KR970007636B1 - 개선된 회복동작을 행할 수 있는 잉크제트장치 - Google Patents

Abstract

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Description

개선된 회복동작을 행할 수 있는 잉크제트장치

제1도는 본 발명에 의한 잉크제트장치의 일 실시예의 구성을 표시한 개략도.

제2도는 제1도에 도시한 실시예의 작동을 표시한 플로우차아트.

제3도는 본 발명에 의한 다른 실시예를 표시한 개략도.

제4도는 기록헤드를 예시하는 구성도.

제5a도, 제4b도, 및 제5c도는 종래의 예에서의 기포의 발생을 예시하는 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 기록헤드 2 : 잉크카트리지

2a : 잉크 3 : 카트리지센서

4 : 흡인캡 5 : 펌프

8 : 잉크공급통로 11 : 잉크잔량센서

12 : 폐잉크저장소 13 : 서브탱크

본 발명은, 잉크탱크카트리지가 교환될 때 개선된 회복동작을 행하게 할 수 있는 잉크제트장치에 관한 것이다.

잉크제트기록장치로서는, 전열변환체를 사용해서 잉크의 상태의 변화에 의해 작용되는 압력에 의해 기록헤드로부터의 잉크를 토출시켜, 기록을 행하는 방법이 공지되어 있다. 이와 같은 기록장치에 있어서는, 잉크를 비등시킬 때 잉크 내에 용해되어 있는 기체성분이 석출된다. 그 결과, 기포가 다시 용해되지 않고, 기록헤드 내에 잔류하는 일이 있다. 이러한 상태가 되풀이되면, 잔류기포가 점차 성장해서, 잉크의 흐름에 의해 잉크통로 내에 들어가, 잉크의 토출을 방해하는 일이 있다. 또한, 주위변화에 의해 잉크 내에 잔류하는 미분해 가스가 석출되어, 성장해서, 잉크의 토출을 방해하는 일이 있다.

발명자에 의해 행해진 실험에 의하면, A-3 크기의 30∼40매가 100%듀티(duty)로 인자(印字)될 때 이와 같이 성장된 기포는 이와 같은 문제가 되는 크기가 된다. 그러므로, 이러한 잉크토출에 대한 악영향을 피하기 위해서, 이와 같은 기포는 제거되어야만 한다. 종래의 잉크제트기록장치에는, 기록헤드전면에 캡을 밀접시켜, 캡에 연결된 펌프에 의해 캡 내에 부압을 발생시켜서 기록헤드 내의 잉크와 기포를 흡인해서 제거하는 방식이 공지되어 있다.

그러나, 상기 종래의 예에서는, 제5a도에 도시한 것과 같은 공통액실과 잉크 통로의 사이에 단부(段部)가 있다면, 이와 같은 부분은 흐름이 정체되어 기포가 모이기 쉽게 된다. 또한, 잉크가 흡인되어도 일부의 잉크는 흐르지 않으며, 따라서 기포 특히 작은 것을 제거하기가 어렵게 된다. 또한, 제5b도에 도시한 바와 같이 목표기포가 클 때에는, 그 일부가 제5c도에 도시한 바와 같이 기포가 끊기어서 배출되지만, 대부분은 잔류하며, 수매의 인자중에 다시 성장해서, 노즐내로 들어간다고 하는 문제가 발생한다. 이미 언급한 바와 같이, 기록헤드의 유로는 기판(19)과 천판(17)과의 사이에서, 전열변환체(18)를 구비한 복수개의 기록액토출용의 노즐(14)과, 필터(20)를 통해서 노즐(14)에 공급되는 잉크를 지정하는 공통액실(15)로 분리된다. 공통액실은 노즐부분의 수십∼수백 매의 용적을 필요로 하기 때문에, 노즐부분과 공통액실의 사이에서 급격한 형상변화가 생겨 그 점에서 정체가 발생하는 것은 불가피하다. 이러한 문제를 해결하는 방법으로서, 예를 들면, 일본국 특허공개공보 제63-224958호에 기재되어 있는 바와 같이, 탄성부재로 만들어진 캡이 기록헤드를 커버하기 위해 기밀하게 설치되어 있으며, 캡을 기록헤드에 가압한 상태에서 캡의 탄성부재를 변형시킨다. 따라서, 캡 내의 공기를 그 토출구를 통해 헤드의 내부에 밀어 넣어, 잉크통로 및 공통액실 내의 기포를 가압시킨 공기와 결합되도록 하며, 그후 유로를 비게(空)한 상태에서, 펌프로 흡인해서 기록헤드 내에 잉크를 재충전하는 방법이 있다. 그러나, 이 방법으로는, 기록헤드전면으로부터 공기를 밀어 넣기 때문에, 캡 내의 폐액, 먼지 등을 동시에 노즐 내에 밀어 넣게 될 가능성이 있다. 또한, 캡의 탄성부재는 이러한 목적을 위해 변형되어야만 한다. 그러므로, 사용되는 탄성부재는 좀더 내구성이 있어야 하고, 그것을 변형시키기 위해 특별한 기구가 있어야할 필요가 있다 : 따라서 구성이 불가피하게 복잡하게 된다고 하는 문제가 생긴다.

또한, 다른 수단으로서, 일본국 특허공개공보 제62-109655호에 기재되어 있는 바와 같이, 기록헤드 및 잉크탱크카트리지용 잉크공급통로의 일부에 분기를 형성하고, 밸브 등의 사용으로 대기에 대해 개폐될 수 있게 함으로써, 이와 같은 분기부로부터 기록헤드부까지 비게 되도록 하여, 그로부터 공기를 도입한다; 따라서, 공기를 캡으로부터 밀어 넣는 앞서의 방식과 같은 효과를 얻게 된다. 이 방식은 공기의 도입을 적절히 행할 수 있다는 잇점을 가지지만, 잉크공급통로에 대해 대기에 개방할 수 있는 부분을 설치하기 위하여, 그 기구가 극히 복잡하게 되는 문제점이 아직도 존재한다.

이 기포는 환경변화에 따라 기록헤드부분뿐만 아니라 잉크탱크카트리지로부터 기록헤드까지의 잉크공급통로에도 또한 발생한다. 이들 형식의 기포는 앞서의 방법의 어느 하나에 의해서도 충분히 제거될 수 없으며, 잉크공급이 되풀이 됨에 따라, 잉크공급통로내의 기포는 헤드부에 들어갈 수도 있다.

상기의 문제점들을 해결하기 위해서, 본 발명은 설계되었으며, 본 발명의 목적은, 쉽게 제거할 수 없는 기록헤드 및 잉크공급통로내의 기포를 단순한 수단으로 제거함으로써, 불량인자(印字)를 방지하기 위하여 개량된 회복작동을 행할 수 있는 잉크제트 기록장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 이 장치의 교환 가능한 잉크제트카트리지에 수납된 잉크를 헤드부로부터 토출해서, 기록매체상에 소망의 화상을 형성하는 잉크제트장치를 제공하는데 있으며, 여기서 흡인회복동작은 상기의 잉크제트카트리지가 상기의 장치로부터 제거될 때 앞서의 헤드부에 대하여 행해진다.

본 발명의 또 다른 목적은, 소망의 화상을 형성하기 위하여 잉크를 토출하는 헤드부에 공급되는 잉크를 저장할 수 있고, 교환 가능한 잉크제트카트리지와; 상기의 헤드부와 잉크제트카트리지 사이에서 잉크를 공급하는 잉크공급통로와; 잉크를 흡인하기 위하여 상기 헤드부의 토출구를 커버하는 흡인회복수단과; 이 장치로부터의 상기 잉크제트카트리지의 제거를 검출하는 수단과; 그리고 잉크제트카트리지의 제거가 상기 검출수단에 의해 검출되었을 때, 상기 흡인회복수단을 작동함으로써 상기 헤드부로부터 잉크의 흡입을 행하는 수단을 구비한 잉크제트장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 잉크를 잉크공급통로를 통해 토출하기 위해 기록헤드에 공급되는 잉크가 수납된 잉크카트리지를 제거하고, 상기 잉크카트리지의 제거 이후에, 상기 잉크공급통로와 기록헤드 내의 잉크전량을 기록헤드의 토출구로부터 배출하는 흡입동작을 행하기 위한 잉크토출회복동작을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 이 장치의 교환 가능한 잉크카트리지 내에 수납된 잉크를 헤드로부터 토출해서, 기록매체상에 화상의 형성을 행하는 잉크제트장치에 있어서, 상기의 잉크카트리지가 장착되었는지 어떤지를 검출하는 장착검출수단과; 흡인에 의해 기록헤드내의 잉크를 흡인하기 위해서 기록헤드를 커버하는 흡인수단과; 상기 잉크카트리지의 제거와 새로운 잉크카트리지의 장착을 검출하는 장착검출수단과; 그리고 제거 및 장착이 검출될 때마다 흡인수단을 구동하고, 흡인수단으로 흡인을 행해서 상기 기록헤드의 토출기능의 회복을 행하기 위한 제어수단을 구비한 잉크제트장치를 제공하는데 있다.

첨부도면을 참조해서, 본 발명에 의한 실시예를 설명한다. 제1도는 본 발명의 일실시예에 의한 잉크제트장치의 구성을 표시한 개략도이다. 제2도는 제1도에 표시한 실시예의 작동을 표시하는 플로우차아트이다.

기록헤드(1)는 프린트신호에 따라 잉크를 토출구로부터 기록시이트에 토출시킴으로써 기록을 행하는 것이다. 그 일예를 제4도를 참조해서 설명한다. 기록헤드(101)는, 에칭, 증착, 및 스퍼터링등의 반도체제조공정을 통해서 기판(102)상에 막이 형성된 전열변환체(103), 전극(104), 액체통로벽(105), 및 천판(106)으로 구성되어 있다. 잉크(112)는 액체저장실로부터(도시생략) 잉크공급관(107)을 통해서 기록헤드(101)의 공통액실(108)에 공급된다. 제4도에 있어서, (109)는 잉크공급관용 콘넥터이다. 공통액실(108)에 공급된 잉크(112)는 모세관현상에 의해 각 유체유로(액로)(110)내에 공급되며, 액로선단의 토출구면에서 메니스커스를 형성함으로써 안정하게 유지된다. 여기서, 전열변환체(103)가 통전되면, 전열변환체의 표면상에 액체가 가열된다. 따라서, 발포현상이 발생하여, 그 발포에너지에 의해 토출구면(111)(오리피스면(111))으로부터 액체방울이 토출된다. 이와 같은 구성에 의해, 토출구밀도 400dpi라고 하는 고밀도의 토출구 배치에 의해 다중토출구의 잉크제트용의 기록헤드를 형성한다.

잉크카트리지(2)가 잉크제트기록장치의 카트리지삽입구에 삽입되면, 잉크카트리지(2) 내의 잉크(2a)는 공급관(8)을 통해서 기록헤드(1)에 공급된다. 잉크잔량센서(11)는 잉크카트리지(2) 내의 잉크의 잔량을 검출해서 그 결과를 cpu(10)에 전달한다. 잉크잔량센서(11)는, 예를 들면, 다이아프램을 사용하는 부압센서로 해도 된다. 카트리지센서(3)는 카트리지(2)가 카트리지삽입구에 삽입되어 있는지 아니지를 검출해서 그 결과를 cpu(10)에 전달한다. 본 실시예에 있어서는, 카트리지센서(3)는, 한 쌍의 전극으로 이루어져 있으며, 잉크카트리지(2)에 인쇄된 저항체와 전기적으로 접촉해서, 잉크카트리지(2)가 삽입되어 있는 경우는 회로를 패쇄하고, 삽입되어 있지 않은 경우는 회로를 개방한 상태로 하며, 잉크카트리지(2)의 유무를 cpu(10)에 전달한다. 여기서, 이 센서(3)는, 예를 들면, 스프링스위치 등의 다른 기구를 채택해도 된다. cpu(10)는 인자처리 등의 제어를 행함과 동시에, 모우터(6) 및 캠(7)을 통해서 펌프(5)를 구동함과 동시에, 기록헤드(1)에 밀접시킨 흡인캡(4)을 통해서 기록헤드(1)로부터 잉크를 흡인해서 회복동작을 행한다. 펌프(5)에 의해 흡입된 잉크는 폐액관(9)을 통해서 폐잉크저장소(12)에 배출된다.

다음, 제2도를 참조해서, 본 실시예의 동작에 대해서 설명한다. cpu(10)는 인자처리(스텝 S1)를 행하고, 잉크잔량센서(11)의 검출결과를 체크하여, 잉크가 아직 있는지 어떤지를 판단한다(스텝 S2). 잉크가 있다고 판단되면, 잉크카트리지(2)가 삽입되어 있는지 어떤지를 판단한다(스텝 S3). 이것은 잉크카트리지(2)가 삽입되어 있지 않아도 대기압에 의해 스텝 S2에 있어서 잉크가 아직 있다고 판단되는 일이 있기 때문에 행해진다. 스텝 S3에서, 카트리지(2)가 있다고 판단된 경우는, 인자처리를 계속한다. 스텝(3)에서 잉크카트리지(2)가 없다고 판단된 경우는, 인자를 중지하고(스텝 S4), 잉크카트리지(2)없음의 표시를 디스플레이에 행한다(스텝 S5).

스텝 S2에서 잉크가 없다고 판단된 경우는, 인자를 중지하고(스텝 S6), 잉크 없음 표시를 행한다(스텝 S7). 다음, 기록헤드(1)를 호움위치에 이동하여(스텝 S8), 잉크카트리지(2)가 삽입되어 있는지 어떤지를 판단한다(스텝 S9). 잉크카트리지(2)가 삽입되어 있으면, 카트리지가 인발될 때까지 기다린다. 카트리지가 인발되면, 카트리지센서(3)로부터 cpu(10)에 신호가 입력된다. 이 신호를 받아서, cpu(10)는 모우터(6)를 구동하여, 흡인동작을 행한다.(스텝 S10). 이때의 흡인량은, 기록헤드 내의 용적(약 0.01∼0.05CC)를 상회하는 양의 공기를 회수할 수 있을 정도면 좋다. 물론, 공급과(8) 내의 잉크를 전부 흡인해도 된다. 본 실시예에 있어서, 예를 들면, 펌프에 의한 1회의 흡인동작에 의한 흡인양이 0.1CC라고 하면, 흡인회수(n회)는 1회 이상이면 좋다.

다음, 흡인동작을 미리 정해진 n회 행했는지 어떤지를 판단한다(스텝 S11). n회에 도달해 있지 않으면, 스텝 S10에 귀환한다. n회에 도달해 있으면, 흡인동작을 정지하고, 잉크카트리지(2)가 삽입되었는지를 판단한다(스텝 S12). 잉크카트리지(2)가 삽입되어 있지 않으면, 잉크카트리지(2)가 삽입될 때가지 기다린다. 새로운 잉크카트리지가 삽입되면, 카트리지센서(3)로부터 cpu(10)에 신호가 들어가 다시 흡인동작을 행한다(스텝 S13). 이때의 흡인량은 공급관 및 기록헤드 내에 완전히 잉크가 채워지는 것이 필요하다. 예를 들면, 공급관의 내경이 1.5mm, 길이가 600∼800mm라 하면, 공급관 내의 잉크의 양은 약 1∼15CC이며, 그리고 펌프에 의한 1회의 흡인량을 0.1CC라 하면, 기록헤드 내의 잉크의 양을 고려해서 흡인회수(m회)는 11∼16회가 된다. 다음, 흡인동작을 미리 정해진 m회 행했는지 어떤지를 판단한다(스텝 S14). m회 도달해 있지 않으면, 스텝S13에 귀환한다. m회에 도달해 있으면, 준비완료(READY)의 표시를 행하고(스텝 S15), 지시에 따라서 인자를 재개한다(스텝 S16).

상술한 바와 같이, 잉크카트리지 교환시에 이 플로우차아트에 따른 동작이 행해지면, 기록헤드 내의 잉크가 일단 없어지게 되며, 그후 완전히 기포가 없는 잉크충전이 달성된다. 또한 모든 통로는 일단 비게되며, 잉크공급관 내의 생성된 이와 같은 기포는 완전히 제거된다. 잉크카트리지의 교환빈도는 카트리지의 내용량을 30g이라고 하면, A3 크기의 100%듀티인자로 20∼25매 정도이다. 그러므로, 기포가 문제가 되는 크기로 성장하기 이전에, 이것을 제거할 수 있다. 또한, 제1도에 도시한 구성은, 이와 같은 잉크제트기록장치가 최소한 구비하고 있는 기본적 구성이며, 이것에 특별한 부품을 추가하는 일 없이, 상술의 효과를 얻을 수 있다. 또한, 잉크의 흐름의 방향은 기록헤드로부터 캡에의 한 방향이기 때문에, 캡 내의 먼지가 폐액이 노즐에 들어가지 않는다고 하는 잇점이 있다.

다음에, 제3도를 참조해서, 본 발명에 의한 다른 실시예에 대해서 설명한다. 본 실시예는 제1도의 실시예와 비교해서, 기록헤드(1)와 잉크카트리지(2)와의 사이의 공급관(8)의 도중에 서브탱크(13)를 부가하고 있다.

서브탱크(13)는, 기록헤드가 기록동작중에, 공급관(8)이 굴곡하여, 잉크 중에 진동이 생겨서, 기록헤드(1)의 인자에 악영향을 주는 것을 방지하는 역할을 한다. 서브탱크의 상부에는 공기층이 있으며, 덤퍼의 역할을 하고 있다. 또, 공급관(8)내의 미세한 기포를 포획하는 목적도 있다. 이 경우에도, 기포제거동작은 제2도와 실질적으로 같지만, 제1회째의 흡인량은, 서브탱크(13)중의 잉크량(약 0.5CC)을 상회할 필요가 있다.

본 발명은, 특히 잉크제트기록방식 중에서도 열제트방식을 사용하는 기록헤드 및 기록장치에 있어서, 뛰어난 효과를 발휘한다.

그 대표적인 구성이나 동작원리에 대해서는, 예를 들면, 미합중국특허 제4,723,129호 및 동 제4,740,796호에 기재되어 있는 기본적인 원리를 써서 행하는 것이 바람직하다. 이 방식은 소위 온디멘드(on-demand)형 기록장치 및 연속형 기록장치의 어느 것에도 적용 가능하다. 특히, 온디멘드형의 경우에는, 액체(잉크)가 유지되어 있는 시이트나 액로에 대응해서 배치되어 있는 전열변환체에, 기록정보에 응해서 핵비등을 넘는 급속한 온도상승을 주는 적어도 1개의 구동신호를 인가함으로써, 전열변환체에 열에너지를 발생시켜, 기록헤드의 열작용면에 막(膜)비등시켜서, 결과적으로 이 구동신호에 1대 1로 대응해서 기록액체(잉크)내에 기포를 형성할 수 있기 때문에 유효하다. 이 기포의 성장, 발달 및 수축에 의해, 토출구를 통해서 액체(잉크)를 토출시켜서, 적어도 1개의 액체방울을 형성한다. 이 구동신호를 펄스형상으로 하면, 즉시 적절하게 기포의 성장수축이 행해지기 때문에, 특히 응답성에 뛰어난 액체(잉크)의 토출을 달성할 수 있어, 보다 바람직하다.

이 펄스형상의 구동신호로서는, 미합중국특허 제4,463,359호 및 동 4,345,262호에 기재된 것과 같은 것이 바람직하다.

또한, 상기 열작용면의 온도상승율에 관한 발명의 미합중국특허 제4,313,124호에 기재되어 있는 조건을 채용하면, 더욱 뛰어난 기록을 행할 수 있다.

기록헤드의 구성으로서는, 상술의 각 명세서에 기재되어 있는 것과 같은 토출구, 액로, 전열변환체의 조합구성(직선형 액유로 또는 직각액유로)외에 열자 부가 굴곡하는 영역에 배치되어 있는 구성을 기재한 미합중국특허 제4,558,333호 및 동 4,459,600호에 각각 기재된 구성으로 해도 좋다.

또한, 복수개의 전열변환체에 대해서, 공통된 슬릿을 전열변환체의 토출구로하는 구성이 기재된 일본국 특허공개공보 제59-123670호나 열에너지의 압력파를 흡수하는 개구를 토출부에 대응시키는 구성이 기재된 일본국 특허공개공보 제59-138461호에 의거한 구성으로 해도 본 발명은 유효하다.

또한, 기록장치가 기록할 수 있는 최대기록매체의 폭에 대응하는 길이를 가진 풀라인형의 기록헤드로서는, 상술한 공보의 명세서에 기재되어 있는 것 같은 복수개의 기록헤드의 조합에 의해 그 길이를 만족시키는 구성이나 일체적으로 형성된 1개의 기록헤드로서의 구성의 어느 것으로 해도 좋다. 본 발명은 그 구성에 관계없이 상술한 효과를 더 유효하게 발휘할 수가 있다.

또한, 장치 본체에 장착되는 것으로, 장치본체와의 전기적인 접속이나 장치본체로부터의 잉크의 공급이 가능하게되는 교환 가능한 칩형의 기록헤드, 또는 기록헤드자체에 일체적으로 형성된, 카트리지형의 기록헤드를 사용하는 경우에도 본 발명은 유효하다.

또한, 본 발명의 기록장치의 구성으로서 설치되어 있는, 기록헤드에 대한 회복수단 및 예비적인 보조수단 등을 부가하는 것도 바람직하다. 이것들은 본 발명의 효과를 한층 더 안정화시킬 수 있다. 이것들을 구체적으로 들면 기록헤드에 대한 캡핑수단, 크리닝수단, 가압 또는 흡인수단, 전열변환체 또는 이것과는 별도의 가열소자 또는 이것들의 조합에 의한 예비가열수단, 기록과는 별도의 토출을 행하는 예비토출모우드이다.

더욱이, 기록장치의 기록모우드로서는 흑색 등의 주류 색만의 단색모우드뿐만 아니라, 기록헤드를 일체적으로 구성하든지 복수개의 조합에 의한 것이어도 좋지만, 다른 색의 다중색모우드 또는 혼색에 의한 전(全)색모우드중 적어도 1개를 구비한 장치에도 본 발명은 극히 유효하다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 잉크카트리지 교환시에 이것을 검출해서 흡인동작을 행한다. 이에 의해 특별한 부품을 추가하는 일 없이, 또한, 노즐내를 오염 시키는 일 없이 기록헤드내의 제거하기 어려운 기포를 용이하게 제거할 수 있어, 양호한 인자품질을 유지할 수 있다고 하는 효과가 있다.

Claims (16)

1. 잉크를 토출해서 기록을 행하는 잉크제트장치에 있어서, 교환 가능한 잉크카트리지를 수납하는 장착부와; 상기 잉크카트리지가 상기 장착부에 장착되어 있을 때, 상기 장착부의 잉크공급통로를 통해서 상기 잉크카트리지로부터 도입되는 잉크를 사용해서 기록매체상에 소망의 화상을 형성하는 헤드부와; 상기 잉크카트리지가 상기 장치에 장착되어 있지 않을 때 상기 장착부로부터 상기 잉크공급통로에 공기를 도입하기 위해서 상기 헤드부에 대해 흡인회복동작을 행하는 흡인회복장치를 구비한 것을 특징으로 하는 잉크제트장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 흡인회복동작은 상기 잉크공급통로내의 모든 잉크를 상기 헤드부를 통해서 배출시키는 것을 특징으로 하는 잉크제트장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 흡인회복동작은 상기 잉크카트리지가 상기 장치로부터 제어되어 있을 때 행해지는 것을 특징으로 하는 잉크제트장치.
4. 제1항에 있어서, 상기 흡인회복동작은 상기 헤드부내의 모든 잉크를 배출시키는데에 충분한 것을 특징으로 하는 잉크제트장치.
5. 잉크제트장치에 있어서, 소망의 화상을 형성하기 위하여 잉크를 토출하는 헤드부에 공급되는 잉크를 유지하기 위한 교환 가능한 잉크카트리지를 수납하는 장착부와; 상기 잉크카트리지로부터 상기 헤드부에 잉크를 공급하기 위한, 상기 장착부와 상기 헤드부사이의 잉크공급통로와; 잉크의 흡인을 행하기 위하여 상기 헤드부의 토출면을 덮는 흡인회복 수단과; 상기 장치로부터 상기 잉크카트리지의 제거를 검출하는 수단과; 상기 잉크카트리지의 제거가 상기 검출되었을 때 상기 흡인회복수단을 작동함으로써 상기 장착부로부터 상기 공급통로로 공기를 도입하기 위하여 상기 헤드부에 대해 흡인회복동작을 행하는 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 잉크제트장치.
6. 제5항에 있어서, 상기 흡인회복동작은 상기 잉크공급통로내의 모든 잉크를 상기 헤드부를 통해서 배출시키기 위하여 흡인을 행하는 것을 특징으로 하는 잉크제트장치.
7. 제5항에 있어서, 상기 흡인회복동작은 상기 헤드부내의 모든 잉크를 배출시키는 데에 충분한 것을 특징으로 하는 잉크제트장치.
8. 잉크흡인회복을 행하는 방법에 있어서, 기록매체상에 소망의 화상을 형성하기 위하여 기록헤드에 의해 사용되는 잉크를 유지하기 위한 교환 가능한 잉크카트리지를 수납하는 정착부와, 상기 잉크카트리지로부터 상기 기록헤드에 잉크를 공급하기 위한, 상기 장착부와상기 기록헤드사이의 잉크공급통로를 가진 잉크제트장치를 준비하는 스텝과; 상기 장착부로부터 상기 잉크카트리지를 제거하는 스텝과; 그후 상기 장착부로부터 상기 잉크공급통로와 상기 기록헤드에 공기를 도입하기 위하여 상기 기록헤드의 토출구에서 흡인동작을 행하는 스텝으로 구성되는 것을 특징으로 하는 잉크흡인회복을 행하는 방법.
9. 제8항에 있어서, 상기 잉크공급통로와 상기 기록헤드내의 모든 잉크가 배출된 후 새로운 잉크카트리지를 장착하는 스텝과; 상기 잉크공급통로와 상기 기록헤드에 잉크를 재충전하기 위하여 흡인동작을 행하는 스텝을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크흡인회복을 행하는 방법.
10. 기록헤드로부터 잉크를 토출해서 기록매체상에 화상을 형성하는 잉크제트장치에 있어서, 교환 가능한 잉크카트리지를 수납하는 장착부와, 상기 잉크카트리지는 상기 장착부와 상기 기록헤드사이의 잉크공급통로를 통하여 상기 기록 헤드에 공급되는 잉크를 유지하며; 상기 기록헤드로부터 잉크를 흡인하기 위하여 상기 기록헤드와 기밀 접촉하는 흡인수단과; 상기 잉크카트리지의 제거와 새로운 잉크카트리지의 장착을 검출하는 장착검출수단과; 상기 잉크카트리지의 제거가 검출될 때마다 상기 장착부로부터 상기 공급통로에 공기를 도입하기 위하여 그리고 상기 잉크카트리지의 장착이 검출될 때마다 상기 공급통로 및 기록헤드에 잉크를 도입하기 위하여 흡인동작을 행하도록 상기 흡인수단을 구동해서 상기 기록헤드의 회복을 행하는 제어수단을 구비한 것을 특징으로 하는 잉크제트장치.
11. 제10항에 있어서, 상기 잉크공급통로내의 모든 잉크는 상기 잉크카트리지의 제거시에 상기 흡인수단에 의해 제거되는 것을 특징으로 하는 잉크제트장치.
12. 제10항에 있어서, 상기 흡인수단은, 잉크카트리지가 다시 장착될 때, 상기 잉크공급통로를 잉크로 재충전하도록 구동되는 것을 특징으로 하는 잉크제트장치.
13. 제1항에 있어서, 상기 잉크공급통로는 서브탱크를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트장치.
14. 제5항에 있어서, 상기 잉크공급통로는 서브탱크를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트장치.
15. 제10항에 있어서, 상기 잉크공급통로는 서브탱크를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트장치.
16. 잉크흡인회복을 행하는 방법에 있어서, 소망의 화상을 형성하기 위하여 잉크를 토출하는 헤드부에 공급되는 잉크를 유지하기 위한 교환 가능한 잉크카트리지를 수납하는 장착부와, 상기 잉크카트리지로부터 상기 헤드부에 잉크를 공급하기 위한, 상기 장착부와 상기 헤드부사이의 잉크공급통로를 가지는 잉크제트장치를 준비하는 스텝과; 상기 장치로부터 상기 잉크카트리지의 제거를 검출하는 스텝과; 그후에 상기 장착부로부터 상기 공급통로에 공기를 도입하기 위하여 상기 헤드부의 토출면에서 흡인회복동작을 행하는 스텝으로 구성되는 잉크흡인동작을 행하는 방법.