LU86592A1 - Procede,appareil et tube a buse pour former un bord arrondi sur des feuilles de verre - Google Patents

Description

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L'invention concerne d'une façon générale la découpe du verre au moyen d'un jet de fluide abrasif, et plus particulièrement la formation d'un bord arrondi ou dit rayonné sur le verre pendant qu'il est découpé 5 par le jet de fluide abrasif.

Le verre plat est classiquement découpé ou sectionné par entaillage d'une surface de la feuille de verre, puis flexion du verre suivant la ligne d’en- -taillage afin de provoquer sa rupture le long de cette 10 ligne. Une telle opération donne généralement un bord brut à angles vifs qui sont non seulement critiquables d'un point de vue esthétique mais qui, également, dans de nombreux cas, ne conviennent pas à des opérations ultérieures de fabrication. En conséquence, il peut 15 être nécessaire de soumettre le bord brut du verre à une opération supplémentaire de façonnage des bords dans laquelle le bord du verre est arrondi ou meulé à l'aide, par exemple, de bandes abrasives. Une telle opération ajoute évidemment beaucoup au coût de fabrica-20 tion de la pièce de verre fini. Plus récemment, le verre a été avantageusement découpé à l'aide d'un jet de fluide abrasif à haute pression. Un tel procédé s'est avéré particulièrement avantageux dans la découpe du verre dit épais et dans la découpe de motifs compli-25 qués dans une ébauche de verre. Bien que les techniques utilisées jusqu'à présent dans la découpe du verre par jet de fluide abrasif produisent généralement des bords coupés d'une qualité très supérieure à ceux obtenus avec la technique précitée d'entaillage et de 30 flexion, les bords résultants sont plans, de sorte qu'il se forme une ligne distincte à l'intersection du bord de découpe avec les surfaces principales de la feuille de verre, et que la feuille présente un bord carré globalement perpendiculaire à ses surfaces 35 principales. Une telle configuration du bord peut ne i 2

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pas convenir dans de nombreux cas lors d'opérations ultérieures de fabrication ou pour de nombreuses utilisations finales de la feuille. Il peut donc être de nouveau nécessaire de soumettre le bord découpé à un 5 façonnage ou à un abattage supplémentaire, par exemple à l'aide d'une bande abrasive, pour arrondir le bord et éliminer l'une des deux lignes ou arêtes distinctes, ou les deux, le long de l'intersection du bord avec les surfaces principales de la feuille.

10 Conformément à la présente invention, il est proposé un système de découpe du verre par jet de fluide abrasif sous haute pression, qui produit une configuration rayonnée ou arrondie le long du bord d'attaque de la coupe. Dans la découpe du verre au 15 moyen d'un jet de fluide abrasif, des particules abrasives sont aspirées en quantités soigneusement dosées dans un courant de fluide dirigé sous haute pression contre le verre. Le fluide est dirigé au moyen d'un tube à buse présentant un canal allongé de faible dia-20 mètre afin d'être déchargé, à proximité immédiate de la surface du verre,en un courant ou jet hautement concentré, contenant les particules abrasives. Le canal augmente progressivement de diamètre, ou s'évase vers l'extérieur, à l'extrémité de décharge du tube à buse. Le courant 25 concentré portant les particules abrasives entraînées tend donc à diverger quelque peu immédiatement avant d'atteindre la surface du verre. En raison de la configuration conique inversée du courant, la plus forte concentration de particules abrasives entraînées atteint 30 le verre en suivant la trajectoire de l'axe du tube à buse en mouvement le long du verre, tandis que la concentration de particules abrasives diminue vers les bords latéraux du jet. Le jet de fluide abrasif - produit donc une coupe étroite à travers le verre le 35 long de la trajectoire précitée, le verre, de chaque 3 côté de la coupe, étant érodé par une quantité progressivement réduite vers les extrémités latérales du courant. La surface de coupe est donc formée de façon à présenter un bord arrondi sur le côté à partir duquel 5 le jet abrasif est dirigé. En dirigeant de façon similaire le jet abrasif contre la feuille, dans la direction opposée, on forme un bord arrondi similaire au bord dit pour véhicules formé par abattage, à l'aide de bandes abrasives, d'une arête obtenue par coupe 10 classique.

L'invention a donc pour objet principal de produire un bord incurvé ou arrondi sur du verre découpé à l'aide d'un jet de fluide abrasif.

L'invention a également pour objet d'éviter 15 une projection excessive du fluide abrasif sur la masse principale adjacente du verre lors de la production d'un tel bord arrondi.

Un autre objet de l'invention est de proposer un tube à buse pour la découpe du verre par jet 20 de fluide abrasif, tube dans lequel le jet de fluide s*expanse de façon conique immédiatement avant d'arriver sur la surface du verre.

L'invention a également pour objet un appareil pour la découpe du verre par jet de fluide abrasif, 25 dans lequel un bord de coupe arrondi est formé, l'extrémité de décharge du tube à buse étant immédiatement adjacente à la surface du verre.

L'invention sera décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemple nullement 30 limitatif et sur lequel : la figure 1 est une vue schématique en perspective d'une installation pour la découpe du verre conformément à l'invention ; la figure 2 est une élévation à échelle 35 agrandie, avec coupe partielle, d'un ensemble à buse 4 pour la découpe du verre au moyen d'un jet de fluide abrasif conformément à l’invention ; la figure 3 est une coupe partielle à échelle agrandie de l'extrémité de décharge du tube à buse 5 et de la feuille de verre suivant la coupe réalisée par le jet de fluide abrasif ; et la figure 4 est une coupe partielle à échelle agrandie de l'extrémité de décharge du tube à buse disposé pour arrondir l'arête de la surface 10 opposée d'une feuille de verre découpée comme montré sur la figure 3.

Conformément à 1'invention, il est proposé un procédé pour former un bord arrondi dans la découpe de feuilles de verre à l'aide d'un jet de fluide abra-15 sif, consistant à décharger un jet de fluide concentré dans lequel des particules abrasives sont entraînées contre ladite feuille se trouvant à proximité immédiate, le procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à permettre au jet de fluide de diverger dans des limites 20 définies, immédiatement avant d'être déchargé contre la feuille, et à déplacer le jet de fluide et la feuille l'un par rapport à l'autre suivant la trajectoire de coupe souhaitée.

L'invention concerne également un appareil 25 pour former un bord arrondi sur des feuilles de verre pendant qu'elles sont découpées à l'aide d'un jet de fluide abrasif, cet appareil comprenant des moyens supportant une feuille de verre à découper, un ensemble à buse destiné à diriger un jet de fluide contre la 30 feuille, des moyens d'alimentation en fluide sous pression de l'ensemble à buse, des moyens entraînant des particules abrasives dans le jet de fluide et des moyens déplaçant l'ensemble à buse et la feuille de verre l'un par rapport à l'autre afin que le jet de fluide 35 suive le trajet souhaité de coupe le long de la feuille, 5 « l'appareil étant caractérisé en ce que l'ensemble à buse comporte un tube à buse présentant des extrémités d'entrée et de sortie et parcouru par un canal allongé, s'étendant longitudinalement, destiné à concentrer 5 le jet de fluide, les parois de ce canal divergeant à ladite extrémité de sortie.

L'invention concerne également un tube à buse destiné à former un bord de coupe arrondi dans la découpe de feuilles de verre par jet de fluide abra-Ί0 sif, le tube à buse comprenant un corps cylindrique allongé traversé axialement, de son extrémité d'entrée à son extrémité de sortie, par un canal destiné à transmettre et concentrer le jet de fluide, le tube à buse étant caractérisé en ce que les parois du canal diver-15 gent pour former un tronçon conique inversé à l'extrémité de sortie du canal afin que le jet de fluide concentré diverge à l'intérieur de ce tronçon conique avant d'être déchargé contre les feuilles.

En référence à présent au dessin, il est 20 illustré schématiquement en 10, sur la figure 1, une installation pouvant être mise en oeuvre pour la découpe, à bords rayonnés, de feuilles de verre conformément à l'invention. L'installation est plus particulièrement conçue pour la découpe de feuilles ou d'ébauches de 25 verre suivant des lignes prédéterminées, de toute configuration préférée, le bord de coupe étant formé de façon à présenter une arête arrondie au côté d'attaque, et l'installation comprenant un lecteur optique 11 et un appareil de découpe par jet de fluide abrasif, 30 indiqué globalement en 12. L'appareil 12 de découpe comprend un socle 13 de support conçu pour supporter fermement une feuille dé verre S, par exemple sur. une plaque de support consommable pour la découpe, comme décrit plus complètement ci-après. Bien que l'installation repré-35 sentée constitue une forme préférée de réalisation « • 6 pour la mise en oeuvre de l'invention, il est évident que l'invention n'est pas limitée à une utilisation avec une telle installation, mais qu'elle convient également à d'autres équipements différents.

5 Ainsi qu'on peut mieux le voir sur la figure 1, l'appareil 10 de découpe par jet de fluide comprend un ensemble 14 de décharge ou à buse, décrit plus complètement ci-après, relié mécaniquement au lecteur optique 11 au moyen d'une barre d'accouplement 15. Le lecteur 10 est destiné à guider le mouvement de l'ensemble à buse 14 conformément à un gabarit ou modèle 16 reposant sur une plaque 17 montée sur une table 18. Le lecteur optique 11 est fixé à un chariot 19 qui est monté de façon à pouvoir coulisser sur une glissière transversale 15 allongée 20 équipée, à ses extrémités opposées, de deux coulisseaux 21 et 22. Ces derniers sont montés de façon à pouvoir coulisser sur des glissières parallèles 23 et 24 reposant sur le sol 26 à l'aide de pieds 25. L'ensemble à buse 14 est fixé, par exemple au moyen 20 d'une plaque 27, à un coulisseau 28 qui est également monté de façon à pouvoir coulisser sur la glissière transversale 20. Le coulisseau 28 est relié rigidement, à distance, au coulisseau 19 par la barre d’accouplement 15, l'écartement entre les coulisseaux 19 et 28 25 étant tel que le lecteur optique 11 et l'ensemble à buse 14 se déplacent au-dessus de la plaque 17 et du socle 13 de support, respectivement.

Avec le système de coulisseaux décrit ci-dessus, le lecteur 11 peut se déplacer dans toute 30 direction longitudinale, latérale ou correspondant à une direction de celle-ci, le coulisseau 28 et l'ensemble à buse 14 suivant le même mouvement en raison de la liaison réalisée entre les coulisseaux 19 et 28 par la barre d'accouplement 15 et la glissière 20. 35 Par conséquent, étant donné que le lecteur 11 suit 7 le contour du gabarit ou modèle 16, la buse 14 de découpe par jet de fluide, grâce à sa liaison avec le coulisseau 28, est amenée à se déplacer de façon correspondante au-dessus du socle 13 de support et de la 5 feuille S de verre qu'il porte. La mise en oeuvre des fonctions du lecteur, telles que la commande de marche/ arrêt, le réglage de la vitesse, le fonctionnement automatique et manuel, etc., peut être commandée à partir d'un panneau 29 de commande convenablement placé.

10 L'appareil de découpe par jet de fluide proprement dit, tel qu'illustré schématiquement sur la figure 1, comprend un moteur électrique 30 entraînant une pompe hydraulique 31 qui, elle-même, alimente en fluide de travail, au moyen d'un conduit 32, un disposi-15 tif 33 d'amplification à haute pression. Le dispositif 33 d'amplification agit en aspirant un fluide (par exemple de l'eau désionisée) d'une source convenable, ' telle qu'un réservoir 34, et en le plaçant sous une pression très élevée qui peut être réglée de façon 20 variable, généralement dans la plage comprise entre 7 MPa et 210 MPa, afin qu'il soit déchargé au moyen d'un conduit 35. L'ensemble à buse 14 est monté à l'extrémité de décharge du conduit 35 de façon à projeter un jet de fluide de faible diamètre, à très grande 25 vitesse, vers la feuille i> de verre reposant sur le socle 13 de support.

Ainsi qu'on peut mieux le voir sur la figure 2, l'ensemble à buse 14 peut comprendre un corps globalement rectangulaire 36 dont l'extrémité supérieure 30 présente un trou taraudé 37 aligné axialement sur un canal d'écoulement 38 s'étendant à travers le corps.

Un raccord 39 fileté extérieurement, traversé par un canal d'écoulement 40, est convenablement fixé à l'extrémité de décharge du conduit 35 pour raccorder ce der-35 nier au corps. Un évidement 41 est prévu dans un bossage > 8 42 situé à l'extrémité filetée du raccord 39, évidement dans lequel est monté un ajutage 43 à jet de fluide présentant une ouverture 44 de décharge de très faible diamètre, par exemple de l'ordre de 0,35 mm. Lorsqu'il 5 est vissé fixement dans le trou 37, le raccord 39 loge convenablement l'ajutage 43 dans la partie supérieure 45 de diamètre réduit du canal d'écoulement 38. L'extrémité inférieure du canal 38 comprend un tronçon 46 de diamètre agrandi à l'intérieur duquel est reçue 10 l'extrémité d'un tube à buse ou tube mélangeur 47.

Le tube à buse, décrit plus en détail ci-après, présente un canal longitudinal 48 de diamètre relativement faible (par exemple 1,57 mm) ayant une ouverture d'entrée 49 évasée vers l'extérieur afin de recevoir aisément 15 le courant formé par le jet provenant de l'ajutage 43.

Il est prévu, dans le corps rectangulaire 36, un canal 50 orienté obliquement destiné à distribuer une matière abrasive vers le canal 38, sur la trajec-20 toire du courant de fluide. L'abrasif est transporté en quantités soigneusement dosées d'un réservoir 51 de stockage et d'un régulateur 52 vers le canal 50 au moyen d'un conduit ou d'un tube flexible 53 de transport. La matière abrasive est aspirée dans le courant 25 de fluide au passage de ce dernier dans le canal 38 à l'intérieur duquel elle est mélangée et accélérée dans le courant à haute pression avant de pénétrer dans le canal 48 du tube à buse 47.

Pour produire une arête de coupe de qualité 30 acceptable à vitesse élevée au moyen d'un jet de fluide abrasif, il est impératif de régler et de mettre en corrélation convenable un certain nombre de paramètres du procédé. Ainsi, il est apparu que des facteurs tels que le type et la dimension des particules ou des grains 35 de la matière abrasive, le type du fluide et le degré > 9 de pression auquel il est soumis, le débit d'alimenta-en matière abrasive, le diamètre de l’ouverture 44 de décharge de l’ajutage, la longueur et le diamètre du canal 48 du tube à buse 47, la distance de l’extré-5 mité de sortie du tube à buse à la surface du verre, l’épaisseur du verre et la vitesse de progression du jet de coupe le long du verre interagissent tous et doivent être mis en corrélation pour que l’on obtienne une découpe de haute qualité à une vitesse linéaire 10 convenable. De tels paramètres sont décrits plus en détail dans les demandes de brevets français Nos. 85 14258, 85 14259 et 85 14260 du 26 septembre 1985 au. nom de la demanderesse.

15 Par conséquent, l’extrémité de sortie du tube à buse 47 est en général placée relativement près de la surface du verre à découper afin de limiter la dispersion et le débordement de la projection de la matière abrasive sur la zone adjacente du verre et 20 d’obtenir un trait de scie minimal ou une largeur minimale de l’aire de contact. Un bord rayonné quelconque est produit sur la surface du verre coupé lorsque la distance d’écartement entre le tube à buse et le verre, c'est-à-dire la distance comprise entre l'extrémité 25 inférieure du tube à buse iët la surface du verre, est excessive. Bien que la découpe résultante formée présente une courbure ou un rayon au bord d'attaque, le jet de fluide abrasif se disperse d'une manière incontrôlée à la sortie du tube à buse, ce qui a pour résul- 30 tat une projection excessive très critiquable et dommageable sur la masse principale adjacente du verre.

Avec la présente invention, l’extrémité de sortie du tube à buse est placée à proximité immédiate de la surface du verre, de sorte que le courant de fluide 35 abrasif produit une coupe avec un rayon au bord d'atta- » 10 l que tout en évitant la projection excessive.

A cet effet, comme illustré sur les figures 2, 3 et 4, le canal 48 du tube à buse 47 comporte, à son extrémité de sortie 54, un tronçon conique 55 5 s'évasant vers l'extérieur, similaire à l'ouverture évasée 49 située à l'extrémité d'entrée. Le tronçon conique comporte des parois obliques 56 reliées à la paroi du bas 57 du tube par des segments arrondis 58.

A titre d'exemple, le tube à buse 47 peut avoir une 10 longueur totale de 76,2 mm et un diamètre de 9,52 mm, le canal 48 ayant un diamètre d'environ 1,14 mm à 1,98 mm, et avantageusement d'environ 1,57 mm. Les parois 56 peuvent diverger d'un angle d'environ 5 à 15°, et avantageusement d'environ 7°, de l'axe longitu-15 dînai, et le tronçon conique 55 s'étend vers l'intérieur sur environ 12,7 mm à partir de l'extrémité du tube à buse. Le diamètre à l'extrémité de sortie du canal ‘ est donc de l'ordre de trois fois celui du tronçon intermédiaire. Les parois de l'ouverture d'entrée évasée 20 divergent sous un plus grand angle par rapport à l'axe longitudinal, cet angle étant avantageusement de l'ordre de 15°, de manière que la profondeur de cette ouverture soit sensiblement égale à la moitié de celle du tronçon conique 55.

25 Ainsi qu'on peut mieux le voir sur la figure 3, le fluide sous haute pression contenant le milieu abrasif est donc introduit dans le canal 48 à partir de l'ajutage 43 en passant dans l'ouverture d'entrée évasée 49. En parcourant le canal allongé, le fluide 30 est mis sous la forme d'un courant ou jet hautement concentré et lorsque ce jet concentré passe dans le tronçon conique 55 s'évasant vers l'extérieur, il tend à diverger quelque peu tout en restant confiné par les parois latérales obliques 56 jusqu'à ce qu'il émerge 35 de la buse ou du tube mélangeur 47 dont la paroi du » 9 11 bas 57 est étroitement rapprochée, par exemple à 1,27 mm, de la surface de la feuille i>. Le jet de fluide se disperse donc de façon conique afin que, lorsque la buse est déplacée au-dessus de la feuille S suivant 5 la trajectoire souhaitée, la plus forte concentration de particules abrasives soit dirigée contre la feuille suivant l'axe longitudinal de la buse, tandis que le nombre de particules abrasives frappant le verre diminue vers les bords latéraux du cône. En conséquence, lorsque 10 l'ensemble à buse 14 est convenablement déplacé le long du verre par le coulisseau 28, le verre est sectionné suivant une ligne étroite 59 et le verre se trouvant de part et d'autre de la ligne de coupe est érodé à des degrés diminuant progressivement vers les 15 bords latéraux de la partie conique afin que les bords de la coupe soient incurvés ou arrondis en douceur comme montré en 60 sur la figure 3. Etant donné que la paroi du bas 57 de la buse ou du tube mélangeur 47 est étroitement adjacente à la surface du verre, 20 Ie jet abrasif est confiné dans la zone située au- dessous de la buse et il n'est pas notablement projeté de façon excessive sur la zone située de part et d'autre de la buse. Le bord de coupe du verre présente donc un aspect uniformément arrondi et régulier.

25 Pour certaines utilisations finales de la feuille S, un bord à arête arrondie, à la surface d'attaque, et un bord à arête vive, à la surface de sortie, comme montré sur la figure 3, peuvent suffire. Cependant, lorsque les deux arêtes du bord doivent 30 être arrondies pour produire, par exemple, un bord équivalent au bord du type numéro 1 à usage automobile, réalisé par façonnage à l'aide d'une bande, la feuille peut être coupée à partir des deux surfaces au moyen de la buse conique 47 selon l'invention. Dans 35 ce cas, la feuille peut être partiellement sectionnée 12 t à partir d'une direction, lors d'une première passe, puis retournée pour être complètement sectionnée à partir de la direction opposée lors d'une seconde passe. Les deux arêtes de la coupe sont alors arrondies 5 de façon à former un bord arrondi du type à usage pour automobiles. En variante, comme illustré sur la figure 4, la feuille peut être complètement sectionnée, comme sur la figure 3, la feuille étant ensuite retournée et le bord de coupe soumis à une opération de coupe 10 dans la direction opposée afin qu'il soit formé un second bord arrondi 61 sur la surface de coupe.

Pour arrondir davantage la surface de coupe, c'est-à-dire augmenter le rayon de la surface arrondie, le tube à buse 47 peut être placé de façon à former 15 un certain angle avec la surface du verre, transversale ment à la trajectoire de découpe. Ainsi, le verre peut être sectionné avec succès à l'aide de la buse formant - un angle de 30° ou plus par rapport à la perpendiculaire à la surface du verre, bien qu'un angle préféré soit 20 de l'ordre de 15° par rapport à la perpendiculaire.

Lors d'un essai, une feuille de verre de 3,96 mm d'épaisseur, sectionnée conformément à l'invention avec un jet de fluide abrasif dirigé sous un angle de 15° par rapport à la perpendiculaire, la feuille étant ensuite 25 retournée et coupée sous le même angle à partir de la surface opposée, a présenté des arêtes plus arrondies, avec un léger bombement au centre du bord de coupe, que du verre traité de façon similaire en dirigeant le jet de fluide perpendiculairement à la surface de 30 ce verre.

Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé et à l'appareil décrits et représentés sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (17)

1. Procédé pour former un bord arrondi dans la découpe de feuilles de verre à l'aide d’un jet de fluide abrasif, consistant à décharger un jet 5 de fluide concentré dans lequel des particules abrasives sont entraînées contre ladite feuille placée à proximité immédiate, le procédé étant caractérisé en ce qu'il permet au jet de fluide de diverger dans des limites définies immédiatement avant d'être déchargé contre 10 ladite feuille, et à déplacer le jet de fluide et la feuille l'un par rapport à l'autre suivant la trajectoire souhaitée pour la découpe.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le jet de fluide diverge coniquement 15. l'intérieur desdites limites définies.

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on permet au jet de fluide de diverger d'un angle compris entre environ 5° et 15e par rapport à l'axe longitudinal du jet.

4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le diamètre du jet abrasif frappant la feuille est égal à environ trois fois le diamètre du jet concentré avant qu'il diverge.

5. Procédé selon la revendication 2, carac- 25 térisé en ce que le jet de fluide concentré présente un diamètre compris entre environ 1,14 et 1,98 mm.

6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le jet de fluide est déchargé contre la feuille à une distance de celle- 30 ci non supérieure à environ 1,27 mm.

7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que l'on permet au jet de fluide de diverger d'un angle d'environ 7° par rapport à l'axe longitudinal dudit jet, ce dernier 35 ayant un diamètre d'environ 1,57 mm avant qu'il ne 4 t 14 < diverge et de 4,69 mm lorsqu'il est déchargé contre ladite feuille.

8. Appareil pour former un bord arrondi sur des feuilles de verre pendant qu'elles sont décou- 5 pées à l'aide d'un jet de fluide abrasif, cet appareil comprenant des moyens (13) destinés à supporter une feuille de verre (S) à découper, un ensemble à buse (14) destiné à diriger un jet de fluide contre la feuille, des moyens alimentant l'ensemble à buse en fluide 10 sous pression, des moyens entraînant des particules abrasives dans le jet de fluide et des moyens déplaçant l'ensemble à buse et la feuille de verre l'un par rapport à l'autre afin que le jet de fluide suive la trajectoire souhaitée de découpe le long de la feuille, l'ap-15 pareil étant caractérisé en ce que l'ensemble à buse comporte un tube à buse (47) ayant des extrémités d'entrée et de sortie et parcouru longitudinalement par , un canal allongé (48) destiné à concentrer le jet de fluide, les parois (56) du canal divergeant à ladite 20 extrémité de sortie (54).

9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que le canal s'évase de façon conique, vers l'extérieur, à proximité immédiate de ladite extrémité de sortie.

10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que le canal présente un diamètre compris entre 1,14 et 1,98 mm.

11. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que les parois du canal s'évasent 30 vers l'extérieur d'un angle compris entre environ 5° et 15° par rapport à l'axe longitudinal du canal.

12. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'extrémité de sortie du tube à buse n'est pas à plus d'environ 1,27 mm de la surface 35 de la feuille, afin que le jet ne puisse pas être pro- ' f 15 * - jeté excessivement sur la surface de verre adjacente.

13. Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que le canal allongé présente un diamètre d'environ 1,57 mm, en ce que les parois du 5 canal divergent dans la partie conique d'un angle d'environ 7° par rapport à l'axe longitudinal du canal, et en ce que ce dernier présente un diamètre d'environ 4.69 mm à l'extrémité de sortie.

14. Appareil selon la revendication 9, 10 caractérisé en ce que les parois divergeant de façon conique du canal sont raccordées par un segment arrondi (58) à la paroi plane (57) du bas du tube à buse.

15. Tube à buse pour former un bord de coupe arrondi dans la découpe de feuilles (S) de verre 15 par jet de fluide abrasif, comprenant un corps cylindrique allongé parcouru axialement, de l'extrémité d'entrée à l'extrémité de sortie (54), par un canal (48) destiné à transporter et concentrer le jet de fluide, le tube à buse étant caractérisé en ce que les parois (56) 20 du canal divergent pour former un tronçon conique inversé (55l à l'extrémité de sortie dudit canal afin que le jet de fluide concentré diverge dans ce tronçon conique avant d'être déchargé contre les feuilles.

16. Tube à buse selon la revendication 25 15, caractérisé en ce que les parois (49), divergeant vers l'extérieur, définissent un tronçon conique à l'extrémité d'entrée du canal.

17. Tube à buse selon la revendication 15, caractérisé en ce que le canal présente un diamètre 30 d'environ 1,57 mm, en ce que les parois du canal divergent d'un angle d'environ 7° par rapport à l'axe du canal afin de former le tronçon conique inversé, et en ce que le canal présente un diamètre d'environ 4.69 mm à son extrémité de sortie.