rouleau d'aspiration 258 qui tourne, la pression négative engendrée sur la surface périphérique du rouleau d'aspiration 258 permet au rouleau d'aspiration 258 d'aspirer la multiplicité des étiquettes 214 par l'intermédiaire d'une de leurs surfaces.More specifically, the suction roller 258 has a multiplicity of suction openings (not shown) formed on its peripheral surface. Negative pressure is generated in the suction openings by operating the source of negative pressure. Consequently, when a multiplicity of labels 214 approaches the peripheral surface of the rotating suction roller 258, the negative pressure generated on the peripheral surface of the suction roller 258 allows the suction roller 258 to sucking up the multiplicity of labels 214 via one of their surfaces.
Le papier de base 212 permettant le détachement est retenu autour d'un rouleau 260. Le papier de base 212 permettant le détachement est détaché à l'une de ses extrémités, étant ainsi guidé vers un dispositif d'impression ou de revêtement 262.The base paper 212 allowing the detachment is retained around a roller 260. The base paper 212 allowing the detachment is detached at one of its ends, thus being guided towards a printing or coating device 262.
Le dispositif 262 d'impression ou de revêtement, comprenant deux rouleaux 264 et 266 revêt l'une des surfaces principales du papier de base 212 permettant le détachement, d'un adhésif 216a tel qu'un adhésif sensible à la pression, de telle manière que l'adhésif 216a soit espacé à intervalles réguliers dans la direction longitudinale du papier de base 212 permettant le détachement . On a prévu à la surface du rouleau 266 des saillies 266a espacées à intervalles réguliers, dont les configurations sont identiques à celle de l'étiquette 214. La partie inférieure du rouleau 266 est immergée dans un adhésif 216a contenu dans une cuvette 268. Par suite, lorsque le papier de base 212 permettant le détachement est guidé entre les rouleaux 264 et 266 qui tournent, le papier de base 212 permettant le détachement est revêtu de l'adhésif 216a à intervalles réguliers dans la direction longitudinale du papier de base 212 permettant le détachement. Comme décrit plus haut, la configuration des parties du papier de base 212 permettant le détachement, revêtues de l'adhésif 216a, est la même que celle de l'étiquette 214.The printing or coating device 262, comprising two rollers 264 and 266 coats one of the main surfaces of the base paper 212 allowing the detachment, of an adhesive 216a such as a pressure-sensitive adhesive, in such a way that the adhesive 216a is spaced at regular intervals in the longitudinal direction of the base paper 212 allowing the detachment. The surface of the roll 266 has projections 266a spaced at regular intervals, the configurations of which are identical to that of the label 214. The lower part of the roll 266 is immersed in an adhesive 216a contained in a bowl 268. Consequently , when the base paper 212 allowing the detachment is guided between the rollers 264 and 266 which rotate, the base paper 212 allowing the detachment is coated with the adhesive 216a at regular intervals in the longitudinal direction of the base paper 212 allowing the detachment detachment. As described above, the configuration of the parts of the base paper 212 allowing the detachment, coated with the adhesive 216a, is the same as that of the label 214.
Le papier de base 212 permettant le détachement est guidé, par exemple, vers un séchoir 270 comprenant un appareil chauffant. Le séchoir déssè-che l'adhésif 216a appliqué au papier de base 212 permettant le détachement pour former sur lui la couche adhésive 216. Le papier de base 212 permettant le détachement passe au-delà des rouleaux de guidage 272 et 274, en arrivant ainsi à un rouleau 276 autour duquel il est enroulé.The base paper 212 allowing the detachment is guided, for example, to a dryer 270 comprising a heating appliance. The dryer dries the adhesive 216a applied to the base paper 212 allowing the detachment to form on it the adhesive layer 216. The base paper 212 allowing the detachment passes beyond the guide rollers 272 and 274, thus arriving to a roller 276 around which it is wound.
Le rouleau de guidage 274 vient en contact avec la surface périphérique du rouleau d'aspiration 258. Les étiquettes 214 retenues par le rou- leau dT aspiration 258 sont fournies en ordre séquentiel à la surface de la couche adhésive 216 du papier de base 212 permettant le détachement, à une vitesse constante, tandis que le papier de base 212 permettant le détachement est avancé à une vitesse constante. Par suite, chaque fois que la couche adhésive 216 passe entre le rouleau d*aspiration 258 et le rouleau de guidage 274, les étiquettes 214 retenues par le rouleau d*aspirâtion 258 sont amenées à adhérer séquentiellement , de manière amovible ou libérable, au papier de base 212 permettant le détachement, par 1fintermédiaire de la couche adhésive 216. La feuille continue d*étiquettes 210 est enroulée autour du rouleau 276.The guide roller 274 comes into contact with the peripheral surface of the suction roller 258. The labels 214 retained by the suction roller 258 are supplied in sequential order to the surface of the adhesive layer 216 of the base paper 212 allowing detachment, at a constant speed, while the base paper 212 allowing the detachment is advanced at a constant speed. Consequently, each time that the adhesive layer 216 passes between the suction roller 258 and the guide roller 274, the labels 214 retained by the suction roller 258 are caused to adhere sequentially, in a removable or releasable manner, to the paper. base 212 allowing the detachment, via the end of the adhesive layer 216. The continuous sheet of labels 210 is wound around the roll 276.
Bien que la présente invention ait été décrite et illustrée en détail, on comprend clairement que c*est à titre d*illustration et d*exemple seulement et qu*elle ne doit pas être prise dans un sens de limitation, l*esprit et la portée de la présente invention étant limités seulement par les termes des revendications ci-jointes.Although the present invention has been described and illustrated in detail, it is clearly understood that it is by way of illustration and example only and that it should not be taken in a sense of limitation, the spirit and scope of the present invention being limited only by the terms of the appended claims.
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