KR940009077B1 - 표층상의 부착성 라벨 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

표층상의 부착성 라벨

도면은 본 발명의 부착성 레벨의 측면도를 나타낸다.

본 발명은 마이크로캡슐화된 물질과 그 물질을 함유하는 성형품 및 그 성형품의 제조방법에 관한 것이다.

특히, 본 발명은 마이크로 캡슐화된 물질을 포함하고 두개의 임시부착된 표층 사이에 고착되어 라벨의 접착시와 상기 두개 표층의 분리시에, 상기 캡슐이 파열되어 그에 함유된 물질이 방출되는 라벨에 관한 것이다.

캡슐화 물질은 여러해동안 상업적으로 광범위하게 사용되오고 있다. 초기에 사용된 캡슐화 물질에는 착색물질을 함유하는 캡슐로 피복되어 기록매체로서 사용될 수 있는 페이터가 있다.

미국 특허 제3,016,308호는 초기에 캡슐화된 물질을 기록 페이퍼상의 이미지원으로서 사용하는 것에 대해 설명하고 있다.

미국 특허 제4,058,434와 4,201,404에는 페이퍼 기질상에 이미지화 매체등으로 사용되는 캡슐화된 착색물질의 다른 부착방법이 설명되어 있다.

미국 특허 제3,503,783호는 그 캡슐의 표층상의 금속코팅에 기인하여 열, 압력 및/또는 방사를 적용함으로써 파열될 수 있는, 착색 물질을 가지는 마이크로캡슐을 예시하고 있다. 한예로, 이와같은 파열성 마이크로캡슐은 기질과 광전도성 최상부 피복부 사이에 고착되어 그 시스템의 광감성 이미지를 가능케한다.

마이크로캡슐을 제작하는 방법은 여러가지가 있다. 이들 다양한 방법들은 다양한 크기의 캡슐을 생산하는 상이한 기술과 그 캡슐 쉘의 조성물에 대한 대체 물질 및 그 쉘내의 여러 가지 다른 기능성 물질을 제공한다. 이들 여러가지 방법중 몇가지가 미국 특허 제3,516,846호, 제3,516,941호, 영국 특허 출원 제1,156,725호, 제2,041,319호 및 제2,048,206호에서 설명되어 있다. 매우 다양한 다른 물질들도 캡슐 쉘을 제조하는데 사용될 수 있다. 일반적인 쉘 형성 물질은 우레아와 포름알데히드 또는 멜라민과 포름알데히드와의 중합화 반응생성물 또는 단량의 축합생성물 또는 디메틸롤우레아 또는 메틸롤화 우레아와 알데히드와의 저분자량 중합체이다. 많은 캡슐 형성 물질이 예로써 미국 특허 제3,516,846호, 제4,087,376호, 영국 특허 출원 제2,006,709호 및 제2,062,570호에 공지되어 있다.

이들 특허문헌에서 나타난 바와같이, 마이크로캡슐화된 물질의 주된 실용성은 결합제중에서 마이크로캡슐로 피복된 표층의 생성에 있다. 상기 마이크로캡슐은 여러 가지 방법에 의해 파열되어 그에 함유된 물질을 방출시킨다. 육안 이미지를 형성하기 위하여 잉크와 같은 물리적 관찰 가능 물질의 방출외에도 방향 방출물질, 세균 발육 저지 물질, 화학적 활성물질등의 다른 형태의 활성 성분이 이러한 방식으로 제공된다.

미국 특허 제4,186,743호는 스트립성 커버 시이트에 접착된 압력 감지 접착층과 표층상에 마이크로캡슐을 구비하여 상기 압력 감지 접착층과 접촉되어 있는 결합층을 갖는 자기 접착성 위생냅킨을 설명하고 있다. 그 커버 시이트를 벗길때, 캡슐이 파열되고 압력 감지 접착층은 노출되며 그 냅킨은 그들을 적합한 위치로 유지시키도록 언더가먼트(undergarment)에 고착될 수 있다.

미국 특허 제4,487,801호는 두개 시이트 사이에 고착된 마이크로캡슐을 함유하는 비-압력 감지 결합층을 포함하는 방향(fragrance) 방출성 분리시이트를 설명하고 있다. 그 시이트를 분리시키면 접착제와 캡슐이 파열되고 그 캡슐내 물질이 방출된다.

본 발명은 파열성 마이크로캡슐을 함유하는 신규 성형품에 관한 것이다. 신규 성형품은 내부에 분산되어 있는 파열성 마이크로캡슐을 포함하는 접착층에 의해 임시적으로 부착된 두개 시이트, 즉 포개지는 대향면들을 갖는 시이트를 포함하며 접착층은 상기 시이트의 한쪽 바깥면상에 존재한다. 한 시이트는 캡슐이 파열되어 그에 함유된 성분이 방출되는 또다른 시이트 표면에 일단 접착된 후 그 시이트들이 잡아떼임으로서 마이크로캡슐이 파열된다. 접착제, 캡슐과 그들간의 결합력의 상대 물리적 특성을 선택함으로써 높은 캡슐 파열율이 획득될 수 있다.

도면은 내부에 파열성 마이크로캡슐(12)을 갖는 접착층(4)에 의해 최상부 시이트(2)가 하부 시이트(6)에 접착된 본 발명의 라벨(14)을 나타낸다. 최상부 시이트(2)로 부터 떨어진 하부 시이트(6)의 표면은 그 위에 압력 감지 접착층(8)을 갖는다. 압력 감지 접착층(8)은 스트립성 커버 시이트(10)에 의해 사용전에 보호된다.

미국 특허 제4,487,801호에 설명된 바와같은 분리(pull-apart) 삽입물은 일반적으로 제본(saddle-stitch)되어 매거진에 완전히 결합되거나 센터-스태플(스태플 또는 아교에 의해)된다. 그 분리 시이트상의 아트워크(예, 프린팅)는 그 시이티를 개열한 후에는 아름답지 않고 일반적으로 그 매거진의 다른 페이지의 크기 및 두께와는 비교되지 않는다. 이 삽입물의 일부 제작자들은 트랜짓(transit) 중에 그 시이트가 개열되는 것을 방지할 수 있는 충분한 기술을 갖지 못해서 매거진이 가지각색의 향기에 의해 묻히기 쉬우며, 그로써 각 삽입물들의 유효성이 감소된다.

본 발명은 적어도 두 개의 시이트 또는 하나의 시이트를 접어서 그 접혀진 양면을 내부에 마이크로캡슐이 분산되어 있는 접착층에 의해 임시적으로 접착하여 형성된 시이트를 갖는 성형품에 관한 것으로, 시이트의 적어도 하나의 외부표층은 그 표층상에 접착제를 가진다.

본 발명의 시이트 물질은 어떠한 시이트 또는 필름 형성 물질도 포함할 수 있는데, 특히 페이퍼를 그리고 가장 바람직하게는 피복 페이퍼를 포함한다. 중합성 필름이 사용될 수 있지만 일반적으로 유연성 시이트 페이퍼가 사용되는 것이 바람직하다. 피복 페이퍼가 통상적이며 상업적 표준적인 품목이다. 하나 또는 두개 표면상에 안료-함유 수지의 코팅을 갖는 섬유 시이트가 일반적이다. 일반적으로, 그 안료는 시이트상에 백색 또는 아이보리 색상을 제공한다. 수지 코팅에 사용되는 결합제는 일반적으로 무색 및/또는 투명이다. 결합제는 일반적으로 합성 또는 천연 유기 중합성 물질이다. 백색 피복 페이퍼를 제조하기 위한 전형적인 안료는 점토, 칼슘 카르보네이트, 티타니아, 실리카, 산화아연 등과 같은 미세한 백색 안료이다. 전형적인 결합제는 래티스(예, 스티렌-부타디엔, 부타디엔-아크릴로니트릴 등), 필름-형성 중합체(예, 폴리메틸 메타크릴레이트)와 천연수지(예, 카제인, 암모늄 카제인 네이트, 스타치 등)를 포함한다. 그 코팅은 일반적으로 65-90중량%의 안료, 바람직하게는 70-80% 중량 안료와 10-35% 중량의 결합제, 바람직하게는 20-30% 중량의 결합제를 함유한다. 피복된 양면을 가지는 페이퍼가 광고업에 있어서 바람직하다.

캡슐용 접착 물질은 그에 분산된 캡슐과의 접착제의 결합력보다 강하게 그 시이트의 피복표층에 결합을 형성하여야 한다. 일반적으로 피복 페이퍼 커버 시이트의 피복표층에 대한 접착력보다 약한 절대결합력의 접착제를 가지는 것이 일반적으로 바람직하기는 하지만, 이것이 필수적인 것은 아니다. 캡슐이 접착제 조성물 내에 포함될때, 접착제의 유효한 결합력이 감소되기 쉽다. 분리중에 그것 자체만으로 시이트에 손상을 주는 접착제는 낮은 유효 결합력 때문에 본 발명의 실시에서 캡슐과 함께 사용될 수 있다.

본 발명에서 캡슐은 활성 성분을 함유하는 어떠한 파열성 캡슐도 포함할 수 있다. 캡슐의 신장 파열 강도는 접착제의 결합력 부족으로 캡슐이 파손될 정도가 되어야 한다. 본 발명의 실시에 의한 파열성 시이트내에서 그 캡슐의 크기는 캡슐의 유용성에 영향을 주는 것으로 밝혀졌다. 캡슐의 하중이 총 캡슐 중량의 80 내지 90% 중량일때, 캡슐은 일반적으로 6 내지 50마이크론, 바람직하게는 12 내지 30마이크론의 평균 지름을 가진다. 캡슐이 14 내지 26마이크론 사이의 평균 지름을 가지는 것이 바람직하며 캡슐이 15 내지 25마이크론의 지름을 가지는 것이 가장 바람직하다. 이 용적은 본 발명 실시에서 캡슐의 파열율의 조절능력에 있어서 대단히 중요한 역할을 한다. 낮은 하중(예, 70-80%)에서 캡슐은 필요한 파열강도를 제공하기 위하여 더욱 큰 크기를 가져야 한다. 어떠한 조건하에서라도 캡슐 크기의 가장 넓은 범위는 약 4 내지 80마이크론이며 90-95% 중량 하중으로 사용될때는 8마이크론이다. 8 내지 30마이크론 캡슐이 일반적으로 바람직하다.

다른 표층에 라벨을 결합시킬 수 있는 어떠한 접착제라도 상기 시이트들 중 하나의 외표층에서 사용될 수 있다. 일반적으로, 아크릴레이트와 폴리우레탄 압력 감지 접착제가 그 성형품을 다른표층에 결합시키기 위해 사용된다. 폴리올레핀, 폴리아미드와 폴리에스테르와 같은 열적연화성 접착제가 또한 특별히 유용하다. 폴리(비닐알콜), 천연검(gum), 아크릴레이트와 폴리에스테르와 같은 용매 활성 접착제(수(water)활성 접착제 포함)가 또한 대단히 유용하다. 그러므로, 샘플 고안에 적용시키기 바로 직전에 외피상에 피복되는 영구 접착제 뿐만아니라 압력 감지 접착제, 열활성화 접착제 또는 용매 활성화 접착제가 사용될 수 있다.

피일 포오스(peel force) 접착제 코팅 중량과 중앙 캡슐 지름의 인자간에 근본적인 상호관계가 존재한다. 이 상호관계는 P=k(Cw/d²)로 나타낼 수 있는데, 이때 P는 피일 포오스에 해당하고 Cw는 접착선 코팅 중량에 해당하며 d는 캡슐의 중앙 지름에 해당하고 k는 결합제와 기질 특성에 대한 계수이다. 피일 포오스는 선 인치당 1.5 내지 12온스, 바람직하게는 선 인치당 1.5 내지 8.0온스이다. 접착제와 마이크로캡슐의 코팅 중량은 300 내지 800f²(제곱피트)당 약 1파운드의 코팅 중량이어야 한다. 더욱 바람직하게는 코팅 중량이 400 내지 650f²당 약 1파운드인 경우이다. 고코팅 중량에서, 커버 시이트의 표층은 찢어지기 쉽고 저코팅 중량에서는 시이트가 분리되기 쉬우며 페이퍼에 대한 접착제는 그에 함유된 캡슐보다 앞서 파열될 수 있다. 캡슐은 총 접착 조성물의 20 내지 90% 부피, 바람직하게는 총 조성물 부피의 50 내지 85%로 이루어진다. 젤라틴과 같은 특정한 마이크로캡슐 쉘 물질이 사용될때, 캡슐은 접착 조성물의 100% 정도를 함유할 수 있다.

본 발명의 실시와 본 발명을 사용하여 생산물을 향상시키는 방법에는 많은 장점이 있다. 본 발명의 라벨 삽입물의 비용은 부수적인 페이지를 첨부하는 현재 삽입물의 비용보다 훨씬 낮은 것이다. 본 발명의 라벨 삽입물의 삽입은 라벨 부착 장치에 의해 실시될 수 있다. 라벨 삽입물은 부착전에 예비 프린트될 수 있다. 천공선은 노출 표면으로 절단되고 다용도의 분리 시이트가 사용될 수 있는데, 각 스트립은 각각 벗겨질 수 있다. 부착된 라벨상의 아트워크상에 도포된 것과 같거나 또는 상이할 수 있다. 예컨대, 라벨상의 아트워크는 개화되지 않은 꽃봉오리를 나타낼 수 있고 최상부 시이트가 제거되고 향기가 방출되면서 노출되는 라벨 꽃의 아트워크는 개열된 꽃을 나타내면서 향기의 변화뿐아니라 시각적 변화가 제공될 수 있다. 마찬가지로, 그 라벨은 미개된 방향수병 상부를 나타내며 하부의 아트워크는 열려진 병을 나타낼 수 있다. 나머지, 파손되지 않은 캡슐은 그 표면을 긁음으로써 파손될 수 있고 최상부 시이트의 제거후에 그 페이지에 대하여 지속되는 유용성을 제공한다. 본 발명에 의한 라벨을 사용할때, 다른 향기를 갖는 각 라벨로 하나 이상의 라벨을 부착시킴으로써 단일 페이지에 많은 향기를 적용시키는 것은 또한 대단히 간단하다.

본 발명은 액체를 공기중으로 노출시킬 수 있는 장치를 제공하는데, 상기 장치는 1) 접착 조성물층에 결합된 두개 이상의 시이트, 2) 상기 마이크로캡슐의 쉘내에 상기 액체를 갖는 마이크로캡슐을 가지는 상기 접착 조성물층, 및 3) 4 내지 80nm의 평균 지름을 가지는 마이크로캡슐을 포함한다. 접착 조성물층의 결합력은 접착 조성물과 상기 시이트 표층사이의 결합력보다 작으며, 상기 마이크로캡슐의 신장 파열 강도는 접착 조성물의 결합력보다 작으며, 50% 상대 습도로 마이크로캡슐을 함유하는 상기 접착제 조성물층의 파열력은 최하 1온스/3.5인치 내지 최대 45온스/5.5인치 사이이며(2.0g/cm 이상 90g/cm 이하), 시이트의 적어도 하나의 바깥표층은 접착제를 갖는다. 시이트 사이의 파열 강도는 8.0g/cm를 초과하며 80g/cm 이하인 것이 바람직하며 가장 바람직하게는 16g/cm 이상, 75g/cm 이하이다. 이 주변 조건(즉, 20℃와 50% 상대 습도)에서 최소 강도는 취급중에 초래되는 힘으로부터 그 시이트가 떨어지지 않도록 하기 위하여 필요한 것이다. 이 문제는 피복 페이퍼가 사용될 경우에 매거진 삽입물에서 흔히 일어난다. 파열 강도의 최대치는 접착제가 캡슐 파열을 일으키기전에 페이퍼가 찢기워지는 것(섬유당김 또는 섬유파열)을 막기 위해 필요한 것이다. 이것은 캡슐로 부터 액체가 방출되는 것을 방지한다. 기질(특히 인쇄된 피복 페이퍼)에 대한 외부 접착제의 접착 강도는 마이크로캡슐을 가지는 접착층의 결합강도보다 큰것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 시이트 사이에서의 파열 강도보다 10% 이상의 접착력을 갖는 것이 좋다. 성형품의 이 형태는 일반적으로 페이퍼 표면(특히 피복된 페이퍼 표면)에 부착됨으로 페어퍼에 대한 외부 접착제의 접착력이 시이트 사이의 파열 강도보다 10% 이상 큰 것이 바람직하다. 본 발명에서 “액체”는 그에 분산되거나 용해된 물질(예, 안료)과 중간 압력하에 유출될 수 있는 겔을 포함한 액체를 포함한다.

변화성 주변 조건의 영향을 견딜 수 있는 구조를 가지는 것이 바람직하다. 그러므로 파열 강도는 120℃와 1% 이하의 상대 습도에서 72시간동안 저장한 후 4.0g/cm 이상인 것이 바람직하다. 이 테스트는 오븐에서 저장한 후, 그 성형품이 실온이 될때까지 중립환경(예, 밀봉백 또는 자아(jar))으로 이동시키고 그 파열 강도를 측정한다. 파열 강도는 8.0g/cm 이상이 바람직하며 가장 바람직하게는 그러한 조건하에서 16g/cm 이상이다. 성형품은 20℃와 50% 상대 습도에서 2 내지 90g/cm 사이의 파열 강도를 보인다.

본 발명에 이들 조건들이 상충되도록 할 수 있는 많은 방법이 발견되었다. 결합제에 점도 증가제를 사용하면 보다 고른 코팅이 제공된다. 접착층의 결합제와는 다른 중합체를 포함하고 용액을 형성하지 않고 접착층의 결합제에 화학적으로 결합된 피복 페이퍼상에 부가적 코팅을 사용하면 본 발명에 의한 유용한 성형품이 제공된다. 더욱 큰 크기의 캡슐을 사용하면 접착 혼성물의 결합 강도가 약화되며 섬유 당김이 방해되기 쉽다. 이들 큰 캡슐(즉, 30마이크론 이상, 90마이크론 이하)과 공동으로 수분 감수성이 아닌 캡슐을 사용하면 유용한 접착층이 제공된다. 캡슐 대 결합제의 높은 비율을 접착제의 결합력을 저하시키는데, 비점도 상승 미립자 충진물을 가하는 것과 같다.

본 발명의 바람직한 실시에 따라서, 상기 방법이 피복된 페이퍼 표면을 사용한다면, 시이트 사이에의 결합제는 마이크로캡슐외에도 점도증가제(비스코파이어)를 포함한다. 비스코파이어를 사용하면 물질의 임계비율이 감소되며 증가된 코팅 및 제작범위가 제공된다. 점성 상승제 또는 점성 증가제는 기술상 널리 공지되어 있다. 10% 중량 이상이 아닌 양으로 코팅 용액에 존재할때 5% 이상으로 그 점도가 증가하는 어떠한 물질도 본 발명에 의한 비스코파이어이다. 점성이 적어도 20%로 증가되는 것이 바람직하다. 그들은 무기 미립자 물질(예, 실리카, 무정형 실리카, 벤토나이트점토, 몬트모릴로 나이트 점토 등) 또는 유기 미립자 또는 용성 물질(예, 수연화성 아크릴입자, 수팽윤성 폴리(메틸메타크릴레이트), 수용성 또는 유기용매 용해성 중합체등)이다. 무기입자가 바람직하다. 비스코파이어 상승제는 0.25 내지 12중량%로 바람직하게는 5 내지 12중량%의 건조 중량비로 접착 혼합물중에 필요한 것으로 밝혀졌다. 일반적으로, 본 발명에 따른 건조된 접합제층에서 중량 비율은 하기와 같다 :

마이크로캡슐 21-80%

접착제 19.75-70%

점성 상승제 0.25-12%

계면활성제, 코팅산 등과 같은 다른 임의적 성분들이 존재할 수 있다. 이들 성분의 바람직한 비율은 하기와 같다 :

마이크로캡슐 44.5-80%

접착제 19.5-55%

점성 상승제 0.5-10%

이들 성형품의 제조에서 피복 페이퍼를 사용할 수 있다는 것은 이 물질들이 상업상 표준 인쇄 매체이기 때문에 중요하다. 일면 피복지와 양면 피복지가 모두 유용하다. 상기 페이퍼들은 본 발명의 방출성 물질과 함께 고급 품질의 인쇄물이 제조될 수 있게 한다.

접착 결합제의 특성과 조성물은 필요한 접착제와 결합 특성이 상충하는 한 본 발명 실시에 대하여 결정적이지는 않다. 접착제는 압력 감지성, 수용성 또는 용매 용해성 또는 열적 활성일 수 있다. 캡슐의 파열 후 시이트를 재결합시킬 필요가 없음으로 압력 감지 접착 기능은 필요치 않다.

접착제(마이크로캡슐의 접착제)는 연속 또는 불연속 패턴으로 두개 분리 시이트 사이에 적용될 수 있다. 분리가 쉽게 시작될 수 있는 부분을 위하여 결합되지 않은 시이트의 한 바깥 모서리의 약간의 부분을 남겨두는 것이 바람직하다. 한쪽 모서리를 따라 결합된 두 개 직면된 시이트를 형성하기 위하여 단일 시이트가 포개질 수 있다. 접착제는 그 접힌 층 근처의 안쪽면에 도포될 수 있다. 이것은 쉽게 열릴 수 있으며 캡슐이 파열되더라도 사용후 두개 시이트라기 보다는 단일한 가공품을 남긴다.

시이트 사이에서 안쪽 부분에 피복되는 캡슐 함유 접착제는 그 시이트 표면적의 60 내지 95%를 구성하는 것이 바람직하다. 두개 시이트 구조물에서, 10 내지 95퍼센트의 접착제 도포범위가 한개의 시이트를 다른 것으로부터 잡아떼기에 쉽도록 할 수 있는 모서리 또는 모퉁이를 남기기 위해 사용될 수 있다. 시이트의 분리를 위한 출발점을 제공하기 위해 피복되지 않은 단일 모퉁이만이 허용될 수 있지만 두개 시이트 구조물에서는 60 내지 95%의 범위가 바람직하며 70 내지 90%가 보다 바람직하다.

압력 감지 접착제는 일반적으로 그 하부 시이트의 뒷쪽면의 100%를 차지한다. 이것이 바람직하기는 하지만 반드시 필수적이지는 않다. 불연속 압력 감지 접착제의 스트립 또는 다른 형태가 사용될 수 있다. 폴리우레탄, 폴리아크릴레이트, 폴리비닐수지(예, 폴리비닐알콜, 폴리비닐클로라이드), 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리올레핀, 스타아치, 검 아라빅, 젤라틴 등을 포함하는 어떠한 종류의 접착제라도 본 발명의 실시에서 용이하게 사용될 수 있다. 그들을 접착제와 함께 혼합하기 전에 그 캡슐을 세척하면 저분자량의 비반응 된 물질을 제거함으로써 더욱 견고한 특성을 제공할 수 있다.

실제로, 가장 우수하게 본 발명을 실시하기 위해서는 성형품내의 어떠한 특성이 사용된 각 물질에 대하여 상대값을 가지는 것이 바람직하다. 시이트 물질의 결합력은 결합제와 시이트 사이의 접착력을 능가해야만 한다. 시이트에 대한 결합제의 접착력은 결합제와 캡슐의 결합력을 능가해야만 한다. 결합제의 결합력은 캡슐의 신장파열 한도를 능가해야만 한다.

전기에서 설명한 바와같이, 캡슐의 크기는 본 발명 실시에 대하여 중요한 역할을 한다. 8마이크론 이하의 캡슐에서는, 그 캡슐 파열이 적어짐으로 물질의 유용하고도 효과적인 방출이 방해된다. 30마이크론 이상에서는 입자가 너무커서 시이트의 취급과 제조 과정에 의해 그들은 더욱 쉽게 파열된다. 또한, 큰 크기의 입자에서는, 접착제에 대해 증가된 작용과 캡슐과 접촉되는 물질의 결합력 때문에 시이트가 분리될때 그 파열을 조절하는 것이 극히 어렵다. 8 내지 30과 15마이크론의 바람직한 범위가 본 발명 실시를 위해 중요하다. 이러한 범위내에서, 50퍼센트 이상의 파열이 쉽게 얻어질 수 있다. 캡슐의 80퍼센트 이상의 파열이 그러한 범위에서 본 발명의 실시로 쉽게 성취될 수 있다. 캡슐은 광범위한 활성 물질을 함유할 수 있다. 시이트의 분리는 일반적으로 뚜렷한 이미지라기보다는 균일한 색상을 산출하는 것이기 때문에 착색제는 그것에 함유되어야 하는 유용 물질이다. 가장 바람직한 형태의 성분은 방향물질(엣센스와 향료) 또는 다른 표면으로 전이되거나 확산되는 화학적 활성 증기 또는 액체(예, 세균 발육 저지제 또는 방취제)를 제공하는 물질이다. 이들은 착색되거나 또는 착색되지 않을 수 있다. 예컨대, 화학제 증기의 존재에 대한 테스트 키트(Kit)가 누출이 조사되어지기 위한 물질과 함께 증기 상태로 반응하는 캡슐내 물질을 제공함으로써 생산될 수 있다. 시이트의 분리, 캡슐의 파열과 증기 테스트 물질의 노출에 의해 공기중에서 또는 그 시이트 상에서 색상형성 반응이 쉽게 관찰될 수 있다. 다른 특별히 유용한 형태는 물-재습윤성 접착제 내의 마이크로캡슐을 포함하여 새포장을 위한 결합 접착제로서 그 혼합물이 사용될 수 있다. 예컨대, 그 마이크로캡슐은 베이비 샤워, 결혼(또는 생일파티) 또는 일반 파티의 초대장을 위한 베이비오일, 케익 또는 피자의 방향족 엣센스를 포함할 수 있다. 캡슐-함유 접착제를 가지는 시이트의 면이 그 접착제 밑에 또는 그 근처에 인쇄되는 것이 바람직하다.

본 발명은 새롭고 유용한 성형품과 방법을 제공하는 많은 여러변형 방법으로도 실시될 수 있다. 예컨대, 캡슐을 가진 접착 조성물은 여러 가지 인쇄된 형태와 결합되어 새로운 품목을 형성할 수 있다. 그 시이트의 바깥쪽 시이트 또는 노출된 안쪽면은 질문 또는 이야기 또는 운율을 가질 수 있고 그 접착제 밑은 그 그림을 강조하는 향기를 방출하면서 그 질문에 답하거나 이야기를 설명하거나 운율을 완결짓는 인쇄 그림이 있을 수 있다.

본 발명의 상기 및 다른 국면을 다음 실시예에 의해 설명하겠다.

[실시예 1]

70ℓb의 한쪽면만 피복된 페이퍼를 라벨(14)의 최상부 시이트(2)로서 사용한다. 미국 특허 제3,516,941의 실시예 10의 방법에 따라 제조된 우레아-알데히드 마이크로캡슐의 장미향기로 부터 슬러리를 제조한다.

그 슬러리는 물중에 64% 건조 중량의 캡슐, 24.50% 건조 중량의 폴리(비닐알콜)(gelvatol

4-10), 10.50%의 폴리(비닐알콜)(gelvatol

20-60)과 1%의 글리세린을 포함한다. 그 슬러리를 압력 감지 접착제 라벨의 연속 웨브의 비피복면의 85% 표면에 3.5파운드/1300ft²의 코팅 중량으로 도포시킨다. 슬러리를 도포한 후, 최상부 시이트의 비피복면은 라벨의 슬러리 피복면에 결합된다. 다음에 라미네이트가 적합한 크기(예, 3×8cm)로 다이-커팅(die-cutting)된다. 상기 다이 커팅된 라벨을 인쇄지에 고정시킨다. 그 라벨의 비피복면 위에 존재하는 최상부 시이트의 모서리는 손으로 쉽게 들려지고 잡혀진다. 최상부 시이트를 잡아뗄때, 향기가 방출되며 그 하부 시이트는 인쇄지에 견고하게 접착된다.

라벨 부착 장치에 의한 라벨의 기계적 처리는 어떠한 비내성 수준의 캡슐 파열도 일으키지 않는다.

천공선이 그 최상부층의 표면으로 다이-커팅될때, 각각의 스트립은 분리되어 떨어져 인쇄지에 접착된 하부층과 분리될 스트립이 남게 된다.

Claims (11)

1. (1) 접착 조성물층으로 결합된 최상부와 최하부의 두 개 이상의 시이트, (2) 마이크로캡슐의 쉘내에 액체를 갖는 마이크로캡슐을 함유하는 접착 조성물층, (3) 4 내지 80mm의 평균 지름을 가지는 마이크로캡슐, (4) 바깥 표면상에 접착제를 가지는 최하부 시이트를 포함하며, 상기 접착 조성물층의 결합력은 상기 접착 조성물과 상기 시이트면의 사이에서의 결합력보다 작으며, 상기 마이크로캡슐의 신장 파열 강도는 접착제의 결합력 부족에 의해 마이크로캡슐의 파열을 일으키는 정도의 크기이며, 상기 두개 시이트 사이의 신장 파열 강도는 20℃ 및 5% 상대 습도에서 1.0g/cm 이상 90g/cm 이하인 것을 특징으로 하는 표층부착성 라벨.
2. 제1항에 있어서, 상기 접착 조성물이 상기 두개 이상의 시이트의 맞은편 전표층에 걸쳐 연장되지 않아서 두개 이상의 시이트 사이에 비-접착부위를 제공하는 것을 특징으로 하는 라벨.
3. 제2항에 있어서, 상기 표층은 피복페이퍼의 유연성 시이트상에 존재하며 접착제 조성물은 마이크로캡슐, 중합성 결합제와 비스코파이어를 함유하며 비스코파이어는 0.25 내지 25% 건조 중량의 상기 접착 조성물층을 함유하는 것을 특징으로 하는 라벨.
4. 제2항에 있어서, 상기 시이트는 수지 결합제와 안료로 양면 피복된 피복페이퍼이며 바깥 표층상의 접착제는 비압력 감지 접착제이며 비압력 접착제는 상기 두개 이상의 시이트 사이의 파열 강도보다 10% 이상 큰 페이퍼에 대한 접착강도를 가지는 것을 특징으로 하는 라벨.
5. 제1항에 있어서, 상기 마이크로캡슐이 8 내지 30mm 평균 지름을 가지는 것을 특징으로 하는 라벨.
6. 제1항에 있어서, 바깥표층상의 상기 접착제는 스트립성 커버 시이트가 부착된 압력 감지 접착제인 것을 특징으로 하는 라벨.
7. 제3항에 있어서, 상기 마이크로캡슐은 젤라틴을 함유하고 상기 접착 조성물의 21 내지 100% 중량이며, 상기 결합제는 0 내지 78.75% 중량을, 비스코파이어는 0.25 내지 12% 중량을 함유하는 것을 특징으로 하는 라벨.
8. 제1항 내지 제7항중 어느 한 항에 있어서, 상기 마이크로캡슐은 상기 접착제 조성물의 50 내지 85% 부피를 함유하며 우레아-알데히드 중합체로 이루어지는 것을 특징으로 하는 라벨.
9. 제1항 내지 제7항중 어느 한 항에 있어서 상기 최상부 시이트는 그 시이트의 각 부분을 제거할 수 있게 하는 천공선을 가지는 것을 특징으로 하는 라벨.
10. 제1항 내지 제7항중 어느 한 항에 있어서, 상기 액체가 방향 물질인 것을 특징으로 하는 라벨.
11. 제1항 내지 제7항중 어느 한 항에 있어서, 최상부 시이트의 바깥표층상에 나타나는 이미지가 최하부 시이트의 안쪽표층상에 나타나는 것과 다른 것을 특징으로 하는 라벨.

Images