LU83412A1 - PROCESS FOR ROLLING BLANKS FOR THE PRODUCTION OF LARGE PROFILES - Google Patents
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Description
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Procédé de laminage d'ébauches en vue de la production de gros profilésProcess for rolling blanks for the production of large profiles
La présente invention concerne un procédé de laminage d'ébauches en vue de la production de gros profilés en acier, notamment de grosses pout-5 relies à larges ailes à hauteurs d'âme de 1 m.The present invention relates to a process for rolling blanks for the production of large steel sections, in particular large pout-5 connected with large wings with web heights of 1 m.
Les procèdes classiques de laminage font habituellement intervenir les étapes suivantes: 10 - On produit une section rectangulaire ou carrée (bloom) par laminage d'un lingot sur une cage comportant deux cylindres horizontaux (bloo-ming ou break-down). Cette section rectangulaire peut aussi être produite par coulée continue avec ou sans laminage subséquent sur une cage dégrossisseuse blooming ou break-down afin d'obtenir les dimen-15 sions souhaitées. La section doit avoir une largeur légèrement inférieure à la largeur de la première cannelure profiteuse qui est en-s suite utilisée.Conventional rolling procedures usually involve the following steps: 10 - A rectangular or square section (bloom) is produced by rolling an ingot on a cage comprising two horizontal cylinders (bloo-ming or break-down). This rectangular section can also be produced by continuous casting with or without subsequent rolling on a roughing blooming or break-down cage in order to obtain the desired dimensions. The section must have a width slightly less than the width of the first profitable groove which is subsequently used.
i - Cette cannelure profiteuse est généralement disposée sur une cage 20 comportant deux cylindres horizontaux (blooming ou break down). En effectuant plusieurs passes de laminage dans cette cannelure profilait*« ou Ohr Imit· un« iSbaunU« cinul 1« form« eat loi 1b «μι'«lift permette le laminage subséquent sur les autres cages du laminoir jusqu'à l'obtention du produit fini. L'épaisseur de la section 25 roatanBiilniro doit être dm ta Le do manière à obtenir un remplisHage correct de toutes les parties de la section do l'ébauche.i - This profitable groove is generally placed on a cage 20 comprising two horizontal cylinders (blooming or break down). By carrying out several rolling passes in this profiled groove * "or Ohr Imit · an" iSbaunU "cinul 1" form "eat loi 1b" μι '"lift allows subsequent rolling on the other stands of the rolling mill until the final product. The thickness of section 25 roatanBiilniro must be dm ta The do so as to obtain a correct filling of all the parts of the section of the blank.
* » - 2 -* "- 2 -
Ces procédés classiques présentent plusieurs inconvénients: .= naeassité de produise «oit des lingots, soit des seupiqpg $3 pRH- lëe continue de forte épaisseur.These conventional processes have several disadvantages:. = Naeassité to produce "ingots ingots, that is to say $ 3 pRH- continuous continuous very thick.
5 - La perte de matière due au fait que les extrémités des ébauches doivent' dans certains cas être chutées avant de poursuivre le laminage sur les autres cages du laminoir.5 - The loss of material due to the fact that the ends of the blanks must in certain cases be dropped before continuing rolling on the other stands of the rolling mill.
Afin d’éliminer ces inconvénients, on a proposé d'utiliser comme 10 produit de départ des brames de section rectangulaire au lieu de lingots. L'idée à la base de ces procédés est la suivante:In order to eliminate these drawbacks, it has been proposed to use slabs of rectangular cross section instead of ingots as a starting material. The idea behind these processes is as follows:
Par refoulement de la largeur d'une brame entre deux cylindres horizontaux ou verticaux il se forme aux extrémités de la brame des ailes 15 qui permettent d'obtenir une ébauche en soumettant la brame élargie aux extrémités â un laminage soit en cannelure profileuse classique soit en cage universelle.By pushing back the width of a slab between two horizontal or vertical cylinders, it forms at the ends of the slab of the wings 15 which make it possible to obtain a blank by subjecting the enlarged slab at the ends to a rolling either in conventional profiling groove or in universal cage.
L'élargissement des extrémités d'une brame soumise au refoulement est 20 un phénomème bien connu des lamineurs, dont il faut tenir compte lors du laminage de produits de section rectangulaire.The widening of the ends of a slab subjected to discharge is a phenomenon well known to laminators, which must be taken into account when rolling products of rectangular section.
L'évolution de la forme des bords libres d'une section rectangulaire soumise au laminage est étroitement liée â un paramètre défini comme 25 étant le rapport entre la longueur projetée de l'arc de contact et la hauteur moyenne du produit.The evolution of the shape of the free edges of a rectangular section subjected to rolling is closely linked to a parameter defined as being the ratio between the projected length of the contact arc and the average height of the product.
Si l'on désigne par : R le rayon des cylindres ho la hauteur initiale de la section rectangulaire 30 hl la hauteur finale de la section rectangulaire ce rapport peut s'écrire ; g ld hm 35 avec ld = V R(ho-hl) et hm = ho + hl 2 1 - 3 - ' » · L*élargissement est défini comme étant l'écoulement de matière s'effectuant dans la direction perpendiculaire aux directions de laminage et de réduction.If we denote by: R the radius of the cylinders ho the initial height of the rectangular section 30 hl the final height of the rectangular section this ratio can be written; g ld hm 35 with ld = VR (ho-hl) and hm = ho + hl 2 1 - 3 - '»· The enlargement is defined as the flow of material taking place in the direction perpendicular to the rolling directions and reduction.
5 Pour un rapport g faible, l’élargissement des bords libres non-soumis à la pression de laminage directe, est localisé préférentiellement aux extrémités des bords libres conduisant à une forme évoquant un diabolo. L'épaisseur à mi-hauteur de la section n'est pas affectée par la déformation et reste constante.5 For a low g ratio, the widening of the free edges not subject to direct rolling pressure, is preferably located at the ends of the free edges leading to a shape evoking a diabolo. The thickness at mid-height of the section is not affected by the deformation and remains constant.
1010
Pour un rapport g élevé, l'élargissement est concentré à mi-hauteur de la section, conduisant ä une forme évoquant un tonneau.For a high g ratio, the enlargement is concentrated halfway up the section, leading to a barrel-like shape.
La valeur du rapport g séparant les deux modes d'élargissement est 0,6 15 à 0,7.The value of the ratio g separating the two modes of enlargement is 0.6 15 to 0.7.
Pour cette valeur limite l'élargissement des bords libres est constant sur toute la hauteur des bords libres.For this limit value the widening of the free edges is constant over the entire height of the free edges.
20 Tous les procédés de laminage de poutrelles ä partir de brames sont basés sur le mode d'élargissement obtenu pour des faibles valeurs du rapport g.All the methods of rolling beams from slabs are based on the widening mode obtained for low values of the ratio g.
Cependant les procédés qui utilisent une cage universelle pour la pro-25 duction de l'ébauche sont difficilement applicables aux cas des pou-= trelles de grande hauteur et ayant des ailes extra-larges.However, the methods which use a universal cage for the production of the blank are difficult to apply in the case of containers of great height and having extra-wide wings.
- De même, un refoulement de la largeur de la brame dans des cannelures roulantes de largeur croissante ne permet pas de contrôler parfaitement 30 la forme des ailes de l'ébauche. En outre, la largeur de table des duos dégrossisseurs est souvent limitée, ce qui interdit de placer une série de cannelures roulantes sur les cylindres dans le cas des poutrelles de grande hauteur d'âme et ayant des ailes extra-larges.- Similarly, a discharge of the width of the slab in rolling grooves of increasing width does not allow perfect control of the shape of the wings of the blank. In addition, the table width of the roughing duets is often limited, which prohibits placing a series of rolling grooves on the cylinders in the case of beams of great web height and having extra large wings.
35 Le but de l'invention était de proposer un procédé de laminage d’ébauches aux dimensions requises et qui nécessite seulement l'intervention d'une cannelure roulante et d'une table lisse.35 The object of the invention was to propose a process for rolling blanks to the required dimensions and which only requires the intervention of a rolling groove and a smooth table.
- 4 - * 'f- 4 - * 'f
Suivant l'invention, la réalisation de l'ébauche s'effectue en trois étapes: a. Refoulement de la largeur d'une brame dans une cannelure roulante 5 dont les faces latérales présentent une inclinaison déterminée et dont la largeur du fond est inférieure à égale ä l'épaisseur de la brame.According to the invention, the production of the blank is carried out in three stages: a. Discharge of the width of a slab in a rolling groove 5 the lateral faces of which have a determined inclination and the width of the bottom of which is less than the thickness of the slab.
L'élargissement conduit au remplissage de cette cannelure et la s 10 brame présente aux extrémités suivant la largeur des excroissances dont la forme évoque un champignon parfaitement symétrique.The widening leads to the filling of this groove and the slab 10 presents at the ends along the width of the protuberances whose shape evokes a perfectly symmetrical mushroom.
b. Refoulement sur table lisse de la largeur de la brame produite suivant l'étape a.b. Pushing back on a smooth table the width of the slab produced according to step a.
1515
Ce refoulement a pour effet de déformer le champignon par réduction de l'épaisseur et par élargissement jusqu'à l'obtention d'ailes qui s'adaptent le plus parfaitement possible à la forme de la cannelure proflieuse.This push-back has the effect of deforming the fungus by reducing the thickness and by widening until wings are obtained which adapt as perfectly as possible to the shape of the profuse groove.
20 c. Laminage de la pré-ébauche produite suivant l'étape b. dans une cannelure profileuse classique jusqu'à obtention de l'ébauche.20 c. Lamination of the pre-blank produced according to step b. in a conventional profiling groove until the blank is obtained.
Suivant l'invention, une combinaison adéquate de l'angle d'inclinaison 25 des faces de la cannelure roulante et des réductions imposées en cannelure roulante et sur table lisse permet d'obtenir pour chaque poutrelle une forme de pré-ébauche aux dimensions requises.According to the invention, an adequate combination of the angle of inclination of the faces of the rolling groove and the reductions imposed in rolling groove and on a smooth table makes it possible to obtain, for each beam, a form of pre-blank with the required dimensions.
D'autres caractéristiques et avantages du procédé suivant l'invention 30 vis-à-vis des procédés classiques ressortiront de la description des dessins.Other characteristics and advantages of the method according to the invention with respect to the conventional methods will emerge from the description of the drawings.
La fig. 1 montre schématiquement le procédé classique de laminage d'une ébauche pour poutrelles à larges ailes. Il est représenté en 35 traits pointillés la section rectangulaire dont l'épaisseur H est suffisante pour garantir le remplissage correct de la cannelure ' - 5 - profileuse.Fig. 1 schematically shows the conventional method of rolling a blank for beams with large wings. The rectangular section whose thickness H is sufficient to guarantee the correct filling of the profiling groove is shown in 35 dotted lines.
La fig. 2 montre une extrémité d'une ébauche obtenue après laminage de la section rectangulaire d'épaisseur H dans la cannelure profileuse 5 de la figure 1. On remarque que les différences d'allongement entre âme et ailes produisent une langue de laminage dont la longueur 1 constitue une perte de matière appréciable.Fig. 2 shows an end of a blank obtained after rolling the rectangular section of thickness H in the profiling groove 5 of FIG. 1. It is noted that the differences in elongation between core and wings produce a rolling tongue whose length 1 constitutes an appreciable loss of material.
En outre, la forte épaisseur de la section rectangulaire conduit à une = 10 doublure D qui nécessite le chutage de l'extrémité avant de poursuivre le laminage sur cage universelle.In addition, the large thickness of the rectangular section leads to a = 10 lining D which requires the end to be dropped before continuing rolling on a universal cage.
La fig.3 montre le schéma d'un procédé de laminage qui utilise une brame comme produit de départ. On remarque que les cannelures refouleu-15 ses présentent des largeurs croissantes bl b2 < b3.Fig. 3 shows the diagram of a rolling process which uses a slab as the starting material. It can be seen that the refouleu-15 ses grooves have increasing widths bl b2 <b3.
La largeur des ailes de la pre-ébauohe (b3) doit être suffisante pour garantir le remplissage de la cannelure profileuse (4).The width of the wings of the pre-blank (b3) must be sufficient to guarantee the filling of the profiling groove (4).
20 La fig. 4 montre les extrémités des ébauches obtenues par l'utilisation de brames comme produit de départ.Fig. 20 4 shows the ends of the blanks obtained by the use of slabs as starting material.
Au cours du refoulement, l'allongement des extrémités soumises au laminage est plus important que l'allongement du centre (âme, fig. 4a). 25 L'allongement de l'âme en cannelure profileuse étant supérieur à l'al-- longement des ailes, il y a compensation et il en résulte une langue de laminage de l'ébauche dont la longueur 1 (fig. 4b) est inférieure à celle obtenue suivant le procédé classique utilisant des lingots. La perte de matière est ainsi considérablement réduite.During the delivery, the elongation of the ends subjected to rolling is more important than the elongation of the center (core, fig. 4a). 25 The elongation of the profiled groove core being greater than the elongation of the wings, there is compensation and this results in a lamination tongue of the blank whose length 1 (fig. 4b) is shorter to that obtained according to the conventional method using ingots. The loss of material is thus considerably reduced.
Le refoulement simple en cannelures refouleuses de largeur croissantes ne garantit cependant pas l'obtention d'une forme correcte des ailes de la pré-ébauche.The simple delivery in increasing width of the grooves does not guarantee that the wings of the pre-blank will be correctly formed.
30 , - 6 -30, - 6 -
En effet le refoulement de la brame de largeur initiale ho jusqu'à la largeur finale hn produit une forme d'ailes qui dépend essentiellement des réductions imposées lors du refoulement ( Z Ah).Indeed, the discharge of the slab of initial width ho to the final width hn produces a shape of wings which essentially depends on the reductions imposed during the discharge (Z Ah).
5 Comme la réalisation d'une largeur finale hn et d'une largeur finale des ailes bn dépend de la largeur initiale ho de la brame, on ne dispose d'aucun degré de liberté permettant de contrôler la forme des ailes lors du refoulement.5 As the production of a final width hn and a final width of the wings bn depends on the initial width ho of the slab, there is no degree of freedom allowing the shape of the wings to be controlled during the delivery.
10 Un exemple d'un résultat défavorable obtenu par refoulement simple d'une brame en cannelures roulantes est repris en fig. 5. On remarque que malgré l'obtention d'une largeur d'ailes suffisante de la préébauche (1) il existe un défaut de remplissage (3) qui ne pourra pas être élimine lors du laminage en cannelure profileuse (2).10 An example of an unfavorable result obtained by simple discharge of a slab in rolling grooves is given in FIG. 5. It is noted that despite obtaining a sufficient width of the wings of the pre-blank (1) there is a filling defect (3) which cannot be eliminated during rolling in the profiled groove (2).
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Il est également possible que dans certaines conditions de refoulement on obtienne des ailes trop épaisses ce qui peut conduire à la formation des repliures et une largeur insuffisante des ailes de l'ébauche.It is also possible that, under certain delivery conditions, the wings are too thick, which can lead to the formation of folds and insufficient width of the wings of the blank.
20 II résulte de ces considérations que le refoulement simple de la largeur d'une brame ne permet pas de contrôler la forme et l'épaisseur des ailes de la pré-ébauche.It follows from these considerations that the simple delivery of the width of a slab does not make it possible to control the shape and the thickness of the wings of the pre-blank.
Le procédé suivant l'invention, tout en réduisant le nombre des canne-25 lures nécessaires, introduit un degré de liberté supplémentaire qui . permet de contrôler la forme et l'épaisseur des ailes de la pré-ébauche de manière à garantir le remplissage correct de la cannelure profileuse.The process according to the invention, while reducing the number of rods required, introduces an additional degree of freedom which. allows the shape and thickness of the wings of the pre-blank to be controlled so as to guarantee the correct filling of the profiling groove.
Le schéma de principe du procédé suivant l'invention est représenté à 30 en fig. 6.The block diagram of the process according to the invention is shown at 30 in FIG. 6.
Les étapes du procédé sont les suivantes: a. Une brame (1) est soumise au refoulement dans une cannelure roulante 35 jusqu'à obtention d'un "champignon" (2).The process steps are as follows: a. A slab (1) is subjected to the discharge in a rolling groove 35 until a "mushroom" (2) is obtained.
1 --7- b. La deformation du "champignon" sur table lisse conduit à la formation d'une pré-ébauche (3) dont les contours s'emboîtent le plus parfaitement possible dans la cannelure profileuse.1 --7- b. The deformation of the "fungus" on a smooth table leads to the formation of a pre-blank (3), the contours of which fit together as perfectly as possible in the profiling groove.
5 c. Obtention de l'ébauche (4) par laminage de la pré-ébauche (3) dans une cannelure profileuse classique.5 c. Obtaining the blank (4) by rolling the pre-blank (3) in a conventional profiling groove.
En fig. 7 il est expliqué la formation de la pré-ébauche â partir du champignon réalisé en première cannelure. On voit que le laminage sur 1 10 table lisse engendre les phénomènes suivants : a. Réduction de l'épaisseur du "champignon" d'une valeur û e = e1 - e2 b. Elargissements ^ b0 = b2 ” b0 15 et Δ bi = b2 - b1 c. Annulation de l'inclinaison des facettes du "champignon" limo(i = 0 r * rtot 20 Le principe du procédé suivant l'invention repose donc sur les différences d'élargissement entre tête de largeur bo et base de largeur bl du "champignon” lorsque celui-ci est soumis à un refoulement sur table lisse.In fig. 7 it is explained the formation of the pre-blank from the fungus made in the first groove. It can be seen that rolling on a smooth table gives rise to the following phenomena: a. Reduction of the thickness of the "fungus" by a value û e = e1 - e2 b. Enlargements ^ b0 = b2 ”b0 15 and Δ bi = b2 - b1 c. Cancellation of the inclination of the facets of the limo "mushroom" (i = 0 r * rtot 20 The principle of the method according to the invention therefore rests on the differences in widening between head of width bo and base of width bl of the "mushroom" when the latter is subjected to a backflow onto a smooth table.
25 a ubo) a u b,) ; r) v <) r25 a ubo) a u b,); r) v <) r
En choisissant convenablement l'angle d'inclinaison c< 1 des facettes du "champignon" il devient possible d'obtenir des ailes de pré-ébauche de dimensions requises.By suitably choosing the angle of inclination c <1 of the facets of the "mushroom" it becomes possible to obtain pre-draft wings of required dimensions.
3030
La fig. 8 montre différentes formes d'ailes de pré-ébauche obtenues en modifiant la valeur de l'angle d'inelinaison°( 1 de la première cannelure. Sur cette figure ni et n2 sont le nombre de passes effectuées en cannelure refouleuse resp. sur table lisse.Fig. 8 shows different shapes of pre-roughing wings obtained by modifying the value of the angle of inelination ° (1 of the first groove. In this figure ni and n2 are the number of passes made in press groove resp. On table smooth.
La fig. 9 montre la possibilité offertes par le procédé suivant l'invention dans le contrôle de l'épaisseur des ailes de la préébauche .Fig. 9 shows the possibility offered by the method according to the invention in controlling the thickness of the wings of the pre-blank.
35 - 8 -35 - 8 -
Cette épaisseur est essentiellement déterminée par l’épaisseur du "champignon" produit en cannelure refouleuse.This thickness is essentially determined by the thickness of the "fungus" produced in the pressure groove.
La fig. 10 montre les principales dimensions qui interviennent dans 5 le procédé suivant l'invention.Fig. 10 shows the main dimensions involved in the process according to the invention.
Afin de laminer des pré-ébauches aux dimensions requises il faut pouvoir calculer la déformation en fonction des conditions imposées.In order to laminate pre-blanks to the required dimensions, it is necessary to be able to calculate the deformation according to the conditions imposed.
10 La fig. il montre l'élargissement de la base du "champignon" en fonction de la réduction imposée.10 Fig. it shows the widening of the base of the "fungus" according to the reduction imposed.
Pour un anglet 1 , l'élargissement de la base du "champignon" peut être exprimé par la relation suivante: * b1 = a (*h1 ) &2 (1) bo 1 hoFor an anglet 1, the widening of the base of the "mushroom" can be expressed by the following relation: * b1 = a (* h1) & 2 (1) bo 1 ho
Les coefficients al et a2 sont fonctions de la largeur initiale ho de la brame et peuvent être exprimés par les équations suivantes: 20 a1 = c + d . h (2) 1 1 10 a0 = c + d . h (3) 2 2 2 0The coefficients al and a2 are functions of the initial width ho of the slab and can be expressed by the following equations: 20 a1 = c + d. h (2) 1 1 10 a0 = c + d. h (3) 2 2 2 0
Pour un anglet 1 et une largeur initiale donnée, les relations (1), (2) 25 et (3) permettent de déterminer la largeur bl de la base du champignon pour une réduction absolueA donnée.For an anglet 1 and a given initial width, the relations (1), (2) 25 and (3) make it possible to determine the width bl of the base of the mushroom for a given absolute reduction.
L'épaisseur du "champignon" est proportionnelle à la largeur bl et peut être exprimée par la relation suivante: 30 e - Λ h- e1 ----— (1|) ' 2tg et 1 avec , . .The thickness of the "mushroom" is proportional to the width bl and can be expressed by the following relation: 30 e - Λ h- e1 ----— (1 |) '2tg and 1 with,. .
4b| = b1 - bo (5) 35 Dès lors, on peut définir une largeur moyenne du "champignon" b m. = b + b, ,,.4b | = b1 - bo (5) 35 We can therefore define an average width of the "mushroom" b m. = b + b, ,,.
1 _o_l (6) 2 ' _ 9 _ Là fig. 12 montre l’évolution de la largeur moyenne en fonction de la réduction imposée sur table lisse. Cette évolution peut exprimée par la relation suivante: 4 b m2 _ Δ h2 (7) b m1 ^ h1 5 Le coefficient a^ est une fonction linéaire de la hauteur hl de la brame à "la sortie de la cannelure refouleuse et peut être exprimé par la relation suivante: a3 = C3 + d3.h1 (8) 101 _o_l (6) 2 '_ 9 _ There fig. 12 shows the evolution of the average width as a function of the reduction imposed on a smooth table. This evolution can be expressed by the following relation: 4 b m2 _ Δ h2 (7) b m1 ^ h1 5 The coefficient a ^ is a linear function of the height hl of the slab at "the outlet of the pressure groove and can be expressed by the following relation: a3 = C3 + d3.h1 (8) 10
La fig. 13 montre la réduction de l'épaisseur du "champignon" en fonction de la réduction sur table lisse.Fig. 13 shows the reduction in the thickness of the "fungus" as a function of the reduction on a smooth table.
Avec une bonne approximation on peut admettre une diminution de 15 l'épaisseur de 12 % pour un angleod = 50 % : a e2 = a^ V 0,12 (9)With a good approximation we can admit a decrease in thickness of 15 of 12% for an angleod = 50%: a e2 = a ^ V 0.12 (9)
La fig. 14 montre la réduction par passe de l'angle 1 au cours du 20 refoulement sur table lisse en fonction de l'épaisseur initiale du "champignon".Fig. 14 shows the reduction per pass of the angle 1 during the push-back on a smooth table as a function of the initial thickness of the "fungus".
Les différents coefficients intervenant dans les relations (1) - (9) doivent être déterminés expérimentalement pour différentes valeurs de 25 l'angle est 1 .The different coefficients involved in the relations (1) - (9) must be determined experimentally for different values of the angle is 1.
Dès lors il est possible de déterminer les principaux paramètres du procédé suivant l'invention à partir des dimensions de l'ébauche qu'on désire obtenir.It is therefore possible to determine the main parameters of the process according to the invention from the dimensions of the blank that it is desired to obtain.
3030
La fig. 15 montre les dimensions principales de l'ébauche et de la pré-ébauche.Fig. 15 shows the main dimensions of the blank and the pre-blank.
A partir des dimensions de l'ébauche, on peut déterminer les dimensions 35 de la pré-ébauche en utilisant les relations suivantes: e = e (10) P e h_ = h = h - (20 ^-30 mm) (11) 2 p e , - 10 - L'épaisseur visée en première cannelure est donnée par la relation (9).From the dimensions of the blank, the dimensions of the pre-blank can be determined using the following relationships: e = e (10) P e h_ = h = h - (20 ^ -30 mm) (11) 2 pe, - 10 - The thickness referred to in the first groove is given by equation (9).
La. fig. 16 montre un schéma de calcul qui conduit à la détermination 5 des principaux paramètres du procédé suivant l'invention.Fig. 16 shows a calculation diagram which leads to the determination 5 of the main parameters of the method according to the invention.
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Ce calcul sera effectué avantageusement sur ordinateur.This calculation will advantageously be carried out on a computer.
En utilisant le procédé suivant l'invention, il a été possible de lami-10 ner des poutrelles jusqu'à une hauteur d'âme de 1000 mm et jusqu'à des largeurs d'ailes de 425 mm en partant de brames de dimension 2000 x 300 mm2.Using the method according to the invention, it was possible to laminate beams up to a web height of 1000 mm and up to wing widths of 425 mm starting from slabs of dimension 2000 x 300 mm2.
Le refoulement de brames de grande largeur sur table lisse peut cepen-15 dant provoquer des phénomènes d'oblicité indésirables.The discharge of very wide slabs on a smooth table can however cause undesirable obliquity phenomena.
Afin de garantir une stabilité suffisante à la brame on prévoit au milieu de la table lisse un profilage du cylindre qui assure le guidage de la brame en cours de laminage.In order to guarantee sufficient stability to the slab, the cylinder is provided in the middle of the smooth table for guiding the slab during rolling.
2020
La fig. 17 montre un tel profilage. Les contre-patins de guidage (1), peuvent être éliminés par refoulement de la brame sur la table lisse constituée par l'âme de la cannelure profileuse classique.Fig. 17 shows such profiling. The guide backing pads (1) can be eliminated by pushing back the slab on the smooth table formed by the core of the conventional profiling groove.
25 La table lisse peut être remplacée par une cannelure roulante comportant un profilage en fond de cannelure. Dans ce cas, les flancs de la cannelure roulante assurent un guidage latéral à l'engagement de la brame au cours des dernières passes de refoulement.25 The smooth table can be replaced by a rolling groove comprising profiling at the bottom of the groove. In this case, the sides of the rolling groove provide lateral guidance when the slab is engaged during the last delivery passes.
30 Le principe du procédé suivant l'invention peut également être appliqué pour le laminage d'autres gros profiléscomme p. ex. de palplanches à inertie en forme de Z ou de U, de palplanches plates sollicitées en traction sur les griffes, des fers U à ailes parallèles etc.The principle of the process according to the invention can also be applied for the rolling of other large sections such as p. ex. inertial sheet piles in the form of a Z or a U, flat sheet piles stressed in tension on the claws, U irons with parallel wings, etc.
Claims (2)
Priority Applications (13)
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| LU83412A LU83412A1 (en) | 1981-06-04 | 1981-06-04 | PROCESS FOR ROLLING BLANKS FOR THE PRODUCTION OF LARGE PROFILES |
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Family Applications (1)
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