LU85793A1

LU85793A1 - DEVICE FOR CLOSING BOTTLES WITH METAL CAPS CAPSULES WITH AND WITHOUT A SECURITY Tear-off Ring

Info

Publication number: LU85793A1
Application number: LU85793A
Authority: LU
Inventors: Hermann Datz
Original assignee: Hermann Datz
Priority date: 1984-07-11
Filing date: 1985-03-05
Publication date: 1985-12-12
Also published as: GB8508321D0; BE901971A; GB2161462A; IT8423343A0; IT1177060B; FR2567502A1; GB2161462B; FR2567502B1; DE3425525C1

Description

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fr . ♦ • - 3 - 06,07.1964- * f ·fr. ♦ • - 3 - 06.07.1964- * f

Vorrichtung zum Verschließen von Flaschen mit Metallverschlußkapseln mit und ohne Sicherheits-Abreißring.Device for closing bottles with metal capsules with and without a safety tear-off ring.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verschließen von Flaschen mit Metallverschlußkapseln, die mit und ohne Sicherheits-Abreißring ausgestattot % sind. Im allgemeinen werden Metallverschlußkapseln in » Rundläufermaschinen mittels Gewinderollen in das amThe invention relates to a device for closing bottles with metal capsules, which are equipped with and without a safety tear-off ring. In general, metal capsules in »rotary machines are threaded into the am

Eiaschenkopf befindliche Glasgewindeprofil eingerollt. Die die Gewinderollen tragenden Rollenarme werden über Kurvensteuerungen an die Metallverschlußkapseln heranbewegt. Da häufig noch, z.B. in Brunnenbetrieben, Metallverschlußkapseln zum Verschließen der Flaschen in Gebrauch sind, die einen Sicherheits-Abreißring nicht aufweisen, andererseits aber zu erwarten ist, daß in den gleichen Betrieben Metallverschlußkapseln mit einem Sicherheits-Abreißring allgemein zur Anwendung kommen, während andere Betriebe Metallverschlußkapseln mit und ohne Sicherheitsabreißring auf die gefüllten Flaschen aufbringen, war es bisher erforderlich, die Verschließmaschinen bei Umstellung vom Betrieb mit herkömmlichen Metallverochlußkapseln auf den Betrieb mit solchen mit Sicherheits-Abreißring über längere Zeit anzuhalten und die in derartigen Hochleistungsmaschinen angeordnete Vielzahl von Ver- <r - 4 - OG.07.1984 schließköpfen mühevoll für die jeweiligen Erfordernisse umzubauen. Biese Arbeiten nehmen erfahrungsgemäß erhebliche Zeit in Anspruch."Rolled glass thread profile on egg head. The roller arms carrying the thread rollers are moved towards the metal capsules via cam controls. Since often, e.g. in wells, metal capsules are used to close the bottles that do not have a safety tear-off ring, but on the other hand it is to be expected that metal closure capsules with a safety tear-off ring are generally used in the same factories, while other companies use metal closure capsules with and without a safety tear-off ring applied to the filled bottles, it was previously necessary to stop the capping machines when switching from operation with conventional metal capsules to those with a safety tear-off ring over a long period of time and the large number of cans arranged in such high-performance machines. 07.1984 closing heads painstakingly rebuild for the respective requirements. Experience has shown that this work takes a considerable amount of time. "

Da derartige Stillstandszeiten wirtschaftlich nicht 5 vertretbar sind und nach jedem Umrüsten zudem noch Probeläufe erforderlich sein können mit den unausbleiblichen Anlauf-Störfällen, hat sich die Erfindung die Aufgabe gestellt, eine in die gebräuchlichen Rundläufer-Elaschenverschließmaschinen einbau-Ί0 bare Verschließ-Vorrichtung zu schaffen, mittels welcher eine schnelle Umrüstung der Verschließköpfe für die Behandlung von Motallverschlußkapseln ohne Sicher** heits-Abreißring auf eine Behandlung solcher Verschlußkapseln und Eiaschen mit Profil für üicherheits-Abreißringe möglich ist, wobei die Maschinenstillstandszeit auf wenige Minuten beschränkt ist. Die Umrüstungs-Montage war bei der Umstellung auf den ; Betrieb mit Metallverschlußkapseln Sicherheits-Since such downtimes are not economically viable and after each changeover, test runs with the inevitable start-up accidents may also be necessary, the invention has the task of creating a closable device which can be built into the conventional rotary elbow sealing machines, by means of which a quick retrofitting of the sealing heads for the treatment of motorized sealing capsules without a safety tear-off ring is possible for a treatment of such sealing capsules and veins with a profile for safety safety tear-off rings, the machine downtime being limited to a few minutes. The retrofitting was in the process of converting to; Operation with metal capsules safety

Abreißring erforderlich, weil in den bisher verfüg-20 baren Verschließköpfen, sofern diese nur für das Anrollen der Gewinde ausgerüstet waren, die Bördelrollen zum Einbördeln der Sicherheits-Abreißringe nicht vorgesehen waren. Bei Heu-Beschaffungen von Verschließmaschinen oder Verschließköpfen benötigt die Industrie, 25 sofern nicht Anroll- und Anbördelwerkzeuge bereits in Gebrauch sind, Verschließköpfe, mit denen man wahlwei-* so M etullvorec ii 1 ußkap soin mit und ohne Gl oborli eitu-Ab reißring bei bequemer Handhabung bei Umstellung anrollen oder anrollen und anbördeln kann.Tear-off ring required because the crimping rollers for crimping the safety tear-off rings were not provided in the previously available locking heads, provided they were only equipped for rolling up the threads. When hay is being procured from capping machines or capping heads, the industry requires 25 capping heads, provided that rolling and crimping tools are not already in use, with which one can choose with or without a glove ring with a convenient tear-off ring Rolling or rolling and flanging handling during changeover.

2o Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der Steuerkonus-Kürpor, an dom die Gchaltroilen dur Hollenarme bei Eelativbewegung des Steuerkonus-Körpers gegenüber der die Lagerstücke tragenden Innenhülse des Vorschließkopfes ontlangbewegbar sind, wobei 1 o/o - 5 - 06.07.19842o This is achieved according to the invention in that the control cone cuirpor, on the gchaltroilen dur doll arms with selective movement of the control cone body relative to the inner sleeve of the pre-closing head carrying the bearing pieces, can be moved continuously, 1 o / o - 5 - July 6, 1984

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sich die an den unteren Enden der Rollenarme befindlichen Gewinde- beziehungsweise Bördelrollen an die äußere Mantelfläche der Metallverschlußkapsel an-1 legen, einen nach unten offenen glatten Zylinder-the threaded or flanging rollers located at the lower ends of the roller arms lie against the outer circumferential surface of the metal closure capsule, a smooth cylinder which is open at the bottom

Teil aufweist, an den sich oben eine nach außen gerichtete konische Schaltfläche anschließt, die sich darüber nach oben in einen zylindrischen Steuerabschnitt fortsetzt, und daß sich um 450 versetzt, diametral gegenüberliegend in dem Steuerkonus-Körper . in der Höhe bis in den Steuerabschnitt und bis auf den Grunddurchmesser des glatten unteren Zylinder-Teils reichende Ruten befinden, in denen das Paar der Schaltrollen, die an den oberen Enden der die Bördelrollen tragenden Rollenarme drehbar angeordnot sind, bei entsprechender Teil-Verdrehung um 45 0 des ; Steuerkonus-Körpers pendelfrei auf- und abbewegbar ist, ohne die Bördelrollen zum Andrücken an die auf den Plaschenkopf aufgesetzte Metallverschlußkapsel zu verschwenken im Palle der Verwendung einer Metallverschlußkapsel ohne Abreißring.Has part, which is followed by an outward conical button, which continues upwards in a cylindrical control section, and that is offset by 450, diametrically opposite in the control cone body. there are rods extending in height up to the control section and up to the basic diameter of the smooth lower cylinder part, in which the pair of switching rollers, which are rotatably arranged on the upper ends of the roller arms carrying the flanging rollers, with a corresponding partial rotation by 45 0 of the; Control cone body can be moved up and down in a pendulum-free manner, without pivoting the flanging rollers for pressing against the metal sealing capsule placed on the bottle head in the case of using a metal sealing capsule without a tear-off ring.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist das untere freie Ende des in dem Verschließkopf befindlichen, an sich bekannten, mit der Innenhülse zusammenwirkenden Hubzylinders mit einem Außengewinde versehen und der Hteuerkonus-Korper mittels einer überwurfraut-^ ter mit einem nach innen gerichteten unteren Bund mit dem Hubzylinder lösbar verbunden und der 45° - Verdrehbereich des Steuerkonus-Körpers gegenüber dem HubZylinder mittels End-Anschlag-Hocken begrenzbar.In a further embodiment of the invention, the lower free end of the lifting cylinder, known per se, which cooperates with the inner sleeve and is located in the closing head, is provided with an external thread, and the body of the cone is by means of a union nut with an inwardly directed lower collar with the lifting cylinder detachably connected and the 45 ° range of rotation of the control cone body relative to the lifting cylinder can be limited by means of end-stop squats.

Erfindungsgemäß ist erreichbar, daß der Betrieb einer Rundläufer-Plaschenverschließmaschine innerhalb weniger Minuten von der Behandlung von Metallverschlußkapseln ohne Sicherheits-Abreißring auf die Behand- • 1 / 0 - β - ub.uy.1^04According to the invention it can be achieved that the operation of a rotary bottle sealing machine can be carried out within a few minutes from the treatment of metal sealing capsules without a safety tear-off ring to the treatment • 1/0 - β - ub.uy.1 ^ 04

Inns von Metallverschlußkapseln mit Sicherheits-Abreißring »und umgekehrt, umgestellt werden kann, ohne daß bauliche Veränderungen am Verschließkopf oder des-f sen Teilen vorgenommen werden müssen, nur durch Lö- 5 sung einer Überwurfmutter, Verdrehen des Steuerkonuskörpers gegenüber dem Hubzylinder und erneute Befestigung der Überwurfmutter an dem Hubzylinder. Biese * beiden Handgriffe werden von außen durchgeführt, ohne daß es erforderlich ist, den Verschließkopf auszu-10 bauen.Inners of metal capsules with safety tear-off ring »and vice versa, can be changed without having to make structural changes to the sealing head or its parts, only by loosening a union nut, turning the control cone body relative to the lifting cylinder and reattaching the Union nut on the lifting cylinder. Pintle * both handles are carried out from the outside without having to remove the capping head.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen: PIG· 1 eine Gesamtdarstellung der linken Hälfte der. liundläufer-Verschließiiiaschino im Längs-15 schnitt mit einer vereinfachten Darstellung ' des Verschließkopfes im Teil-Längsschnitt in der Ruhestellung eines Rollenarmes mit Gewinderolle ; PIG. 2 den mit einer Bördelrolle bestückten Rollen-20 arm nach PIG. 1 in der Arbeitsstellung; PIG. 3 das untere Ende des Hubzylinders mit Steuer-konus-Körper und Überwurfmutter mit Darstel-* lung der Positionen der Schaltrollen derIn the drawing, an embodiment of the invention is shown. FIG. 1 shows an overall representation of the left half of the. Liundläufer-Verschraubiiiaschino in longitudinal section with a simplified representation of the 'closing head in partial longitudinal section in the rest position of a roller arm with thread roller; PIG. 2 the 20-arm roller equipped with a flanging roller according to PIG. 1 in the working position; PIG. 3 the lower end of the lifting cylinder with control cone body and union nut with * the positions of the switching rollers of the

Rollenarme in Ruhestellung und Arbeitsstel-25 lung; PIG» 4 die Seitenansicht des Steuerkonus-Iiörpers mit einer der zwei diametral gegenüberliegenden Nuten; PIG. 5 in 1er Draufsicht vereinfacht dargestellt 30 den Steuerkonus-Körper in der Position derRoller arms in rest position and working position; PIG »4 the side view of the control cone body with one of the two diametrically opposite grooves; PIG. 5 is a simplified view of the control cone body in the position of FIG

Schaltrollen der Rollenarme bei Betrieb für • · / 0 - 7 - 06.07.1984Switching rollers of the roller arms during operation for • · / 0 - 7 - 06.07.1984

Behandlung von Metallverschlußkapseln ohne Sicherheits-Abreißring in Arbeitsstellung, wie Pos# A-II in Verbindung mit B-II; PIG0 6 in der Draufsicht vereinfacht dargestellt den 5 Steuerkonus-Körper in der Position der Schalt rollen der Rollenarme bei Betrieb für Behandlung von Metallverschlußkapseln mit Sicherheits-Abreißring in der Arbeitsstellung,wie Pos. A-II in Verbindung mit B-III.Treatment of metal capsules without safety tear-off ring in working position, like Pos # A-II in connection with B-II; PIG0 6 is a simplified top view of the 5 control cone body in the position of the switching rollers of the roller arms during operation for the treatment of metal capsules with safety tear-off ring in the working position, such as item A-II in connection with B-III.

10 Mit 22 ist die senkrechte Mittelachse der Rundläu-fer-Plaschen-Verschließmaschine bezeichnet, um die durch einen Antriebsmotor 30 über ein Zahnritzel 29 in Umdrehung versebzbar die Krone 21 umläuft, in der die Verschließköpfe gleichmäßig verteilt, geführt 15 sind«, Mit dem Oberteil des Maschinenständers 34 sind ein stationärer Zahnkranz 23 und über diesem angeordnet, eine stationäre Steuerkurve 20 fest verbunden. Mit dem Zahnkranz 23 kämmt, durch die Krone 21 um die Maschinen-Mittelachse umlaufend und um ihre ei-20 gene senkrechte Drehachse 36 rotierend, das Planetenzahnrad 24, dessen Unterseite sich in einen nach unten offenen genuteten PührungsZylinder 3 fortsetzt.10 With 22 the vertical central axis of the rotary-runner-Plaschen-capping machine is designated, around which the crown 21, which can be sunk in rotation by a drive motor 30 via a pinion 29, in which the capping heads are evenly distributed, guided 15, «with the upper part of the machine stand 34 are a stationary ring gear 23 and, above this, a stationary control cam 20 is firmly connected. With the ring gear 23, rotating around the central axis of the machine and rotating about its vertical axis of rotation 36, through the crown 21, the planet gear 24, the underside of which continues into a grooved guide cylinder 3 which is open at the bottom.

5 In dem PührungsZylinder 3 ist, durch die Kurvenbahn der Steuerkurve 20 über einen Kurvenstößel 19 heb-25 und senkbar mittels einer Gleitfoder 25 zusammen mit dem Planetenzahnrad 24 und dem PührungsZylinder 3in Umdrehung versetzbar ein Hubzylinder 14 angeordnet, mit dessen unterem freien Ende der Gteuerkonus-Körper 4 lösbar fest verbunden ist. Der 6teuerkonus-Körper 4 30 weist an seinem Oberteil einen in das untere freie Ende des Hubzylinders 14 reichenden Bund 33 auf. Mit- * ·/0 - 8 - 06.07.19845 In the guide cylinder 3, a lifting cylinder 14 is arranged by the cam track of the control cam 20 via a cam follower 19, which can be raised and lowered by means of a slide 25 together with the planet gear 24 and the guide cylinder 3, with the lower free end of which the steering cone Body 4 is detachably connected. The 6 control cone body 4 30 has on its upper part a collar 33 which extends into the lower free end of the lifting cylinder 14. Mit- * · / 0 - 8 - 06.07.1984

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♦ tels einer Überwurfmutter 28 wird der Steuerkonus-Körper 4- mit dem Hubzylinder 14- verbunden, dessen un-; teres Ende mit einem Außengewinde 27 versehen ist.♦ by means of a union nut 28, the control cone body 4- is connected to the lifting cylinder 14-, the un-; teres end is provided with an external thread 27.

Der Steuerkonus-Körper, über den die Rollenarme 1 ’ 5 gesteuert werden, weist einen nach unten gerichteten glatten Zylinder-ïeil 5 auf, an den sich nach oben eine nach außen gerichtete konische Schaltfläche 7 anschließt, die sich weiter nach oben in einen zylindrischen Steuerabschnitt 12 fortsetzt. Um 4-5° ver-10 setzt, diametral gegenüberliegend, wie in der Zeichnung, PIG. 5 dargestellt, befinden sich in dem Steuerkonus-Körper 4-, in der Höhe bis in den Steuerabschnitt 12 und bi3 auf den Grunddurchmesser des glatten Zylinder-Teils 5 reichende Nuten 18, in denen 15 das Paar der Schaltrollen 17, die an den oberen Enden der die Bördelrollen 10 tragenden Rollenarme 1 drehbar angeordnet sind, bei entsprechender Teil-Verdrehung des Steuerkonus-Körpers 4- gegenüber dem Hubzylinder 14- um 4-5 0 pendelfrei auf- und abbewegbar ist, 20 ohne die Bördelrollen 10 zum Anpressen an die auf die Plasche 26 aufgesetzte Metallverschlußkapsel 11 kommen zu lassen im Palle der Verwendung von Metallverschlußkapseln ohne Sicherheits-Abreißring.The control cone body, by means of which the roller arms 1 '5 are controlled, has a downward, smooth cylinder part 5, which is adjoined at the top by an outwardly directed conical button 7 which continues upwards in a cylindrical control section 12 continues. Set by 4-5 °, diametrically opposite, as in the drawing, PIG. 5, are located in the control cone body 4-, in the height up to the control section 12 and bi3 to the basic diameter of the smooth cylinder part 5 grooves 18, in which 15 the pair of switching rollers 17, which at the upper ends the roller arms 1 carrying the flanging rollers 10 are arranged rotatably, with a corresponding partial rotation of the control cone body 4- relative to the lifting cylinder 14- can be moved up and down by 4-5 0, 20 without the flanging rollers 10 for pressing against the Plasche 26 put on metal capsule 11 to come in the Palle the use of metal capsules without a safety tear-off ring.

In den PIG. 5, 4 und 5 sind verschiedene Positionen 25 der Schaltrollen 17 in der Anlage an dem Steuerkonus-Körper 4 dargestellto In PIG. 3 ist auf der rechten • Seite die Ruhestellung der Schaltrolle 17 eines Rol lenarmes 1 mit einer Gewinderolle 9 in Pos. A - I und auf der linken Seite, gleichfalls in Ruhestellung die 30 Schaltrolle 17 eines Rollenarmes 1 mit einer Bördelrolle 10 in Pos. B - I dargestellt.In the PIG. 5, 4 and 5 different positions 25 of the switching rollers 17 are shown in the system on the control cone body 4 In PIG. 3 is on the right side • the rest position of the switching roller 17 of a roller arm 1 with a thread roller 9 in position A - I and on the left side, likewise in the rest position the 30 switching roller 17 of a roller arm 1 with a flanging roller 10 in position B - I shown.

Mittels der Gewinderollon 9 wird der Mantel der Mo- tallverschlußkapsel 11 in das Glasgewindeprofil der - 9 - 06.07.1984By means of the threaded roller 9, the jacket of the metal closure capsule 11 is inserted into the glass thread profile of July 9, 1984

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Hasche eingerollt, während mittels der Bördelrollen 10 der Sicherheits-Abreißring der Metallverschluß-* kapsel eingebördelt wird, sofern die Kapsel den vor gestanzten Abreißring aufweist und die Flasche für 5 das Einbördeln eines solchen Ringes vorgesehen ist. Keinesfalls darf bei Verschlüssen ohne Sicherheits-Abreißring die Bördelrolle 10 zum Einsatz kommen, weil ein Kontakt derselben mit der Flasche 26 zu Glasbruch führen kann, 10 Nach Pos, A - II und B - II der PIG. 3 ist dargestellt, daß die Schaltrolle 17 ( auf der rechten Seite der PIG. 3 gestrichelt gezeichnet )infolge Relativbewegung des Steuerkonus-Körpers 4 gegenüber der Innenhülse 6 über die Schaltfläche 7 auf den 15 Steuerabschnitt 12 aufgelaufen ist. Dadurch bewegt sich das untere Ende des Rollenarmes 1 mit der an dessen Unterseite befindlichen Gewinderolle 9 gegen die auf die Flasche aufgesetzte Metallverschlußkapsel 11, während sich die auf der linken Seite gstrichelt ge-20 zeichnete Schaltrolle 17 im Bereich der Nute 18 nur geradlinig axial verschiebt, ohne Auswirkung auf die Ruhestellung der Bördelrolle 10, die sich am unteren Ende des Rollenarmes 1 befindet. Bei diesem Schaltverlauf werden Metallverschlußkapseln 11 behandelt, . 25 die einen Sicherheits-Abreißring nicht aufweisen.Hash rolled up, while the safety tear-off ring of the metal closure * capsule is crimped by means of the crimping rollers 10, provided that the capsule has the pre-punched tear-off ring and the bottle is intended for 5 to crimp such a ring. Under no circumstances may the crimping roller 10 be used for closures without a safety tear-off ring, because contact with the bottle 26 can lead to glass breakage, 10 according to pos. A - II and B - II of the PIG. 3 shows that the switching roller 17 (shown in dashed lines on the right side of the FIG. 3) has run onto the control section 12 as a result of the relative movement of the control cone body 4 relative to the inner sleeve 6 via the button 7. As a result, the lower end of the roller arm 1, with the threaded roller 9 located on its underside, moves against the metal closure capsule 11 placed on the bottle, while the switching roller 17, which is shown with a dashed line on the left, moves axially only in a straight line in the region of the groove 18, without affecting the rest position of the flanging roller 10, which is located at the lower end of the roller arm 1. In this switching course, metal capsules 11 are treated. 25 which do not have a safety tear-off ring.

Nach Pos, A - II und B - III der PIG. 3 sind die Schaltrollen 17 sowohl der Rollenarme 1 mit Gewinderollen 9 als auch der Rollenarme 1 mit Bördelrollen 10 auf den Steuerabschnit 12 des Steuerkonus-Körpers 30 4 aufgelaufen, wobei Metallverschluß-Kapseln 11 im Gewindebereich angerollt und im Sicherheits-Abreiß-ring-Bereich angebördelt werden.According to Pos, A - II and B - III of the PIG. 3, the switching rollers 17 of both the roller arms 1 with threaded rollers 9 and the roller arms 1 with flanging rollers 10 have run onto the control section 12 of the control cone body 30 4, with metal closure capsules 11 being rolled up in the thread region and flanged in the safety tear-off ring region will.

Der wahlweise Schaltbereich von A-I / B-I zu A-II / B-II bzw« A-I / B-I zu A-II / B-III ist durch ein •. /0 » - 10 - 06.07,1984The optional switching range from A-I / B-I to A-II / B-II or «A-I / B-I to A-II / B-III is indicated by a •. / 0 »- 10 - 06.07.1984

Verdrehen des Bteuerkonus-Körpers 4 gegenüber dem ; Hubzylinder 14 um 45 0 nach Lockerung der Überwurf mutter 28 möglich, wobei ein Endanschlag 15 die Einhaltung der gewünschten Endposition gewährleistet, 5 In dem Hubzylinder 14 ist die diesem gegenüber axialverschiebliche Innenhülse 6 gelagert, die mittels einer Gleitfeder 35 geführt, zusammen mit dem Planetenzahnrad 24, dem FührungsZylinder 3 und dem Hubzylinder 14 in Umdrehung versetzbar ist. Am unteren, 10 der zu verschließenden Flasche zugewandten Ende der Innenhülse 6 ist der Plunger 16 angeordnet, der bei abgesenktem Verschließkopf auf die auf die Flasche 26 aufgebrachte Metallverschlußkapsel 11 aufsetzbar ist. Der Plunger 16 ist begrenzt, im Ausführungsbei-15 spiel etwa 15 mm, gegen die Kraft einer mittig in der Innenhülse 6 angeordneten, in den Bereich des Hubzylinders 14 ragenden Kopfdruckfeder 13, axial frei verschiebliche Die Kopfdruckfeder 13 stützt sich in einem oberen Drucklager 31 des Hubzylinders 14 ab, 20 Gegen ein Herausfallen aus der Innenhülse 6 ist der der Drehbewegung des HubZylinders 14 und der Innenhülse 6 nicht folgende Plunger 16 in an sich bekannter Weise geschützt, desgleichen die unter der Druckkraft der Kopfdruckfeder 13 stehende Innenhülse 6 aus 25 der Führung des HubZylinders 14.Twisting the control cone body 4 relative to the; Lifting cylinder 14 by 45 ° after loosening the union nut 28 is possible, an end stop 15 ensuring that the desired end position is maintained, 5 the inner sleeve 6, which is axially displaceable relative to this, is mounted in the lifting cylinder 14 and is guided by means of a sliding spring 35 together with the planetary gear 24 , the guide cylinder 3 and the lifting cylinder 14 can be set in rotation. At the lower end 10 of the inner sleeve 6 facing the bottle to be closed, the plunger 16 is arranged, which can be placed on the metal closure capsule 11 applied to the bottle 26 when the closing head is lowered. The plunger 16 is limited, in the exemplary embodiment 15 mm, against the force of a centrally arranged in the inner sleeve 6, projecting into the area of the lifting cylinder 14 head compression spring 13, axially freely movable. The head compression spring 13 is supported in an upper thrust bearing 31 of the Lifting cylinder 14 from, 20 The plunger 16, which does not follow the rotational movement of the lifting cylinder 14 and the inner sleeve 6, is protected in a manner known per se from falling out of the inner sleeve 6, as is the inner sleeve 6 from 25 of the guide of the spring, which is under the compressive force of the compression spring 13 Lift cylinder 14.

Mit dem Unterteil der Innenhülse 6 ist, in der Zeichnung, FIG. 1 nur als eine Seite im Schnitt dargestellt, als eines von vier Lagorstücken, ein Lagerstück 2 fest verbunden, in dem sich ein waagerechter, 50 zur Innenhülse 6 tangentialer Lagerzapfen 8 befindet, um den, etwa mittig gelagert, der zur senkrechten Mantelfläche der Innenhülse 6 schwenkbare, um seinen o ·/.With the lower part of the inner sleeve 6, in the drawing, FIG. 1 only shown as one side in section, as one of four Lagor pieces, a bearing piece 2 firmly connected, in which there is a horizontal bearing pin 8, 50 tangential to the inner sleeve 6, around which, approximately in the middle, the one to the vertical lateral surface of the inner sleeve 6 swiveling to its o · /.

- Il - 06.07.1984 «- Il - 06.07.1984 «

Drehpunkt im Lagerstück 2 bewegliche Rollenarm 1 angeordnet ist.Pivot in the bearing piece 2 movable roller arm 1 is arranged.

Um sicherzustellen, daß die Schaltrollen 17 der Rollenarme 1 während des Betriebes in ständigem Kontakt 5 mit dem Steuerkonus-Körper 4 sind und nicht unkontro-liert pendeln, z.B., wenn das Anlegen der Bördelrollen 10 nicht gefordert ist, ist eine sämtliche Rollenarme 1 der Vorrichtung, etwa oberhalb des Lagerzapfens 8 umspannende Zugfeder 37 angeordnet, wie in FIG. 2 Ί0 dargestellt.In order to ensure that the switching rollers 17 of the roller arms 1 are in constant contact 5 with the control cone body 4 during operation and do not oscillate in an uncontrolled manner, for example when the flanging rollers 10 are not required, one of the roller arms 1 is the device , about the bearing pin 8 spanning tension spring 37, as shown in FIG. 2 Ί0 shown.

In der Praxis werden die vereinfacht in der Zeichnung dargestellten Lagerstücke 2 paarweise diametral gegenüberliegend auf der Innenhülse 6 befestigt, im Beispiel um 90 0 versetzt, und in diesen Lagerstücken die 15 mit den Gewinderollen 9 bzw. Bördelrollen 10 bestückten Rollenarme 1 gelagert.In practice, the bearing pieces 2, shown in simplified form in the drawing, are fastened in pairs diametrically opposite on the inner sleeve 6, offset by 90 ° in the example, and in these bearing pieces the 15 roller arms 1 equipped with the threaded rollers 9 or flanging rollers 10 are stored.

. . Jeder der im Ausführungsbeispiel beschriebenen Ver schließköpfe mit vier oder auch mehr Rollenarmen kann, symmetrisch verteilt, in vielfacher Ausführung in der 20 Krone 21 angeordnet und geführt werden.. . Each of the locking heads described in the exemplary embodiment with four or more roller arms can be symmetrically distributed, arranged in multiple designs in the crown 20 and guided.

Rach etwa 1,7 - bis 2.0-fachem Umlauf der Gewinderollen 9 oder der Gowindcrollen 9 und der Bördolrollen 10 um die auf dem Flaschengewinde des Flaschenkopfes befindliche und damit angerollte Metallverschlußkap-25 sei 11 wird der Verschließkopf von der Flasche 26 durch den in der stationären einzigen Steuerkurve 20 geführten Kurvenstößel 19 abgehoben. Dabei bewegt sich die Innenhülse 6 zunächst etwa 15 mm nach oben, wobei der Plunger 16 aus der Innenhülse herausgelangt $0 und sich von der waagerechten Oberfläche der Hetall-verschlußkapsel 11 löst. Danach wirkt sich bei weiterem Abheben des Verschließkopfes von der verschlossenen Flasche die Druckkraft der Kopfdruckfeder 13 . « /· «ï - 12 - 06.07.1984 voll auf die Innenhülse 6 über den Plunger 16 aus.Rach about 1.7 - to 2.0-fold circulation of the thread rolls 9 or the Gowind rolls 9 and the flanging rolls 10 around the metal closure cap 25 located on the bottle thread of the bottle head and thus rolled on 11, the closure head of the bottle 26 becomes the one in the stationary one single cam 20 guided cam follower 19 lifted. The inner sleeve 6 initially moves about 15 mm upwards, the plunger 16 coming out of the inner sleeve $ 0 and detaching from the horizontal surface of the metal capsule 11. Thereafter, when the capping head is lifted further from the closed bottle, the pressure force of the compression spring 13 acts. «/ ·« Ï - 12 - 06.07.1984 fully onto the inner sleeve 6 via the plunger 16.

In dieser Phase verringert sich die Anpreßkraft der Gewinderollen 9 oder der Gewinderollen 9 und der Bör-f delrollen 10 auf die Hetallverschlußkapsel 11, die 5 nun fest an das Flaschengewinde angerollt ist, bzw, deren Sicherheits-Abreißring in das in der Flasche dafür vorgesehene ringförmige Profil unterhalb des Flaschengewindes eingebördelt ist, indem die Schaltrollen 1? der Rollenarme 1 mit Gewinderollen 9 und 10 mit Bördelrollen 10 , bzw, der Rollenarme 1 mit nur Gewinderollen 9 bei fortschreitender Relativbewegung der Innenhülse 6 gegenüber dem IlubZylinder 14 von dem Steuerabschnitt 12 des Steuerkonus-Körpers 4 über die Schaltfläche 7 auf den Zylinder-Peil 5 15 unter der Wirkung der Kopfdruckfeder 13 und unter der Kraft der die Rollenarme 1 umspannenden Zugfeder 37 in die Ruhestellung ablaufen.In this phase, the contact pressure of the thread rolls 9 or the thread rolls 9 and the stock rolls 10 on the metal closure capsule 11, which 5 is now firmly rolled onto the bottle thread, or its safety tear-off ring into the ring provided for this purpose in the bottle, is reduced Profile is crimped below the bottle thread by switching rollers 1? the roller arms 1 with thread rollers 9 and 10 with flanging rollers 10, or the roller arms 1 with only thread rollers 9 as the relative movement of the inner sleeve 6 relative to the Ilub cylinder 14 progresses from the control section 12 of the control cone body 4 via the button 7 to the cylinder bearing 5 15 under the action of the head compression spring 13 and under the force of the tension spring 37 spanning the roller arms 1 run into the rest position.

Dabei heben sich die unteren Enden der Rollenarme 1 von der verschlossenen Flasche 26, sofern auch die 20 Bördelrollen 10 angelegt waren, vollständig und insgesamt ab.The lower ends of the roller arms 1 stand out from the closed bottle 26, provided the 20 flanging rollers 10 have also been created, completely and completely.

1. Rollenarm Q6«07o1984 2, Lagerstück 04p 3* FührunsZylinder 4. Steuerkonus-Körper 5. unterer Zylinderteil an 4 6. Innenhülse 7. Schaltfläche an 4 8. Lagerzapfen 9· Gewinderolle 10. Bördelrolle 11. Metallverschlußkapsel 12. Steuerabschnitt an 4 13. Kopfdruckfeder 14. HubZylinder 15» Lndanschlag-Nocken an 14 16. Plunger 17· Schalbrolle 18. Hute in 4 19· Kurvenstößel 20. Steuerkurve 21. Krone 22. Maschinen-Mittelachse 23. Zahnkranz 24. Planetenzahnrad 25. Gleitfeder an 24 26. Flasche 27. Außengewinde an 14 28. Überwurfmutt er 29. Antriebsritzel 30. Antriebsmotor 31. Drucklager 32. Rollenachse 33· Bund an 28 34. Maschinenständer 35· Gleitfeder an 14 36. Drehachse des Verschließkopfes 37· Zugfeder1. Roller arm Q6 «07o1984 2, bearing piece 04p 3 * guide cylinder 4. Control cone body 5. Lower cylinder part on 4 6. Inner sleeve 7. Button on 4 8. Bearing pin 9 · Threaded roller 10. Flare roller 11. Metal closure capsule 12. Control section on 4 13 Head compression spring 14. Stroke cylinder 15 »stop cam on 14 16. Plunger 17 · formwork roller 18. hat in 4 19 · cam follower 20. cam 21. crown 22. machine center axis 23. ring gear 24. planet gear 25. slide spring on 24 26. Bottle 27. External thread on 14 28. Union nut 29. Drive pinion 30. Drive motor 31. Thrust bearing 32. Roller axis 33 · Collar on 28 34. Machine stand 35 · Sliding spring on 14 36. Rotation axis of the closing head 37 · Tension spring

LL

1. Rollenarm 06.07.1984 2. Lagerstück „.p 3* FührunsZylinder 4. Steuerkonus-Körper 3. unterer Zylinderteil an 4 6. Innenhülse 7. Schaltfläche an 4 8. Lagerzapfen 9t Gewinderolle 10. Bördelrolle 11. Metallverschlußkapsel 12. Steuerabschnitt an 4 13. Kopfdruckfeder 14. HubZylinder 15. Bndanschlag-Nocken an 14 16. Plunger' 17. Schaltrolle 18. Hute in 4 19. Kurvenstößel 20. Steuerkurve 21. Krone 22. Maschinen-Mittelachse 23. Zahnkranz 24. Planetenzahnrad 25. Gleitfeder an 24 26. Flasche 27. Außengewinde an 14 28. Überwurfmutter 29. Antriebsritzel 30* Antriebsmotor 31. Drucklager 32. Rollenachse 33· Bund an 28 34. Maschinenständer 35« Gleitfeder an 14 36. Drehachse des Verschließkopfes 37* Zugfeder /1. Roller arm 06.07.1984 2. Bearing piece “.p 3 * guide cylinder 4. Control cone body 3. Lower cylinder part on 4 6. Inner sleeve 7. Button on 4 8. Bearing pin 9t threaded roller 10. Flanging roller 11. Metal closure capsule 12. Control section on 4 13. Head compression spring 14. Stroke cylinder 15. Band stop cam on 14 16. Plunger '17. Switching roller 18. Hat in 4 19. Cam follower 20. Control cam 21. Crown 22. Machine center axis 23. Ring gear 24. Planet gear 25. Slide spring on 24 26. Bottle 27. External thread on 14 28. Union nut 29. Drive pinion 30 * drive motor 31. Thrust bearing 32. Roller axis 33 · Collar on 28 34. Machine stand 35 «Sliding spring on 14 36. Rotation axis of the closing head 37 * Tension spring /

- /U- / U

Claims

1. Device for closing bottles with metal capsules with and without safety tear-off ring, consisting of a stationary ring gear and a meshing with it, guided around the vertical machine center axis and rotating around its axis, grooved planet gear, in which by means of a stationary Control cam of the lifting and lowering * closable closing head, which can be rotated by the planetary gearwheel, is arranged, the cylindrical smooth raw metal capsules placed on the bottles provided with an external screw thread being firmly attached to the bottle thread by means of threaded rollers and by means of flanging rollers in the lower capsule. Tear-off area in the safety tear-off ring profile on the bottle neck are rolled or flanged, while at the same time vertical plunger pressure is exerted on the bottle mouth and the pressing movements of the paired roller arms equipped with the thread rollers and flanging rollers m can be effected by means of a holding stop, characterized in that the control cone body (4) on which the switching rollers (17) of the roller arms (1) with relative movement of the control cone body (4) relative to the inner sleeve (6) carrying the bearing pieces (2) ) of the closing head can be moved along, the threaded or flanging rollers (9, 10.) located at the lower ends of the roller arms (1) resting against the outer circumferential surface of the metal closure capsule (11), a smoothly open at the bottom. 2 - 06.07.1984 * V th cylinder part (5), which is followed at the top by an outwardly directed conical button (7), which continues upwards into a - cylindrical control section (12), and that 45 0 offset, diametrically opposite in the control cone body (4) in height up to the control section (12) and up to the basic diameter of the smooth lower cylinder part (5) extending grooves (18), in which the pair of Switching rollers (17), which are rotatably arranged on the upper ends of the flare arms (1) carrying the flanging rollers (10), can be moved up and down without pendulum movement with a corresponding partial rotation by 45 ° of the control cone body (4), without the flanging rollers (10) for pressing against the metal sealing capsule (11) placed on the bottle head in the palle using a metal sealing capsule without a tear-off ring,

2. Device according to claim 1, characterized in that the lower free end of the in the capping head, known, with the inner sleeve (6) cooperating lifting cylinder (14) is provided with an external thread (27) and the control cone body ( 4) is releasably connected to the lifting cylinder by means of a union nut (28) with an inwardly directed lower collar (33) *, and that dor 45 0 - range of rotation de3 control cone-liörpcrs (4) relative to the lifting cylinder (14) by means of an end stop Cam (15) can be limited, ♦ «/ *