LU82201A1 - Procede de fabrication de produits lamines en acier - Google Patents
Procede de fabrication de produits lamines en acier Download PDFInfo
- Publication number
- LU82201A1 LU82201A1 LU82201A LU82201A LU82201A1 LU 82201 A1 LU82201 A1 LU 82201A1 LU 82201 A LU82201 A LU 82201A LU 82201 A LU82201 A LU 82201A LU 82201 A1 LU82201 A1 LU 82201A1
- Authority
- LU
- Luxembourg
- Prior art keywords
- product
- elastic limit
- rolled
- bars
- steel
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 4
- 229910000576 Laminated steel Inorganic materials 0.000 title 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims 2
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/02—Hardening articles or materials formed by forging or rolling, with no further heating beyond that required for the formation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
- C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
I v J Revendication de la priorité d*une | Jr demande de brevet déposée en Belgique ! p le 28 février 1979 sous le No 874.534.
IBL-2825/EM/BM
C 1939/7902.
♦ CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES -CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE,
Association sans but lucratif - Vereniging zonder winstoogmerk à BRUXELLES, (Belgique) .
Procédé de fabrication de produits laminés en acier.
La présente invention est relative à un procédé pour fabriquer des produits laminés en acier, dont la limite élastique est comprise entre 250 et 500 mégaPascals (MPa); ces laminés peuvent être par exemple des ronds à béton, du fil machine, des barres de section circulaire ou non, des profilés constitués soit essentiellement d'un fer plat, soit de plusieurs plats solidarisés en-- tre eux, des largets et même des tôles.
Les principales qualités que les utilisateurs réclament des produits laminés en acier sont, entre autres, une limite élastique aussi élevée que possible pour la nuance d'acier utilisée, ainsi que, suivant le cas et l'usage auquel le produit / 3tr 2.- f < est destiné, une résistance à la fatigue, une ductilité, une sou-dâbilité, voire même une tréfilabilité satisfaisantes.
L'obtention de telles qualités nécessite par ailleurs la mise en oeuvre de procédés de durcissement soit par précipita-
V
tion, grâce à l'adjonction d'éléments d'alliages supplémentaires, soit par écrouissage, par exemple par étirage ou torsion à froid. Toutefois, ces deux procédés connus présentent l'inconvénient d' être relativement onéreux.
La présente invention a pour objet un procédé per-„ mettant d'éviter l'inconvénient cité ci-dessus, grâce à l'adaptation d'un traitement thermique à la composition de l'acier, en vue de créer des microstructures métalliques appropriées.
Le procédé, objet de la présente invention, pour fabriquer un produit laminé en acier à limite élastique comprise entre 250 et 500 mégaPascals, est essentiellement caractérisé en ce qu'à partir de la température d'austénitisation, on soumet un produit laminé en acier contenant de 0,20 % à 0,40 % de Carbone, de 0,30 % à 0,70 % de Manganèse et de 0,10 % à 0,30 % de Silicium, à un refroidissement intense au moyen d'un fluide, de telle façon que l'on réalise une trempe martensitique et/ou bainitique de la couche superficielle de tout ou partie du produit, tandis que la partie non trempée du produit laminé reste à une température suffisante pour permettre, par la suite, de réaliser un revenu de la couche superficielle de martensite et/ou de bainite.
Suivant une modalité particulièrement avantageuse de l'invention, le refroidissement intense est appliqué au produit laminé dès sa sortie de la cage finisseuse du laminoir.
Suivant l'invention, on fabrique un produit laminé „ à limite élastique comprise entre 400 et 500 mégaPascals, à partir d'un acier contenant de 0,30 % à 0,40 % C, de 0,50 % à 0,70 %
Mn et de 0,10 % à 0,30 % Si.
Le fluide de refroidissement utilisé pour la mise * en oeuvre de ce procédé est généralement de l'eau, avec ou sans 4 !' 3.- ( * • additifs, des solutions aqueuses de sels minéraux, etc... Ce fluide peut également être un brouillard, obtenu par exemple en | mettant de l'eau en suspension dans un gaz, par exemple de l'air; ! il peut encore être un gaz, par exemple de la vapeur d'eau.
Du point de vue pratique, on obtient le refroidissement rapide désiré du produit laminé, en choisissant les dispositifs de refroidissement et en ajustant, de.façon adéquate, la longueur et les caractéristiques de débit des rampes de refroidissement.
Les avantages présentés par le procédé ci-dessus 1 sont les suivants : - qualités améliorées, - économie d'éléments d'alliages, - réduction des frais de traitement thermique, - possibilité de réduire le nombre de nuances à produire en aciérie pour obtenir les qualités voulues, - possibilité d'économiser la production de certaines nuances d'acier non standardisées (grande souplesse de réglage) .
Les exemples suivants sont donnés à titre indicatif, mais non limitatif, pour illustrer les différents avantages présentés par le procédé de la présente invention.
1. On a utilisé des barres en acier de diamètres va riables (10, 15, 20, 30, 40, 60 mm) et de composition chimique moyenne égale à ; O,25 % C, 0,40 % Mn et 0,20 % Si, le solde étant constitué par du Fe contenant les impuretés habituelles.
A la sortie de la dernière cage du laminoir, ces barres ont été soumises à une trempe rapide avec auto-revenu,
K
conformément à la présente invention.
- Les barres ainsi traitées possédaient une limite |j élastique de l'ordre de 276 MPa.
/ * r 4.-
Pour obtenir une telle limite élastique avec des barres en acier soumises à un traitement thermique classique (trempe ordinaire + revenu), on a dû utiliser des aciers dont la composition chimique moyenne est égale à : 0,30 % C, 0,62 % Mn, 0, 15 - 0,30 % Si.
On constate ainsi l'économie en éléments C, Mn, Si que le procédé de l'invention peut apporter.
Des essais comparatifs des deux types de traitements thermiques (invention, classique) effectués sur des barres en acier d'une même composition chimique (0,25 % C, 0,40 % Mn, 0,20 % Si) ont montré une différence de limite élastique de l'ordre de 80 MPa en faveur du traitement suivant l'invention, ce qui montre bien l'amélioration de la qualité que ce traitement peut procurer.
L'amélioration de la qualité se traduit également de façon générale par une meilleure ductilité (augmentation de 1' allongement et de l'aptitude à résister à la flexion) .
2. Dans une autre série d'essais, on a utilisé des barres en acier de diamètres variables (10 à 60 mm) et de composition chimique moyenne égale à : O,35 % C, 0,60 % Mn et 0,20 % Si, le solde étant constitué par du Fe contenant les impuretés habituelles .
A la sortie de la dernière cage de laminoir, ces barres ont également été soumises à une trempe rapide avec autorevenu, conformément au procédé de la présente invention.
Les barres ainsi traitées possédaient une limite élastique de l'ordre de 414 MPa.
Pour obtenir une telle limite élastique avec des „ barres en acier soumises à un traitement thermique classique (trempe ordinaire + revenu), on a dû utiliser des barres en ’ £ acier dont la composition chimique est égale à : i / 1/ 1 * 3 r i c i 5.- îl
‘I
| C % Mn % Si % Nb % V % - barres de diamètres 10 mm 0,43 0,70 à 0,20 0,01 25 mm 0,50 0,90 * - barres de diamètres 28 mm à 0,42 0,90 0,20 0,025 26 mm - barres de diamètres 40 mm 0,39 0,70 à 0.20 — 0,035 60 mm O,43 O,90 c
On constate également l'économie en éléments C et en Mn que le procédé de l'invention entraîne et en plus l'économie en éléments d'alliages tels que Nb et V qui sont nécessaires dans le cas du traitement thermique classique.
En ce qui concerne les possibilités de réduire le nombre de nuances à produire en aciérie pour obtenir les qualités voulues, on voit que l'obtention d'une telle limite élastique avec un traitement thermique classique nécessite trois compositions chimiques différentes pour couvrir toute la plage des diamètres disponibles, alors qu'avec le traitement de l'invention, une seule composition est suffisante.
_j^ m
Claims (3)
1. Procédé pour fabriquer des produits laminés en acier, à limite élastique comprise entre 250 et 500 mégaPascals, caractérisé en ce qu'à partir de la température d’austénitisation d'un produit laminé en acier contenant de O, 20 % à 0,40 % de C, de 0,30 % à 0,70 % de Mn et de 0, 10 % à O, 30 % de Si, on soumet ce produit à un refroidissement intense, au moyen d'un fluide, de telle façon que l'on réalise une trempe martensitique et/ou bainitique de •^ la couche superficielle de tout ou partie du produit, tandis que la partie non trempée du produit laminé reste à une température suffisante pour permettre, par la suite, de réaliser un revenu de la couche superficielle de martensite et/ou de bainite.
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le refroidissement 'intense est appliqué au produit laminé dès sa sortie de la cage finisseuse du laminoir.
3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on fabrique un produit laminé à limite élastique comprise entre 400 et 500 mégaPascals, à partir • x d'un acier contenant de 0,30 % à 0,40 % C, de 0,50 % à 0,70 % Mn et de 0,10 % à 0,30 % Si. x>
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE874534 | 1979-02-28 | ||
| BE874534 | 1979-02-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LU82201A1 true LU82201A1 (fr) | 1980-06-06 |
Family
ID=3861742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LU82201A LU82201A1 (fr) | 1979-02-28 | 1980-02-27 | Procede de fabrication de produits lamines en acier |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| IT (1) | IT1128384B (fr) |
| LU (1) | LU82201A1 (fr) |
-
1980
- 1980-02-26 IT IT67289/80A patent/IT1128384B/it active
- 1980-02-27 LU LU82201A patent/LU82201A1/fr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8067289A0 (it) | 1980-02-26 |
| IT1128384B (it) | 1986-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2617879C (fr) | Procede de fabrication de toles d'acier presentant une haute resistance et une excellente ductilite, et toles ainsi produites | |
| EP0725156B1 (fr) | Acier à haute ductilité, procédé de fabrication et utilisation | |
| CA2835533C (fr) | Procede de fabrication d'acier martensitique a tres haute resistance et tole ou piece ainsi obtenue | |
| CN100439542C (zh) | 高强度薄钢板及其制造方法 | |
| EP2291547B1 (fr) | Procede de fabrication de toles d'aciers dual phase laminees a froid a tres haute resistance et toles ainsi produites | |
| CA2834967C (fr) | Procede de fabrication d'acier martensitique a tres haute limite elastique et tole ou piece ainsi obtenue | |
| EP1867748A1 (fr) | Acier inoxydable duplex | |
| EP2155915A2 (fr) | Procede de fabrication de tôles d'acier laminees a froid et recuites a tres haute resistance, et tôles ainsi produites | |
| JP2010521584A5 (fr) | ||
| CA3083365C (fr) | Profile en acier d'une epaisseur d'au moins 100 mm et son procede de fabrication | |
| US20180223399A1 (en) | High-tensile steel containing manganese, use of said steel for flexibly-rolled sheet-products, and production method and associated steel sheet-product | |
| CN114107814A (zh) | 一种具有高表面质量的380MPa级厚规格车轮钢及其生产方法 | |
| EP3274483B1 (fr) | Pieces a structure bainitique a hautes proprietes de resistance et procede de fabrication | |
| JPH083679A (ja) | 成形性及び疲労特性に優れた耐熱軟化性を有する熱延高強度鋼板並びにその製造方法 | |
| KR20190055097A (ko) | 고강도 망간 강으로 제조된 열간 또는 냉간 스트립 및/또는 유연한 압연 평탄 강 제품을 제조하는 방법 및 상기 방법에 의해 제조된 평탄 강 제품 | |
| LU82202A1 (fr) | Procede pour fabrique des produits lamines en acier a haute limite elastique | |
| KR102332220B1 (ko) | 중망간 평탄 강 제품으로 성형 부품을 제조하는 방법 및 이러한 부품 | |
| JP2024508018A (ja) | 平鋼製品、その製造方法、およびそのような平鋼製品の使用 | |
| CA2342256C (fr) | Acier lamine a chaud a tres haute limite d'elasticite et resistance mecanique utilisable notamment pour la realisation de piece de vehicules automobiles | |
| LU82201A1 (fr) | Procede de fabrication de produits lamines en acier | |
| CA2714218A1 (fr) | Procede de fabrication de toles d'acier inoxydable austenitique a hautes caracteristiques mecaniques, et toles ainsi obtenues | |
| LU84263A1 (fr) | Procede pour la fabrication d'armatures a beton en acier,a proprietes ameliorees | |
| JP4306068B2 (ja) | 加工性に優れた熱延下地の溶融亜鉛めっき高張力鋼板の製造方法 | |
| JPS63100126A (ja) | 加工性に優れた電縫鋼管用熱延高張力鋼の製造方法 | |
| CH639135A5 (en) | Process for the manufacture of rolled steel products |