LU84957A1

LU84957A1 - Procede de matification locale de revetements synthetiques et produits obtenus

Info

Publication number: LU84957A1
Application number: LU84957A
Authority: LU
Inventors: Daniel Marchal; Jean-Francois Courtoy
Original assignee: Eurofloor Sa
Priority date: 1983-08-11
Filing date: 1983-08-11
Publication date: 1985-04-24

Description

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PROCEDE DE MATIFICATION LOCALE DE REVETEMENTS SYNTHETIQUES

ET PRODUITS OBTENUS.

La présente addition concerne des variantes opératoires au procédé décrit dans la demande principale.

5 Dans cette demande, on décrit un procédé destiné à obtenir des zones mates et des zones lisses sur un revêtement synthétique, caractérisé en ce qu'on dépose sur un support moussable ou non, dans une première zone, au moins ! une enduction ou impression contenant au moins un initia- 10 teur radiatif de polymérisation et, dans une deuxième zone qui peut éventuellement comprendre partiellement la I: première zone, au moins une enduction à base de monomère 1' réticulable ·, en ce qu'on effectue une prégélification et au moins localement un grainage ; en ce qu'on polymérise ; 15 le revêtement de la première zone par initiation sous un rayonnement afin de fixer son aspect et en ce qu'on effectue ensuite un gélification qui, causant la fluidification du vernis, provoque la disparition de l'aspect graine dans la zone non réticulée et éventuellement une • 20 expansion.

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Selon la présente addition, afin de faciliter les opérations de production du revêtement de sols ou de | murs et pouvoir initier différentiellement les étapes de ji réticulation, il est prévu que ladite deuxième zone peut i' 25 être initiée directement ou par l'intermédiaire d'un agent de transfert énergétique par voie radiative, de manière que chacune des initiations puisse être déclenchée par un effet physico-chimique qui lui est propre. De . cette manière, il devient possible de séparer les initia- 30 tions de polymérisation dans les zones en question en fonction des initiateurs et/ou des effets physico-chimiques d'initiation utilisés de telle sorte que l'énergie d'initiation de. polymérisation apportée par voie radiativ-e dans une première zone ne puisse initier la 35 polymérisation de l'autre zone.

Cette séparation des effets permet donc de po-| lymériser une zone et de fixer son aspect puis de poly-w mériser la deuxième zone sans altérer l'aspect de la pre- 2 » mière zone.

Avantageusement, l'initiation de polymérisation de la deuxième zone par voie radiative directe ou par l'intermédiaire d'un agent de transfert énergétique peut 5 etre effectuée par un rayonnement X ou par un faisceau d'électrons.

Afin que l’agent de transfert énergétique puisse exercer pleinement son effet, celui-ci doit agir sur un produit pour lequel une mobilité suffisante du monomère réticulable est assurée.

Cette condition est la mieux réalisée du point : de vue industriel à chaud en soumettant le produit dans ; " un four, de préférence le four dans lequel on réalise de manière classique la gélification et/ou l'expansion éven-15 tuelle ou immédiatement à la sortie de ce four quand le produit est encore à une température suffisante.

De cette manière, on peut provoquer la polymérisation dans la première zone par les techniques décrites dans le brevet principal et ensuite la polymérisation \ 20 dans la deuxieme zone par les moyens physico-chimiques t | adéquats, et ceci sans modifications importantes des lig- f nés de production de revêtement de sol existantes.

f On choisira bien entendu les différents effets • d'initiation utilisés dans les zones respectives de ma- 25 . nière à pouvoir disposer d'effets initiatifs suffisamment différents pour obtenir l'effet souhaité. A titre d'exemple, il pourrait être difficile de maîtriser une opération dans laquelle deux initiateurs UV différents,

i c'est-à-dire déclenchés par des plages de radiations UV

30 differentes, seraient utilises car la séparation des effets dans le spectre UV serait difficile à réaliser.

Les monomères utilisés, les techniques d'application localisées dans les différentes zones et, de manière générale, l'ensemble du processus technologique est identique, mutatis mutandis à ce qui a été décrit dans le brevet principal.

V? h ’ : 3 φ ;ί La technique à mettre en oeuvre pour réaliser l'initiation dans ladite deuxième zone par voie t radiative en utilisant comme monomère le triméthyl- acrylate de triméthylolpropane peut être celle décrite I 5 par exemple par Salmon et Loan J. Appl. Polym. Sei., 16, i 671 (1972) » : y Γ- i';,!

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Claims

4 t φ » !; REVENDICATIONS. j j * !i 1. Procédé destiné à obtenir des zones mates et I ; j-î des zones lisses sur un revêtement synthétique, dans le- quel on dépose sur un support moussable ou non, dans une I«: r J J première zone, au moins une enduction ou impression con- 1¾ tenant au moins un initiateur radiatif de polymérisation et, dans une deuxième zone qui peut éventuellement com-j, prendre partiellement la première zone, au moins une en- j; duction à base de monomère réticulable ; on effectue une 10 prégélification et au moins localement un grainage ; on polymérise le revêtement de la première zone par initiation sous un rayonnement afin de fixer son aspect et on ; *j i ' éffectue ensuite un gélification qui, causant la fluidi- ! fication du vernis, provoque la disparition de l'aspect 1. grainé dans la zone non réticulée et éventuellement une expansion, caractérisé en ce que ladite deuxième zone est I initiée directement ou par l'intermédiaire d'un agent de ύ 1. transfert énergique par voie radiative, de manière que chacune des initiations puisse être déclenchée par un ef- '1 . on 1 fet physico-chimique qui lui est propre. " -* ;i 2. Procédé selon la revendication 1, caractéri- '· ft 9 -**t |j sé en ce que l'énergie d'initiation de polymérisation ap- fjj portée par voie radiative dans une première zone ne peut || pas initier la polymérisation de l'autre zone. I * Ο Π „ \r. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, ca- » iractérisé en ce que l'initiation de polymérisation de la deuxième zone par voie radative directe ou par l'intermé- Λ diaire d'un agent de transfert énergétique est effectuée j.. -, par un rayonnement X ou par un faisceau d'électrons. • 30 4. procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 3, caractérisé en ce que l'agent de transfert jt;' énergétique par voie radiative agit sur le produit à ‘ 'fi. . x , j ; ~ traiter dans un four a chaud qui est, de preference, le four dans lequel on réalise la gélification et/ou l'ex-pansion éventuelle ou immédiatement à la sortie de ce , ^ four quand le produit est encore à une température suffi- // santé. —L; 5. procédé suivant l'une quelconque des reven- tir · l * ¥ 5 * dications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on utilise, comme R * initiateur UV, les substances DAROCUR 1173 ou DAROCURR 1116 (de MERCK).
6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins l'une des deux zones comporte une enduction contenant un inhibiteur d'expansion du support, plus particulièrement l'anhydride triméllitique ( TMA ).
7. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que l'encre ou la coupure contient 1 à 50 %, de préférence 20 %, en· poids de DAROCURR. - . 8. Procédé suivant l'une quelconque des reven dications 1 à 7, caractérisé en ce que 1'enduction à base 15 ^ ^ de monomère réticulable contient 2 à 50 %, de préférence 16,6 %, en poids de monomère comportant au moins deux sites de propagation.
9. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce qu'un relief est ob- 20 tenu par un dépôt de plastisol suivant un procédé séri-graphique.
10. Procédé suivant l'une quelconque 'des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que le dépôt d'encre se fait par une technique d'impression, soit par héliogravure, soit par sérigraphie, soit par flexographie.
11. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'on effectue la ' prégélification dans une plage d'environ 100°C à 160°C.
12. Procédé suivant l'une quelconque des reven- - 30 dications 1 à 10, caractérisé en ce qu'on effectue le grainage à une température inférieure à 100 °C, sous une pression dépendant du degré de matité désiré.
13. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'on effectue fina- 35 lement une expansion du support moussable à environ f 200°C, pendant 2 minutes à 2 minutes 30 secondes. / 14. Procédé suivant l'une quelconque des reven- r-f*** dications 1 à 13 caractérisé en ce au'on ccr>Dlète l'effet \ F j 6 r de lissage dû à la tension superficielle résultant de la Je fluidification se produisant lors de la gélification, soit par un traitement mécanique au rouleau lisse ou c structuré, b
15. Produits obtenus par le procédé d'une quel- Ai conque des revendications 1 à 14. / — w^T \ 10 / !;: -1 (S i ί j 15 ; 20 i i '-ë £ : y 25 35 30