LU81061A1 - Procede de galvanisation - Google Patents
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Description
8'4 Λ λ A BL-2603/EM/mg J-Π Q |j GRAND-DUCHÉ DE LUXEMBOURG Brevet N*____________________________________ du —---------------- Monsieur le Ministre , jJtÂSb de l’Économie Nationale et des Classes Moyennes
Titre délivré : _________________________________
Service de la Propriété Industrielle
~Ûi ~n LUXEMBOURG
y/A* ' ^ /{/j<fo Demande de Brevet d’invention I. Requête CENTRE Dg RECHERCHES METALLURGIOUES-CENTRÜM VOOR RESEARCH IN ^METALLURGIE, associai^^ sans but lucratif-vereniging zonder winstoog- mërlif,"4'7rueltoin^ .....................................
représenté par MMïEvîSeyers et E;TïFreyiinger>iiig;consven propr.(ïnd· 4 6 r rue -dU""Gimetière/biixe!abourgr'39i&sant--en--qualîté· de-mandataires dépose........ ce dix-neu£...mrs„..mll....neuf.....Genfc.....BoixmterMx-Muf.....(3> à.........1.6.Ä..QQ.. heures, au Ministère de l’Économie Nationale et des Classes Moyennes, à Luxembourg : ♦ 1. la présente requête pour l’obtention d’un brevet d’invention concernant : v ..........................................................................................................................................................................w .......................................................................................................................................................................................................................................................................................(5) 2.Paul,.....André COSSE,.....150 VoiE de Liège.4501 Bellalre, Belgique___ 2. la délégation de pouvoir, datée de......._______________________ le —_____________________ 3. la description en langue.............f£AU.9.äi.Se_______________________________de l’invention en deux exemplaires ; 4.........../................... planches de dessin, en deux exemplaires ; 5. la quittance des taxes versées au Bureau de l’Enregistrement à Luxembourg, le dix-neuf mars mil neuf cent soixante-dix-neuf_______________________________________________ revendique pour la susdite demande de brevet la priorité d’une (des) demande(s) de (6)______________L.......................................................................déposée(s) en (7).......................................J_______________________________________________________________________ le -------------L-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------(8) au nom de —L.---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------(9) élit domicile pour lui (elle) et, si désigné, pour son mandataire, à Luxembourg ____________________________________ 46r rue du Cimetière.............................................................................................................................................(io) sollicite la délivrance d’un brevet d’invention pour l’objet décrit et représenté dans les annexes susmentionnées, — avec ajournement de cette délivrance à ..........î·..®............................mois.
\LÎ jJn/feg mandataires '^Ernest Möjerpf "" II. Procès-verbal de Dépôt
La susdite demande de brevet d’invention a été déposée au Ministère de l’Économie Nationale et des Classes Moyennes, Service de la Propriété Industrielle à Luxembourg, en date du : 19.3.1979 j ^ .L'St Pr. le Ministre à 16 · OO heures de l’Économie Nationale et des Classes Moyennes, r « ,, .................. ûm % 7
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I * BREVET D' INVENTION
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I .
il CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES - || CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE, i jj Association sans but lucratif - Vereniging zonder winstoogmerk il à BRUXELLES, (Belgique) .
II
il -—— - ij Procédé de galvanisation.
( .
i| La présente invention est relative à un procédé ') . de galvanisation d'objets métalliques.
i | Il est connu depuis fort longtemps de protège? j les surfaces métalliques par des revêtements à base de aine ou . j d'alliages de zinc.
La technique classique de galvanisation consiste à plonger l'objet métallique à galvaniser dans un bain de zinc ou d'alliages de zinc, et ce après un certain nombre de traitements : i
V
2.- préliminaires (décapage, rinçage, fluxage,...) de manière à conférer aux surfaces à traiter les propriétés qui assureront.un revêtement galvanisé de bonne qualité.
Le bain de galvanisation classique contient de 0,1 à 1,5 % de Pb et est généralement composé de zinc à pureté commerciale correspondant aux normes AFNOR NFA 55101 d'avril 1955, classes Z6 et Z7.
C'est ainsi qu'un zinc Z7 comporte 0,15 % de Cd, 0,02 % de Fe et 0,002 % de Cu à titre d'impuretés tolérées.
La galvanisation proprement dite est généralement précédée d'opérations de dégraissage, de décapage par immersion dans de l'acide chlorhydrique contenant un inhibiteur de corrosion, et d'un fluxage ou dépôt d'une couche d'un flux du genre chlorure de zinc et d'ammonium..
Le revêtement de zinc est considéré comme correct si l'aspect est lisse, relativement brillant, évidemment adhérent, et si l'épaisseur se situe aux environs de 70 à 100 microns.
Toutefois, il s'est avéré que la galvanisation au trempé classique, telle que décrite ci-dessus, donnait de mauvais résultats avec des aciers contenant plus de 0,01 % de Si, et c'est le cas de beaucoup d'aciers de construction.
Les revêtements de zinc apparaissent grisés, indice de la formation de composés intermétalliques fragiles, d'une épaisseur anormale (200 à 300 microns et plus) et d'adhérence médiocre tant en raison de l'épaisseur des revêtements qu® de leur fragilité.
Les solutions proposées aux problèmes relatifs à l'application de la galvanisation au trempé des acier! contenant plus de 0,01 % de Si# sont essentiellement basées sur 1' addition d'un certain nombre d'éléments au bain de galvanisation.
Le procédé de l'invention met en oeuvre un bain de galvanisation qui permet d'obtenir des revêtements galvanisés j ne présentant pas les graves défauts mentionnés ci-dessus, lors 3$- ♦ 3.- de son utilisation dans la galvanisation des aciers contenant du silicium.
Le procédé est basé sur des études de l'influence de certains éléments sélectionnés et ajoutés en proportions adéquates au bain de galvanisation.
Le procédé, objet de la présente invent ion, comportant un bain de galvanisation qui contient au minimum 70 % en poids de zinc, est caractérisé en ce que l'on ajoute au bain de galvanisation, un ou plusieurs des éléments suivants : chrome, nickel, bore, titane, vanadium, zirconium, manganèse, cuivre, niobium, cérium, molybdène, cobalt, antimoine, calcium, lithium, sodium, potassium, et ce en quantité telle que la teneur du bain lors de son utilisation, en chaque élément pris isolément, soit inférieure à 2 % en poids.
Une modalité de réalisation du procédé de l'invention consiste & limiter la teneur en plomb du bain de galvanisation précité à 2 % en poids au maximum.
Une autre modalité de réalisation du procédé consiste à limiter la teneur en aluminium du bain de galvanisation à 2,5 % en poids au maximum.
Une troisième modalité de réalisation du procédé de l'invention prévoit la présence de 2,5 % en poids au maximum de magnésium dans le bain de galvanisation.
Une quatrième modalité de réalisation du procédé de 1'invention prévoit la présence de 3 % en poids au maximum d' étain danfc le bain de galvanisation.
Une modalité de réalisation préférentielle du procédé de l'invention comporte un bain de galvanisation qui con-= tient au minimum 76 % en poids de zinc, moins de 2 % en poids dé plomb, de l'aluminium et du magnéfcium, tous deux à moinë de 0,5 % en poids et de 0,01 à 3 % en poids d'étain et est caractérisée en ce que l'on ajoute au bain de galvanisation précité, un ou plusieurs des éléments suivants : chrome, nickel, bore, titane,
aL
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4.- v · / vanadium, zirconium, manganèse, cuivre, niobium, cérium, molybdène, cobalt, antimoine, calcium, lithium, sodium, potassium et ce en quantité telle que la teneur du bain lors de son utilisation, en chaque élément pris isolément, soit inférieure à 1 % en poids.
Les éléments d'addition précités seront préférentiellement ajoutés sous forme d'alliages, toutefois il n'est pas te* exclu de les inclure dans le bain à l'état pur.
La description ci-dessus a pour domaine préférentiel d'application, la galvanisation par trempé à façon, cependant, il est évident que la composition du bain de galvanisation peut aussi être utilisée dans d'autres procédés tels que la galvanisation en continu, par projection au pistolet, par dépôt en phase vapeur, par dépôt électrolytique, etc.
Claims (5)
1. Procédé de galvanisation, comportant un bain de galvanisation qui contient au minimum 70 % en poids de zinc, caractérisé en ce que l'on ajoute au bain de galvanisation précité, un ou plusieurs des éléments suivants : chrome, nickel, bore, titane, vanadium, zirconium, manganèse, cuivre, niobium, cérium, molybdène, cobalt, antimoine, calcium, lithium, sodium, potassium, et ce, en quantité telle que la teneur du bain lors de son utilisation, en chaque élément pris isolément, soit inférieure à 2 % en poids.
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la teneur en plomb du bain de galvanisation est au plus, égale à 2 % en poids.
3. Procédé suivant les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la teneur en aluminium du bain de galvanisation, est inférieure à 2,5 % en poids.
4. Procédé suivant les revendications 1 ou 2 et/ou 3, caractérisé en ce que la teneur en magnésium du bain de galvanisation est inférieure à 2,5 % en poids.
5. Procédé suivant les revendications 1 ou 2 et/ou 3 et/ou 4, caractérisé en ce que la teneur en étain du bain * de galvanisation est inférieure à 3 % en poids.
5. Procédé suivant la revendication 1/ caracté“ risé en ce que le bain de galvanisation contient au minimum 76 poids de zinc, moins de 2 % en poids de plomb, de l'aluminium 6.- i * et du magnésium, tous deux à moins de 0,5 % en poids et de 0,01 à 3 % en poids d'étain et en ce que l'on ajoute au bain de gal vanisation précité, un ou plusieurs des éléments suivants : chrome, nickel, bore, titane, vanadium, zirconium, manganèse, cuivre, niobium, cérium, molybdène, cobalt, antimoine, calcium, lithium, sodium, potassium, et ce en quantité telle que la teneur du bain lors de son utilisation, en chaque élément pris isolément, soit infé-" rieure à 1 % en poids. ί> H <
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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