LT5612B - Maisto pramonės technologijų ekologizavimo būdas ir sistema jam įgyvendinti - Google Patents
Maisto pramonės technologijų ekologizavimo būdas ir sistema jam įgyvendinti Download PDFInfo
- Publication number
- LT5612B LT5612B LT2008013A LT2008013A LT5612B LT 5612 B LT5612 B LT 5612B LT 2008013 A LT2008013 A LT 2008013A LT 2008013 A LT2008013 A LT 2008013A LT 5612 B LT5612 B LT 5612B
- Authority
- LT
- Lithuania
- Prior art keywords
- wastewater
- treatment
- sludge
- anaerobic
- water
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 76
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 45
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 77
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 65
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 52
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 36
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 27
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 claims description 61
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 58
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 23
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims description 19
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 18
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 16
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 claims description 16
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 16
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 claims description 14
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims description 14
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims description 12
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 10
- 239000003446 ligand Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 10
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 10
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 9
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 9
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 claims description 8
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000005457 optimization Methods 0.000 claims description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 8
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 7
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 230000000035 biogenic effect Effects 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 4
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000009297 electrocoagulation Methods 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000079 presaturation Methods 0.000 claims description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 2
- 239000003643 water by type Substances 0.000 claims description 2
- 238000000184 acid digestion Methods 0.000 claims 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 abstract description 26
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 abstract description 25
- 241001148471 unidentified anaerobic bacterium Species 0.000 abstract description 19
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000696 methanogenic effect Effects 0.000 abstract 3
- 239000002921 fermentation waste Substances 0.000 abstract 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 76
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 15
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 15
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 13
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 13
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 12
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 12
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 12
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 11
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N Glycine Chemical compound NCC(O)=O DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 10
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000005495 cold plasma Effects 0.000 description 7
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 7
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 6
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 5
- 239000004471 Glycine Substances 0.000 description 5
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 5
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 5
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 5
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 5
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 5
- 235000015096 spirit Nutrition 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 4
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 4
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 4
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 4
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 4
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 3
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 3
- 230000002503 metabolic effect Effects 0.000 description 3
- 244000005706 microflora Species 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 3
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 3
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 3
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 3
- 150000003722 vitamin derivatives Chemical class 0.000 description 3
- GHOKWGTUZJEAQD-ZETCQYMHSA-N (D)-(+)-Pantothenic acid Chemical compound OCC(C)(C)[C@@H](O)C(=O)NCCC(O)=O GHOKWGTUZJEAQD-ZETCQYMHSA-N 0.000 description 2
- ALYNCZNDIQEVRV-UHFFFAOYSA-N 4-aminobenzoic acid Chemical compound NC1=CC=C(C(O)=O)C=C1 ALYNCZNDIQEVRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JZRWCGZRTZMZEH-UHFFFAOYSA-N Thiamine Natural products CC1=C(CCO)SC=[N+]1CC1=CN=C(C)N=C1N JZRWCGZRTZMZEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CKMXBZGNNVIXHC-UHFFFAOYSA-L ammonium magnesium phosphate hexahydrate Chemical compound [NH4+].O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O CKMXBZGNNVIXHC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 238000009313 farming Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- OVBPIULPVIDEAO-LBPRGKRZSA-N folic acid Chemical compound C=1N=C2NC(N)=NC(=O)C2=NC=1CNC1=CC=C(C(=O)N[C@@H](CCC(O)=O)C(O)=O)C=C1 OVBPIULPVIDEAO-LBPRGKRZSA-N 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 2
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 229910052567 struvite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- 229960003495 thiamine Drugs 0.000 description 2
- 235000019157 thiamine Nutrition 0.000 description 2
- 239000011721 thiamine Substances 0.000 description 2
- KYMBYSLLVAOCFI-UHFFFAOYSA-N thiamine Chemical compound CC1=C(CCO)SCN1CC1=CN=C(C)N=C1N KYMBYSLLVAOCFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 150000003752 zinc compounds Chemical class 0.000 description 2
- 241001307241 Althaea Species 0.000 description 1
- 235000006576 Althaea officinalis Nutrition 0.000 description 1
- 101100283604 Caenorhabditis elegans pigk-1 gene Proteins 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GHOKWGTUZJEAQD-UHFFFAOYSA-N Chick antidermatitis factor Natural products OCC(C)(C)C(O)C(=O)NCCC(O)=O GHOKWGTUZJEAQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001112696 Clostridia Species 0.000 description 1
- 241000194033 Enterococcus Species 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUJNEKJLAYXESH-REOHCLBHSA-N L-Cysteine Chemical compound SC[C@H](N)C(O)=O XUJNEKJLAYXESH-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OVBPIULPVIDEAO-UHFFFAOYSA-N N-Pteroyl-L-glutaminsaeure Natural products C=1N=C2NC(N)=NC(=O)C2=NC=1CNC1=CC=C(C(=O)NC(CCC(O)=O)C(O)=O)C=C1 OVBPIULPVIDEAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 108010011939 Pyruvate Decarboxylase Proteins 0.000 description 1
- 241000607142 Salmonella Species 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229930003779 Vitamin B12 Natural products 0.000 description 1
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 1
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 235000001014 amino acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YNGQHHUHCOYPKT-UHFFFAOYSA-L azanium;calcium;phosphate Chemical compound [NH4+].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O YNGQHHUHCOYPKT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000003851 biochemical process Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000036983 biotransformation Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000032823 cell division Effects 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AGVAZMGAQJOSFJ-WZHZPDAFSA-M cobalt(2+);[(2r,3s,4r,5s)-5-(5,6-dimethylbenzimidazol-1-yl)-4-hydroxy-2-(hydroxymethyl)oxolan-3-yl] [(2r)-1-[3-[(1r,2r,3r,4z,7s,9z,12s,13s,14z,17s,18s,19r)-2,13,18-tris(2-amino-2-oxoethyl)-7,12,17-tris(3-amino-3-oxopropyl)-3,5,8,8,13,15,18,19-octamethyl-2 Chemical compound [Co+2].N#[C-].[N-]([C@@H]1[C@H](CC(N)=O)[C@@]2(C)CCC(=O)NC[C@@H](C)OP(O)(=O)O[C@H]3[C@H]([C@H](O[C@@H]3CO)N3C4=CC(C)=C(C)C=C4N=C3)O)\C2=C(C)/C([C@H](C\2(C)C)CCC(N)=O)=N/C/2=C\C([C@H]([C@@]/2(CC(N)=O)C)CCC(N)=O)=N\C\2=C(C)/C2=N[C@]1(C)[C@@](C)(CC(N)=O)[C@@H]2CCC(N)=O AGVAZMGAQJOSFJ-WZHZPDAFSA-M 0.000 description 1
- 239000005515 coenzyme Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 235000018417 cysteine Nutrition 0.000 description 1
- XUJNEKJLAYXESH-UHFFFAOYSA-N cysteine Natural products SCC(N)C(O)=O XUJNEKJLAYXESH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-N diphosphoric acid Chemical compound OP(O)(=O)OP(O)(O)=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229960000304 folic acid Drugs 0.000 description 1
- 235000019152 folic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011724 folic acid Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000008131 herbal destillate Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000000968 intestinal effect Effects 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005426 magnetic field effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 235000001035 marshmallow Nutrition 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000011169 microbiological contamination Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 1
- 150000002816 nickel compounds Chemical class 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006213 oxygenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006385 ozonation reaction Methods 0.000 description 1
- 229940055726 pantothenic acid Drugs 0.000 description 1
- 235000019161 pantothenic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011713 pantothenic acid Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009374 poultry farming Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 229940005657 pyrophosphoric acid Drugs 0.000 description 1
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 229960002363 thiamine pyrophosphate Drugs 0.000 description 1
- 235000008170 thiamine pyrophosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011678 thiamine pyrophosphate Substances 0.000 description 1
- YXVCLPJQTZXJLH-UHFFFAOYSA-N thiamine(1+) diphosphate chloride Chemical compound [Cl-].CC1=C(CCOP(O)(=O)OP(O)(O)=O)SC=[N+]1CC1=CN=C(C)N=C1N YXVCLPJQTZXJLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 230000032895 transmembrane transport Effects 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000011715 vitamin B12 Substances 0.000 description 1
- 235000019163 vitamin B12 Nutrition 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/28—Anaerobic digestion processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/4608—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods using electrical discharges
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/34—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used
- C02F3/342—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used characterised by the enzymes used
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
Sukurtas maisto pramonės technologijų ekologizavimo būdas, apimantis nutekamųjų vandenų, turinčių didelę organinių teršalų koncentraciją, valymą metaninio rūgimo būdu tuo pat metu gaunant biodujų kiekį, leidžiantį jį panaudoti gamybos reikmėms. Metaninio rūgimo intensyvinimas pasiekiamas papildomai įvedant į rūgimo terpę adaptuotą anaerobinių bakterijų konsorciumą, kuris padidina fiziologinį-biocheminį anaerobinių bakterijų reaktoriuje aktyvumą. Po metaninio rūgimo nutekamuosius vandenis nukreipia valymui, vykdomam elektroplazmine technologija, leidžiančia išvalyti vandenį iki tokio lygio, kad išvalytas vanduo galėtų būti pakartotinai sugrąžintas i technologinį ciklą arba panaudotas žmogaus reikmėms patenkinti.
Description
Išradimas priklauso beatliekinių maisto pramonės technologijų, kurios tausotų energiją ir resursus ir būtų palankios gamtos apsaugai, sukūrimui. Konkretus išradimas yra susijęs su nutekamųjų vandenų valymo būdu, kartu gaminant biodujas. Jis gali būti panaudotas ir kitose liaudies ūkio šakose, turinčiose daug augalinės ir gyvulinės kilmės organinių atliekų, būtent: žemės ūkyje (gyvulininkystė, paukštininkystė), lengvojoje pramonėje (tekstilės, odos, vilnos perdirbimas ir pan.), komunaliniame ūkyje (buitinių nutekamųjų vandenų valymas ir nukenksminimas) ir kt..
. Viena iš pagrindinių maisto pramonės vystymosi tendencijų yra laikoma būtent aukštos kokybės produkcijos gamybos glaudus ryšys su atliekų utilizavimu ir gamybos technologijų ekologizavimu. Sis terminas reiškia sukūrimą ir įdiegimą tokių technologijų, kurios šalia aukštos kokybės produkcijos užtikrintų ekologinės lygsvaros supančioje aplinkoje išsaugojimą panaudojant ir/arba grąžinant į gamybos ciklą susidariusius antrinių žaliavų resursus, neleistų gyvenamos aplinkos teršimo o taip pat tausotų energiją ir resursus tuo pat metu praplečiant maisto ir pašarų asortimentą i gaunamą perdirbant antrines žaliavas.
Didžiausio žaliavos ir šiluminių resursų taupymo, o taip pat didžiausioj antrinių žaliavų perdirbimo laipsnio šiuo metu galima tikėtis maisto pramonėje. Tai pasiekiama, pavyzdžiui, spirito (etanolio) pramonės gamyklose pakeitus tradicines krakmolingos žaliavos išvirimo tradicijas dvipakope biokonversija. Fermentinių preparatų pritaikymas šioje spirito gavimo stadijoje leidžia vykdyti technologinius procesus aparatuose be slėgio.
Energijos sąnaudų spirito gamykloje sumažinimas pasiekiamas žeminant temperatūrą krakmolingos žaliavos šiluminio apdorojimo stadijoje nuo 140 -145° C iki 100 -110°C, kuomet gaunamas šiluminės energijos suvartojimo 25-30 % sumažėjimas, ir išskiriant antrinę šilumą pagal proceso stadijas.
Kaip pagrindinės gamybos atliekos, perdirbant grūdines žaliavas į spiritą susidaro turinčių pašarinės vertės žlaugtų kiekis 135 m3 kiekvienam 1000 spirito dekalitrų. Racionaliausias žlaugtų utilizacijos būdas yra jų perdirbimas į koncentruotus sausus pašarinius produktus. (IIojiskob B. A. ΕκοτεχΗοποηΜ nepepaSoTKH 3epHOBoro cbipba b npoH3BoącTBax cono^a, nuea, aJiKoro;ibHbix h
6e3ajiKoroji&Hbix ηηπμτκοβ. M. OOO «nnmenpoMH3/iaT», 2002, p. 92-166).
Sausų žlaugtų gamybos procesą lydi nemažos energijos sąnaudos ir didelis kiekis užteršto organiniais teršalais vandens, kuris paskui susimaišo su bendrais gamybiniais nutekamaisiais vandenimis. Bendri gamybiniai nutekamieji vandenys pasižymi dideliu užterštumu organinėmis medžiagomis, kurių, kaip taisyklė, ChDS reikšmė yra 80000-120000 mg O2/I. Gamyklose esantys valymo įrenginiai neleidžia išvalyti nuotekų ne tik iki geriamo vandens lygio, bet ir iki tokio švarumo laipsnio, kuris leistų tą išvalytą vandenį pakartotinai naudoti gamybos procese. Dėl šios priežasties po biologinio valymo vietinio valymo įrenginiuose šis vanduo gali būti tik nuleidžiamas į kanalizaciją. Kitas vietinių valymo įrenginių trūkumas susijęs su tuo, kad, nuotekas valant aerobiniu būdu, susidaro biomasės (aktyviojo dumblo arba bioplėvelės) perteklius, kurį savo ruožtu reikia utilizuoti arba palaidoti, kas taip pat sudaro ekologinę problemą.
Yra žinomas alaus daryklos atliekų utilizavimo būdas (IIexep K. TenjiOBaa yTHJlH3aiĮIM ΠΗΒΗ0Η ąpOČHHbl - OKOHOMHHeCKH BblTO/IHOe HCIIOJIb3OBaHHe OKOJIOrHHeCKH HHCTOrO HCTOHHHKa ΟΗβρΓΗΗ. ΠηΒΟ H ΗΒΠΗΤΚΗ. 2006, 5, p. 64-65), ' kurio esmė yra ta, kad po maltų grūdų ekstrahavimo likusią frakciją mechaniškai pašalinus vandenį, naudoja kaip specialių krosnių kurą o filtratą kurio ChDS 1000020 15000 mg O2/I, užterštą ištirpintais organiniais junginiais, nukreipia į valymo j!
įrenginius, naudojančius metaninį rūgimą anaerobiniam gamybos nutekamųjų vandenų valymui.
Žinomu anaerobiniu būdu perdirbant filtratą metaninio rūgimo procese gautas metano turinčios dujos (biodujos) gali būti pakartotinai panaudotos, pavyzdžiui, kaip papildomas kuras deginant maltų grūdų liekanas, o vandenį galima pakartotinai naudoti gamybos procese. Greta nurodytų privalumų, žinomas būdas turi šiuos trūkumus:
- neaukštas filtrato išvalymo laipsnis metaninio rūgimo būdu sąlygoja didelę organinių teršalų koncentraciją po valymo, kuri neleidžia išleisti filtrato į kanalizaciją būtina toliau jį valyti brangiai kainuojančiu aerobiniu būdu arba nukreipti į filtravimo laukus;
- mažas metano susidarymo (metanogenezės) greitis savo ruoštu sąlygoja viso metaninio rūgimo proceso nedidelį intensyvumą ir mažą biodujų išeigą.
Šiuo metu nutekamųjų vandenų su didele organinių teršalų koncentracija valymui vis dažniau naudoja dvipakopę arba daugiapakopę technologijas, apimančias anaerobinį-aerobinį biologinį valymą kuriame anaerobinis valymas (metaninis rūgimas) yra paruošiamoji stadija, o aerobinis valymas yra galutinė stadija (KaHajiH3auHa. MocKBa, CTpoitaąaT, 1976, p. 277-292 h ap.).
Naudojant metaninį rūgimą organinių medžiagų biodegradaciją anaerobinėmis sąlygomis vykdo sudėtinė anaerobinių bakterijų biocenozė (asociacija, konsorciumas), kur anaerobinės bakterijos sąlyginai skirstomos į angliavandenius rauginančias, amonifikuojančias, sulfatą regeneruojančias ir gaminančias metaną (metanogenai).
. Pastarieji, priklausomai nuo metaninio rūgimo proceso sąlygų, kartu su metanu gali sintetinti vitaminą B12. Šį endogeniškai susidarantį vitaminą metanogenai gali sintetinti, jei nutekamieji vandenys praturtinami kobalto, nikelio arba cinko organiniais junginiais, o taip pat šio vitamino pirmtakais (Aut. liud. SU1133870, SU 1360197 ir kt.).
Anaerobinio nutekamųjų vandenų valymo proceso būdinga savybė - nežymus anaerobinių bakterijų biomasės, ir pirmiausia metanogenų, prieaugis. Tai vyksta dėl to, kad 5-7% degraduotų organinių medžiagų sunaudojama pačių metaną gaminančių bakterijų augimui ir vystymuisi, o likusi dalis pavirsta metanu, anglies dvideginiu, azotu ir amoniaku. Tokiu būdu, dalyvaujančių metaninio rūgimo baigiamojoje '* stadijoje metanogenų fiziologinis - biocheminis aktyvumas nulemia viso jęūgimo proceso intensyvumą. ’1 <
Nutekamųjų vandenų organinių medžiagų rūgimo intensyvinimui patente SU1838415 (publ. 1993), naudojant anaerobinių bakterijų konsorciumą pasiūlyta į anaerobinio rūgimo talpą (taip vadinamą metantenką) įvesti metanogenezės stimuliatorių, būtent: nikelio su glicinu arba nikelio su etilendiaminu akvakompleksinį junginį. Metaninio rūgimo aktyvinimo akvakompleksiniais nikelio junginiais trūkumas yra jo poveikio į metanogenų metabolizmą nedidelis efektyvumas, o atitinkamai nedidelis poveikis ir metano biosintezei, kas mažai įtakoja organinių medžiagų biodegradacijos kitomis konsorciumo anaerobinėmis bakterijomis, kurios sudaro maitinimo terpę metaną gaminančių bakterijų gyvybės palaikymui, proceso intensyvumą
Yra žinomas metaninio rūgimo procesas, stimuliuojamas mišriu ligandiniu kompleksiniu cinko junginiu, kuriuo naudojamas atskirai paruoštas vandeninis cinko tirpalas su para-aminobenzoine rūgštimi (PABR) ir glicinu (patentas RU2061034, publ. 1996). Naudojant šį cinko kompleksą metaninio rūgimo procesą galima vykdyti tiek mezofilinio, tiek ir termofilinio rūgimo režime temperatūrose 34-36°C ir 55-56°C, atitinkamai. Kaip žinoma iš aukščiau nurodyto patento RU2061034, susidariusių biodujų kiekis priklauso nuo rauginamos terpės prigimties. Taip rauginant spirito žlaugtus mezofiliniame režime, panaudojant cinko kompleksą su PABR ir glicinu, kurio optimali koncentracija 0,2 mg/1 (pagal metalą), biodujų išeiga, lyginant su kontrole, padidėjo nuo 22 iki 25 1/1 nuotekų, o gyvulininkystės ūkių nuotekų - nuo 8 iki 12 1/1 nuotekų.
Žinomas būdas turi tokius trūkumus :
- kompleksinis cinko junginys su PABR ir glicinu nėra ląstelių fermentų aktyviųjų centrų pirmtakų paruoštas blokas, o yra tik kaip transportuojanti priemonė, pristatanti į ląstelę komponentus, formuojančius kompleksinio junginio molekulę. Jo transportas į ląstelę yra vykdomas pagal aktyvaus transmembraninio pernešimo mechanizmą. Ląstelėje kompleksas suskyla į dedamąsias, kurios įsijungia į medžiagų apykaitos procesą: cinkas dalyvauja formuojant nuo cinko priklausančius fermentus; PABR yra folio rūgšties, stimuliuojančios ląstelių dalijimąsi, pirmtakas; o glicinas - azoto ' šaltinis;
- nežiūrint į tai, kad mišrių ligandų cinko kompleksas sustiprina me'fanogenų metabolizmą, jis nėra pakankamai fiziologiškas kitoms anaerobinių bakterijų konsorciumo grupėms. Todėl mišrių ligandų cinko kompleksas nežymiai įtakoja į dalyvaujančių metaniniame rūgime anaerobinių bakterijų metabolizmą, kas riboja metanogenų su padidintu medžiagų apykaitos aktyvumu maitinimo substrato susidarymo procesą, ir to išdavoje gaunamas tik nedidelis bendro nutekamųjų vandenų organinių medžiagų rūgimo proceso intensyvumo ir valymo laipsnio padidėjimas.
Yra žinomas maisto pramonės įmonių nutekamųjų vandenų aerobinisanaerobinis valymo būdas (Ky3HeuoB A.E., Chhhuhh A.B. Πηβο h ηηπητκη, 2005,4,
p. 18-21), kuris pagal didžiausią sutampančių požymių skaičių ir pasiekiamą teigiamą efektą laikytinas artimiausiu siūlomam techniniam sprendiniui. Pagal šį būdą, biologinio valymo procesą vykdo specialiuose bioreaktoriuose, kurie pagal nutekamųjų vandenų valymo efektyvumą iš esmės pralenkia klasikinius anaerobinio rūgimo įrenginius (metantenkus). Technologinė nutekamųjų vandenų valymo schema apima tokias pagrindines operacijas. Pirmiausia nutekamuosius vandenis paduoda į talpą (kompensavimo rezervuarą), kur juos sumaišo su sąlyginai švariu vandeniu ir, po atskiedimo, nutekamųjų vandenų pH koreguoja iki 6-7 atitinkamų cheminių reagentų tirpalais (HCI / NaOH). Po to nutekamuosius vandenis, kurių ChDS >10000 mg O2/l pašildo iki temperatūros 32-33°C ir paduoda į anaerobinį bioreaktorių su aktyviuoju dumblu, kuris suformuotas anaerobinių bakterijų konsorciumo pavyzdžiu, pavyzdžiui, bakterijų, paimtų iš valymo įrenginių ir adaptuotų prie spirito žlaugtų, konsorciumo pagrindu. Šiame būde aktyvusis dumblas anaerobiniame bioreaktoriuje buvo naudojamas granulių, kurių diametras 2-5 mm, pavidalu.
Išeinantys iš anaerobinio bioreaktoriaus nutekamieji vandenys turėjo ChDS apie 250-350 mg Ο2/1. Be to, žinomame būde buvo stebimas lakių riebiųjų rūgščių (LRR) nedidelis sumažėjimas, taip pat ir bendro azoto, įskaitant amonio azotą kuris gana toksiškas ir, patekęs į miesto vandens valymo įrenginius, sukelia ne tik aktyvaus dumblo bakterijų slopinimą bet netgi jų žuvimą nedidelis sumažėjimas. Tačiau biodujų išeiga pagal žinomą būdą buvo nepakankama jų praktiniam naudojimui gamybos poreikių patenkinimui.
Iš anaerobinio reaktoriaus išeinančius apvalytus nutekamuosius vandenis toliau paduoda į aerobinį bioreaktorių su aktyviu aerobiniu dumblu, kur ir vykdoma . 4» organinių medžiagų biologinė oksidacija. Išeinantys iš anaerobinio bioreaktoriaus d
nutekamieji vandenys turi ChDS apie 20-40 mg O2/l. Po to nutekamuosius Vandenis praleidžia per filtrą kad pašalintų susidariusias suspensijas bei likusias pakibusias medžiagas, ir taiko ultravioletinį nukenksminimą tuomet netekamieji vandenys gali būti nukreipti į miesto kanalizaciją
Aerobinės-anaerobinės valymo technologijos taikymas kartu su naujos kartos didelio našumo kompaktiniais anaerobiniais bioreaktoriais leidžia pašalinti pagrindinę teršalų masę (iki 80-95%) iš nutekamųjų vandenų su dideliu organinių teršalų kiekiu, sunaudojant 1 kg sąlyginių teršalų (pagal ChDS) 0,2-0,4 kW vai elektros energijos. Tačiau žinomas būdas turi tokius trūkumus:
- metaninio rūgimo bioreaktoriaus konstrukciniai elementai greitai užsikemša struvitu (kalcio-amonio fosfato nuosėdomis) kiekiu 1,8-3,9 t, ir todėl kartą per metus 13-25 parų laikotarpiui būtinas jų mechaninis (kadangi cheminių reagentų panaudojimas pakankamai brangus) nuosėdų pašalinimas;
- tuomet, dėl anaerobinio reaktoriaus neišardomumo, būtina atlikti autogeninius ir suvirinimo darbus;
- anaerobinių bakterijų biocenozės lėtas formavimasis apsprendžia labai ilgą anaerobinio reaktoriaus išėjimo į projektinį darbo režimą laikotarpį (9 mėnesiai ir daugiau);
- anaerobinių bakterijų aktyvusis dumblas bioreaktoriuje randasi ne atskirai funkcionuojančių ląstelių, o granulių pavidalu, kas sumažina organinių medžiagų biodegradacijos efektyvumą;
- vyksta antrinių atliekų susidarymas (aktyvaus dumblo ir biogeninių elementų 10 pertekliaus), kurias taip pat reikia utilizuoti arba laidoti, o tai yra papildoma ekologinė problema;
- aerobinis procesas yra brangus, didelės energetinės sąnaudos nutekamųjų vandenų aeracijai (iki 70-80% bendrų energijos sąnaudų valymui);
- nutekamųjų vandenų nukenksminimo apšvitinant ultravioletiniais spinduliais 15 išskyrimas į atskirą stadiją technologinį procesą daro sudėtingesnį ir brangesnį, be to
UV lempų žemas naudingo veikimo koeficientas (NVK).
Yra žinomas vandens srauto apdorojimo būdas ir įrenginys jam įgyvendinti iš
Lietuvos patento LT4935 (publ. 2002) ir tarptautinės paraiškos WO 02/26637 (publ.
,· 2002), apimantis flotaciją, vandens srauto apdorojimą impulsiniais elektriniais ir magnetiniais laukais ir priemaišų atskyrimą filtravimu, kur paduodamą srautą 1 pirmiausiai aktyvuoja magnetiniu lauku ir vykdo elektroflotaciją bei šalina šlamą naudojant elektrohidrodujųjoninės stabilizacijos procesą, o paskui vandens srautą vienu metu apdoroja šviesos spinduliais ir magnetinio ir elektrinio lauko impulsais impulsinės elektromagnetinės aktyvacijos procese, ir optimaliai, užbaigia apdorojimą po to sekančiu magnetinio lauko poveikiu.
Žinomo būdo, aprašyto minėtame patente LT4935, pagrindinis trūkumas yra magnetinio lauko efektyvumo sumažėjimas apdorojamo srauto vidaus kryptimi impulsinės elekrtomagnetinės aktyvacijos metu.
Be to, elektrohidrodujųjoninės stabilizacijos metu kintamos įtampos padavimo nutrūkimo atveju (pavyzdžiui, sustabdant bloką), susidaro sunkiai pašalinamos nuosėdos ant elektrodų plokščių (sulfatacija).
Vandens apdorojimo elektrinėmis iškrovomis būdas, siekiant priemaišų oksidavimo ir vandens nukenksminimo, aprašytas taip pat patentuose RU 2163893 (publ. 2001), RU 2164499 (publ. 2000), RU 2163893 (publ. 2001), RU 2179150 (publ. 2002) ir kt.. Minėtuose patentuose naudojamas ozono, pasigaminusio elektrinių iškrovų metu, nukenksminantis poveikis, tačiau bendras trūkumas yra labai trumpas apdorojamo vandens buvimo iškrovos zonoje laikas.
Žinomas nutekamųjų vandenų apdorojimo būdas impulsinėmis elektroplazminėmis iškrovomis (WO 92/12933, publ. 1992; Lietuvos patentas LT4590, publ. 1999 ir kt.). Lietuvos patente LT5082 (publ. 2003) aprašytas būdas ir įrenginys, skirtas vandens valymui ir nukenksminimui, kuriame judantį vandens srautą apdoroja impulsinėmis elektroplazminėmis iškrovomis, papildomai veikiant išoriniu magnetiniu lauku.
Trūkumai: vandens srauto buvimo laikas iškrovos zonoje nepakankamas ir įeinantis į iškrovos -zoną srautas nėra optimaliai suformuotas, visa tai sumažina apdorojimo efektyvumą.
Šio išradimo tikslas - biodujų susidarymo efektyvumo padidinimas didinant 15 fiziologinį-biocheminį anaerobinių bakterijų konsorciumo aktyvumą, kas leistų gauti biodujų kiekius, pakankamus visiškam arba daliniam įmonės energetinių poreikių tenkinimui, tuo pat metu pakeičiant brangiai kainuojantį aerobinį nutekamųjų vandenų valymą nereagentiniu (nenaudojant cheminių reagentų) valymu, taikant fizikinio poveikio į realogines ir kitas nutekamųjų vandenų srautą savybes, naudojant aukštos '' įtampos iškrovas, impulsinius magnetinius ir elektrinius laukus ir; kitus elektroplazminės technologijos faktorius, kurių poveikio sinergiškumas užtikrina tinkamą nudruskinimą, vandens išvalymą nuo organinių teršalų ir vandens nukenksminimą iki nustatyto užduoto lygio, tame tarpe ir iki lygio, leidžiančio grąžinti išvalytą vandenį į gamybos ciklą.
Tikslo pasiekimą užtikrina esminių požymių, išdėstytų 1-14 išradimo apibrėžties punktuose realizavimas.
Siūlomas maisto pramonės technologijų ekologizavimo būdas apima nutekamųjų vandenų, turinčių didelę organinių teršalų koncentraciją, valymą, kuriame pagrindinės gamybos nuotekas praskiedžia technologiniu vandeniu ir optimizuoja valomų nutekamųjų vandenų parametrus, paduoda nutekamuosius vandenis į iš anksto inokuliuotą aktyviuoju dumblu anaerobinį bioreaktorių ir vykdo pirminį nutekamųjų vandenų valymą metaninio rūgimo metodu, naudojant adaptuotą anaerobinių bakterijų konsorciumą, po to taiko pagrindinį vandens valymą ir valymą pabaigia, nufiltruojant suspensijas ir likusias pakibusias medžiagas, be to valymo proceso eigoje nutekamųjų vandenų srautą švitina ultravioletiniais spinduliais.
Būdas skiriasi tuo, kad prieš paduodant į iš anksto inokuliuotą aktyviuoju dumblu anaerobinį bioreaktorių nutekamuosius vandenis praturtina ląstelių fermentų aktyviųjų centrų pirmtakais, stimuliuojančiais anaerobinių bakterijų konsorciumo adaptavimąsi prie organinių teršalų, o pagrindinį valymą vykdo apdorojant valomų vandenų srautą impulsinėmis elektroplazminėmis iškrovomis, papildomai taikant išorinį magnetinį lauką. Be to, gamybines nuotekas praskiedžia išvalytais nutekamaisiais vandenimis, o valomų nuotekų srauto parametrų optimizavimas apima pH koregavimą iki reikšmių ne mažesnių nei 7-8 ir temperatūros iki 33-35°C.
Nutekamųjų vandenų praturtinimą ląstelių fermentų aktyviųjų centrų pirmtakais vykdo biogeninių metalų mišrių ligandų kompleksinių junginių mišiniu, biogeninio metalo koncentracijai esant intervale nuo 0, 00014 iki 0,494 g/1, o aktyvųjį dumblą palaiko smulkiadispersiniame būvyje. Biogeninių metalų mišrių ligandų kompleksinių junginių mišinys apima Mg, Mn, Fe, Zn, Co, Cu kompleksinius junginius santykiu (pagal metalą) 335-370 : 17-19 : 16-17 : 3 : 0,01 : 0,01, atitinkamai.
Pagrindinį valymą vykdo aukštos įtampos impulsinėmis elektroplazminėmis iškrovomis srauto paviršiumi esant specifinei energijai P 0,5 kW/m3, η 0,15- 5 ps;
'' amplitudei 25 kV ir impulsų pasikartojimo dažniui 100 - 10000 Hz. Kartu’vykdo t
ultravioletinį apšvitinimą (λ 130-400 nm). Pasigaminusio elektroplazminių’ iškrovų metu ozono perteklių utilizuoja tiek pačių nutekamųjų vandenų valymo proceso metu, tiek ir pagrindinėje gamyboje naudojamos žaliavos išankstiniam apdorojimui ir nukenksminimui.
Prieš apdorojant elektroplazminėmis iškrovomis papildomai optimizuoja ištekančio iš bioreaktoriaus nutekamųjų vandenų srauto parametrus, įskaitant valomo srauto temperatūros optimizavimą iki 20°C lygio dėl šilumos apykaitos su grįžtančiu į technologinį ciklą išvalytu vandeniu. Pagrindinio valymo metu prieš apdorojant elektroplazminėmis iškrovomis vykdo optimizuoto nutekamųjų vandenų srauto elektrokoaguliaciją ir elektroflotaciją elektrohidrodujujoninės stabilizacijos procese, po to leidžiant nusistovėti, o susidariusį organinį šlamą surenka į šlamo rinkiklį.
Elektrohidrodujujoninės stabilizacijos procesas pagal išradimą pasižymi tuo, kad jį vykdo asimetriniais kvazisinusiniais elektros srovės impulsais, kurių srovės tankis 59
A/m2 ir dažnis 25-1000 Hz, moduliuotas 1-5 min pusperiodžiu. Tuo pat metu atlieka degazaciją, praleidžiant ozono turintį orą likusio chloro pašalinimui. Esant reikalui, nedidelėmis porcijomis prideda koagulianto-katalizatoriaus aktyviame būvyje.
Be to, pagrindinis valymas apima papildomą padidinto homogeniškumo išorinio magnetinio lauko taikymą impulsinio elektromagnetinio aktyvinimo procese su išankstiniu valomo vandens prisotinimu pasigaminusio elektroplazminių iškrovų metu ozono pertekliumi. Papildomą išorinį magnetinį lauką taiko ozono ežekcijos metu išoriniais magnetais, užtikrinančiais magnetinio lauko stiprį ne didesnį nei 10
Oe, o magnetinio lauko homogeniškumą didina lokaliai įvedant magnetiškai aktyvius elementus į valomo vandens srautą.
Siamo rinkiklyje surinktą šlamą esant reikalui susmulkina, apdorojant elektropazminėmis iškrovomis, kurių energija 50-150 J/iškrovai τ, 5-25 ps ir dažnis 0,1-10 Hz, su galimybe nukreipti (grąžinti) susidariusį smulkiadispersinį dumblą į anaerobinio rūgimo bioreaktorių.
Siūlomas būdas pasižymi technologiniu lankstumu: pagrindinio vandens srauto valymo, apdorojant elektroplazminėmis. iškrovomis su tuo pat metu vykdomu ultravioletiniu apšvitinimu derinyje su impulsiniu magnetiniu aktyvinimu ir apdorojimo asimetriniais elektros srovės impulsais elektrohidrodujųjoninės stabilizacijos procese, stadijų eiliškumas gali būti pakeistas į priešingą arba i išskirstytas kitokiu technologiniu eiliškumu, priklausomai nuo valomo srauto parametrų.
Būdo pagal išradimą įgyvendinimo blok-schema pavaizduota Fig 1. Fig. 1 pozicijos yra taip pažymėtos:
1 - pagrindinė gamyba (pavyzdžiui spirito gamybos reaktorius);
- paduodamo į bioreaktorių pagrindinės gamybos nutekamųjų vandenų srauto parametrų pirmas optimizatorius;
- anaerobinio rūgimo bioreaktorius;
- nutekamųjų vandenų vandens parametrų antras optimizatorius;
5 - elektrohidrodujųjoninis stabilizatorius (blokas EHDJS);
- nusodintuvas - skaidriklis;
- apdorojimo elektroplazminėmis iškrovomis pagrindinis reaktorius - šaltos plazmos blokas (ŠPB), dirbantis ozono gaminimosi režimu;
- impulsinis elektromagnetinis aktyvatorius (IEMA)
- baigiamojo valymo priemonės (pavyzdžiui, daugiasluoksnio filtro modulis su mineraliniais ir/arba inertiniais užpildais)
- šlamo rinkiklis
11 - apdorojimo elektroplazminėmis iškrovomis antras reaktorius (antras ŠPB), dirbantis elektros smūgio režimu kaip šlamo ir/arba kitų organinių medžiagų smulkintuvas.
Fig. 2 iliustruoja medžiagos susmulkinimo laipsnio priklausomybę nuo apdorojimo elektroplazminėmis iškrovomis antrame reaktoriuje - šaltos plazmos bloke (ŠPB) trukmės.
Siūloma sistema maisto pramonės technologijų ekologizavimo būdo įgyvendinimui pagal'išradimą apima tarpusavyje hidrauliškai susijusius pagrindinės gamybos reaktorių 1 (Fig. 1), pagrindinės gamybos nutekamųjų vandenų srauto parametrų pirmą optimizatorių 2, anaerobinio rūgimo bioreaktorių 3, nutekamųjų vandenų po anaerobinio rūgimo pagrindinio valymo priemones (5, 6, 7, 8) ir baigiamojo valymo priemones (9). Be to, sistema yra aprūpinta nutekamųjų vandenų parametrų kontrolės ir reguliavimo priemonėmis (Fig. 1 neparodyta) ir šlamo rinkikliu
10.
Šioje sukurtoje technologinėje sistemoje nauja yra tai, kad pagrindinio nutekamųjų vandenų po anaerobinio rūgimo valymo priemonės apima elektrohidrodujųjoninį stabilizatorių (EHDJS) 5 ir apdorojimo elektroplazminėmis iškrovomis pagrindinį reaktorių (taip vadinamą šaltos plazmos bloką ŠPB) 7 derinyje su impulsiniu elektromagnetiniu aktyvatoriumi (IEMA) 8, su jų eiliškumo pakeitimo galimybe, priklausomai nuo valomo srauto parametrų.
Pagrindinio valymo priemonės papildomai apima nutekamųjų vandenų parametrų antrą optimizatorių 4, kur elektrohidrodujųjoninis stabilizatorius 5 sujungtas su anaerobinio rūgimo bioreaktoriumi 3 per nutekamųų vandenų parametrų antrą optimizatorių 4, o su apdorojimo elektroplazminėmis iškrovomis pagrindiniu reaktoriumi 7 - per nusodintuvą-skadriklį 6.
Be to, anaerobinio rūgimo bioreaktorius 3 padarytas išardomas, turintis specialią polimerinę dangą ir panaudojant elementus iš žemo spaudimo polietileno, kas žymiai pagerina jo tinkamumą remontui. Palyginus su žinomu reaktoriumi
BIOMAR®ASB, aprašytu ankščiau cituotame A. E. Kuznecovo ir A. B. Sinicino darbe, išradime siūlomas reaktorius turi eilę konstrukcinių privalumų:
a) medžiaga - plienas-3 arba nauja medžiaga su specialia polimerine danga;
separatoriaus (dumblo atskyriklio) elementai - žemo spaudimo polietilenas, leidžiantis žymiai sumažinti struvito nusėdimą ant bioreaktoriaus išleidimo vamzdžių, ir išvengti jo funkcionavimo sutrikimo technologiniame režime, tuo pačiu prailginant bioreaktoriaus darbo laiką be kapitalinio remonto; b) geras tinkamumas remontui; remonto laikotarpiu (1 kartą metuose) bioreaktorių galima išardyti, kai analoge tai pasiekiama tik atlikus autogeninio suvirinimo darbus. Valymas reagentais be reaktoriaus išardymo - brangiai kainuojanti ir ilgai trunkanti priemonė (nuo 13 iki 25 parų). Siūlomas anaerobinis bioreaktorius yra pigesnis už žinomus analogus 3-5 kartus.
Filtras 9, skirtas po to sekančiam baigiamajam valymui, padarytas kaip daugiasluoksnis kasetinis modulis, turintis užpildų kompozicijas natūralių mineralų ir/arba inertinių užpildų pagrindu, o jo skerspjūvio plotas toks, kad užtikrina srauto pakėlimo greitį ne didesnį nei 1 m/val. Mineraliniais užpildais gali būti panaudotos įvairios kompozicijos, pavyzdžiui, natūralių poringų ir sorbcinių medžiagų pagrindu, įskaitant vulkaninius šlakus, o taip pat kai kurių gamybos procesų atliekas, iš kurių • galima gauti filtruojančias medžiagas.
V t
Sistema papildomai gali turėti apdorojimo elektroplazminėmis iškrovomis antrą reaktorių (ŠPB) 11, dirbantį kaip organinio šlamo, surinkto šlamo surinkiklyje 10, smulkintuvą kur šlamas surenkamas iš elektrohidrodujųjoninio stabilizatoriaus (EHDJS) 5, nusodintuvo - skaidriklio 6, baigiamojo valymo priemonių (filtro) 9, o taip pat organinio šlamo iš nutekamųjų vandenų srauto parametrų pirmo optimizatoriaus 2 ir bioreaktoriaus 3, kur šlamo rinkiklis 10 sujungtas su nutekamųjų vandenų srauto parametrų pirmu optimizatoriumi 2 per minėtą apdorojimo elektroplazminėmis iškrovomis antrą reaktorių (ŠPB) 11.
Siūloma būdo pagal išradimą įgyvendinimo sistema veikia tokiu būdu. Pagrindinės gamybos nutekamuosius vandenis (netgi turinčius ChDS = 10000030 120000 mg O^/l) nukreipia į nutekamųjų vandenų srauto pirmą parametrų optimizavimo bloką 2, kur jį praskiedžia išvalytais nutekamaisiais vandenimis, grąžinamais po pagrindinio valymo priemonių ir baigiamojo valymo priemonių, būtent: elektrohidrodujųjoninio stabilizatoriaus (EHDJS) 5, apdorojimo elektroplazminėmis iškrovomis pagrindinio reaktoriaus (ŠPB) 7 derinyje su impulsiniu magnetiniu aktyvatoriumi (IEMA) 8.
Esant užduotai nutekamųjų vandenų srauto parametrų optimizacijai vyksta
ChDS sumažinimas iki 18000-22000 mg O2/l, (lakių riebiųjų rūgščių lieka apie 4000 mg/1), pH koreguojamas iki 7-8 ir nutekamųjų vandenų temperatūra pakoreguojama iki 34+ 1°C. Praskiestą optimizuotą nutekamųjų vandenų srautą nukreipia į anaerobinį bioreaktorių 3, turintį anaerobinių bakterijų konsorciumą skirtą nutekamųjų vandenų organinių medžiagų rauginimui metaninio rūgimo būdu. Gamybos nutekamuosius vandenis, kurių ChDS <10000 mg O2/l, atvėsinus arba pakėlus temperatūrą iki 34+
1 °C iš karto nukreipia į anaerobinio rūgimo bioreaktorių 3.
Paduodamą į anaerobinio rūgimo bioreaktorių 3 srautą praturtina ląstelių fermentų aktyviųjų centrų biogenetiniais pirmtakais biogeninių metalų mišrių ligandų kompleksinių junginių pavidalu.
Nustatytą kad fermentų aktyviųjų centrų pirmtakai, dėl padidinto katalitinio veikimo fermentų efektyvesnės sintezės, padidina fiziologinį-biocheminį ląstelių aktyvumą lydimą jų produktyvumo didėjimu. Ląstelių, pasižyminčių padidintu medžiagų apykaitos (metabolizmo) aktyvumu, biomasės formavimas suintensyvina rūgimo procesus. Visa tai kelia nutekamųjų vandenų valymo kokybę.
Anaerobinio bioreaktoriaus paleidimo metu organinių medžiagų rūgimo inicijavimui jį užpildo aktyviuoju dumblu iš valymo įrenginių, kaip taisyklė, turinčiu ne daugiau 5% bendros biomasės metaną gaminančių bakterijų, neadaptuotų prie konkrečios įmonės nutekamųjų vandenų. Paprastai adaptacijos procesas vyksta labai lėtai ir todėl anaerobinio reaktoriaus perėjimas į projektinį režimą trunka 9 mėnesius ir daugiau. Tačiau nutekamųjų vandenų praturtinimas ląstelių fermentų aktyviųjų centrų pirmtakais, padidinantis ląstelių fiziologinį-biocheminį aktyvumą 2-4,5 karto, padeda iš esmės sutrumpinti anaerobinio bioreaktoriaus perėjimo į projektinį režimą laiką.
Išeinantys iš anaerobinio bioreaktoriaus nutekamieji vandenys toliau yra valomi elektroplazminiu būdu su mažomis energijos sąnaudomis, priklausomai nuo vandens srauto užterštumo. Pagrindinė technologinė schema apima apdorojimą paeiliui įvairiuose funkciniuose blokuose: elektrohidrodųjųjoniniame stabilizatoriuje (EHDJS) 5, paskui, praėjus nusodintuvą skaidriklį 6, srauto apdorojimo elektroplazminėmis iškrovomis reaktoriuje (ŠPB) 7 derinyje su impulsiniu elektromagnetiniu aktyvatoriumi (IEMA) 8.
Minėtų pagrindinių sistemos elementų sistemų funkcinė paskirtis tokia:
Blokas EHDJS 5 gali dirbti kaip elektrokoaguliatorius ir kaip elektroflotatorius, priklausomai nuo pasirinkto darbo režimo. Dėl elektrinio lauko vyksta organinių teršalų destrukcija, oksidacijos-redukcijos reakcijų eigoje padidėja srauto skaidrumas. Nutekamuosiuose vandenyse esantys chloro jonai pereina į aktyvią formą kuri pasižymi stipriu baktericidiniu poveikiu. Pagrindinė organinių teršalų masė pasišalina kaip suspenduotos dalelės EHDJS bloke flotacijos būdu ir patenka į šlamo rinkiklį 10. Chloro perteklių pašalina praleidžiant ozono turintį orą iš ŠPB 7.
Srauto apdorojimo elektroplazminėmis iškrovomis pagrindiniame reaktoriuje (šaltos plazmos bloke ŠPB) 7 vyksta nutekamųjų vandenų apdorojimas aukštos įtampos iškrovomis srauto paviršiumi (pagal srauto „veidrodį). Elektroplazmines iškrovas reaktoriuje (ŠPB) 7 lydi kietasis ultravioletinis spinduliavimas (λ=150-400 nm), terminis smūgis, kurio metu temperatūra pakyla iki 15000°C ir slėgio impulsai, siekiantys 1000 MPa, o taip pat susidaro žymus ozono kiekis. ŠPB, kurio gamybinis pajėgumas 50 m3/val ir Pnust=25 kW gali pagaminti 3000 g ozono per valandą.
Tam tikruose režimuose gaunamą ozoną aktyviai panaudoja pačiame nutekamųjų vandenų valymo procese. Reaktoriuje 7 (ŠPB) vyksta reaeracinis oksidavimas, o ozono turinčio oro perteklių paduoda į impulsinį elektromagnetinį aktyvatorių 8, sujungtą su ežektoriumi. Čia tokiu būdu formuojama pseudoskysta terpė; aktyvatoriaus 8 impulsinis elektromagnetinis laukas užtikrina padidintu ozono tirpumą vandens sraute ir sąlygoja suspenduotų dalelių papildomą koaguliaciją. Susidarantis ozono turintis oras iš ŠPB 7 taip pat gali būti pateikiamas, pavyzdžiui, grūdų, paduodamų į spirito gamybos reaktorių 1, ozonavimui.
Blokas IEMA 8 užtikrina sunkiųjų metalų ir vandens kietumo druskų koaguliaciją dėl stiprių elektrinio ir magnetinio laukų, kurių veikimas dėl molekulinės konformacijos iškraipymų padidina vandens gebėjimą keisti ChDS ir iš dalies naikina organinius teršalus.
Kaip minėta aukščiau, papildomo magnetinio lauko, kurio stipris ne daugiau 10 Oe, poveikis ozono ežektavimo procese impulsiniame magnetiniame aktyvatoriuje
8, pirmiausiai padidina ozono tirpumą. Tyrimai parodė, kad apdorojimas papildomu magnetiniu lauku, su tuo pat metu vykdomu prisotinimu ozonu, pagreitina suspenduotų dalelių koaguliaciją sustiprina adsorbcinius procesus, padidina kietų dalelių sulipimą 2-4 kartus ir palaiko kitus veiksnius, aktyviai greitinančius apdorojamo vandens srauto valymą. Magnetinio lauko stiprio padidinimas virš 10 Oe ekonomiškai nenaudingas, tuo laibiau, kad tuomet valymo kokybė pagerėja nežymiai.
Pagal išradimą, magnetinio lauko homogeniškumą siūloma didinti lokaliai įvedant magnetiškai aktyvius elementus į valomo vandens srautą.
Elektrohidrodujųjoninė stabilizacija (EHDJS) užtikrina suspenduotų dalelių pašalinimą iš srauto elektroflotacija, srauto pristorinimą deguonimi, bio- ir bakterinių teršalų naikinimą, sustiprina koaguliaciją ir kristalizaciją. Srauto apdorojimas elektroplazminėmis iškrovomis, lydimomis kietuoju ultravioletiniu spinduliavimu, ir po to vykdomas prisotinto ozonu valomo vandenų srauto impulsinis elektromagnetinis aktyvinimas toliau mažina ChDS (BDS7) ir užtikrina papildomą metalo druskų, įskaitant sunkiuosius metalus, išsiskyrimą dėl valentingumo pasikeitimo ir perėjimo į netirpią formą vykstančios koaguliacijos.
Visų nurodytų faktorių visuma efektyviai naikina mikroflorą iš vandens srauto išdegina organines medžiagas, įskaitant ir riebalus, pašalina kvapą užtikrina vandens srauto komponentų galimybę oksiduotis, o metalų jonų - keisti valentingumą kas palengvina jų pašalinimą iš apdorojamo srauto .
Kiekvienas blokas sprendžia savo . uždavinius ir tam tikromis sąlygomis gali būti panaudojamas atskirai ir/arba pakeičiant jų eiliškumą. Priklausomai nuo užterštumo lygio ir nutekamųjų vandenų, kuriuos reikia išvalyti, srauto tūrio, o taip v
pat. išvalymo lygio ir išvalyto vandens panaudojimo paskirties, gali būti naudojamos \ 1 minėtų blokų skirtingos kombinacijos. Išvalymo laipsnis leidžia išvalytą'vandenį naudoti tiek techninėms reikmėms, tiek ir žmogaus poreikių tenkinimui.
Siūloma technologinė schema buvo aprobuota taip pat dėl kitokių maisto pramonės nutekamųjų vandenų valymo, kurioms būdinga labai didelė organinių teršalų koncentracija, tame tarpe ir gyvulininkystės įmonių nutekamųjų vandenų valymui ir nukenksminimui, pavyzdžiui kiaulininkystės komplekso (žiūrėti pavyzdį 22). Rezultatai parodė, kad išvalius labai užterštas organiniais gyvulinės kilmės teršalais nuotekas pagal siūlomą technologinę schemą bakterinės floros ir faunos nebuvo aptikta.
Energetinės pagrindinio išvalymo elektroplazminiu metodu sąnaudos priklauso nuo vandens srauto užterštumo ir yra intervale nuo 0,4 iki 2 kW/val / 1 m3 vandens.
Valymo komplekso pajėgumo 20 m3/val gamybinis plotas sudarė 120 m2.
Yra sukurti moduliniai blokai, kurių gamybinis pajėgumas nuo 5 iki 50 m3/val.
Modulių taikymas lygiagrečiame režime suteikia galimybę padidinti komplekso gamybinius pajėgumus ir netolygiai laiko atžvilgiu apkrovai užtikrinti lankstesnį režimą. Be to, naudojamo impulsinio magnetinio aktyvatoriaus 8 konstrukcija padeda pasiekti labiau homogeninį magnetinį lauką naudojant magnetiškai aktyvius elementus srauto tūryje, o apdorojimo elektroplazminėmis iškrovomis reaktoriaus 7 konstrukcija
- stabilizuoti srauto paviršiaus (veidrodžio) charakteristikas ir optimizuoti srauto pratekėjimo per elektroplazmines iškrovos zoną greitį.
Tokiu būdu, elektroplazminio valymo pagrindą sudaro grynai fizikiniai 10 metodai, kuriuose naudojamas elektrinių ir magnetinių laukų poveikis ir elektroplazmines iškrovas lydintys reiškiniai. Veikiant tiek atskiriems faktoriams, tiek ir sinergetiniams efektams, išradime siūlomos sistemos išėjime gaunamas nukenksmintas švarus vanduo, turintis tam tikrą užduotą druskingumo ir metalų hidrozolių (koloidų) lygį, o taip pat gaunamas netoksiškas šlamas, sudarytas iš nutekamųj ų vandenų organinių teršalų liekanų.
Svarbu pažymėti, kad pirminio vandens valymo, vykdomo metaninio rūgimo metodu, derinimas su pagrindiniu elektroplazminiu valymu iš esmės pagerina ekologizavimo proceso efektyvumą dėl to, kad:
- elektroplazminio valymo sistema aprūpinama elektros energija, gaunama dėl biodujų 20 konversijos į elektros energiją pvz., dujų generatoriumi,
J.
- pasigamina didelio derlingumo organinės mineralinės trąšos, gautos sumaišius metaninio rūgimo procese susidariusią suspensiją su koloidiais ir suspensijomis, gaunamomis vykdant nutekamųjų vandenų pagrindinį elektroplazminį valymą.
Praktika rodo, kad metaninio rūgimo procesas, valant spirito gamybos iš 25 melasos nutekamuosius vandenis, leidžia gauti 50 m3 biodujų iš 1 m3 nutekamųjų vandenų. Skaičiavimai parodė, kad 1,0 MWval elektros energijos gavimui reikia 260 m3 biodujų arba 7 m3 nutekamųjų vandeną kurių BDS apie 20 000 mg/l. Todėl, metaninio rūgimo procese išsiskiriančios biodujos ne tiktai aprūpina elektros energija elektroplazminio valymo sistemą bet gali būti išnaudotos ir visos įmonės apšildymui ir apšvietimui.
Išradimas paaiškinamas brėžiniais, demonstruojančiais spirito gamybos iš melasos nutekamųjų vandenų ir gyvulininkystės komplekso nutekamųjų vandenų valymo rezultatus, naudojant metaninį rūgimą derinyje su pagrindiniu valymu elektroplazminiu metodu. Pavyzdžiai pateikti tik iliustravimui ir neapriboja išradimo apimties.
PAVYZDYS (kontrolė)
Spirito gamybos iš melasos nutekamųjų vandenų valymo eksperimentas atliktas naudojant metaninį rūgimą. Šios gamybos didelės koncentracijos nutekamuosius vandenis (ChDS 70000 mg O2/l) praskiedė vandentiekio vandeniu iki koncentracijų ChDS 19800 mg O2/į lakiųjų riebiųjų rūgščių koncentracijos (LRR) 3900 mg/1 ir bendro azoto - 3850 mg/į (įskaitant 950 mg/1 amonio azoto). pH palaikė
6,9. Metaninio rūgimo procesą vykdė nepertraukiamai, kiekvieną parą pakeičiant 35% rūgimo terpės šviežiais nutekamaisiais vandenimis. Metaninio rūgimo procesą vykdė 33+1 °C temperatūroje.
0,63 1 valomo vandens įpylė į stiklinę 1 1 talpą (atliekančią metantenko ’ funkciją) po to inokuliavo 0,27 1 (arba 30% rūgstančios terpės tūrio) aktyviuoju 15 dumblu, paimtu iš miesto valymo įrenginių. Anaerobinių bakterijų konsorciumo kiekis, kaip taisyklė, tokiame aktyviame dumble sudaro apie 4% bendro jo mikroorganizmų kiekio. Miesto valymo įrenginių aktyvaus dumblo bakterijos pasižymi žemu fiziologiniu-biocheminiu aktyvumu. Todėl anaerobinių bakterijų biocenozės formavimosi laikotarpis dėl dumblo mikroorganizmų žemo aktyvumo sudarė, 7,5 mėnesių. Suėjus šiam anaerobinių bakterijų biocenozės - anaerobinių
JJ bakterijų konsorciumo, adaptuoto prie spirito gamybos iš melasos nutekamųjų vandenų formavimo laikotarpiui užtikrinama nutekamųjų vandenų organinių medžiagų biotransformacija apytikriai 42%. To pasėkoje, išeinančių iš metantenko nutekamųjų vandenų rodikliai buvo: ChDS - 11432 mg O2/į LRR - 2104 mg/į amonio azoto - 561 mg/1. Biodujų išeiga buvo 4,12 1/parai iš 1,0 1 valomų nutekamųjų vandenų.
Po to prelimenariai apvalytą valomą vandenį įpildavo į aerobinį reaktorių - 1,0 1 talpos stiklinę talpą, užpildytą 0,27 1 aktyviojo dumblo. Aktyvusis dumblas buvo paimtas iš miesto valymo įrenginių. Užpildžius reaktorių 0,63 1 valomo vandens, vykdė aerobinį nutekamąų vandenų valymą atėmimo-pripylimo režimu, atitinkančiu metantenko darbo režimą. Iš aerobinio reaktoriaus išeinantis vanduo turėjo tokius rodiklius: ChDS - 389 mg O2/į LRR - 490 mg/į amonio azoto - 92 mg/1.
PAVYZDYS.
Eksperimentas atliktas analogiškai kaip 1 pavyzdyje (kontrolėje). Skirtumas buvo tas, kad prieš paduodant į metantenką pradinį valomą vandenį praskiedė išeinančiais iš aerobinio reaktoriaus išvalytais nutekamaisiais vandenimis, kartu praturtinant ląstelių fermentų aktyviųjų centrų pirmtakų mišiniu biogeninių metalų mišrių ligandų kompleksinių junginių mišinio pavidalu, kur biogeninių metalų junginių koncentracijos (pagal metalą mg/1): Mg - 4,94; Mn - 0,25; Fe - 0,23; Zn - 0,045; Co - 0,00014; Cu - 0,00014. Reikia pažymėti, kad tuo būdu išeinantys iš spirito gamybos karšti nutekamieji vandenys tuo pat metu buvo vėsinami iki io darbinės temperatūros, tai yra, nebuvo reikalingas specialus vandens pašildymas.. Kompleksiniai junginiai buvo ruošiami atskirai žinomu būdu, aprašytu patente RU2115657. Molekulės kompleksinio junginio vidinėje sferoje tuo pat metu koordinuotas vitaminas, aminorūgštis arba kitoks deguonies arba azoto turintis junginys. Pavyzdžiui, piruvatdekarboksilazės aktyvaus centro formavimui reikalingi magnio jonai ir kofermentas tiaminpirofosfatas, kuris yra pirofosforo rūgšties ir tiamino eteris. Šio fermento aktyvaus centro biogenetinis pirmtakas yra magnio su tiaminu ir HPO42' biokompleksinis junginys. Kitu pavyzdžiu gali būti biokompleksas mangano su pantoteno rūgštimi ir cisteinu, kuris yra kofaktoriaus A, turinčio fundamentinę reikšmę biocheminiams procesams, pirmtakas.
.Metaninio rūgimo procesas, naudojant ląstelių fermentų aktyviųjų centrų pirmtakų mišinį, buvo taikomas nenaudojant anaerobinių bakterijų granulių formavimo, o taikant jas atskirų suspenduotų ląstelių pavidalu. Tai užtikrino laisvą substrato priėjimą prie visų konsorciumo ląstelią kai tuo metu joms esant granulių pavidale pilnavertiškai funkcionuoja tik granulės paviršiuje esančios bakterijos.
Fiziologinio-biocheminio aktyvumo padidinimas šių fermentų aktyvių centrų pirmtakų dėka ir jų buvimas reaktoriuje laisvame suspenduotame būvyje žymiai sutrumpino anaerobinių bakterijų biocenozės, adaptuotos spirito gamybos iš melasos nutekamųjų vandeną formavimo laiką Panaudojus biokompleksų mišinį, iš esmės padidėjo anaerobinių bakterijų fiziologinis - biocheminis aktyvumas, kas padėjo sutrumpinti anaerobinių bakterijų konsorciumo formavimosi trukmę iki 3,1 mėnesio, t.
y. anaerobinių bakterijų konsorciumo formavimosi greitis padidėjo apie 2,4 karto, lyginant su kontrole. Negalima nepažymėti ir to fakto, kad fiziologinio - biocheminio aktyvumo pasikeitimas koreliavo tiek su morfologinių rodiklių augimu, tiek ir su paviršiaus neigiamo krūvio padidėjimu dėl lipidų koncentracijos membranose padidėjimo. Savaime aišku, kad bakterijų neigiamo krūvio padidėjimas padidina jų elektrostatinį atostūmį ir sumažina jų granulių susidarymo tikimybę.
Rezultatas toks, kad nutekamieji vandenys, valyti naudojant ląstelių fermentų aktyviųjų centrų pirmtakus biogeninių metalų mišrių ligandų kompleksų pavidalu, turėjo geresnius rodiklius (apie 14,8%), palyginus su kontrole, t. y. biodujų išeiga sudarė 4,73 1/parai iš 1,01 nutekamųjų vandenų.
PAVYZDYS
Eksperimentas atliktas analogiškai kaip 2 pavyzdyje. Skirtumas buvo tiktai 10teriopoje biokompleksų koncentracijoje (pagal metalą mg/1): Mg - 49,4; Mn -2,5; Fe - 2,5; Zn - 0,45; Co - 0,0014; Cu - 0,0014.
Biokompleksų įvedimas į valomą vandenį metaninio rūgimo stadijoje, anaerobinių bakterijų biocenozės formavimosi laiką sutrumpino iki 2,9 mėnesių ir pagerino išeinančių iš metantenko nutekamųjų vandenų rodiklius net 34%, lyginant su kontrole. Kartu išeinantys iš aerobinio reaktoriaus nutekamieji vandenys, lyginant su kontrole, turėjo rodiklius: ChDS - 313,7 mg O2/l, LRR - 397,9 mg/1, bendrojo azoto - 74,6 mg/1, tame tarpe amonio azoto - 12,6 mg/1. Tokiu būdu, anaerobinių bakterijų konsorciumo fiziologinio - biocheminio aktyvumo padidinimas davė aukštesnį organinių teršalų išrūgimo laipsnį, kas apsprendė (18,9%) geresnius rodiklius, nei \ J kontrolės. Tokiu būdu, biodujų išeiga sudarė 4,9 1/parai iš 1,0 1 valomų nutekamųjų vandenų.
PAVYZDYS
Eksperimentas atliktas analogiškai kaip 2 pavyzdyje. Skirtumas buvo tiktai didesnių biokompleksų koncentracijų panaudojime (duota pagal metalą g/1): Mg 0,494; Mn-0,25; Fe-0,23; Zn-0,45; Co - 0,0014; Cu - 0,0014. Metaninis rūgimas naudojant nurodytas biokompleksų dozes nežymiai pagerino išeinančio iš metantenko valomo vandens rodiklius, lyginant su nutekamųjų vandenų rodikliais, stebimais 3 pavyzdyje, kada buvo naudojamos mažesnės kompleksinių junginių koncentracijos. Tačiau anaerobinių bakterijų biocenozės formavimo trukmė sutrumpėjo iki 2,4 mėnesių. Tolesnio valymo aerobiniame reaktoriuje trukmė taip pat buvo lydima pagerėjimo kai kurių valymo rodiklių, kurių reikšmės išėjime iš reaktoriaus buvo tokios: ChDS - 264,3 mg O2/l, LRR - 281 mg/l, bendras azotas - 74 mg/l, tame tarpe amonio azotas - 10,1 mg/l.
PAVYZDYS
Spirito gamybos iš melasos nutekamųjų vandenų pirminį valymą metaninio rūgimo būdu vykdė analogiškai kaip 3 pavyzdyje. Preliminariai išvalyto metaninio rūgimo procese nutekamųjų vandenų kiekis sudarė 2,5 m3, kurių ChDS - 321 mg O2/l, LRR - 383,4 mg/l, bendras azotas - 75,9 mg/l, tame tarpe amonio azotas - 12,3 mg/l.
Po pirminio valymo stadijos vandens nuotekas apdorojo elektroplazminėmis iškrovomis naudojant laboratorinį elektroimpulsinio įrenginio modulį, kurio elektros energijos sąnaudos - 0,4 kW vai. Baigus valymą, trukusį 5 min, nutekamųjų vandenų rodikliai elektroimpulsinio įrenginio išėjime buvo atitinkantys RLK normas, t. y. vandens rodikliai buvo tokie: ChDS - 1,2 mg O2/l, amonio azoto - 0,41 mg/l. Pagrindinė teršalų, buvusių suspenduotų dalelių pavidale, masė buvo pašalinta flotacijos būdu.
Svarbu pažymėti, kad pagrindinis valymas elektroplazminiu būdu, veikiant trims pagrindiniams faktoriams - superstipriam elektriniam laukui, superaukštam momentiniam slėgiui ir superaukštai momentinei temperatūrai - praktiškai visiškai sunaikino nutekamųjų vandenų mikroflorą. Realizuojant būdą pagal siūlomą
U išradimą, užtikrinamas kokybiškesnis nutekamųjų vandenų valymas, išvengiama išmetimo į filtravimo laukus ne tik aktyvaus dumblo (apimančio anaerobinius ir aerobinius mikroorganizmus) perteklinio kiekio, bet ir sunkiai oksiduojamų organinių medžiagų, kas aiškiai išryškėja valant nutekamuosius vandenis naudojant anaerobinesaerobines technologijas. Visumoje, siūlomos sistemos su pagrindiniu elektroplazminiu valymu išėjime išvalyto vandens rodikliai tenkina sanitarinius-toksikologinius reikalavimus ir bendrus sanitarinius reikalavimus ir todėl vanduo gali būti panaudotas žmogaus gyvenimo veiklos poreikiams tenkinti ir/arba pakartotinai panaudotas gamybos cikle.
Iš gautų eksperimentinių rezultatų analizės seka, kad padidėjus metaniniame rauginime dalyvaujančių anaerobinių bakterijų fiziologiniam-biocheminiam aktyvumui, stipriai sumažinamas vandens ChDS ir sumažinamas lakiųjų riebiųjų rūgščių jame kiekis tuo pat metu didėjant biodujų išeigai. Tuomet kuo mažesnė ChDS pradinė reikšmė, tuo mažiau susidaro biodujų. Tokiu būdu, gaunant spiritą iš krakmolingos medžiagos, pavyzdžiui grūdų, po spirito likę žlaugtai turi ChDS apie
36000-37000 mg O2/l.
Atitinkamai, nors biodujų išeiga sumažėjo 40-50%, palyginus su cukringos žaliavos (melasos) panaudojimu, tačiau siūlomos sistemos išėjime pagerėjo valomo vandens kokybė.
Biodujų gavimo pramoniniu būdu galimybės įrodymu, gali būti spirito gamybos iš melasos nutekamųjų vandenų valymo rezultatai, gauti įdiegus anaerobinęaerobinę technologiją firmoje (Bryncalov (RU)), kurios spirito gamybos gamybinis pajėgumas 9000 dekalitrų spirito per parą. Išeinančių spirito gamybos iš melasos karštų nutekamųjų vandenų, atvėsinus ir praskiedus išvalytu vandeniu, temperatūra buvo 34+ 1°C, ChDS 18000-22000 mg O2/l, LRR - 383,4 mg/1, bendras azotas- iki 4000 mg/1, įskaitant amonio azotą - iki 1500 mg/1 ir pH 4,7-5,1. Pasibaigus metaniniam rūgimui, preliminariai apvalyto vandens parametrai buvo: ChDS 500015 6000 mg O2/l, LRR - 2800-3000 mg/1, bendras azotas - 1020-1400 mg/1, tame tarpe amonio azotas - 900-1200 mg/1, pH 7,2-7,6; biodujų išeiga sudarė 100-120 m3/val iš vieno anaerobinio bioreaktoriaus, kurio talpa 550 m3 (tokių įmonėje buvo astuoni). Svarbu pažymėti, kad įmonėje gautų biodujų kiekis buvo pakankamas įmonei apšildyti viso žiemos sezono laikotarpiu.
Po nutekamųjų vandenų valymo aerobiniame reaktoriuje vanduo jo išėjime > t v turėjo tokius rodiklius: ChDS 250-300 mg O2/l, bendras azotas - 70-90 mg/1, tame tarpe amonio azotas < 10 mg/1.
Skirtingai, nei siūlomame išradime, naudojama žinoma vandens valymo anaerobinė-aerobinė technologija, kaip išryškėjo, turėjo papildomą esminį trūkumą, susijusį su mikroorganizmų atsigaminimu anaerobiniame ir aerobiniame reaktoriuose. Tas sąlygojo aktyvaus dumblo kiekio didėjimą kurio perteklių išmesdavo į dumblo aikšteles. Reikia pažymėti, kad spirito gamyboje iš melasos susidaro karamelinio tipo sunkiai oksiduojamos organinės medžiagos, dėl ko būtina jas išmesti į filtracijos laukus, kur jos per 20-25 paras suyra iki supančios aplinkos foninių rodiklių. Šiuo atveju nutekamųjų vandenų valymo laipsnis buvo nepakankamas, norint jį pakartotinai panaudoti gamyboje, o jį galima buvo tik išleisti į kanalizaciją.
6-11 PAVYZDŽIAI
Spirito gamybos iš melasos ekologizavimo ir labai užterštų organiniais teršalais nutekamųjų vandenų valymo būdo įgyvendinimo sistemos darbas iliustruojamas žemiau pateiktais pavyzdžiais.
Nutekamuosius vandenis iš spirito reaktoriaus 1, kurių temperatūra 98°C,
BDS7 120 000 mg O2/l ir suspenduotų dalelių koncentracija apie 7 g/1, nukreipdavo į pirmą nutekamųjų vandenų vandens srauto parametrų optimizavimo bloką 2, kur jį atvėsino iki 70-75°C temperatūros. Didžioji dalis (iki 60-70% nuo pradinės reikšmės) suspenduotų dalelių buvo sulaikoma, pavyzdžiui, dinaminiu filtru-dekanderiu (schemoje neparodytas) ir sulaikytas šlamas buvo nukreiptas į šlamo rinkiklį 10. Fizikiniai ir fizikiniai-cheminiai vandens srauto parametrai tokie kaip pH, elektrinis potencialas, klampumas, tankis, elektrinis laidumas, elektromagnetinė skvarbą ir kt., o taip pat ChDS (BDS) buvo matuojami ir palaikomi reikiamame lygyje nutekamųjų vandenų parametrų kontrolės ir reguliavimo priemonėmis, pavyzdžiui, kontroliniais15 matavimo prietaisais sistemos ΑΟΥ-ΤΠ-ΧΙΙ, kurie tuo pat metu teikė informaciją apie apdorojimo režimo keitimą.
Žemiau nagrinėjamuose 6-8 ir 9-11 pavyzdžiuose į bioreaktorių 3 nukreipdavo optimizuotą srautą, kurio BDS7 apie 20 000 mg O2/I, temperatūra 34°C ir suspenduotų dalelių koncentracija apie 2,0 g/1, ir kurio pH buvo koreguotas apie 7,0 (klampumas β
I sudarė 50 cP). ,
Metaninio rūgimo procesą bioreaktoriuje 3 vykdė sąlygomis, analogiškomis aprašytoms 3 pavyzdyje.
Išeinantį iš metaninio rūgimo bioreaktoriaus srautą, kurio BDS7 3000 mg O2/l ir suspenduotų dalelių koncentracija 0,5 g/1, nukreiptas į antrą parametrų optimizavimo bloką 4, kur šilumos apykaitos būdu su priešiniu išvalyto ir grąžinamo į gamybos ciklą vandens srautu vėsino iki 20°C temperatūros.
Elektro flotaciją ir elektrokoaguliaciją optimizuotame sraute užtikrino, paduodant į elektrohidrodujųjoninio stabilizatoriaus 5 elektrodų plokštes asimetrinius kvazisimišinius impulsus, esant srovės tankiui 25 A/m2, keičiant poliariškumą 0,01
Hz dažniu. Koaguliacijos efektyvumas, priklausomai nuo impulsų dažnio, skirtingas (1 lentelė).
I lentelė
Modelinių smulkiadispersinių organinių suspensijų (dalelės apie 0,001 mm; koncentracija 50 mg/1) koaguliacijos efektyvumo priklausomybė nuo asimetrinių impulsų dažnio, po to leidžiant 4 valandas nusistovėti
| Pavyzdžio Nr. | Impulsų dažnis, Hz | Koguliacijos efektyvumas, % |
| 6 pavyzdys | 25 | 8 |
| 7 pavyzdys | 100 | 25 |
| 8 pavyzdys | 1000 | 92 |
Tolimesnis dažnio didinimas nesukėlė koaguliacijos efektyvumo padidėjimo.
Vykstant elektroflotacijai EHDJS bloke 5, kietas medžiagas ir koaguliuotas 10 koloidines medžiagas tirštos putos pavidalu atskyrė, surinko pagrindinę šlamo masę putų pavidalu nuo paviršiaus, nukreipdami ją į šlamo rinkiklį 10.
Elektroflotacijos procesą užbaigė valomo vandens srauto degazacija ir likusio chloro pašalinimu, prisotindami srautą paturtintu ozonu oru, gaunamu po to sekančiame nutekamųjų vandenų srauto apdorojime elektroplazminėmis iškrovomis
ŠPB 7.
Priklausomai nuo valomo vandens sudėties, koaguliacijai šioje valymo stadijoje palengvinti galima papildomai įvesti elektriniu būdu generuojamą koaguliacijos katalizatorių aktyviame būvyje. 6-9 pavyzdžiuose naudojo šviežiai ' pagamintą elektriniu būdu generuojamą koaguliacijos katalizatorių A^SO^ +EeCl3. 20 Smulkiadispersinių suspenduotų dalelių koaguliacijos proceso užbūigimui valomą vandenį išlaiko nusodintuve-skaidriklyje 6.
Elektrohidrodujųjoninės stabilizatocijos procese BDS7 keitėsi dešimtimis kartą pasiekiant 300 mg O2/I; nusodintuvo-skaidriklio 6 išėjime srauto charakteristikos buvo BDS7 150 mg O2/I ir suspenduotų dalelių koncentracija 50 mg/1 (2 lentelė).
lentelė
Srauto parametrų rodikliai vandens valymo nurodyto modulio išėjime (pagal 9 pavyzdį).
| Srauto parametrai | Spirito re aktorius (1) | Pirmas optimizat orius (2) | Bioreakt orius (3) | Antras optimizat orius (4) | EHDJS (5) | Nusodintuvas - skaidriklis (6) | Pagrind inis ŠPB (7+8) | Filtras (9) |
| fC | 98 | 75 | 35 | 20 | 20 | 20-15 | 20-15 | 20-15 |
| BDS7, mg CVml | 120000 | 20000 | 3000 | 1000 | 300 | 150-30 | 15-10 | 12-10 |
| BDS7, mg 02/ml | 120000 | 20000 | 3000 | 1000 | 300 | 150-30 | 15-10 | 12-10 |
| C susp., mg/1 | 7000 | 2000 | 500 | 300 | 120 | 50-20 | 20-10 | 5 |
| B, cP | 10 | 50 | 20 | 15 | 10 | 10-5 | 3,0 | 1,0 |
Po to srautą nukreipė į apdorojimo elektroplazminėmis iškrovomis pagrindinį reaktorių - šaltos plazmos bloką (ŠPB) 7, kur apdorojo aukštos įtampos iškrovomis srauto paviršiumi. Energijos sąnaudos tūrio vienetui (specifinė energija) sudarė ne daugiau 0,5 kW/m3; iškrovos trukmė η 0,15-0,5 ps; kiti nutekamųjų vandenų apdorojimo šaltos plazmos bloke režimų pagrindiniai parametrai parodyti 3 lentelėje.
lentelė
| Pavyzdys N° | Xį, ps | P, kV | f, Hz | BDS7 mg O2/l (išėjime) | Csusp., ^g/l (išėjime) |
| 9 | 0,15 | 25 | 100 | 20 | 15 |
| 10 | 0,5 | 25 | 10000 | 10 | 10 |
| 11 | 5 | 25 | 100/kanalui | 10 | 10 |
9-11 pavyzdžiuose aukštos įtampos iškrovų metu srautas apdorojamas kietu 10 ultravioletiniu spinduliavimu kurio λ 150-400 nm; iškrovas lydėjo ozono susidarymas kiekiu 120 g/val / 1 kW sunaudotos energijos. Pasigaminęs ozonas dalyvauja išankstiniuose reaeracijos procesuose šaltos plazmos bloke, iš dalies yra nukreipiamas į EHDJS ir - didžioji dalis - perpumpuojama per ežektorių (Fig. 1 neparodyta) valomo ' J srauto prisotinimui proporcingai jo deficitui po apdorojimo elektroplazminėmis 15 iškrovomis.
Ozono prisotintą valomo vandens srautą impulsiniame elektromagnetiniame aktyvatoriuje 8 veikia išoriniu magnetiniu lauku.
Šiame pavyzdyje magnetinį lauką apie 5 Oe palaikė išoriniais elektromagnetais, o kaip magnetiškai aktyvius elementus naudojo plieninius rutuliukus, lokaliai įvedamus į valomo srauto tūrį.
Išeinančio iš ŠPB, sujungto su IEMA, srauto parametrus kontroliuoja ir optimizuoja pagal techninius reikalavimus, tuo pat metu panaudojant gautą informaciją (atgalinis ryšys) SPB energetinių parametrų koregavimui (impulso trukmė, iškrovos dažnis ir kt..).
Praėjusį ŠPB 7 ir IEMA 8 srautą, nukreipia baigiamajam valymui. Siūlomame būde ir jo įgyvendinimo sistemoje baigiamojo valymo priemone naudojo filtrą 9, turintį polistirolio kaip inertinį užpildą su GAA ir šungitą kaip mineralinio užpildo natūralius mineralus.
Po baigiamojo išvalymo valyto vandens BDS7 buvo ne daugiau 15 mg/1, suspenduotų dalelių koncentracija sumažėjo 4-5 kartus, iki ~ 4-15 mg/1; siūlomu būdu išvalytų nutekamųjų vandenų organoleptines savybės tapo pagerintos iki standartinių dydžių.
Tokiu būdu siūlomos valymo sistemos išėjime vanduo turėjo parametrus, leidžiančius jį ne tik panaudoti paduodamos į bioreaktorių pulpos praskiedimui, bet ir pakartotinai panaudoti, vėl jį paduodant į pagrindinės gamybos ciklą (pavyzdžiui į spirito reaktorių).
12-16 PAVYZDŽIAI,
Valomo vandens srauto optimalaus praėjimo greičio ir baigiamojo valymo efektyvumo pagal išradimą iliustracijai 4 lentelėje pateikti modelinių tirpalų baigiamojo valymo parametrai, tame tarpe odos perdirbimo, galvanikos ir kitokios pramonės, nutekamųjų vandenų, turinčių žymius metalų junginių kiekius.
lentelė
Metalo hidroksidų koncentracijų iki ir po baigiamojo nutekamųjų vandenų valymo 20 v filtravimu priklausomybė nuo filtravimo greičio
| Pav yzd žio Ns | Skaidruma s, cm | Filtrav imo greitis m/vai | Suspenduotų dalelių kon centracija, mg/1 | Metalų koncentracija, | '9 mg/1 | |||
| Cu | Ni | Zn | Cr | Fe | ||||
| 12 | 1,5/8,5 | 5,0 | 330/102 | 34,5/4,5 | 3,0/2,1 | 0,2 / 0,2 | 37,0/6,08 | 2,2 / 0,7 |
| 13 | 4,0/11,5 | 3,0 | 230 / 79 | 3,08/0,8 | 1,0/0,4 | 0,2/0,1 | 15,0 /5,6 | 2,3 / 0,8 |
| 14 | 4,5/61 | 1,0 | 200/15 | 14,8/0,2 | 4,0 / 0,25 | 0,5/0,15 | 27,0 / 0,3 | 5,8 / 0,3 |
| 15 | 4,0/114 | 0,5 | 230/8 | 15,0/0,1 | 4,2/0,15 | 0,5/0,1 | 26,0/0,15 | 7,3/0,18 |
| 16 | 3,4/230 | 0,1 | 260/4 | 15,0/0,02 | 4,0/0,05 | 0,5 / 0,02 | 27,0 / 0,05 | 5,7/0,1 |
17-20 PAVYZDŽIAI.
Siūlomo ekologizavimo būdo galimybių iliustravimui antrinių resursų sugrąžinimo į gamybinį ciklą atžvilgiu naudojo metodiką analogišką kaip 9 pavyzdyje.
Susidariusį organinį šlamą pakartotinai naudojo biodujų gamybos procese (bakterijų konsorciumas įsisavina nuo 40 iki 85 % organinių medžiagų).
Tam tikslui šlamo rinkiklyje 10 surinktą šlamą smulkino apdorojant elektroplazminėmis iškrovomis antrame ŠPB 11 elektrinio sprogdinimo režime, kurio
-J specifinė energija 0,6 kW/m , o kiti parametrai nurodyti 5 lentelėje.
5 lentelė
Šlamo dalelių susmulkinimo efektyvumo priklausomybė nuo apdorojimo elektroplazminėmis iškrovomis antrame reaktoriuje ŠPB parametrų (apdorojimo reaktoriuje trukmė 10 s)
| Pavyzdžio N° | W/iškrova, J | Xį, ps | Dažnis, Hz | Suardymo laipsnis, % |
| 17 | 50 | 5 | 0,1 | 30 |
| 18 | 50 | 5 | 10,0 | 100 |
| 19 | 100 | 10 | 1,0 | 95 |
| 20 | 150 | 25 | 10,0 | 100% (iki 0,0001 mm) |
Priklausomai nuo apdorojimo-elektromagnetinėmis iškrovomis režimo, antrojo bloko ŠPB 11 išėjime gaudavo smulkiadispersinę (iki 0,01-0,0001 mm) vienalytę masę (dumblą arba pulpą), kurią pagal poreikius dumblo siurbliu (Fig. 1 neparodyta) nukreipdavo į metaninio rūgimo bioreaktorių 3.
Apdorojimo elektroplazminėmis iškrovomis antras reaktorius ŠPB 11 taip pat gali būti panaudotas bet kurios augalinės kilmės žaliavos susmulkinimui, toliau ją tiekiant į ’ bioreaktorių biodujų gavimo tikslu. Augalinės žaliavos susmulkinimo laipsnis (%) apdorojimo elektroplazminėmis iškrovomis su energija 50 J/iškrovai, esant dažniui 10 Hz ir Xį 10 ps (optimalios energijos sąnaudos) priklausomai nuo apdorojimo laiko (s) iliustruojamas Fig.2 (1-kviečiai, 2-kukurūzai, 3-kviečių šiaudai, 4-pjuvenos).
PAVYZDYS.
Susmulkintą antrame bloke ŠPB 11 šlamą (pulpą) kartu su vandeniu po parametrų koregavimo grąžindavo į bioreaktorių. Pridėto šlamo (pulpos) įtaka iliustruojama duomenimis, pateiktais 6 lentelėje.
lentelė
Srauto parametrų rodikliai nutekamųjų vandenų valymo nurodyto modelio išėjime, pridėjus į bioreaktorių 3 susmulkinto ŠPB 11 šlamo /pulpos (paduodamo į bioreaktorių valomo vandens srauto BDS 7 koreguotas iki 20000 mg O2/l eilės )
| Srauto parametrai | Spirito re aktorius (D | Pirmas optimizat orius (2) | Bioreakt orius (3) | Antras optimizat orius (4) | EHDJS (5) | Nusodin tuvas- skaidrik lis (6) | Pagrind inis ŠPB (7+8) | Filtr as £9) |
| t’C | 98 | 70 | 34 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| bds7 | 120000 | 20000 | 1000 | 1000 | 100 | 30 | 12 | 10 |
| c SUSP, mg/1 | -7000 | 1500 | 500 | 500 | 50 | 30 | 15 | 5 |
| B, cP | 10 | -150 | -100 | 100 | 15 | 12 | 10 | 10 |
Šlamo surinkiklyje likęs organinis šlamas naudojamas kaip vertinga trąša.
PAVYZDYS
Siūloma technologijos ekologizavimo sistema taip pat buvo aprobuota kiaulių komplekso nutekamųjų vandenų, paimtų iš Permės kiaulių komplekso valymo įrenginių (2007 m) N°2, valymui. Išeinantys iš komplekso pagrindinės gamybos nutekamieji vandenys turėjo tokius pagrindinius parametrus: pH 7,3; ChDS 46278 mg O2/l; BDS7 7969 mg O2/l; suspensijų koncentracija 9955 mg/1. Apdorojimo režimai bloke EhDJS 5 ir pagrindiniame bloke ŠPB 7 buvo atitinkamai kaip 8 ir 10 pavyzdžiuose. Nutekamųjų vandenų apdorojimas šiame pavyzdyje pasižymėjo tuo, kad pirmą parametrų optimizatorių 2 naudojo nutekamųjų vandenų pašildymui ir jų degazacijai. Paduodamus į bioreaktorių 3 nutekamuosius vandenis koregavo 'pagal ? !r organinių medžiagų (biomasės) sudėtį, kad padidintų BDS7 iki maždaug 20 000 mg O2/l.
lentelė
Nutekamųjų vandenų, paimtų iš Permės kiaulių komplekso (2007 metų duomenys) valymo įrenginių mikrobiologinio užterštumo lygis (vien. /ml) iki ir po valymo
| Mikroorganizmai | Nevalyti nutekamieji vandenys | Po valymo pagal siūlomą technologinę schemą |
| Žarnyno lazdelių grupės bakterijos | 3,4 106 | Nerasta |
| Enterokokai | 1 106 | Nerasta |
| Pienarūgštės bakterijos | 2 107 | Nerasta |
| Aerobinės sporos | 4,5 · 104 | Nerasta |
| Klostridįjos | 3,6 104 | Nerasta |
| Salmonelės | Netikrinta | Netikrinta |
Šiuo atveju kaip baigiamojo valymo priemonę 9 naudojo smėlio filtrą. Naudoti 25 antrą bloką ŠPB 11 nebuvo poreikio.
Pagal naudingų neorganinių medžiagų ir mikroelementų kiekį kiaulių komplekso nutekamųjų vandenų vanduo, sunaikinus bakterinę florą ir fauną ir pakeitus organoleptines savybes po apdorojimo ir nukenksminimo, gali būti laikomas vertingomis skystomis trąšomis, kurias pilnai įsisavina augalai.
Tokiu būdu, siūlomas nutekamųjų vandenų, turinčių organinių teršalų didelę koncentraciją, valymą apimantis technologijų ekologizavimo būdas, naudojant ląstelių fermentų aktyviųjų centrų pirmtakus, padeda didinti fiziologinį-biocheminį bakterijų aktyvumą, sumažina dumblo granulių susidarymo tikimybę ir padeda aktyviajam dumblui laisvai pasiskirstyti visame reaktoriaus tūryje pakibusiame būvyje. Tas savo ruožtu sutrumpina anaerobinių bakterijų, adaptuotų konkretiems nutekamiesiems vandenims, biocenozės formavimosi laiką beveik 3,1 karto, o taip pat sąlygoja gilesnį organinės medžiagos rūgimą padidinant biodujų išeigą. Iš kitos pusės, tolimesnis išeinančių iš anaerobinio reaktoriaus nutekamųjų vandenų valymas fizikinio poveikio metodais (elektroplazminių būdu) leidžia suardyti likusias organines medžiagas, efektyviai įvykdyti suspenduotų dalelių koaguliaciją ir flotaciją ir tuo pat metu sunaikinti nutekamųjų vandenų mikroflorą.
Išvalymo laipsnis toks, kad atsiranda galimybė siūlomu būdu išvalytą vandenį panaudoti ne tik technologinėms reikmėms, bet ir žmogaus gyvenimo poreikių tenkinimui. Skaičiavimai parodė, kad biodujų konversija elektros energija leidžia aprūpinti tiek elektroplazminio valymo sistemos darbą tiek ir iki 70% pagrihdinės t gamybos poreikių.
Claims (14)
- IŠRADIMO APIBRĖŽTIS1. Maisto pramonės technologijų ekologizavimo būdas, apimantis nutekamųjų5 vandenų, turinčių didelę organinių teršalų koncentraciją valymą kuriame pagrindinės gamybos nuotekas praskiedžia technologiniu vandeniu ir optimizuoja valomų nutekamųjų vandenų parametrus, paduoda nutekamuosius vandenis į iš anksto inokuliuotą aktyviuoju dumblu anaerobinį bioreaktorių ir vykdo pirminį nuotekų valymą metaninio rūgimo metodu, naudojant adaptuotą anaerobinių bakterijų10 konsorciumą po to taiko pagrindinį vandens valymą ir valymą pabaigia, nufiltruojant suspensijas ir likusias pakibusias medžiagas, be to valymo eigoje nutekamųjų vandenų srautą švitina ultravioletiniais spinduliais, besiskiriantis tuo, kad pagrindinės gamybos nuotekas praskiedžia išvalytais nutekamaisiais vandenimis, parametrų optimizavimas prieš paduodant valomas nuotekas į iš anksto inokuliuotą aktyviuoju15 dumblu anaerobinį bioreaktorių apima pH koregavimą iki 7-8 reikšmės, temperatūros koregavimą iki 34+1 °C ir kartu nutekamųjų vandenų praturtinimą ląstelių fermentų aktyviųjų centrų pirmtakais, stimuliuojančiais anaerobinių bakterijų konsorciumo adaptavimąsi prie organinių teršalą o pagrindinį valymą vykdo apdorojant valomų vandenų srautą impulsinėmis elektroplazminėmis iškrovomis, papildomai taikant20? išorinį magnetinį lauką '}
- 2. Būdas pagal 1 punktą besiskiriantis' tuo, kad praturtinimą ląstelių fermentų aktyviųjų centrų pirmtakais vykdo biogeninių metalų mišrių ligandų kompleksinių junginių mišiniu, biogeninio metalo koncentracijai esant intervale nuo25 0, 00014 iki 0,494 g/1, o aktyvųjį dumblą palaiko smulkiadispersiniame būvyje.
- 3. Būdas pagal 1 arba 2 punktą besiskiriantis tuo, kad biogeninių metalų mišrių ligandų kompleksinių junginių mišinys apima Mg, Mn, Fe, Zn, Co, Cu kompleksinius junginius, kurių santykis (pagal metalą) yra 335-370:17-19 : 16-1730 : 3 : 0,01 : 0,01, atitinkamai.
- 4. Būdas pagal bet kurį iš ankstesnių punktų, besiskiriantis tuo, kad apdorojimą impulsinėmis elektroplazminėmis iškrovomis vykdo srauto paviršiumi aukštos įtampos iškrovomis, kurių specifinė energija P 0,5 kW/m3, τ, 0,15- 5 ps;amplitudė 25 kV ir impulsų pasikartojimo dažnis 100 - 10000 Hz, kartu su iškrovomis vykdant ultravioletinį apšvitinimą, be to pasigaminusio elektroplazminiu iškrovų metu ozono perteklių utilizuoja tiek pačių nuotekų valymo procese, tiek ir pagrindinėje gamyboje naudojamos žaliavos išankstiniam apdorojimui ir
- 5 nukenksminimui.5. Būdas pagal bet kurį iš ankstesnių punktų, besiskiriantis tuo, kad prieš apdorojant elektroplazminėmis iškrovomis papildomai optimizuoja ištekančio iš bioreaktoriaus nutekamųjų vandenų srauto parametrus, vykdo optimizuoto10 nutekamųjų vandenų srauto elektrokoaguliaciją ir elektroflotaciją apdorojant elektrohidrodujųjoninės stabilizacijos procese, po to leidžiant nusistovėti, o susidariusį organinį šlamą surenka į šlamo rinkiklį.
- 6. Būdas pagal 5 punktą besiskiriantis tuo, kad ištekančių iš bioreaktoriaus15 nutekamųjų vandenų srauto optimizavimas apima temperatūros optimizavimą atliekamą šilumos apykaitos su grįžtamu išvalytu vandeniu dėką o elektrohidrodujųjoninės stabilizacijos procesą vykdo elektros srovės impulsais, kurių srovės tankis 5-27 A/m2 ir dažnis 25-1000 Hz, kartu atlieka degazacįją praleidžiant ozono turintį orą ir, esant reikalui, prideda koagulianto-katalizatoriaus aktyviame20 būvyje.^
- 7. Būdas pagal 5-6 punktą besiskiriantis tuo, kad elektrohidrodujųjoninės stabilizacijos procesą vykdo asimetriniais kvazisinusiniais elektros srovės impulsais.25
- 8. Būdas pagal bet kurį iš ankstesnių punktą besiskiriantis tuo, kad pagrindinis valymas apima papildomą padidinto homogeniškumo išorinio magnetinio lauko taikymą impulsinio elektromagnetinio aktyvinimo procese, su išankstiniu valomo vandens prisotinimu elektroplazminiu iškrovų metu pasigaminusio ozono pertekliumi.
- 9. Būdas pagal 8 punktą besiskiriantis tuo, kad papildomą išorinį magnetinį lauką taiko ozono ežekcijos metu išoriniais magnetais, užtikrinančiais magnetinio lauko stiprį ne didesnį nei 10 Oe, o magnetinio lauko homogeniškumą padidina, lokaliai įvedant magnetiškai aktyvius elementus į valomo vandens srautą.
- 10. Būdas pagal bet kurį iš 5-9 punktų, besiskiriantis tuo, kad šlamo5 rinkiklyje surinktą šlamą esant reikalui susmulkina apdorojant elektropazminėmis iškrovomis, kurių energija 50-150 J/iškrovai, η 5-25 ps ir dažnis 0,1-10 Hz su galimybe nukreipti smulkiadispersinį dumblą į anaerobinio rūgimo reaktorių.
- 11. Sistema ekologizavimo būdui pagal 1-10 punktą įgyvendinti, apimanti tarpusavyje10 hidrauliškai sujungtus pagrindinės gamybos nutekamųjų vandenų srauto pirmą parametrų optimizatorių (2), anaerobinio rūgimo bioreaktorių (3), nutekamųjų vandenų po anaerobinio rūgimo pagrindinio valymo priemones (5, 6, 7, 8) ir baigiamojo valymo priemones (9), be to sistema yra aprūpinta nutekamųjų vandenų parametrų kontrolės priemonėmis ir šlamo rinkikliu, besiskirianti tuo, kad15 nutekamųjų vandenų po anaerobinio rūgimo pagrindinio valymo priemonės apima elektrohidrodujųjoninį stabilizatorių (5) ir apdorojimo elektroplazminėmis iškrovomis pagrindinį reaktorių (7) derinyje su impulsiniu elektromagnetiniu aktyvatoriumi (8), su jų eiliškumo pakeitimo galimybe, priklausomai nuo valomo srauto parametrų.* '120
- 12. Sistema pagal 11 punktą besiskirianti tuo, kad pagrindinio .valymo- J priemonės papildomai apima nutekamųjų vandenų antrą parametrų optimizatorių (4), be to elektrohidrodujųjoninis stabilizatorius (5) yra sujungtas su anaerobinio rūgimo reaktoriumi (3) per nutekamųjų vandenų antrą parametrų optimizatorių (4), o su apdorojimo elektroplazminėmis iškrovomis pagrindiniu reaktoriumi (7) - per25 nusodintuvą-skaidriklį (6).
- 13. Sistema pagal 11-12 punktą besiskirianti tuo, kad anaerobinio rūgimo bioreaktorius (3) padarytas išardomas, turintis specialią polimerinę dangą ir turintis elementų iš žemo spaudimo polietileno; o baigiamojo valymo priemonės apima filtrą30 (9), padarytą kaip daugiasluoksnis modulis ir užpildytą natūralių mineralų ir/arba inertiniais užpildais, kur filtro modulio skerspjūvio plotas užtikrina valomo srauto greitį ne didesnį nei 1 m/val.
- 14. Sistema pagal 11-13 punktus, besiskirianti tuo, kad papildomai turi apdorojimo elektroplazminėmis iškrovomis antrą reaktorių (11), veikiantį kaip šlamo, surinkto iš elektrohidrodujųjoninio stabilizatorius (5), nusodintuvo-skaidriklio (6), baigiamojo valymo priemonių (9), o taip pat organinių nuosėdų iš nutekamųjų5 vandenų srauto pirmojo parametrų optimizatoriaus (2) ir bioreaktoriaus (3), rinkiklyje (10) smulkintuvas, kur šlamo rinkiklis (10) sujungtas su pirmu parametrų optimizatoriumi (2) per apdorojimo elektroplazminėmis iškrovomis antrą reaktorių
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT2008013A LT5612B (lt) | 2008-02-14 | 2008-02-14 | Maisto pramonės technologijų ekologizavimo būdas ir sistema jam įgyvendinti |
| PCT/IB2009/000275 WO2009101528A1 (ru) | 2008-02-14 | 2009-02-11 | Способ экологизации технологий пищевой промышленности и система для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT2008013A LT5612B (lt) | 2008-02-14 | 2008-02-14 | Maisto pramonės technologijų ekologizavimo būdas ir sistema jam įgyvendinti |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LT2008013A LT2008013A (lt) | 2009-08-25 |
| LT5612B true LT5612B (lt) | 2009-11-25 |
Family
ID=40956695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LT2008013A LT5612B (lt) | 2008-02-14 | 2008-02-14 | Maisto pramonės technologijų ekologizavimo būdas ir sistema jam įgyvendinti |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| LT (1) | LT5612B (lt) |
| WO (1) | WO2009101528A1 (lt) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2513691C2 (ru) * | 2012-04-04 | 2014-04-20 | Владимир Викторович Голубев | Способ очистки фракции навозного стока преприятий апк, сточной воды жкх и водоканалов с использованием метанового брожения |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD4217C1 (ro) * | 2012-01-23 | 2013-11-30 | Государственный Университет Молд0 | Procedeu de obţinere anaerobă a biohidrogenului din deşeuri organice |
| US12351496B2 (en) * | 2021-06-11 | 2025-07-08 | The Governors Of The University Of Alberta | Microbial assisted phosphorous recovery under anaerobic condition |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992012933A1 (fr) | 1991-01-21 | 1992-08-06 | Ishkov, Nikolai Vladimirovich | Procede et dispositif de separation electroplasmique des graisses et huiles des eaux d'egout |
| SU1838415A3 (ru) | 1991-11-12 | 1993-08-30 | Bcecoюзhый Haучho-Иccлeдobateльckий Иhctиtуt Гehetиkи И Ceлekции Пpomышлehhыx Mиkpoopгahизmob | Cпocoб пoлучehия биoгaзa |
| RU2061034C1 (ru) | 1994-09-19 | 1996-05-27 | Государственный научно-исследовательский институт генетики и селекции промышленных микроорганизмов | Способ ведения процесса метанового брожения |
| LT4590B (lt) | 1997-12-31 | 1999-12-27 | Piotr Zacharov | Nutekamųjų vandenų valymo ir nukenksminimo būdas ir reaktorius |
| WO2002026637A1 (de) | 2000-09-06 | 2002-04-04 | Aqua-Z, S.R.O. | Verfahren zur behandlung eines wasserstromes und einrichtung zu dessen durchführung |
| LT4935B (lt) | 2000-09-18 | 2002-07-25 | Aqua - Z, S.R.O. | Vandens srauto apdorojimo būdas ir įrenginys |
| LT5082B (lt) | 2002-02-01 | 2003-12-29 | Piotr ZACHAROV | Vandens valymo ir nukenksminimo būdas ir įrenginys |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU94044925A (ru) * | 1994-12-27 | 1996-04-27 | ТОО "Полипроф" | Устройство для обработки воды электрическими разрядами |
| RU2099294C1 (ru) * | 1996-10-25 | 1997-12-20 | Скворцов Лев Серафимович | Способ глубокой очистки высококонцентрированных сточных вод и устройство для его осуществления |
| DE19804007A1 (de) * | 1998-02-02 | 1999-08-05 | Nordenskjoeld Reinhart Von | Verfahren und Vorrichtung zur biologischen Behandlung eines organisch belasteten Fluids unter Biogasgenerierung |
| RU2305072C1 (ru) * | 2005-11-18 | 2007-08-27 | Николай Иванович Куликов | Способ биологического удаления фосфора из сточных вод |
-
2008
- 2008-02-14 LT LT2008013A patent/LT5612B/lt not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-02-11 WO PCT/IB2009/000275 patent/WO2009101528A1/ru not_active Ceased
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992012933A1 (fr) | 1991-01-21 | 1992-08-06 | Ishkov, Nikolai Vladimirovich | Procede et dispositif de separation electroplasmique des graisses et huiles des eaux d'egout |
| SU1838415A3 (ru) | 1991-11-12 | 1993-08-30 | Bcecoюзhый Haучho-Иccлeдobateльckий Иhctиtуt Гehetиkи И Ceлekции Пpomышлehhыx Mиkpoopгahизmob | Cпocoб пoлучehия биoгaзa |
| RU2061034C1 (ru) | 1994-09-19 | 1996-05-27 | Государственный научно-исследовательский институт генетики и селекции промышленных микроорганизмов | Способ ведения процесса метанового брожения |
| LT4590B (lt) | 1997-12-31 | 1999-12-27 | Piotr Zacharov | Nutekamųjų vandenų valymo ir nukenksminimo būdas ir reaktorius |
| WO2002026637A1 (de) | 2000-09-06 | 2002-04-04 | Aqua-Z, S.R.O. | Verfahren zur behandlung eines wasserstromes und einrichtung zu dessen durchführung |
| LT4935B (lt) | 2000-09-18 | 2002-07-25 | Aqua - Z, S.R.O. | Vandens srauto apdorojimo būdas ir įrenginys |
| LT5082B (lt) | 2002-02-01 | 2003-12-29 | Piotr ZACHAROV | Vandens valymo ir nukenksminimo būdas ir įrenginys |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| POLIAKOV V.A.: "Biotechnologija pererabotki zernovogo cyrja b proizvodstve", pages: 92 - 166 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2513691C2 (ru) * | 2012-04-04 | 2014-04-20 | Владимир Викторович Голубев | Способ очистки фракции навозного стока преприятий апк, сточной воды жкх и водоканалов с использованием метанового брожения |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LT2008013A (lt) | 2009-08-25 |
| WO2009101528A4 (ru) | 2009-10-15 |
| WO2009101528A1 (ru) | 2009-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2807881C (en) | Treatment of municipal wastewater with anaerobic digestion | |
| CN103771650B (zh) | 一种煤气化废水的处理方法 | |
| CN107010788B (zh) | 一种规模化养猪场养殖废水处理系统及方法 | |
| CN106927628A (zh) | 微电解—芬顿—egsb—a/o—bco—baf—混凝处理制药废水工艺 | |
| KR101157532B1 (ko) | 도시 하수 및 저농도 폐수의 혐기성 처리 시스템 | |
| JP4982789B2 (ja) | メタン発酵による排水処理方法及び装置 | |
| CN107986551B (zh) | 一种垃圾中转站渗滤液的处理方法 | |
| CN204918299U (zh) | 生物实验室废水处理系统 | |
| CN113998840A (zh) | 一种生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理方法 | |
| Periyasamy et al. | Wastewater to biogas recovery | |
| CN101224935A (zh) | 垃圾渗滤液的处理方法 | |
| CN114685014A (zh) | 一种畜禽养殖废水处理循环系统 | |
| Trzcinski | Advanced biological, physical, and chemical treatment of waste activated sludge | |
| JP6662424B2 (ja) | 下水処理汚泥の嫌気性消化方法及び装置 | |
| CN102491597B (zh) | 一种处理含氮高浓度有机废水的方法 | |
| WO2007139264A1 (en) | Apparatus and method for treatment of food waste | |
| AU2012292946A1 (en) | A water treatment system | |
| LT5612B (lt) | Maisto pramonės technologijų ekologizavimo būdas ir sistema jam įgyvendinti | |
| CN108751581B (zh) | 一种垃圾渗滤液生化出水的处理工艺 | |
| KR100778543B1 (ko) | 유기성 축산분뇨의 자원화방법 및 그 장치 | |
| Guo et al. | Anaerobic membrane bioreactors—An introduction | |
| KR20070021335A (ko) | 남은음식물 및 축산폐수를 혼합처리하기 위한 혐기-호기복합고도처리공법. | |
| KR200417043Y1 (ko) | 고온호기소화조와 중온혐기소화조 및 전기분해조를 이용한활성슬러지의 감량화장치 | |
| KR100599554B1 (ko) | 고온호기소화조와 중온혐기소화조 및 전기분해조를 이용한활성슬러지의 감량화방법 및 그 장치 | |
| CN211445406U (zh) | 一种填埋场渗滤液处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9A | Lapsed patents |
Effective date: 20100214 |