LU86158A1 - Procede pour la fabrication en continu de tubes metalliques soudes - Google Patents
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
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Description
' m Ψ t \ C 2349/8511.
CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES -CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE,
Association sans Dut lucratif -Vereniging zonder w in s t oogmerk à BRUXELLES, (Belgique).
Procédé pour la fabrication en continu de tubes métalliques soudés.
La présente invention porte sur un procédé pour la fabrication en continu de tubes métalliques soudés, en particulier de tubes en acier.
A l’heure actuelle, les tubes soudés sont généralement fabriqués à partir de bandes d’acier laminées à chaud qui, après bobinage et refroidissement, sont envoyées à la tuberie où elles sont réchauffées, mises en forme et. soudées en tubes de dimensions voulues.
Cette façon de procéder implique non seulement la production de bandes laminées à chaud, mais également de nombreuses manipulations et au moins un réchauffage des bandes laminées.
Ces diverses opérations requièrent des installations appro- / ; * » * I.
2.- priées, prennent beaucoup de temps et consomment d'importantes quantités d'énergie. Elles entraînent dès lors des coûts élevés qui se répercutent sur le prix des tubes ainsi fabriqués.
La présente invention a* pour but de porter remède aux incon-vénients qui viennent d'être indiqués, en proposant un procédé de fabrication de tubes soudés qui ne nécessite pas l'utilisation d'installations coûteuses et encombrantes, qui ne nécessite qu'un temps d'exécution limité et qui n'entraîne pas de fortes consommations d'énergie.
A cet effet, le procédé qui fait l'objet de la présente invention, pour la fabrication en continu de tubes métalliques soudés, est essentiellement caractérisé en ce que l'on produit par coulée continue une bande métallique d'épaisseur appropriée,en ce que l'on réalise le formage de la bande en un tube continu fendu et en ce que l’on ferme le dit tube par soudage.
Selon une mise en oeuvre particulière de l'invention, l'épaisseur de la bande métallique coulée en continu est sensiblement égale à l'épaisseur de paroi du tube à fabriquer.
• . Egalement selon l'invention, la largeur de la bande métallique coulée en continu est sensiblement égale à la longueur développée du périmètre du tube à fabriquer.
En règle générale, les bandes minces quittant l'installation de coulée continue se trouvent à une température trop élevée pour leur mise en forme. En outre, cette température peut présenter une distribution qui n'est pas toujours homogène sur la largeur de la bande.
Selon une autre caractéristique de l'invention, on refroidit la bande métallique coulée en continu jusqu'à une température comprise entre 850°C et 1100°C.
7 ♦ 3.- * - ·* »
Toujours selon l'invention# le tube continu soudé est découpé en tronçons de la longueur désirée.
Selon une autre mise en oeuvre intéressante de l'invention# le tube soudé ainsi obtenu.est soumis à un traitement thermique permettant d'ajuster ses propriétés mécaniques.
Le procédé de l'invention permet de fabriquer des tubes en,continu, directement à partir d'une bande de métal elle-même coulée en continu. Il importe dès lors de veiller particulièrement à la qualité de la surface de cette bande, afin d'éviter les défauts de surface susceptibles de rendre les tubes inutilisables .
La mise en oeuvre du procédé de l'invention s'avère particulièrement intéressante en raison de la possibilité d'harmoniser la vitesse de coulée continue de la bande d'une part et la vitesse de formage et de soudage du tube d'autre part.
Grâce au caractère continu du procédé de l'invention# le rendement de la fabrication de tubes soudés peut être accru et les délais de fabrication peuvent être réduits.
Le procédé de l'invention permet encore de diminuer les coûts de fabrication, les frais de stockage et les consommations d' énergie. Il offre également la possibilité d'ajuster la qualité des tubes au moyen d'un traitement thermique final approprié.
Claims (6)
1. Procédé pour la fabrication en continu de tubes métalliques soudés, caractérisé.en ce que l'on produit par coulée continue une bande métallique d'épaisseur appropriée, en ce que l'on réalise le formage de la bande en un tube continu fendu et en ce que l'on ferme le dit tube par soudage.
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'épaisseur de la bande métallique coulée en continu est sensiblement égale à l’épaisseur de paroi du tube à fabriquer.
3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la largeur de la bande métallique coulée en continu est sensiblement égale à la longueur développée du périmètre du tube à fabriquer.
,4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on refroidit la bande métallique coulée en continu jusqu'à une température comprise entre 850°C et 1100°C.
5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on découpe le tube soudé en tronçons de la longueur désirée.
6. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on soumet le dit tube soudé à un trai- - tement thermique permettant d'ajuster ses propriétés mécaniques.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU86158A LU86158A1 (fr) | 1985-11-12 | 1985-11-12 | Procede pour la fabrication en continu de tubes metalliques soudes |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU86158 | 1985-11-12 | ||
| LU86158A LU86158A1 (fr) | 1985-11-12 | 1985-11-12 | Procede pour la fabrication en continu de tubes metalliques soudes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LU86158A1 true LU86158A1 (fr) | 1987-06-26 |
Family
ID=19730583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LU86158A LU86158A1 (fr) | 1985-11-12 | 1985-11-12 | Procede pour la fabrication en continu de tubes metalliques soudes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| LU (1) | LU86158A1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000068443A3 (fr) * | 1999-05-10 | 2001-04-26 | Mannesmann Ag | Procede pour produire des tubes d'acier soudes presentant une resistance mecanique, une tenacite et une aptitude a la deformation elevees |
-
1985
- 1985-11-12 LU LU86158A patent/LU86158A1/fr unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000068443A3 (fr) * | 1999-05-10 | 2001-04-26 | Mannesmann Ag | Procede pour produire des tubes d'acier soudes presentant une resistance mecanique, une tenacite et une aptitude a la deformation elevees |
| US6648209B2 (en) | 1999-05-10 | 2003-11-18 | Mannesmannröhren-Werke Ag | Process for producing welded steel pipes with a high degree of strength, ductility and deformability |
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