LU83190A1 - METHOD AND DEVICE FOR FORMING A COATING ON A HOT GLASS SUBSTRATE BY CONTACT OF THE SUBSTRATE WITH AN INCLINED REAGENT CURRENT TO WHICH A GAS JET IS DIRECTED - Google Patents
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Description
La présente invention concerne un procédé de formation d'un ' revêtement de métal ou de composé métallique sur une face d’un substrat de verre chaud pendant son déplacement dans une direction donnée à travers un poste de revêtement, par mise en contact du substrat avec au 5 moins un courant de gouttelettes comprenant une ou des substance(s) à partir de laquelle ou desquelles le revêtement de métal ou de composé métallique est formé sur la dite face. L’invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre d'un tel procédé.The present invention relates to a method of forming a coating of metal or metal compound on a face of a hot glass substrate during its movement in a given direction through a coating station, by contacting the substrate with at least one stream of droplets comprising one or more substance (s) from which the coating (s) of metal or metal compound is formed on said face. The invention also relates to a device for implementing such a method.
Des procédés du type ci-dessus sont utilisés pour former des ,10 revêtements qui modifient la couleur apparente du verre et/ou qui présentent d'autres propriétés voulues vis-à-vis du rayonnement incident, par exemple une propriété de réfléchir 1'infra-rouge.Methods of the above type are used to form coatings which modify the apparent color of the glass and / or which have other desired properties with respect to the incident radiation, for example a property of reflecting infrared -red.
J: On rencontre des problèmes dans la formation de revêtements | qui ont des propriétés uniformes. Ceci est partiellement dû à la diffi- j 15 culte d’assurer l’uniformité de structure et d’épaisseur du revêtement |! d’une zone à une autre.J: Problems are encountered in the formation of coatings | which have uniform properties. This is partly due to the difficulty of ensuring uniformity of structure and thickness of the coating! from one area to another.
Le brevet britannique 1.516.032 décrit un procédé de revêtement i du type cité ci-dessus dans lequel la formation d’un revêtement homogène est favorisée en déchargeant la matière de revêtement sur le substrat !: 20 sous forme d’un courant incliné vers le bas, vers le substrat dans la I direction de son déplacement, de sorte que l’angle d’incidence aigu ou l’angle moyen d’incidence aigu du courant sur le substrat, mesuré dans un plan normal au substrat et parallèle à la direction de son déplacement, J n’est pas supérieur à 60°.British patent 1,516,032 describes a coating method i of the type mentioned above in which the formation of a homogeneous coating is favored by discharging the coating material on the substrate!: 20 in the form of a current inclined towards the low, towards the substrate in the direction of its displacement, so that the acute angle of incidence or the average angle of acute incidence of current on the substrate, measured in a plane normal to the substrate and parallel to the direction of its displacement, J is not greater than 60 °.
25 Le brevet britannique 1.523.991 décrit un procédé de revêtement du verre de même type, dans lequel, dans le même but de favoriser l’homogénéité et l’uniformité du revêtement, des forces d’aspiration sont créées dans un conduit d’évacuation disposé de façon à extraire des gaz environ- ! nant le courant de gouttelettes à l’écart du dit courant, dans le conduit, Ί - '30 substantiellement sans affecter les trajectoires des gouttelettes sur le substrat.British patent 1,523,991 describes a method of coating glass of the same type, in which, for the same purpose of promoting the homogeneity and uniformity of the coating, suction forces are created in a discharge pipe arranged so as to extract approximately gases! nant the droplet current away from said current, in the conduit, Ί - '30 substantially without affecting the trajectories of the droplets on the substrate.
’ Même en respectant les conditions proposées dans ces brevets I ' antérieurs, des défauts apparaissent quelquefois sous et à la surface du I revêtement} ces défauts, quoique souvent pas très marqués, disqualifient : 35 néanmoins le produit des niveaux de qualité élevés actuellement demancés.Even if the conditions proposed in these earlier patents I are respected, defects sometimes appear under and on the surface of the coating. These defects, although often not very marked, disqualify: 35 nevertheless the product of the high quality levels currently in use.
j - Si les défauts sont à la surface du revêtement, la qualité du produit * peut, dans certains cas, mais pas dans tous, être améliorée par un f » vL traitement de surface ultérieur, mais évidemment de tels traitements 2 supplémentaires augmentent le coût du produit.j - If the defects are on the surface of the coating, the quality of the product * can, in certain cases, but not in all, be improved by a subsequent treatment of the surface, but obviously such additional treatments increase the cost. of the product.
Les défauts résiduels sont souvent pas très marqués mais ils peuvent néanmoins disqualifier le produit des niveaux de qualité élevés actuellement demandés. En tenant compte des différents facteurs qui peu-5 vent influencer la qualité du revêtement et qui, selon les circonstances, peuvent différer d'un procédé à l'autre, il ne faut pas s’attendre à ce que toute mesure donnée de contrôle de qualité soit entièrement satisfaisante dans tous les cas. Mais la présente invention fournit un moyen de contrôle qu’on a trouvé bénéfique pour au moins réduire l'incidence 10 des défauts de revêtement.Residual defects are often not very marked but they can nevertheless disqualify the product from the high quality levels currently required. Taking into account the various factors which may influence the quality of the coating and which, depending on the circumstances, may differ from one process to another, it should not be expected that any given measure of control of quality is fully satisfactory in all cases. But the present invention provides a means of control which has been found beneficial to at least reduce the incidence of coating defects.
Selon la présente Invention un procédé de formation d'un revêtement de métal ou de composé métallique sur une face d’un substrat de verre chaud pendant son déplacement dans une direction donnée [ci-après dénommée "avant") à travers un poste de revêtement, par mise en contact 15 du substrat avec au moins un courant de gouttelettes comprenant une ou des substancets) à partir de laquelle ou desquelles le revêtement de métal ou de composé métallique est formé sur la dite face, est caractérisé en ce que le[s) courant(s) est(sont) incliné(s) vers le substrat, vers le bas et vers l’avant ou vers le bas et vers l’arrière et en ce que au 20 moins un jet de gaz est introduit dans le milieu surmontant le substrat et dirigé dans la même direction (avant ou arrière) au dessus du substrat de façon à rencontrer lets) courant(s) de gouttelettes.According to the present invention a method of forming a coating of metal or metal compound on a face of a hot glass substrate during its movement in a given direction (hereinafter referred to as "before") through a coating station , by bringing the substrate into contact with at least one stream of droplets comprising one or more substancets) from which the coating of metal or metal compound is formed on said face, is characterized in that the [s ) current (s) is (are) inclined towards the substrate, downwards and forwards or downwards and backwards and in that at least one gas jet is introduced into the medium surmounting the substrate and directed in the same direction (front or rear) above the substrate so as to meet lets) stream (s) of droplets.
Des expériences indiquent que le procédé selon l'invention est moins susceptible de former des revêtements donnant naissance à de la 25 diffusion de lumière, en particulier à la surface du revêtement ou à la zone interfaciale entre le revêtement et le substrat. Quoique nous ne souhaitions être liés par aucune théorie, on pense que certains défauts de revêtement se produisant par des procédés antérieurs et provoquant de la diffusion de lumière peuvent avoir résulté de l’entrainement de subs-30 tances vers le substrat, en provenance de l’ambiance régnant immédiatement à l'arrière du courant de gouttelettes incliné vers le bas (l’arrière du * courant étant l'endroit où la trajectoire des gouttelettes est la plus courte). Si cette théorie est correcte, 1’amélioration qui a été trouvée en utilisant un procédé selon l’invention peut être due à l’interception 35 d'au moins une partie des composés parasites ainsi entraînés, et/ou à une réduction de la concentration de ces composés dans le courant de gaz induit. Cependant la qualité du revêtement obtenue dans, des procédés du vf type concerné par l'invention est susceptible de nombreuses et subtilesExperiments indicate that the method according to the invention is less likely to form coatings giving rise to light scattering, in particular on the surface of the coating or in the interfacial zone between the coating and the substrate. Although we do not wish to be bound by any theory, it is believed that certain coating defects occurring by prior methods and causing scattering of light may have resulted from the entrainment of substances to the substrate from the atmosphere immediately behind the downward stream of droplets (the back of the stream being where the droplet path is the shortest). If this theory is correct, the improvement which has been found using a method according to the invention may be due to the interception of at least part of the parasitic compounds thus entrained, and / or to a reduction in the concentration of these compounds in the induced gas stream. However, the quality of the coating obtained in processes of the type concerned by the invention is likely to be numerous and subtle.
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3 influences et il peut y avoir une autre explication à l'effet bénéfique de ceCs) jetCs) de gaz.3 influences and there may be another explanation for the beneficial effect of these gas jets).
Dans des formes préférées de réalisation de l'invention, le(s) courantes) de gouttelettes estCsont) inclinéCs) vers le substrat vers le 5 bas et vers l'avant. Dans ces circonstances le moyen de contrôle de qualité conforme à l’invention permet d’éviter ou de réduire l’apparition de défauts à l’interface revêtement/verre ou à l’interface du revêtement et d’un revêtement formé antérieurement si un tel revêtement est présent.In preferred embodiments of the invention, the current (s) of droplets are (are) tilted () toward the substrate downward and forward. Under these circumstances the quality control means according to the invention makes it possible to avoid or reduce the appearance of defects at the coating / glass interface or at the interface of the coating and of a coating formed previously if such a coating is present.
* De tels défauts sous la surface tendent à être particulièrement gênants.* Such defects below the surface tend to be particularly troublesome.
/10 11= ne peuvent en aucun cas être éliminés par un traitement ultérieur./ 10 11 = cannot in any case be removed by further processing.
Les gouttelettes peuvent être déchargées en une pluralité de courants répartis au travers du parcours du substrat. De tels courants peuvent ensemble rencontrer le substrat sur la totalité de la largeur du substrat à revêtir. Dans ce cas les sources des courants peuvent être 15 stationnaires et leCs) jet(s) de gaz pautCpeuvent) être déchargées) par un ou plusieurs orificeCs) stationnaireCs) s'étendant ou répartis au travers du parcours du substrat de manière que leCs) jet(s) rencontreCnt) les courants de gouttelettes sur leur largeur globale.The droplets can be discharged into a plurality of streams distributed across the path of the substrate. Such currents can together meet the substrate over the entire width of the substrate to be coated. In this case the sources of the currents can be stationary and the jet (s) of gas may (may) be discharged) by one or more orifices (stationary) extending or distributed through the path of the substrate so that the jet (s) meet) the droplet currents over their overall width.
1' Cependant, dans des formes de réalisation préférées, au moins 20 un courant de gouttelettes atteint la face du substrat dans une zone à ! revêtir et ce courant est déplacé de façon répétée transversalement au parcours du substrat, de sorte que ce dernier est balayé par le courant de gouttelettes. On peut obtenir de cette façon plus aisément des revêtements de bonne qualité. Dans certaines formes de réalisation, leClés) 25 dispositifCs) de pulvérisation déchargeant les gouttelettes estCsont) déplacées) le long d’un circuit fermé de manière à traverser le parcours du substrat de manière répétée dans une direction, au poste de revêtement. I Dans d'autres formes de réalisation, leCles) dispositifCs) de pulvéri-1 However, in preferred embodiments, at least one stream of droplets reaches the face of the substrate in an area! coating and this stream is repeatedly moved across the path of the substrate, so that the substrate is swept by the stream of droplets. Good quality coatings can be more easily obtained in this way. In some embodiments, the keys) for spraying discharging the droplets are) displaced) along a closed circuit so as to repeatedly cross the path of the substrate in one direction at the coating station. I In other embodiments, the spray device (s)
Isation estCsont) déplacées) en va-et-vient transversalement au parcours ,30 du substrat. Le procédé précédent fait apparaître un travail régulier du D , mécanisme d’entraînement du dispositif de pulvérisation mais dans cer- ] : , taines circonstances un mécanisme va-et-vient peut être plus commode à jj installer. L’invention comprend des procédés dans lesquels leCs) jetCs) 3 de gaz estCsont) déchargées) à partir d’un ou de plusieurs orifices qui ] 35 estCsont) déplacées) transversalement au parcours du substrat simulta- I nément au(x) courantes) de goutteletteCs). De tels procédés peuvent être i très efficaces en fonction du débit de gaz déchargé pour former leCs) I J jetCs) de gaz. Dans d’autres procédés selon l’invention leCs) jetCs) de s ± 4 gaz est[sont) déchargé(s) à partir d'un ou de plusieurs orificeCs) stationnaire(s) s’étendant ou répartis transversalement au parcours du substrat. Dans de tels procédés le(s) courantes) de gouttelettes peu(ven)t mais ne doi(ven)t pas être déplacé(s) transversalement au substrat.Isation is (moved) back and forth across the path, 30 of the substrate. The previous process shows a regular work of the D, the drive mechanism of the spraying device, but in some cases, a back-and-forth mechanism may be more convenient to install. The invention includes methods in which the gas streams are discharged from one or more orifices which are displaced transversely along the path of the substrate simultaneously with the streams. droplet Cs). Such methods can be very effective depending on the flow of gas discharged to form the gas. In other methods according to the invention the ± jet gases of s ± 4 gases is [are) discharged from one or more stationary orifices extending or distributed transversely to the path of the substrate . In such processes the common (s) of droplets can (come) but must not be moved transversely to the substrate.
5 Pour la facilité de la description suivante on fera état d’un courant de gouttelettes et d'un jet de gaz [singulier) mais dans tout procédé donné deux ou plusieurs courants, et/ou deux ou plusieurs jets, par exemple en relation côte à côte, peuvent être utilisés.5 For the convenience of the following description, a stream of droplets and a gas jet (singular) will be reported, but in any given process two or more streams, and / or two or more jets, for example in side relationship. side by side can be used.
De préférence le jet de gaz est formé de gaz qui est soufflé 10 dans le milieu surmontant le substrat à partir d’une source extérieure.Preferably the gas jet is formed of gas which is blown into the medium surmounting the substrate from an external source.
* Les résultats obtenus en opérant de cette façon sont généralement supé rieurs à ceux que l’on obtient en dérivant le gaz se trouvant dans l'ambiance en amont ou en aval du poste de revêtement au moyen d’un ventilateur ou d'un dispositif similaire installé dans cette ambiance. Le 15 choix du gaz pour former le jet sera fait en tenant compte de la composition des gouttelettes et de la composition du revêtement à former sur le substrat de manière que ce gaz ne donne pas lui-même naissance à des réactions chimiques indésirables.* The results obtained by operating in this way are generally superior to those obtained by diverting the gas in the atmosphere upstream or downstream of the coating station by means of a fan or a device. similar installed in this atmosphere. The choice of gas to form the jet will be made taking into account the composition of the droplets and the composition of the coating to be formed on the substrate so that this gas does not itself give rise to undesirable chemical reactions.
De préférence on utilise de l'air pour le jet de gaz. Le choix 20 de l'air a le mérite de combiner efficacité et bas prix. Cependant on peut utiliser d'autres gaz, par exemple un gaz inerte tel que l’azote.Preferably, air is used for the gas jet. The choice of air has the merit of combining efficiency and low price. However, other gases can be used, for example an inert gas such as nitrogen.
Il convient que le jet soit composé de gaz à la température ordinaire en raison du petit volume de gaz requis.The jet should be composed of gas at room temperature due to the small volume of gas required.
Le débit de gaz formant le jet et la configuration spatiale de 25 la section transversale de son parcours, particulièrement dans la direction transversale au parcours du substrat, sont des facteurs importants dans le but de réduire les causes de diffusion de lumière. Ceci est aussi important pour le rendement du procédé de revêtement, c’est-à-dire la quantité de matière de revêtement voulu déposée sur le verre pour une 3Ö quantité donnée de matière formant le courant de gouttelettes. Le soufflage d’un jet de gaz contre le courant de gouttelettes tend à réduire le rendement d’une manière qui augmente avec le débit de gaz formant le jet. Le débit devrait pour cette raison ne pas être plus grand que celui qui donne les meilleurs résultats au point de vue de la qualité du revê-35 tement. Les débits du jet les plus appropriés dépendent des conditions de travail dans des installations prises individuellement et peuvent IJ dans toute installation donnée être déterminés par des essais. De pré-yL férence le débit est tel qu’il provoque une déformation légère de leThe gas flow forming the jet and the spatial configuration of the cross section of its path, particularly in the direction transverse to the path of the substrate, are important factors in order to reduce the causes of light scattering. This is also important for the performance of the coating process, i.e. the amount of coating material desired deposited on the glass for a given amount of material forming the stream of droplets. Blowing a jet of gas against the stream of droplets tends to reduce efficiency in a manner that increases with the flow of gas forming the jet. The flow should therefore not be greater than that which gives the best results from the point of view of the quality of the coating. The most suitable jet rates depend on the working conditions in individual installations and can be determined by tests in any given installation. From pre-yL ference the flow is such that it causes a slight deformation of the
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t « 5 section transversale du(des) courantes] de gouttelettes. Si cette déformation légère se produit, elle constitue une indication que la force du jet est au moins suffisante pour le but à atteindre. En tous cas cependant, la force du jet ne doit pas être telle que le courant de 5 gouttelettes soit interrompu ou rendu instable. En pratique, la plupart si pas la totalité du gaz formant le jet s'écoule autour des cotés du courant de gouttelettes et passe en aval.t "5 cross section of the stream (s)] of droplets. If this slight deformation occurs, it is an indication that the force of the jet is at least sufficient for the purpose to be achieved. In any case, however, the force of the jet should not be such that the stream of 5 droplets is interrupted or made unstable. In practice, most if not all of the gas forming the jet flows around the sides of the stream of droplets and passes downstream.
La configuration spatiale de la section transversale du jet de gaz et le débit de ce jet sont des facteurs qui influencent l’effet 10 du jet' de gaz sur les conditions de température dans l’ambiance surmontant le substrat de verre chaud. Cependant, ainsi qu’on l'a déjà indiqué, le débit du gaz formant le jet peut être faible et si le jet de gaz est distribué sur une surface appréciable, cet effet thermique peut être négligeable.The spatial configuration of the cross section of the gas jet and the flow rate of this jet are factors which influence the effect of the gas jet on the temperature conditions in the atmosphere above the hot glass substrate. However, as already indicated, the flow rate of the gas forming the jet may be low and if the gas jet is distributed over an appreciable surface, this thermal effect may be negligible.
15 La largeur du jet, c’est-à-dire sa répartition spatiale dans la direction transversale au parcours du substrat est de préférence au moins suffisante pour rencontrer leCs] courantes] de gouttelettes sur la totalité de saCleur] largeur. Le jet dans de telles circonstances interceptera tout courant de gaz environnant qui pourrait être entraîné 20 vers le bas derrière le courant de gouttelettes à partir de sa source.The width of the jet, that is to say its spatial distribution in the direction transverse to the path of the substrate, is preferably at least sufficient to meet the [current] droplets over its entire width] width. The jet under such circumstances will intercept any stream of surrounding gas which may be drawn downstream behind the stream of droplets from its source.
De préférence, le jet de gaz a une section transversale allongée, la dimension la plus longue de cette section transversale étant dans la direction transversale au parcours du substrat. On préfère cette forme de jet de gaz parce qu’elle contribue à l’efficacité en ce sens qu'une j 25 amélioration donnée de la qualité du revêtement peut être obtenue pour | un débit relativement faible de gaz formant le jet. De bons résultats j en ce qui concerne l'amélioration de la qualité du revêtement peuvent i néanmoins être obtenus avec des jets d’autres formes, par exemple des | jets de section transversale circulaire ou elliptique. Il est avantageux j . 30 que le jet diverge latéralement à partir de son orifice de déchargement, j ^ par exemple selon un angle inscrit entre 70° et 110°.Preferably, the gas jet has an elongated cross section, the longest dimension of this cross section being in the direction transverse to the path of the substrate. This form of gas jet is preferred because it contributes to efficiency in that a given improvement in the quality of the coating can be achieved for | a relatively low flow of gas forming the jet. Good results j in terms of improving the quality of the coating can i nevertheless be obtained with jets of other shapes, for example | jets of circular or elliptical cross section. It is advantageous j. 30 that the jet diverges laterally from its discharge orifice, j ^ for example at an angle between 70 ° and 110 °.
j · Le jet de gaz est de préférence dirigé de manière à rencontrer la partie inférieure d’un courant de gouttelettes au voisinage du substrat de verre. Dans ces circonstances, le jet est plus efficace que 35 s’il était dirigé ce manière à rencontrer le courant de gouttelettes | près de sa source.j · The gas jet is preferably directed so as to meet the lower part of a stream of droplets in the vicinity of the glass substrate. Under these circumstances, the jet is more effective than 35 if it was aimed this way to meet the current of droplets | near its source.
i § Dans des formes préférées de réalisation de l'invention, le K cîb gaz est incliné vers le bas à partir de son orifice de déchargement * 2 si § In preferred embodiments of the invention, the K cîb gas is inclined downwards from its unloading orifice * 2 s
Cette inclinaison est utile pour permettre au jet d’avoir l'effet souhaité sans déranger la stabilité du courant de gouttelettes.This tilt is useful to allow the jet to have the desired effect without disturbing the stability of the droplet current.
De préférence, le jet de gaz est dirigé de manière à être dévié par le substrat en verre vers la portion inférieure du courant de 5 gouttelettes. Cette déviation peut favoriser la répartition du gaz, à partir d'un jet de largeur relativement faible, sur la largeur du courant de gouttelettes.Preferably, the gas jet is directed so as to be deflected by the glass substrate towards the lower portion of the stream of 5 droplets. This deviation can favor the distribution of the gas, from a jet of relatively small width, over the width of the stream of droplets.
De préférence, le courant de gouttelettes est incliné de manière que l'angle compris entre l'axe du courant de gouttelettes et la face du 10 substrat revêtue soit compris entre 20° et 60° et de préférence entre 25° et 35°. Cette caractéristique favorise la formation de revêtements de bonne qualité optique. Pour obtenir les meilleurs résultats, toutes les parties du courant de gouttelettes devraient rencontrer le substrat sous une inclinaison substantielle sur la verticale. Dès lors, dans les 15 formes préférées de réalisation de l’invention le courant de gouttelettes est un courant parallèle ou un courant qui diverge de sa source d’un angle qui n’est pas supérieur à 30°, par exemple un angle de 20°.Preferably, the droplet stream is inclined so that the angle between the axis of the droplet stream and the face of the coated substrate is between 20 ° and 60 ° and preferably between 25 ° and 35 °. This characteristic favors the formation of coatings of good optical quality. For best results, all parts of the droplet stream should meet the substrate at a substantial vertical tilt. Therefore, in the preferred embodiments of the invention the droplet current is a parallel current or a current which diverges from its source by an angle which is not greater than 30 °, for example an angle of 20 °.
Des essais montrent que des revêtements uniformes peuvent être plus facilement formés si certaines conditions sont observées en ce qui 20 concerne la distance perpendiculaire entre le substrat à revêtir et la source du courant de gouttelettes. De préférence cette distance, mesurée normalement à la face du substrat est de 15 à 35 cm. On a trouvé que cette gamme de distance est la plus appropriée, particulièrement lorsqu’on observe l’inclinaison et la divergence préférées du courant de gouttelettes 25 citées ci-dessus. L’invention est très appropriée pour revêtir un ruban de verre en déplacement longitudinal continu. Elle peut également être utilisée pour revêtir des feuilles de verre individuelles.Tests show that uniform coatings can be more easily formed if certain conditions are observed with regard to the perpendicular distance between the substrate to be coated and the source of the droplet current. Preferably this distance, normally measured at the face of the substrate is 15 to 35 cm. This range of distance has been found to be the most suitable, particularly when observing the preferred inclination and divergence of the droplet current cited above. The invention is very suitable for coating a glass ribbon in continuous longitudinal movement. It can also be used to coat individual glass sheets.
L’invention comporte des procédés dans lesquels le substrat est un ruban continu de verre plat se déplaçant depuis une installation 30 de formage de verre plat, par exemple une cuve de flottage. Dans certaines applications de l’invention, le courant de gouttelettes rencontre la face supérieure du ruban de verre à un endroit où la température du verre se situe entre 650° et 100° C.The invention comprises methods in which the substrate is a continuous ribbon of flat glass moving from a flat glass forming installation 30, for example a float tank. In certain applications of the invention, the stream of droplets meets the upper face of the glass ribbon at a place where the temperature of the glass is between 650 ° and 100 ° C.
Le procédé selon l’invention peut être utilisé pour former 35 différents revêtements d’oxydes en employant une composition liquide contenant un sel métallique. Le jet de gaz évite ou réduit l’apparition des défauts de revêtement qui peuvent se produire lorsqu’on utilise des J solutions libérant des vapeurs réactives qui pourraient autrement être £ I * * 7 i entraînées vers et entrer en contact avec le verre, derrière la solution pulvérisée.The process according to the invention can be used to form 35 different oxide coatings using a liquid composition containing a metal salt. The jet of gas prevents or reduces the appearance of coating defects which may occur when using solutions which release reactive vapors which could otherwise be entrained towards and come into contact with the glass behind the sprayed solution.
i Des procédés très avantageux selon l'invention comprennent des J procédés où les gouttelettes sont des gouttelettes d'une solution de sel 1 5 métallique, par exemple de chlorure métallique, à partir duquel un re- | vêtement d'oxyde métallique est formé sur la face du substrat. Dans cer- ! - tains de ces procédés, la solution est une solution de chlorure d’étain, par exemple un milieu aqueux ou non contenant du chlorure stannique et un j ΐ agent dopant, par exemple une substance fournissant des ions d'antimoine, 10 d'arsenic ou de fluor. Le sel métallique peut être employé en conjugaison avec un agent réducteur, par exemple la phénylhydrazine, la formaldéhyde, des alcools et des agents réducteurs non carbonés tels que l’hydroxylamine et l’hydrogène. D'autres sels d’étain peuvent être utilisés à la place de ou en conjugaison avec le chlorure stannique, par exemple l'oxalate stan-15 neux ou le bromure stanneux. Des exemples d'autres revêtements d'oxyde métallique qui peuvent être formés de manière similaire comprennent les oxydes de cadmium, de magnésium et de tungstène. Pour former de tels revêtements, la composition de revêtement peut être préparée de la même façon en formant une solution aqueuse ou organique d’un composé métallique et 20 d'un agent réducteur. Des solutions de nitrates peuvent être utilisées, par exemple de nitrates de fer et d'indium, pour former des revêtements d'oxydes métalliques correspondants. A titre d'autres exemples, l’inven-Very advantageous methods according to the invention include methods where the droplets are droplets of a solution of metal salt, for example metal chloride, from which a re- metal oxide clothing is formed on the face of the substrate. In some! - some of these methods, the solution is a solution of tin chloride, for example an aqueous medium or not containing stannic chloride and a doping agent, for example a substance providing antimony, arsenic ions or fluorine. The metal salt can be used in conjunction with a reducing agent, for example phenylhydrazine, formaldehyde, alcohols and non-carbonated reducing agents such as hydroxylamine and hydrogen. Other tin salts can be used in place of or in conjunction with stannic chloride, for example stan-15 oxalate or stannous bromide. Examples of other metal oxide coatings which can be similarly formed include the oxides of cadmium, magnesium and tungsten. To form such coatings, the coating composition can be prepared in the same way by forming an aqueous or organic solution of a metal compound and a reducing agent. Nitrate solutions can be used, for example, iron and indium nitrates, to form corresponding metal oxide coatings. As other examples, the invention-
Ition peut être utilisée pour former des revêtements par pyrolyse de composés organométalliques, par exemple des carbonyles et des acétylacétonates 25 métalliques fournis sous forme de gouttelettes à la face du substrat à revêtir. Certains acétates et alcoolates métalliques peuvent également | être utilisés, par exemple, le dibutyldiacétate d'étain et l’isopropylate j de titane. Il entre dans le cadre de l'invention d'appliquer une compo- I sition contenant des sels de différents métaux de façon à former un revê- j 30 tement contenant un mélange d’oxydes de différents métaux.Ition can be used to form pyrolysis coatings of organometallic compounds, for example carbonyls and metal acetylacetonates supplied as droplets to the face of the substrate to be coated. Certain metallic acetates and alcoholates may also | be used, for example, tin dibutyldiacetate and titanium isopropylate. It is within the scope of the invention to apply a composition containing salts of different metals so as to form a coating containing a mixture of oxides of different metals.
] Dans certains procédés selon l’invention un système d'évacuation i : _ de gaz extrait des gaz de l’environnement du courant de gouttelettes dans i j la même direction que celle dans laquelle le jet de gaz est introduit et i j dirigé dans le milieu surmontant le substrat. Pour ce faire, des forces ! 35 d’aspiration peuvent être créées dans un ou plusieurs conduits d'évacua tion dont l’(les) entrée(s) de gaz fait(font) face au front du courant de gouttelettes. Un tel système d'évacuation peut réduire le risque de dépôts J parasites à la surface du revêtement au cas où le courant de gouttelettes] In certain methods according to the invention a system for evacuation i: _ of gas extracted from the gases of the environment from the stream of droplets in ij the same direction as that in which the gas jet is introduced and ij directed into the medium surmounting the substrate. To do this, strengths! 35 suction can be created in one or more exhaust conduits whose gas inlet (s) faces the front of the stream of droplets. Such a drainage system can reduce the risk of parasitic deposits J on the surface of the coating in case the current of droplets
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8 est dirigé vers le bas et vers l'avant vers le substrat. Les forces d’aspiration sont évidemment contrôlées de manière à ne pas interrompre ou rendre instable le courant de gouttelettes. De tels procédés combinent la mise en oeuvre de la présente invention et de l'invention qui fait 5 l'objet du brevet britannique 1.523.891 cité plus haut et ils peuvent aussi comprendre l'invention décrite et revendiquée dans la demande de brevet déposée le même jour par la demanderesse et intitulée "Procédé et dispositif de formation d’un revêtement sur un substrat de verre chaud à un poste de revêtement situé dans un tunnel et comprenant un conduit 10 d'évacuation de gaz qui forme ou est associé à un écran".8 is directed downwards and forwards towards the substrate. The suction forces are obviously controlled so as not to interrupt or make the stream of droplets unstable. Such methods combine the implementation of the present invention and the invention which is the subject of British Patent 1,523,891 cited above and they can also include the invention described and claimed in the patent application filed on same day by the applicant and entitled "Method and device for forming a coating on a hot glass substrate at a coating station located in a tunnel and comprising a gas discharge duct 10 which forms or is associated with a screen ".
* L'invention comprend un dispositif pour former un revêtement de métal ou de composé métallique sur une face d'un substrat de verre chaud, par un procédé selon l’invention, tel que décrit ci-avant. Un dispositif selon l’invention comporte un support pour le substrat et des moyens de Ί5 déplacement d’un substrat dans une direction donnée (ci-après dénommée "avant") tandis qu’il est porté par le support et des moyens de pulvérisation pour décharger au moins un courant de gouttelettes sur le substrat porté par le support et il est caractérisé en ce que les moyens de pulvérisation sont construits et disposés pour décharger au moins un courant 20 de gouttelettes sur le substrat porté par le support sous une inclinaison verë le bas et vers l’avant ou vers le bas et vers l’arrière et en ce que le dispositif comporte des moyens de soufflage pour introduire au moins un jet de gaz dans le milieu surmontant le substrat et le diriger dans la même direction (avant ou arrière) au-dessus du substrat de façon à ren-25 contrer le(s) courant(s) de gouttelettes.* The invention includes a device for forming a coating of metal or metal compound on one face of a hot glass substrate, by a method according to the invention, as described above. A device according to the invention comprises a support for the substrate and means for déplacement5 displacement of a substrate in a given direction (hereinafter referred to as "before") while it is carried by the support and spraying means for discharging at least one stream of droplets on the substrate carried by the support and it is characterized in that the spraying means are constructed and arranged to discharge at least one stream of droplets on the substrate carried by the support at an inclination verë le down and forward or down and back and in that the device comprises blowing means for introducing at least one jet of gas into the medium surmounting the substrate and directing it in the same direction (front or back) above the substrate so as to counter the stream (s) of droplets.
Un dispositif selon l’invention peut inclure tDute(s) caracté-ristique(s) complémentaire(s) qui pourraiCenlt être nécessaire(s) pour utiliser chacune ou plusieurs des différentes caractéristiques facultatives de procédé décrites ci-dessus.A device according to the invention may include tDute (s) additional characteristic (s) which may be required to use each or more of the different optional process characteristics described above.
30 De préférence, les moyens de pulvérisation sont construits et disposés de manière à décharger, sur le substrat, le(s) courant(s) de gouttelettes vers le bas et vers l’avant.Preferably, the spraying means are constructed and arranged so as to discharge, onto the substrate, the stream (s) of droplets downwards and forwards.
• Dans certains dispositifs selon l'invention, les moyens de pulvérisation sont associés à un mécanisme d'entraînement peur déplacer 35 de manière répétée le(s) courant(s) de gouttelettes unidirectionnellement ou en va-et-vient transversalement au parcours le long duquel le substrat est déplacé.• In some devices according to the invention, the spraying means are associated with a drive mechanism for repetitively moving the stream (s) of droplets unidirectionally or back and forth transversely to the course along from which the substrate is moved.
. Avantageusement, le dispositif de revêtement est monté dans un v/ tunnel au travers duquel le substrat en verre est déplacé et les moyens. Advantageously, the coating device is mounted in a v / tunnel through which the glass substrate is moved and the means
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» · 9 pour décharger le(s) jet(s) de gaz puisent le gaz à l’extérieur du tunnel."· 9 to discharge the gas jet (s) draw the gas outside the tunnel.
La préférence est donnée à un dispositif dans lequel les moyens de pulvérisation sont disposés de façon à décharger le(s) courant(s) de gouttelettes sous un angle tel que l'angle compris entre l’(les) axe(s) 5 du(des) courant(s) de gouttelettes et le plan du support du substrat est compris entre 20° et 60°, de préférence entre 25° et 35°. De préférence les moyens de pulvérisation sont construits pour décharger un ou plusieurs courant(s) de gouttelettes qui est ou dont chacun est un courant parallèle ou un courant qui diverge de sa source d'un angle qui n’est pas supérieur 10 à 30°, ainsi qu’on l’a cité ci-dessus.Preference is given to a device in which the spraying means are arranged so as to discharge the stream (s) of droplets at an angle such as the angle between the axis (s) 5 of the (of) stream (s) of droplets and the plane of the substrate support is between 20 ° and 60 °, preferably between 25 ° and 35 °. Preferably the spraying means are constructed to discharge one or more stream (s) of droplets which is or each of which is a parallel stream or a stream which diverges from its source by an angle which is not greater than 10 to 30 ° , as mentioned above.
L’invention comprend un dispositif tel que décrit ci-dessus installé en association avec une installation de formage de verre plat, par exemple une cuve de flottage, pour revêtir un ruban de verre pendant son déplacement depuis une telle installation. De préférence les moyens 15 de pulvérisation sont disposés de manière que le(s) courant(s) de gouttelettes rencontre(nt) la face supérieure du ruban dans une zone où la température du verre est comprise entre 650° C et 100° C.The invention includes a device as described above installed in association with a flat glass forming installation, for example a float tank, for coating a glass ribbon during its movement from such an installation. Preferably the spraying means 15 are arranged so that the stream (s) of droplets meet (s) the upper face of the ribbon in an area where the temperature of the glass is between 650 ° C. and 100 ° C.
Certains dispositifs selon l’invention comportent des moyens d’évacuation de gaz pour extraire des gaz de l’environnement du(des) 20 courant(s) de gouttelettes dans la même direction (avant ou arrière) que celle dans laquelle le(s) jet(s) de gaz est(sont) introduit(s) et diri gées) dans le milieu surmontant le substrat.Certain devices according to the invention include gas evacuation means for extracting gases from the environment from the stream (s) of droplets in the same direction (front or rear) as that in which the (s) gas jet (s) is (are) introduced (and directed) in the medium surmounting the substrate.
Qn se référera maintenant aux dessins schématiques annexés dans lesquels la figure 1 est une coupe transversale en élévation d’une 25 partie d’une installation de fabrication de verre plat comprenant un dispositif de revêtement de verre connu antérieurement; la figure 2 est une représentation en plan de certains défauts de revêtement qui peuvent parfois apparaître lorsqu'on utilise ce dispositif; la figure 3 est une section transversale en élévation d’une partie d'une installation simi-30 laire à la figure 1, mais comprenant un dispositif de revêtement selon * l’invention; la figure 4 est une vue en plan d’un détail du dispositif du revêtement montré à la figure 3 et d’une partie d’une feuille oe I verre; et la figure 5 montre une partie d’une autre installation compor tant une autre forme de réalisation d'un dispositif de revêtement selon 35 l’invention.Qn will now refer to the appended schematic drawings in which FIG. 1 is a cross-section in elevation of a part of a flat glass manufacturing installation comprising a previously known glass coating device; FIG. 2 is a plan representation of certain coating defects which can sometimes appear when this device is used; Figure 3 is a cross section in elevation of a portion of a similar installation in Figure 1, but comprising a coating device according to * the invention; Figure 4 is a plan view of a detail of the coating device shown in Figure 3 and of a portion of an oe I glass sheet; and FIG. 5 shows part of another installation comprising another embodiment of a coating device according to the invention.
Dans la figure 1, le dispositif de revêtement est placé dans une enceinte de recuisson 1, ayant une voûte 2 et une scie 3, au travers J de laquelle le ruban de verre 4 est déplacé à partir d’une section de —formage du ruban, de l’installation. L'enceinte 1 peut par exemple — 10 faire partie de la galerie de recuisson d'une machine d'étirage du verre d'un type Libbey-Owens, ou elle peut être associée à une cuve de flottage dans laquelle le ruban de verre est formé par le procédé de flottage.In FIG. 1, the coating device is placed in an annealing enclosure 1, having a vault 2 and a saw 3, through J of which the glass ribbon 4 is moved from a section for forming the ribbon , of the installation. The enclosure 1 may for example be part of the annealing gallery of a glass drawing machine of the Libbey-Owens type, or it may be associated with a float tank in which the glass ribbon is formed by the float process.
5 Le ruban de verre 4 est supporté par des rouleaux 5 et se dé place au travers de l'enceinte 1 dans la direction indiquée par la flèche B. Au-dessus du parcours du ruban de verre, l'enceinte 1 est pourvue d’écrans réfractaires déplaçables 7 et B qui définissent entre eux un compartiment dans lequel le revêtement de composé métallique est formé 10 sur la face supérieure du ruban de verre pendant son déplacement au travers de l’enceinte.5 The glass ribbon 4 is supported by rollers 5 and moves through the enclosure 1 in the direction indicated by the arrow B. Above the path of the glass ribbon, the enclosure 1 is provided with movable refractory screens 7 and B which define between them a compartment in which the coating of metallic compound is formed on the upper face of the glass ribbon during its movement through the enclosure.
Un pulvérisateur 9 est monté au-dessus du parcours horizontal du ruban de verre et est connecté à un mécanisme (non représenté) pour déplacer le pulvérisateur en va-et-vient le long d’un parcours horizontal 15 normal à la direction du déplacement du ruban. La distance verticale entre le pulvérisateur et le dessus du ruban de verre est de 15 à 35 cm. Le pulvérisateur est.orienté de manière que les gouttelettes soient déchargées dans un jet conique stable dont l’angle moyen d'inclinaison sur le ruban est compris entre 20 et 60°, l'angle du cône étant 20°. La di-20 rection générale de déchargement des gouttelettes à partir du pulvérisateur étant de gauche à droite dans la figure, la direction de gauche à droite est la direction avant ou aval au sens de cette description.A sprayer 9 is mounted above the horizontal path of the glass ribbon and is connected to a mechanism (not shown) for moving the sprayer back and forth along a horizontal path 15 normal to the direction of movement of the ribbon. The vertical distance between the sprayer and the top of the glass ribbon is 15 to 35 cm. The sprayer is oriented so that the droplets are discharged into a stable conical jet whose mean angle of inclination on the ribbon is between 20 and 60 °, the angle of the cone being 20 °. The general direction of discharging the droplets from the sprayer being from left to right in the figure, the direction from left to right is the direction forward or downstream within the meaning of this description.
A une distance de l’ordre de 10 à 30 cm en aval de la limite aval 10 de la zone de rencontre du courant de gouttelettes avec le ruban 25 de verre, se trouve un conduit d'évacuation 11 qui est connecté à des moyens (non représentés) pour maintenir des forces d’aspiration, dans le conduit. Le conduit s'étend transversalement au parcours du ruban et est pourvu d'un ajutage 12 définissant un passage d'entrée de gaz sous forme de fente. L'orifice d’entrée de l’ajutage est à une hauteur de 1 30 a 20 cm au dessus du ruban de verre.At a distance of the order of 10 to 30 cm downstream from the downstream limit 10 of the zone where the stream of droplets meets the glass ribbon 25, there is a discharge conduit 11 which is connected to means ( not shown) to maintain suction forces in the duct. The duct extends transversely to the path of the ribbon and is provided with a nozzle 12 defining a gas inlet passage in the form of a slot. The inlet of the nozzle is 1 30 to 20 cm above the glass ribbon.
Les forces d'aspiration qui sont créées dans le conduit 11, = lorsque le dispositif est en fonctionnement, font s’écouler des gaz se trouvant dans l’environnement du courant de gouttelettes en continu vers l'avant, à l'écart du courant de gouttelettes et du voisinage de la zone 35 de rencontre avec le verre et les font s'introduire directement dans le conduit. Le but de ce système d’évacuation est d’enlever des produits de réaction parasites de l'atmosphère surmontant les zones successivement / revêtues au travers du ruban. Les forces d’aspiration qui servent à ex- I \ 11 traire des gaz dans le conduit, sont ajustées de manière que les trajectoires des gouttelettes depuis le pulvérisateur vers le ruban de verre soient substantiellement non affectées par les forces d’aspiration et pour cette raison le procédé est en accord avec le brevet britannique 5 1.523.991 cité plus haut. L'application de telles forces d'aspiration réduit le risque de dépôts de surface parasites sur le revêtement formé, ainsi qu’on l’a décrit ci-dessus.The suction forces which are created in the duct 11, = when the device is in operation, cause gases in the environment of the stream of droplets to flow continuously forward, away from the stream of droplets and of the vicinity of the zone 35 where the glass meets and cause them to be introduced directly into the conduit. The purpose of this evacuation system is to remove parasitic reaction products from the atmosphere overcoming successively / coated areas through the tape. The suction forces which serve to extract gases in the duct are adjusted so that the trajectories of the droplets from the sprayer to the glass ribbon are substantially unaffected by the suction forces and for this purpose The process is therefore in accordance with British patent 5 1,523,991 cited above. The application of such suction forces reduces the risk of parasitic surface deposits on the coating formed, as described above.
Dans la forme de réalisation particulière du dispositif illustré, un second conduit d’évacuation 13 est disposé à une certaine distance du 10 conduit 11 vers l'aval. Le second conduit extrait des gaz qui s'écoulent vers l’aval au-delà du conduit 11.In the particular embodiment of the device illustrated, a second discharge conduit 13 is disposed at a certain distance from the conduit 11 downstream. The second conduit extracts gases which flow downstream beyond the conduit 11.
Lorsqu’on utilise un dispositif tel que celui montré à la figure 1, l'examen du verre sur lequel le revêtement a été formé a montré occasionnellement qu’il possédait des défauts de revêtement qui se manifestent 15 sous forme de plages diffusant la lumière. Ces plages sont réparties sur la surface de la feuille de verre suivant un dessin reconnaissable dont dont un exemple typique est illustré à la figure 2. Cette figure montre en plan une partie d'une feuille de verre 14. Les surfaces colorées en noir sont les surfaces de la feuille dans lesquelles apparaît de la 20 diffusion préjudiciable de lumière transmise. Du point de vue dessin, ces surfaces comprennent des bandes transversales espacées 14 d’un côté de ! chacune desquelles se trouve une série de courtes traînées 15. L’effet | de diffusion de la lumière dans ces régions est faible, par exemple de : 0,2 à 0,5 % supérieur à celui des autres surfaces de la feuille, mais 25 la présence de ces défauts n'est pas acceptable lorsque le revêtement j doit satisfaire à des spécifications optiques strictes.When using a device such as that shown in Figure 1, examination of the glass on which the coating was formed has occasionally shown that it has coating defects which manifest themselves in the form of light scattering patches. These areas are distributed over the surface of the glass sheet according to a recognizable design, a typical example of which is illustrated in FIG. 2. This figure shows in plan a part of a glass sheet 14. The surfaces colored in black are the surfaces of the sheet in which appears harmful diffusion of transmitted light. From the drawing point of view, these surfaces include transverse strips spaced 14 on one side of! each of which is a series of short streaks 15. The effect | light scattering in these regions is low, for example: 0.2 to 0.5% greater than that of other sheet surfaces, but the presence of these defects is not acceptable when the coating j is to be meet strict optical specifications.
On a trouvé que l'espacement entre’les bandes transversales 14 correspond au pas d'avancement du courant de gouttelettes d'une traversée i du verre à une autre. Les bords nets des bandes 14 sont du côté avant I 30 de ces bandes et les traînées 15 s’étirent de ces bandes dans la direc tion arrière. C'est pour cette raison que les défauts ont été supposés I provenir de l’action, sur le verre, de vapeurs entraînées à l'arriére j du courant de gouttelettes.It has been found that the spacing between the transverse bands 14 corresponds to the step of advancement of the current of droplets from one passage i of the glass to another. The sharp edges of the bands 14 are on the front side I 30 of these bands and the streaks 15 stretch of these bands in the rear direction. It is for this reason that the faults have been assumed to arise from the action, on the glass, of vapors entrained behind the stream of droplets.
Les figures 3 et 4 montrent une installation similaire à 35 celle représentée à la figure 1 mais comprenant un dispositif de revê-, tement selon la présente invention, au moyen duquel des défauts de re- I vêtement du type représenté à la figure 2 peuvent être évités ou rendus ; J moins susceptibles de se produire. Dans l'installation selon les figures 1 ' ü_ 12 3 et 4, dans lesquelles on utilise les mêmes numéros de référence que dans la figure 1 pour noter les mêmes parties du dispositif, un guide transversal fixe 16 porte un chariot 17. Le chariot porte des roulettes qui se déplacent le long des ailes du guide. Le chariot supporte un tube 5 vertical 18 à l’intérieur duquel se trouvent des conduits pour l'air comprimé et la solution à pulvériser. L’air et la solution sont alimentés par des conduits flexibles dont l’un, désigné par 19, apparaît dans la figure 3. Des courants séparés d’air et de solution alimentent un pulvérisateur 20 via une dérivation 21 du tube 18. Un autre courant d'air 40 s’écoule plus loin vers le bas le long de l’intérieur du tube 18 et sort sous forme d’un jet d’un ajutage plat 22 ayant un orifice de déchargement en forme de fente.Figures 3 and 4 show an installation similar to that shown in Figure 1 but comprising a coating device according to the present invention, by means of which coating defects of the type shown in Figure 2 can be avoided or returned; J less likely to happen. In the installation according to FIGS. 1 ü_ 12 3 and 4, in which the same reference numbers are used as in FIG. 1 to denote the same parts of the device, a fixed transverse guide 16 carries a carriage 17. The carriage carries casters that move along the wings of the guide. The carriage supports a vertical tube 18 inside which there are conduits for the compressed air and the spray solution. The air and the solution are supplied by flexible conduits, one of which, designated by 19, appears in FIG. 3. Separate streams of air and of solution supply a sprayer 20 via a branch 21 of the tube 18. Another a stream of air 40 flows further down the interior of the tube 18 and exits as a jet from a flat nozzle 22 having a slit-shaped discharge orifice.
Pendant les traversées du parcours du ruban de verre 4 par le . chariot 17, la solution de revêtement est émise par le pulvérisateur 20 15 sous forme d'un cône de pulvérisation stable dont la zone de rencontre avec le ruban de verre à un instant donné est représentée à la figure 4 par une ligne interrompue de limite 24. En même temps, de l’air est déchargé en continu par l'ajutage 22 sous forme d'un jet de section transversale allongée dont la zone de rencontre avec le ruban de verre est représentée 20 par la ligne pointillée 25. Le jet de gaz est dévié vers l’avant, par le ruban de verre, sur le cône de pulvérisation 23 à une région située à la base du cône et provoque un léger aplatissement de la limite arrière du courant de gouttelettes. Le jet plat diverge latéralement de sa source d’un angle compris entre 70° et 110°. Le gaz de ce jet s'écoule entièrement 25 ou principalement vers l’avant au-delà du courant de gouttelettes sur chacun de ses côtés. Le courant de gouttelettes très légèrement déformé reste tout-à-fait stable pendant ses traversées du ruban de verre.During the crossings of the course of the glass ribbon 4 by the. carriage 17, the coating solution is emitted by the sprayer 20 15 in the form of a stable spray cone, the area of contact with the glass ribbon at a given instant is represented in FIG. 4 by a broken line of limit 24 At the same time, air is continuously discharged through the nozzle 22 in the form of a jet of elongated cross section, the area of contact with the glass ribbon of which is represented by the dotted line 25. The jet of gas is deflected forward, by the glass ribbon, on the spray cone 23 to a region located at the base of the cone and causes a slight flattening of the rear limit of the droplet current. The flat jet diverges laterally from its source by an angle between 70 ° and 110 °. The gas from this jet flows entirely or mainly forwards beyond the stream of droplets on each of its sides. The stream of very slightly deformed droplets remains completely stable during its passage through the glass ribbon.
Le jet de gaz peut intercepter des courants de vapeur qui auraient pu être entraînés vers le bas derrière le courant de gouttelettes, » '30 évitant ainsi qu’une telle vapeur ne s’écoule vers et entre en contact avec le verre, ou diluant cette vapeur avant qu’elle n’atteigne le verre.The jet of gas can intercept steam currents which could have been drawn down behind the stream of droplets, "'30 thus preventing such vapor from flowing towards and coming into contact with the glass, or diluting this steam before it reaches the glass.
Qn a trouvé que la production d’un tel jet de gaz arrière pendant la pulvérisation de la solution de revêtement évite ou réduit l'apparition de défauts tels que ceux montrés à la figure 2.Qn has found that producing such a back gas jet while spraying the coating solution avoids or reduces the occurrence of defects such as those shown in Figure 2.
35 La qualité globale du revêtement formé peut parfois être amé liorée en prévoyant un déflecteur ou un écran 26 au-dessus du conduit Λ d’évacuation 13, ainsi qu’on le représente en trait interrompu dans la yjj figure 3, afin d’éviter que des gaz d’évacuation qui peuvent dépasser ce Λ ^35 The overall quality of the coating formed can sometimes be improved by providing a deflector or a screen 26 above the discharge duct 13, as shown in broken lines in FIG. 3, in order to avoid that exhaust gases which can exceed this Λ ^
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conduit ne reviennent s’écouler par-dessus ce conduit et ne retournent en amont vers la zone de revêtement. Des procédés et des dispositifs utilisant dans ce but un ou plusieurs déflecteurCs) ou écran(s) sont décrits et revendiqués dans la demande de brevet citée plus haut et dé-5 posée le même jour par la demanderesse et intitulée "Procédé et dis-. _ positif de formation d’un revêtement sur un substrat de verre chaud à un p.oste de revêtement situé dans un tunnel et comprenant un conduit d'évacuation de gaz qui forme ou est associé à un écran".conduit will not flow back over this conduit and will not return upstream to the coating area. Methods and devices using for this purpose one or more deflector (s) or screen (s) are described and claimed in the patent application cited above and filed on the same day by the applicant and entitled "Process and dis-. _ positive formation of a coating on a hot glass substrate at a coating post located in a tunnel and comprising a gas discharge conduit which forms or is associated with a screen ".
Un dispositif de revêtement tel que montré dans les figures ip 3 et 4 peut aussi être utilisé selon 1.'invention pour revêtir un substrat de verre pendant son déplacement au travers d’un tunnel 1, dans la direction inverse de la flèche B. Dans ce cas, la direction du cône de pulvérisation 23 vers le substrat est vers le bas et vers l’arrière, au sens prévu dans cette description. Dans ces circonstances, le jet de gaz pro-15 venant de l’ajutage 22 peut intercepter ou diluer des courants de vapeur qui auraient pu être entraînés vers le bas et entrer en contact avec le revêtement sortant de la zone de rencontre du cône de pulvérisation avec le ruban de verre. Le jet de gaz peut dès lors éviter ou réduire l’incidence de défauts à la surface du revêtement; ces défauts ne peuvent pas 20 être enlevés ou peuvent être enlevés seulement avec difficulté, par un traitement de surface ultérieur. S'il existe un autre poste de revêtement plus en aval dans la direction de déplacement du substrat, dans lequel un second revêtement est formé au sommet de l’autre, ces défauts seraient en tout cas inaccessibles à tout traitement de surface.A coating device as shown in Figures ip 3 and 4 can also be used according to the invention to coat a glass substrate during its movement through a tunnel 1, in the opposite direction to the arrow B. In in this case, the direction of the spray cone 23 towards the substrate is downwards and backwards, in the sense provided in this description. Under these circumstances, the pro-15 gas jet from nozzle 22 can intercept or dilute vapor streams that could have been drawn down and come into contact with the coating emerging from the meeting area of the spray cone. with the glass ribbon. The gas jet can therefore avoid or reduce the incidence of defects on the surface of the coating; these defects cannot be removed or can only be removed with difficulty, by subsequent surface treatment. If there is another coating station further downstream in the direction of movement of the substrate, in which a second coating is formed on top of the other, these defects would in any case be inaccessible to any surface treatment.
25 La figure 5, à laquelle on se réfère maintenant, montre une partie d'un tunnel 30 au travers duquel un ruban de verre venant d’être formé 31, supporté par des rouleaux 32, se déplace à partir d'une installation de formage de verre plat, par exemple une cuve de flottage, dans la direction vers l'avant ou vers l’aval indiquée par la flèche 33. Le 30 ruban de v.erre est revêtu pendant son déplacement au travers du tunnel par un dispositif de revêtement disposé dans un compartiment situé au-dessus du parcours du ruban, délimité par ces écrans amont et aval 34, 35.Figure 5, to which reference is now made, shows part of a tunnel 30 through which a newly formed glass ribbon 31, supported by rollers 32, moves from a forming installation of flat glass, for example a float tank, in the direction forward or downstream indicated by arrow 33. The glass ribbon is coated during its movement through the tunnel by a coating device disposed in a compartment situated above the path of the ribbon, delimited by these upstream and downstream screens 34, 35.
Le dispositif de revêtement comporte une pluralité de pulvérisateurs disposés en relation espacée sur un circuit fermé ayant deux bran-! 35 ches parallèles 36, 37 qui s'étendent transversalement au tunnel à des postes de revêtement amont et aval. Deux des pulvérisateurs, désignés par 38 et 39, apparaissent sur le dessin, le pulvérisateur 38 étant S I sur la branche amont et le pulvérisateur 33 étant sur la branche aval du 14 circuit fermé. Chaque pulvérisateur est porté par un tube tel que 40 à l’intérieur duquel des gaines fournissent de la solution de revêtement et de l'air comprimé au pulvérisateur. Chaque tube est porté par un chariot tel que 41 pourvu de roues telles que 42 qui se déplacent le long 5 du circuit fermé. Une cloison 43 est disposée au travers de la partie supérieure du tunnel, entre les parcours parallèles suivis par le pulvé-. risateur sur les branches opposées du circuit fermé.The coating device comprises a plurality of sprayers arranged in spaced relation on a closed circuit having two branches! 35 parallel chambers 36, 37 which extend transversely to the tunnel at upstream and downstream coating stations. Two of the sprayers, designated by 38 and 39, appear in the drawing, the sprayer 38 being S I on the upstream branch and the sprayer 33 being on the downstream branch of the closed circuit. Each sprayer is carried by a tube such as 40 inside which sheaths supply coating solution and compressed air to the sprayer. Each tube is carried by a carriage such as 41 provided with wheels such as 42 which move along the closed circuit. A partition 43 is arranged through the upper part of the tunnel, between the parallel paths followed by the spray. riser on opposite branches of the closed circuit.
Pendant le processus de revêtement, la série de pulvérisateurs est animée d’un mouvement de rotation continu dans une direction. Les 10 pulvérisateurs communiquent, pendant cette rotation, avec les amenées d’alimentation en solution de revêtement et en air comprimé, avec la faculté de faire varier la distribution pour s'adapter à différentes exigences de revêtement. Par exemple, chacun des pulvérisateurs peut être en communication continuelle avec les sources d’alimentation en solution de 15 revêtement et en air comprimé pendant chaque traversée du tunnel par le pulvérisateur. Dans ces circonstances, deux revêtements superposés sont formés sur le ruban de verre. Le premier revêtement est formé à partir de solution de revêtement pulvérisée par des pulvérisateurs traversant le tunnel sur la branche amont du circuit fermé. Pendant cette traversée les 20 pulvérisateurs sont orientés vers le bas et vers l’arrière, comme le pulvérisateur 38. Le revêtement supérieur est formé à partir de solution de revêtement pulvérisée par des pulvérisateurs traversant le tunnel sur la branche aval du circuit, ces pulvérisateurs étant orientés vers le bas et vers l’avant ainsi que le pulvérisateur 39.During the coating process, the sprayer series is continuously rotated in one direction. The 10 sprayers communicate, during this rotation, with the supply lines for coating solution and compressed air, with the option of varying the distribution to adapt to different coating requirements. For example, each of the sprayers may be in continuous communication with the coating solution and compressed air supply sources during each sprayer crossing of the tunnel. Under these circumstances, two overlapping coatings are formed on the glass ribbon. The first coating is formed from coating solution sprayed by sprayers passing through the tunnel on the upstream branch of the closed circuit. During this crossing, the sprayers are oriented downwards and backwards, like sprayer 38. The upper coating is formed from coating solution sprayed by sprayers passing through the tunnel on the downstream branch of the circuit, these sprayers being oriented downwards and forwards as well as the sprayer 39.
25 Le système d'alimentation en solution de revêtement peut être disposé de manière que certains des pulvérisateurs soient alimentés en solution de revêtement pendant leur traversée sur la branche amont du circuit seulement et les autres pulvérisateurs soient seulement alimentés en solution de revêtement pendant leur traversée sur la branche aval du 3P circuit. Différentes solutions de revêtement peuvent être fournies aux différents groupes de pulvérisateurs de manière que les revêtements superposés soient de compositions différentes.The coating solution supply system can be arranged so that some of the sprayers are supplied with coating solution during their crossing on the upstream branch of the circuit only and the other sprayers are only supplied with coating solution during their crossing on the downstream branch of the 3P circuit. Different coating solutions can be supplied to different sprayer groups so that the overlapping coatings are of different compositions.
Dans la disposition illustrée, de la solution de revêtement est uniquement pulvérisée au poste de revêtement aval, ainsi qu'on l’a 35 représenté par le courant de gouttelette 44 issu du pulvérisateur 39.In the illustrated arrangement, coating solution is only sprayed at the downstream coating station, as shown by the droplet stream 44 from the sprayer 39.
La solution de revêtement peut être fournie à chaque pulvérisateur ce I la série, pendant qu'il traverse le tunnel au poste de revêtement aval, ou bien la solution de revêtement peut être fournis à seulement certains » » - i 15 des pulvérisateurs de la série complète, en fonction du taux de dépôt de la matière de revêtement voulu.The coating solution can be supplied to each sprayer in the series, as it passes through the tunnel at the downstream coating station, or the coating solution can be supplied to only some of the sprayers in the series complete, depending on the desired coating material deposition rate.
Derrière le parcours transversal du courant de gouttelettes, au poste de revêtement aval, se trouve un conduit de distribution de gaz 5 45 s'étendant transversalement au tunnel au-dessus du parcours du ruban de verre, pourvu d’une bouche de distribution 46 définissant un orifice de déchargement en forme de fente qui s’étend sur la totalité de la largeur du parcours du ruban. Le conduit 45 est connecté à un système d'alimentation de gaz (non représenté) pour fournir de l'air de manière 40 continue, de manière qu’un jet plat d’air préchauffé soit déchargé vers l’avant par l’orifice de déchargement en forme de fente. Ce jet d’air rencontre les bases des courants de gouttelettes pulvérisés pendant leur déplacement au travers du tunnel, au poste de revêtement aval. Le jet a pour effet de réduire l’incidence de défauts de revêtement à l'interface 15 revêtement/substrat, probablement parce que le jet intercepte une ou plusieurs substances potentiellement nuisibles qui auraient pu être entraînées vers le bas dans des courants de vapeur derrière les cônes de pulvérisation, ou parce que le jet dilue la concentration de ces substances avant qu'elle(s) n'atteigne(nt) le substrat de verre.Behind the transverse course of the droplet stream, at the downstream coating station, there is a gas distribution pipe 5 45 extending transversely to the tunnel above the course of the glass ribbon, provided with a distribution mouth 46 defining a slit-shaped discharge opening which extends over the entire width of the tape path. The duct 45 is connected to a gas supply system (not shown) to supply air continuously, so that a flat jet of preheated air is discharged forward through the orifice unloading in the form of a slit. This jet of air meets the bases of the streams of droplets sprayed during their movement through the tunnel, at the downstream coating station. The jet has the effect of reducing the incidence of coating defects at the coating / substrate interface, possibly because the jet intercepts one or more potentially harmful substances which could have been drawn downward in vapor currents behind the spray cones, or because the spray dilutes the concentration of these substances before it (s) reaches the glass substrate.
20 Parce que le jet d’air provenant du conduit 45 agit sur la totalité de la largeur du parcours du ruban de verre, une quantité appréciable de l'air constituant ce jet à tout moment donné se déplace au travers du parcours transversal des courants de gouttelettes, hors alignement avec ces courants. Cet air peut avoir pour effet de balayer 25 des vapeurs de ce parcours transversal de sorte qu’elles ne soient pas emprisonnées dans ces courants. Le procédé pour cette raison comprend également l'invention décrite et revendiquée dans la demande de brevet déposée le même jour par la demanderesse et intitulée "Procédé et dispositif de formation d’un revêtement sur un substrat de verre chaud 30 par déplacement d'un courant de réactif transversalement au substrat et propulsion de gaz au travers du trajet de ce courant".Because the air jet coming from the duct 45 acts over the entire width of the path of the glass ribbon, an appreciable quantity of the air constituting this jet at any given time moves through the transverse path of the currents of droplets, out of alignment with these currents. This air can have the effect of sweeping 25 of the vapors from this transverse path so that they are not trapped in these currents. The method for this reason also comprises the invention described and claimed in the patent application filed the same day by the applicant and entitled "Method and device for forming a coating on a hot glass substrate 30 by displacement of a current of reagent transversely to the substrate and propulsion of gas through the path of this current ".
L'air fourni au conduit 45 peut être à la température ordinaire, par exemple à 25° C. Cependant, parce qu’il y a un déchargement continu de l'air sur la totalité de la largeur du parcours du ruban et que le débit 35 de l’air est pour cette raison substantiellement plus grand que celui qui est habituel en utilisant un dispositif tel que celui représenté aux h figures 3 et 4, il est préférable de préchauffer l’air. La température jL de préchauffage peut être choisie pour influencer la température des 16 gouttelettes pulvérisées ainsi que décrit et revendiqué dans la demande de brevet déposée le même jour par la demanderesse et intitulée "Procédé et dispositif de formation d'un revêtement sur un substrat de verre chaud par mise en contact du substrat avec un courant de réactif incliné dont la 5 température est influencée par un courant de gaz préchauffe".The air supplied to the duct 45 can be at ordinary temperature, for example at 25 ° C. However, because there is a continuous discharge of the air over the entire width of the path of the tape and the flow rate 35 air is therefore substantially larger than that which is usual using a device such as that shown in Figures 3 and 4, it is preferable to preheat the air. The preheating temperature jL can be chosen to influence the temperature of the 16 sprayed droplets as described and claimed in the patent application filed the same day by the applicant and entitled "Method and device for forming a coating on a glass substrate hot by bringing the substrate into contact with an inclined reactant stream whose temperature is influenced by a stream of preheated gas ".
En aval du poste de revêtement aval se trouve un conduit d’évacuation 47 dont la portion inférieure d’entrée de gaz d’évacuation 4Θ est dirigée vers le poste de revêtement. Des moyens (non représentés] sont prévus pour maintenir continuellement des forces d’aspiration dans le 10 conduit pour faire s’écouler vers l'avant, des gaz environnant le voisinage du front du parcours transversal, des courants de gouttelettes au poste de revêtement aval, et les extraire de ce parcours et les introduire dans le conduit d’évacuation, réduisant de cette façon le risque de dépôt sur le revêtement formé de matière provenant de l’ambiance surmontant le 15 parcours du ruban de verre.Downstream of the downstream coating station there is an evacuation duct 47, the lower portion of the exhaust gas inlet 4Θ is directed towards the coating station. Means (not shown) are provided for continuously maintaining suction forces in the duct to cause gas to flow forward, gases surrounding the vicinity of the front of the transverse path, streams of droplets at the downstream coating station , and extract them from this path and introduce them into the evacuation duct, thereby reducing the risk of deposition on the coating formed of material coming from the environment overcoming the path of the glass ribbon.
Suivent des exemples de procédés selon l’invention réalisés à l'aide d’un dispositif tel que décrit ci-dessus.The following are examples of methods according to the invention carried out using a device as described above.
Exemple 1Example 1
Un dispositif de revêtement tel que décrit en se référant aux 20 figures 3 et 4 est utilisé pour revêtir un ruban de verre de 3 mètres de large au cours de sa production par un procédé d’étirage du type Libbey-Dwens, la vitesse du ruban de verre étant de l'ordre de 1 mètre/minute. . Le dispositif de revêtement est installé à une position telle que la température du verre à sa zone de rencontre avec le courant de gouttelettes 25 est de l’ordre de 600°C.A coating device as described with reference to FIGS. 3 and 4 is used to coat a glass ribbon 3 meters wide during its production by a drawing process of the Libbey-Dwens type, the speed of the ribbon of glass being of the order of 1 meter / minute. . The coating device is installed in a position such that the temperature of the glass at its zone of contact with the stream of droplets 25 is of the order of 600 ° C.
Le pulvérisateur est un pistolet de type conventionnel et opère 2 a une pression de l’ordre de 4 Kg/cm . Le pulvérisateur est déplacé en va-et-vient au travers du parcours du ruban, à une hauteur de 30 cm au dessus du ruban de verre, de manière à effectuer neuf aller-retour par 30 minute. Le pulvérisateur est orienté de manière que l’axe de pulvérisation sait à 35° sur le plan du ruban de verre.The sprayer is a conventional type pistol and operates 2 at a pressure of the order of 4 Kg / cm. The sprayer is moved back and forth across the path of the ribbon, at a height of 30 cm above the glass ribbon, so as to make nine round trips per 30 minutes. The sprayer is oriented so that the spray axis is 35 ° on the plane of the glass ribbon.
Le pulvérisateur est alimenté avec une solution aqueuse de chlorure d'étain obtenue en dissolvant du chlorure d'étain hydraté CSnCl2,2H20] dans de l’eau à raison de 375 gr de chlorure d’étain par 35 litre et en ajoutant par litre 55 gr deThe sprayer is supplied with an aqueous solution of tin chloride obtained by dissolving hydrated tin chloride CSnCl2,2H20] in water at the rate of 375 gr of tin chloride per 35 liter and adding per liter 55 gr of
Le débit de distribution de la solution de revêtement est ajuste / pour former sur le ruban de verre un revêtement d’oxyde d'étain dopé par des ions fluor et ayant une épaisseur de 7500 A.The distribution rate of the coating solution is adjusted / to form on the glass ribbon a coating of tin oxide doped with fluorine ions and having a thickness of 7500 A.
1717
Un jet d’air comprimé est déchargé de manière continue à rai-3 son de 15 m /heure par l’ajutage 22 dont l'orifice est a 20 cm au-dessus du ruban de verre. L’ajutage est ajusté de manière à être incliné à 45° sur le plan du ruban de verre et à projeter le jet d’air sur le ruban de 5 verre, immédiatement derrière la zone de rencontre du ruban avec le courant de gouttelettes.A jet of compressed air is discharged continuously at a rate of 15 m / hour through the nozzle 22, the opening of which is 20 cm above the glass ribbon. The nozzle is adjusted so as to be inclined at 45 ° on the plane of the glass ribbon and to project the air jet on the glass ribbon, immediately behind the zone where the ribbon meets the stream of droplets.
Le système d'évacuation d’air est ajusté pour maintenir une dépression de l’ordre de 100mm d’eau dans l’ajutage d’aspiration de cha- j oun des conduits d’évacuation 11 et 13, les ajutages étant à 20 cm au-dessus , ‘10 du ruban de verre.The exhaust air system is adjusted to maintain a depression of the order of 100mm of water in the suction nozzle of each of the exhaust ducts 11 and 13, the nozzles being at 20 cm above, '10 of the glass ribbon.
ί On a trouvé que le verre revêtu résultant du procédé est de très haute qualité optique, avec seulement une quantité très minime de défauts de diffusion de lumière à l’intérieur du revêtement ou à l’inter- ί j face revêtement/verre.ί It has been found that the coated glass resulting from the process is of very high optical quality, with only a very small amount of light scattering defects inside the coating or on the coating / glass side.
[ 15 Un revêtement d’oxyde d’indium peut être formé à partir d'une ! solution aqueuse de nitrate d’indium, avec des résultats aussi bons.[15 An indium oxide coating can be formed from a! aqueous solution of indium nitrate, with equally good results.
j | Un procédé tel que décrit ci-dessus peut également être utilisé par exemple pour revêtir un ruban de verre se déplaçant depuis une cuve de flottage.j | A method as described above can also be used, for example, for coating a glass ribbon moving from a float tank.
20 Dans un essai comparatif, le procédé est mis en oeuvre sans dé chargement de gaz par l’ajutage 22 mais dans des conditions autrement inchangées. On a trouvé que le verre revêtu résultant présente des plages diffusant la lumière réparties suivant un dessin similaire à celui représenté è la figure 2.20 In a comparative test, the process is carried out without discharge of gas through the nozzle 22 but under otherwise unchanged conditions. The resulting coated glass has been found to have light scattering areas distributed in a pattern similar to that shown in Figure 2.
25 Exemple 225 Example 2
Un dispositif tel que décrit en se.référant aux figures 3 et 4 est utilisé pour revêtir un ruban de verre ayant, à sa zone de rencontre avec Iss gouttelettes, une température de l'ordre de 580°C. Le pulvérisateur est alimenté par une solution du produit de la réaction de SnCl^ . '30 anhydre avec du méthanol. La concentration de la solution est ajustée au moyen de diméthylformamide après addition de HCl pour stabiliser la solution et de NH HF comme agent dopant.A device as described with reference to FIGS. 3 and 4 is used to coat a glass ribbon having, at its zone of contact with Iss droplets, a temperature of the order of 580 ° C. The sprayer is supplied with a solution of the reaction product of SnCl 4. '30 anhydrous with methanol. The concentration of the solution is adjusted by means of dimethylformamide after addition of HCl to stabilize the solution and NH HF as doping agent.
ZZ
La distribution de la solution est réglée de manière à former sur le ruban de verre un revêtement de SnO^ dopé par des ions fluor ayant 35 une épaisseur de 7.200 Â.The distribution of the solution is adjusted so as to form on the glass ribbon a coating of SnO 3 doped with fluorine ions having a thickness of 7,200 Å.
. Des forces d'aspiration sont maintenues continuellement dans J les conduits 11 et 13, ainsi que dans l'exemple 1.. Suction forces are continuously maintained in the conduits 11 and 13, as in example 1.
L'ajutage 22 décharge continuellement un jet d’air comprimé I ~ 18 pendant chaque traversée du ruban de verre par le pulvérisateur. Le jet est dirigé sur la portion de base du courant de gouttelettes, c’est-à-dire dans le voisinage immédiat du substrat. Le débit de l’air est suffisant pour provoquer une déformation légère de la forme naturelle du 5 courant.The nozzle 22 continuously discharges a jet of compressed air I ~ 18 during each crossing of the glass ribbon by the sprayer. The jet is directed at the basic portion of the droplet stream, that is to say in the immediate vicinity of the substrate. The air flow is sufficient to cause a slight deformation of the natural form of the current.
Le revêtement est de haute qualité, avec peu de marques de défauts interfaciaux donnant naissance à de la diffusion de lumière à l’interface verre/revêtement.The coating is of high quality, with few marks of interfacial defects giving rise to light scattering at the glass / coating interface.
Dans une modification du procédé précédent, dans laquelle on 13 obtient des résultats substantiellement identiques, la solution de revêtement utilisée est remplacée par une solution obtenue en faisant réagir des proportions stoechiométriques de SnCl^ avec de l’anhydride acétique, en agitant doucement le liquide brun-noir tris sirupeux résultant pour permettre le dégagement de HCl, en diluant le mélange avec de la dimé-15 thylformamide et en ajoutant quelques centimètres cubes d'une solution commerciale à 40 % par volume d’HF comme agent dopant.In a modification of the above process, in which substantially identical results are obtained, the coating solution used is replaced by a solution obtained by reacting stoichiometric proportions of SnCl 4 with acetic anhydride, gently stirring the brown liquid. -black sorting syrupy resulting to allow the release of HCl, diluting the mixture with dimé-15 thylformamide and adding a few cubic centimeters of a commercial solution at 40% by volume of HF as doping agent.
Dans d’autres essais, on répète le procédé selon l’exemple 2, avec, dans un cas la modification que l’ajutage 22 est dirigé en inclinaison vers le bas suivant un axe en ligne avec la ligne d’intersection 20 entre la limite arrière du cône de pulvérisation et le ruban de verre, et, dans l’autre cas, que l’ajutage 22 est dirigé horizontalement comme le jet provenant du conduit 45 dans la figure 5. La qualité du revêtement obtenu est aussi élevée,que lorsqu'on utilise la position.inclinée de l’ajutage montrée à la figure 3, ainsi que dans l’exemple 2.In other tests, the method according to Example 2 is repeated, with, in one case, the modification that the nozzle 22 is directed in downward inclination along an axis in line with the line of intersection 20 between the limit rear of the spray cone and the glass ribbon, and, in the other case, that the nozzle 22 is directed horizontally like the jet coming from the duct 45 in FIG. 5. The quality of the coating obtained is as high as when use the inclined position of the nozzle shown in Figure 3, as well as in Example 2.
25 Exemple 325 Example 3
Un ruban de verre flotté ayant une largeur d’environ 2,5 mètres est revêtu pendant son déplacement depuis une cuve de flottage, à une vitesse de 4,5 mètres/minute, au moyen d’un dispositif de revêtement tel que représenté dans les figures 3 et 4. Le pulvérisateur 20 est disposé 30 à 30° sur l'horizontale et l'ajutage à air 22 est disposé sous un angle de 27° sur l’horizontale et de manière à pointer directement sur la base du jet pulvérisé, adjacente au ruban de verre.A strip of float glass having a width of approximately 2.5 meters is coated during its movement from a float tank, at a speed of 4.5 meters / minute, by means of a coating device as shown in the FIGS. 3 and 4. The sprayer 20 is arranged 30 to 30 ° on the horizontal and the air nozzle 22 is arranged at an angle of 27 ° on the horizontal and so as to point directly at the base of the spray, adjacent to the glass ribbon.
Le pulvérisateur est un pistolet de type conventionnel et opère 2 à une pression de l'ordre de 3 Kg/cm . Le pulvérisateur est monté à 25 cm 35 au-dessus du ruban de verre et est orienté sur le plan du ruban sous une inclinaison de 30°. Le pulvérisateur est déplacé en va-et-vient à raison «i de 10 cycles par minute. Le pulvérisateur est alimenté avec une solution II obtenue en dissolvant de l’acétylacetonate de cobalt dans !' I 19 * * de la diméthylformamide. Le pulvérisateur est placé de façon que cette solution atteigne le ruban de verre à un endroit où le verre a une température de l'ordre de 580°C.The sprayer is a conventional type pistol and operates 2 at a pressure of the order of 3 Kg / cm. The sprayer is mounted 25 cm 35 above the glass ribbon and is oriented on the plane of the ribbon at an angle of 30 °. The sprayer is moved back and forth at the rate of 10 cycles per minute. The sprayer is supplied with a solution II obtained by dissolving cobalt acetylacetonate in! ' I 19 * * of dimethylformamide. The sprayer is placed so that this solution reaches the glass ribbon at a place where the glass has a temperature of the order of 580 ° C.
L'ajutage d’aspiration 12 du conduit d'évacuation 11 est placé 5 à 20 cm au-dessus du ruban de verre. Les forces d'aspiration sont ajustées de manière à maintenir dans l'ajutage d'aspiration une dépression de . l’ordre de 50 mm d’eau. Le conduit d’évacuation 13 n’est pas utilisé.The suction nozzle 12 of the exhaust pipe 11 is placed 5 to 20 cm above the glass ribbon. The suction forces are adjusted so as to maintain a vacuum in the suction nozzle. about 50 mm of water. The exhaust pipe 13 is not used.
Le débit de déchargement de la solution de revêtement est ajusté de manière à former sur le verre un revêtement d’oxyde de cobalt CCOgO^)The discharge rate of the coating solution is adjusted so as to form on the glass a coating of cobalt oxide CCOgO ^)
OO
10 ayant une épaisseur de l’ordre de 920 A.10 having a thickness of the order of 920 A.
Un jet d’air comprimé est déchargé continuellement par l’ajutage 22 qui est placé è une hauteur de 15 cm au-dessus du ruban de verre. Le débit volumique de déchargement de l’air est fixé de manière que le jet agisse directement sur le courant de gouttelettes mais la force du jet 15 n’est pas suffisante pour provoquer la déformation du cône pulvérisé.A jet of compressed air is continuously discharged through the nozzle 22 which is placed at a height of 15 cm above the glass ribbon. The air discharge volume flow is fixed so that the jet acts directly on the stream of droplets but the force of the jet 15 is not sufficient to cause the deformation of the sprayed cone.
L’emploi d’un jet relativement faible en comparaison de celui utilisé dans les exemples précédents a été décidé en raison de la nature très volatile de la solution de revêtement.The use of a relatively weak spray compared to that used in the previous examples was decided due to the highly volatile nature of the coating solution.
Le revêtement formé sur le ruban de verre a une teinte brunâtre ! 20 en transmission et il y a peu de traces de voile provenant de l’intérieur du revêtement ou de l’interface verre/revêtement.The coating formed on the glass ribbon has a brownish tint! 20 in transmission and there are few traces of haze coming from inside the coating or from the glass / coating interface.
Le procédé de revêtement précédent peut être suivi pour former des couches colorées composées d’un mélange d’oxydes en alimentant le pulvérisateur avec une solution contenant un mélange de composés de dif-25 férents métaux, par exemple des composés de métaux choisis dans le groupe fer, cobalt, chrome et nickel, ou en utilisant plusieurs pulvérisateurs et en alimentant des pulvérisateurs différents simultanément avec différentes | solutions. 1The preceding coating process can be followed to form colored layers composed of a mixture of oxides by feeding the sprayer with a solution containing a mixture of compounds of various metals, for example compounds of metals chosen from the group iron, cobalt, chromium and nickel, or by using several sprayers and feeding different sprayers simultaneously with different | solutions. 1
Claims (18)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU83190A LU83190A1 (en) | 1981-03-05 | 1981-03-05 | METHOD AND DEVICE FOR FORMING A COATING ON A HOT GLASS SUBSTRATE BY CONTACT OF THE SUBSTRATE WITH AN INCLINED REAGENT CURRENT TO WHICH A GAS JET IS DIRECTED |
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| LU83190A LU83190A1 (en) | 1981-03-05 | 1981-03-05 | METHOD AND DEVICE FOR FORMING A COATING ON A HOT GLASS SUBSTRATE BY CONTACT OF THE SUBSTRATE WITH AN INCLINED REAGENT CURRENT TO WHICH A GAS JET IS DIRECTED |
| LU83190 | 1981-03-05 |
Publications (1)
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|---|---|
| LU83190A1 true LU83190A1 (en) | 1981-06-24 |
Family
ID=19729599
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| LU (1) | LU83190A1 (en) |
-
1981
- 1981-03-05 LU LU83190A patent/LU83190A1/en unknown
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