LU82377A1 - Procede de preparation de blocs et d'agglomeres de produits alimentaires pour animaux - Google Patents

Description

i;]1 . ' /··

). La présente invention concerne un procédé de fabrica- VsM

j j tion de produits alimentaires sous forme de blocs à lécher ou I i * '* ; Ij d'agglomérés destinés à l’alimentation des animaux, et plus î " ΐ

ji spécialement des bovins et ovins, , . J

• 5’| Les blocs ou pierres à lécher sont généralement obte- : I ’* î : ; nus par des procédés de compression de mélanges alimentaires qui I leur confèrent une dureté suffisante, en augmentant la cohésion ‘ : i 1 |; entre les particules solides du mélange, et en facilitant ainsi * ! \ ; i] les échanges entre ces particules. Certains procédés ont êgale- 10;j ment été proposés qui font intervenir des liants tels les ligno- . .. sulfonates, les argiles, les propylèneglycols qui facilitent || l'agglomération des produits solides mais ne dispensent pas de : ! . ! l'usage de la compression, \

Par sa demande de brevet n° 7B/02.2B9 du 27 janvier ; i 35 i j 1978, la demanderesse a fait connaître un procédé de préparation ! ! I ;) de blocs et d'agglomérés de produits alimentaires pour animaux J i ! : · qui ne nécessite aucune force de pression externe, ni élévation ^ j j de température par apport de calories extérieures, mais est basé j j ! 1 # j ! : sur l'introduction dans le mélange alimentaire d'un liant à base j t 20;, d'urée et de formol auquel on ajoute un durcisseur capable de 1 i ! '! provoquer rapidement à la température ambiante une réticulation i : ï qui confère aux blocs ou aux agglomérés le degré de dureté ,1 désiré. Ce procédé s'est révélé particulièrement intéressant pour .la préparation de blocs à lécher à partir de matières pre- V; 25 mitres non agglomérantes, sans plasticité, essentiellement î minérales. Il permet également de préparer des blocs très soli- |

1 I

;, des susceptibles de subir des transports importants entre leur ! j ; lieu de préparation et leur lieu d'utilisation, et d'être utili- ! : ! sés dans des régions aux conditions climatiques sévères. j 3Dij Hais le prix de revient des blocs à lécher à l'urée !i formol est relativement élevé, il existait donc un besoin de ! i · î jj trouver un liant d'emploi plus économique permettant de prépa- J rer également, sans force de pression extérieure, et sans apport ! j de calories, des blocs-à lécher de qualité satisfaisante dans le 35 cas d’emploi de matières premières reLarivement faciles à agglo- ..··.

, li _____....

— 4 ! i·.

.'σ' " .' "···· - i . j''il' · j ! wir or et présentant, une bonne plasticité· * •j La demanderesse εη poursuivant ses études sur la prépa— ;v M ration des produits alimentaires pour las animaux a constaté que • i j I i : !i l’utilisation comme liant d’un silicate alcalin était capable 1 I » : 5‘ · d'augmenter la cohésion des particules du mélange alimentaire, ! » * .· « • ' I tout en apportant au mélange un élément particulièrement nécessai- • i . ♦ : re à la nutrition des animaux, lorsqu’il est incorporé au mélange ' ! | en même temps que les matières premières classiques, et ceci sans i j · i; faire intervenir des forces de pression externe ou un apport de 1D; : calories.

*;l L’additif utilisé comme liant est de façon plus précise • ’i un silicate alcalin sous la forme d'une solution aqueuse, par • i * j !| exemple à 35°Baumé. La solution de silicate alcalin est ajoutée ! à raison de 5 à 20 parties en poids, et préférentiellement de 7

Il5 à 10 parties en poids pour 100 parties du mélange alimentaire en j ij fonction des résultats désirés.

: ί; Le silicate alcalin utilisé est généralement du silicate j ; , de sodium en raison du grand intérêt de l'ion sodium pour le méta- ï li bolisme des ruminants. Mais d'autres silicates alcalins tel le i ; ! . l 20 silicate de potassium sont également utilisables comme additifs j |! pour la préparation des blocs à lécher. j I ! Les produits alimentaires pour animaux selon l'inven- • : i - . tion peuvent être préparés par tous les procédés classiques qui !

consistent à mélanger les matières premières solides plus ou J

25 moins finement divisées, puis à incorporer les matières premières j y*;·' liquides dont la solution de silicate alcalin. Un mode préféren-tiel du procédé consiste a introduire la solution de silicate : j' alcalin dans le mélanae· de matières premières solides, avant les : I ; ‘ j ' j : autres constituants liquides ou en mélange avec ceux dont le pH ( ‘ i 1 30'- est eoal ou supérieur à 7, puis d'ajouter les autres constituants i ! ! ! ! I I liquides mélangés ou non avec une solution acide destinée à accélé- I | I . i ! ! rer la prise en masse du produit fini. Certains constituants so- i ! ! . ! ] j lides, solubles tels l'urée, peuvent également être introduits en | ! ! dissolution dans des constituants liquides, comme l’eau, la mêlas-j 35 se ou toute autre liqueur. j

On peut utiliser pour accélérer le durcissement, si ce-j ' « « » i J 3 " · --· .

'· î .· • i la est nécessaire, dns composés chimiques générateurs d'hydrogè- il/·.

j i ncs acides libres, rie préférence sous forme liquide, tels les ! * _* * ‘ : -> i j acides minéraux par exemple l’acide phosphorique ou l’acide oui- * : ' ;' j furique. La quantité d’acide à utiliser est fonction de la vitesse ; 5: de durcissement requise, de la quantité de phosphate ou de sulfate.

; : * » ; ! i introduite dans la formule alimentaire et de la quantité de liant i || • I· utilisée. Il est particulièrement intéressant d’utiliser de I l’acide phesphorique qui apporte à la composition un complément I » , j de phosphore.

i . . · j1p: Le durcissement des mélanges selon l’invention se fait ! J progressivement, ce qui permet une grande souplesse de mise en : ’î oeuvre au moment de la répartition du mélange dans les moules uti- L· j j: lises pour le conditionnement final des blocs. Le durcissement de la masse du bloc alimentaire dans les moules est soit immédiat, 15 soit d’une durée qui peut atteindre plusieurs heures ou plus sui—: J i ; ! |{ vant les mélanges utilisés pour la préparation des blocs alimen-j ·: taires. La dureté atteinte n'est jamais excessivement élevée, ce , i qui permet une consommation satisfaisante des blocs par léchage ί ί des animaux.

2D ' Les blocs à lécher selon l’invention peuvent avoir ï ί1 une forme et une taille quelconque suivant le moule utilisé.

! î j · Les constituants solides qui entrent dans la fabrica- » · . . ; tion du bloc peuvent Être des sels minéraux, des sources d’azote non protéinique, des composés organiques d’origine synthétique j * I : .

25 ou naturelle. Pour Être utilisés avantageusement selon le procédé, :V:·'" i ; les composés d’origine naturelle, tels par exemple les résidus ; ; j j. cellulosiques, les pulpes de fruits ou d’autres végétaux, doivent : j · Être finement broyés. Par ailleurs les matériaux susceptibles d ’ ê-ï I : tre le siège de variation de volume au cours du processus de pré- ; | i , 3D|: paration des blocs selon l’invention, sont à exclure comme matière j | .première. C’est le cas par exemple de la paille broyée et du son J au-delà d’un taux d’incorporation de 10 %.

Dans les produits selon l’invention qui contiennent des constituants organiques d’origine naturelle il peut être 35 avantageux d’introduire un composé à action bactéricide ou germi-i eide, tel l’acide propionique, au taux de 0,5 à 5 parties pour ! L· . ··.

I ’ ί ^ | 1 DD parties de mélange. j • · * * 4 -.A" ··'· 4 , *· ·...

• ί ί ! ' . . ...... ' SÖ il Outre les constituants déjà indiqués, les blocs et -I agglomérés selon l’invention, peuvent comprendre, si besoin est, ·, jj d’autres adjuvants, par exemple des acétates, des propionates, Ï I I e . i ‘ I 1 | des butyrates ; des alcools, des cires, certains pesticides, tels i

, | » I

: 5‘. les anthelmintiques, des substances*antimétéorisantes, des inhi-i biteurs de méthane, des activateurs ou régulateurs de croissance, ; i . ' : !· des vitamines, des provitamines, des substances médicamenteuses.

; J | Les exemples suivants illustrent de façon non limita-

I M

; :j tive le procédé de l’invention.

HQ! EXEMPLE 1 ψ}0?ίΐ . j I · ”· : . On mélange pendant 3 minutes dans un malaxeur 45 Kg j ’i dE pulpe d’agrumes, 5 Kg de carbonate de calcium, 3 Kg de magnésie ; t : } I · calcinée et 5 Kg de chlorure de sodium. On incorpore ensuite 16 Kg ! i ! . · ; ' j de Silicate de sodium à 35eBé et on mélange 3 minutes. On ajoute 15. enfin 10 Kg de mélasse et 15 Kg d’acide phosphorique à 48 5° de : ' * t i ! î î P 0 et on laisse mélanger 5 minutes. On verse le mélange dans ; i 2 5 ;· des moules et on tasse à l’aide d’un pilon. Le démoulage peut être j · effectué sans délai.

! ί . , j

J ; ' Les pierres obtenues titrent 3,92 > de phosphore, I

, ; : [ 20 3,58 % de calcium, 3,48 de sodium, 2,22 de magnésium-par rap- ï V j ; · j j ! port I la matière sèche. La dureté a été déterminée par la mesure jj du diamètre de l’empreinte laissée dans la pierre par la pointe ;

I I

ï j d’un cône en acier taille à 90 degrés et soumis à une force constante et égale à 1.600 déca Newton. L’empreinte obtenue pré- î .

25 sente '15 mm de diamètre. ï

’ ‘ EXEMPLE 2 j V

i On utilise le même mode opératoire que pour l’exemple 1 ; 1 , . ! 1 j : 1 en mélangeant : «.

j I ! - 45 Kg de............. Pulpe d’agrumes ! ! · i3.0 - - 5 Kg de............. Carbonate de calcium I i j . - 3 Kg de............. Magnésie calcinée j _ ! - 5 Kg de............. Chlorure de sodium ί ! ; - 7 Kg de............. Silicate de sodium 35° Bé - 19 Kg de....,........ Mélasse de sucrerie 35 - 15 Kg de............. Acide phosphorique à 48 £ P^O^. .

- 1 Kg d’un.......»... Complexe Oligo-éléments - J

-iL__________-__:___—’—j - ; : "v : '-· 5 ' ..... . - i 1 Γ - “ *------ — - “ ........... ~ ' " * " .

i ’ 1 Μ . h*’-..::··'- ' ! : Vitamines de composition suivante :

53 iù de sulfate de zinc, à 7 H^D

i ί 35 % de sulfate de manganèse à 1 H D

i· ; 2 t ' J B 5° de sulfate de cuivre' à 5 H^D i • 5'; . 0,1 ί de sulfate de cobalt à 7 :: 0,05 % de iodure de potassium ‘ ’ et 3,B5 ^ d'un complexe- vitaminique contenant : i · 300.000 Unités Internationales de vitamine A, I , ; : 60.DD0 ” ” de vitamine et ! I ; 3 . * 'l.:·' 10' , 60 n 11 de vitamine E i- · • · 1 par gramme de complexe vitaminique : J Les pierres obtenues titrent 3,95 % de phosphore, I I ; I j 3,60 % de calcium, 2,90 % de sodium, 2,24 de magnésium, par j rapport à la matière sèche. La solution aqueuse d’une partie ; '45 de pierre dans 100 parties d’eau a un pH de 7. Le test de dureté i : i j · j tel qu’il est décrit dans l’exemple 1, montre une empreinte de 1 ! · : ‘ 4 25 millimètres de diamètre.

i ! : EXEMPLE 3 , i ! ’ ! | ; | ·. On utilise le même mode opératoire que pour l’exem- j 20 pie 1, mais avec du silicate de potassium au lieu de silicate ; v ΐ ! ; de sodium, et les constituants suivants : J ! j - 44 Kg de ............. Pulpe d’agrumes ' - 5 Kg de .............Carbonate de calcium -, 3 Kg de ............. Magnésie calcinée 25 - 6 Kg de ............. Chlorure de sodium - 5 Kg de ............. Urée j 1 -10 Kg de ............. Silicate de potassium 3D° Bé '

J

• !. -15 Kg de............. Acide phosphorique à 48 5» de ! p2°s j ',30 , - 1 Kg de ............. Acide proprionique ; 1 j .

j |j -10 Kg de.............Mélasse de sucrerie ; H - 1 Kg d’un ...........Complexe Oligo-éléments - lit % j j i Vitamines de composition suivante : i j ! 53 % de sulfate de zinc à 7 HO > :·· I ; 2

35 ' 35 % de sulfate de manganèse à 1 H^O

I i' 8 % de sulfate de cuivre à 5 H„0 - ί si- __________L___. .j , • « • " 6 ' ‘ f ··.':/· 1 [ 0,1 '% de sulfate de cobalt à 7 H-0 · • . » ! ^ : -ÿi; W^i·.

0,05 % de iodure de potassium ji et 3,05 % d’un complexe vitaminique contenant : ! j j ' ; j 300,0D0 Unités Internationales de vitamine A, j '5;·! 60.000 " ” de vitamine D et j • · % ύ .

: 60 " , ,l de vitamine E · : j· par gramme de complexe vitaminique, i j L’urée peut 'être ajoutée indifféremment en mélange : j ! dans les poudres ou en solution dans la mélasse et l’acide phos- 1D:·'phorique. Les pierres obtenues titrent 21,7 5» de Matières Azotées : i! Totales, 3,94 ^ de phosphore, 3,61 /ί de calcium, 2,92 % de sodium,

: ; 0,92 % de potassium et 2,24 λ de magnésium par rapport à la matière V

! !’ sèche. Le test de dureté tel qu’il est décrit dans l’exemple 1, ! ! i · : l1 montre une empreinte de 12 millimètres de diamètre. : . ! .

S5 EXEMPLE 4 ' i ! - il; On mélange pendant 3 minutes 4D Kg de phosphate mono- I S’ bicalcique commercialisé par la demanderesse sous la marque . ! i : : · M0N0DIPH05 et titrant 2D % en poids de phosphore et 20 % en poids I ; .

! j; de calcium, 10 Kg de carbonate de calcium, 5 Kg de magnésie calci-, 2D1! 1 née et 10 Kg de chlorure de sodium. On ajoute ensuite 10 Kg de j j, silicate de sodium 35e Bé et on mélange 3 minutes. On ajoute ensui- V ί j > ji te 20 Kg de mélasse et 2 Kg d’eau et mélange pendant 4 minutes, j I I j ! ! '· enfin 5 Kg d'acide sulfurique à 95 % qu’on mélange durant 1 minute·

I : I

environ. On verse le mélange ainsi obtenu dans des moules et on i · 25 tasse à l'aide d’un pilon. Le démoulage peut être fait sans délai.

Le bloc obtenu titre 9,11 de phosphore, 13,80 de calcium, 5,09 ^ de sodium et 3,43 % de magnésium par rapport à la matière ? , . o i ; j; sèche. La masse volumique est de 1,52 g par cm . Le test de dureté I I i j j: tel qu'il est décrit dans l'exemple 1, montre une empreinte de j » i ; 30:: 9 millimètres de diamètre.

! EXEMPLE 5 I ~ j 0n utilise le même mode opératoire que pour l'exemple ! 4 avec les constituants suivants : j i j j -40 Kg de.............. Monodiphos j Î35j - 10 Kg de .............. Carbonate de calcium j . ! ·' .Il___'__________r____________ '~r.

* • ί· !........ ......... :¾¾ i , . ; :·;Τ /λ:.; ! : -12 Kg de ............... Magnésie calcinée j -10 Kg de ............... Chlorure de sodium : ! - 10 Kg de ............... Silicate de sodium·35° Bé ; j! - 13 Kg de ............ Mélasse de sucrerie · : 5 ; - 5 Kg de.......Acide sulfurique à 95 % : | Entre l’ajout de mélasse et celui d’acide sulfurique, i ( on a introduit B Kg d’eau pour 10D parties de mélange final. Le : || bloc obtenu titre 8,93 % de phosphore, 13,48 % de calcium, | ji 4,99 5° de sodium et B,07 % de magnésium par rapport à la matière ;10 j sèche. Sa masse volumique est de 1,48 g par cm3. Le test de dureté tel qu’il est décrit dans l’exemple 1, montre une empreinte de ·· ·-: j }! 5 millimètres de diamètre. La solution aqueuse d’une partie de ! j pierre dans 100 parties d’eau a un pH de 9,5. ! EXEMPLE 6 « * j I i | il5. j On suit le même mode opératoire que pour l’exemple 4 i 1 | · J ; avec les constituants suivants : i { ! ; - 30 Kg de ............... Monodiphos : ! · -15 Kg de ............... Carbonate de calcium î · ·’ .

; i’· - 4 Kg de ............... Magnésie calcinée v j20 : - 21 Kg de ............... Urée i J , j j j j - 5 Kg de............... Chlorure de sodium I !! - 10 Kg de ............... Silicate de sodium 35° Bé - 10 Kg de ............... Mélasse de sucrerie ! ..

-'5 Kg de ............... Acide sulfurique à 95 % ! ! · ' 25 Le mélange final a l’aspect d'un liquide extrêmement j j - ;γν:·: péteux. Il doit sécher quelques heures avant d'être démoulé. Il j j , titre 6B £ de Matières Azotées Totales, 6,64 % de phosphore, j , . ^ j j j j 13,34 > de calcium, 2,77 % de sodium et 2,67 % de magnésium par ;

| j : rapport a la matière sèche. I

! 30 ! EXEMPLE 7

. _-L

| On suite le même mode opératoire que pour l'exemple 1 i | avec les constituants suivants : - 40 Kg de.............. Remoulage - 5 Kg de .............. Carbonate de calcium 35 - 3 Kg de .............. Magnésie calcinée | -10 Kg rie.............. Chlorure de sodium 4 l b" ., ·· , ..... ·/·.’·'' * « : ! 1 _ : -^v • ! - 5 5» de .............. Urée · — 10 ja de .............. 5ilicate de sodium 35e Bé i - 11,5 de .............. Mélasse de sucrerie ; i| - 15 5 de..............^ Acide phosphorique à 48 % ; i 5: · « P0: . •.i . 2 5 i ;; - 0,5.% de .............. Acide propionique • ; ; L’urée peut être ajoutée indifféremment en mélange : i .

i ji dans les poudres ou en solution dans la mélasse et l’acide phos-; j: phoriaue.

! j ; : ; .

?0| j Le bloc obtenu a la composition suivante : 26,6 % de

Matières Azotées Totales, 4,37 % de phosphore, 2,70 % de calcium, ; ,;· 5,57 /o de sodium, 2,25 % de magnésium par rapport à la matière i ! : - · j sèche. Le test de dureté tel qu’il est décrit dans l’exemple 1, : i montre une empreinte de 20 millimètres de diamètre. i i 15! EXEMPLE B ! I ; i ~~ ' J :j On suit le môme mode opératoire que pour l’exemple 1 ; mais sans apporter de mélasse, c?est~à-dire avec les constituants ' ! j j j suivants : i l - 45 Kg de.............. Pulpe d'agrumes ! i 1 20^ - 5 Kg de .............. Carbonate de calcium ^ j : i j - 3 Kg de.............. Magnésie calcinée j j - 19 Kg de .............. Chlorure de sodium » ♦ 1 - 1D Kg de........\..... Silicate de sodium 35° Bé - 15 Kg de .............. Acide phosphorique à 4B %

25 PO

2 5 . . On ajoute en fin de mélange 3 parties d’eau pour i ; 10D parties du mélange final. Le bloc obtenu a la composition j i ! ! 1 • 1 suivante : 3,95 % de phosphore, 3,53 % de calcium, 9,94 % de | i j ! ! j j ! sodium et 2,24 % de magnésium par rapport à la matière sèche.

30·; Le test de dureté tel qu'il est décrit dans l'exemple 1, montre j . * une empreinte de 9 millimètres de diamètre. La solution aqueuse j d’une partie de pierre dans 1 D0 parties d’eau a un pH de 7,2.

i . · i : ’ i i -- . * 7 . · J i _^____________; :< « · · .

Claims (6)

1. Procédé dB fabrication de produits alimentaires pour animaux 1 sous la forme de blocs ou d’agglomérés caractérisé par l’intro- • » : Î; duction d’un silicate alcalin dans le mélange des produits cons- ' i 5 ‘ tituant l'aliment, ! i! . • ί I i j | · j j'j

2 - Procédé selon la revendication 1 où le mélange des produits : j! alimentaires et du silicate alcalin est additionné d’un composé chimique générateur d'hydrogène acide libre, j j ΐ . :

3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2 où le silicate ' 10 utilisé est le silicate de sodium, J Il : ; ; j

· • · 4 ~ Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 où l'acide uti- ; lise est l'acide phosphorique. i ! ‘ I t ! î

! ! 5 - Procédé de fabrication de produits alimentaires selon l'une i ί V . j , des revendications 1 à 4 comportant successivement un mélange ' I I ' I Î15; ; des constituants solides, des constituants liquides de potentiel I i i . . ! ! hydrogène supérieur ou égal à 7, et du silicate alcalin, l'incor-| ' M ‘ · ί poration des autres constituants liquides, celle des constituants-acides s’il y a lieu, et enfin le coulage du mélange ainsi cons- j fitué dans des moules de prise en masse, 20

: 6 ” Aliments pour bétail selon l'une des revendications 1 à 5, ! , ! . » * M ' -, Tl· * ! - -- - 1 * ! i . . * 4