LT3719B

LT3719B - Method and apparatus for making a fibrous product

Info

Publication number: LT3719B
Application number: LTIP1499A
Authority: LT
Inventors: Jorma Nieminen
Original assignee: Scanwoven Ab Oy
Priority date: 1993-11-26
Filing date: 1993-11-26
Publication date: 1996-02-26
Also published as: LTIP1499A

Abstract

Air stream is used in the production method of fibrous article to shape a mat on a mobile platform. The mat is bounded by thermally binding a fibre such as thermoplastic fibre interlaced with the main fibre in such a manner that affected by heat and turned into a binding condition the afore mentioned binding fibre bind the main fibre into a mat. Thermally binding fibre interlaced with the main fibre is being already affected by the heat in an air stream taking the fibre to the shaping platform, setting up a high enough temperature of the air stream.

Description

Išradimas yra susijęs su pluoštinio gaminio gamybos būdu ir įrenginiu, naudojant bet kokias pluošto rūšis. Tokie pluoštiniai gaminiai gali būti naudojami statyboje kaip izoliacinė medžiaga.The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a fibrous article using any kind of fiber. Such fibrous products can be used in construction as an insulating material.

Tarptautinėje publikacijoje Nr. W0 82/03359 yra atskleistas būdas, skirtas gaminti formuojamam dembliui iš medžio pluošto supinant medžio pluoštą su termiškai surišamu rišliuoju rouostu, kuris su rd ša oiuosta išsijudančios juostos, naudojant taip vadinamą sausą procesą, oro srauto, nešančio pluoštą ant juostos ir praeinančio per demblį pagalba. Po to vyksta demblio surišimo procesas, nešant tokiu būdu suformuotą demblį per krosnį, kurioje yra pakankamai aukšta temperatūra suminkštinti rišliajam pluoštui, kuris yra iš termoplastinės plastikinės medžiagos, pervedant jį į lipnią būklę medžio pluoštui tarpusavyje surišti.In International Publication No. WO 82/03359 discloses a method for producing a forming mat from a wood fiber by wrapping a wood fiber with a thermally bonded web, which is a web that is wound up by means of a so-called dry process, by airflow, webbing and through the mat. . This is followed by a matting process which carries the matting thus formed through a furnace at a sufficiently high temperature to soften the adhesive fiber from the thermoplastic plastic material by transferring it to an adhesive condition for bonding to the wood fibers.

Minėtu būdu galima ne tiktai pagaminti demblius, naudojant rišliąsias medžiagas, kurios yra nepavojingos darbo apsaugos ir aplinkos požiūriu, bet jį taip pat galima taikyti lengvai gaminti gaminiams, kuriuos paskui galima formuoti į reikalaujamą formą, panaudojant karštį, kadangi rišliojo pluošto termoplastinės charakteristikos gali būti panaudotos tokiam pluoštui suminkštinti, ir dėl to demblys gali būti performuotas, o po to atvėsintas priverčiant minėtą pluoštą pakeisti demblio formą.Not only can this process produce mats using adhesives that are not hazardous to the environment and safety, but it can also be easily applied to products that can then be molded to the required shape using heat, since the thermoplastic characteristics of the binder can be utilized. to soften such fibers, and as a result the assemblies can be reshaped and then cooled by forcing said fiber to change its matting.

Medžio pluošto ir kito augalinės kilmės celiuliozinio pluošto panaudojimas pluoštinių gaminių gamybai yra patrauklus ta prasme, kad naudojant natūralią žaliavą, kurios yra apsčiai, su ja malonu dirbti kaip su medžiaga, ir ji nesudaro pavojaus sveikatai. Pluoštinis demblys, pagamintas iš šio pluošto, taip pat yra efektyvi šilumos izoliacija. Tačiau, tai yra kaip tik ta savybė, kuri sukelia problemą gaminant gaminį aukščiau minėtu būdu. Apdirbant gaminį krosnyje, būtent reikia suteikti krosniai didelį ilgį, kad karštis prasiskverbtų taip pat ir į demblio pavidalo gaminio vidų pluoštui surišti. Turint tikslą pagaminti didelio storio gaminius, krosnis reikėtų padaryti nepagrįstai ilgas tinkamam demblio surišimui, taip pat ir jo vidinėje dalyje, prieš išeinant iš krosnies. Kita alternatyva galėtų būti staigus temperatūros pakėlimas, krii J. S te C3 d u po ii K o i- — Γ; L U G d Iii 2 Γ11Ό po v 1 Γ81 c'C S Si Γυ K ί ύϊ OS ό p gadinimą, kadangi į jį įterptas termoplastinis pluoštas tada visiškai susilydytų arba ištirptų ą rutulinius lašus, negalinčius surišti pluošto, ir demblys suirtų. Aišku, kad aukščiau paminėti būdai taip pat nėra įgyvendinami ir energijos eikvojimo požiūriu.The use of wood fibers and other plant cellulosic fibers in the manufacture of fibrous products is attractive in that natural raw materials, which are abundant, are pleasant to work with as a material and do not present a health hazard. The fibrous assembly made of this fiber is also an effective heat insulation. However, this is precisely the property that causes the problem in manufacturing the product in the above manner. When working in a furnace, it is necessary to give the furnace a large length so that heat can also penetrate the inside of the matting to bind the fibers. For the purpose of producing articles of high thickness, the furnace should be made unreasonably long for proper bonding of the mat, including its inner part, before leaving the furnace. Another alternative could be a sharp rise in temperature, cri J. S te C3 d u after ii K o i- - Γ; L U G d Iii 2 Γ11Ό after v 1 Γ81 c'C S Si Γυ K ί OS ό p, since the thermoplastic fiber embedded in it would then melt or melt completely and the beads could not be bonded and the assembly would disintegrate. It is clear that the above methods are also not feasible in terms of energy consumption.

Tokios pat problemos, kai karščiui neleidžiama prasiskverbti prie rišliojo pluošto, esančio storo demblio viduje, taip pat egzistuoja naudojant ir kitą pluoštą. Tokiu būdu, dėl aukščiau išvardintų problemų pluoštinio gaminio gamybos procesas tampa pakankamai sudėtingu, o gaunamas pluoštinis gaminys nepasižymi pakankamai geromis izoliacinėmis savybėmis.The same problems of preventing heat from penetrating the binder fiber inside the thick mat also exist when using another fiber. As a result, the above-mentioned problems make the fibrous article manufacturing process quite complicated and the resulting fibrous article does not exhibit sufficiently good insulating properties.

Išradimo tikslas yra pašalinti aukščiau minėtus trūkumus ir pateikti toki būdą bei įrenginį, kad būtų galima naudoti visas pluošto rūšis, tokias kaip mineralinis, stiklo arba medžio pluoštas (taip vadinamas pagrindinis pluoštas), gana storo pluoštinio demblio su puikiomis šilumos izoliacinėmis savybėmis gamybai. Be to, pagrindinis uždavinys yra supaprastinti gamybos procesą.The object of the present invention is to eliminate the aforementioned disadvantages and to provide a method and a device for the use of all kinds of fibers, such as mineral, glass or wood fibers (so-called basic fibers), for producing quite thick fibrous matting with excellent thermal insulation properties. In addition, the main task is to simplify the production process.

Minėtiems tikslams pasiekti, būdas visų pirma yra charakterizuojamas tuo, kas išdėstyta toliau pateikto 1-jo išradimo apibrėžties punkto skiriamojoje dalyje. Kai termiškai surišamas rišlusis pluoštas, supintas su pagrindiniu pluoštu, yra kaitinamas, pervedant į surišimo būklę jau oro sraute, nešančiame minėtą pluoštą ant gamybos platformos, nustatant pakankamai aukštą oro srauto temperatūrą, pluošto izoliacinės šilumai savybės nesudaro problemų. Termiškai surišamas rišlusis pluoštas suriša tarpusavyje pagrindinį pluoštą jau demblio gamybos stadijoje. Praktikoje tai palengvina net labai storo demblio gamybą, kadangi šviežias pluoštas, kuris rišamas i demblį, gali būti pakraunamas pagrindinai tokiais kiekiais, koks e gal j ošti rei kalinei anl anksčiau ces.e J s e g^SiSbcs s.ietCjC suiciieuorc οεηοιη ‘viršaus .To achieve these objects, the method is characterized in particular by the following in the section of claim 1 of the present invention. When the thermally bonded binding fiber interwoven with the parent fiber is heated, the insulating properties of the fiber do not pose any problem in the binding state already in the air stream carrying the said fiber on the production platform at a sufficiently high air flow temperature. The thermally bonded bonding fiber binds to the parent fiber already at the matting stage. In practice, this facilitates the production of even very thick mats, since the fresh fiber that is bound to the matting can be loaded in substantially the quantities that may be required from the top of the mats prior to ces.e J s e g ^ SiSbcs s.ietCjC suiciieuorc οεηοιη '.

Išradimo apibrėžties priklausomuose 2-9 punktuose yra atskleisti kiti pageidautini būdo pagal išradimą įgyvendinime atvejai. Pavyzdžiui, kada demblys po pagaminimo tebėra formuojamoje būklėje, jis gali būti suspaustas iki reikalingos apimties, panaudojant oro srautą. Pilnai išnaudojant sveikatą saugančias gaminio savybes, pageidautina, kad tolimesnėje gamybos eigoje demblys būtų paverstas į statybinio elemento izoliac i j c..Further preferred embodiments of the invention are disclosed in dependent claims 2 to 9. For example, when assemblies are still in the molded state after manufacture, they can be compressed to the required volume using air flow. By making full use of the health-protecting properties of the product, it is desirable that, during the subsequent stages of manufacture, the assemblies are transformed into building block insulation.

Įrenginys pagal išradimą savo ruožtu yra apibūdinamas 10-jo apibrėžties punkto skiriamojoje dalyje. Į oro kamerą, kurioje formuojamas demblys ant transportavimo platformos, ateina oro kanalas iš kaitintuvo, rišliojo pluošto kaitinimui jau oro kameroje iki lipnios būklės. Tokiu būdu, įrenginyje nereikalinga ilga krosnis gaminiui termiškai surišti. Pateiktuose priklausomuose apibrėžties 11-14 punktuose yra atskleisti kiti pageidautini alternatyviniai įrenginio pagal išradimą įgyvendinimo atvejai.The device according to the invention is in turn described in the preamble of claim 10. The air chamber, where the assemblies are formed on the transport platform, comes with an air channel from the heater for heating the binding fibers already in the air chamber to the adhesive state. This way, the unit does not require a long oven to thermally bond the product. Further dependent alternative embodiments of the invention are disclosed in the dependent claims 11-14.

Išradimas iliustruojamas žemiau patektais brėžiniais, kuriuose:The invention is illustrated by the following drawings, in which:

fig. - demblį formuojančios sistemos, į kurią įeina įrenginys pagal išradimą, pjūvio vaizdas iš šono, fig. - sistemos, parodytos 1 fig. pjūvio vaizdas iš priekio, fig. - dalies, įeinančios i sistemą, parodytą 1 fig., 5 didesnio mastelio vaizdas, fig. - schematiškai iliustruoja viso Įrenginio veikimo principą, j u z i j g . — p a ro oo u zcčiclo ga m z nξ o ų ί v \ o c v a i z o ą.FIG. - a side elevational view of the matting system including the device according to the invention, FIG. the systems shown in FIG. sectional front view, fig. Figure 5 is a larger scale view of the part entering the system shown in Figure 1; - schematically illustrates the principle of operation of the whole Machine, j u z i j g. - p a ro oo u zcčiclo ga m z nξ o s ί v \ o c v a i z o.

i ir 2 fig. iliustruoja demblio formavimo sistemą, kurioje yra pluošto padavimo mechanizmas 1. Padavimo mechanizmą 1 gali sudaryti arba žinomas vertikalus įrenginys 2 pluoštui nešti oro srautu, arba horizontalus transporteris 3, kurio įėjimo gale yra žinomos išankstinio pluošto apdirbimo priemonės. Apatiniame padavimo mechanizmo 1 gale yra padavimo ritinėlis 4, kurio paviršiuje yra tankiai išdėstyti danteliai. į padavimo ritinėlio 4 paviršių yra atgręžta horizontali siauro plyšio pavidalo kiaurymė, esanti pirmojo oro vamzdžio 5 gale. Žemiau plyšio pavidalo kiaurymės yra išdėstytas įėjimas antrajam oro vamzdžiui 6 su susiaurinta vieta, suformuota tarp jo apatinės sienos ir padavimo ritinėlio 4 paviršiaus. Pasroviui nuo šios susiaurintos vietos yra įžambiai pasvirusi, platėjanti oro kamera 7, kurios žemutinis galas uždarytas orą praleidžiančia formavimo platforma 8. Priešingoje formavimo platformos 8 pusėje yra kamera 9.i and FIG. illustrates a matting system comprising a fiber feed mechanism 1. The feed mechanism 1 may consist of either a known vertical device 2 for transporting the fiber by air or a horizontal conveyor 3 having known in the end fiber pre-treatment means. At the bottom end of the feeding mechanism 1 is a feeding roller 4, which has densely spaced teeth on its surface. a horizontal narrow slit hole at the end of the first air tube 5 is recessed to the surface of the feed roller 4. Below the slit hole is an inlet for a second air tube 6 with a narrowed space formed between its lower wall and the surface of the feed roller 4. Downstream of this narrowed space is an obliquely inclined, expanding air chamber 7, the lower end of which is closed by an air-permeable forming platform 8. On the opposite side of the forming platform 8 is a chamber 9.

Formavimo platforma 8 yra padaryta iš begalinės juostos, ištiestos aplink cilindrus ir pritaikytos praeiti skersai kameros 7. Pasroviui nuo kameros 7 minėta formavimo platforma 8 praeina skersai antros oro kame35 ros 10, sudarydama jos apatinį paviršių.The forming platform 8 is made of an endless strip extending around the cylinders and adapted to pass across the chamber 7. Downstream of the chamber 7, said forming platform 8 passes across the second air chamber 10 to form its lower surface.

Pirmojo oro vamzdžio 5 įėjimo gale yra tarpusavyje lygiagretūs ventiliatoriai 11, skirti sudaryti pastoviam oro srautui per visą kanalo 7 plotį. Šie ventiliatoriai 11 yra parodyti punktyrinėmis linijomis fig. Kanalas, tarnaujantis antruoju oro vamzdžio 6 įėjimo galu, taip pat turi ventiliatorių 12, pritaikytą pūsti kaitintuvo 13 įkaitintą orą į minėtą antrąjį oro vamzdį 6. Kaitintuvas 13' gali būti, pavyzdžiui, įprastinis dujų degiklis.At the inlet end of the first air tube 5 are parallel fans 11, which are arranged to provide a constant flow of air over the entire width of the duct 7. These fans 11 are shown in dotted lines in FIG. The duct serving the second inlet end of the air tube 6 also has a fan 12 adapted to blow heated air from the heater 13 into said second air tube 6. The heater 13 'may be, for example, a conventional gas burner.

Demblio formavimo procesas įrenginyje yra toks, kad pagrindinio pluošto ir termiškai surišimo rišliojo pluošto mišinys, kai abiejų rūšių pluoštas yra pagamintas anksčiau bet kuriuo įprastiniu būdu, yra paduodamas padavimo mechanizmu link padavimo ritinėlio 4.The matting process in the device is such that a mixture of the parent fiber and the thermally bonded binding fiber, when both types of fiber have been previously produced by any conventional means, are fed by a feed mechanism toward the feed roller 4.

fig. parodytas vėlesnis demblio formavimo procesas detaliau. Besisukantis padavimo ritinėlis 4 turi dantelius 14, parodytus figūroje kaip išorinis padavimo ritinėlio sluoksnis, sugriebiantis ir nešantis pluoštą toliau. Padavimo ritinėlio sukimosi kryptimi pluoštas pasiekia tolimesnę veiksmų eilėje horizontaliąją plyšio pavidalo kiaurymę 15, išdėstytą pirmojo oro vamzdžio 5 gale ir besitęsiančią per minėto ritinėlio plotį. Didelio greičio oro srautas Al, išmetamas iš plyšio pavidalo kiaurymės, atkabina pluoštą nuo padavimo ritinėlio 4, verždamasis palei ritinėlio paviršių, ir neša jį per antrojo oro vamzdžio 6 įėjimą 16 į susiaurintą vietą 17 tarp apatinės minėtojo įėjimo 16 sienos ir padavimo ritinėlio paviršiaus 4. Po susiaurėjimo vietos pluoštas pilnai atkabintas nuo padavimo ritinėlio 4 ir keliauja toliau į oro kamerą 7, kurios skerspjūvis platėja pluošto judėjimo pirmyn kryptimi, ir kurios plotis yra pastovus ir atitinka gaminio demblio plotį. Kameros platėjimas pasiekiamas tokiu būdu, kad priekinė ir užpakalinė sienelės, besitęsiančios padavimo ritinėlio 4 ašies kryptimi, t.y. horizontalia gaminamo demblio atžvilgiu kryptimi, tolsta viena nuo kitos.FIG. the subsequent matting process is shown in more detail. The rotating feed roller 4 has teeth 14 shown in the figure as an outer layer of the feed roller for gripping and carrying the fiber further. In the direction of rotation of the feed roller, the beam reaches a further horizontal slit hole 15 located in the end of the first air tube 5 and extending across the width of said roller. The high velocity airflow Al, discharged from the slit hole, detaches the fiber from the feed roller 4 by striking along the roll surface and carries it through the inlet 16 of the second air tube 6 to the constricted space 17 between the lower wall of said inlet 16 and the feed roll surface 4. After the point of narrowing, the fiber is completely uncoupled from the feed roller 4 and travels further into the air chamber 7, whose cross-section widens in the forward direction of the fiber, and which has a constant width corresponding to the width of the article mat. The expansion of the chamber is achieved such that the front and rear walls extending in the direction of the feed roller 4, i.e. horizontal with respect to the mat being produced, moving away from one another.

Minėtas antrasis oro vamzdis 6 naudojamas oro srautui A2 paduoti į minėtą įėjimą 16. Šio antrojo oro srauto A2 temperatūra yra aukštesnė negu minėto pirmojo oro srauto Al, tiekiamo per minėtą pirmąjį vamzdį 5. Dėl išmetimo efekto, gaunamo susiaurinta vieta 17, šis oro srautas A2 įsiurbiamas į oro srautą Al ir su juo susimaišo, sudarydamas oro srautą A, nešančio pluoštą prie kameros 7 išėjimo galo. Šio aukštesnės temperatūros oro srauto A2 padavimo greitis yra nustatytas toks, kad temperatūra oro srautu A, nešančio pluoštą į oro kamerą 7, būtų tinkama sukelti pakeitimus, tokius kaip termoplastinio pluošto paviršiaus suminkštėjimas, termiškai surišimo rišliojo pluošto, Įtraukto su pagrindiniu pluoštu, paviršiuje, iki tokio laipsnio, kad padaro jį sugebantį surišti pluoštą į demblį.Said second air tube 6 is used to supply air stream A2 to said inlet 16. The temperature of said second air stream A2 is higher than said first air stream A1 supplied through said first pipe 5. Due to the exhaust effect produced by the narrowed space 17, this air stream A2 is drawn into and mixed with the air stream Al to form an air stream A carrying a beam at the outlet end of the chamber 7. The feed rate of this higher temperature air stream A2 is set such that the temperature of the air stream A carrying the fiber into the air chamber 7 is suitable to cause changes such as softening of the surface of the thermoplastic fiber to the surface of the thermally bonded binder. to such an extent that it makes it able to bind the fiber to the mat.

Šis rišlusis pluoštas yra gerai veikiamas oro, nes keliauja oro srovėje nepridengtas. Oro kameros 7 išėjimo galas yra uždarytas formavimo platforma 8, kuri juda skersai kameros ir gali būti austos(pintos) vielinės medžiagos arba kitos į ją panašios orą praleidžiančios medžiagos gabalas. Pluoštas, smogdamas į dugną prie transporterio Įėjimo, t. y. pasroviui nuo oro kameros priekinės sienelės, tuoj pat užaugina surištą demblį ir lygiai taip pat surištas augančio storio demblys pradeda kauptis ant jo viršaus. Kadangi susidaręs demblys yra porėtas, minėtas oro srautas A gali praeiti pro demblį ir žemiau esančią minėtą formavimo platformą 8 į kaupimo kamerą 9 kitoje pusėje.This binding fiber is well exposed to air as it travels uncovered in the air stream. The outlet end of the air chamber 7 is closed by a forming platform 8 which moves across the chamber and may be a piece of woven (braided) wire or similar air-permeable material. The beam striking the bottom at the entrance of the conveyor, i.e. y. downstream from the front wall of the air chamber, it immediately grows the bound mat and, equally bound, the growing thickness begins to accumulate on its top. Since the resulting assemblies are porous, said air stream A can pass through the matting and downstream of said forming platform 8 to the accumulation chamber 9 on the other side.

fig. iliustruoja tolimesnę demblio gamybą. Pasroviui nuo kameros 7, formavimo platformos 8 judėjimo kryptimi yra sumontuotas tarpiklinis cilindras 18, kurio atstumas nuo formavimo platformos 8 yra reguliuojamas.FIG. illustrates further matting production. Downstream of the chamber 7, a spacer cylinder 18 is arranged in the direction of movement of the forming platform 8, the distance of which from the forming platform 8 is adjustable.

Tarpiklinis cilindras neleidžia išeiti orui formavimo platformos 8 judėjimo kryptimi iš oro kameros virš minėto demblio. Pasroviui nuo tarpiklinio cilindro 18, minėtoji formavimo platforma 8 neša demblį į antrąją oro kamerą 10, išdėstytą virš formavimo platformos 8. Viršutiniame oro kameros 10 gale yra oro vamzdis 19. Antroji oro kamera 10 yra besiplečiančios link formavimo platformos 8 konfigūracijos oro srovės, tiekiamos iš oro vamzdžio 19, tekėjimo kryptimi, t. y. kameros sienelės, išdėstytos formavimo platformos įėjimo ir išėjimo pusėse, tolsta viena nuo kitos. Pavyzdžiui, oro srauto B, tiekiamo į kamerą, slėgis gali būti panaudotas tolimesniam demblio suspaudimui iki reikalaujamo laipsnio, reikalaujamo tankio gavimui. Tokiu būdu, oro srautas per porėtą demblį ir jį laikančią iš apačios formavimo platformą 8, yra paduodamas į antrąją kaupimo kamerą 20, išdėstytą priešingoje pusėje. Tokiu būdu, minėtas oro srautas B, paduodamas į antrąją oro kamerą 10, yra tokios temperatūros, kad, pavyzdžiui, termoplastinis rišlusis pluoštas vis dar lieka lipnioje suminkštintoje būklėje, kurioje pluoštas leidžia demblio deformaciją, suteikiant dembliui formą arba jį formuojant iki tokio reikalaujamo tankio, kai deformacija yra nekintama. Pasroviui nuo antrosios kameros 10 demblys yra perkeliamas nuo formavimo platformos 8 ant transporterio 21 surišto demblio pavidalo gaminiui perduoti tolimesniam apdirbimui.The spacer cylinder prevents air from escaping in the direction of movement of the forming platform 8 from the air chamber above said mat. Downstream of the spacer cylinder 18, said forming platform 8 carries a blanket to a second air chamber 10 disposed above the forming platform 8. An air tube 19 is provided at the upper end of the air chamber 10. air pipe 19, in the direction of flow, i. y. the chamber walls spaced from the inlet and outlet sides of the forming platform. For example, the pressure of the air stream B supplied to the chamber may be used to further compress the mat to the required degree to obtain the required density. In this way, the air flow through the porous matting and its supporting bottom forming platform 8 is fed to a second accumulation chamber 20 disposed on the opposite side. Thus, said air stream B, when fed to the second air chamber 10, is at a temperature such that, for example, the thermoplastic adhesive fiber still remains in an adhesive softened state in which the fiber allows the matting to deform or form to the required density, when the deformation is immutable. Downstream of the second chamber 10, the assemblies are moved from the forming platform 8 onto the conveyor 21 for transferring the article in the form of a matting for further processing.

Jeigu yra reikalingas ypatingai mažo tankio gaminys, tolimesnis apdirbimas antrojoje oro kameroje 10 gali būti praleistas. Gaminio tankis taip pat gali būti reguliuojamas jau demblio formavimo operacijos metu, oro srovės A, paduodamos į oro kamerą 7, srauto greičio pagalba, minėtu srauto greičiu užduodant jėgą, kuria pluoštas smogia į demblį.If an extremely low density article is required, further processing in the second air chamber 10 may be omitted. The density of the article can also be adjusted already during the molding operation, by the flow rate of the air stream A fed to the air chamber 7 by applying at said flow rate the force exerted by the beam on the matting.

fig. schematiškai iliustruoja vieną galimą oro srauto pasiskirstymą pagal išradimą. Oro srovės, cirkuliuojamos taip, kad demblį formuojantis oro srautas arba srovė A, ateinanti į kaupimo kamerą 9, yra varoma ventiliatoriumi 11 į pirmąjį oro vamzdį 5. Tuo metu oro srautas turi laiko atšalti iki tokio laipsnio, kad pirmojo oro srauto Al, išeinančio iš oro vamzdžio 5 per plyšio pavidalo kiaurymę 15, temperatūra yra žemesnė už temperatūrą, galinčią pervesti rišlųjį pluoštą į surišančią būklę. Tokiu būdu, šis oro srautas Al tarnauja tiktai pluoštui atpalaiduoti nuo padavimo ritinėlio 4. Tačiau jis gali būti panaudotas pradiniam pašildymui, ir dėl to oro srautui A2, išeinančiam iš oro vamzdžio 6, nebereikia suteikti ypatingai aukštos temperatūros. Minėtasis oro srautas A2 perduodamas į antrąjį oro vamzdį 6 iš kaitintuvo 13 ventiliatoriumi 12. Nuo oro vamzdžio 6 atsišakoja oro vamzdis 19, prijungtas prie antrosios oro kameros 10, ir dėl to dalis pakaitinto oro srauto A2, pučiame ventiliatoriumi, yra atskiriama kaip oro srautas B, atliekantis tolimesnį demblio apdirbimą. Tas taip pat užtikrina, kad toliau apdirbant, minėtasis oro srautas B yra pakankami aukštos temperatūros ir, kadangi jis ateina iš vamzdžio 6, kuris turi tiktai pakaitinto oro srautą, jo temperatūra iš tikrųjų yra aukštesnė už oro kameros 7. Tačiau šis oras nesukelia perdaug didelio pasikeitimo rišliojo pluošto būklėje, tokio kaip termoplastinio pluošto išsilydymas, nes jis yra apsuptas pagrindinio pluošto tarnaujančio šilumos izoliacija, ir, iš kitos pusės, oro srauto greitis ploto vienetui lieka visai žemas dėl kameros 10 praplatėjimo.FIG. schematically illustrates one possible airflow distribution according to the invention. The air currents circulating such that the matting-forming air stream or current A entering the accumulation chamber 9 are driven by a fan 11 to the first air tube 5. At that time, the air stream has cooled to such an extent that the first air stream Al leaving the the temperature of the air tube 5 through the slit hole 15 is lower than the temperature capable of transferring the binding fiber to the binding state. In this way, this airflow A1 serves only to release the fiber from the feed roller 4. However, it can be used for preheating and therefore the airflow A2 leaving the air tube 6 need not be subjected to extremely high temperatures. Said airflow A2 is transmitted to the second air tube 6 from the heater 13 by a fan 12. The air tube 6 is detached from the air tube 19 connected to the second air chamber 10, thereby separating a portion of the heated airflow A2 by blowing fan for further matting. This also ensures that, during further processing, said air stream B is sufficiently high temperature and, since it comes from a tube 6 which has only a flow of heated air, is in fact temperature higher than air chamber 7. However, this air does not cause too much changes in the bonded fiber state such as the melting of the thermoplastic fiber as it is surrounded by the serving thermal insulation of the main fiber and, on the other hand, the airflow rate per unit area remains quite low due to the expansion of the chamber 10.

Oro srautas B, gaunamas antrojoje kaupimo kameroje 20 kitoje formavimo platformos 8 pusėje, cirkuliuoja atgal į kaitintuvą 13 oro vamzdžiu 22. Kamera 10 taip pat gauna orą, nešamą išilgai su dembliu iš kameros 7. Šis oras eina per kaupimo kamerą 20, susiliedamas su grįžLT 3719 B tančiu oru, tekančiu į kaitintuvą 13. Oro balansui palaikyti dali oro, judančio pirmyn pirmajame oro vamzdyje 5, išeina lauk kanalu 23. Tai kompensuojama paduodant į kaitintuvą 13 ne tiktai cirkuliacinį orą, bet taip pat kompensacinį orą iš išorės. Oras gali taip pat cirkuliuoti iš kanalo 23 į kaitintuvą 13, bet ši cirkuliacijos rūšis ribojama teršalais, susidarančiais ore demblio gamybos metu.The air flow B, received in the second accumulation chamber 20 on the other side of the forming platform 8, circulates back to the heater 13 via the air tube 22. The chamber 10 also receives air carried along the mat from the chamber 7. This air passes through the accumulation chamber 20 3719 B the same air flowing into the heater 13. To maintain air balance, some of the air moving forward in the first air tube 5 exits through channel 23. This is compensated by supplying the heater 13 not only with circulating air but also with compensating air from the outside. Air can also circulate from channel 23 to heater 13, but this type of circulation is limited to pollutants produced in the air during matting.

fig. toliau iliustruoja paprastą matavimo ir reguliavimo įrenginį, reikalingų temperatūrų ir oro srautų nustatymui.FIG. further illustrates a simple measuring and control device for determining the required temperatures and air flows.

Būdas pagal išradimą nėra apribotas aukščiau aprašytu įrenginiu, ir jo pagrindinis principas gali būti apibendrintas taip.The method according to the invention is not limited to the apparatus described above and its basic principle can be summarized as follows.

a) Pagrindinio pluošto sumaišymas su termiškai surišamu pluoštu tinkamu santykiu.a) Mixing the parent fiber with the thermally bonded fiber in a suitable ratio.

b) Pagrindinio pluošto ir termiškai surišamo pluošto įvedimas į dujų terpės srautą, sudarant vienodą mišinio pasiskirstymą terpėje.b) Introducing the parent fiber and the thermally bonded fiber into the flow of the gas medium to form a uniform mixture distribution in the medium.

c) Dujų terpės temperatūros pakėlimas zonoje, pervedant termiškai surišamą pluoštą į surišimo būklę, kurioje jis gali formuoti ryšius tarp termiškai surišamo pluošto ir pagrindinio pluošto.c) Raising the temperature of the gas medium in the zone by transferring the thermally bonded fiber to a bonding state where it can form a bond between the thermally bonded fiber and the parent fiber.

d) Demblio formavimas ant tinkamo formavimo pagrindo dujų terpės pagalba iš pagrindinio pluošto ir supinto su juo termiškai surišamo pluošto, esančio surišimo būklėje.(d) Formation of a matting on a suitable molding substrate by means of a gas medium of the basic fiber and of the thermally bonded fiber in the bonding state.

fig. parodytas vienas pageidautinas pluoštinis gaminys, pagamintas naudojant lankstų demblį, pagamintą pagal išradimą ir turintį apie 18-25 kg/m³ tankį. GamiLT 3719 B nį sudaro plokščias kietas statybinis elementas 24, kuriame demblys yra įtaisytas kaip sluoksnis 25 šilumos izoliacijai sudaryti tarp išorinio 26 ir vidinio 27 statybinio elemento 24 apmušalų. Sluoksnis 25 taip pat gali būti padarytas iš daug uždėtų vienas ant kito demblių, taip, kad sluoksnio storis būtų 10-20 cm. Pavyzdyje, parodytame fig. 5, izoliacinio sluoksnio 25 paviršius, atgręžtas į išorinį apmušalą, turi apsauginį sluoksnį nuo vėjo 28, padarytą iš neaustinio gaminio, su ventiliacijos plyšiu, paliktu tarp išorinio apmušalo 26 ir apsauginio sluoksnio 28 nuo vėjo. Šonas, atgręžtas į vidinį apmušalą 27, atitinkamai turi garų užtvarą 29, kuri gali būti sudaryta iš plastikinio lakšto arba juostos, uždengtos ant izoliacinio sluoksnio 25 paviršiaus. Garų užtvara 29 yra uždengta vidiniu apmušalu 27, padarytu iš gipsinės lentos.FIG. one preferred fibrous article is made using a flexible mat made in accordance with the invention and having a density of about 18-25 kg / m ³ . The GAMLT 3719 B consists of a flat solid building member 24 in which the assemblies are arranged as a layer 25 to provide thermal insulation between the cladding of the outer 26 and the inner building 27. Layer 25 can also be made of a large number of mats superimposed on one another so that the layer thickness is 10-20 cm. In the example shown in FIG. 5, the surface of the insulating layer 25 facing the outer casing has a wind protection layer 28 made of a non-woven article with a vent gap left between the outer covering 26 and the protective layer 28 from the wind. The side facing the inner lining 27, respectively, has a vapor barrier 29, which may consist of a plastic sheet or tape applied to the surface of the insulating layer 25. The vapor barrier 29 is enclosed by an interior cladding 27 made of plaster board.

Kitos galutinio gaminio formos taip pat yra įmanomos dembliui, pagamintam pagal išradimą. Todėl, kai klausimas kyla dėl demblių, kurių tankis aukštesnis už šilumos izoliacinio demblio, tokie dembliai gali būti naudojami taip pat kaip drožlių lentos.Other forms of the final product are also possible for the mat produced according to the invention. Therefore, when it comes to mats with a higher density than heat-insulating mats, such mats can be used in the same way as particle boards.

Pagrindinis pluoštas, naudojamas išradime, skiriasi nuo termiškai surišamo rišliojo pluošto. Tai yra pluoštas, kuris nekeičia savo struktūros dėl temperatūros, tuo tarpu kai rišlusis pluoštas keičiasi, pereidamas į surišimo būklę. Tai gali būti pluoštas, kuris suminkštėja, esant žymiai aukštesnei temperatūrai, toks kaip mineralinis arba stiklo pluoštas, arba pluoštas, kuris suminkštėjo esant vos aukštesnei temperatūrai, toks, kaip termoplastinis pluoštas su aukštesniu lydymosi tašku. Pagrindinis pluoštas gali taip pat būti medžiaga, kuri nesuminkštėj a prie jokios temperatūros, ir visas šis pluoštas yra augalinės kilmės celiuliozinis pluoštas, ypač pluoštas sumedėjusio kamieno augalų pagrindu, toks kaip mechaniniu būdu pagaminta medienos masė. Demblio, padaryto ir mechaniniu būdu pagamintos medienos masės, tankis gali būti reguliuojamas, parenkant pluošto susmulkinimo laipsnį. Be to, pluoštas gali būti kilęs iš bet kokios medienos rūšies, bet pluoštas, gautas iš Salicaceae šeimos medžių ir krūmų, tokių kaip karklai (gluosniai) arba drebulės, yra ypač pageidautinas dėl jo ilgio, kadangi jis gali būti lengvai tarpusavyje supintas. Kita galima celiuliozinė žaliava gali turėti medvilnę arba džiutą, vien tiktai, arba sumaišytą su medžio pluoštu.The main fiber used in the invention is different from the thermally bonded binder fiber. It is a fiber that does not change its structure due to temperature, whereas as the binding fiber changes, it enters the binding state. This may be a fiber that softens at a significantly higher temperature, such as a mineral or glass fiber, or a fiber that softens at a slightly higher temperature, such as a thermoplastic fiber with a higher melting point. The base fiber can also be a material that does not soften at any temperature and is all cellulosic fiber of plant origin, in particular woody stem-based fiber such as mechanically produced wood pulp. The density of the mats made of mechanically produced wood pulp can be adjusted by choosing the degree of fiber shredding. In addition, the fiber may originate from any type of wood, but the fiber obtained from trees and shrubs of the Salicaceae family, such as willows or aspen, is particularly desirable because of its length since it can be easily interwoven. Other possible cellulosic raw materials may be cotton or jute, alone or mixed with wood fibers.

Termiškai surišamas rišlusis pluoštas gali būti sudarytas iš bet kokio termoplastinio polimero, tokio kaip pvz., polipropilenas arba poliesteris. Taip pat galima naudoti dviejų komponentų pluoštą, kuriame yra dalys, sudarytos iš polimero, minkštėjančio esant žemesnei temperatūrai. Oro srovės A, tekančios oro kameroje 7, temperatūra gali būti nustatyta pagal rišliosios pluoštinės medžiagos suminkštėjimo tašką, ir šis taškas, kai pluošto paviršius suminkštėja iki lipnios arba tąsios būklės, yra 100i-200°C ribose dažniausiai naudojamoms termoplastinėms polimerinėms medžiagoms. Termiškai surišamas pluoštas taip pat gali turėti bet kuriuos pluošto tipus, tokius, kaip fenolu pagrįstas pluoštas, kurie surišami dėl jų struktūros, veikiamos karščio, pasikeitimų. Demblio struktūra taip pat gali būti reguliuojama, parenkant proporcijas tarp rišliojo pluošto ir celiuliozinio pluošto, bet pagrindinė gaminio struktūros žaliava yra sudaryta iš pagrindinio pluošto, kuris visada sudaro didžiąją bendros demblio masės dalį.The thermally bonded binder fiber may be comprised of any thermoplastic polymer such as polypropylene or polyester. It is also possible to use a two-component fiber that contains parts made of polymer that softens at lower temperatures. The temperature of the air stream A flowing through the air chamber 7 can be determined from the softening point of the fibrous material, which is within the range of 100 to 200 ° C for commonly used thermoplastic polymeric materials when the fiber surface softens to an adhesive or dense condition. The thermally bonded fiber can also have any fiber types, such as phenol-based fibers, which are bound by changes in their structure upon exposure to heat. The structure of the mat can also be adjusted by choosing the proportions between the binder fiber and the cellulosic fiber, but the main raw material of the product structure is made up of the main fiber, which always forms a major part of the total weight of the mat.

Įrenginys pagal išradimą yra naudojamas gaminti demblių rūšiai iš medinio pluošto Kanados eglės pagrindu ir iš poliesterinio pluošto. Oro srovės srauto greitis žemyn oro kamera šiuo atveju buvo 42 m/s, o padavimo ritinėlio 4 linijinis greitis buvo apie 10 m/s mažesnis.The device according to the invention is used for the production of mats of wood fiber based on Canadian spruce and of polyester fiber. The airflow rate down the air chamber in this case was 42 m / s, and the linear speed of the feed roller 4 was about 10 m / s lower.

Poliesterio pluoštas, panaudotas kaip rišlusis pluoštas, sudarė 15-20 % bendrojo paduodamo pluošto kiekio. Gauto demblio svoris ploto vienetui buvo 40 g/m 43000 g/m ribose, pirmasis svoris yra toks, kaip popierinės juostos. Tokiu būdu, išradimas yra taikomas taip pat ir plonų gaminių gamybai, esant tokiam privalumui, kad surišimas gali būti atliktas tuo pačiu metu, kai demblys formuojamas ant pagrindo. Gaunamo tankio ribos yra nuo 18 kg/m³ iki 400 kg/m³, pirmasis tankis, visų pirma yra susijęs su stiklo arba akmens vilna, naudojama kaip šilumos izoliacija, o paskutinysis susijęs su drožlių lentomis. Tačiau išradimas nėra apribotas aukščiau minėtų gaminių ir parametrų, o gali būti taikomas plačiose ribose. Ypač gaminiai, padaryti iš augalinio pagrindo celiuliozinio bazinio pluošto, turi puikias šilumos izoliacijos savybes dėl tos priežasties, kad jie turi žemą šilumos perdavimo koeficientą, ir iš tokio pluošto pūkuotą demblį, tinkamą izoliacijai miniai 5 fig., turintys demblį iš celiuliozinio pluošto, yra nauji gaminiai.The polyester fiber used as a binder made up 15-20% of the total fiber feed. The resulting mat had a weight per unit area of 40 g / m within the range of 43000 g / m, the first weight being the same as paper strips. Thus, the invention is also applicable to the manufacture of thin articles, with the advantage that the binding can be performed at the same time as the assembly is formed on the substrate. The resulting density ranges from 18 kg / m ³ to 400 kg / m ³ , the first one being primarily related to glass or stone wool used as heat insulation and the last one relating to particle board. However, the invention is not limited to the aforementioned articles and parameters, but can be applied within wide limits. In particular, products made from a plant-based cellulosic base fiber have excellent thermal insulation properties due to their low heat transfer coefficient, and a pile matting of such fiber suitable for insulation in a crowd of FIG. 5 having a cellulosic fiber mat is new. products.

galima pagaminti Izoliaciniai gaBe to, gaunami dembliai gali būti toliau apdirbami tam tikrų savybių pagerinimui. Pavyzdžiui, dembliai gali būti paveikti kaip ugniai atsparūs arba prieš pelėsius. Pluoštas, paduodamas demblio formavimui, taip pat gali būti apdirbtas tokiu būdu.In addition, the resulting mats can be further processed to improve certain properties. For example, mats may be exposed to fire or mold. The fiber fed to the matting can also be processed in this way.

Claims

DEFINITION OF INVENTION

A method of manufacturing a fibrous article, wherein the gas media stream is used to form a matting from the parent fiber onto a moving forming platform, and the assembly is bonded to a thermally bonded bonded fiber interwoven with the parent fiber so that said bonded fiber is interleaving the main fiber with each other in a mat, characterized in that it heats the thermally bonded binding fiber interwoven with the parent fiber, bringing it into a binding state in said stream carrying the fiber on a forming platform at a sufficiently high flow temperature.

2. A method according to claim 1, characterized in that the fiber is fed into the gas medium stream by means of a feed roller or the like, and in that the fiber is uncoupled or released from the feed roller or the like by a first gas medium stream. a higher temperature in the second stream of the gas medium, and consequently the temperature of the gas stream consisting of said first and second streams increases so that the binding fiber is brought into the binding state.

3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that, after forming said matting with the help of a gas medium flow on the forming platform, said matting is further processed by flowing the gas medium through the matting while the assembly is maintained at half opposite the gas medium flow. direction.

4. A process according to claim 3, characterized in that the further processing comprises increasing the density of the matting by means of the pressure created by the flow of gas medium in front of the matting.

5. A method according to any one of claims 2 to 4, characterized in that said fiber releasing a first gas medium stream and said higher temperature second gas medium stream are fed through their own first and second pipes, and the flows are circulated such that part of the gas medium stream, passing through the forming platform used to form the matting, feeds a first tube of the first gas stream of the gas release medium for the initial heating of said stream.

6. A method as claimed in any one of claims 3 to 5, characterized in that a portion of the higher temperature gas medium flow flowing through the second tube is further processed into the matting so that the flow comprises at least a portion of the gas medium flow through the matting.

Ί. Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the thermally bonded fiber is a thermoplastic fiber.

8. The method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the matting is produced using a plant-based cellulosic fiber as the main fiber and the resulting matting is applied as a thermal insulation in the building element between its outer lining and the inner lining.

9. The method of claim 8, wherein said plasterboard is provided with a plaster board.

10. A device for manufacturing a fibrous article comprising a gas chamber having an inlet end with first and second tubes and an outlet end closed with a forming platform adapted to move, further comprising a main fiber and a thermally bonded fiber feed into the chamber. a mechanism and a feed roller for forming the matting on the forming platform by the flow of gas medium from the first and second tubes, and means for heating the thermally bonded binding fiber so that said fiber is heated to the binding state by bonding the main fiber to the mat, characterized in that the device comprises a gas medium heater from which a second conduit exits the chamber for heating the binding fiber to the bound state in said chamber.

11. Apparatus according to claim 10, wherein the feed roller or the like is at the inlet end of the chamber and wherein the inlet end of the chamber has a first tube for releasing the gas from said gas roller towards said feed roller or the like. wherein the second gas medium tube formed from the aforementioned second tube connected to the heater enters the chamber in a position downstream of the inlet of said first tube.

12. A device according to claim 10 or 11, characterized in that said chamber in the direction of movement is followed by a second chamber having a matting support platform, preferably the same formation platform exiting the former chamber, and said second chamber having a tube. to drive the heated gas medium stream through the mat.

13. Apparatus according to claim 11 or 12, characterized in that said first tube is connected to a storage cam 3717B located on the side of the forming platform opposite said first chamber in the direction of supply of the gas medium.

. 14. A device according to claim 12 or 13, characterized in that said second tube is split between said heater and said first chamber by a tube connected to said second chamber.