KR950011906B1

KR950011906B1 - 열가소성 수지 조성물

Info

Publication number: KR950011906B1
Application number: KR1019880012777A
Authority: KR
Inventors: 유우스께 쓰다; 다까시 구라다; 요시노부 스즈끼; 유우지 야마모또
Original assignee: 니혼 고오세이 고무 가부시끼가이샤; 아사구라 다쓰오
Priority date: 1987-10-02
Filing date: 1988-09-30
Publication date: 1995-10-12
Anticipated expiration: 2008-09-30
Also published as: US4877835A; DE3851681D1; JPH0794591B2; EP0310123A2; EP0310123A3; EP0310123B1; KR890006746A; JPH0192260A; DE3851681T2

Abstract

내용 없음.

Description

[발명의 명칭]

열가소성 수지 조성물

[발명의 상세한 설명]

본 발명은 내약품성 및 내충격성이 우수한 열가소성 수지 조성물에 관한 것으로서, 특히 방향족 폴리에스테르 및 방향족 폴리카보네이트가 배합되고, 또한 공중합체의 한 성분으로서 α-메틸스티렌이 함유되어 있는 내약품성 및 내충격성이 우수한 열가소성 수지 조성물에 관한 것이다.

종래, 방향족 비닐 화합물계 열가소성 수지, 특히 고무 변성 스티렌계 열가소성 수지는 경량으로 성형 가공성이 우수하기 때문에, 자동차용 부품, 전기 제품등 여러가지 분야에 이용되고 있다.

그러나, 이 고무 변성 스티렌계 열가소성 수지는 유기 용제 등에 대해서 반드시 안정하지 않고, 특히 응력이 개재하거나 또는 변영 상태로 보존되어 있는 상황에서 사용되는 경우 등에서는, 현저하게 내약품성이 저하되는 경우가 많다. 이점은 고무 변성 스티렌계 열가소성 수지를 더욱 넓은 분야에서 이용하는데 커다란 장해로 되고 있다.

특히, 자동차 부품에 있어서는, 고무 변성 스티렌계 열가소성 수지와 가소재가 배합된 폴리염화비닐이 접촉하고 있는 경우, 또는 고무 변성 스티렌계 열가소성 수지에 브레이크 액이 부착하는 경우에는, 이들 가소제 및 브레이크액의 접촉에 의해서 소위 환경 응력 균열이 생기는 경우가 있어 문제가 되고 있다.

그래서, 이들 문제를 해결하고, 내약품성을 향상시키기 위한 수단으로서, 종래부터 고무 변성 열가소성 수지의 분자량을 향상시키는 방법 또는 비닐시아노 화합물, (메타)아크릴산 에스테르 등의 극성기를 갖는 단량체를 중합체 중에 도입하는 방법 등이 알려져 있으나, 이들 방법으로는 아직 충분한 내약품성을 얻을 수 없다.

또한, 종래의 고무 변성 스티렌계 열가소성 수지는 내충격성에 있어서 충분하지 못하기 때문에, 그 이용 분야에서 제한을 받고 있다.

본 발명자들은 상기 문제점을 해결하기 위해 예의 연구한 결과, 특정량의 α-메틸스티렌이 공중합된 고무 변성 스티렌계 열가소성 수지에, 특정량의 방향족 폴리에스테르 및 특정량의 방향족 폴리카보네이트를 배합함으로써, 내약품성 및 내충격성이 현저하게 우수한 고무 변성 스티렌계 열가소성 수지가 얻어지는 것을 발견하고, 본 발명을 완성하였다.

즉, 본 발명은 (A) 고무 변성 스티렌계 열가소성 수지 50-90중량%, (B) 방향족 폴리에스테르 5-48중량% 및 (C) 방향족 폴리카보네이트 2-10중량%로 이루어지는 열가소성 수지 조성물이며, 또한 α-메틸스티렌을 상기 (A) 고무 변성 스티렌계 열가소성 수지 중에 10-60중량% 공중합시킨 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물이다.

본 발명의 열가소성 수지 조성물에 사용되는 성분에 대해서 상세히 기술한다.

(A) 고무 변성 스티렌계 열가소성 수지

본 발명에 있어서 사용되는 (A) 고무 변성 스티렌계 열가소성 수지 성분은, (1) 고무 변성 스티렌계 중합체 또는 (2) 고무 변성 스티렌계 중합체와 스티렌계 중합체(고무 변성하지 않은 것)과의 혼합물이며, 고도의 내충격성을 얻을 목적으로 고무질 중합체를 특정한 스티렌계 중합체 중에 혼합한 것이다. 혼합 방법으로서는 단순한 기계적인 혼합 방법도 좋으나, 양호한 상용성을 얻기 위해서는 고부질 중합체 존재하에 방향족 비닐 화합물 또는 방향족 비닐 화합물과 다른 비닐 화합물을 그라프트 공중합시킨, 이른바 그라프트 공중합 처방에 의해서 얻어진 것이 바람직하다. 또한, 이 방법으로 얻어지는 고무 변성 스티렌계 중합체(그라프트 중합체)에, 별도 방법에 의해서 얻어지는 스티렌계 중합체를 혼합하는 소위 그라프트-블렌드법에 의해서 얻어진 것을 사용해도 좋다.

상기 고무질 중합체로서는, 폴리부타디엔, 스티렌 부타디엔 공중합체, 아크릴계 공중합체, 에틸렌 프로필렌계 공중합체, 염소화 폴리에틸렌, 폴리우레탄 등이 사용되지만, 이 중에서도 폴리부타디엔이 바람직하다.

상기 방향족 비닐 화합물로서는 스티렌, α-메틸스티렌, 브로모스티렌, p-메틸스티렌 등이 열거되지만, 이들 중에서도 α-메틸스티렌은 본 발명의 수지 조성물의 필수 성분이며, 고무 변성 스티렌계 열가소성 수지 중에 10-60중량%, 바람직하기로는 12-50중량% 함유하는 것이 필요하다.

α-메틸스티렌의 함유율이 10중량% 미만일 경우에는, (B) 방향족 폴리에스테르 및 (C) 방향족 폴리카보네이트를 배합한 최종 조성물의 물성에 있어서, 내약품성은 우수하지만 내충격성이 불충분하다. α-메틸스티렌의 함유율이 60중량%를 초과한 경우에는, 최종 조성물의 성형 가공성(유동성)이 저하된다. α-메틸스티렌은 중합성이 그다지 양호하지 않기 때문에, 60중량%를 초과할 경우에는 중합전화율의 저하를 초래하기 때문에, 제조상 바람직하지 않다.

또한, α-메틸스티렌 이외의 상기 방향족 비닐 화합물로서는, 특히 스티렌이 열거된다.

방향족 비닐 화합물 이외의 공중합 가능한 단량체로서는, 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 등의 시안화 비닐 화합물, 메틸메타크릴레이트, N-페닐말레이드, N-시플로헥실말레이드, 우수 말레인산, 메타크릴산 등이 열거된다.

일반적으로, 고무 변성 스티렌계 공중합체에 방향족 비닐 화합물을 공중합시킨 것만으로는, 내충격성이 발형하기 어려우므로 시안화 비닐 화합물을 공중합시키는 것이 바람직하다. 이 경우의 방향족 비닐 화합물과 시안화 비닐 화합물의 바람직한 조성 비율은 66-90/10-40중량%이며, 더욱 바람직하기로는 65-85/15-35중량% 이다.

이와 같이 하여 얻어지는 고무 변성 스티렌계 열가소성 수지의 구체예로서는, 종래의 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 수지(ABS 수지), 아크릴로니트릴-에틸렌 프로필렌-스티렌 수지(AES 수지), 메타크릴산메틸-부타디엔-스티렌 수지(MBS 수지), 아크릴로니트릴-부타디엔-메타크릴산메틸-스티렌 수지(투명 ABS 수지), 고무 변성 폴리스티렌(하이 임팩트 폴리스티렌:HIPS)등의 스티렌의 일부 또는 전부를 α-메틸스티렌으로 치환시킨 것을 들 수 있으며, 이들은 모두 필수적으로 α-메틸스티렌을 10-60중량％ 함유해야 한다. 특히 바람직한 것은 α-메틸스티렌을 공중합시킨 내열 ABS 수지이다.

고무 변성 스티렌계 열가소성 수지 중의 고무 함유율로서는 5-40중량%가 바람직하고, 더욱 바람직하기로는 10-30중량%이다.

또한, 고무 변성 스티렌계 열가소성 수지의 메틸에틸케톤 가용 성분의 30℃, 메틸에틸케톤 중에서 측정한 극한 점도 ([

] 30℃ MEK, 단위 dl/g)는 0.2-1.2가 바람직하고, 더욱 바람직하기로는 0.3-1.0이다.

고무 변성 스티렌계 열가소성 수지 중의 그라프트 중합체의 고무 성분의 아세톤 등을 사용한 용제 분별에 의해서 측정되는 그라프트율은 10-150%가 바람직하고, 더욱 바람직하기로는 20-100%이다.

(B) 방향족 폴리에스테르

방향족 폴리에스테르의 예로서는, 방향족 디카르본산 에스테르 또는 그의 에스테르 형성 유도체와 디올을 공지 방법에 의하여 축합시켜 얻어진 것 등이 열거된다.

상기 방향족 디카르본산의 예로서는 나프탈렌-2, 6-디카르본산 등의 나프탈렌디카르본산, 테레프탈산, 이소프탈산, p-히드록시벤조산, 아디핀산 및 바신산, 및 이들의 에스테르 형성 유도체가 열거된다.

상기 디올의 예로서는 에틸렌 글리콜, 1, 4-부탄디올, 1, 6-헥산디올 등의 2-6개의 탄소 원자를 갖는 폴리메틸렌 글리콜, 또는 1, 4-시클로헥산디올, 비스페놀 A 및 이들의 에스테르 형성 유도체가 열거된다.

이와 같이 하여 얻어지는 방향족 폴리에스테르의 구체예로서는, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PET), 비스페놀 A 이소프탈레이트 등이 열거되고, 그 중에서도 PBT가 바람직하다.

이러한 방향족 폴리에스테르서는 25℃, 테트라클로로에탄/페놀의 등량 혼합 용매 중에 있어서의 극한 정도([

]^25C테트라클로로에탄/페놀, 단위 dl/g)가 0.4-2.0인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하기로는 0.6-1.5인 것이다.

(C) 방향족 폴리카보네이트

본 발명의 고무 변성 열가소성 조성물에 있어서 사용하는 방향족 폴리카보네이트로서는, 특히 4, 4'-디히드록시디페닐알칸계 폴리카보네이트가 바람직하며, 더욱 구체적으로는 2, 2-(4, 4'-디히드록시디페닐-프로판(이하, 비스페놀 A라 약칭한다)를 디히드록시 성분으로서 사용하여, 에스테르 교환법 또는 포스겐법에 의하여 얻어지는 폴리카보네이트가 바람직하다.

또한, 비스페놀 A의 일부 또는 전부를 다른 4, 4'-디히드록시디페닐 알칸 또는 4, 4'-디히드록시디페닐 에테르 등으로 치환해서 얻어진 것이 바람직하다.

이러한 방향족 폴리카보네이트로서는, 광산란법에 의해 측정한 중량 평균 분자량(Mw)가 10,000-80,000인 것이 바람직하고, 특히 10,000-50,000인 것이 바람직하다.

본 발명의 열가소성 수지 조성물은, (A) 고무 변성 스티렌계 열가소성 수지 (B) 방향족 폴리에스테르 및 (C) 방향족 폴리카보네이트를 혼합함으로써 제조하는 것이지만, 그 구체적인 방법은 아래와 같다.

[조성]

고무 변성 스티렌계 열가소성 수지는, 당해 조성물중에 50-90중량%, 바람직하기로는 57-87중량% 함유되도록 배합된다. 50중량% 미만인 경우에는, 얻어진 수지의 내충격성이 저하되므로 바람직하지 않다. 또한, 96중량%를 초과한 경우에는, 내약품성이 저하되므로 바람직하지 않다. 방향족 폴리에스테르는 상기 조성물중에 5-48중량%, 바람직하기로는 10-40중량% 함유되도록 배합된다. 5중량% 미만인 경우에는, 얻어진 수지의 내약품성이 저하되므로 바람직하지 않다. 또한, 48중량%를 초과할 경우에는, 내충격성이 저하되므로 바람직하지 않다.

방향족 폴리카보네이트는, 당해 조성물 중에 2-10중량%, 바람직하기로는 3-8중량% 함유되도록 배합된다. 2중량% 미만인 경우에는, 얻어진 수지의 내충격성이 저하되므로 바람직하지 않다. 또한, 16중량%를 초과할 경우에는, 내약품성이 저하되므로 바람직하지 않다.

[혼합]

고무 변성 스티렌계 열가소성 수지, 방향족 폴리에스테르 및 방향족 폴리카보네이트의 혼합에는, 밴버리 믹서, 블라벤더, 플라스토 밀, 니더, 벤트 부작 압출기 등, 일반적으로 열가소성 수지의 혼합에 사용되고 있는 각종 혼합 장치 및 방법을 사용할 수 있지만, 이들 중에서도 벤트 부착 압출기를 사용하는 방법이 바람직하다.

또한, 혼합하기 전의 각 성분 수지의 형태는, 특히 한정되는 것은 아니며, 예를 들면 펠릿트, 비즈, 분말, 플레이크 등 어느 형태의 것이라도 혼합 가능하지만, 혼합하는 온도는 혼합하는 방향족 폴리에스테르의 융점 이상인 것이 필요하며, 한편, 고무 변성 열가소성 수지는 300℃를 초과하는 온도에서는 열적으로 불안정하기 때문에, 혼합 온도는 230-300℃인 것이 바람직하다.

또한, 고무 변성 스티렌계 열가소성 수지를 그라프트-블랜드법에 의해 제조하면, 그라프트 중합체, 스티렌계 중합체, 방향족 폴리에스테르 및 방향족 폴리카보네이트 4가지를 동시에 혼합하는 것이 가능하기 때문에 편리하다.

[작용]

상기와 같은 방법에 의해 제조되는 본 발명의 열가소성 수지 조성물은 내약품성 및 내충격성이 현저히 우수하고, 성형성, 성형품 외관 등의 고무 변성 스티렌계 열가소성 수지 특유의 제물성도 우수한 것이다.

본 발명의 열가소성 수지 조성물의 특징은 α-메틸스티렌을 함유한 고무 변성 스티렌계 열가소성 수지에 방향족 폴리에스테르 및 방향족 폴리카보네이트를 배합함에 있다.

방향족 폴리에스테르의 작용은 다음과 같이 생각된다. 즉, 고무 변성 스티렌계 열가소성 수지는 비결정성 수지이지만, 여기에 결정성 수지인 방향족 폴리에스테르를 배합한 경우, 치밀한 결정 구조의 기여에 의해 약품의 수지중으로의 침입이 방지되어 내약품성이 향상된다고 생각된다.

방향족 폴리카보네이트의 작용은 다음과 같이 생각된다. 즉, 고무 변성 스티렌계 열가소성 수지에 방향족 폴리에스테르만을 배합한 경우, 내약품성은 향상되지만, 내충격성은 저하된다. 이는 양자의 혼화성에 기인하는 것으로 생각되지만, 방향족 폴리카보네이트를 소량 배합한 경우, 내충격성의 저하를 억제할 수 있음이 판명되었다.

그 상세함은 불분명하지만, 방향족 폴리카보네이트가 고무 변성 스티렌계 열가소성 수지와 방향족 폴리에스테르의 혼화성에 영향을 주는 어떤 작용을 하고 있기 때문이라고 생각된다.

α-메틸스티렌의 작용은 다음과 같이 생각된다. 본 발명의 수지 조성물에 있어서, 방향족 폴리카보네이트의 작용에 의해 내충격성의 저하가 억제되는 것은 상기와 같지만, 그것만으로는 얻어지는 내충격성이 충분하다고 할 수 없다.

그러나, 고무 변성 스티렌계 열가소성 수지에 α-메틸스티렌을 특정량 공중합시키면, 내충격성이 대폭 향상되는 것을 발견하였다. 즉, 일반적으로, 고무 변성 스티렌계 열가소성 수지에 α-메틸스티렌을 공중합시킨 경우, 내충격성은 저하된다. 그런데, 본 발명에 의한 조성물의 경우에는 반대로 내충격성이 향상된다.

이 α-메틸스티렌에 의해서 얻어지는 효과는, α-메틸기가 갖는 입체 장해성, 전자 방출성이 삼자의 혼화성에 미묘한 영향을 미치고 있기 때문에 얻어지는 효과라고 생각된다. 상세한 것은 불분명하지만, 전혀 예사외의 효과이다.

[기타 배합제]

본 발명의 열가소성 수지 조성물에는, 상기와 같은 필수 성분 외에 필요에 따라서 활재, 대전 방지제, 산화 방지제, 난연재, 자외선 흡수제, 광산화 방지제, 착색재, 유리 섬유 등의 무기질 충전재 등, 또는, 이런 종류의 열가소성 수지 조성물에 있어서 일반적으로 사용되고 있는 배합제나 첨가제를 혼합할 수 있다.

[실시예]

다음에, 본 발명을 실시예에 의해 더욱 상세히 기술하지만, 본 발명은 이로 인해 한정되는 것은 아니다.

또한, 본 실시예에 있어서 부는 중량부를 나타낸다.

배합에 사용한 각 열가소성 수지를 다음에 나타낸다.

(A) 고무 변성 스티렌계 열가소성 수지 성분

ABS 수지 1... 폴리부타디엔 고무 40부에 스티렌 43부 및 아크릴로니트릴 17부를 그라프트 중합시킴으로써 얻어진 ABS그라프트 중합체, 그라프트율 50%, [

]=0.5

ABS 수지 2... 폴리부타디엔 고무 20부에 스티렌 40부, α-메틸스티렌 20부 및 아크릴로니트릴 20부를 그라프트 중합시킴으로써 얻어진 ABS 그라프트 중합체, 그라프트율 40%, [

]=0.45

ABS 수지 3... 폴리부타디엔 고무 40부에 α-메틸스티렌 42부 및 아크릴로니트릴 18부를 그라프트 중합시킴으로써 얻어진 ABS 그라프트 중합체, 그라프트율 45%, [

]=0.5

AS 수지... 스티렌 75부 및 아크릴로니트릴 25부로 이루어지는 AS 수지, [

]=0.6

내열 AS 수지... α-메틸스티렌 70부, 스티렌 7부 및 아크릴로니트릴 23부로 이루어지는 α-메틸스티렌 공중합 수지, [

]=0.4

AES 수지... 메틸리덴노르보르넨을 함유하는 EPDM 30부, 스티렌 49부 및 아크릴로니트릴 21부로 이루어지는 AES 수지, 그라프트율 50%, [

]=0.5

(B) 방향족 폴리에스테르 성분

PBT 수지... [

]=1.0인 것. 폴리플라스틱스(주) 제품; 상품명 쥬라넥스 XD-499

PBT 수지... [

]=0.9인 것

(C) 방향족 폴리카보네이트 성분

PC 수지... Mw=25,900인 것. 슛꼬 세끼유 가가꾸(出光石油化學) 가부시끼가이샤 제품; A 2200

[실시예 1-12]

[비교예 1-8]

표-1에 나타낸 비율로써 각 열가소성 수지 성분을 헨셸 믹서를 사용해서 혼합하였다. 이 혼합물을 30m/m 2축 벤트 부착 압출기를 사용해서 230-270℃의 온도에서 조립하고, 90℃에서 건조시킨 후, 230-270℃에서 사출 성형을 행하여 표-1에 나타낸 각종 물성을 측정하였다.

또한, 물성 측정의 조건은 다음에 나타낸 바와 같은 방법에 의해서 측정하였다.

아이조트 충격 강도:ASTM D 256(6mm 두께 노치부착)

멜트 플로우 레이트:ASTM D 1238(240℃ 10kg)

하중 휨 온도:ASTM D 648(하중 18.6kg/㎠ 어닐링 없음)

광택도:ASTM D 523(3mm 두께)

정(定) 왜곡 솔벤트 크랙:시험편(1/8"×1/5"×5")에 왜곡율 0.5%의 정 왜곡을 가하고, 흰 부분에 브레이크 오일(BO라 칭함)을 도포하고, 23℃에서 방치했을 때의 파단에 이르기까지의 시간을 측정하였다. 또한, 왜곡율 1.0%의 조건에서 디옥틸프탈레이트(DOP라 칭함)을 사용하여 동일한 측정을 행하였다. 시간이 길수록 내약품성이 양호한 것을 나타낸다.

BO의 경우 5시간 이상(통상의 ABS에서는 수분), DOP의 경우 10시간(통상의 ABS에서는 수시간)을 목표치로 하였다.

[표 1]

표 1에 나타난 결과로부터 다음이 명백하다.

실시예 1-12에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 의한 조성물은 아이조트 충격 강도로 표시되는 내충격성 및 정왜곡 솔밴트 크랙으로 표시되는 내약품성 쌍방이 지극히 양호한 수지 성형품을 제공한다. 또한, 다른 제물성, 즉 멜트 플로우레이트로 표시되는 유동성, 하중 휨 온도로 표시되는 내열성 및 광택도로 표시되는 성형품 외관도 양호한 것이다.

비교예 1의 고무 변성 스티렌계 열가소성 수지 조성물은 일반적인 ARS 수지이며, 내약품성이 불량하고, 또한 아이조트 충격 강도도 본 발명에 의한 조성물과 비교하면 불충분하다.

비교예 2의 수지 조성물은 방향족 폴리에스테르만을 배합한 것이며, 내약품성은 지극히 양호하지만 내충격성이 낮아 바람직하지 못하다.

비교예 3의 수지 조성물은 방향족 폴리에스테르 및 방향족 폴리카보네이트를 배합한 것이며, 내충격성의 저하는 억제되어 있지만 아직 불충분하다.

실시예 2의 수지 조성물과의 대비에서 명백한 바와 같이, α-메틸스티렌을 존재시킴으로써 비로서 본 발명에 의한 내충격성 향상의 효과가 발현된다.

비교예 4의 수지 조성물은 α-ZP틸스티렌의 함유량이 본 발명의 수지 조성물보다 적은 것이며, 이 비교예로부터 고무 변성 스티렌계 열가소성 수지 중의 α-메틸스티렌의 함유량이 10중량% 미만인 경우에는 본 발명이 목적 하는 내충격성 향상 효과는 발현하지 않음이 판명되었다.

비교예 5 및 6의 수지 조성물은 고무 변성 스티렌계 열가소성 수지와 방향족 폴리에스테르의 배합 범위가 본 발명의 수지 조성물과는 다른 것이며, 이들 비교예에서 명백한 바와 같이, 고무 변성 스티렌계 열가소성 수지가 90중량%를 초과하고, 방향족 폴리에스테르가 5중량% 미만인 경우에는 내약품성이 저하되어 바람직하지 못하다(비교예 5). 또한, 고무 변성 스티렌계 열가소성 수지가 50중량% 미만이고, 방향족 폴리에스테르가 48중량%를 초과할 경우에는 내충격성이 저하되므로 바람직하지 못하다(비교예 6).

비교예 7 및 8의 조성물은 방향족 폴리카보네이트의 배합 범위가 본 발명의 수지 조성물과는 다른 것으로서, 이들 비교예에서 명백한 바와 같이 방향족 폴리카보네이트가 2중량% 미만인 경우에는 내충격성이 저하되어 바람직하지 못하고(비교예 7), 또한, 10중량%를 초과할 경우에는 내약품성이 저하되어 바람직하지 못하다(비교예 8).

본 발명의 열가소성 수지 조성물에 있어서는, 고무 변성 스티렌계 열가소성 수지에 특정량의 α-메틸스티렌을 공중합체로서 함유함으로써 내충격성이 대폭 개량되고 있다.

일반적으로는, 그라프트 공중합체의 단량에 성분으로서 V-메틸스티렌을 사용하면, 얻어지는 수지의 내충격성이 저하된다고 생각되고 있기 때문에 이러한 효과는 전혀 예상할 수 없었던 것이다.

본 발명의 열가소성 수지 조성물은 내충격성이 한층 우수하고, 또한 내약품성도 우수한 것이기 때문에, 새로운 분야로의 적용 가능성이 크고, 공업적으로 지극히 유용한 것이다.

Claims

(A) 고무 변성 스티렌계 열가소성 수지 50-90중량%, (B) 방향족 폴리에스테르 5-48중량% 및 (C) 방향족 폴리카보네이트 2-10중량%로 이루어지는 열가소성 수지 조성물이며, 또한 α-메틸스티렌을 상기 (A) 고무 변성 스티렌계 열가소성 수지 중에 10-60중량% 공중합시킨 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
제1항에 있어서, (A) 고무 변성 스티렌계 열가소성 수지가 ABS 수지인 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
제1항에 있어서, (B) 방향족 폴리에스테르가 폴리부틸렌 테레프탈레이트인 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.