LU83118A1 - Tete d'extrusion et son procede de fabrication - Google Patents

Description

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La présente invention se rapporte à une machine d'extrusion pour former des bandes de matière élastomère et elle a trait plus particulièrement à la tête d'extrusion de cette machine ainsi qu'à son procédé de fabrication. L'in-5 vention est en particulier applicable à l'extrusion de bandes de caoutchouc destinées à former les flancs de pneumatiques lors de leur fabrication. A l'heure actuelle, une pratique courante consiste à extruder chaque bande de flanc dans une extrudeuse disponible. Cela signifie que, si les 10 bandes destinées à former les flancs de droite et de gauche du pneumatique doivent être extrudées simultanément, il faut faire intervenir deux extrudeuses séparées. Le coût et 1'encombrement au sol de chaque extrudeuse rendent souhaitables la mise au point d'une machine unique pour 15 assurer l'extrusion des deux flancs.

Une solution possible de ce problème pourrait consister à réaliser une tête d'extrusion extrêmement large dans laquelle on pourrait extruder deux bandes de flanc côte à côte. Cependant, du fait que les bandes de flanc 20 sont très minces et qu'elles constituent ensemble un ex-trudat extrêmement large, il serait nécessaire d'apporter de grandes corrections dimensionnelles au profil aplati de la filière pour que le produit final ait la forme exacte désiréeo Egalement, pour obtenir la vitesse de fluage 25 uniforme qui est également nécessaire pour maintenir avec des tolérances étroites la forme du produit final, on doit limiter l'angle de divergence à l'intérieur de la tête.

Pour conserver cette limitation angulaire lors de l'extrusion d'un produit très large, il faut allonger en cor-30 respondance la tête d'extrusion. Cela rend non seulement la tête plus coûteuse mais le grand volume de "remplissage de filière" dans une telle tête provoque une quantité excessive de rebut au démarrage pour établir le fluage nécessaire au début de chaque cycle opératoire et en outre 35 il est nécessaire de nettoyer la filière des déchets accumulés à la fin de chaque cycle opératoire. Egalement des passages de fluage plus longs produisent plus de frottement 2 s Λ ^ et la chaleur engendrée par ce frottement limite la vitesse à laquelle l'extrudeuse peut fonctionner, du fait qu'on ne peut pas laisser durcir excessivement l'extrudat. Ce frottement peut être réduit en augmentant la section des passages 5 de fluage mais cette solution aggrave encore le problème du "remplissage de filière".

Un autre moyen possible pour extruder deux flancs simultanément dans la même extrudeuse consiste à effectuer l'extrusion en utilisant une tête tubulaire spé-10 ciale du type décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N° 3 321 346. La machine doit être conçue pour produire un extrudat tubulaire, dont chaque côté a la section droite désirée pour l'une des bandes de flanc. Le tube est ensuite découpé en deux endroits diamétralement opposés de manière 15 à produire les flancs individuels. Un problème qui se pose lors de l'utilisation de cette machine consiste dans la difficulté de profilage du passage incurvé de la tête et de l'orifice de la plaque de filière pour réaliser des bandes de différentes épaisseurs sur leurs largeurs. Egalement la 20 machine à tête d'extrusion de forme tubulaire nécessite un long passage pour réaliser des profils de flancs et la tête doit être réglable pour pouvoir fabriquer des flancs de différentes épaisseursQ En outre, la modification des largeurs des flancs nécessite non seulement une modification 25 de la plaque de filière mais également une modification de la tête à un nouveau diamètre, à moins que le fabricant ne tolère l'existence de déchet de matière pénétrant par extrusion dans les intervalles existant entre les flancs plus étroits extrudés à partir de la même tête d'extrusion 30 tubulaire que les flancs les plus larges.

La présente invention concerne une tête d'extrusion par l'intermédiaire de laquelle deux bandes allongées de matière élastomère, telles que des bandes de flancs de pneumatiques, peuvent être extrudées simultanément sans 35 poser les problèmes présentés par la machine décrite ci- dessus. La tête d'extrusion comporte des passages de fluage des deux bandes, qui sont placés l'un au-dessus de l'autre et, à certains aspects, elle est semblable aux têtes * 3 ä ί classiques d'extrusion de bandes planes alors qu'à d'autres aspects elle est semblable à des têtes d'extrusion tubulaire. Cependant, il existe de nombreuses différences entre la tête selon l'invention, les têtes d'extrusion de bandes 5 planes et les têtes d'extrusion tubulaire.

La tête d'extrusion selon l'invention comporte une extrémité intérieure qui doit être placée de façon à être dirigée vers l'extrudeuse et une extrémité extérieure qui doit être placée dans une direction opposée à l'extru-= 10 deuse. La tête comporte une partie extérieure pourvue d'une ouverture centrale s'étendant de son extrémité intérieure à son extrémité extérieure, une partie intérieure placée à l'intérieur de ladite ouverture centrale et espacée des parois de cette ouverture centrale de façon à définir des 15 passages de fluage de la matière élastomère au travers de la tête. A cet égard, la tête est semblable à la tête d'extrusion tubulaire. Cependant, la partie extérieure de tête diffère de celle d'une tête d'extrusion tubulaire ordinaire en ce qu'elle comprend un élément annulaire pourvu d'un axe 20 central et s'étendant de l'extrémité intérieure jusqu'à l'extrémité extérieure de la tête d'extrusion. Cet élément annulaire comporte une surface conique, centrée sur son axe central, orientée radialement vers l'intérieur et présentant un diamètre relativement petit à l'extrémité intérieure 25 de la tête d'extrusion et un diamètre relativement grand à l'extrémité extérieure de la tête d'extrusion. La partie extérieure de tête comprend également un premier et un se-J cond élément conique qui comportent chacun, d'un côté, une surface conique, orientée radialement vers l'extérieur et 30 correspondant à la surface conique, orientée radialement vers l'intérieur, de l'élément annulaire, et, sur le côté opposé, une surface formant un passage de fluage et servant à guider et à profiler la matière élastomère.

La partie intérieure de tête comporte un élé-35 ment conique médian qui est pourvu, sur ses bords latéraux, de surfaces coniques dirigées radialement vers l'extérieur et qui correspondent également aux surfaces coniques, dirigées radialement vers l'intérieur, de l'élément annulaire ;

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4 * il comporte en outre, sur ses côtés supérieur et inférieur, des surfaces formant des passages de fluage et qui sont chacune dirigées vers une des surfaces formant des passages de fluage desdits premier et second éléments coniques et il 5 forme avec elles un passage d'extrusion servant â guider et profiler la matière élastomère sous la forme d'une bande quand cette matière passe de l'extrémité intérieure à l'extrémité extérieure de la tête d'extrusion.

L'invention concerne également un procédé de 10 fabrication d'une tête d'extrusion, ce procédé consistant à fabriquer un élément annulaire et à usiner sur cet élément une surface conique dirigée radialement vers l'intérieur.

Le procédé consiste en outre à fabriquer une pièce conique qui est pourvue d'une surface extrême extérieure et d'une 15 surface s'étendant axialement et coupant ladite surface extrême extérieure, et à usiner la surface, orientée axialement, de façon a former une surface conique orientée radialement vers l'extérieur et qui correspond à la surface conique, orientée radialement vers l'intérieur, de l'élément annulaire. 20 La pièce conique est ensuite découpée en trois éléments coniques le long de deux plans de sectionnement qui coupent sa surface extrême extérieure„ Ensuite les surfaces qui s'étendent le long de ces plans de sectionnement sont usinées à un profil tel que, lorsque les éléments coniques 25 sont montés de telle sorte que leurs surfaces coniques orientées radialement vers l'extérieur s'appliquent contre la surface conique, orientée radialement vers l'intérieur ' de l'élément annulaire, les surfaces s'étendant le long des plans de sectionnement forment deux passages d'extrusion 30 ayant le profil désiré pour assurer le guidage et le profilage de bandes de matière élastomère de grande longueur.

D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en 35 référence aux dessins annexés dans lesquels ;

La figure 1 est une vue en élévation latérale d'une tête d'extrusion qui est représentée fixée sur l'extrémité avant d'une extrudeuse, dessinée en coupe longitu- 5 ·* > * dinale.

La figure 2 est une vue en élévation et en bout de l'extrémité extérieure de la tête d'extrusion de la figure 1.

5 La figure 3 est une vue en coupe d'une partie de la tête d'extrusion des figures 1 et 2, faite suivant la ligne III-III de la figure 2.

La figure 4 est une vue en perspective d'une pièce de forme conique qui est divisée en trois éléments ; 10 coniques, qui constituent des composants de la tête d'ex trusion de la figure 1.

La figure 5 est une vue en coupe d'une partie de la tête d'extrusion des figures 1 à 3, faite suivant la ligne V-V de la figure 3.

15 Les figures 6 et 7 sont des vues en pers pective de deux parties intérieures différentes pouvant être utilisées dans la tête d'extrusion représentée sur les figures 1 à 3.

La figure 8 est une représentation schématique 20 de parties des trois éléments coniques de la figure 4, montrant des dimensions qui sont utilisées dans une formule mathématique pour la détermination des angles de coupe lors de l'usinage de certaines surfaces des éléments coniques ä des contours désirés.

25 Sur la figure 1, on a représenté une tête d'extrusion 2 qui est installée sur l'extrémité d'une ex-trudeuse 4, comportant un trou d'extrusion 5 de profil circulaire. L'extrémité intérieure 6 de la tête 2 est fixée sur l'extrudeuse 4 à l'aide de boulons 8 qui passent dans des 30 trous 9 ménagés dans un élément avant 10 de l'extrudeuse. Comme le montre la figure 3, les boulons 8 sont vissés dans des trous 12 d'un élément annulaire 14 qui fait partie de la tête d'extrusion 2.

La vue en coupe de la figure 3 montre égale-35 ment que la tête d'extrusion 2 comprend non seulement l'élément annulaire 14 mais aussi trois éléments coniques 16, 18, 20 qui sont logés dans une ouverture conique 22 ménagée dans l'élément annulaire. Le premier et le second éléments -η 6 coniques 16, 18 ainsi que l'élément conique médian 20 sont de préférence formés par usinage de la même pièce tronco-nique 24, dont la forme est mise en évidence sur la vue en perspective de la figure 4. La pièce conique 24 est tron-5 çonnêe le long de deux plans de coupe 26 et 28 qui s'étendent entre sa surface extrême intérieure 30 et sa surface extrême extérieure 32. De préférence, les plans de coupe 26 et 28 sont perpendiculaires à un plan vertical passant par l'axe longitudinal central Y-Y de la pièce conique 24, les 10 plans 26 et 28 divergeant également l'un de l'autre à mesure qu'ils se rapprochent de la surface extrême extérieure 32. Les surfaces coniques 34, 35, 36 et 37 (figure 3) qui sont formées lors du découpage de la pièce conique 24, sont usinées de façon à former les passages d'extrusion 40 et 15 42. Les formes préférées desdits passages 40, 42 et leur procédé d'usinage seront décrits dans la suite.

Du fait que les éléments coniques 16, 18, 20 sont découpés dans la même pièce conique 24, ils comportent des surfaces coniques 44, 46, 48 dirigées radialement vers 20 l'intérieur ( figure 4). La pièce conique 24 est usinée de manière que ces surfaces coniques 44, 46, 48 correspondent, au moins autour de leurs bords périphériques, à la surface, dirigée vers l'intérieur, de l'ouverture conique 22 de l'élément annulaire 14, comme le montrent les vues en coupe des 25 figures 3 et 5„ Les surfaces coniques 44, 46, 48 peuvent être lisses, comme indiqué sur les figures 3 à 7, ou bien elles peuvent comporter dans des zones placées vers l'in-; tërieur de leurs bords périphériques, des creux destinés à créer des poches d'air entre les éléments coniques 16, 30 18, 20 et l’élément annulaire 14 afin de contribuer au contrôle de la transmission de chaleur entre les éléments coniques et l'élément annulaire. Les éléments coniques 16 et 18 sont maintenus dans l'ouverture conique 22 par des boulons 50 (figure 3) de façon que leurs surfaces coniques 35 respectives 44 et 46 viennent affleurer la surface correspondante, dirigée vers l'intérieur, de l'ouverture conique 22. Les boulons 50 sont engagés dans des trous 52 ménagés dans l'élément annulaire 14 et ils sont vissés dans 7 > * des trous filetés 54 desdits éléments coniques 16, 18. De même, comme indiqué sur la figure 5, l'élément conique médian 20 est maintenu de façon que ses surfaces coniques latérales 48 viennent affleurer la surface de l'ouverture 5 conique 22, sa fixation étant assurée à l'aide de boulons 56 qui sont engagés, au travers de trous 58 de l'élément conique médian 20, dans des trous filetés 60 de l'élément annulaire 14.

Comme le montrent la vue en coupe de la 10 figure 3 et la vue en élévation d'extérieur de la figure 2, une barre d'appui 62 est disposée transversalement à l'extrémité extérieure de l'élément conique médian 20, une plaque d'espacement 63 et des plaques de filière 64 et 65 étant maintenues entre la barre d'appui 62 et l'élément 15 conique 20. La plaque d'espacement 63 est fixée sur l'élément conique 20 par des vis 66, représentées par des lignes en traits interrompus sur la figure 2, tandis que la barre d'appui 62 est elle-même fixée sur la plaque d'espacement 63 par des vis 67 (figure 2). Les boulons 56 qui 20 assurent la fixation de l'élément conique 20 sur l'élément annulaire 14 passent au travers de trous 68 et 70 ménagés respectivement dans la barre d'appui 62 et la plaque de filière 64 (figure 3). Des écrous 72 sont vissés sur les extrémités extérieures des boulons 56 de façon à maintenir 25 solidement en place la barre d'appui 62, la plaque d'espacement 63, les plaques de filière 64 et 65 et l'élément conique 20 sur l'élément annulaire 14.

Le premier et le second élément conique 16, 18 forment, en coopération avec l'élément annulaire 14, 30 une partie extérieure de la tête d'extrusion qui a rarement à être enlevée une fois que la tête d'extrusion 2 a été assemblée. Cependant, la partie intérieure de la tête, formée par l'élément conique médian 20, est conçue pour des démontages fréquents de façon que les passagesd'ex-35 trusion 40 et 42 puissent être nettoyés. Pour démonter l'élément conique 20 de l'élément annulaire 14, on dévisse les boulons 56 de leurs trous filetés 58 de l'élément annulaire 14. L'élément conique 20 a habituellement tendance Λ 8 à coller à l'intérieur des éléments coniques 16 et 18 du fait de l'emprisonnement d'un extrudat dans les passages d'extrusion 40 et 42. Ainsi, pour dégager l'élément conique 20, des vis d'éjection 74 sont placées de part et d’autre 5 de la barre d'appui 62 (figure 2). Ces vis d'éjection 74 sont vissées dans des trous taraudés dans la barre d'appui 62 et leurs extrémités, viennent s'appuyer contre l'extrémité extérieure de l'élément annulaire 14 pour que, lorsque les vis 74 sont tournées, la barre d'appui 62, et l'élé-10 ment conique 20 fixé sur celle-ci, soient refoulés vers l'extérieur de l'élément annulaire 14.

L'extrémité extérieure du passage d'extrusion 40 est recouverte par deux plaques de filière 64 et 76 entre lesquelles il est prévu une ouverture de filière 78 qui 15 assure l'opération de profilage final de la matière élas-tomère qui flue dans le passage 40, De même deux plaques de filière 65 et 80, formant une ouverture de filière 82, sont placées à l'extrémité extérieure du passage d'extrusion 42 dans le même but. Comme décrit ci-dessus, la 20 barre d'appui 62 maintient les plaques intérieures de filière 64 et 65 en position contre l'élément conique médian 20. Les plaques de filière extérieures 76 et 80 sont maintenues appliquées contre leurs éléments coniques respectifs 16 et 18 par des éléments supérieur et inférieur de blocage 25 84 qui comportent chacun un certain nombre de doigts 86 (figures 2 et 3) qui sont appliqués contre les plaques de filière 76 ou 80 par des barres formant cames 88, montées * sur les broches 90 faisant saillie des surfaces extérieures des éléments coniques 16 et 18. Les éléments de blocage 84 30 glissent vers le haut et vers le bas sur les tiges de guidage 85 (figure 2), ces tiges empêchant les éléments 84 de s'incliner ou de glisser latéralement. Des vérins pneumatiques 92 actionnent des pistons 94 accouplés aux éléments de blocage 84 de façon à les rapprocher ou à les 35 éloigner des plaques de filière 76 et 80. L'élément de blocage 84 représenté en haut des figures 1, 2 et 3 se trouve dans sa position de retrait tandis que l'autre élément de blocage 84, représenté en bas desdites figures, * 9 se trouve dans sa position intérieure de blocage. Quand les vérins pneumatiques 92 poussent les éléments de blocage 84 vers l'intérieur, des surfaces actives 96 des barres formant cames 88 coincent les doigts 86 des éléments de 5 blocage contre les plaques de filière 76 et 80 pour les maintenir appliqués en position contre les éléments coniques 16 et 18.

L'élément conique médian 20, sur lequel sont fixées la plaque d'espacement 63, les plaques de filière 10 64 et 65 et la barre d'appui 62, est habituellement trop lourd pour être soulevé à la main hors de 1'élément annulaire 14. En conséquence il est souhaitable de monter ces pièces sur des rails 98, visibles sur les figures 1 et 2, de manière qu'on puisse aisément les faire rouler sur les 15 rails pour les écarter de l'élément annulaire 14 lorsque les passages d'extrusion 40 et 42 doivent être nettoyés.

Les rails 98 ont une hauteur et une largeur assez grandes, comme le montre la figure 2, et chaque rail 98 est supporté par deux gros boulons 100 faisant saillie du côté de l'ëlë-20 ment annulaire 14. Les boulons 100 comportent des têtes 101 engagées dans des évidements 102 des rails 98, comme indiqué en trait interrompu sur les figures 1 et 2. Deux tubes 103 et 104, servant à faire circuler de l'eau de refroidissement, partent de chacun des côtés de l'élément conique 25 médian 20, au-dessus et en dessous du rail 98. Des fentes 106 et 108 sont ménagées dans les côtés de l'élément annulaire 14, à son extrémité extérieure, de manière que, lorsque l'élément conique 20 roule sur les rails 98, les tuyaux 103 et 104 puissent sortir librement desdites fentes. Un 30 collier 110 est bloqué sur le tube inférieur 104 et il est prévu une vis de fixation 112 servant à rapprocher les côtés opposés d'une partie fendue 114 ménagée dans le collier. L'élément conique 20 et les pièces qui sont fixées sur celui-ci sont supportés sur le rail par l'intermédiaire 35 de galets 116 faisant saillie des bords latéraux de la plaque d'espacement 103 et par l'intermédiaire de galets 118 montés aux extrémités supérieures du collier 110. L'angle du collier 110 peut être réglé de façon a assurer un libre 0 10 roulement des galets 116 et 118 par rotation d'une vis de fixation 120 qui est vissée dans un trou taraudé 122 ménagé dans le collier 110 et dont la tête s'applique contre le tube supérieur 106. Enfin, il est prévu au milieu 5 de la barre d'appui 62 un boulon à oeillet 124 qui est utilisable pour exercer une traction sur l'élément conique médian 20 lorsque celui-ci est dégagé par roulement de l'élément annulaire 14 par l'intermédiaire des galets 116, 118 roulant sur les rails 98. Cette opération est évi-10 demment effectuée seulement après le dévissage des boulons 56 qui maintiennent l'élément conique 20 sur l'élément annulaire 14 et, si nécessaire après rotation des vis 74 pour dégager l'élément conique 20 de l'extrudat de matière élastomëre qui subsiste dans les passages 40 et 42.

15 II est de préférence prévu à l'extrémité de chaque rail 98 une butée 126 (figure 1) destinée à entrer en contact avec le collier 110 et à empêcher l'élément conique 20 de dépasser lors de son mouvement de roulement les extrémités des rails 98. Après l'opération de dégagement, l'élé-20 ment conique 20 et ses pièces associées peuvent être complètement enlevés des rails 98, à l'aide d'un pont roulant muni d'un crochet qui est engagé dans l'oeillet du boulon 124.

Avant cette opération, on doit débrancher les canalisations d'eau reliées aux tuyaux 103 et 104.

25 Les éléments coniques 16, 18, 20 sont pourvus de passages d'eau de refroidissement, du fait que ces pièces ont tendance à s'échauffer sous l'effet du frottement produit en cours d'extrusion. En dehors des tuyaux d'eau 103, 104, il est prévu sur les côtés de l'élément conique mé-30 dian 20 d'autres composants servant à introduire cette eau de refroidissement mais qui n'ont pas été représentés sur les dessins. Cela s'explique par le fait qu'on peut utiliser toute une diversité de configurations de passsages d'eau et on a représenté sur les dessins seulement un 35 exemple desdits passages pour ne pas les compliquer excessivement. L'eau de refroidissement peut aisément circuler dans les éléments coniques extérieurs 16 et 18 par l'intermédiaire de tuyaux appropriés qui passent par des trous 11 ménagés dans l’élément annulaire 14. Les tubes 103 et 104 montrent, seulement à titre d’exemple, comment l'eau de refroidissement peut parvenir à l'intérieur de l'élément conique médian 20.

5 Les surfaces 34 et 35 du passage d'extrusion 40 et les surfaces 36 et 37 du passage d'extrusion 42 subissent un profilage final après que la pièce conique 24 a été sectionnée le long des plans de coupe 26 et 28 (figure 4) pour former les trois éléments coniques 16, 18 et 20. 10 Le but du profilage des surfaces 34, 35, 36 et 37 est de créer deux passages 40 et 42 qui modifient le profil cylindrique de l’extrudat sortant du trou 5 de l'extrudeuse 4 pour le transformer en deux bandes planes et relativement minces. Généralement, cet extrudat cylindrique est divisé 15 en deux moitiés, placées l'une au-dessus de l'autre, et on effectue alors simultanément une réduction de l'épaisseur de chaque bande, en l'aplatissant pour la rendre plus large, les bandes étant guidées dans des directions les éloignant l'une de l'autre de façon qu'elles sortent de 20 la tête d'extrusion 2 dans des positions suffisamment espacées pour qu'un support de transport de la bande supérieure puisse être interposé au-dessus de la bande inférieure. De préférence, toutes ces opérations sont réalisées tout en maintenant le profil de vitesse de 1'extrudat aussi 25 uniforme que possible dans n'importe quelle section droite perpendiculaire à l'axe longitudinal central Y-Y (figure 4). Cela est souhaitable pour qu'il se produise une déformation aussi faible que possible sous l'effet de différences de vitesse dans les sections droites des bandes extrudëes 30 sortant des orifices de filière 78 et 82. Egalement les parties latérales des passages 40 et 42 doivent être pourvues d'une plus grande épaisseur que leurs parties centrales du fait que ces parties centrales des passages sont plus alignées avec le trou d'extrusion 5 et que par consé-35 quent la pression exercée par la vis d'extrusion qui fait progresser 1'extrudat est transmise à un plus fort degré à la partie centrale de 1'extrudat et à un degré moindre aux parties latérales. En réalisant les parties latérales * 12 des passages plus épaisses que les parties centrales, on diminue la résistance au fluage dans les parties latérales en vue de compenser cette différence de pression.

Les problèmes précités concernant les pas-5 sages, d'extrusion sont assez classiques, excepté en ce qui concerne les complications introduites par la division de l'extrudat en deux bandes empilées l'une sur l'autre, ces bandes devant être éloignées l'une de l'autre par guidage à des fins de manutention ultérieure.

10 L'opération de profilage des surfaces de pas sages est considérablement simplifiée du fait que les profils coniques des éléments 16, 18, 20 donnent aux surfaces de passages 34, 35, 36, 37 des formes d'éventail, ce qui provoque naturellement une expansion en forme d'éventail de 15 la section droite de l'extrudat passant entre elles» En conséquence, lors du profilage ultérieur des surfaces, le seul objectif consiste à régler correctement l'épaisseur de l'extrudat passant entre elles» Egalement, du fait que les éléments coniques 16, 18 et 20 peuvent être enlevés indivi-20 duellement de l'élément annulaire 14, chacune des surfaces 34, 35, 36 et 37 peut être usinée individuellement à l'extérieur de l'élément annulaire 14, sans que d'autres surfaces gênent cette opération d'usinage.

De façon idéale, pour obtenir pour les pas-25 sages 40 et 42 des profils les plus parfaits possibles, on devrait usiner les quatre surfaces 34, 35, 36, 37 de façon à obtenir des sections droites d^ passages qui sont symétriques aussi bien par rapport à l'axe horizontal que par rapport à l'axe vertical ; tous les coins des passages de-30 vraient être arrondis, les parties latérales plus épaisses étant pourvues de sections droites ayant dans l'ensemble la forme d'un "os de chien" ; en outre les profils longitudinaux des passages 40 et 42 devraient être uniformément incurvés de manière non seulement à s'écarter l'un de l'autre 35 mais en outre à permettre l'entrée et la sortie horizontales de l'extrudat dans chaque passage. Cependant, les spécialistes en la matière se rendront compte que le coût d'usinage de passages de ce genre serait excessif dans la plupart des cas.

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Dans des applications pratiques, les passages agencés comme indiqué sur les dessins se sont avérés satisfaisants pour la fabrication des bandes en matière élasto-mère. La majeure partie de l'usinage, en particulier ce 5 qui est nécessaire pour augmenter les épaisseurs des parties latérales des passages, est effectuée sur les surfaces 35 et 36 de l'élément conique médian 20. On a indiqué sur les figures 6 et 7 deux formes desdites surfaces, les figures montrant deux variantes 20' et 20" de l'élément conique 10 médian. Le seul usinage à effectuer sur la surface 34 de l’élément conique 16 correspond à ce qui est nécessaire pour former des parties planes 130 et 132 (figure 3) et une partie arrondie 134 assurant la liaison desdites parties planes 130 et 132. Des parties planes semblables 136, 138 15 et une partie arrondie 140, sont formées sur la surface 37 de l'élément conique 18. Les parties arrondies 134 et 140 forment une zone de col entre les extrémités intérieure et extérieure de la tête d'extrusion 2 et les parties 130 et 136 divergent l'une de l'autre à partie de cette zone de 20 col, de même que les parties 132 et 138. Les surfaces 34 et 37 ont des profils constants dans toutes les sections longitudinales parallèles à celles de la figure 3. Cependant, ces surfaces sont étalées en forme d'éventail à cause du profil conique des éléments 16 et 18o 25 Comme le montre la figure 3, les surfaces 35 et 36 de l'élément conique médian 20 présentent le rapprochement minimal à l'extrémité intérieure de la tête d'extrusion 2 et, à partir de ce point, elles s'éloignent par divergence l'une de l'autre en direction de l'extrémité 30 extérieure de la tête d'extrusion de façon à donner une forme de coin à l'élément conique 20. Comme le montrent les figures 6 et 7, les variantes d'élément conique 20' et 20" comportent des crêtes centrales 142' et 142" qui sont chacune orientées d'un angle aigu par rapport à l'axe central 35 Y-Y de l'élément annulaire 14, cet angle étant plus grand que l'angle formé par les parties 130 et 136 des éléments extérieurs 16 et 18 (figure 3} avec l'axe Y-Y, de sorte que les passages 40 et 42 diminuent généralement d'épaisseur * 14 a mesure qu'ils se rapprochent de 11 extrémité extérieure de la tête d'extrusion 2. Egalement, comme le montrent les figures 6 et 7, les parties des surfaces de passages de fluage 35' et 35" qui sont situées de part et d'autre des 5 crêtes centrales respectives 142' et 142", sont inclinées à partir desdites crêtes dans une direction les éloignant des parties correspondantes 130 de la surface de passage 34 située sur l'élément conique extérieur 16. De préférence cette inclinaison est définie, dans un plan de section 10 droite donné perpendiculaire à l'axe Y-Y (figure 8) par un angle vdL^ correspondant à la formule suivante : (A - A )C = es oe XR2

Les variables intervenant dans cette formule, à savoir 15 A , A , X et R, ainsi que l'angle , sont mises en

Cw 06 évidence sur la vue schématique de la pièce conique 24 de la figure 8 et elles sont définies de la façon suivante : ^ = angle, en radians, entre la surface inclinée de pas sage de fluage 35, 36 de l'élément conique médian 20 et 20 la surface correspondante de passage d'écoulement 34, 37 de l'élément conique 16, 18 ; A = section, dans un plan de coupe donné perpendiculaire à l'axe Y-Y, de l'intervalle existant entre la surface de passage de fluage 34, 37 et une droite parallèle à 25 cette surface et coupant la crête centrale 142 ou 143 ;

Aoe = section, dans le plan des surfaces extrêmes des éléments coniques, à l'extrémité extérieure de ladite tête d'extrusion, de l'intervalle existant entre la surface de passage de fluage 34 ou 37 et une droite 30 parallèle ä cette surface et coupant la crête centrale 142 ou 143 ; X = distance entre le plan de coupe de la section A et le plan des surfaces extrêmes des éléments coniques à l'extrémité extérieure de la tête d'extrusion ; et 35 R = rayon des éléments coniques dans le plan de coupe correspondant à la section A.

15

Egalement dans la formule, C est une constante égale ou supérieure à 1,00 et de préférence non supérieure à 2,00„ Cette constante peut être ajustée pour faire varier le degré d'élargissement des parties latérales 5 des passages, en particulier sur le côté intérieur de la tête d'extrusion 2. Lorsque C est égale à 2,00, les sur- faces de l'élément conique médian prennent la forme des surfaces 35' et 36' de l'élément conique 20' de la figure 6. Ces surfaces établissent initialement un très fort fluage 10 de l'extrudat vers les parties latérales des passages 40 et 42, ce qui contribue à créer une répartition de pression plus uniforme sur la largeur de la bande extrudée lorsqu'elle sort des orifices de filière prévus â l'extrémité extérieure de la tête d'extrusion 2. Cependant l'élément 15 conique 20' de la figure 6 présente l'inconvénient d'avoir une très petite surface conique 48' destinée à venir s'appliquer contre la surface conique 22 de l'élément annulaire 140 Pour cette raison on ne doit pas adopter un facteur C supérieur à 2,00 du fait que, pour une surface conique plus 20 petite que celle de 48', on risque de rencontrer des difficultés pour l'application de l'élément conique médian sur l'élément annulaire 14 à chaque fois qu'il est remis en place après nettoyage. Un autre problème se posant avec une grande valeur du facteur C consiste dans le grand vo-25 lume de remplissage de la tête, qui provoque l'emprisonnement et le rebut d'une grande masse d'extrudat à chaque fois que l'extrudeuse est arrêtée.

L'élément conique médian 20" de la figure 7 a été réalisé en adoptant pour le facteur C une valeur bien 30 inférieure à 2,00 et se rapprochant de 1,00. La surface 35" de cet élément conique n'établit pas initialement un fluage initial d'extrudat très grand dans les parties latérales du passage 40 et il en résulte que la répartition des pressions sur la largeur de la bande a tendance à être moins 35 uniforme. Cependant, le volume de remplissage de la tête d'extrusion équipée de l'élément conique 20" est moindre, l'élément conique 20" est plus lourd et s'applique plus facilement contre l'élément annulaire 14, il faut moins 16 d'usinage du fait que les angles de correction sont inférieurs et, ce qui est plus important, on peut augmenter ultérieurement les angles de correction si cela s'avère souhaitable.

5 Pour les deux éléments coniques 20' et 20", la formule précitée de calcul de l'angle dans différentes sections droites est utilisée entre l'extrémité extérieure de l'élément conique et un point P, à savoir le point où les bords latéraux des surfaces 35' et 35" rejoignent les 10 surfaces correspondantes du côté inférieur des éléments coniques 20' et 20". Il est évident que la position du point P dépend non seulement de la valeur du facteur C utilisé pour le calcul de l'angle ^ mais également du rayon R de l'élément conique et de l'angle d'in-15 clinaison des crêtes 142' ou 142" par rapport à l'axe Y-Y. Sur les parties des éléments coniques 20' et 20" qui sont situées entre le point P et leurs extrémités intérieures, on peut augmenter l'angle de correction ci, uniformément jusqu'à une valeur finale de 45°, comme indiqué pour l'élé-20 ment conique 20 de la figure 6, ou bien de 90° comme indiqué pour l'élément conique 20" de la figure 7, ou bien à toute valeur comprise entre 45° et 90°.

La surface 36 du côté inférieur de l'élément conique médian 20 a évidemment un contour identique 25 à celui qui a été choisi pour la surface 35. Les surfaces 35 et 36 peuvent chacune être réalisées à l'aide d'une fraise qui est placée sur la surface en un point situé à mi-distance entre ses bords latéraux et qui est placée à une distance sélectionnée du bord où la surface coupe la 30 surface extrême extérieure de l'élément conique 20. Ensuite la fraise est déplacée parallèlement à la surface extrême extérieure et en direction d'un des bords latéraux de l'élément conique, suivant un angle sélectionné par rapport au plan initial de la surface, c'est-à-dire le plan exis-35 tant après que la pièce conique 24 a été découpée en trois éléments 16, 18 et 20. De préférence, on calcule cet angle en utilisant la formule définie ci-dessus. Ce mouvement de la fraise provoque un enlèvement de matière sur 1'élément * 17 conique 20 de façon à former une surface qui est inclinée à partir du point situé au milieu de la surface et où la fraise a été initialement placée. L'opération d'usinage précitée est ensuite répétée à différentes distances du 5 bord où la surface 35 coupe la surface extrême extérieure de l'élément conique 20, en utilisant différents angles d'inclinaison suivant lesquels la fraise est déplacée par rapport au plan initial de la surface, la valeur desdits angles augmentant à mesure que les distances à partir de 10 la surface extrême extérieure augmentent. Chacun des côtés latéraux de chacune des surfaces 35 et 36 est profilé de la même manière jusqu'à ce qu'on atteigne le point P, à la suite de quoi on augmente l'angle de déplacement de la fraise par rapport au plan initial de la surface de 15 préférence à une allure uniforme entre le point P et l'extrémité intérieure de l'élément conique 20, l'angle final de déplacement de la fraise à l'extrémité intérieure de l'élément conique 20 étant compris entre 45 et 90°.

On va maintenant donner un exemple des 20 dimensions relatives et des angles des éléments coniques 16, 18, 20 : une largeur de 229 mm entre l'extrémité intérieure et l'extrémité extérieure peut être adoptée de façon appropriée pour les éléments coniques et leur élément annulaire associé 14 en vue de leur utilisation sur une extrudeuse 4 25 comportant un trou d’extrusion 5 de 150 mm de diamètre (figure 3). L'angle d'inclinaison des surfaces 24 de l'élément annulaire conique et des surfaces coniques correspondantes 44, 46, 48 peut être d'environ 30° par rapport à l'axe central Y-Y. L'angle d'inclinaison de la surface 18 30 par rapport à l'axe Y-Y est également d'environ 30° et, dans un cas, le col formé par les parties superficielles arrondies 134 et 140 est éloigné de 67,2 mm des extrémités intérieures 30 des éléments coniques. Les orifices de filière 78 et 82 sont espacés de 140 mm l'un de l'autre, les 35 angles des parties planes 130 et 136 par rapport à l'axe Y-Y étant de 15°. L'angle des crêtes 142 et 143 de l'élément conique 20 a été choisi égal à 17°.

+ 18

Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation sans pour cela sortir du 5 cadre de l'invention.

Claims (9)

1,- Tête d'extrusion pour former deux bandes allongées de matière élastomère à partir d'un extrudat de ladite matière sortant d'un seul trou d'une extrudeuse, ladite tête d'extrusion comportant une extrémité intérieure 5 qui est dirigée vers 1'extrudeuse et une extrémité extérieure qui est orientée dans une direction opposée à 1'extrudeuse, ladite tête d'extrusion comportant une partie extérieure pourvue d'une ouverture centrale s'étendant de ladite extrémité intérieure à ladite extrémité 10 extérieure, une partie intérieure placée dans ladite ouverture centrale et espacée des parois de ladite ouverture centrale de manière à définir des passages de fluage de la matière élastomère au travers de la tête, tête caractérisée en ce que : 15 (a) ladite partie extérieure de tête comprend un élément annulaire (14) pourvu d'un axe central et s'étendant de l'extrémité intérieure à l'extrémité extérieure de la tête d'extrusion, ledit élément annulaire comportant une surface conique (22) orientée radialement vers l'intérieur 20 et présentant un diamètre relativement petit à ladite extrémité intérieure (30) de la tête et un diamètre relativement grand à ladite extrémité extérieure(32) de la tête, (b) ladite partie extérieure de tête comportant également 25 un premier et un second élément conique (16, 18) qui comportent d'un côté une surface conique dirigée radialement vers l'extérieur et placée en correspondance à la surface conique, dirigée radialement vers l'intérieur, dudit élément annulaire et, sur le côté opposé, une surface formant 30 un passage de fluage destiné à guider et profiler ladite matière élastomère, et (c) ladite partie intérieure de tête comprenant un élément conique médian (20) comportant, d'une part, sur ses bords latériaux, des surfaces coniques, dirigées radialement 35 vers l'extérieur et qui correspondent également à la surface conique, dirigée radialement vers l'intérieur, dudit élément annulaire et d'autre part, sur ses côtés supérieur t- 20 et inférieur, des surfaces formant des passages de fluage et qui sont chacune dirigées vers les surfaces, formant des passages de fluage, desdits premier et second éléments coniques afin de délimiter avec elles un passage d'extrusion 5 (40, 42) servant à guider et profiler ladite matière élas- tomère à une forme de bande désirée quand ladite matière passe de ladite extrémité intérieure à ladite extrémité extérieure de la tête d'extrusion.

2. Tête d'extrusion selon la revendication 1, 10 caractérisée en ce qu'an outre ledit élément conique médian (20) a la forme d'un coin, lesdites surfaces de passage de fluage dudit élément conique médian présentant le rapproche-ment minimal à l'extrémité intérieure(30) de la tête d'extrusion et divergeant ensuite l'une de l'autre dans la di-15 rection opposée â ladite extrémité intérieure et orientée vers l'extrémité extérieure (32) de la tête d'extrusion. 3, - Tête d'extrusion selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'en outre lesdites surfaces de passage de fluage desdits premier et second éléments coniques (16, 20 18) présentent le rapprochement minimal dans une zone de col située entre les extrémités intérieure et extérieure (30, 32) de la tête d'extrusion, pour diverger ensuite l'une de l'autre dans les deux directions axiales à partir de la zone de col et vers lesdites extrémités intérieure et exté-25 rieure de la tête d'extrusion, 4, - Tête d'extrusion selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'en outre ledit élément annulaire (14) comporte un axe central aligné avec le trou ménagé dans l'extrudeuse et en ce que les parties des surfaces de pas- 30 sage de fluage desdits premier et second éléments coniques (16, 18) ont, dans la région comprise entre la zone de col et l'extrémité extérieure de la tête d'extrusion, un profil essentiellement plan et sont orientées d'un premier angle aigu par rapport à l'axe central de l'élément annu-35 laire.

5. Tête d'extrusion selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'en outre ledit élément conique médian (20) a la forme d'un coin, lesdites surfaces formant pas- * 21 sage de fluage sur le troisième élément conique présentant le rapprochement minimal à ladite extrémité intérieure (30) de la tête d'extrusion, puis divergeant l'une de l'autre dans la direction opposée à l'extrémité intérieure (30) de 5 la tête d'extrusion, chacune desdites surfaces de l'élément conique médian comportant une crête centrale qui s'étend de ladite extrémité intérieure de la tête d'extrusion jusqu'à son extrémité extérieure, ladite crête centrale étant disposée par rapport audit axe de l'élément annulaire sui-10 vant un second angle aigu qui est supérieur au premier angle aigu d'orientation desdites surfaces, formant passage de fluage, desdits premier et second éléments coniques, et les parties desdites surfaces de passage de fluage placées de part et d'autres desdites crêtes centrales étant 15 inclinées, à partir desdites crêtes, dans des directions opposées aux surfaces correspondantes, formant passage de fluage, desdits éléments coniques, de manière que les-dits passages de fluage augmentent d'épaisseur dans une direction orientée vers l'extrémité extérieure de la tête 20 d'extrusion et augmentent également d'épaisseur dans des directions opposées auxdites crêtes centrales et orientées vers les côtés latéraux des passages de fluage.

6.- Tête d'extrusion selon la revendication 5, caractérisée en outre en ce que chacune desdites surfaces, 25 formant passage de fluage, placées de chaque côté desdites crêtes centrales est inclinée, dans un plan de section droite donné perpendiculaire audit axe de l'élément annulaire, par rapport à la surface correspondante, formant passage de fluage, dudit premier ou second élément, d'un 30 angle défini par la formule suivante : (Acs - Aoe)C Cn λ χιγ ^ = angle, en radians, entre la surface inclinée de pas sage de fluage (35, 36) de l'élément conique médian 35 (20) et la surface correspondante de passage d'écou lement (34, 37) de l'élément conique (16, 18) ; * t 22 A = section, dans un plan de coupe donné perpendiculaire à l'axe Y-Y de l'intervalle existant entre la surface de passage de fluage (34, 37) et une droite parallèle-à. cette surface et coupant la crête centrale (142 ou 5 143) ; AQe = section, dans le plan des surfaces extrêmes des éléments coniques, à l'extrémité extérieure de ladite tête d'extrusion, de 1Tintervalle existant entre la surface de passage de fluage (34 ou 37) et une droite 10 parallèle à cette surface et coupant la crête centrale (142 ou 143) ; X = distance entre le plan de coupe de la section Acg et le plan des surfaces extrêmes des éléments coniques a l'extrémité extérieure de la tête d'extrusion ;

15 R = rayon des éléments coniques dans le plan de coupe correspondant à la section A ; et C* b C = un facteur compris entre 1,00 et 2,00 inclus, qui est maintenu constant pour une tête d'extrusion donnée.

7. Tête d'extrusion selon la revendication 1, 20 caractérisée en ce que ledit élément conique médian (20) comporte des trous (58) de passage de boulons partant de ladite extrémité extérieure de ladite tête d'extrusion et traversant lesdites surfaces coniques dirigées vers l'extérieur, ledit élément annulaire (14) comportant des trous 25 filetés (60) qui sont alignés avec chacun des trous de passage de boulons dudit élément conique médian 20 et s'étendant depuis ladite surface conique dirigée vers l'intérieur en direction de ladite extrémité intérieure de la tête d'extrusion, et en ce que des boulons (56) sont engagés 30 dans lesdits trous ménagés dans l'élément conique médian et sont vissés dans les trous filetés de l’élément annulaire de façon à assurer la fixation de l'élément conique médian 20 sur l'élément annulaire (14). 8, - Tête d'extrusion selon l'une des reven-35 dications 1 ou 7, caractérisée en ce qu'en outre lesdits premier et second éléments coniques (16, 18) comportent des trous filetés (54) ménagés dans lesdites surfaces coniques * r . 23 dirigées vers l'extérieur et s'étendant radialement vers l'intérieur à partir de celles-ci, en ce que ledit élément annulaire (14) comporte des trous (52) de passage de boulons qui sont alignés avec les trous filetés prévus dans 5 lesdits premier et second éléments coniques et s'étendant radialement vers 1'extérieur à partir de ladite surface conique dirigée vers l'intérieur et au travers de la périphérie extérieure de l'élément annulaire, et en ce que des boulons 50 sont engagés dans les trous ménagés dans l'ëlé-10 ment annulaire et sont vissés dans les trous filetés desdits premier et second éléments coniques (16, 18) de façon à assurer la fixation desdits premier et second éléments coniques 16, 18 sur ledit élément annulaire (14).

9.- Tête d'extrusion selon la revendication 7, 15 caractérisée en ce qu'en outre : (a) lesdits trois éléments coniques (16, 18, 20) comportent des surfaces extrêmes situées à l'extrémité extérieure de ladite tête d'extrusion, (b) une plaque intérieure de filière (64, 65) est fixée sur 20 la surface extrême dudit élément conique médian et recouvre partiellement lesdits passages d'extrusion prévus à l'extrémité extérieure de la tête d'extrusion, et (c) deux plaques extérieures de filière (76, 80) sont chacune positionnées sur ladite surface extrême plane d'un desdits 25 premier et second éléments coniques, lesdites plaques extérieures de filière recouvrant chacune partiellement un des passages d'extrusion et étant espacées de la plaque intérieure de filière de façon à former un orifice d'extrusion d'une des bandes allongées sortant de la tête d'extrusion. 30 10.- Tête d'extrusion selon la revendica- · tion 9, caractérisée en ce qu'en outre ladite plaque intérieure de filière est divisée en deux parties (64, 65), en ce qu'une barre d'appui (62) est placée sur le côté extérieur des deux parties de la plaque intérieure de fi-35 liêre et en ce qu'il est prévu des moyens (56, 68, 70) pour assurer la fixation de ladite barre d'appui (62) sur ledit élément conique médian (20). 24 t *

11. Tête d'extrusion selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'il est en outre prévu deux dispositifs de blocage qui sont fixés sur ladite partie extérieure de tête, chacun des dispositifs de blocage comportant : 5 (a) un élément de blocage (84), (b) des moyens (92) fixés sur ladite partie extérieure de tête (16, 18) pour faire déplacer l'élément de blocage (84) par rapport à ladite partie extérieure de tête de manière à la rapprocher et à l'éloigner de l'axe de l'élément an-10 nulaire (14), (c) une came (88) fixée sur ladite partie extérieure de tête et entrant en contact avec l'élément de blocage (84) quand celui-ci se rapproche dudit axe de l'élément annulaire afin d'anpliquer l'élément de blocage contre une desdites 15 plaques extérieures (76, 80) de filière pour maintenir la plaque correspondante dans une position fixe sur une desdites surfaces extrêmes planes desdits premier et second éléments coniques (16, 18)0 12, - Procédé de fabrication d'une tête 20 d'extrusion destinée à former deux bandes allongées de matière élastomère à partir d'un boudin de ladite matière sortant d'un seul trou d'une extrudeuse, caractérisé en ce que : (a) on fabrique un élément annulaire (14) et on usine sur 25 cet élément annulaire une surface conique dirigée radiale- ment vers 1'intérieur, (b) on fabrique une pièce conique (24) pourvue d'une surface extrême extérieure et d'une surface orientée axialement et coupant ladite surface extrême extérieure et on usine la- 30 dite surface orientée axialement de façon à former une surface conique orientée radialement vers 1'extérieur et qui correspond à ladite surface conique, orientée radialement vers l'extérieur, dudit élément annulaire, (c) on découpe ladite pièce conique en trois éléments 35 coniques (16, 18, 20) le long de deux plans de sectionnement (26, 28) qui coupent ladite surface de base, (d) on usine les surfaces d'éléments coniques qui s'étendent le long desdits plans de sectionnement (26, 28) à un * 25 profil tel que, lorsque lesdits éléments coniques sont montés de manière que leurs surfaces coniques dirigées radialement vers l’extérieur s'appliquent contre la surface conique correspondante, orientée radialement vers l'intérieur dudit 5 élément annulaire, lesdites surfaces s'étendant le long desdits plans de sectionnement forment deux passages d'extrusion (40, 42) ayant le profil désiré pour assurer le guidage et le formage desdites bandes allongées de matière êlastomêre, et 10 (e) on monte lesdits éléments coniques (16, 18, 20) à l'in térieur dudit élément annulaire (14) de façon que les surfaces coniques, orientées radialement vers l'intérieur, desdits éléments coniques s'appliquent contre la surface conique correspondante, orientée radialement vers l'intérieur, 15 dudit élément annulaire et soient positionnées de façon à former les deux passages d'extrusion ayant le profil désiré.

13.- Procédé de fabrication d'une tête d'extrusion selon la revendication 12, caractérisé en outre en ce que le découpage de la pièce conique en trois parties 20 est réalisé le long de deux plans de sectionnement (26, 28) qui sont chacun perpendiculaires à un plan orienté perpendiculairement à ladite surface de base et coupant ledit axe longitudinal central (Y-Y) de la pièce conique (24), lesdits plans de sectionnement divergeant l'un de l'autre 25 à mesure qu'ils se rapprochent de ladite surface extrême extérieure (32) et ledit usinage desdites surfaces des éléments coniques formés par le sectionnement comprenant les phases suivantes : (1) montage de l'élément conique médian (20) qui comporte 30 des surfaces (35, 36) s'étendant le long des deux plans de sectionnement (26, 28) et mise en place d'une fraise sur une des surfaces en un point situé à mi-distance entre les bords latéraux d’une surface et situé à une distance sélectionnée du bord où ladite surface coupe ladite sur-35 face extrême extérieure dudit élément conique, (2) déplacement de ladite fraise parallèlement à ladite surface extrême extérieure et en direction d'un desdits bords latéraux le long d'une ligne faisant un angle sélec- t 26 tionné avec ledit plan de sectionnement de ladite surface, en vue d'enlever par usinage de la matière dudit élément conique médian et de former une surface qui est inclinée à partir dudit point situé à mi-distance entre lesdits 5 bords latéraux dudit élément conique médian, (3) répétition des phases (1) et (2) à des distances variables dudit bord où ladite surface coupe ladite surface extrême extérieure, déplacement de la fraise en direction dudit bord latéral et le long de lignes qui font des angles 10 différents et sélectionnés avec ledit plan de sectionnement de ladite surface, les valeurs desdits angles sélectionnés augmentant à mesure que lesdites distances sélectionnées d'espacement par rapport audit bord de la surface extrême extérieure augmentent, 15 (4) répétition des phases (1), (2) et (3) sur l'autre côté de ladite surface, en déplaçant la fraise vers l'autre bord latéral de ladite surface, et (5) répétition des phases (1), (2), (3) et (4) sur l'autre surface dudit élément conique médian qui s'étend le long 20 de l'autre plan de sectionnement.