LU86101A1 - Isolants thermiques - Google Patents

Description

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J ISOLANTS THERMIQUES

La présente invention se rapporte à l'isolation thermique des bâtiménts.

5 ün procédé pour assurer l'isolation des bâtiments consiste à fixer aux chevrons, aux murs ou aux solives des plafonds des couches de matériau en plaques qui sont écartées de leur support sur une partie notable de leur surface. L'air inclus entre ces couches présente des propriétés iso-10 lantes intéressantes, dues à la convection limitée. Une amélioration significative est obtenue en utilisant un matériau en plaques, qui réfléchit la chaleur au moins sur une face, de manière à réduire ainsi la transmission par rayonnement.

15 Un objectif de la présente invention consiste à fournir un matériau amélioré,à utiliser suivant le procédé , décrit ci-dessus.

Conformément à la présente invention, il est prévu un matériau pour l'isolation thermique des bâtiments qui com-20 prend plusieurs âmes en matériau en plaques flexibles et u-ne paire d'éléments latéraux^aux parties centrales desquelles sont fixés les bords des âmes, les faces des âmes étant disposées avec un écartement entre elles, les éléments latéraux présentant des parties de bord qui s'étendent au-delà 25 des parties centrales et qui sont reliées aux parties centrales, tout en permettant le pliage, la disposition étant conçue de manière à ce que les âmes et les éléments latéraux puissent être disposés d'une manière essentiellement plane, avec au moins l'une des âmes plissée, que ces éléments puis-30 sent être ouverts depuis l'état essentiellement plat, pour obtenir ladite disposition avec écartement et que les parties de bord des éléments latéraux puissent être repliées en les écartant des âmes, de manière à fixer le matériau en position de fonctionnement.

35 Des résultats améliorés sont obtenus si au moins . f 9 ' /&— A.

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2 1 l'une des faces d'au moins l'une des âmes est constituée par un matériau réfléchissant la chaleur.

Les parties de bord et les parties centrales des éléments latéraux seront avantageusement assemblées par des 5 plis. Il est alors très facile de replier les parties de bord , généralement à un angle de 90°, de manière à ce que ceux-ci viennent recouvrir les entretoises entre lesquelles le matériau est disposé.

Dans une disposition avantageuse, au moins une fa-^ ce du matériau est pourvue d'une entretoise disposée longitudinalement et les parties de bord sont fixées à celle-ci. Cette disposition facilite le montage du matériau sur les structures existantes, par exemple, pour le revêtement des toits en forme de "V" ou ayant une autre forme, des bâti-1 ζ 1D ments d'usine, ou encore pour installer un plafond suspendu. Les diverses âmes comportent avantageusement une paire d'âmes extérieures, la profondeur de l'entretoise entre une paire de faces opposées à celles-ci étant essentiellement égale à l'espacement entre les âmes de ladite paire, et les par-^ ties de bord de ladite paire étant fixées aux dites faces opposées au moyen de broches.

Le matériau peut être-disposé dans la position requise par suspension au moyen de fils, de chaînes ou d'autres éléments de traction raccordant les entretoises au toit ^ ou à tout autre support, et ce matériau peut être pourvu,à cet effet, de saillies conçues pour permettre la fixation au dispositif de suspension du matériau. Une disposition avantageuse consiste à donner aux dites saillies la forme de crochets ou d'oeillets.

Conformément à une disposition préférée pour réaliser l'assemblage du matériau avec une entretoise, un revêtement métallique est prévu sur au moins la face supérieure de 1'entretoise, ledit revêtement présentant, avec répartition sur toute sa longueur, des paires de fentes communicantes,le *5 c . matériau entre celles-ci étant déformable, de manière à créer t ft i 3 1 des pointes pour fixer les parties de bords du matériau à l'entretoise. Ce revêtement peut également être pourvu de trous, permettant l'insertion à travers l'entretoise d'éléments de fixation au dispositif de suspension du matériau.

5 La description ci-après, aveç référence aux figu res en annexe, a pour but d'expliquer la présente invention. Ces figures représentent respectivement î

La figure 1, un exemple d'un matériau conforme à la présente invention, vu en plan ; 10

La figure 2, le matériau de la figure 1 en élévation latérale ;

Les figures 3 et 4, des sections transversales et T 5 une vue en plan, représentant le matériau conforme à la figure 1 et utilisé pour un plafond suspendu;

Les figures 5 et 6, des coupes respectivement en - perspective et longitudinales d'une partie du re- 20 vêtement métallique ;

La figure 7, une coupe montrant le revêtement des figures 5 et 6, mais utilisé avec une modification de la disposition des figures 3 et 4 ; et 25

La figure 8, une vue à plus grande échelle des é-léments utilisés pour la disposition de la figure 7.

30 Le matériau des figures 1 et 2 a la forme d'une paire de longueurs 1 et 2 en matériau en plaques rigides, comme, par exemple, des panneaux de copeaux, disposées avec des plis longitudinaux 3. Trois âmes, 4, 5 et 6, ayant toutes la même largeur et présentant un papier kraft sur une 39 face, sur lequel est appliquée par laminage une couche de i 4 i - 1 feuilles d'aluminium, afin de réfléchir le rayonnement thermique ou de réduire les émissions thermiques, sont fixées à la région du matériau en plaques, entre les plis. Les âmes 4 et 6 sont disposées avec la feuille d'aluminium tournée 5 vers l'extérieur. L'âme 5 présente sa feuille sur la face opposée à l'âme 4.

Les couches réfléchissantes de métaux autres que l'aluminium peuvent également être utilisées. D'autre part,on peut remplacer les âmes en papier par des âmes en matériau 10 synthétique tel que chlorure de polyvinyle, polyéthylène ou polypropylène. Dans ce cas, les âmes peuvent comporter une couche métallique,déposée chimiquement ou appliquée sur celles-ci par pulvérisation.

Les âmes sont fixées aux longueurs 1 et 2 au moyen 15 d'une colle appliquée en bandes le long des arêtes des âmes. Dans les figures, la colle est indiquée, pour raison de facilité, par les points 7. Il est bien entendu toutefois que les bandes de colle présentent une largeur finie.

Pour faciliter le stockage et le transport, le ma- 20 tériau est fourni à l'état plat, comme indiqué aux figures 1 et 2. Il est amené à l'état déployé, en vue de son usage (comme le montre, par exemple,.,la figure 3) en provoquant un pivotement dans les directions indiquées par "A" à la figure 1 , autour des arêtes intérieures des bandes de colle qui fi- 25 xent l'âme 6. Les plis 4a et 5a , disposés dans les âmes 4 et 5 pour permettre au matériau de se mettre â l'état aplati, » sont éliminés par l'action de pivotement.

Les plis longitudinaux 3 permettent aux parties extérieures 8 des longueurs de matériau en plaques d'être 30 repliées sur un angle de 90°, de manière à être fixées aux extrémités supérieures 9 et inférieures 10 des entretoises longitudinales 11. Lorsque, comme cela est d'ailleurs préférable, la largeur des parties extérieures est essentiellement égale à l'épaisseur des entretoises, les deux parties 35 extérieures 8;faisant saillie sur les faces opposées des en- Φ â-· 5 1 tretdises, se recouvrent.

Ceci est une situation avantageuse, parce qu'elle permet aux deux parties extérieures d'être fixées en place sur les extrémités supérieures et inférieures des entretoises 5 d'une manière simple, par exemple, dans le cas d'entretoises en bois, par clouage à travers les parties extérieures, et cela en une seule opération.

La figure 1 représente les fentes 12, disposées dans les parties extérieures 8. Quand les entretoises 11 sont 10 réalisées en un matériau mou, par exemple, de la mousse de polystyrène, les fentes des deux parties extérieures peuvent être jointes l'une à l'autre, puis fixées par des dispositifs de fixation 13 et 14, présentant la disposition généralement plate indiquée à la figure 3. Les dispositifs 13 présentent 15 une partie de blocage 5, qui est poussée à travers deux fentes correspondant l'une à l'autre, puis subissent une rotation à 90°, afin d'assurer l'assemblage du matériau. Les dispositifs 14 présentent une partie de blocage semblable, 15', , qui est utilisée d'une manière semblable mais qui possède u-20 ne tête 16, de forme généralement circulaire, constituée avec une fente convergente 17, menant à une ouverture centrale.

Cet assemblage est fixé,dans la position requise,à des fils 18 pénétrant dans l'ouverture centrale par des passages latéraux, à travers les fentes 17. Ces fils sont commodément 25 disposés de manière à positionner l'assemblage, suivant les besoins. Par exemple, les fils peuvent posséder des extrémités fixées à une charpente de toit, en vue de la construction d'un faux-plafond.

L'usage,décrit ci-dessus,d'un matériau mou permet 30 la rotation de la partie de blocage 15' au moyen d'un simple ; outil. Après assemblage, le matériau mou est enveloppé par le matériau en plaques et l'ensemble présente alors une rigi-. dite appropriée.

La figure 5 représente une structure métallique tu-39 bulaire, qui peut être disposée sur les faces supérieures et, 6 1 généralement aussi, sur les faces inférieures des entretoises. Les faces 19 de cette charpente reçoivent entre elles les entretoises et la base 20 vient s'ajuster au contact des faces supérieures et inférieures de l'entretoise.

5 Les trous 21 permettent le passage des tiges 22 des oeillets de fixation 23, assurant, par exemple, la fixation des fils. Les tiges de ces oeillets présentent des tra-I verses 24, qui limitent la pénétration du matériau en pla ques et des entretoises. Quand les tiges ont traversé les 10 trous 21 , elles sont fixées par des rondelles auto-serrantes 25 (figure 8).

Outre les trous 21, la base de l'élément tubulaire re est également pourvue d'une série de paires de fentes 26, convergeant vers un point commun 27 depuis une ligne trans-15 versale à épaisseur réduite 28. Cette disposition permet au matériau situé entre les fentes 26 d'être cintré, de manière à faire saillie en dehors de l'élément tubulaire depuis la base 20, de manière à constituer des pointes assurant la fixation en place du matériau en plaques.

20 II est bien entendu que la description ci-dessus des modes de réalisation préférés de l'invention est donnée uniquement à titre d'exemple ef’que de nombreuses modifications peuvent y être apportées, sans se départir de l'objet de la présente invention.

Claims (7)

1.- Matériau pour l'isolation thermique des bâtiments comprenant plusieurs âmes en matériau en plaques flexibles et une paire d'éléments latéraux, aux parties centrales desquelles sont fixées les bords 5 des âmes, les faces des âmes étant disposées avec un écartement entre elles, les éléments latéraux présentant des parties de bord qui s'étendent au-delà des parties centrales et qui sont reliées aux parties centrales, tout en permettant le pliage, la disposition étant conçue 10 de manière à ce que les âmes et les éléments latéraux puissent être disposés d'une manière essentiellement plane, avec au moins l'une des âmes plissëes, que ces éléments puissent être ouverts depuis l'état essentiellement plat, pour obtenir ladite disposition avec écarte-15 ment et que les parties de bord des éléments latéraux puissent être repliées en les écartant des âmes, de manière à fixer le matériau en position de fonctionnement.

2. Matériau selon la revendication 1, caractë- - risë en ce que l'une des faces d'au moins une des âmes 20 est constituée par un matériau réfléchissant la chaleur.

3. Matériau selon l'une quelconque des revendi- T « cations 1 et 2, caractérisé en ce que les parties de bord et les parties centrales des éléments latéraux sont assemblées par des plis. 25 4.- Matériau selon l'une quelconque des revendi cations 1 à 3, caractérisé en ce que aù moins une face du matériau est pourvue d'une entretoise disposée longi-_ tudinalement et en ce que les parties de bord sont fixées à celle-ci. . 30 5.- Matériau selon la revendication 4, carac térisé en ce que les diverses âmes comportent une paire d'âmes extérieures, la profondeur de l'entretoise entre une paire de faces opposées à celles-ci étant essentiellement égales à l'espacement entre les âmes de ladite ß5 paire, et les parties de bord de ladite paire étant ! fixées auxdites faces opposées au moyen de tâches. “ή. #·* -8-

6.- Matériau selon la revendication 5, caractérisé en ce que les broches sont pourvues de saillies conçues pour permettre la fixation au dispositif de suspension du matériau.

7. Matériau selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdites saillies ont la forme de crochets ou d'oeillets.

8. Matériau selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que un revêtement më- 10 tallique est prévu sur au moins la face supérieure de l'entretoise, ledit revêtement présentant, avec répartition sur toute sa longueur, des paires de fentes communicantes , le matériau entre celles-ci étant déformable, de manière à créer des pointes pour fixer les parties 15 de bord du matériau à l'entretoise.

9. Matériau selon la revendication 8, caractérisé en ce que le revêtement est pourvu de trous, permettant - l'insertion à travers l'entretoise d'éléments de fixation au dispositif de suspension du maté ri______ % ^ · »