LU101236B1

LU101236B1 - Method for producing a component for toolmaking and holding tool for holding a blank and a component

Info

Publication number: LU101236B1
Application number: LU101236A
Authority: LU
Inventors: Klaus Hollmann
Original assignee: Phoenix Feinbau Gmbh & Co Kg
Priority date: 2019-05-23
Filing date: 2019-05-23
Publication date: 2020-11-23
Also published as: CN111975150B; CN111975150A

Abstract

Dargestellt und beschrieben ist Verfahren zur Herstellung eines Bauteils (1) für den Werkzeugbau, insbesondere eines Stanzwerkzeugs, aus einem Rohling (2) mittels Drahterodieren mit einem Erodierdraht (4). Bei dem Verfahren wird die zur Herstellung eines Bauteils (1) benötigte Fertigungszeit dadurch reduziert, dass das Verfahren folgende Schritte aufweist: - Einfahren des Erodierdrahts (4) von einer ersten Außenseite (2a) in den Rohling (2) - Bewegen des Erodierdrahts (4) im Rohling (2) entlang der festgelegten Außenkontur (5) des Bauteils (1) bis zu einem Haltepunkt (11) in der Nähe einer zweiten Außenseite (2b) des Rohlings (2), wobei das Bauteil (1) noch über einen Anbindungsabschnitt (12) mit dem Rest (13) des Rohlings (2) verbunden ist - Sichern des Abschnitts (14) des Rohlings (2), der durch das Drahterodieren vom Bauteil (1) getrennt worden ist, mit einem Haltewerkzeug (15) - Bewegen des Erodierdrahts (4) vom Haltepunkt (11) bis zur zweiten Außenseite (2b) des Rohlings (2), so dass der Abschnitt (14) des Rohlings (2) vom Rest (13) des Rohlings (2) abgetrennt wird - Entfernen des Abschnitts (14) des Rohlings (2) mit Hilfe des Haltewerkzeugs (15) - Sichern des Rests (13) des Rohlings (2) und des Bauteils (1) mit einem Haltewerkzeug (15) - Bewegen des Erodierdrahts (4) durch den Anbindungsabschnitt (12), so dass das Bauteil (1) vom Rest (13) des Rohlings (2) abgetrennt wird - Entfernen des Bauteils (1) mit Hilfe des Haltewerkzeugs (15).A method for producing a component (1) for tool construction, in particular a punching tool, from a blank (2) by means of wire EDM with an EDM wire (4) is shown and described. In the method, the manufacturing time required to manufacture a component (1) is reduced by the fact that the method has the following steps: - Insertion of the erosion wire (4) from a first outside (2a) into the blank (2) - Movement of the erosion wire (4) ) in the blank (2) along the defined outer contour (5) of the component (1) up to a holding point (11) near a second outer side (2b) of the blank (2), the component (1) still having a connection section (12) is connected to the rest (13) of the blank (2) - securing the section (14) of the blank (2), which has been separated from the component (1) by wire EDM, with a holding tool (15) - moving of the erosion wire (4) from the breakpoint (11) to the second outside (2b) of the blank (2), so that the section (14) of the blank (2) is separated from the rest (13) of the blank (2) - removing the Section (14) of the blank (2) with the help of the holding tool (15) - secure the rest (13) of the blank s (2) and the component (1) with a holding tool (15) - moving the erosion wire (4) through the connection section (12) so that the component (1) is separated from the rest (13) of the blank (2) - Remove the component (1) using the holding tool (15).

Description

“1 LU101236 Verfahren zur Herstellung eines Bauteils fiir den Werkzeugbau und Haltewerkzeug zur Halterung eines Rohlings und eines Bauteils Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteils für den Werkzeugbau, insbesondere eines Stanzwerkzeugs, aus einem metallischen Rohling mittels Drahterodieren.“1 LU101236 Method for producing a component for toolmaking and holding tool for holding a blank and a component The invention relates to a method for producing a component for toolmaking, in particular a punching tool, from a metallic blank by means of wire EDM.

Daneben betrifft die Erfindung noch ein Halte- werkzeug zur Halterung eines Rohlings und eines aus dem Rohling durch Drahterodieren freigeschnittenen Bauteils.In addition, the invention relates to a holding tool for holding a blank and a component cut free from the blank by wire EDM.

Bei Werkzeugmaschinen werden je nach Maschinenart unterschiedliche Bau- teile bzw.In machine tools, depending on the type of machine, different components or

Werkzeuge eingesetzt, mit deren Hilfe ein zu fertigendes Werkstiick bearbeitet werden kann.Tools used with the help of which a workpiece to be manufactured can be machined.

Bei den Werkzeugmaschinen kann es sich beispiels- weise um Stanzmaschinen, Dreh- und Fräsmaschinen oder Pressen handeln.The machine tools can, for example, be punching machines, turning and milling machines or presses.

Diese Werkzeugmaschinen weisen heutzutage einen hohen Automatisierungs- grad auf und sind zumeist als CNC-Maschinen ausgebildet, bei denen zu Be- ginn des Fertigungsprozesses aus den CAD-Daten des zu fertigenden Bauteils vom Benutzer ein entsprechendes CAM-Programm erstellt wird.These machine tools nowadays have a high degree of automation and are mostly designed as CNC machines, in which a corresponding CAM program is created by the user at the start of the production process from the CAD data of the component to be produced.

Je nach Art der Werkzeugmaschine weisen diese unterschiedliche Werkzeuge auf, wobei häufig mehrere verschiedene oder gleichartige Werkzeuge in einer Werkzeug- aufnahme der Maschine angeordnet sind.Depending on the type of machine tool, these have different tools, with several different or similar tools often being arranged in a tool holder of the machine.

Bei den Werkzeugen kann es sich beispielsweise um Schneid- und Umformwerkzeuge, insbesondere um Stanz- werkzeuge wie Schneidstempel handeln.The tools can be, for example, cutting and forming tools, in particular punching tools such as cutting punches.

Zur Herstellung der Werkzeuge werden diese in der Regel aus einem größeren Bauteil, dem Rohling, herausgeschnitten, wobei das Ausschneiden bei metal- lischen Rohling in der Regel mittels Drahterodieren erfolgt.To manufacture the tools, they are usually cut out of a larger component, the blank, with metal blanks usually being cut out by means of wire EDM.

Beim Drahtero- dieren, das auch als Drahtschneiden oder Schneiderodieren bezeichnet wird, handelt es sich um ein formgebendes Fertigungsverfahren hoher Präzision, dass nach dem Prinzip des Funkenerodierens arbeiten.Wire eroding, also known as wire cutting or wire cutting, is a high-precision shaping manufacturing process that works on the principle of spark erosion.

Drahterodieren ist ein thermisches, abtragendes Fertigungsverfahren, das auf elektrischen Entla- dungsvorgängen (Funken) zwischen dem Werkstück (Anode) und einem durchlaufenden dünnen Erodierdraht (Katode) beruht.Wire EDM is a thermal, erosive manufacturing process based on electrical discharge processes (sparks) between the workpiece (anode) and a continuous thin EDM wire (cathode).

Dabei werden in einer Folge von elektrischen Spannungspulsen Funken erzeugt, die Material vom Werkstück auf den Erodierdraht sowie in das trennende Medium (Dielektri- kum) übertragen.Sparks are generated in a series of electrical voltage pulses, which transfer material from the workpiece to the eroding wire and into the separating medium (dielectric).

Der Erodierdraht ist auf einer Spule aufgewickelt und wird von dort über Umlenkrollen und die Bremsrolle zur oberen Drahtführung ge- führt.The erosion wire is wound on a spool and from there it is guided over pulleys and the brake roller to the upper wire guide.

Durch zwei gegenüberliegende Antriebsrollen wird der Draht mit einer definierten Drahtspannung und einer definierten Geschwindigkeit durch das Werkstück und durch die untere Drahtführung gezogen und danach entsorgt.The wire is pulled through the workpiece and through the lower wire guide with a defined wire tension and a defined speed by two opposite drive rollers and then disposed of.

Aus der DE 41 07 527 Al ist ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus einem Rohling mittels Drahterodieren bekannt, bei dem der Erodierdraht ent- | lang der gewünschten AuBenkontur des Bauteils geführt wird.From DE 41 07 527 A1 a method for producing a component from a blank by means of wire erosion is known, in which the erosion wire is de- | the desired outer contour of the component for a long time.

Um das Bauteil aus dem Rohling herauszuschneiden, wird der Schnittvorgang üblicherweise in zwei Schritten durchgeführt, wobei zunächst in einem Vollschnitt der grô- Bere Teil der AuBenkontur des Bauteils herausgeschnitten und der dabei ver- bleibende Stegbereich bzw.In order to cut the component out of the blank, the cutting process is usually carried out in two steps, with the larger part of the outer contour of the component first being cut out in a full cut and the remaining web area or

Anbindungsabschnitt zwischen dem Bauteil und dem Rohling in einem abschlieBenden Trennschnitt entfernt wird.Connection section between the component and the blank is removed in a final severing cut.

Zu Beginn des Verfahrens wird zunächst ein durchgehendes Loch als Startloch in den Rohling eingebracht, was in der Regel in einer Startloch-Erodierma- schine erfolgt.At the beginning of the process, a continuous hole is first made as a starting hole in the blank, which is usually done in a starting hole eroding machine.

Nach diesem auch als StartlochschieBen bezeichneten ersten Verfahrensschritt wird der Erodierdraht durch das Startloch eingefädelt und in is dem zuvor genannten Vollschnitt entlang der gewünschten Auflenkontur des Bauteils geführt.After this first process step, also known as starting hole shearing, the erosion wire is threaded through the starting hole and guided in the aforementioned full cut along the desired opening contour of the component.

Hat der Erodierdraht den Punkt erreicht, an dem der Stegbe- reich bzw.Has the eroding wire reached the point where the web area or

Anbindungsabschnitt ausgebildet sein soll, so wird der Drahtero- diervorgang unterbrochen und der Erodierdraht abgeschnitten.Connection section is to be formed, the wire erosion process is interrupted and the erosion wire is cut off.

Dann wird das auszuschneidende Bauteil gegen Herausfallen aus dem Rohling gesichert, wozu das Bauteil über mehrere entlang des Trennschnitts aufge- brachte Klebepunkte mit dem Rohling verbunden wird.The component to be cut out is then secured against falling out of the blank, for which purpose the component is connected to the blank via a plurality of adhesive points applied along the separating cut.

Danach kann der Trennschnitt erfolgen, wozu jedoch zunächst der Erodierdraht wieder durch das Startloch eingefädelt werden muss, bevor der Stegbereich bzw.The separating cut can then be made, for which the erosion wire must first be threaded through the starting hole before the web area or

Anbin- dungsabschnitt zwischen dem Bauteil und dem Rohling durchtrennt werden kann.Connection section between the component and the blank can be severed.

Nach einem erneuten Maschinenstop können die Klebepunkte entfernt und das freigeschnittene Bauteil entnommen werden und anschließend der am Bauteil ggf. noch verbleibende Rest des Anbindungsabschnitts entfernt wer- den, was in der Regel durch Flachschleifen erfolgt.After another machine stop, the adhesive dots can be removed and the cut-free component removed and then the remainder of the connecting section that may still remain on the component can be removed, which is usually done by flat grinding.

Dieser zusätzliche Arbeitsschritt des Entfernens des am Bauteil verbleibendenThis additional step of removing what remains on the component

Rest des Anbindungsabschnitts soll bei dem durch die DE 41 07 527 Al of- fenbarten Verfahren dadurch entfallen können, dass der Erodierdraht am Kon- turübergangspunkt zwischen zwei Konturelementen auf die AuBenkonturlinie des herauszutrennenden Bauteils eingefahren wird.The remainder of the connection section should be able to be omitted in the method disclosed by DE 41 07 527 A1 in that the erosion wire is retracted at the contour transition point between two contour elements on the outer contour line of the component to be separated.

Selbst wenn dadurch ein Flachschleifen des Anbindungsabschnitts am Bauteil tatsächlich vermieden werden kann, so ist das bekannte Verfahren dennoch relativ zeitaufwändig.Even if flat grinding of the connection section on the component can actually be avoided as a result, the known method is nevertheless relatively time-consuming.

Insbesondere beinhaltet es mehrere Prozessunterbrechungen, bedingt durch das Abschneiden und anschließend erneute Finfädeln des Erodierdrahts, das Sichern des Bauteils vor Herausfallen und das abschließende Entnehmen des Bauteils aus dem Rohling. Darüber hinaus erfordert das Sichern des Bauteils vor dem Herausfallen aus dem Rohling in der Regel einen menschlichen Ein- griff, um beispielsweise die Klebepunkte zwischen dem Bauteil und dem Roh- ling anzubringen. Insgesamt benötigt das bekannte Verfahren somit eine Mehrzahl von einzelnen Schritten, die nicht ohne Unterbrechungen nacheinander durchgeführt werden können. Auch müssen die einzelnen Verfahrensschritte teilweise an unter- schiedlichen Maschinen durchgeführt werden, wodurch sich die Durchlaufzeit, die Rüstzeit und damit die Fertigungszeit insgesamt weiter erhöht.In particular, it includes several process interruptions caused by cutting and then re-threading the eroding wire, securing the component from falling out and finally removing the component from the blank. In addition, securing the component before it falls out of the blank generally requires human intervention in order, for example, to attach the adhesive dots between the component and the blank. Overall, the known method thus requires a plurality of individual steps which cannot be carried out one after the other without interruptions. The individual process steps also have to be carried out in some cases on different machines, which further increases the throughput time, the set-up time and thus the overall production time.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteils für den Werkzeugbau aus einem Rohling mittels Drahterodierung anzugeben, durch das die Fertigungszeit reduziert werden kann. Außerdem sollen menschliche Eingriffe bei der Herstellung des Bauteils vermieden oder zumindest reduziert werden.The present invention is therefore based on the object of specifying a method for producing a component for tool construction from a blank by means of wire erosion, by means of which the production time can be reduced. In addition, human intervention in the manufacture of the component should be avoided or at least reduced.

Diese Aufgabe ist bei dem eingangs genannten Verfahren gemäß dem Pa- tentanspruch 1 dadurch gelöst, dass der Erodierdraht von einer ersten Außen- seite in den Rohling eingefahren wird und anschließend der Erodierdraht im Rohling entlang der festgelegten Außenkontur des Bauteils bis zu einem Hal- tepunkt in der Nähe einer zweiten Außenseite des Rohlings bewegt wird, wo- bei das Bauteil noch über einen Anbindungsabschnitt mit dem Rest des Roh- lings verbunden ist. Die zweite Außenseite ist dabei vorzugsweise gegenüber- liegend zur ersten Außenseite angeordnet.This object is achieved in the above-mentioned method according to claim 1 in that the eroding wire is inserted from a first outside into the blank and then the eroding wire in the blank along the defined outer contour of the component up to a stop point in is moved near a second outer side of the blank, the component still being connected to the rest of the blank via a connection section. The second outside is preferably arranged opposite the first outside.

Im Unterschied zu dem aus dem Stand der Technik und der Praxis bekannten Verfahren wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren somit zunächst auf das Einbringen eines Startlochs in den Rohling verzichtet, so dass der Rohling auch nicht zunächst in einer entsprechenden Startloch-Erodiermaschine ange- ordnet werden muss. Dadurch, dass der Erodierdraht von einer ersten Außen- seite in den Rohling eingefahren wird, entfällt auch das ansonsten notwendige Einfädeln des Erodierdrahts in das Startloch, wodurch bereits eine deutliche Verkürzung der Durchlaufzeit, der Rüstzeit und damit der erforderlichen Fer- tigungszeit erreichbar ist.In contrast to the method known from the prior art and practice, the method according to the invention initially dispenses with the introduction of a starting hole in the blank, so that the blank does not first have to be arranged in a corresponding starting hole eroding machine. The fact that the erosion wire is inserted into the blank from a first outer side also eliminates the otherwise necessary threading of the erosion wire into the starting hole, which already significantly shortens the throughput time, the set-up time and thus the required production time.

In einem nächsten Verfahrensschritt wird der Abschnitt des Rohlings, der durch das Drahterodieren vom Bauteil getrennt worden ist, mit einemIn a next process step, the section of the blank that has been separated from the component by wire EDM is covered with a

+ LU101236 Haltewerkzeug gesichert, bevor der Erodierdraht vom Haltepunkt bis zur zweiten Außenseite des Rohlings bewegt wird, so dass der Abschnitts des Rohlings vom Rest des Rohlings abgetrennt wird.+ LU101236 Holding tool secured before moving the EDM wire from the holding point to the second outside of the blank, so that the section of the blank is separated from the rest of the blank.

AnschlieBend wird der zu- vor abgetrennte Abschnitt des Rohlings, der auch als Abfall bezeichnet werden kann, mit Hilf des Haltewerkzeugs aus dem Arbeitsbereich bzw. dem Arbeits- raum der Frodiermaschine entfernt.The previously separated section of the blank, which can also be referred to as waste, is then removed from the working area or working space of the freezing machine with the aid of the holding tool.

Die Bewegung des Haltewerkzeugs kann dabei voll automatisch erfolgen, so dass hierfür kein menschlicher Eingriff erforderlich ist.The movement of the holding tool can take place fully automatically, so that no human intervention is required for this.

Außerdem ist es auch nicht erforderlich, den Erodierdraht ab- zuschneiden, bevor der Erodierdraht vom Haltepunkt zur zweiten Außenseite bewegt und dadurch der zunächst vorhandene Verbindungsabschnitt des Ab- fallabschnitts zum Rest des Rohlings durchtrennt wird.In addition, it is also not necessary to cut off the erosion wire before the erosion wire is moved from the holding point to the second outer side and the connecting section of the waste section that is initially present to the rest of the blank is thereby severed.

In einem weiteren Verfahrensschritt wird sowohl der Rest des Rohlings als auch das Bauteil mit Hilfe eines Haltewerkzeugs gesichert, so dass dann der Erodierdraht durch den Anbindungsabschnitt bewegt werden kann, wodurch das Bauteil vom Rest des Rohlings abgetrennt wird.In a further process step, both the rest of the blank and the component are secured with the aid of a holding tool, so that the erosion wire can then be moved through the connection section, whereby the component is separated from the rest of the blank.

Durch das Haltewerkzeug wird somit ein Herunterfallen des Bauteils beim Durchtrennen des Anbin- dungsabschnitts zuverlässig verhindert, wobei das Haltewerkzeug automa- tisch in seine Sicherungsposition verbracht werden kann.The holding tool reliably prevents the component from falling down when the connecting section is severed, and the holding tool can automatically be brought into its secured position.

Abschließend wird das zuvor abgetrennte Bauteil mit Hilfe des Haltewerkzeugs aus dem Arbeits- raum entfernt, so dass das fertig hergestellte Bauteil dann zur weiteren Benut- zung zur Verfügung steht.Finally, the previously separated component is removed from the work space with the aid of the holding tool, so that the finished component is then available for further use.

Zur Sicherung des (Abfall-)abschnitts und zur Sicherung des Bauteils können grundsätzlich verschiedene Haltewerkzeuge verwendet werden, die jeweils eine fiir ihren jeweiligen Einsatzzweck angepasste Form und Funktion auf- weisen.In principle, different holding tools can be used to secure the (waste) section and to secure the component, each of which has a shape and function adapted to its respective purpose.

Vorzugsweise wird jedoch für das Sichern des (Abfall-)abschnitts und das Sichern des Bauteils das selbe Haltewerkzeug verwendet, wobei das Hal- tewerkzeug so ausgebildet ist, dass es den Rohling und das Bauteil unabhängig voneinander klemmen kann.Preferably, however, the same holding tool is used for securing the (waste) section and securing the component, the holding tool being designed so that it can clamp the blank and the component independently of one another.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass das Bauteil fiir den Werkzeugbau, bei dem es sich insbesondere um ein Stanzwerkzeug, beispielsweise einen Schneidstempel, handeln kann, auf einer Maschine, nämlich einer Drahterodiermaschine gefertigt werden kann.The method according to the invention is particularly characterized in that the component for tool construction, which can in particular be a punching tool, for example a cutting punch, can be manufactured on a machine, namely a wire EDM.

Auf das zusätzliche Einbringen eines Startlochs in den Rohling kann dabei ver- zichtet werden, wobei auch das Abschneiden und Einfädeln des Frodierdrahts im Prozess nicht mehr erforderlich ist.The additional introduction of a starting hole into the blank can be dispensed with, and the cutting and threading of the freezing wire in the process is no longer necessary.

Hierdurch wird insbesondere auch die Prozesssicherheit erhöht, weil gerade das Finfädeln des Erodierdrahts in das Startloch fehleranfällig ist.In particular, this also increases the process reliability because the threading of the erosion wire into the starting hole is prone to errors.

Da das Verfahren auf einer Maschine durchgeführtBecause the procedure is carried out on a machine

> LU101236 werden kann und somit Umrüstzeiten vermieden werden, kann eine deutliche Verkürzung der Fertigungszeit insgesamt erreicht werden.> LU101236 can be achieved and thus changeover times can be avoided, a significant reduction in the overall production time can be achieved.

Bauteile für den Werkzeugbau, insbesondere entsprechende Stanzwerkzeuge wie Schneidstempel, weisen häufig eine Ausnehmung auf, die der lagerichti- gen Positionierung des Werkzeugs in der Werkzeugaufnahme und zur Auf- nahme einer Rückzugskraft dient.Components for tool construction, in particular corresponding punching tools such as cutting punches, often have a recess which is used to position the tool in the correct position in the tool holder and to absorb a retraction force.

In der Praxis wird eine solche Ausnehmung am Ende des Herstellungsverfahrens des Werkstücks an der entsprechenden Position in das Werkstück eingebracht, beispielsweise durch Schleifen.In practice, such a recess is made in the corresponding position in the workpiece at the end of the production process for the workpiece, for example by grinding.

Daher erfordert das Einbringen der Ausnehmung bzw.Therefore, the introduction of the recess or

Einhängung in das Werkstück einen weiteren Prozessschritt, der außerdem in der Regel mit einem Umspan- nen des Werkstücks und dem Finspannen einer erforderlichen Schleifscheibe verbunden ist, wodurch sich die Rüst- und Fertigungszeit weiter erhöht.Hooking it into the workpiece is a further process step, which is also usually associated with re-clamping the workpiece and fin-clamping a required grinding wheel, which further increases the set-up and production time.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäBen Verfahrens wird auch eine bei dem Bauteil vorgesehene Einhängung mittels Drahterodie- ren hergestellt.According to a preferred embodiment of the method according to the invention, a suspension provided for the component is also produced by means of wire erosion.

Hierzu ist vorgesehen, dass in einem ersten Schritt der Erodier- draht von einer dritten Außenseite in den Rohling eingefahren wird, anschlie- ßend mittels des Erodierdrahts im Rohling ein Loch erzeugt wird, dessen Querschnitt größer als der Durchmesser des Erodierdrahts ist und dann der Erodierdraht an der dritten Außenseite wieder aus dem Rohling herausbewegt wird.For this purpose, it is provided that in a first step the erosion wire is inserted into the blank from a third outside, then a hole is created in the blank by means of the erosion wire, the cross section of which is larger than the diameter of the erosion wire and then the erosion wire is attached the third outside is moved out of the blank again.

Eine derartige Bewegung des Erodierdrahts, bei dem mit dem Erodier- draht nicht nur ein Trennspalt im Rohling sondern ein Loch mit einem größe- ren Querschnitt erzeugt wird, wird auch als Räumschnitt bezeichnet.Such a movement of the erosion wire, in which the erosion wire not only creates a separating gap in the blank but also a hole with a larger cross section, is also referred to as a clearing cut.

Wenn dabei der Erodierdraht an der richtigen Position von der dritten Außenseite in den Rohling eingefahren wird, so führt dies dazu, dass das fertige Bauteil dann an der gewünschten Längsseite eine Ausnehmung bzw.If the erosion wire is inserted into the blank from the third outside at the correct position, the result is that the finished component then has a recess or recess on the desired longitudinal side.

Einhängung aufweist, die zur sicheren Positionierung des Bauteils in einer Werkzeugaufnahme und zur Aufnahme der Rückzugskräfte im Stanzprozess genutzt werden kann.Has suspension that can be used for secure positioning of the component in a tool holder and for absorbing the retraction forces in the punching process.

Da die Einhängung mittels Drahterodien erzeugt wird, kann sie in der selben Ma- schine hergestellt werden, in der auch das Bauteil aus dem Rohling ausge- schnitten wird, so dass eine zeitaufwändiger Maschinenwechsel nicht erfor- derlich ist.Since the suspension is created by means of wire erosion, it can be produced in the same machine in which the component is cut out of the blank, so that a time-consuming machine change is not necessary.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens wird dieser zuvor beschriebene Schritt zu Beginn des Herstellungsverfahrens des Bauteils durchgeführt, also bevor der Erodierdraht von der ersten Außenseite in den Rohling eingefahren und das Bauteil aus dem Rohling ausgeschnitten wird.According to a further preferred embodiment of the method, this step described above is carried out at the beginning of the manufacturing process for the component, that is, before the eroding wire is inserted into the blank from the first outside and the component is cut out of the blank.

Dazu wird der Rohling nach dem Herausbewegen des Erodierdrahts aus dem Rohling an der dritten Außenseite, also dem Einbringen des Loches in denFor this purpose, after the erosion wire has been moved out of the blank, the blank is on the third outside, i.e. the hole has been made in the

Rohling, um 90° gedreht, so dass dann im darauf folgenden Schritt der Ero- dierdraht von der ersten Außenseite in den Rohling eingefahren werden kann.Blank rotated by 90 ° so that in the next step the eroding wire can then be inserted into the blank from the first outside.

Grundsätzlich ist es jedoch auch denkbar, dass die Finhängung erst zu einem späteren Zeitpunkt oder am Ende des Herstellungsverfahrens des Bauteils in das Bauteil eingebracht wird.In principle, however, it is also conceivable that the suspension is only introduced into the component at a later point in time or at the end of the manufacturing process for the component.

Auch in diesem Fall muss das Bauteil entspre- chend gedreht werden, damit der Erodierdraht an der entsprechenden AuBen- seite in das Bauteil einfahren kann.In this case, too, the component must be rotated accordingly so that the eroding wire can move into the component on the corresponding outside.

Wie auch im Stand der Technik üblich, so wird auch bei dem erfindungsge- mäBen Verfahren das herzustellende Bauteil nicht nur durch einen Vollschnitt, der auch als Schruppschnitt bezeichnet wird, hergestellt, sondern es werden noch mindestens ein Nachschnitt durchgeführt.As is also common in the prior art, in the method according to the invention the component to be produced is not only produced by a full cut, which is also referred to as a roughing cut, but at least one subsequent cut is also carried out.

Durch das Durchführen derar- tiger Nachschnitte, das auch als Schlichten bezeichnet wird, wird die Genau- | igkeit der Außenkontur des Bauteils erhöht und die Rauigkeit der AuBenkontur verringert, so dass das Bauteil eine hohe Präzision aufweist.Carrying out such recuts, which is also referred to as finishing, ensures the exact | The roughness of the outer contour of the component is increased and the roughness of the outer contour is reduced, so that the component has a high level of precision.

Bei dem erfin- | dungsgemäßen Verfahren wird dazu nach dem Entfernen des (Abfall-)Ab- | schnitts des Rohlings der Erodierdraht noch mindestens einmal entlang der | freien AuBenkontur des Bauteils bewegt.With the inven- | according to the method is after the removal of the (waste) Ab- | cut the blank of the erosion wire at least once along the | free outer contour of the component.

Hierbei wird in der Regel die Gene- | ratorleistung der Drahterodiermaschine reduziert, wodurch Genauigkeiten im | Bereich von 2 um und darunter erreichbar sind.Usually the genes | erosion power of the wire EDM machine is reduced, which results in accuracies in the | Range of 2 µm and below are achievable.

Entsprechend wird gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Er- findung auch nach der Abtrennung des Bauteils vom Rest des Rohlings, also nach der Bewegung des Erodierdrahts durch den Anbindungsabschnitt, der Erodierdraht noch mindestens einmal entlang des Außenkonturabschnitts des Bauteils, der dem Anbindungsabschnitt gegenüberliegt, bewegt.Correspondingly, according to a further preferred embodiment of the invention, even after the component has been separated from the rest of the blank, i.e. after the wire has been moved through the connection section, the wire is moved at least once along the outer contour section of the component that is opposite the connection section.

Hierdurch wird die Genauigkeit des Bauteils an der dem Rest des Rohlings zugewandten Seite entsprechend erhöht.This increases the accuracy of the component on the side facing the rest of the blank accordingly.

An dieser Seite des Bauteils, an der zunächst der Anbindungsabschnitt angrenzt, wird vorzugsweise auch die zuvor beschrie- bene Einhängung durch einen Räumschnitt ausgebildet.On this side of the component, on which the connection section initially adjoins, the previously described suspension is preferably also formed by a clearing cut.

Eingangs ist ausgeführt worden, dass bei heutigen Werkzeugmaschinen zu- nächst aus den CAD-Daten des Bauteils ein CAM-Programm zum Drahtero- dieren erstellt wird.At the beginning it was stated that with today's machine tools, a CAM program for wire EDM is first created from the CAD data of the component.

Dabei wird vorzugsweise die Außenkontur sowie die Lage und die Breite des Anbindungsabschnitts des Bauteils und die Lage des Hal- tepunkts des Erodierdrahts in der Nähe der zweiten Außenseite des Rohlings vorab mit Hilfe des CAM-Programms festgelegt.The outer contour as well as the position and the width of the connection section of the component and the position of the stopping point of the eroding wire near the second outer side of the blank are determined in advance with the aid of the CAM program.

Der Haltepunkt des Erodier- drahts kann beispielsweise 2 mm von der zweiten Außenseite des Rohlings beabstandet sein, so dass der (Abfall-)Abschnitt nach dem ersten VollschnittThe breakpoint of the erosion wire can for example be spaced 2 mm from the second outside of the blank, so that the (waste) section after the first full cut

„m LU101236 noch iiber einen 2 mm breiten Steg mit dem Rest des Rohlings verbunden ist."M LU101236 is still connected to the rest of the blank via a 2 mm wide web.

Der Haltepunkt kann natiirlich auch anders festgelegt werden, insbesondere in Abhängigkeit von der Größe des Rohlings und den Abmessungen des Bauteils einen größeren oder kleineren Abstand zur zweiten Außenseite des Rohlings aufweisen.The stopping point can of course also be set differently, in particular depending on the size of the blank and the dimensions of the component have a greater or lesser distance from the second outer side of the blank.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Bauteils lässt sich be- sonders vorteilhaft durchführen, wenn der Rohling in einem Halter eines Null- Punkt- Spannsystems aufgenommen wird.The method according to the invention for producing a component can be carried out particularly advantageously if the blank is received in a holder of a zero-point clamping system.

Hierdurch kann ein mehrfaches An- fahren von Nullpunkten und Ausrichten des Bauteils bzw. des Rohlings ver- mieden werden, was zu einer weiteren Reduzierung der Fertigungszeit führt.As a result, multiple approaches to zero points and alignment of the component or the blank can be avoided, which leads to a further reduction in production time.

Der Null-Punkt des Null-Punkt-Spannsystems liegt dabei in x-Richtung und in y-Richtung in der Mitte des Halters.The zero point of the zero point clamping system lies in the x-direction and in the y-direction in the center of the holder.

Bei dieser bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäBen Verfahrens wird der Mittelpunkt des Anbindungsab- schnitts des Bauteils dann vorzugsweise in den Null-Punkt des Null-Punkt- Spannsystems, also den Mittelpunkt des Halters gelegt.In this preferred embodiment of the method according to the invention, the center point of the connection section of the component is then preferably placed in the zero point of the zero point clamping system, ie the center point of the holder.

Bei einer entsprechen- den Anordnung des Rohlings im Halter ist dann ein Anfahren und Ausrichten des Rohlings nicht erforderlich, da die Länge und die Breite des Bauteils kom- plett umschnitten werden.With a corresponding arrangement of the blank in the holder, approaching and aligning the blank is then not necessary, since the length and the width of the component are completely cut around.

Um ein nachträgliches Flachschleifen sowohl der Kopffläche als auch der Ar- beitsfläche des Bauteils überflüssig zu machen, ist vorteilhafterweise weiter vorgesehen, dass die Hôhe H des Rohlings, die durch den Abstand der dritten Außenseite zur gegenüberliegenden vierten Außenseite bestimmt ist, der Länge | des Bauteils entspricht.In order to make subsequent flat grinding of both the head surface and the working surface of the component superfluous, it is advantageously further provided that the height H of the blank, which is determined by the distance between the third outer side and the opposite fourth outer side, of length | of the component.

Vorzugsweise ist dabei sowohl die dritte Au- Benseite als auch die vierte Außenseite mit einer entsprechend geringen Rau- igkeit geschliffen, so dass weder zur Erzielung der gewünschten Länge des Bauteils noch zur Erzielung der gewünschten geringen Rauigkeit der Kopfflä- che und der Arbeitsfläche ein nachträgliches Schleifen des Bauteils erforder- lich ist.Both the third outside and the fourth outside are preferably ground with a correspondingly low roughness, so that subsequent grinding is not necessary either to achieve the desired length of the component or to achieve the desired low roughness of the top surface and the work surface of the component is required.

Der Rohling besteht dabei vorzugsweise aus einem gehärteten metal- lischem Material, wobei die Seiten des Rohlings, die nicht die Kopffläche und die Arbeitsfläche des späteren Bauteils bilden, nicht geschliffen sein müssen.The blank preferably consists of a hardened metallic material, the sides of the blank which do not form the top surface and the working surface of the later component need not be ground.

Bei diesen Seiten ist es ausreichend, wenn sie gesägt sind, so dass die Breite des Rohlings eine geringere Genauigkeit als dessen Höhe hat.It is sufficient for these sides if they are sawn so that the width of the blank is less accurate than its height.

Die zuvor genannte Aufgabe ist bei dem eingangs beschriebenen Haltewerk- zeug zur Halterung eines Rohlings und eines aus dem Rohling durch Drahtero- dierung freigeschnittenen Bauteils für den Werkzeugbau mit den Merkmalen des Patentanspruchs 10 dadurch gelôst, dass das Haltewerkzeug als eine Art Doppelzange ausgebildet ist, die einen ersten Spannhebel und zweiIn the case of the holding tool described at the beginning for holding a blank and a component for tool construction cut free from the blank by wire erosion with the features of patent claim 10, the above-mentioned object is achieved in that the holding tool is designed as a type of double pair of pliers which a first tension lever and two

-8- LU101236 unabhängig voneinander schwenkbar gelagerte zweite Spannhebel aufweist.-8- LU101236 has second clamping levers pivoted independently of one another.

Die beiden schwenkbar gelagerten zweiten Spannhebel sind dabei dem ersten Spannhebel gegenüberliegend und derart nebeneinander angeordnet, dass die Längsachse der beiden zweiten Spannhebel parallel zueinander verlaufen.The two pivotably mounted second clamping levers are opposite the first clamping lever and are arranged next to one another in such a way that the longitudinal axes of the two second clamping levers run parallel to one another.

Au- Berdem ist die Länge und/oder die Anordnung der beiden zweiten Spannhebel so gewählt, dass das freie Ende des einen Spannhebels das freie Ende des an- deren Spannhebels überragt.In addition, the length and / or the arrangement of the two second tensioning levers is selected such that the free end of one tensioning lever projects beyond the free end of the other tensioning lever.

Dadurch wird erreicht, dass mit dem einen Spannhebel der Rohling bzw. der Rest des Rohlings und mit dem anderen Spannhebel das Bauteil übergriffen werden kann, so dass der Rohling zwi- schen dem ersten Spannhebel und dem einen zweiten Spannhebel und das Bauteil zwischen dem ersten Spannhebel und dem anderen zweiten Spannhe- bel geklemmt bzw. fixiert werden kann.This means that the blank or the rest of the blank can be reached over with one clamping lever and the component with the other clamping lever, so that the blank between the first clamping lever and one second clamping lever and the component between the first clamping lever and the other, second clamping lever can be clamped or fixed.

Das erfindungsgemäße Haltewerkzeug wird dabei vorzugsweise zur Verwen- dung bei dem zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzt, insbesondere zur Sicherung des Rests des Rohlings und des Bauteils, während das Bauteil durch eine Bewegung des Erodierdrahts durch den Anbindungs- abschnitt vom Rest des Rohlings abgetrennt wird.The holding tool according to the invention is preferably used in the method according to the invention described above, in particular to secure the rest of the blank and the component, while the component is separated from the rest of the blank by moving the erosion wire through the connecting section.

Darüber hinaus kann das Haltewerkzeug auch dafür eingesetzt werden, den (Abfall-)Abschnitt des Roh- lings zu sichern, wenn dieser durch eine Bewegung des Erodierdrahts vom Haltepunkt bis zur zweiten Außenseite des Rohlings vom Rest des Rohlings abgetrennt wird.In addition, the holding tool can also be used to secure the (waste) section of the blank when it is separated from the rest of the blank by moving the erosion wire from the stop point to the second outside of the blank.

Das erfindungsgemäße Haltewerkzeug kann somit sowohl zur Sicherung des (Abfall-)Abschnitt des Rohlings als auch zur Sicherung des Bauteils eingesetzt werden.The holding tool according to the invention can thus be used both to secure the (waste) section of the blank and to secure the component.

Durch die Ausbildung des Haltewerkzeugs als eine Art Doppelzange ist die Möglichkeit gegeben, mit dem einen der zweiten, schwenkbar gelagerten Spannhebel den Rohling und gleichzeitig mit dem anderen, schwenkbar gela- gerten Spannhebel das Bauteil zu übergreifen, während gleichzeitig die ge- genüberliegende Seite des Rohlings und des Bauteils von dem ersten Spann- hebel gefasst wird.By designing the holding tool as a kind of double pliers, there is the possibility of engaging over the blank with one of the second, pivotably mounted clamping levers and the component simultaneously with the other, pivotably mounted clamping lever, while at the same time the opposite side of the blank and the component is gripped by the first clamping lever.

Durch die schwenkbare Anordnung der beiden zweiten Spannhebel besteht dabei auch die Möglichkeit, nach dem Durchtrennen des Anbindungsabschnitts die Klemmung des Rohlings zu lösen, indem das freie Ende des ersten schwenkbar gelagerten Spannhebels vom Rohling abgehoben | wird.The pivotable arrangement of the two second clamping levers also makes it possible to release the clamping of the blank after severing the connecting section by lifting the free end of the first pivotably mounted clamping lever from the blank becomes.

Da dabei das Bauteil weiterhin von dem Haltewerkzeug geklemmt wird, nämlich zwischen dem ersten Spannhebel und dem anderen schwenkbar gela- gerten zweiten Spannhebel, besteht die Möglichkeit, das vom Rest des |Since the component continues to be clamped by the holding tool, namely between the first clamping lever and the other pivotably mounted second clamping lever, there is the possibility that the rest of the |

Rohlings abgetrennte Bauteil mit Hilfe des Haltewerkzeugs aus dem Arbeits- raum zu entfernen.Remove the component separated from the blank from the working area with the help of the holding tool.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäfBen Haltewerkzeugs ist an den freien Enden der beiden zweiten Spannhebel je- weils ein Spannschuh schwenkbar angeordnet.According to a particularly preferred embodiment of the holding tool according to the invention, one clamping shoe is pivotably arranged at each of the free ends of the two second clamping levers.

Die beiden Spannschuhe die- nen dabei zum Klemmen des Rohlings bzw.The two clamping shoes are used to clamp the blank or

Bauteils, wobei die beiden Spann- schuhe vorzugsweise aus Messing bestehen, wodurch ein höherer Reibungs- koeffizient zu dem vorzugsweise gehärteten Rohling bzw.Component, whereby the two clamping shoes are preferably made of brass, whereby a higher coefficient of friction to the preferably hardened blank or

Bauteil erreicht wird.Component is reached.

Dadurch, dass die beiden Spannschuhe jeweils schwenkbar angeordnet sind, können Winkelfehler zur Oberseite des Rohlings bzw. des Bauteils auf einfache Art und Weise ausgeglichen werden, so dass eine zuverlässige und sichere Klemmung sowohl des Rohlings als auch des Bauteils in dem Halte- werkzeug gewährleistet ist.Because the two clamping shoes are each pivotably arranged, angular errors to the top of the blank or the component can be compensated for in a simple manner, so that reliable and secure clamping of both the blank and the component in the holding tool is ensured .

Damit das erfindungsgemäße Haltewerkzeug bei dem erfindungsgemäßen Verfahren optimal eingesetzt werden kann und insbesondere beim Einfahren des Haltewerkzeugs den Erodierdraht nicht beschädigt, ist gemäß einer weite- ren vorteilhaften Ausgestaltung im ersten Spannhebel eine Freimachung aus- gebildet.In order that the holding tool according to the invention can be used optimally in the method according to the invention and in particular not damage the erosion wire when the holding tool is retracted, an opening is formed in the first clamping lever according to a further advantageous embodiment.

Die Freimachung verläuft dabei von der vorderen Stirnseite des Spannhebels in den Spannhebel hinein, so dass bei einer Bewegung des Hal- tewerkzeugs in Richtung auf den Rohling der Erodierdraht in die Freimachung gleitet bzw. das Haltewerkzeug mit der Freimachung um den Erodierdraht her- umgeführt wird ohne den Erodierdraht zu beschädigen, wenn der erste Spann- “hebel den Rohlings bzw. das Bauteil untergreift.The clearance runs from the front face of the tensioning lever into the tensioning lever, so that when the holding tool moves in the direction of the blank, the eroding wire slides into the opening or the holding tool with the opening is guided around the eroding wire without Damage the erosion wire when the first tensioning lever reaches under the blank or the component.

Im Einzelnen gibt es mehrere Möglichkeiten, das erfindungsgemäße Verfah- ren und das erfindungsgemäße Haltewerkzeug auszugestalten und weiterzu- bilden.In detail, there are several possibilities for designing and developing the method according to the invention and the holding tool according to the invention.

Dazu wird verwiesen sowohl auf die Patentansprüche, als auch auf dieReference is made to the claims as well as to the

-10 - LU101236 nachfolgende Beschreibung cines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Ver- bindung mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigen Fig. 1 eine schematische Darstellung einzelner Schritte eines Herstel- | lungsverfahrens eines Schneidstempels gemäß dem Stand der Technik, Fig. 2 eine schematische Darstellung einzelner Schritte des erfindungs- gemäßen Herstellungsverfahrens eines Schneidstempels, Fig. 3 eine perspektivische Darstellung des fertigen Bauteils, Fig. 4 eine Draufsicht auf einen Halter eines Null-Punkt-Spannsystems, mit eingesetztem Rohling, Fig. 5 eine perspektivische Darstellung des erfindungsgeméfien Halte- werkzeugs, mit geklemmten Rohling und geklemmten Schneid- stempel, Fig. 6 eine Seitenansicht eines Ausschnitts des Haltewerkzeugs gemäß Fig. 5, und Fig. 7 eine Draufsicht auf das Haltewerkzeugs gemäß Fig. 5.-10 - LU101236 the following description of a preferred exemplary embodiment in conjunction with the drawing. In the drawing, FIG. 1 shows a schematic representation of individual steps in a manufacturing process Management method of a cutting punch according to the prior art, FIG. 2 a schematic representation of individual steps of the inventive manufacturing method of a cutting punch, FIG. 3 a perspective view of the finished component, FIG. 4 a plan view of a holder of a zero-point clamping system, with the blank inserted, FIG. 5 a perspective illustration of the holding tool according to the invention with a clamped blank and a clamped cutting punch, FIG. 6 a side view of a detail of the holding tool according to FIG. 5, and FIG. 7 a top view of the holding tool according to FIG 5.

Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einzelner Schritte eines aus dem Stand der Technik bekannten Herstellungsverfahrens eines Bauteils 1 fiir den Werkzeugbau, vorliegend eines Schneidstempels. In Fig. 1a ist der Rohling 2 dargestellt, in den zunächst ein Startloch 3 auf einer Startloch-Erodierma- schine eingebracht worden ist. In das Startloch 3 ist dann ein Erodierdraht 4 eingefädelt worden, bevor in einem ersten Vollschnitt der größere Teil der Au- Benkontur 5 in den Rohling 2 geschnitten wird. Das Ergebnis ist in Fig. 1b dargestellt. Erkennbar ist dabei, dass das herzustellende Bauteil 1 noch nicht vollständig aus dem Rohling 2 ausgeschnitten ist, sondern noch über einen Stegbereich 6 mit dem Rohling 2 verbunden ist. Hierdurch wird sichergestellt, dass das Bauteil 1 nicht unkontrolliert aus dem Rohling 2 herausfallen kann.1 shows a schematic representation of individual steps of a production method known from the prior art for a component 1 for tool construction, in this case a cutting punch. In FIG. 1 a, the blank 2 is shown, into which a starting hole 3 has first been made on a starting hole eroding machine. An erosion wire 4 has then been threaded into the starting hole 3 before the larger part of the outer contour 5 is cut into the blank 2 in a first full cut. The result is shown in Fig. 1b. It can be seen that the component 1 to be produced has not yet been completely cut out of the blank 2, but is still connected to the blank 2 via a web region 6. This ensures that the component 1 cannot fall out of the blank 2 in an uncontrolled manner.

Nach einem Stopp des Drahterodiervorgangs wird das Bauteil 1 mechanisch an dem Rohling 2 gesichert, wozu beispielsweise hier nicht dargestellte Kle- bepunkte entlang des Trennschnitts zwischen dem Bauteil 1 und dem Rohling 2 aufgebracht werden können. Anschließend wird der Stegbereich 6 zwischen dem Bauteil 1 und dem Rohling 2 durch eine entsprechende Bewegung desAfter the wire EDM process has stopped, the component 1 is mechanically secured to the blank 2, for which purpose, for example, adhesive points (not shown here) can be applied along the separating cut between the component 1 and the blank 2. Subsequently, the web area 6 between the component 1 and the blank 2 by a corresponding movement of the

U LU101236 Erodierdrahts 4 durchtrennt, so dass das Bauteil 1 vollständig freigeschnitten ist, wie dies in Fig. 1c dargestellt ist.U LU101236 eroding wire 4 is severed so that component 1 is completely cut free, as shown in FIG. 1c.

Nach einem erneuten Stopp der Drahterodiermaschine kann das Bauteil 1 dann aus dem Rohling 2 entnommen werden, wobei das Bauteil 1 die in Fig. 1d dargestellte Form aufweist, Zur Erreichung der gewünschten endgültigen Form des Bauteils 1 gemäß Fig. 1e muss dann noch der verbleibende Stegbe- reich 6 am Bauteil 1 abgeschliffen werden, wozu das Bauteil 1 in eine entspre- chende Schleifmaschine eingespannt werden muss.After the wire EDM machine has stopped again, the component 1 can then be removed from the blank 2, the component 1 having the shape shown in FIG. 1d. In order to achieve the desired final shape of the component 1 according to FIG. 1e, the remaining web must then be - rich 6 on the component 1, for which the component 1 must be clamped in a suitable grinding machine.

Sofern die Höhe des Roh- lings 2 nicht der Länge des fertigen Bauteils 1, d. h. des gewünschten Schneidstempels entspricht, müssen anschließend auch noch die Kopffläche 7 sowie die gegenüberliegende Arbeitsfläche 8 durch Flachschleifen entspre- chend bearbeitet werden.If the height of the blank 2 does not match the length of the finished component 1, i.e. H. corresponds to the desired cutting punch, then the head surface 7 and the opposite working surface 8 must also be processed accordingly by flat grinding.

Soll der fertige Schneidstempel eine Einhängung 9 aufweisen, so muss in ei- nem weiteren Arbeitsschritt auch diese noch in das Bauteil 1 beispielsweise durch Schleifen eingebracht werden.If the finished cutting punch is to have a suspension 9, then this must also be introduced into the component 1 in a further work step, for example by grinding.

Dies erfordert ein erneutes Umspannen des Bauteils 1 sowie das Einspannen einer hierfür erforderlichen Schleif- scheibe, wodurch sich die Rüst- und Fertigungszeit des Bauteils 1 weiter er- höht.This requires a renewed reclamping of the component 1 and the clamping of a grinding wheel required for this, which further increases the set-up and production time of the component 1.

Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung einzelner Schritte des erfindungs- gemäßen Herstellungsverfahrens eines Bauteils 1 für den Werkzeugbau, bei dem es sich beispielhaft wiederum um einen Schneidstempel handelt.2 shows a schematic representation of individual steps of the manufacturing method according to the invention of a component 1 for tool construction, which is again a cutting punch, for example.

In Fig. 2a ist dabei zunächst der Rohling 2 dargestellt, wobei die Höhe H des Rohlings von vornherein so gewählt ist, dass sie der Länge 1 des fertigen Bauteils 1 entspricht, natürlich unter Berücksichtigung der zulässigen Toleranzen.2a initially shows the blank 2, the height H of the blank being selected from the start so that it corresponds to the length 1 of the finished component 1, naturally taking into account the permissible tolerances.

Hierzu sind die entsprechenden Seiten des Rohlings 2, die beim fertigen Bau- teil 1 der Kopffläche 7 und der Arbeitsfläche 8 entsprechen, geschliffen, so dass sie auch die gewünschte geringe Rauigkeit aufweisen.For this purpose, the corresponding sides of the blank 2, which in the finished component 1 correspond to the top surface 7 and the working surface 8, are ground so that they also have the desired low roughness.

In einem ersten Verfahrensschritt, der in Fig. 2b dargestellt ist, wird zunächst der Erodierdraht 4 von einer Außenseite 2c in den Rohling 2 eingefahren, wo- bei die Außenseite 2c des Rohlings 2 der Kopffläche 7 des fertigen Bauteils 1 entspricht.In a first method step, which is shown in FIG. 2b, the erosion wire 4 is first run into the blank 2 from an outside 2c, the outside 2c of the blank 2 corresponding to the top surface 7 of the finished component 1.

Mittels eines Räumschnitts wird von dem Erodierdraht 4 ein Loch 10 in dem Rohling 2 erzeugt, dessen Querschnitt größer als der Durchmesser des Erodierdrahts 4 ist, wie dies aus der Detaildarstellung A der Fig. 2b er- sichtlich ist.By means of a clearing cut, a hole 10 is produced in the blank 2 by the erosion wire 4, the cross section of which is greater than the diameter of the erosion wire 4, as can be seen from the detailed illustration A in FIG. 2b.

Wenn das Loch 10 die gewünschte Größe aufweist, wird der Ero- dierdraht 4 wieder an derselben Außenseite 2c aus dem Rohling 2When the hole 10 has the desired size, the erosion wire 4 is made from the blank 2 again on the same outer side 2c

-12- . LU101236 herausbewegt, vorzugsweise an derselben Stelle, an der der Erodierdraht 4 auch zunächst in den Rohling 2 eingebracht worden ist.-12-. LU101236 moved out, preferably at the same point at which the eroding wire 4 was also initially introduced into the blank 2.

Zur weiteren Bearbeitung des Rohlings 2 wird dieser um 90° gedreht, so wie dies in Fig. 2c dargestellt ist.For further processing of the blank 2, it is rotated by 90 °, as shown in FIG. 2c.

AnschlieBend wird dann der Frodierdraht 4 von der ersten Außenseite 2a in den Rohling 2 eingefahren und entlang der festge- legten AuBenkontur 5 des Bauteils 1 bewegt.The freezing wire 4 is then inserted from the first outer side 2a into the blank 2 and moved along the defined outer contour 5 of the component 1.

Der durch die Bewegung des Erodierdrahts 4 in Rohling 2 durchgeführte Vollschnitt endet dabei an einem Haltepunkt 11 in der Nähe der zweiten Außenseite 2b des Rohlings 2, die der ersten Außenseite 2a gegeniiberliegend angeordnet ist.The full cut made by the movement of the erosion wire 4 in the blank 2 ends at a holding point 11 in the vicinity of the second outer side 2b of the blank 2, which is arranged opposite the first outer side 2a.

Dabei wird ein Ab- schnitt der AuBenkontur 5 des Bauteils 1 noch nicht durch den Frodierdraht 4 freigeschnitten, so dass das Bauteil 1 noch über einen Anbindungsabschnitt 12 mit dem Rest 13 des Rohlings 2 verbunden ist.In this case, a section of the outer contour 5 of the component 1 is not yet cut free by the freezing wire 4, so that the component 1 is still connected to the rest 13 of the blank 2 via a connection section 12.

Das Ende dieses Verfahrens- schrittes ist in Fig. 2d dargestellt.The end of this process step is shown in FIG. 2d.

Bevor der Abschnitt 14 des Rohlings 2, der durch das vorherige Drahterodie- ren von Bauteil 1 getrennt worden ist, vollständig vom Rest 13 des Rohlings 2 getrennt wird, wird dieser Abschnitt 14, der auch als Abfallabschnitt be- zeichnet werden kann, mit einem Haltewerkzeug 15 gesichert, so wie dies in Fig. 2e dargestellt ist.Before the section 14 of the blank 2, which has been separated from the component 1 by the previous wire EDM, is completely separated from the remainder 13 of the blank 2, this section 14, which can also be referred to as a waste section, is held with a holding tool 15 secured, as shown in Fig. 2e.

Nun kann der Abschnitt 14 vom Rest 13 des Rohlings 2 abgetrennt werden, indem der Erodierdraht 4 von Haltepunkt 11 bis zur zwei- ten AuBenseite 2b des Rohlings 2 bewegt wird.The section 14 can now be separated from the remainder 13 of the blank 2 by moving the eroding wire 4 from the holding point 11 to the second outer side 2b of the blank 2.

Danach kann der Abschnitt 14 mit Hilfe des Haltewerkzeugs 15 vom Bauteil 1 bzw. vom Rohling 2 getrennt und aus dem Arbeitsraum entfernt werden (Fig. 2f). Der Rohling 2 weist dann die in Fig. 2g gezeigte Form auf, gemäß der das Bauteil 1 noch mit dem Rest 13 des Rohlings 2 verbunden ist.The section 14 can then be separated from the component 1 or from the blank 2 with the aid of the holding tool 15 and removed from the working space (FIG. 2f). The blank 2 then has the shape shown in FIG. 2g, according to which the component 1 is still connected to the remainder 13 of the blank 2.

Nunmehr kann je nach geforderter Genauigkeit der Abmessungen des Bauteils 1 noch min- destens ein Nachschnitt durchgeführt werden, wozu der Erodierdraht 4 zumin- dest einmal entlang der AuBenkontur 5 des Bauteils 1 bewegt wird.Now, depending on the required accuracy of the dimensions of the component 1, at least one post-cut can still be carried out, for which purpose the eroding wire 4 is moved at least once along the outer contour 5 of the component 1.

Gemäß dem in Fig. 2h dargestellten Verfahrensschritt werden das Bauteil 1 und der Rest 13 des Rohlings 2 durch das erneute Einfahren des Haltewerk- zeugs 15 gesichert.According to the method step shown in FIG. 2h, the component 1 and the remainder 13 of the blank 2 are secured by the retraction of the holding tool 15.

Das Haltewerkzeug 15, das nachfolgend noch anhand der Fig. 5 bis 7 näher erläutert wird, ist dabei so ausgebildet, dass es das Bauteil 1 und den Rest 13 des Rohlings 2 unabhängig voneinander halten bzw. klemmen kann.The holding tool 15, which will be explained in more detail below with reference to FIGS. 5 to 7, is designed in such a way that it can hold or clamp the component 1 and the remainder 13 of the blank 2 independently of one another.

Ist das Haltewerkzeug 15 vollständig eingefahren, so dass das Bauteil 1 und der Rest 13 des Rohlings 2 geklemmt sind, so wird das Bauteil 1 von Rest 13 des Rohlings 2 getrennt.If the holding tool 15 is fully retracted so that the component 1 and the remainder 13 of the blank 2 are clamped, the component 1 is separated from the remainder 13 of the blank 2.

Hierzu wird der Erodierdraht 4 durch den Anbin- dungsabschnitt 12 bewegt, wobei auch hier dem ersten Vollschnitt noch bP LU101236 mehrere Nachschnitte folgen kônnen, um die gewünschte Genauigkeit und ge- ringe Rauigkeit auch an diesem Abschnitt der Außenkontur 5 des Bauteils 1 zu erreichen.For this purpose, the erosion wire 4 is moved through the connecting section 12, whereby here too the first full cut can be followed by several recuts in order to achieve the desired accuracy and low roughness on this section of the outer contour 5 of the component 1 as well.

Als Letztes wird der Hebel 19 der Doppelzange vom Rest 13 abgehoben und dann wird das Bauteil 1 gemäß Fig. 2i mit Hilfe des Haltewerkzeugs 15 aus dem Arbeitsraum entfernt, so dass das fertig hergestellte Bauteil 1 dann zur weiteren Benutzung zur Verfügung steht.Finally, the lever 19 of the double pliers is lifted from the rest 13 and then the component 1 according to FIG. 2i is removed from the work space with the aid of the holding tool 15 so that the finished component 1 is then available for further use.

Das derart hergestellte Bauteil 1, bei dem es sich wie zuvor bereits ausgeführt beispielsweise um einen Schneid- stempel handeln kann, ist nochmals in Fig. 3 dargestellt.The component 1 produced in this way, which, as already explained above, can be, for example, a cutting punch, is shown again in FIG.

Erkennbar ist hierbei auch, dass durch das zunächst in den Rohling 2 durch den Räumschnitt einge- brachte Loch 10 am fertigen Bauteil 1 eine Einhängung 9 ausgebildet ist, die der lagerichtigen Positionierung des Schneidstempels in einer Werkzeugauf- nahme dient.It can also be seen here that through the hole 10 initially made in the blank 2 by the broaching cut, a suspension 9 is formed on the finished component 1, which is used to position the cutting punch in the correct position in a tool holder.

Wie anhand der zuvor beschriebenen einzelnen, in Fig. 2 schematisch darge- stellten, Verfahrensschritte erläutert worden ist, zeichnet sich das erfindungs- gemäße Verfahren insbesondere dadurch aus, dass das Bauteil 1 vollständig auf einer Maschine, nämlich einer Drahterodiermaschine gefertigt werden kann.As has been explained with reference to the previously described individual method steps shown schematically in FIG. 2, the method according to the invention is particularly characterized in that the component 1 can be manufactured entirely on one machine, namely a wire EDM.

Hierdurch entfallen zunächst Rüstzeiten, die andernfalls entstehen, wenn das herzustellende Bauteil 1 in verschiedenen Maschinen eingespannt und ausgerichtet werden muss.This initially eliminates the set-up times that would otherwise arise when the component 1 to be produced has to be clamped and aligned in different machines.

Dadurch, dass der Erodierdraht 4 nur von den Außenseiten 2a, 2b, 2c des Rohlings 2 in den Rohling 2 eingefahren wird, kann auf das ansonsten erforderliche Einbringen eines Startlochs 3 in den Roh- ling 2 verzichtet werden.Because the eroding wire 4 is only inserted into the blank 2 from the outer sides 2a, 2b, 2c of the blank 2, the otherwise necessary introduction of a starting hole 3 in the blank 2 can be dispensed with.

Hierdurch entfällt auch das aufwändige und fehler- anfällige Einfädeln des Erodierdrahts 4 in das Startloch 3. Außerdem ist durch die Verwendung des Haltewerkzeugs 15 auch beim Sichern des Bauteils 1 ge- gen Herunterfallen ein menschlicher Eingriff nicht erforderlich, so dass die Herstellung des Bauteils 1 voll automatisch durchgeführt werden kann.This also eliminates the time-consuming and error-prone threading of the erosion wire 4 into the starting hole 3. In addition, through the use of the holding tool 15, no human intervention is required when securing the component 1 against falling, so that the production of the component 1 is complete can be performed automatically.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Bauteils 1 lässt sich besonders vorteilhaft durchführen, wenn der Rohling 2 in einem Halter 16 ei- nes Null-Punkt-Spannsystems aufgenommen wird.The method according to the invention for producing a component 1 can be carried out particularly advantageously if the blank 2 is received in a holder 16 of a zero-point clamping system.

Hierzu zeigt Fig. 4 eine Draufsicht auf einen entsprechenden Halter 16 mit einem eingesetzten Roh- ling 2. Bei dem Null-Punkt-Spannsystem befindet sich der Null-Punkt 17 in x-Richtung und y-Richtung in der Mitte des Halters 16. Bei den erfindungs- gemäßen Verfahren wird der Mittelpunkt des Anbindungsabschnitts 12 des Bauteils 1 in den Null-Punkt 17 des Null-Punkt-Spannsystems gelegt.4 shows a top view of a corresponding holder 16 with an inserted blank 2. In the zero-point clamping system, the zero point 17 is in the middle of the holder 16 in the x-direction and y-direction In the method according to the invention, the center point of the connection section 12 of the component 1 is placed in the zero point 17 of the zero point clamping system.

Die Auslegung des Rohlings 13 mit einem Übermaß von ca. 3mm an den Seiten 2a und 2b führt dann dazu, dass die Länge und die Breite des Bauteils 1 durch den Erodierdraht 4 komplett umschnitten wird, so dass ein Anfahren und Aus- richten des Rohlings 2 nicht erforderlich ist. Damit der Rohling 2 môglichst einfach und schnell in dem Halter 16 fixiert werden kann, wird für die gesägte Breite B des Rohlings 2 eine groBziigigere Spielpassung im Halter 16 vorge- sehen. Für die geschliffene Hohe H des Rohlings 2, die der Länge des fertigen Bauteils 1 entspricht, wird dagegen eine engere Spielpassung im Halter 16 vorgesehen, wie dies der Fig. 4 zu entnehmen ist.The design of the blank 13 with an oversize of approx. 3 mm on the sides 2a and 2b then leads to the length and the width of the component 1 being completely cut around by the erosion wire 4, so that the blank 2 can be approached and aligned is not required. So that the blank 2 can be fixed in the holder 16 as simply and quickly as possible, a more generous clearance fit is provided in the holder 16 for the sawn width B of the blank 2. For the ground height H of the blank 2, which corresponds to the length of the finished component 1, a closer clearance fit is provided in the holder 16, as can be seen in FIG.

Anhand der Fig. 5 bis 7 wird nachfolgend das erfindungsgemäße Haltewerk- zeug 15 genauer erläutert, welches zur Sicherung des Bauteils 1 bzw. des Roh- lings 2 bei dem erfindungsgemäBen Verfahren eingesetzt werden. Fig. 5 zeigt dabei eine perspektivische Darstellung des Haltewerkzeugs 15 mit geklemm- tem Rohling 2 und geklemmtem Bauteil 1, so wie es auch in Fig. 2h dargestellt ist. Das Haltewerkzeug 15 ist dabei als eine Art Doppelzange ausgebildet, die einen ersten, unteren Spannhebel 18 und zwei unabhängig von einander schwenkbar gelagerte, zweite Spannhebel 19, 20 aufweist. Die beiden oberen zweiten Spannhebel 19, 20 sind dabei dem unteren ersten Spannhebel 18 ge- geniiberliegend angeordnet. Außerdem sind die beiden zweiten Spannhebel 19, derart zueinander angeordnet, dass deren Längsachsen LA und LA; paral- lel zueinander verlaufen.The holding tool 15 according to the invention, which is used to secure the component 1 or the blank 2 in the method according to the invention, is explained in more detail below with reference to FIGS. 5 to 7. 5 shows a perspective illustration of the holding tool 15 with a clamped blank 2 and a clamped component 1, as is also shown in FIG. 2h. The holding tool 15 is designed as a type of double pair of pliers which has a first, lower clamping lever 18 and two second clamping levers 19, 20 which are pivotably mounted independently of one another. The two upper second clamping levers 19, 20 are arranged opposite the lower first clamping lever 18. In addition, the two second clamping levers 19 are arranged to one another in such a way that their longitudinal axes LA and LA; run parallel to each other.

20 Die Länge Li des einen Spannhebels 19 ist dabei etwas größer als die Linge L2 des anderen Spannhebels 20, so dass das freie Ende 19a des einen Spann- hebels 19 das freie Ende 20a des anderen Spannhebels 20 überragt. Hierdurch wird erreicht, dass das freie Ende 19a des einen Spannhebels 19 den Rohling 2 und das freie Ende 20a des anderen Spannhebels 20 das Bauteil 1 überragt, wenn sich das Haltewerkzeug 15 in der in Fig. 5 dargestellten Klemmposition befindet. In dieser Position wird somit der Rest 13 des Rohlings 2 von dem freien Ende 18a des unteren, ersten Spannhebels 18 und dem freien Ende 19a des einen oberen, zweiten Spannhebels 19 geklemmt während das Bauteil 1 vom unteren, ersten Spannhebels 18 und dem freien Ende 20a des anderen oberen, zweiten Spannhebels 20 geklemmt wird.The length Li of one tensioning lever 19 is slightly greater than the length L2 of the other tensioning lever 20, so that the free end 19a of one tensioning lever 19 projects beyond the free end 20a of the other tensioning lever 20. This ensures that the free end 19a of one clamping lever 19 projects beyond the blank 2 and the free end 20a of the other clamping lever 20 projects beyond the component 1 when the holding tool 15 is in the clamping position shown in FIG. In this position, the remainder 13 of the blank 2 is clamped by the free end 18a of the lower, first clamping lever 18 and the free end 19a of the one upper, second clamping lever 19, while the component 1 is clamped by the lower, first clamping lever 18 and the free end 20a of the other upper, second clamping lever 20 is clamped.

Wie insbesondere aus der Seitenansicht gemäß der Fig. 6 erkennbar ist, ist an den freien Enden 19a, 20a bei beiden zweiten Spannhebeln 19, 20 jeweils ein Spannschuh 21 über ein Gelenk 22 schwenkbar gelagert. Hierdurch können Abweichungen und Toleranzen, insbesondere Winkelfehler zwischen dem Haltewerkzeug 15 und dem Bauteil 1 bzw. dem Rohling 2 einfach und zuver- lässig ausgeglichen werden, wodurch eine sichere Klemmung gewährleistet ist. Um bei einem gehärteten Rohling 2 einen möglichst hohenAs can be seen in particular from the side view according to FIG. 6, a clamping shoe 21 is pivotably mounted via a joint 22 at the free ends 19a, 20a of the two second clamping levers 19, 20. In this way, deviations and tolerances, in particular angular errors, between the holding tool 15 and the component 1 or the blank 2 can be compensated for in a simple and reliable manner, whereby a secure clamping is ensured. In order to achieve the highest possible value for a hardened blank 2

PB LU101236 Reibungskoeffizienten bei der Klemmung zu erzielen, sind die Spannschuhe 21 vorzugsweise aus Messing gefertigt.PB LU101236 To achieve a coefficient of friction when clamping, the clamping shoes 21 are preferably made of brass.

Aus Fig. 5 und insbesondere aus der Draufsicht gemäß Fig. 7 ist darüber hin- aus erkennbar, dass im ersten, unteren Spannhebel 18 eine Freimachung 23 für den Erodierdraht 4 ausgebildet ist.From FIG. 5, and in particular from the top view according to FIG. 7, it can also be seen that an opening 23 for the erosion wire 4 is formed in the first, lower clamping lever 18.

Befindet sich der Erodierdraht 4 beim Einfahren des Haltewerkzeugs 15 in der in Fig. 7 eingezeichneten vorgegebe- nen Position seitlich neben dem Anbindungsabschnitt 12 des Bauteils 1, so kann das Haltwerkzeug 15 ohne Kollision über den Erodierdraht 4 hineinglei- ten bzw. die Freimachung 23 den Erodierdraht 4 aufnehmen, ohne dass dieser beschädigt wird.If the eroding wire 4 is laterally next to the connection section 12 of the component 1 when the holding tool 15 is retracted in the predetermined position shown in FIG. 7, the holding tool 15 can slide in via the erosion wire 4 or the clearance 23 without a collision Pick up the eroding wire 4 without damaging it.

Hierzu erstreckt sich die Freimachung 23 von der vorderen Stirnseite 24 des ersten Spannhebels 18 in den Spannhebel 18 hinein.For this purpose, the clearance 23 extends from the front face 24 of the first clamping lever 18 into the clamping lever 18.

Das erfindungsgemäße Haltewerkzeug 15 weist neben dem ersten Spannhebel 18 und den beiden schwenkbar gelagerten zweiten Spannhebeln 19 und 20 ein starres Mittelstück 25 auf, über die der erste Spannhebel 18 und die beiden zweiten Spannhebel 19, 20 miteinander verbunden sind.In addition to the first clamping lever 18 and the two pivotably mounted second clamping levers 19 and 20, the holding tool 15 according to the invention has a rigid center piece 25 via which the first clamping lever 18 and the two second clamping levers 19, 20 are connected to one another.

Der erste Spannhebel 18 ist dabei einstückig mit dem Mittelstück 25 ausgebildet, so dass der erste Spannhebel 18 ebenfalls starr ausgebildet ist.The first tensioning lever 18 is formed in one piece with the center piece 25, so that the first tensioning lever 18 is also rigid.

Im Unterschied dazu sind die beiden zweiten Spannhebel 19, 20 in dem Mittelstück 25 schwenkbar gelagert, wozu an den beiden zweiten Spannhebeln 19, 20 jeweils ein Gelenkkopf 26 ausgebildet ist, der in einer entsprechenden Ausnehmung 27 im Mittelstück 25 gelagert ist.In contrast to this, the two second clamping levers 19, 20 are pivotably mounted in the center piece 25, for which purpose a joint head 26 is formed on each of the two second clamping levers 19, 20 and is mounted in a corresponding recess 27 in the center piece 25.

Außerdem ist an dem Gelenkkopf 26 noch ein stiftförmiger Abschnitt 28 an- geformt, der von einer in einer weiteren Ausnehmung 29 im Mittelstück 25 | angeordneten Feder 30 mit einer Kraft beaufschlagt wird, durch die die zwei- ten Spannhebel 19, 20 jeweils in ihrer geöffneter Position gehalten werden.In addition, a pin-shaped section 28 is formed on the joint head 26, which is connected to a further recess 29 in the center piece 25 | arranged spring 30 is acted upon by a force by means of which the second tensioning levers 19, 20 are each held in their open position.

Zum Klemmen der Spannschuhe 21 auf den Rest 13 des Rohlings 2 bzw. auf das Bauteil 1 muss somit der entsprechende Spannhebel 19, 20 entgegen der Federkraft der als Druckfeder wirkenden Feder 30 verschwenkt werden.To clamp the clamping shoes 21 onto the remainder 13 of the blank 2 or onto the component 1, the corresponding clamping lever 19, 20 must be pivoted against the spring force of the spring 30 acting as a compression spring.

An der den Spannhebeln gegenüberliegenden Seite des Mittelstiicks 25 ist schließ- lich noch ein Schnittstellenabschnitt 31 ausgebildet, über dem das Haltewerk- zeug 15 in einem entsprechenden Spannsystem fixiert werden kann.Finally, on the side of the center piece 25 opposite the clamping levers, an interface section 31 is also formed, over which the holding tool 15 can be fixed in a corresponding clamping system.

Claims

| - 16 - LU101236 Patent Claims I. A method for producing a component (1) for toolmaking, in particular a punching tool, from a blank (2) by means of wire eroding with an eroding wire (4), characterized by the following steps, + retraction of the Eroding wire (4) from a first outer side (2a) into the blank (2) * Moving the eroding wire (4) in the blank (2) along the defined outer contour (5) of the component (1) to a stop point (11) in the Sewing a second outside (2b) of the blank (2), the component (1) still being connected to the rest (13) of the blank (2) via a connecting section (12) * Securing the section (14) of the blank (2 ), which has been separated from the component (1) by wire EDM, with a holding tool (15) * Move the EDM wire (4) from the holding point (11) to the second outer side (2b) of the blank (2) so that the section (14) of the blank (2) is separated from the rest (13) of the blank (2) Section (14) of the blank (2) with the help of the holding tool (15) * Secure the rest (13) of the blank (2) and the component (1) with a holding tool (15) * Move the erosion wire (4) the connection section (12), so that the component (1) is separated from the rest (13) of the blank (2) * Remove the component (1) with the aid of the holding tool (15).

2. The method according to claim 1, characterized in that in a first step the eroding wire (4) is inserted from a third outer side (2 [) into the blank (2) that by means of the freezing wire (4) in the blank (2) a hole (10) is produced, the cross-section of which is larger than the diameter of the eroding wire (4), and that the eroding wire (4) is then moved out of the blank (2) on the third outer side (2c).

3. The method according to claim 2, characterized in that after moving the erosion wire (4) from the blank (2) on the third

LU101236 |

Cr LU101236 outer side (2c) of the blank (2) is rotated by 90 ° so that in the next step the eroding wire (4) can be inserted from the first outer side (2a) into the blank (2).

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that after removing the section (14) of the blank (2) with the help of the holding tool (15) of the eroding wire (4) at least once along the outer contour (5) of the Component (1) is moved.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that after moving the erosion wire (4) through the connection section (12) of the erosion wire (4) at least once along the outer contour section of the component (1), the Connection section (12) is opposite, is moved.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the outer contour (5) and the position and width of the connection section (12) of the component (1) and the position of the breakpoint (11) of the eroding wire (4) in the vicinity of the second outside (2b) of the blank (2) is determined in advance with the aid of a CAM program.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the blank (2) is received in a holder (16) of a zero-point clamping system, the zero point (17) of the zero-point Clamping system in the x-direction and in the y-direction in the center of the holder (16) and the center point of the connection section (12) of the component (1) is placed in the zero point (17) of the zero point clamping system .

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the height H of the blank (2), which is determined by the distance of the third outer side (2c) to the opposite fourth outer side (2d), the length | of the component (1) and wherein the third outside (2c) and the fourth outside (2d) are preferably ground.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the blank (2) consists of a hardened metallic material.

10. Holding tool (15) for holding a blank (2) and a component (1) cut free from the blank (2) by wire EDM

"18 -. . . LU101236 Tool making, in particular for use in the method according to one of Claims 1 to 9, | characterized in that the holding tool (15) is designed as a kind of double pliers and has a first clamping lever (18) and two independently pivotable second clamping levers (19, 20) that the two second clamping levers (19, 20) dem first clamping levers (18) are arranged opposite one another so that the longitudinal axes (LA1, LA2) of the two second clamping levers (19, 20) run parallel to one another and the length and / or the arrangement of the two second clamping levers (19, 20) is chosen so that the free end (19a) of one clamping lever (19) protrudes beyond the free end (20a) of the other clamping lever (20) so that the blank (2nd) with the free end (19a) of one clamping lever (19) ) and with the free end (20a) of the other clamping lever (20) the component (1) can be gripped over.

11. Holding tool (15) according to claim 10, characterized in that a clamping shoe (21) is pivotably arranged at the free ends (19a, 20a) of the two second clamping levers (19, 20).

12. Holding tool (15) according to claim 11, characterized in that the clamping shoes (21) are made of brass.

13. Holding tool (15) according to one of claims 10 to 12, characterized in that an opening (23) is formed in the first clamping lever (18), the opening (23) from the front end face (24) of the first clamping lever (18) extends into the clamping lever (18).

14. Holding tool (15) according to one of claims 10 to 13, characterized in that the first clamping lever (18) and the two pivotably mounted second clamping levers (19, 20) with one another via a rigid center piece (25) are connected, the two second clamping levers (19, 20) being pivotably mounted in the middle piece (25).

15. Holding tool (15) according to one of claims 10 to 14, characterized in that the two pivotably mounted second clamping levers (19, 20) can each be deflected against a spring force by the distance

“19 LU101236 between the free end (18a) of the first clamping lever (18) and the free end (19a, 20a) of the respective second clamping lever (19, 20).