LU84759A1

LU84759A1 - BRACKET AND GUIDE DEVICE FOR BORING RODS ON DRILLING MACHINES FOR BLAST TAPE HOLES

Info

Publication number: LU84759A1
Application number: LU84759A
Authority: LU
Inventors: Metz Jean; Mailliet Pierre
Original assignee: Wurth Paul Sa
Priority date: 1983-04-21
Filing date: 1983-04-21
Publication date: 1983-11-23

Description

. r, I Halterungs- und Führungsvorrichtung für Bohrstangen an. r, I mounting and guide device for boring bars

Bohrmaschinen für Hochofenabstichlöcher .Drills for blast furnace tap holes.

Die Erfindung betrifft eine Halterungs- und FührungsVorrichtung für Bohrstangen an Bohrmaschinen für Hochofenabstichlöcher, insbesondere an Bohrmaschinen mit einem entlang einer Lafette verschieblichen Arbeitswerk-5 zeug.The invention relates to a mounting and guiding device for boring bars on drilling machines for blast furnace tap holes, in particular on drilling machines with a work tool that can be moved along a carriage.

Bis vor einiger Zeit wurde das Abstichloch an - Hochöfen durchwegs dadurch geöffnet, dass die das Abstichloch verschliessende erhärtete Stopfmasse mit Hilfe einer Schlagbohrmaschine aufgebohrt wurde. Man bevorzugt heute 10 jedoch mehr und mehr eine neue Abstichmethode, welche darin besteht, zur Beendigung des Abstichvorgangs das Abstichloch mittels Stopfmasse zu verschliessen und dann durch die noch nicht erhärtete Stopfmasse eine "Bohrstange" einzuschlagen (wobei der Bohrantrieb der Schlagbohrma- : 15 schine abgeschaltet bleibt), welche bis zum nächsten Ab-I stich in der Stopfmasse belassen und zum Einleiten dieses jj Abstiches aus der inzwischen erhärteten Stopfmasse heraus- jü i gezogen wird, normalerweise mit Hilfe einer Schlaghammer- § bohrmaschine, welche zusätzlich mit Rückschlaghammerein- 3 20 richtung versehen ist. Näheres hierzu ist in der belgischen | Patentschrift Nr 890 951 ausgeführt, in welcher ein Führungs- : und Supportkopf an Bohrmaschinen für diese Art der Verwen- * düng von Bohrstangen beschrieben wird. Die in dieser bel- : gischen Patentschrift vorgeschlagene Vorrichtung eignet | * 25 sich besonders für Anlagen, bei welchen die Bohrmaschinen- 3 lafette entlang einer kontinuierlichen, relativ flach ^ verlaufenden Bahn in ihre Arbeitsstellung geschwenkt wird.Until some time ago, the tap hole on blast furnaces was consistently opened by drilling out the hardened stuffing compound closing the tap hole with the help of an impact drill. Today, however, 10 a more and more preferred tapping method is being used, which consists in closing the tap hole by means of stuffing compound to finish the tapping process and then hammering in a "boring bar" through the not yet hardened stuffing compound (the drilling drive of the hammer drilling machine being switched off remains), which is left in the tamping compound until the next tapping and is pulled out of the now hardened tamping compound to initiate this tapping, usually with the help of a hammer drill §, which is additionally equipped with a non-return hammer device is provided. More information is available in the Belgian | Patent specification No. 890 951 executed, in which a guide and support head on drilling machines is described for this type of use of * boring bars. The device proposed in this Belgian patent is suitable * 25 is particularly suitable for systems in which the drilling machine carriage is pivoted into its working position along a continuous, relatively flat path.

ϊ ! Eine Anlage mit dieser Art der Lafettenpositionierung und Ϊ ihren Vorteilen ist beispielsweise in der Patentschrift k 30 US-A-4201373 näher beschrieben. Bedingung für ihre Verwen dungsmöglichkeit ist allerdings, dass in der letzten Phase der Lafettenschwenkbewegung die Lafette und die im Abstich- $ ; I loch steckende Bohrstange weitgehend miteinander fluchten.ϊ! A system with this type of carriage positioning and Ϊ its advantages is described in more detail, for example, in the patent k 30 US-A-4201373. The prerequisite for their use is, however, that in the last phase of the carriage pivoting movement, the carriage and that in the tapping $; I largely align the hole in the boring bar.

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Damit dies möglich ist, muss die Bohrstangenextremität um einen bestimmten Mindestbetrag höher liegen als die Abstichrinnenseitenwände, da die Lafette von der Seite her über die eine dieser Wände geschwenkt wird.In order for this to be possible, the boring bar extremity must be higher than the tapping side walls by a certain minimum amount, since the carriage is pivoted from the side over one of these walls.

5 Neuerdings geht jedoch die Tendenz dahin, die5 Recently, however, there has been a trend that

Abstichlöcher weniger geneigt und näher an den Rinnenboden zu legen und vor allem den Abstichrinnen selbst weniger Gefälle zu geben, wobei die Oberkante der Rinnenseitenwände in Ofennähe sogar meist auch noch horizontal verlau-10 fen. Durch das Zusammenwirken dieser Umstände ist es nichtTo make tap holes less inclined and closer to the channel bottom and, above all, to give the tap channels themselves less slope, whereby the upper edge of the channel side walls near the oven usually even run horizontally. By the interaction of these circumstances, it is not

Imehr möglich, die Lafette in der letzten Phase ihrer Schwenkbewegung mit der Bohrstange zum Fluchten zu bringen, sodass diese Art der Lafettenpositionierung und des "Einfädelns" der Bohrstange in eine dafür vorgesehene Aufnahmeöffnung 15 am Lafettenkopf ausscheidet. Vielmehr muss im Falle solcher mehr oder weniger zwischen den Abstichrinnenseitenwänden versteckt liegender Bohrstangen eine an sich bekannte Lafet-tenpositionierung angewandt werden, bei welcher die Lafette wenigstens in der letzten Phase ihrer Zustellbewegung zu 20 der Bohrstange eine im wesentlichen vertikale Abwärtsbewegung ausführt, wobei das vordere Lafettenende, welches normalerweise zur Halterung und Führung der Bohrstange dient, nach unten frei liegt und sich über die herausragende Bohrstangenextremität legt. Sodann musste bisher am vorde-25 ren Lafettenende mit Hilfe von mechanischen Mitteln manuell eine Halterung und Führung für die Bohrstange geschaffen werden, bevor mit dem Bohrstangenausziehvorgang begonnen werden konnte. Diese Arbeit war zeitraubend und vor allem auf Grund des Ortes, an dem sie ausgeführt werden musste, _i 30 mit Unfallgefahr verbunden. Nach Beendigung des Bohrstangen- ausziehvorgangs mussten dann die genannten mechanischen Mittel wieder entfernt werden.It is very possible to bring the mount into alignment with the drill rod in the last phase of its pivoting movement, so that this type of mount positioning and "threading" of the drill rod into a receiving opening 15 provided on the mount head is eliminated. Rather, in the case of such boring bars that are more or less hidden between the tapping side walls, a known mount positioning must be used, in which the mount carries out a substantially vertical downward movement, at least in the last phase of its feed movement to the boring bar, the front mount end , which normally serves to hold and guide the boring bar, is exposed downwards and lies over the outstanding boring bar extremity. So far, a holder and guide for the boring bar had to be created manually at the front end of the carriage using mechanical means before the boring bar extraction process could be started. This work was time consuming and due to the location where it had to be carried out _i 30 associated with risk of accident. After the boring bar extraction process had ended, the mechanical means mentioned had to be removed again.

Ein weiteres bei dieser Abstichmethode entstehende Problem, welches in der genannten .Patentschrift ebenfalls 35 nicht angesprochen wird, ergibt sich aus dem Umstand, dass die zwischen zwei Abstichvorgängen im Abstichloch verblei-bende Bohrstange anfänglich um einen bestimmten Betrag j i ; * I ihrer Gesamtlänge in den Hochofen, d.h. in das schmelz flüssige Roheisen hineinragt und dabei abschmilzt, sodass die Bohrstange nach ihrem Rückzug aus dem Abstichloch um diesen Betrag kürzer als vorher ist. Diese Verkürzung kann 5 aber ohne weiteres so gross sein, dass die Stange beimAnother problem that arises with this tapping method, which is also not addressed in the aforementioned patent specification 35, arises from the fact that the boring bar remaining in the tap hole between two tapping operations is initially a certain amount j i; * I of their total length in the blast furnace, i.e. protrudes into the molten pig iron and melts in the process, so that the boring bar after this withdrawal from the tap hole is shorter by this amount than before. This shortening can, however, be 5 so large that the rod at

ExtraktionsVorgang, d.h. beim Zurückfahren des Arbeitswerkzeugs in dessen hintere Ruhestellung von einem bestimmten Moment an nicht mehr am Lafettenkopf gehalten ist. Die solcher Art verkürzte Bohrstange ist dann im Bohr-10 futter / bzw. der GreifVorrichtung des Arbeitswerkzeugs einseitig eingespannt und erzeugt durch .ihr Gewicht an diesen Teilen ein statisches Moment, zu dessen Aufnahme sie nicht ausgelegt sind.Extraction process, i.e. when moving back the work tool in its rear rest position from a certain moment is no longer held on the carriage head. Such a shortened boring bar is then clamped on one side in the drill chuck / or the gripping device of the working tool and generates a static moment due to its weight on these parts, which they are not designed to accommodate.

Zur Vermeidung dieser Nachteile des Standes der 15 Technik ist es Aufgabe der Erfindung, eine Halterungs- '·. "’i <£' und Führungsvorrichtung für Bohrstangen an Bohrmaschinen der eingangs erwähnten Art vorzuschlagen, mit Hilfe derer die Bohrstange unabhängig vom Verlauf der Bewegungsbahn des ,s Lafettenkopfes bei seiner Annäherung an die Bohrstangen- !20 extremität automatisch, ohne manuelle Intervention, erfasst und wieder losgelassen werden kann, sowie auch dann an der Bohrmaschinenlafette abgestützt wird, wenn sie nach ihrem Rückzug aus dem Abstichloch eine Verkürzung aufweist.To avoid these disadvantages of the prior art, it is an object of the invention to provide a bracket. "'i <£' and guide device for boring bars on drilling machines of the type mentioned at the outset, with the aid of which the boring bar, regardless of the course of the movement of the carriage head, as it approaches the boring bar extremity, is automatically detected without manual intervention and can be released again, and is also supported on the drill carriage if it has a shortening after it has withdrawn from the tap hole.

Diese Aufgabe wird, ausgehend von einer Halte-25 rungs- und Führungsvorrichtung der eingangs erwähnten Gattung, von der im Kennzeichen des ersten und vierten Anspruchs aufgeführten Merkmale gelöst.Starting from a holding and guiding device of the type mentioned at the outset, this object is achieved by the features listed in the characteristics of the first and fourth claims.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den ' Zeichnungen, in denen gleiche Teile mit den gleichen Refe- 30 renzzahlen versehen sind, dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings, in which the same parts are provided with the same reference numbers and are described in more detail below. Show it:

Figur 1, eine schematisierte Draufsicht auf den Abstichlochbereich eines Hochofens mit der Zustellungsbahn ,einer Bohrmaschinenlafette zur Bohrstange; ·<§ * 35 Figur 2, wie Figur 1, jedoch mit der Lafette in ihrer Stellung vor Beginn der letzten Phase ihrer Zustell-bewegung zu der Bohrstange;Figure 1, a schematic plan view of the tap hole area of a blast furnace with the feed path, a drill carriage to the boring bar; · <§ * 35 Figure 2, like Figure 1, but with the carriage in its position before the beginning of the last phase of its feed movement to the boring bar;

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i i 4 ! ii i 4! i

Figur 3, wie Figur 2, jedoch in Seitenansicht;Figure 3, like Figure 2, but in side view;

Figur 4, wie Figur 3, jedoch mit der Lafette in ihrer Stellung nach Beendigung der letzten Phase ihrer Zustellbewegung zu der Bohrstange; 5 Figur 5, in Vorderansicht ein Detail des Bohrma schinenkopfes mit einem Halterungs- und Führungshaken in geschlossener Stellung;Figure 4, like Figure 3, but with the carriage in its position after the end of the last phase of its feed movement to the boring bar; 5 Figure 5, in front view a detail of the drilling machine head with a mounting and guide hook in the closed position;

Figur 6, wie Figur 5, jedoch mit dem Haken in geöffneter Stellung; 10 Figur 7, eine Seitenansicht des Betätigungsmecha nismus für den Haken nach den Figuren 5 und 6 ;Figure 6, like Figure 5, but with the hook in the open position; 10 Figure 7, a side view of the actuation mechanism for the hook according to Figures 5 and 6;

Figur 8, in Vorderansicht einen Teil des Mechanismus nach Figur 7;Figure 8 is a front view of part of the mechanism of Figure 7;

Figur 9, eine Ausführungsvariante für die Betä-15 tigung eines Hakens analog demjenigen nach den Figuren 5, 6 und 7, jedoch mit einer schräg zur Lafettenachse verlaufenden Betätigungswelle und einem auf dieser Welle montierten zweiten Haken zum Halten und Führen der Bohrstange/ wobei die Bohrmaschinenlafette mit eingelegter Bohrstange 20 sich in Arbeitsstellung vor dem Abstichloch eines Hochofens befindet;9, an embodiment variant for the actuation of a hook analogous to that according to FIGS. 5, 6 and 7, but with an actuating shaft running obliquely to the mount axis and a second hook mounted on this shaft for holding and guiding the boring bar / the drilling machine mount with inserted boring bar 20 is in the working position in front of the tap hole of a blast furnace;

Figur 10/ wie Figur 9, jedoch mit teilweise inFigure 10 / like Figure 9, but with partially in

Idas Abstichloch eingeführter Bohrstange;Ida's tap hole inserted;

Figur 11, die vollständig in das Abstichloch ein- 25 geführte Bohrstange; ; Figur 12, die Bohrmaschinenlafette mit aus dem ! Abstichloch herausgezogener, teilweise abgebrannter [Bohrstange ;FIG. 11, the boring bar fully inserted into the tap hole; ; Figure 12, the drill carriage with the! Tapped hole of partially burned [boring bar;

Figur 13, einen Querschnitt durch die Bohrma-! 30 schinenlafette vor dem zweiten Haken mit der Ansicht einer I _ * I Betätigungsvorrichtung für die schräge Betätigungswelle ^ sowie des genannten zweiten Hakens; | Figur 14, eine Detailseitenansicht der Bohrma schinenlafette mit der Betätigungsvorrichtung, der 35 schrägen Welle und den beiden Haken; j Figur 15, den ersten Haken in geschlossener I Stellung: T Figur 16, den ersten Haken in offener Stellung; / Λ £ i fc i 5Figure 13, a cross section through the Bohrma-! 30 rail mount in front of the second hook with the view of an I _ * I actuating device for the oblique actuating shaft ^ and said second hook; | Figure 14, a detailed side view of the Bohrma machine mount with the actuator, the 35 inclined shaft and the two hooks; j Figure 15, the first hook in the closed I position: T Figure 16, the first hook in the open position; / Λ £ i fc i 5

Figur 17, schematisch das Arbeitswerkzeug der Bohrmaschinenlafette mit Greifvorrichtung und eine konische Einfädelzentriervorrichtung für die Bohrstange;Figure 17, schematically the working tool of the drill carriage with gripping device and a conical threading centering device for the boring bar;

Figur 18, schematisch das Arbeitswerkzeug nach 5 Figur 17 mit einem an der Bohrstange montierten Schutz- teller.18 shows schematically the working tool according to FIG. 17 with a protective plate mounted on the boring bar.

In Figur 1 ist 10 die Zustellungsbahn einerIn Figure 1, 10 is the infeed path

Bohrlafette 12 mit Kopf 14 und Kopfplatte 15 (Figur 4) zu einer aus erhärteter Stopfmasse 16 herauszuziehenden 10 Bohrstange 18. Wenn die Bahn 10, welche auf ihrem letztenDrill mount 12 with head 14 and head plate 15 (FIG. 4) to a 10 boring bar 18 to be extracted from hardened stuffing material 16. When the web 10, which is on its last

Teil etwas nach unten geneigt sein kann (nicht gezeigt), j 5 nicht in einer bestimmten Mindesthöhe über Flur verläuft,Part can be inclined slightly downwards (not shown), j 5 does not run at a certain minimum height above the hallway,

Istösst der Lafettenkopf 14 in der Nähe 20 der Abstichrinnenseitenwände 22 an den Flur 24, bzw. gegen die even-15 tuell nach oben hervorragende Wand 22. Erfolgt dieIs the carriage head 14 near 20 of the tapping side walls 22 on the corridor 24, or against the wall 15, which may even protrude upwards?

Schwenkbewegung 10 der Bohrlafette 12 jedoch in der notwen-i digen Höhe um eine solche Kollision mit Sicherheit zu vermeiden, so kommt der Kopf 14 der Bohrlafette 12 am IEnde dieser Schwenkbewegung 10 (Figur 2) oberhalb der 20 Bohrstange 18 zu liegen (Figur 3). Die Bohrlafette muss deshalb im letzten Teil ihrer Zustellbewegung zum Stichloch, bzw. zu dem aus dem Stichloch herausragenden Ende der Bohrstange eine im wesentlichen vertikale Abwärtsbewegung ausführen. Nach dieser letzten Bewegungsphase hat die Bohr-25 lafette dann die Lage nach Figur 4, d.h. dass eine nach unten offene Aussparung 27 an der Kopfplatte 15 (siehe || auch Figur 6) sich jetzt über die Bohrstange 18 gelegt hat. Durch das Herumschwenken eines Halterungs- und Führungshakens 26 kann die Bohrstange 18 jetzt in ihrer Lage, in 30 der sie längsverschieblich bleibt, gesichert werden. Sie kann jetzt von einer Greifvorrichtung 28 am Arbeitswerkzeug 30 erfasst und durch Betätigung des Arbeitswerkzeugs 30 aus dem Abstichloch herausgezogen werden. Anschlies-I send kann die Bohrlafette 12 mitsamt Bohrstange 18 wegge- y 35 schwenkt und letztere ersetzt werden.Pivoting movement 10 of the drilling mount 12, however, at the necessary height to avoid such a collision with certainty, the head 14 of the drilling mount 12 comes to lie at the end of this pivoting movement 10 (FIG. 2) above the 20 boring bar 18 (FIG. 3) . The drill carriage must therefore perform an essentially vertical downward movement in the last part of its infeed movement to the tap hole or to the end of the drill rod protruding from the tap hole. After this last phase of movement, the Bohr-25 mount has the position according to FIG. that a downwardly open recess 27 on the head plate 15 (see also FIG. 6) has now laid over the boring bar 18. By pivoting a mounting and guide hook 26, the boring bar 18 can now be secured in its position in which it remains longitudinally displaceable. It can now be gripped by a gripping device 28 on the working tool 30 and pulled out of the tap hole by actuating the working tool 30. The drill carriage 12 together with the drill rod 18 can then be pivoted away 35 and the latter replaced.

I Die Betätigung des Hakens 26 geschieht mittels | /; eines Arbeitszylinders 32, vorzugsweise eines Pneumatik- S *5 6I The hook 26 is actuated by means of | /; a working cylinder 32, preferably a pneumatic S * 5 6

Zylinders über beispielsweise Laschen 34, Kurbeln 36, 36' ! und eine Welle 38, auf welcher der Haken befestigt ist.Cylinder over, for example, tabs 34, cranks 36, 36 '! and a shaft 38 on which the hook is attached.

; Diese Art der Sicherung der Bohrstange am j Lafettenkopf mit Hilfe eines solchen Hakens ist natürlich 5 auch in den Fällen möglich, in welchen die Lafette im wesentlichen mit der Bohrstange fluchtend auf dieselbe zugefahren wird.; This type of securing the boring bar on the mount head with the aid of such a hook is of course also possible in cases in which the mount is essentially brought into alignment with the boring bar.

In Weiterführung des Erfindungsgedankens wird das Vorhandensein einer Betätigungswelle für einen am 10 Lafettenkopf befindlichen Halterungs- und Führungshaken dazu ausgenutzt, einen zweiten Hakèn mit an sich bekannter Funktion auf dieser Betätigungswelle für den erstgenannten Haken zu montieren.In continuation of the inventive concept, the presence of an actuating shaft for a mounting and guide hook located on the mount head is used to mount a second hook with a function known per se on this actuating shaft for the first-mentioned hook.

In Figur 9 dient eine Welle 138, welche schräg 15 in Bezug zur Längsachse der Bohrlafette, bzw. zur Bohr- I stangenachse verläuft, zum Antrieb eines ersten Hakens 126 (siehe auch die Figuren 14, 15 und 16), welcher die gleiche Funktion wie der Haken 26 hat. Auf dieser schrä-| gen Welle 138 ist ein zweiter Haltehaken 50 montiert, 120 dessen an sich bekannte Funktion, d.h. das Halten der durch Abschmelzen verkürzten Bohrstange, sich aus den s Figuren 9, 10 und 12 ergibt.In FIG. 9, a shaft 138, which extends obliquely 15 with respect to the longitudinal axis of the drill carriage or to the drill rod axis, serves to drive a first hook 126 (see also FIGS. 14, 15 and 16), which has the same function as the hook has 26. On this oblique | A second retaining hook 50 is mounted against shaft 138, 120 whose function is known per se, i.e. the holding of the shortened boring bar by melting results from FIGS. 9, 10 and 12.

| Figur 9 zeigt eine Bohrlafette 112 mit eingeleg- | ter Bohrstange 118 in Arbeitsstellung vor dem Stichloch j ; 25 eines Hochofens.| FIG. 9 shows a drill carriage 112 with inserted ter boring bar 118 in the working position in front of the tap hole j; 25 of a blast furnace.

| In Figur 10 ist die Bohrstange 118 zum grössten j Teil in die noch nicht erhärtete Stopfmasse des Stich- i | loches eingedrungen.| In FIG. 10, the boring bar 118 is for the most part in the not yet hardened stuffing mass of the puncture i | penetrated hole.

I Figur 11 zeigt die vollständig eingeführte | 30 Bohrstange 118 mit ihrem vorderen Ende 118' (gestrichelt || gezeichnet) , welches in das Innere des Hochofens, d.h. in | das flüssige Roheisen hineinragt und dabei abschmilzt.I Figure 11 shows the fully introduced | 30 boring bar 118 with its front end 118 '(dashed || drawn), which in the interior of the blast furnace, i.e. in | the molten pig iron protrudes and melts in the process.

' Figur 12 zeigt die um den abgeschmolzenen Teil 118' verkürzte Bohrstange 118'1 in zurückgezogener Stelle 35 lung. Durch die durch das Abschmelzen erfolgte Verkürzung ! der Bohrstange 118'' gegenüber ihrer ursprünglichen Länge 1 i kann der vordere Haken 126 seine Aufgabe als Halterung der k Bohrstange 118'' nicht mehr erfüllen. Diese Aufgabe er- ϋ 7 füllt jetzt der zweite Haken 50.'Figure 12 shows the bored rod 118'1 shortened by the melted part 118' in the retracted position 35 lung. Due to the shortening caused by the melting! of the boring bar 118 ″ compared to its original length 1 i, the front hook 126 can no longer fulfill its function as a holder for the k boring bar 118 ″. The second hook 50 now fulfills this task.

Da die beiden Haken 126 und 50 zur Erfüllung ihrer jeweiligen Aufgabe gleichzeitig ein- bzw. ausgeschwenkt werden können, braucht vorteilhafterweise für 5 ihre Betätigung nur ein einziger Betätigungsmechanismus vorgesehen zu werden. Dieser ist in den Figuren 13 und 14, welche den Figuren 8 bzw. 7 entsprechen, dargestellt und besteht wiederum aus einem Pneumatikzylinder 132, Laschen 134 sowie dem zweiten Haken 50 (in ausgeschwenkter Stel-10 lung mit 50' bezeichnet), welcher auf der Welle 138 montiert ist und gleichzeitig die Funktion der Kurbel 36 in Figur 8 hat, nämlich die Drehung der Welle 138 zu erzeugen.Since the two hooks 126 and 50 can be swiveled in or out at the same time in order to fulfill their respective task, advantageously only a single actuation mechanism needs to be provided for their actuation. This is shown in FIGS. 13 and 14, which correspond to FIGS. 8 and 7, and in turn consists of a pneumatic cylinder 132, tabs 134 and the second hook 50 (designated 50 ′ in the pivoted-out position), which is located on the Shaft 138 is mounted and at the same time has the function of crank 36 in Figure 8, namely to generate the rotation of shaft 138.

Die Figuren 15 und 16 zeigen den ersten (vorde-15 ren) Haken in ein- bzw. ausgeschwenkter Stellung. Der | Schwenkwinkel«<in Figur 16 entspricht natürlich dem Winkel | °i in Figur 13 um welchen die Welle 138 über die Laschen i 134 und die Kurbeln 136 und 136' geschwenkt wird, wobei ! ; die Kurbel 136, wie schon erwähnt, Teil des Hakens 50 ist.Figures 15 and 16 show the first (front-15 ren) hook in or swung out position. The | Swing angle «<in FIG. 16 naturally corresponds to the angle | ° i in FIG. 13 about which the shaft 138 is pivoted over the tabs i 134 and the cranks 136 and 136 ', where! ; the crank 136, as already mentioned, is part of the hook 50.

20 Die Aktivierung des Pneumatikzylinders 132 geschieht automatisch durch die Vorschubbewegung des Ar-beitswerkzeugs 130 (Figuren 9 und 10). Dieses ist mit einer Schiene 56 versehen, welche in einer bestimmten Vorschubstellung die Stösselrolle 54 eines pneumatischen 25 Ventils 52 beaufschlagt, wodurch die beiden Haken durch I den Pneumatikzylinder ausgeschwenkt werden (Figur 10).20 The pneumatic cylinder 132 is activated automatically by the feed movement of the working tool 130 (FIGS. 9 and 10). This is provided with a rail 56 which, in a certain feed position, acts on the tappet roller 54 of a pneumatic valve 52, as a result of which the two hooks are swung out by the pneumatic cylinder (FIG. 10).

! Dieses Ausschwenken der beiden Haken 126 und 50, bzw. des ' Hakens 26 (falls nur ein Haken vorgesehen ist) ist einer- 1 seits jetzt möglich, weil die Bohrstange 118, bzw. 18 in i I 30 der gezeigten Stellung im Stichloch geführt ist, anderer- seits ist das Wegschwenken zumindest des Hakens 50 notwen-dig, damit der weitere Vorschub des Arbeitswerkzeugs 130 zum vollständigen Einführen der Bohrstange in ihre Solidi Stellung im Stichloch nicht behindert wird. Wie besonders | 35 deutlich aus Figur 14 hervorgeht, ergibt die Schrägstel- | i lung der Welle 138 einerseits einen optimal kurzen, d.h.! This swiveling out of the two hooks 126 and 50 or the hook 26 (if only one hook is provided) is now possible on the one hand because the boring bar 118 or 18 is guided in the taphole in the position shown in FIG on the other hand, at least the hook 50 has to be swiveled away so that the further advancement of the working tool 130 for completely inserting the boring bar into its solid position in the tap hole is not hindered. How special 35 clearly emerges from FIG. 14, gives the oblique | on the one hand, the shaft 138 has an optimally short, i.e.

t ^ starren Haken 126, andererseits wird durch das Höherlie- j i ' i i i;i !t ^ rigid hook 126, on the other hand by the higher-j i 'i i i; i!

Ij gen des rückwärtigen Wellenabschnitts und dem daran be- ! festigten Hebel 50 die sich daraus ergebende Bewegungs- j! amplitude (vergleiche hierzu die Stellungen 50 und 50' l dieses Hebels in Figur 13) ohne weitere aufwendige kon- 'fl 5 struktive Massnahmen so gross, dass die VorschubbewegungIj against the rear shaft section and the attached! lever 50 strengthened the resulting movement j! amplitude (compare the positions 50 and 50 'l of this lever in FIG. 13) without further complex constructive measures so large that the feed movement

HH

fl des Arbeitswerkzeugs 130 nicht behindert wird.fl of the working tool 130 is not hindered.

/ - In Figur 17 ist eine weitere Verbesserung zur Führung der Bohrstange beim Einfädeln derselben in das ^ Bohrfutter 128 des Arbeitswerkzeugs 130 dargestellt. Es ’-'i fl 10 handelt sich dabei um einen am Arbeitswerkzeug 130 / befestigten Trichter 60, welcher der divergenten Aufnahme öffnung 62 des Bohrfutters 128 des Arbeitswerkzeugs 130 1 vorgeschaltet ist und das Einfädeln der (nicht gezeigten)/ - FIG. 17 shows a further improvement for guiding the boring bar when threading it into the ^ chuck 128 of the working tool 130. It ’-'i fl 10 is a funnel 60 attached to the work tool 130, which is connected upstream of the divergent receiving opening 62 of the drill chuck 128 of the work tool 130 1 and the threading of the (not shown)

Bohrstange in die Bohrfutteraufnahmeöffnung 62 erleich-15 tert. Gleichzeitig stellt dieser Trichter 60 einen Spritzschutz für die empfindlichen Klemmbacken im Bohrfutter 128 dar gegen Spritzer schmelzflüssigen Roheisens und/ oder Schlacken.Boring bar in the chuck receiving opening 62 facilitates-15 tert. At the same time, this funnel 60 provides splash protection for the sensitive clamping jaws in the drill chuck 128 against splashes of molten pig iron and / or slag.

Figur 18 zeigt schliesslich eine andere, bzw.Figure 18 finally shows another, or

20 zusätzliche Schutzvorrichtung für das Bohrfutter 128 gegen Roheisen- oder Schlackenspritzer. Es handelt sich dabei um einen zweiteiligen Teller 64, 64' , der mittels an sich bekannter Spannmittel 66, 66' in der Nähe des ^ Bohrfutters 128, 28 der Bohrstange 118, 18 angebracht j.: 25 und nach dem Auszieh Vorgang der Bohrstange von derselben f entfernt werden kann.20 additional protective device for the drill chuck 128 against hot metal or slag splashes. It is a two-part plate 64, 64 'which is attached by means of known clamping means 66, 66' in the vicinity of the ^ chuck 128, 28 of the boring bar 118, 18 j .: 25 and after the boring process of the boring bar of the same f can be removed.

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Claims

1. Holding and guiding device for boring bars on boring machines for blast furnace tap holes, in particular boring machines with a work tool that can be moved along a carriage, characterized in that a head plate (15) on the boring machine carriage (12, 112) has a recess that is open at the bottom ( 27) for the boring bar (18, 118) that a hook (26, 126) assigned to the recess (27) can be pivoted between an open and a closed position, 10 that a receptacle when the hook (26, 126) is open the boring bar (18, 118) is possible in the recess (27), and that when the hook (26, 126) is in the closed position, this forms a holder and guide for the boring bar (18, 118) 15 together with the recess (27) .

2. Holding and guiding device according to claim 1, characterized in that an actuating cylinder (32, 132), tabs (34, 134), cranks (36, 36 ', 136, 136') and a shaft 20 (38 , 138) are provided for pivoting the hook (26, 126).

3. Holding and guiding device according to claims 1 and 2, characterized in that the shaft (138) extends obliquely with respect to the drill mount 25 (112).

4. Holding and guiding device according to claim 3, characterized in that on the shaft (138) a further hook (50) is attached, which can be part of a crank (136) and for holding and guiding for shortened by melting Boring bars (118 '') is used.

5. Bracket and guide device according to I claim 4, characterized by means for automatically pivoting the hook (50) when feeding the working

35. Tool (36). i "" * t 10

6. Holding and guiding device according to claim 5, characterized in that the means from a control rail (56) attached to the working tool (130) and from a near the hook (50) are located | 5 lent pneumatic valve (52), which is actuated by the rail (56) when the work tool approaches the hook (50).

7. retaining and guiding device according to claim 1, characterized by a funnel (60) attached to the working tool 10 (30, 130) to facilitate threading the boring bar (18, 118) into the chuck (28, 128) of the working tool (30, 130) and to protect the inside of the chuck against splashes of slag or molten pig iron.

8. Holding and guiding device according to claim 1, characterized by a two-part protective plate (64, 64 ') which with known fastening means (66, 66') in the vicinity of the drill chuck (28, 128. of the working tool (30 , 130, 230) is fastened on the boring bar 20 (18, 118) and also serves to hold pig iron or slag splashes against the drill chuck (28, 128). Jj / y Ej *! T;