LU81949A1 - Appareil pour detacher des rouleaux de bande metallique d'une large bobine partiellement divisee par des lignes de rupture - Google Patents

Description

*

Appareil pour détacher des rouleaux de bande métallique d'une large bobine partiellement divisée par des lignes de rupture.

La présente invention concerne un appareil, appelé également "séparateur de couronnes" dans ce qui va suivre, pour détacher un rouleau ou couronne de bande métallique enroulée d'un ensemble sous forme d'une bobine de bande relativement large composée d'un 5 certain nombre de couronnes coaxiales légèrement espacées axialement et reliées entre elles par des points d'attache conçus pour être rompus.

Dans la fabrication de produits métalliques laminés plats, on produit généralement une bande dont la largeur est nettement 10 plus grande que celle nécessaire pour l'utilisateur final et que l'on fend ensuite en bandes plus étroites ayant la largeur désirée. La ‘ large bande métallique est à cet effet enroulée en bobine après le laminage ; dans une opération séparée ultérieure, la bobine est placée sur un dévidoir, la large bande est déroulée et tirée à travers 15 un poste de fendage et les bandes plus étroites ainsi obtenues sont réenroulées sur une bobineuse sous forme d'un certain nombre de couronnes séparées.

Un procédé perfectionné pour produire de la bande métallique enroulée est décrit dans les demandes de brevets des Etats-Unis 20 d'Amérique n° 713 599, 818 795 et 819 313 déposées respectivement le 12 août 1976, le 25 juillet 1977 et le 27 juillet 1977. Selon ce procédé, après le laminage, la bande est fendue incomplètement suivant des lignes parallèles à ses bords longitudinaux, de manière à former des lignes de division ou de rupture présentant de part en part des i 25 points d'attache qui relient entre eux les bords adjacents des bandes plus étroites situées l'une .à cSté de l'autre, lesquelles restent reliées entre elles et sont réenroulées ensemble en une bobine ayant la largeur de la bande de départ mais composée de couronnes reliées entre elles par des points d'attache conçus pour être rompus. Avec ce procédé, 30 les larges bobines ainsi divisées partiellement en couronnes sont destinées à rester intactes pendant le transport et la majeure partie des manutentions. Ensuite, soit au lieu d'utilisation, soit à un endroit intermédiaire, les étroites bandes de métal peuvent être • détachées individuellement de la large bobine pendant qu'elles en 35 sont déroulées, pour alimenter une presse ou une poinçonneuse par exemple (il va de soi que les mots "étroit" et "large" utilisés ici 2 désignent seulement des rapports de largeur et ne limitent pas la ! largeur effective de la bande de départ ni la largeur des bandes I · - ' ! obtenues par sa division).

Dans certaines applications, par exemple quand il 5 faut simultanément alimenter en feuillard plusieurs machines de production séparées, il est cependant souhaitable de détacher les différents feuillards de la large bobine alors qu'ils sont encore en couronnes, ceci afin de faciliter les manutentions. Bien que l'on connaisse des appareils pour séparer des rouleaux de papier ou d'autres 10 -matériaux en feuille légers attachés les uns aux autres, la taille de ces appareils et les forces qu'ils sont capables de développer sont limitées, au point qu'il est impossible de les prendre en considéra-, tion pour résoudre le problème dont il est question ici. Une bobine partiellement divisée comme indiqué ci-dessus peut en effet avoir un 15 poids qui est près de 10 t et un diamètre d'environ 125 cm avec un poids de couronne dépassant 70 kg/cm de largeur. Dans de telles applications, il faut en plus des forces pouvant atteindre 4,5 t pour rompre en même temps tous les points d'attache entre une couronne et le reste de la bobine.

20 L'invention vise donc à apporter un appareil répondant aux besoins indiqués ci-dessus.

Selon l'invention, un séparateur de couronnes comme défini au début est essentiellement caractérisé en ce qu'il comprend un mandrin conçu pour être introduit dans l'ouverture centrale de la 25 bobine et possédant une partie de maintien destinée à être appliquée ‘ contre la surface de la bobine dans cette ouverture centrale et une partie mobile qui est espacée axialement de la partie de maintien et est déplaçable radialernent par rapport à l'axe du mandrin pour exercer sur la surface de bobine dans l'ouverture centrale .une force radiale 30 qui suffit pour rompre les points d'attache entre deux couronnes voisines de la bobine.

Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la partie mobile du mandrin est montée rotative afin de permettre la rotation de la couronne détachée après la rupture de ses points d'at-35 tache.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de deux 3 exemples de réalisation non limitatifs, ainsi que des dessins annexée, sur lesquels : - la figure 1 est une coupe axiale verticale d'un séparateur de couronnes selon un premier exemple de réalisation de l'inven- 5 tion,'la coupe étant prise suivant la ligne 1-1 de la figure 3 j - la figure 2 est une coupe suivant la ligne 2-2 de la figure 3 ; - la figure 3 est une vue en plan du séparateur de la figure 1 ; 10 - la figure 4 est une vue en bout du séparateur de la figure 1, prise du côté gauche sur cette figure ; - la figure 5 est une coupe suivant la ligne 5-5 de la , . figure 3 ; - la figure 6 est une vue en élévation latérale par- 15 tielle montrant schématiquement le mandrin du séparateur des figures 1 à 5 engagé dans l'ouverture centrale d'une bobine, après application de sa partie de maintien contre la surface intérieure de la bobine en vue de son immobilisation sur le sol ; - la figure 7 est une vue semblable à celle de la fi-20 gure 6 après le détachement d'une couronne de la bobine ; - la figure 8 est une coupe axiale verticale d'un séparateur de couronnes selon un deuxième exemple de réalisation de l'invention } - la figure 9 est un détail de la tête de mandrin du 25 séparateur de la figure 8, en coupe suivant la ligne 9-9 de la fi- ’ gure 8 ; - la figure 10 est une vue en bout du séparateur de la figure 6 ; - la figure 11 est une coupe axiale verticale d'une 30 partie du mandrin du séparateur de la figure 8, montrant ses différentes pièces à un stade intermédiaire du cycle de travail ; et - la figure 12 est une vue semblable à celle de la figure 11, montrant la position des différentes pièces après détachement d'une couronne de la bobine.

35 Les figures 1 à 7 représentent un séparateur 10 capable de séparer des couronnes 12 d'un ensemble ou bobine 14 de bande métal- ' / !' . · 4 lique enroulée. L'ensemble ou bobine 14 est du type décrit dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 713 599 déjà mentionnée, déposée au nom du demandeur, où une telle bobine est formée d'une bande de métal enroulée présentant un certain nombre de lignes de i 5 division ou de rupture 16 mutuellement espacées latéralement dans sa surface, délimitant des bandes enroulées plus étroites reliées entre I elles. Les lignes de rupture 16 présentent de part en part des points | d'attache (non représentés) formés de matériau de la large bobine de départ, s'étendant à travers l'intervalle entre les étroites bandes 10 adjacentes et constituant les liaisons entre les couronnes 12. La bobine 14 est enroulée de manière que les lignes de rupture 16 soient chacune contenues sensiblement dans un plan radial unique, de sorte que les bandes étroites ou élémentaires peuvent être détachées de la bobine sous forme de couronnes 12 par la rupture simultanée des points 15 d'attache sur les lignes de rupture correspondantes.

Le séparateur 10 possède un bâti vertical 20 supporté sur une traverse de base 22. Deux pieds horizontaux 24, 26 sont dirigés vers l'avant à partir de la traverse 22, sont destinés à venir se placer de part et d'autre de la bobine 14 et constituent les autres 20 parties de la base de l'appareil. Des roues 28 et 30 sont montées par des axes dans des fourches 32 à l'extérieur des extrémités libres des pieds 24 et 26, tandis qu'une troisième roue 34 est montée dans une fourche orientable 36 à l'arrière du bâti 20 pour permettre le déplacement de l'ensemble de l'appareil.

25 Le bâti 20 comprend deux colonnes opposées 38 et 40 ‘ qui sont supportées en bas sur la traverse de base 22 et sont reliées entre elles en haut par un chapeau 42. Sur leurs faces dirigées l'une vers l'autre, les colonnes 38 et 40 portent chacune deux cornières 44 et 46 (figure 3) définissant des chemins de roulement verticaux 52.

30 Chacun des chemins 52 peut être pourvu de plaques d'usure 56, comme • représenté.

Un chariot, désigné dans son ensemble par 58, est dis-posé verticalement mobile dans les chemins de roulement 52. Il comprend deux montants verticaux opposés 60, 62 qui sont reliés entre eux, en 35 haut, par une traverse supérieure 64. Les montants 60, 62 présentent des trous verticalement espacés pour le montage l'un au-dessus de 5 l'autre d'essieux fixes 68 et 70, dont les extrémités opposées portent des roues 72 qui peuvent tourner librement sur eux et sont maintenues dans les chemins de roulement 52. Le chariot 58 peut être déplacé vers le haut et vers le bas, comme décrit dans ce qui va suivre, par un 5 vérin hydraulique à double effet 73, comprenant un cylindre vertical 74 qui est supporté en bas sur la traverse de base 22 et dans lequel peut coulisser un piston 75 relié à la traverse supérieure 64 du chariot.

Sur le chariot 58 est monté un mandrin 76 qui est dirigé vers l'avant à partir de ce chariot, parallèlement aux pieds 24 et 26 10 et à peu près à égale distance entre ceux-ci. Le mandrin 76 comprend deux poutres de support 78, 80 (figure 2) reliées à une extrémité au chariot 58. A leurs extrémités libres, les poutres 78 et 80 portent . une tête de mandrin 82 qui possède une base 84 sensiblement cylin drique et un bord avant tronconique 86 et qui constitue dans cet 15 exemple la partie de maintien du mandrin. A un faible intervalle 77 (figure 1) derrière la base 84 de la tête de mandrin se trouve un corps de mandrin 88 qui constitue ici la partie de mandrin verticalement mobile et dont le déplacement permet de rompre simultanément tous les points d.'attache d'une ligne de rupture 16 par l'application, 20 en coopération avec la tête de mandrin 82, de forces de sens opposés sur la surface intérieure de la bobine, c'est-à-dire sur la surface dans l'ouverture axiale de la bobine, de part et d'autre de la ligne de rupture 16 choisie. Comme il ressort le mieux de la figure 2, le corps de mandrin 88 est en forme de C en section droite et présente 25 une surface extérieure sensiblement cylindrique 90. Le corps 88 est attaché à une semelle 92 à l'extrémité du piston 94 d'un vérin hydraulique 96 à double effet qui est monté fixe entre les poutres 78 et 80 du mandrin. Les bords 98 longeant l'ouverture du C formé par le corps de mandrin 88 glissent sur ou sont reliés à des plaques verticales 100 30 (figure 2) qui sont fixées sur ou qui glissent sur les poutres pour guider le mouvement vertical du corps de mandrin.

Sur la face arrière du bâti 20 est fixée une plaque de montage 104 pour deux pompes hydrauliques de commande 106 et 108 dont l'une est reliée au vérin 73 et l'autre au vérin 96 par des 35 tuyaux non représentés. Chaque pompe possède un manche 110 pour sa manoeuvre manuelle, en vue de l'amenée de fluide hydraulique au 6 vérin auquel elle est reliée, ainsi qu'un distributeur 112 pour inverser le sens de circulation du fluide et produire ainsi le relevage ou l'abaissement du piston.

La partie supérieure du bSti 20 porte des poignées 114 5 qui permettent de positionner le séparateur à bras d'homme par rapport à la bobine 14, comme décrit ci-après.

Le séparateur 10 de cet exemple est conçu pour détacher une couronne d'une bobine de bande métallique 14 qui repose sur le sol avec son axe orienté horizontalement et vers le mandrin 76 du 10 séparateur, de manière que ce mandrin puisse être engagé dans l'ouverture centrale 15 de la bobine, comme représenté schématiquement sur la figure 1. Le séparateur 10 est donc positionné manuellement de manière que son mandrin 76 occupe dans l'ouverture 15 de la bobine une position telle que sa tête 82 se trouve d'un côté de la ligne de 15 rupture 16 choisie et que le corps de mandrin 88 se trouve de l'autre c6té de cette ligne. Pour faciliter ce positionnement, la surface extérieure 90 du corps de mandrin 88 peut porter une échelle graduée 93 (figure 3), une échelle gravée par exemple, pour repérer l'emplacement de l'intervalle 77 entre le corps de mandrin 88 et la tête 82 et 20 pour faire coïncider cet intervalle avec la ligne de rupture 16 choisie de la bobine.

Ensuite, le distributeur 112 de la pompe de commande 106 ayant été placé à la position correcte, le manche de pompe 110 cor respondant est manoeuvré pour envoyer du fluide au vérin 73, faire 25 descendre le chariot 58 et faire ainsi en sorte que la tète 82 du mandrin exerce une force dirigée vers le bas sur la surface intérieure de la bobine, de manière à immobiliser celle-ci sur le sol, comme représenté sur la figure 6. Ensuite, le distributeur 112 de la pompe 108 ayant été placé à la position correcte, le manche de pompe 110 cor-30 .respondant est manoeuvré pour envoyer du fluide au vérin 96 pour relever le corps de mandrin 88 et exercer ainsi une forme dirigée vers le haut sur la surface intérieure de la couronne 12 devant être détachée. Lé pompage continue jusqu'à ce que la force de relevage produite soit suffisante pour rompre tous les points d'attache reliant la couronne 12 35 à la bobine .14, de sorte que la couronne est séparée de la bobine 14, comme représenté sur la figure 7.

i .· 7

Après la séparation de la couronne, le distributeur 112 de la pompe 106 est inversé et le manche de pompe 110 correspondant est manoeuvré pour faire monter le chariot 58 et la tète de mandrin 82 afin de libérer la bobine 12 ; le séparateur 10, portant la couronne 12 5 qui vient d'être séparée, peut ensuite être retiré de la bobine 14.

Le séparateur 110 que représentent les figures 8 à 12 possède un socle vertical 118 qui est supporté au sol par deux pieds horizontaux 120 et 122 qui sont orientés vers l’avant à partir de l'extrémité inférieure de la face frontale du socle.

10. Un mandrin est fixé par une extrémité à la face fron tale du socle.118, par soudage par exemple, par un corps de mandrin cylindrique tubulaire 124 qui constitue dans cet exemple la partie de maintien du mandrin. Le corps 124 est dirigé vers l'avant à partir du socle 118, parallèlement aux -pieds 120 et 122 et â peu près 15 à égale distance entre ceux-ci. Le corps de mandrin possède un diamètre tel que la bobine 114 puisse facilement être enfilée sur lui par son ouverture axiale 115, de sorte que le mandrin supporte ensuite la bobine à une certaine distance au-dessus du sol, comme on peut le voir sur les figures 8 et 10.

20 La tête du mandrin, désignée dans son ensemble par 126, constitue dans ce cas la partie mobile, pouvant être déplacée verticalement par rapport à l'axe de support de la bobine. La tête de mandrin 126 comprend un coulisseau 128 de section à peu près rectangulaire qui est situé en majeure partie à l'intérieur du corps de mandrin 124 . 25 et possède deux alésages verticaux 130 espacés mutuellement dans le sens de la longueur du mandrin et traversés par des barres 132 sur lesquelles peut glisser le coulisseau et qui s'étendent diamétralement à travers le corps tubulaire 124, auquel elles sont attachées par leurs extrémités opposées. Le coulisseau 128 présente une cavité 30 centrale 134 dans laquelle est monté un vérin 135 dont le cylindre 136 est fixé à la surface intérieure du corps 124 par une semelle de montage 140 et dont le piston 138 est relié au coulisseau 128 par son vissage dans un trou 142 du coulisseau.

La face frontale du coulisseau 128, située dans le plan 35 du bord avant du corps 124, porte un axe 144 qui fait corps avec le coulisseau et possède une partie extérieure filetée 146. Entre cette ! 8 partie filetée et la face avant du coulisseau 128, l'axe 144 comprend une partie formant une portée cylindriqie 148.

Sur la portée 148 de l'axe 144 est monté rotatif un expandeur 150, comprenant un moyeu cylindrique 152 maintenant à l'intê-5 rieur un coussinet 154 en contact avec la surface de portée 148. Au moyeu 152 sont fixées plusieurs tiges 156, au nombre de quatre dans cet exemple, qui sont orientées radialement et circonférentiellement espacées autour du moyeu. Chacune des tiges 156 sert de guide pour un segment d'expansion 158 qui présente à cet effet un trou 160 et peut 10 par conséquent se déplacer radialemnt vers l'intérieur et l'extérieur, comme décrit dans ce qui va suivre.

Chaque segment d'expansion 158 comprend un corps qui présente une surface extérieure courbe 162 destinée à venir en contact avec la surface située en regard d'elle de l'ouverture axiale 115 de la 15 bobine 114 lorsque le segment est déplacé radialement vers l'extérieur. '

La partie avant 164 de la surface extérieure du segment est inclinée vers 1'.intérieur, de manière à former avec les parties correspondantes des autres segments une surface à peu près tronconique qui facilite l'enfilage de la bobine sur le mandrin. Les extrémités arrière des 20 segments 158 sont situées à un faible intervalle 166 à l'avant du bord libre du corps de mandrin 124.

Le côté inférieur ou radialement intérieur de chaque . segment 158 présente une surface inclinée courbe 168 qui est destinée à venir s'appliquer contre la surface conique coopérante 170 d'un 25 manchon d'expansion 172. Dans la surface 168 de chaque segment est formée une rainure en T 174 (figure 9) pour la réception d'une nervure en T complémentaire 176, le manchon 172 portant quatre de ces nervures, faisant corps avec lui et uniformément réparties autour de lui. Le manchon 172 entoure la partie filetée 146 de l'axe 144 avec 30 un jeu 178 et peut être déplacé axialement vers l'intérieur et vers l'extérieur le long de cet axe par un écrou de manoeuvre 180 qui est vissé sur lui.

Il ressort de l'examen de la figure 8 que la position de l'axe 44 sur le coulisseau 128 est telle que, lorsque le piston 138 35 - est complètement rétracté et la surface supérieure du coulisseau 128 est en butée contre la semelle de montage 140 du vérin, l'axe géométrique 145 de l'axe 144 est décalé verticalement vers le bas par rap- ! 9 4 : port à l'axe géométrique 125 du corps de mandrin 124, le décalage correspondant sensiblement à l'intervalle^ désigné ici par 181, entre la paroi de l'ouverture centrale 115 de la bobine et la surface extérieure du corps tubulaire 124. Ce décalage est nécessaire pour per-5 mettre aux· segments d'expansion 158 de s'appliquer uniformément contre la surface intérieure de la bobine en étant centrés convenablement par rapport à l'ouverture 115.

Le séparateur de cet exemple comprend un positionneur de bobine 182 qui est monté par une chape 183 et une console sur la ; . '10 face'arrière de la partie supérieure du socle 118. Le positionneur 182 comprend un vérin 184 dont le piston 86 porte à l'avant une plaque de poussée 188. Le positionneur 182 permet de déplacer la bobine 114 axialement sur le mandrin pour amener les couronnes 112 l'une après l'autre en position de détachement, comme décrit ci-après, 15 Lorsque le piston 138 est rétracté, de sorte que le coulisseau 128 est en butée contre la semelle de montage 140 du vérin, j et l'écrou de manoeuvre 180 de l'expandeur 150 a été dévissé jusqu'au bout de la partie filetée 146 de l'axe 144, comme représenté sur la j figure 8, les segments 158 sont en position rétractée et l'appareil 1 20 est prêt à recevoir une bobine 114. La bobine 114 est enfilée sur le (mandrin jusque contre la plaque de poussée 188, Le positionneur 182 est ensuite manoeuvré de manière qu'il fasse avancer la bobine 114 jusqu'à ce que la face avant de la bobine soit alignée avec un repère g 190 (figure 12) gravé ou marqué d'une autre manière sur la surface 25 extérieure des segments 158, Â cette position, la ligne de rupture 116 . de la dernière couronne 112 de la bobine coïncide avec l'intervalle 166 entre l'expandeur 150 et l'extrémité libre du corps de mandrin 124.

L'écrou 180 de l'expandeur est ensuite vissé davantage sur la partie filetée 146, ce qui provoque l'extension des segments 158, lesquels 30 s'appliquent alors fermement contre la surface de la bobine à l'intérieur de l'ouverture 115, comme représenté sur la figure 11. La manoeuvre subséquente du vérin 135 et l'extension du piston 138 font descendre le coulisseau 128 et avec lui toute la tête de mandrin 126, ! comme représenté sur la figure 12. Ce mouvement de la tête 126 déve- i 35 loppe une force suffisante pour rompre à peu près en même temps s tous les points d'attache de la ligne de rupture 116 considérée et « 10 « détacher ainsi la couronne extrême 112 de la bobine 114. Après la séparation de la couronne 112, l’expandeur l'50 peut tourner librement sur l'axe 144 et la bande métallique de la couronne détachée peut être dévidée et amenée à une machine-outil ou à un autre processus 5 de production.

Il ressort de ce qui précède que, en plus de constituer un moyen pour détacher des couronnes individuelles d'une bobine d'une manière efficace qui demande un minimum d'effort manuel et évite le risque d'abîmer les bandes de métal, l'appareil décrit est capable, 10 après la séparation de la couronne de la large bobine, de travailler à la façon d'un dévidoir, d'où la bande séparée de la bobine peut être déroulée et amenée directement à la machine-outil, sans qu'il soit nécessaire d'effectuer en plus un transport de la couronne détachée. L'élimination de cette opération intermédiaire de transport 15 réduit également le temps, les efforts et le coût nécessaires pour la mise en oeuvre des bandes, ce qui équivaut à une rationalisation de la production. ^

Claims (13)

1. Appareil pour détacher un rouleau ou couronne de bande métallique enroulée d'un ensemble sous forme d'une bobine de bande composée d'un certain nombre de couronnes coaxiales espacées axiale- 5 ment et reliées entre elles par des points d'attache conçus pour être rompus, caractérisé en ce qu'il comprend un mandrin (76 ou 124, 126) conçu pour être introduit dans l'ouverture centrale CL5 ou 115) de la bobine (14 ou 114) et possédant une partie de maintien (82 ou 124) destinée à être appliquée contre la surface de la bobine dans cette 10 ouverture centrale et une partie mobile (88 ou 126) qui est espacée axialement de la partie de maintien (82 ou 124) et est déplaçable - radialement -par rapport à l'axe du mandrin (76 ou 124, 126) pour exercer sur la surface de bobine dans l'ouverture centrale (15 ou 115) une force radiale qui suffit pour rompre les points d'attache 15 entre deux couronnes voisines de la bobine.

2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un vérin (96) mû par un fluide est monté sur le mandrin (76), ce vérin étant accouplé à la partie mobile (88) et étant destiné à la déplacer par rapport à l'axe du mandrin.

3. Appareil selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le mandrin (76) fait saillie d'un bâti (20) et est déplaçable verticalement par rapport à.lui..

4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le mandrin (76) est monté sur un chariot (58) qui est déplaçable 25 dans un chemin de guidage vertical (52) du bâti (20).

5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend un vérin (73) mû par un fluide, qui est monté entre le chariot (58) et le bâti (20) pour déplacer le chariot (58) le long du chemin de guidage (52).

6. Appareil selon l'une quelconque des revendications pré cédentes, caractérisé en ce que la partie de maintien (82) est une partie ou tête de mandrin sensiblement cylindrique à l'extrémité libre d'un support structural (78, 80) du mandrin (76) et en ce que la partie mobile (88) est une partie ou corps de mandrin creux partiellement 35 cylindrique qui possède une section droite à peu près en C et est « 12 disposée à cheval sur le support structural (78, 80), ledit moteur monté sur le mandrin étant disposé entre le support structural (78, 8θ) et la partiez mobile (88) pour déplacer cette dernière radiale-ment.

7. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie mobile (126) est montée rotative afin de permettre la rotation de la couronne détachée (112) après la rupture des points d’attache.

8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce 10 que la partie mobile (126) comprend des segments (158) et un dispositif pour étendre ces segments radialement et produire leur application contre la couronne (112) à détacher.

9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce ‘ que ledit dispositif comprend un axe (144), sur lequel les segments 0.58) 15 sont montés rotatifs, un manchon 0.72) disposé sur cet axe (144)et présentant une surface inclinée (170) coopérant avec des surfaces inclinées (166) des segments (158) pour l'extension et la rétraction des segments sous l’effet d’un mouvement axial du manchon (172), ainsi qu'un dispositif (180) pour déplacer le manchon axialement par rapport 20 à cet axe.

10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que le dispositif pour déplacer le manchon est un écrou (180) vissé sur une partie filetée (146) de l'axe (144).

11. Appareil selon la revendication 9 ou 10, caractérisé 25 en ce que les segments (158) sont guidés sur des tiges (156) s'étendant radialement à partir d'un moyeu (152) qui est lui-même monté *· rotatif sur l'axe (144),

12. Appareil selon l’une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que les segments (158) sont reliés au man- 30 chon (172) par une liaison comprenant une nervure en T (176) et une rainure en T (174) entre chacun des segments (158) et le manchon (172),

13. Appareil selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif (182) pour déplacer une bobine (14) longitudinalement sur le mandrin (124, 126). y