KR950008902B1

KR950008902B1 - 멀티필라멘트의 제조방법 및 장치

Info

Publication number: KR950008902B1
Application number: KR1019930000167A
Authority: KR
Inventors: 히또시 우다; 데쯔야 다까하시; 료스께 가메이; 다께시 사노
Original assignee: 쇼와덴꼬 가부시기가이샤; 무라따 하지메
Priority date: 1992-01-09
Filing date: 1993-01-08
Publication date: 1995-08-09
Anticipated expiration: 2013-01-08
Also published as: DE69313470D1; US5283025A; DE69313470T2; EP0551131A3; US5609888A; EP0551131A2; KR930016575A; EP0551131B1

Abstract

내용 없음.

Description

멀티필라멘트의 제조방법 및 장치

제1도는 본 발명에 따른 방법을 구현하기 위한 장치를 도시한 개략도.

제2도는 본 발명에 따른 또다른 방법을 구형하기 위한 장치를 도시한 개략도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 스핀노즐 2 : 냉각덕트

3 : 멀티필라멘트 4 : 오일(집합체)공급롤

5 : 냉각롤 6-1, 6-2 : 가열롤

7 : 냉각고디트롤 8 : 멀티필라멘트

9 : 테이크업롤

본 발명은 멀티필라멘트의 제조방법 및 장치에 관한 것으로서, 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌 등의 폴리오레핀으로 형성되는 멀티필라멘트는 로프, 네트 및 가페트 용의 모사(毛絲) 또는 부직포(不織布) 용의 생사(生絲)를 제조하는 용도로 사용된다.

일반적으로, 열가소성 수지로부터 멀티필라멘트를 제조하기 위해서는 방사출구(紡絲出口)를 통해 분출된 다수의 용융필라멘트를 3-5m 길이 이하의 냉각덕트를 통과시킴으로써 기류에 냉각시키게 되며, 이때 필라멘트의 잡아당김은 비교적 고속인 약 300m/min의 속도로 진행되고, 이후 필라멘트는 별도의 공정으로 연신(연신延伸) 및 권축가공(捲縮加工)등을 행하여 제조된다.

와인더 성능의 향상에 따라 방사(紡絲)에서 연신, 권축가공까지를 연속적으로 행하는 방법, 즉 '직접방사·연신법'이 개시되어 있으나 이 방법은 만족할만한 섬유강도를 갖는 고강도의 멀티필라멘트를 제조할 수가 없는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 직접방사·연신법에 의해 고강도의 폴리오레핀의 멀티필라멘트를 제조하는 공정방법 및 장치를 제공하는 것이다. 본 발명에 있어서, 직접 방사· 연신법에 의해 고강도성 폴리오레핀의 멀티필라멘트를 제조하기 위한 방법은 폴리오레핀을 용융시켜 실을 방사하고, 냉각덕트를 통과시킴으로써 방사된 필라멘트를 공기로 냉각하고, 다시 5-30℃의 표면온도를 갖는 냉각롤을 통해 상기 필라멘트를 냉각하고, 80-150℃의 표면온도를 갖는 가열롤과 함께 높은 배율의 연신작업으로 상기 필라멘트를 연속적으로 연신하는 스텝을 구비한다.

본 발명에 이용될 수 있는 폴리오레핀으로는 저농도 폴리에틸렌, 중간농도 폴리에틸렌, 고농도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리-1-부텐, 폴리-4-메틸펜텐-1을 그 예로 들 수 있다. 폴리오레핀을 용융에 의한 사출성형을 통해 필라멘트 어셈블리로 성형될 수 있는 한 어떠한 종류도 사용이 가능하며, 분자량, 농도, 분자량분포도와 같은 인자에 대해 특별한 제한이 없다. 그러나, 폴리프로필렌의 경우에는 다음조건을 만족하는 좁은 분자분포도를 갖는 폴리프로필렌을 사용하는 것이 바람직하다.

Mw/Mn<7.0

식중 Mw는 중량-분자량, Mn은 수-분자량이다.

본 발명에 따른 멀티필라멘트의 제조방법은 제1온도로 폴리오레핀을 용융시켜 방사를 행하고, 방사된 필라멘트를 제2온도로 유지되는 비접촉타입의 제1냉각수단에 의해 냉각하고, 접촉타입의 강제냉각용인 제2냉각수단에 의해 제3온도를 상기 필라멘트를 냉각하고, 상기 제3온도로 냉각된 필라멘트를 가열롤에 의해 직접적으로, 그리고연속적으로 처리하기 위해 특정의 표면온도를 갖는 가열롤과 함께 높은 연신배율로 필라멘트를 연속적으로 연신하는 스텝을 구비한다.

또한, 본 발명에 따른 멀티필라멘트의 제조장치는 제1온도로 폴리오레핀을 용융시켜 방사를 행하는 수단과, 제2온도를 유지하면서 방사된 필라멘트를 냉각하기 위한 비접촉타입의 제1냉각수단과, 강제냉각용의 접촉타입으로서, 제3온도로 필라멘트를 냉각하기 이한 제2냉각수단과, 상기 제2냉각수단과 일련의 관계로 위치하고, 특정의 표면온도를 갖는 가열롤과 함께 높은 연신배율로 필라멘트를 연속적으로 연신하는 수단을 구비한다.

다음에, 본 발명의 제1공정방법에 대해 첨부도면에 따라서, 상세히 설명한다.

제1도는 본 발명을 구현하기 위해 이용될 수 있는 장치의 일예이다. 폴리오레핀이 사출성형기로부터 사출성형되어 스핀노즐(1)을 경유하여 아직 연신되지 않은 미연신의 멀티필라멘트(3)로서 생성된다. 이때 형성온도는 폴리오레핀이 열화되지 않고 필라멘트 어셈블리가 생성될 수 있는 한에는 가능한한 높은 것이 바람직하고, 스핀노즐(1)은 사출성형된 필라멘트를 균일하게 냉각시킬 수 있는 것이 바람직하다.

방사된 미연신의 멀티필라멘트는 냉각덕트(2)를 통해 냉각됨으로써 고형화되는데 이러한 냉각작요은 개개의 필라멘트들이 함께 용해 결합되지 않을 정도의 온도로 행하게 되며, 이때 냉각덕트의 온도는 5-40℃ 범위내에서 조정하는 것이 바람직하고, 공기는 0.1-0.5m/sec의 유속으로 공급되는 것이 바람직하다. 냉각후 필라멘트는 오일롤

(4)의 오일 또는 집합제(集合劑)로 처리된다.

이후, 오일처리된 멀티필라멘트는 냉각롤(5)에서 다시 냉각되며, 이 냉각롤(5)은 전용적으로 고디트(godet)롤이 사용되지만 그 밖의 니프(nip)롤이 사용될 수도 있다. 냉각롤(5)은 넬슨롤(Nelson roll)타입의 롤이 이용될 수도 있으며, 이 넬슨롤의 한쌍의 롤은 그 회전축이 상호 약간 편심되어 있으므로 필라멘트가 롤에 대해 국부적으로 감기는 것을 방지할 수 있다. 냉각롤(5)은 5-30℃, 바람직하게는 5-20℃의 표면온도를 갖게 된다.

냉각롤(5)의 포면온도는 멀티필라멘트의 선강도에 실질적인 영향을 준다. 데이크업롤을 사용하는 것이 이미 공지되어 있지만 이러한 롤은 본 발명에 있어서는 적극적인 냉각효과를 얻어야 한다는 면에서 그 사용이 바람직하지 않으며, 멀티필라멘트의 물리적인 특성상 현저한 개선효과를 얻는데 있어서 적극적인 냉각이 효과적이라는 것은 전혀 공지되어 있지 않다.

적절한 냉매로는 물, 소금물 등을 들 수 있으며, 이러한 냉매는 순환시스템을 통해 공급하는 것이 바람직하다.

냉각롤(5)에 의해 냉각된 멀티필라멘트는 가열롤(6-1, 6-2)에서 연신되며, 이 연신된 멀티필라멘트는 냉각고디트롤(7)에서 냉각된 후 제품으로서 감긴다. 가열롤은 고디트롤, 니프롤 등으로 이루어질 수도 있으며, 이 경우 필라멘트와 롤의 표면 사이의 접촉영역을 증대시키기 위해 가열롤(6-1, 6-2)의 표면은 경면가공(鏡面加工)되는 것이 바람직하다. 연신을 다단계로 행할 수도 있으며, 연신온도는 전형적으로 80-150℃의 범위이고, 100-140℃인 것이 바람직하며, 또한 연신은 9-15의 높은 연신배율로 실행하는 것이 바람직하다. 연신배율이 8이하인 경우에는 낮은 강도의 멀티필라멘트만이 제조되고, 15를 초과하는 연신배율로는 그 연신공정을 행하기 어렵다.

[예 1]

제1도에 도시한 장치에 있어서, MFR 7.8g/10min(ASTM D 1238, L)(분자분포도 4.0의 Mw/Mn)을 갖는 폴리프로필렌(쇼와덴코 K.K.사, 상표모델명 : SHOWALLOMER TA553-4)이 사출성형온도 280℃, 처리속도 35g/min의 조건하에서, 68홀(0.6㎜ 직경)을 갖는 멀티필라멘트 스핀노즐을 통해 사출성형기(40㎜ 직경)로부터 사출성형되었다. 사출성형체로서의 미연신의 멀티필라멘트 900㎜ 길이의 냉각덕트를 통과하였고, 여기서 멀티필라멘트는 0.5m/sec의 속도로 흐르는 180℃ 온도의 공기에 의해 냉각되었다. 냉각된 필라멘트는 오일롤에 의해 오일로 처리된 후, 순환수에 의해 15℃의 표면온도로 유지되는 동시에 35m/min의 회전속도로 회전하는 고디트롤에 의해 냉각되었다. 이후, 필라멘트는 120℃의 표면온도를 갖는 한쌍의 연신롤에 의해 300m/min의 속도로 감기면서 가열되었다. 이와같이 제조된 멀티필라멘트는 8.0g/d의 선강도 및 14%의 신장도를 갖게 되었다.

[예 2]

냉각고디트롤을 5℃의 표면온도로 유지하는 것 이외에는 실시예 Ⅰ의 공정을 반복하였다. 이와같이 제조된 멀티필라멘트는 9.0g/d의 선강도 및 12%의 신장도를 갖게 되었다.

[예 3]

MFR 14g/10min(ASTM D 1238, L)(분자분포도 6.2의 Mw/Mn)을 갖는 폴리프로필렌(쇼와덴코 K.K.사, 상표모델명 : SHOWALLOMER MH510H)이 사출성형온도 280℃, 처리속도 35g/min의 조건하에서, 68홀(0.6㎜ 직경)을 갖는 멀티필라멘트 스핀노즐을 통해 사출성형기(40㎜ 직경)로부터 사출성형되었다. 사출성형체로서의 미연신의 멀티필라멘트는 900㎜ 길이의 냉각덕트를 통과하였고, 여기서 멀티필라멘트는 0.5m/sec의 속도로 흐르는 18℃ 온도의 공기에 의해 냉각되었다. 냉각된 필라멘트는 오일롤에 의해 오일로 처리된 후, 순환수에 의해 15℃의 표면온도로 유지되는 동시에 35m/min의 회전속도로 회전하는 고디트롤에 의해 냉각되었다. 이후, 필라멘트는 120℃의 표면온도를 갖는 한쌍의 연신롤에 의해 210m/min의 속도로 감기면서 가열되었다. 이와같이 제조된 멀티필라멘트는 5.9g/d의 선강도 및 33%의 신장도를 갖게 되었다.

[예 4]

MFR 2.5g/min(ASTM D 1238, L)(분자분포도 5.1의 Mw/Mn)을 갖는 폴리프로필렌(쇼와데코 K.K.사, 상표모델명 : SHOWALLOMER TA253)이 사출성형온도 280℃, 처리속도 35g/min의 조건하에서, 68홀(0.6㎜ 직경)을 갖는 멀티필라멘트 스핀노즐을 통해 사출성형기(40㎜ 직경)로부터 사출성형되었다. 사출성형체로서의 미연신의 멀티필라멘트는 900㎜ 길이 냉각덕트를 통과하였고, 여기서 멀티필라멘트는 0.5m/sec의 속도로 흐르는 18℃ 온도의 공기에 의해 냉각되었다. 냉각된 필라멘트는 오일롤에 의해 오일로 처리된 후, 순환수에 의해 15℃의 표면온도로 유지되는 동시에 50m/min의 회전속도로 회전하는 고디트롤에 의해 냉각되었다. 이후, 필라멘트는 120℃의 표면온도를 갖는 한쌍의 연신롤러에 의해 370m/min의 속도로 감기면서 가열되었다. 이와같이 제조된 멀티필라멘트는 7.6g/d의 선강도 및 27%의 신장도를 갖게 되었다.

[예 5]

MFR 330g/10min(ASTM D 1238, L)(분자분포도 4.9의 Mw/Mn)을 갖는 폴리프로필렌(히트몬트사, 상표모델명 : HH441)이 사출성형온도 280℃, 처리속도 20g/

min의 조건하에서, 68홀(0.6㎜ 직경)을 갖는 멀티필라멘트 스핀노즐을 통해 사출성형기(40㎜ 직경)로부터 사출성형되었다. 사출성형체로서의 미연신의 멀티필라멘트는 900㎜ 길이 냉각덕트를 통과하였고, 여기서 멀티필라멘트는 0.2m/sec의 속도로 흐르는 18℃ 온도의 공기에 의해 냉각되었다. 냉각된 필라멘트는 오일롤에 의해 오일로 처리된 후, 순환수에 의해 15℃의 표면온도로 유지되는 동시에 50m/min의 회전속도로 회전하는 고디트롤에 의해 냉각되었다. 이후, 필라멘트는 110℃의 표면온도를 갖는 한쌍의 연신롤러에 의해 300m/min의 속도로 감기면서 가열되었다. 이와같이 제조된 멀티필라멘트는 4.6g/d의 선강도 및 15%의 신장도를 갖게 되었다.

[비교예 1]

예 1에서 사용된 것과 동일한 수지를 방사하여 필라멘트를 제조하고, 이것을 다시 오일 처리한 후 35m/min 속도로 냉각 고디트롤(1)을 통과시키지 않고, 직접 연신롤 쌍을 통과시켜 120℃의 온도로 연신하였다. 최대연신속도는 불과 140m/min이었으며, 이와같이 제조된 멀티필라멘트를 불과 3.8g/d의 선강도 및 140% 신장도를 나타냈다.

[비교예 2]

냉각 고디트롤을 40℃의 표면온도에서 유지하는 것외에는 예1의 공정을 반복하였다. 이와같이 제조된 멀티필라멘트는 불과 3.5g/d의 강도와 170%의 신장도를 나타냈다.

[비교예 3]

예 5에서 사용한 것과 동일한 수지를 방사하여 필라멘트를 제조하고, 이것을 다시 오일처리한 후 50m/min 속도로 냉각 고디트롤(1)을 통과시키지 않고, 직접 연신롤 쌍의 통과시켜 110℃의 온도로 연신하였다. 최대연신속도는 불과 140m/min이었으며, 이와같이 제조된 멀티필라멘트를 불과 2.2g/d의 선강도 및 80% 신장도를 나타냈다.

본 발명의 공정은 2개의 별개 스텝으로 방사와 연신을 행하지 않고, 직접 방사·연신법으로 고강도의 멀티필라멘트를 제조하는 것을 가능하게 한다.

따라서, 2가지의 별개 스텝으로 각각 방사와 연신을 행하지 않고도 고강도 및 저신장도의 멀티필라멘트를 제조할 수 있다.

제2도는 본 발명을 구현하기 위해 사용되는 장치의 예로서 선행실시예와 동일하게 스핀노즐(1)을 통해 폴리오레핀이 사출성형기로부터 사출성형도어 미연신의 멀티필라멘트(3)로서 형성된다.

제2도에 있어서 부호 4는 집합제공급롤, 6-1, 6-2는 가열롤, 7은 냉각 고디트롤, 8은 냉각된 멀티필라멘트, 9는 냉각된 멀티필라멘트를 감아 제품화하는 테이크업롤을 각각 나타내며, 제2도에 있어서는 제1도의 오일롤 대신 제2도는 집합제공급롤로 대체된 점과, 제1도의 냉각롤(5)이 제거된 점이 다르고 그 밖에는 그 구성이 거의 유사하다.

필라멘트 어셈브리를 제조하는데 있어 폴리오레핀의 열화가 발생하지 않는한 형성온도는 가능한한 높은 것이 바람직하다. 즉, 사용되는 폴리오레핀은 방사가 가능해야 하는 동시에 분해되지 않는 범위에서 그 온도가 가능한한 높은 것이 좋다.

방사된 미연신 멀티필라멘트는 냉각덕트(2)를 통과하면서 냉각으로 고형화한다

. 냉각은 개개의 필라멘트가 함께 용해결합되지 않을 정도의 범위에서 실행하며, 이때 냉각덕트의 온도는 5-40℃ 범위내에서 조정하고, 공기는 0.1-0.5m/sec의 속도로 공급하는 것이 바람직하다.

냉각덕트(2)를 통해 냉각되는 미연신의 멀티필라멘트에는 집합제 공급롤(4)을 통해 집합체가 공급된다. 이 롤은 0-10℃ 온도를 가져야하며, 0-5℃가 더욱 바람직하다. 사용되는 집합체는 0-10℃의 온도에서 고형화되거나 열화되는 것이 없는한 특별한 제한이 없이 어떠한 것도 사용이 가능하다. 이와같이 온도가 설정되는 이유는 온도가 10℃를 초과하면 고강도의 필라멘트를 얻을 수 없고, 0℃ 이하가 되면 롤에 이슬점이 생겨 실이 미끄러져 흔들리게 되기 때문이다.

결합제 공급롤(4)의 온도는 멀티필라멘트의 선강도에 대해 실질적인 영향을 준다.

집합제를 공급하기 위해 롤(4)을 사용하는 것은 공지된 내용이지만, 본 발명에서와 같이 적극적인 냉각을행하는 용도로 이용된 바는 없으며, 또한, 이와같이 적극적인 냉각이 멀티필라멘트의 물리적인 특성에 대해 현저한 개선효과를 가져온다는 사실은 전혀 알려져있지 않았다.

적절한 냉매로는 물, 소금물 등이며, 바람직하게는 순환시스템을 통해 공급된다.

롤(4)에 의해 냉각된 멀티필라멘트(8)는 가열롤(6-1, 6-2)을 통해 연신되고, 이 연신된 멀티필라멘트는 냉각고디트롤(7)에서 냉각된 후 테이크업롤(9)에서 제품으로서 감긴다. 가열롤(6-1, 6-2)은 고디트롤, 니트롤 등으로 이루어질 수도 있으며, 연신작업은 다단계로 실행될 수도 있고, 이 연신조건은 제1도에 도시한 장치에 의해 전술한 방법과 실질적으로 동일하게 설정할 수도 있다.

[예 6]

제2도에 도시한 장치에 있어서, MFR 7.8g/10min(ASTM D 1238, L)(분자분포도 4.0의 Mw/Mn)을 갖는 폴리프로필렌(쇼와덴코 K.K.사, 상표모델명 : SHOWAL

LOMER TA553-4)이 사출성형온도 280℃, 처리속도 120g/min의 조건하에서, 68홀(0.6㎜ 직경)을 갖는 멀티필라멘트 스핀노즐을 통해 사출성형기(40㎜ 직경)로부터 사출성형되었다. 사출성형체로서의 미연신 멀티필라멘트는 900㎜ 길이의 냉각덕트를 통과하였고, 여기서 멀티필라멘트는 0.5m/sec의 속도로 흐르는 18℃ 온도의 공기에 의해 냉각되었고, 다시 3m/min의 회전속도로 회전하면서 집합제에 의해 5℃의 냉각상태를 유지하는 냉각용 집합제 공급롤을 통과하면서 냉각되었다. 필라멘트는 120℃의 표면온도를 갖는 한쌍의 연신롤에 의해 300m/min의 속도로 감기면서 가열되는 동시에 2,000m/min의 속도로 연신되었다. 이와같이 제조된 멀티필라멘트는 7.0g/d의 선강도 및 20%의 신장도를 갖게 되었다.

[예 7]

집합제 공급롤 10℃로 냉각하고, 필라멘트를 1,500m/min의 속도로 연신하는 것 이외에는 예 6의 공정을 반복하였다. 이와같이 제조된 멀티필라멘트는 6.0g/d의 선강도 및 40%의 신장도를 갖게 되었다.

[비교예 4]

예 6에서 사용한 동일수지를 방적하여 필라멘트를 제조하고, 냉각되지 않은 롤을 통해 이 필라멘트에 집합제를 공급하였다. 다음의 연신스텝에서, 연신속도는 100m/min만큼만 상승할 수 있었다. 이와같이 제조된 멀티필라멘트는 불과 3.5g/d의 선강도 및 150%의 신장도를 나타냈다.

이상과 같이 본 발명에 따른 공정에 의하면, 방사와 연신을 2개의 별개 스텝에서 행하지 않고, 직접방사·연신방법을 이용함으로써 고강도의 멀티필라멘트를 제조할 수 있게 된다.

Claims

제1온도로 폴리오레핀을 용유시켜 방사를 행하고, 방사된 필라멘트를 제2온도로 유지되는 비접촉타입의 제1냉각수단에 의해 냉각하고, 접촉타입의 강제냉각용인 제2냉각수단에 의해 제3온도로 상기 필라멘트를 냉각하고, 상기 제3온도로 냉각된 필라멘트를 가열롤에 의해 직접적으로, 그리고 연속적으로 처리하기 위해 특정의 표면온도를 갖는 가열롤과 함께 높은 연신 배율로 필라멘트를 연속적으로 연신하는 스텝을 구비하는 것을 특징으로 하는 멀티필라멘트의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 제1냉각수단은 필라멘트가 통과하는 냉각덕트(2)를 구비하는 것을 특징으로 하는 멀티필라멘트의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 제2냉각수단은 냉각롤(5)을 구비하는 것을 특징으로 하는 멀티필라멘트의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 제2냉각수단은 필라멘트에 집합제를 가하기 위한 집합제공급롤(4)을 구비하는 것을 특징으로 하는 멀티필라멘트의 제조방법.
제3항에 있어서, 상기 제1온도는 190-290℃ 범위내에 있는 것을 특징으로 하는 멀티필라멘트의 제조방법
제4항에 있어서, 상기 제1온도는 190-290℃이 범위내에 있는 것을 특징으로 하는 멀티필라멘트의 제조방법.
제3항에 있어서, 상기 냉각롤의 상기 제3온도는 5-30℃의 범위 내에 있는 것을 특징으로 하는 멀티필라멘트의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 가열롤의 표면온도는 80-150℃의 범위 내에 있는 것을 특징으로 하는 멀티필라멘트의 제조방법.
폴리오레핀을 용융시켜 방사를 행하고, 냉각덕트(2)를 통과시킴으로써 방사된 필라멘트를 공기로 냉각하고, 5-30℃의 표면온도를 갖는 냉각롤(5)을 통해 상기 필라멘트를 냉각하고, 80-150℃의 표면온도를 갖는 가열롤(6-1, 6-2)과 함께 높은 연신배율로 상기 필라멘트를 연속적으로 연신하는 스텝을 구비하는 것을 특징으로 하는 멀티필라멘트의 제조방법.
제1온도로 폴리오레핀을 용융시켜 방사를 행하는 수단과, 제2온도를 유지하면서 방사된 필라멘트를 냉각하기 위한 비접촉타입의 제1냉각수단과, 강제냉각용의 접촉타입으로서, 제3온도로 필라멘트를 냉각하기 위한 제2냉각수단과, 상기 제2냉각수단과 일련의 관계로 위치하고, 특정의 표면온도를 갖는 가열롤과 함께 높은 연신배율로 필라멘트를 연속적으로 연신하는 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 멀티필라멘트의 제조장치.
제10항에 있어서, 상기 제1냉각수단은 필라멘트가 통과하는 냉각덕트(2)를 구비하는 것을 특징으로 하는 멀티필라멘트의 제조장치.
제11항에 있어서, 상기 제2냉각수단은 냉각롤(5)을 구비하는 것을 특징으로 하는 멀티필라멘트의 제조장치.
제11항에 있어서, 상기 제2냉각수단은 집합제를 필라멘트에 가하기 위한 집합제공급롤(4)을 구비하는 것을 특징으로 하는 멀티필라멘트의 제조장치.
제12항에 있어서, 상기 제1온도는 190-290℃ 범위내에 있는 것을 특징으로 하는 멀티필라멘트의 제조장치.
제13항에 있어서, 상기 제1온도는 190-290℃ 범위내에 있는 것을 특징으로 하는 멀티필라멘트의 제조장치.
제12항에 있어서, 상기 냉각롤(5)의 상기 제3온도는 5-30℃ 범위내에 있는 것을 특징으로 하는 멀티필라멘트의 제조장치.
제13항에 있어서, 상기 집합제 공급롤(4)의 상기 제3온도는 5-30℃ 범위내에 있는 것을 특징으로 하는 멀티필라멘트의 제조장치.
제10항에 있어서, 상기 가열롤(6-1, 6-2)의 특정표면온도는 80-150℃ 범위내에 있는 것을 특징으로 하는 멀티필라멘트의 제조장치.