KR940008979B1 - 특수 구조를 갖는 직물의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

[발명의 명칭]

특수 구조를 갖는 직물의 제조방법

[도면의 간단한 설명]

제1a도는 서로 연결되는 중첩된 소폭 스트립들로 이루어진 본 발명의 직물의 단면도이다. 이 단면도는 기와를 이은 형태의 지붕과 같은 직물의 특수 구조를 도시한 것이다. 제1b도는 중첩된 소폭 스트립들이 서로 분리된, 본 발명의 직물의 비연결 부분의 단면을 도시한 것이다. 이 단면도는 다수의 소폭 스트립들이 인접한 스트립들 사이에 적당한 간격(기공)을 유지하면서 서로 중첩된 것을 도시한 것이다.

제2도는 제1a도 및 제1b도에 도시된 중첩 구조를 갖는 특수 직물의 평면도이다. 이 평면도로부터 알 수 있는 바와 같이, 소폭 스트립들은 일정한 간격을 두고 정렬된 평행선을 따라, 스트립의 폭 방향으로 함께 재봉질된다.

제3도는 이후에 실시예 2에서 기술한 본 발명의 특수구조를 갖는 직물로 제조된 레인코트의 외관을 도시한 것이다.

제4a도 및 제4b도는 약간 상이한 재료와 색상을 갖는 소폭 스트립들로 이루어진 구조예의 사시도이다.

제5도는 본 발명에 따르지 않는 직물 구조의 단면도로서, 본 발명의 직물의 구조와의 차이점을 나타내기 위해 도시한 것이다.

제6a도, 제6b도, 제6c도, 제6d도 및 제6e도는 본 발명에 따르는 소폭 스트립들로 이루어진 특수 구조를 갖는 여러 형태의 직물의 재봉질되지 않은 부분의 단면도이다.

제7a도, 제7b도 및 제7c도는 본 발명의 소폭 스트립들로 이루어진 특수 구조를 갖는 기타 여러 형태의 직물의 재봉질되지 않은 부분의 단면도이다.

제8도는 본 발명에 따르는 구조를 갖는 직물 제조용 단계로서 일시적으로 고정된 중첩 구조의 조립을 예시한다.

제9도 내지 제13도는 본 발명의 특수 구조를 갖는 직물로 제조된 각종 제품을 도시한 것이다. 특히, 제9도 내지 제13도는 침구, 흙 및 모래 고정용 시트, 농업용 또는 원예용 온실, 풋웨어 및 부패되기 쉬운 물질의 저장백을 각각 나타낸다.

[발명의 상세한 설명]

[기술분야]

본 발명은 특수 구조를 갖는 직물, 이의 제조방법 및 특수 구조를 갖는 직물로 제조된 의류를 포함한 각종 제품에 관한 것이다.

직물을 의류로 만드는 경우, 예를들면, 본 발명에 따른 특수 구조를 갖는 직물은 착용자의 피부가 일광 또는 비에 직접 노출되지 않도록 할 수 있는 능력, 높은 통기성을 유지할 수 있는 능력 및 첨단의 유행감각을 포함하여, 통상적인 의류로 부터는 수득할 수 없는 독자적인 특징을 의류에 제공할 수 있다. 의류의 경우에 있어서, 본 발명은, 예를 들어, 골프복, 야구선수용 유니폼, 야구선수용 내의 및 테니스복과 같은 운동복, 예를 들어, T-셔츠 및 폴로 셔츠와 같은 캐쥬얼 제품 및 예를 들어, 레인코트와 같은 비옷을 포함한 옥외용 의복에 적합한 신규한 구조를 갖는 직물에 관한 것이다.

상기한 의류제품 이외에, 독특한 직물 구조로부터 얻어지는 기능적인 특징으로 인해 제품에 사용되는 경우, 본 발명의 직물은 기타의 독특한 각종 제품을 제공할 수 있다.

본 발명의 직물로 제조된 독특한 각종 물질들은 상기한 것들 이외의 기타의 각종 의료제품, 침구, 흙 및 모래 고정용 시트, 농업용 및 원예용 온실, 풋웨어(footwear), 부패하기 쉬운 물질의 저장 용기, 비치 파라솔, 텐트, 칸막이, 여과용 재료, 의자 커버 및 커튼을 포함하여, 각각의 관련분야에서 현재 시판되고 있지 않은 신규한 상이한 제품들을 제공할 수 있다.

[기술배경]

본 발명을 이해하기 쉽게 하기 위해, 하기에서 본 발명의 직물로 제조한 의복을 예시함으로써, 본 발명의 직물의 신규한 기능적 특징을 상세히 설명한다.

통상적으로, 흔히 색상 및 디자인을 포함한 유행감각 및 상표에 중점을 두게 되며, 제조업자는 단순히 투과성, 방수성 및 기타의 기능적 특성을 갖는 제품을 제조할 때에만 직물 재료의 주요 특징(예를 들어, 면의 흡수성)에 의존하게 된다.

그러나, 착용자가 강한 일광에 노출되고, 땀을 많이 흘리는 여름에 제품이 효과적으로 기능하게 되는 만족스러운 기능적 특성을 지닌 섬유재료를 구할 수 없다. 특히, 여성들은 흔히 피부가 일광에 타는 것을 피하기 위해 소매가 긴 의복을 입으며, 따라서, 여성 의복은 높은 통기성 및 쾌적함을 포함한 특히 양호한 특성들을 필요로 한다. 망사 형태의 직물은 높은 통기성을 얻는 데에는 유용하지만 피부 또는 내의가 비치기 때문에, 또는 착용자가 망사 무늬의 그을린 흔적으로 인해 곤란할 수 있기 때문에 광범위하게 사용되지는 않는다.

최근에, 수분투과성 및 발수성을 갖는 여러 형태의 조밀한 직포가 운동복, 비옷 및 우산의 소재로서 시판되어 제조되어 왔으나, 이들 직물은 통기성(방풍 성능)이 낮으므로, 통기성이 높은 본 발명의 직물과는 완전히 다른 것으로 생각된다. 통기성이 낮은 물질은 방풍 성능은 양호할지라도, 통기성과 관련된 쾌적함을 제공할 수 없다.

따라서, 일광 차단능력 및 방수성과 함께 높은 통기성 및 첨단의 유행감각을 갖는 직물을 구할 수 없으며, 그 이유는 상기한 성질들은 일반적으로 서로 상충되기 때문이다.

상기한 예들은 의류에 제한되는 것이지만, 만일 시판용으로 제조된다면, 상기한 바와 같이 일광 차단능력 및 방수성과 함께 높은 통기성을 갖는 직물은 의류 이외에도 각종 산업분야에서 폭넓은 다양한 용도에 유용할 것이다.

[발명의 개시]

상술한 통상적인 기술적인 문제점들에 대한 해결책으로서, 본 발명은 양호한 일광차단 능력 및 높은 방수성과 함께 높은 통기성을 갖는 신규한 직물을 제공한다. 예를 들어, 의류의 경우에 있어서, 본 발명은 착용자를 직접적인 일광으로 부터 차단시켜 피부가 타는 것을 방지하고, 높은 통기성으로 인해 여름에 착용자에게 시원하고 쾌적한 느낌을 주며, 신규하고 독특하며 유행감각이 있는 외관을 가질 수 있는, 기능적이고 유행감각이 있는 의류를 제조하는데 적합한 직물을 제공한다.

또한, 본 발명은 상술한 바와 같은 직물을 제조하는 방법에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 본 발명의 직물의 특징적인 구조로부터 기인된 직물의 독특한 기능적 특징을 잘 이용함으로써 제조되는, 의류 및 기타의 다른 제품을 포함한 각종 신규한 제품들에 관한 것이다.

따라서, 본 발명은 다음과 같은 특징들을 갖는다.

본 발명의 직물은 소폭 스트립(narrow strip)들의 중첩된 부분들이 소폭 스트립들의 폭 방향으로 기공을 제공하도록 하는 방식으로 연결되어 직물을 형성하는, 다수개의 중첩된 소폭스트립들로 이루어진 특수 구조를 갖는다.

본 발명의 특수 구조를 갖는 직물을 제조하기 위해, 소폭 스트립들을 하나의 상부에 다른 하나를 겹쳐 놓으면서 이들이 서로 부분적으로 중첩되어 중첩 구조를 형성하도록 이동시킨 다음, 이러한 구조를 유지시키면서 인접한 소폭 스트립들을 연결시킴으로써 직물을 제조한다.

본 발명의 제품에는 본 발명의 직물로 제조된 의복, 의복 이외의 각종 의류 제품, 침구, 흙 및 모래 고정용 시트, 농업용 및 원예용 온실, 풋웨어, 부패되기 쉬운 물질의 포장재료, 비치 파라솔, 텐트, 칸막이, 여과용 재료, 의자 커버 및 커튼이 포함된다.

상기한 바와 같은 특징들로 인해서, 본 발명에서 제안된 것과 같은 소폭 스트립들로 구성된 중첩 구조를 갖는 직물은 다음과 같은 바람직한 기능과 효과를 제공할 수 있다.

(1) 의류용 소재로서 사용되는경우, 이들은 직접적인 일광을 차단하기 때문에 착용자의 피부가 일광에 타거나 거칠어지는 것을 방지한다.

(2) 통기성이 높지만 피부가 비치지 않는 쾌적한 의류가 제조될 수 있게 한다.

(3) 높은 통기성과 함께 일광 차단능력, 방수성 및 수분투과성을 갖는다.

(4) 입체적이고 건조한 외관을 제공하는 고르지 않는 표면을 지니므로, 착용자의 피부에 달라붙는 느낌을 주지 않는 의류를 제공할 수 있게 한다.

(5) 형태 또는 색상이 다른 기타의 소재와 조합되는 경우, 통상적인 직물로부터 얻을 수 없는 최첨단의 유행감각과 함께 여러 기능을 가질 수 있다.

상기한 바와 같은 많은 특징으로 인해서, 본 발명의 직물은, 예를들면, 골프복, 테니스복, 야구선수 유니폼 및 야구선수 내의와 같은 운동복, 예를들면, 레인코트와 같은 비옷, 예를 들면, 여름 스웨터, T-셔츠 및 폴로 셔츠와 같은 캐쥬얼 의류, 캡(cap), 햇(hat) 및 장갑들을 포함한 각종 의류제품용 소재를 제공한다.

상기한 응용 이외에도, 본 발명의 직물은 상기한 바와 같은 침구, 흙 및 모래 고정용 시트, 농업용 및 원예용 온실, 풋웨어, 부패되기 쉬운 물질의 포장재료, 비치 파라솔, 텐트, 칸막이, 여과용 재료, 의자 커버 및 커튼용 소재를 효과적으로 제공한다.

[본 발명을 실시하기 위한 최량의 형태]

본 발명의 특수 구조를 하기에서 도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.

본 발명의 직물은 소폭 스트립들의 중첩된 부분들이 소폭 스트립의 폭방향으로 기공을 제공하도록 하는 방식으로 서로 중첩되고 연결되어 직물 시트를 형성하는, 다수개의 소폭스트립들로 이루어지는 특수 구조를 갖는다.

길이보다 폭이 더 짧은 시트 형태의 모든 종류의 소폭스트립은 본 발명에 사용될 수 있으며, 이들의 폭에 대한 특별한 제한은 없다. 일반적으로, 바람직한 재료에는 폭이 1 내지 200mm인 얇은 시트 형태의 직물, 편물, 부직포, 필름 및 프라스틱이 포함된다. 이들 재료중에서 직물, 편물, 부직포가 가장 바람직하며, 그 이유는 이들이 본 발명의 효과를 극대화시키며, 제품 제조시 용이하게 취급할 수 있기 때문이다. 편물, 직물 및 부직포는 의복, 기타 의류제품, 침구, 부패되기 쉬운 물질의 저장 용기, 비치 파라솔 및 텐트와 같은 제품을 제조하기 위해 사용하기에 특히 바람직하다.

그러나, 상기한 소폭 스트립의 최적 폭은 본 발명의 직물을 실질적으로 적용하는 경우에 변화되어야 한다. 대형 제품, 예를들면, 대형 농업용 또는 원예용 온실 및 대형 흙 및 모래 고정용 시트의 경우에 있어서, 예를들면, 사용되는 소폭 스트립의 최적 폭은 상기한 폭의 범위보다 더 클 수 있다.

또한, 소폭 스트립을 위한 바람직한 재료는 적용물질에 따라 변할 수 있다. 고강도 부직포, 필름 또는 얇은 플라스틱 시트는 농업용 또는 원예용 온실, 흙 및 모래 고정용 시트 및 여과용 매체와 같은 제품에 대해 바람직할 수 있다.

제조방법에 있어서, 예를들면, 직포로 된 소폭 스트립은, 리본 또는 테이프 직기를 사용하여 바람직한 폭을 갖는 소폭 스트립으로 직접 제조하거나 ; 광폭 직기로 직물을 제조한 후, 직기에서 또는 용융 절단기를 사용하여 바람직한 폭으로 용융절단하거나 ; 용해되기 쉬운 섬유를 평행선을 따라 직물로 제직한 후, 직물을 용해되기 쉬운 섬유를 용해시키는 용액으로 처리하여 바람직한 폭을 갖는 소폭 직물 스트립을 제공함으로써 얻을 수 있다. 실제적으로, 적합한 제조방법은 제조조작의 용이성 및 필요한 소폭 스트립의 가공품을 고려한 후에 선택할 수 있다. 직물, 편물 또는 부직포, 필름 및 얇은 플라스틱 시트를 포함한 소정 형태의 소재에 있어서, 적합한 소폭 스트립은 큰 시트를 제조한 후에 이를 스트립으로 절단하거나, 직접 소폭 스트립을 제조함으로써 얻을 수 있다.

소폭 스트립의 바람직한 폭의 범위는 위에서 언급한 바와 같다. 보다 상세한 설명은 폭의 범위는 위에서 언급한 바와 같다. 보다 상세한 설명은 의복, 기타 의류 제품, 침구, 및 기타 소형 제품, 예를들면, 풋웨어 및 부패되기 쉬운 물질의 저장 용기에 대한 이들의 적용과 관련하여 이하에서 기술한다. 1mm 미만의 폭은 일반적으로 바람직하지 않는데, 이는 이러한 소폭 스트립을 제조하기가 어렵고, 통상적으로 이러한 소폭 스트립으로부터 직물을 제조하기가 어렵기 때문이다. 또한, 200mm를 초과하는 폭도 일반적으로 바람직하지 않는데, 이는 생성된 직물이 본 발명의 직물의 가장 중요한 특성인 기능적 특징, 유행감각상의 특징 및 통기성의 관점에서, 통상적인 직물보다 훨씬 더 우수하지 못할 수 있기 때문이다. 따라서, 2 내지 100mm, 특히 5 내지 70mm의 폭이 상기 제품들에 대해 바람직하다.

이러한 소폭 스트립은 적당하게 평평하지 않거나 파동이 있는 표면을 갖는 불규칙한 횡단면을 가질 수 있다. 예를들면, 횡단면은 평평한 직사각형 또는 “ ∧ ” 형, “ ＞”형, 또는 이러한 형태의 조합(예 “W”), 또는및 “~”와 같은 기타 굽은 형일 수 있다. 소폭 스트립은 통상적으로 단층 시트일 수 있지만, 또한 튜브 및 이중 직물과 같은 이중층 시트일 수 있다. 여기서, 튜브형 스트립의 폭은 이의 직경으로서 정의된다.

의복 및 기타 의류 품목을 포함하는, 피부와 접촉하여 사용되는 제품에 적용되는 경우, 소폭 스트립은 이들이 촉감이 좋기 때문에, 바람직하게는 직물, 편직물 또는 부직포와 같은 섬유재료로 구성된다. 이러한 소폭 스트립을 위한 기본 물질로서 사용되는 바람직한 섬유에는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 이의 공중합체(이소프탈산, 5-나트륨 설포이소프탈레이트 등과의 공중합체 포함), 폴리부틸렌 테레프탈레이트 및 이의 공중합체, 기타 다양한 폴리에스테르, 폴리아미드(예 : 나이론 6, 11, 12, 66 및 610) 및 이의 공중합체, 아크릴계 중합체, 폴리우레탄, 폴리에틸렌, 초고분자량 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 이의 공중합체, 및 폴리비닐알콜 ; 레이욘 및 큐프라암모니아 레이욘을 포함하는 재생 셀룰로오즈 섬유와 같은 합성섬유 ; 아세테이트 및 트리아세테이트를 포함하는 반합성 섬유, 및 면, 마, 실크 및 양모를 포함하는 천연섬유가 포함된다. 이러한 섬유는 단독으로, 또는 복합, 혼섬, 혼방, 교연 또는 교직의 형태로 사용될 수 있다.

이들 중에서, 폴리에스테르 섬유 및 폴리아미드 섬유의 복합사의 소폭 스트립, 수축성이 열등한 섬유와 같은 기타 유형의 섬유와 결합된 수축성이 큰 폴리에스테르-이소프탈산 공중합체 섬유의 복합사의 소폭 스트립 및 비누화 값이 낮은 폴리비닐 알콜의 방사에 의해 제조된 수민감성 섬유의 소폭 스트립이 특히 바람직한데, 그 이유는 이들이 가공 도중에 수축하여 바람직한 벌크성, 건조 촉감의 텍스쳐를 유도하는 벌크성 직물을 형성할 수 있기 때문이다. 그 결과, 직물은 피부에 달라붙지 않고 큰 다공도를 지닌다. 또한, 직물은 매우 쾌적한 의복을 제조할 수 있도록 하는 보다 높은 통기성을 지닐 것이며 촉감이 좋을 것이다. 벌크성 직물을 수득하는 기타 방법은 단일의 멀티필라멘트로부터 제조된 울리 가공사(woolen yarn)와 같은 벌크성 사를 사용하여 소폭 스트립을 형성하는 것이다.

위에서 제안된 소폭 스트립의 “중첩 구조”를 갖는 직물은 기와가 연결된 지붕과 같이 서로 중첩된 다수의 소폭스트립으로 이루어진다. 이의 횡단면은 “미노(mino)”(밀집레인코트)의 횡단면과 유사하다.

이러한 구조로부터 기인된 독특한 효과와 기능적인 특성을 도면을 참조하여 이하에서 설명한다.

제1a도는 본 발명의 특수한 중첩 구조를 갖는 직물을 구성하는, 재봉질된 소폭 스트립의 횡단면을 나타내며, 서로 중첩되어 기와로 연결된 지붕 또는 미노와 같은 구조를 형성하는 소폭 스트립 S₁, S₂, S₃, S₄, S₅, S₆및 S₇을 도시한다. 제1b도는 본 발명의 특수한 중첩 구조를 갖는 직물을 구성하는 소폭 스트립의 재봉질되지 않은 부분의 횡단면을 나타내며, 또한 서로간에 적당한 간격을 가지면서 중첩된 소폭스트립 S₁, S₂, S₃, S₄, S₅, S₆, 및 S₇을 도시하고 있다.

당해 도면으로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 직물은 스트립의 폭 방향으로 기공을 유지하면서 서로 중첩된 다수의(하나 이상의) 소폭 스트립으로 이루어진다.

이러한 특수한 구조를 갖는 본 발명의 직물을, 예를들면, 비에 노출시키는 경우, 공기가 통할 수 있으면서(화살표 c) 빗방울의 침입이 방지되어(화살표 b), 높은 발수성과 높은 통기성을 지니게 된다. 제1a도 및 제1b도에서 화살표는 “하향” 방향을 나타낸다.

이에 비해, 제5도는 본 발명에 따르지 않는 직물 구조의 횡단면을 도시한다. 제5도에 도시한 중첩 구조에서, 서로 중첩된 다수의 소폭 스트립 S₁, S₂, S₃, …은 기본 시트 B에 결합되고, 이 구조는 소폭 스트립의 중첩 부분에서 폭 방향으로 기공을 지니지 않는다. 이러한 구조는, 비록 화살표 b에 의해 지시된 바와 같이 빗방울을 차단하는데 기여하기는 하지만, 제1b도에서 화살표 c에 의해 지시된 바와 같이 통기성을 증가시킬 수는 없으므로, 본 발명에서 의도하는 일광 차단능력 및 방수성과 함께 높은 통기성을 얻을 수 없다.

이러한 경우, 기본 시트 B로서 통기성 직물을 사용하는 경우에도 높은 통기성은 얻을 수 없다. 어떠한 경우에도, 기본 시트를 포함하는 구조는 기대하는 효과면에서 본 발명의 직물과는 명백하게 다르다.

제2도는, 예로서, 제1a도 및 제1b도에 도시한 바와 같이 본 발명의 중첩 구조를 갖는 특수한 직물의 평면도를 도시한 것이다. 제2도에서는 직물은 이의 폭 방향으로 하향으로 재봉질된 소폭 스트립으로 구성되며, 이러한 스트립을 점선 1, 2, 3 및 4를 따라 재봉기로 재봉질한다. 제2도에서의 재봉선 중 하나인 d-d를 따라 표시한 단면도는 제1a도에서 도시한 것과 상응하고, 재봉선으로부터 떨어진 횡단면 e-e는 제2b도에서 도시된 것과 상응한다.

본 발명의 특수한 구조를 갖는 직물의 소폭 스트립은 적합하게 중첩된 구조가 유지되는 한, 중첩 폭을 변화시키면서 서로 규칙적으로 또는 불규칙적으로 중첩시킬 수 있다.

제6도 및 제7도는 본 발명의 기본 직물 S의 특정 변형물에 함유된 소폭 스트립의 재봉질되지 않은 부분의 횡단면을 도시한 것이다. 제1도에 도시한 경우와는 달리, 제6a도, 제6b도 및 제6c도는 “∧ ” 형 횡단면을 지닌 소폭 스트립의 예를 도시하며, 제6d도 및 제6e도 에서의 소폭 스트립은 평면형이기는 하지만 서로 불규칙적으로 중첩된다. 제6d도에서 두개의 인접한 스트립은 반복 중첩 패턴을 형성하지만, 제6e도에서 반복 패턴은 세개의 스트립으로 이루어진다. 제7a도, 제7b도 및 제7c도에서의 예는 두개의 층(내층 및 외층)을 지니며, 이들 각각은 소폭스트립으로 구성된 중첩 구조를 지닌다.

다양한 공정을 이용하여 다수의 소폭 스트립으로 구성된 중첩 구조를 갖는 직물을 제조할 수 있고, 이를 제조하기 위해 사용되는 방법에 대하여 특정한 제한은 없다. 가장 실질적인 방법은 소폭 스트립을, 이의 위치를 약간 이동시키면서 다른 스트립의 위에 겹쳐놓음으로써 중첩 구조를 형성시킨 다음, 중첩구조를 유지시키면서 스트립을 연결시키는 방법일 수 있다.

보다 특히, 수용성 접착제(예 : 폴리비닐 알콜계 접착제 또는 아클릴수지계 접착제)로 함침된 소폭 스트립을, 예를들면, 표면이 폴리테트라플로오루에틸렌과 같은 플루오로 플라스틱으로 피복된 튜브 또는 기타 적합한 지지 롤에서, 튜브를 회전시키면서, 다른 스트립 위에 놓음으로써, 스트립이 서로간에 약간 비스듬하게 다른 스트립 위에 놓여지도록 한 후, 건조시키고 튜브축을 따라 절단하여, 일시적으로 결합된 소폭 스트립으로 구성된 중첩 구조를 갖는 시트를 제조할 수 있다. 스트립간에 규칙적인 이동 또는 불규칙한 이동이 유지된 소폭 스트립을 고정시키기 위해, 이렇게 하여 수득한 일시적으로 결합된 스트립으로 구성된 직물 시트를 목적하는 간격을 둔 선을 따라 “하향” 방향으로 재봉질한다(이때, 스트립은 재봉질 도중에 접히지 않을 것이다). 이어서 직물 시트를 열수에 침지시켜 일시적인 결합을 위해 사용된 수용성 접착제를 용해시킴으로써 제거하여, 본 발명의 중첩 구조를 갖는 직물을 형성시킨다.

이것을 도면을 참조하여 이하에서 더욱 상세하게 설명한다. 제8도는 일시적으로 결합된 소폭 스트립으로 구성된 시트를 효과적으로 제조하는 방법을 설명한다. 제8도에서, 일정한, 속도로 움직이는 가이드(12) 및 인장 롤(13 및 14)을 일정한 속도로 회전하는 실린더(11) 근처에 제공하며, 보빈(bobbin) (15)에 감겨진 소폭 스트립(16)을 롤(13 및 14) 및 가이드(12)를 통해 공급함으로써, 소폭 스트립(16)이 서로간에 목적하는 중첩 폭을 지니며 일정하게 회전하는 실린더(11)에 권취된다.

제8도에서, 일시적 결합용 접착제 탱크(18)와 가압 롤(17)을 제공함으로써, 일시적 결합용 접착제로 함침된 소폭스트립이 실린더에서 중첩 구조를 형성하고, 열수 축구(19)를 통해 공급된 열풍으로 일시적 결합용 접착제를 건조시켜, 확실하게 일시적으로 고정시킨다. 이렇게 하여, 실린더에 소폭 스트립을 권취시키는 동안/권취시킨 후에 일시적인 고정이 이루어진다.

기대한 효과 및 공정성 면에서, 폴리비닐 알콜 또는 아크릴 수지계 수용성 접착제가 일시적인 고정을 위해 가장 바람직할 수 있다. 접착제를 적합한 농도로 희석하여 제조한 수용액을 실린더에 소폭 스트립을 권취시키는 동안/권취시킨 후에 소폭 스트립에 제공하고, 건조시킬 수 있다. 이것은 실린더로부터 스트립을 분리시키면서 수행할 수 있다. 접착제의 적용은 함침 또는 분무, 패딩(padding) 또는 브러싱과 같은 적합한 도포공정에 의해 수행될 수 있다. 적합한 공정은 이의 공정성 또는 기타 특성을 고려한 후에 선택할 수 있다. 예를들면, 수용성 접착제를 적용한 후 정상온도의 공기 또는 열풍에 노출됨으로써 일시적으로 고정된 소폭 스트립을 횡방향으로 절단하거나 용융 절단하고, 롤로부터 제거하여, 일시적으로 고정된 소폭 스트립으로 구성된 중첩 구조를 갖는 직물 시트를 제공한다.

이어서, 중첩 구조를 지닌 직물에서 일시적으로 결합된 소폭 스트립을 서로 연결시킨다. 사용되는 연결방법에 대한 특정한 조건은 없다. 재봉기를 사용하는 것이 이의 높은 유용성으로 인해 일반적으로 바람직하다. 예를들면, 소폭 스트립을 적합한 간격으로 정렬된 평행선을 따라 이의 폭 방향으로 재봉질하여 스트립을 결합시키는 것이 바람직하다. 이 경우, 스트립을 바람직하게는 “하향”, 또는 스트립이 봉합도중에 접히지 않는 방향으로 재봉질하여야 한다. 재봉선 사이의 간격에 대한 특정한 조건은 없으며, 직물의 용도 및 목적에 따라 적당한 간격을 선택할 수 있다. 또한, 재봉 유형에 대한 특정한 조건은 없으며, 선형, 체크형, 바둑판형 또는 십자형 박음과 같은 적합한 패턴을 직물의 용도 및 목적에 따라 선택할 수 있다. 재봉질은 일반적인 용도의 단침 재봉기에 의해, 또는 동시에 여러 선을 따라 재봉할 수 있는 킬팅(kilting)기와 다침 재봉기를 사용하여 수행할 수 있다.

소폭 스트립을 결합시키는 또 다른 방법은 고주파 또는 초음파 재봉기를 사용하는 방법이다.

재봉기의 사용은 소폭 스트립을 결합시키는데 유용한 유일한 방법은 아니며, 스트립을 결합시키기 위해 접착제를 사용하는 것이 또한 효과적이다. 그러나, 재봉기의 사용은 중첩 구조의 하향 방향으로 이를 결합시켜 주름수를 최소화 시키고 용이하게 수행될 수 있으므로, 대부분의 실제적인 경우에서 바람직하다.

또한, 스트립을 열가소성 섬유와 연속 또는 불연속 용융결합시킴으로써 결합시킬 수 있다. 초음파에 의해 유발되는 진동 에너지를 사용하는 용융 결합이 대부분의 경우에서 유용하게 될 수 있다.

소폭 스트립이 재봉질에 의해 직물로 결합되는 경우, 보강용 테이프를 재봉선에 올려놓은 다음, 보강 테이프와 함께 소폭 스트립을 재봉질할 수 있다. 또한, 직물을 형성시킨 후, 중첩 구조의 하향으로 다림질 및/또는 열 압착을 수행하여 중첩구조를 추가로 강화시키는 것이 또한 바람직할 수 있다.

이어서, 위에서 언급한 방법으로 수득한 직물에 또 다른 방법을 적용시켜 일시적인 결합을 제거한다. 일시적인 결합을 위해 수용성 접착제를 사용하는 경우, 일시적인 결합을 위해 사용된 수용성 접착제는 직물을 열수에 침지시켜 접착제를 용해 시킴으로써 제거된다. 이러한 경우, 발호제(desizing agent), 대전방지제 및 연화제와 같은 적합한 제제를 사용할 수 있다. 일시적인 접착을 완전히 제거하기 위해 적합하게 발호후, 소폭 스트립을 공기 또는 고온 공기 속에서 건조시켜 제1a도 또는 제1b도에 도시한 구조를 갖는 직물을 형성시킨다.

일시적으로 결합된 스트립으로 구성된 직물 시트로부터 제2의 생성물을 제조한 후, 서로 중첩된 소폭 스트립의 일시적인 결합을 제거하는 과정을 수행할 수 있다. 예를들면, 일시적으로 결합된 상태로 결합된 소폭 스트립으로 구성된 직물 시트로부터 의복 또는 기타 의류와 같은 제2의 생성물을 제조한 다음, 수용성 접착제를 용해시켜 제거하기 위한 공정으로 생성물을 처리한다. 제2의 생성물을 제조한 후 일시적인 결합을 제거하는 이러한 과정은, 제2의 생성물을 제조하기 위한 공정이 용이하기 때문에 대부분의 실제적인 적용에서 보다 바람직할 수 있다.

직물의 용도에 따라서 본 발명의 직물을 발수처리하는 것이 또한 바람직할 수 있다. 발수처리는 적당한 약제(예 : 규소계 또는 불소계 약제)의 분무, 패딩(padding), 침지 또는 피복에 의해 적용하여 쉽게 수행할 수 있다. 특히, 패딩법은 발수제를 균일하게 도포할 수 있으며, 위에서 언급한 방법으로 재봉질하는 경우, 중첩 구조의 하향 방향으로의 도포는 주름 형성 방지에 효과적일 수 있기 때문에 패딩법이 가장 바람직하다. 따라서, 패딩법은 이러한 잇점 때문에 가장 좋을 수 있다.

본 명세서에서 제안된 바와 같은 소폭 스트립으로 구성되는 중첩 구조의 직물로부터, 위에서 언급한 바와 같은 다양한 제2의 생성물의 제조시에, 이러한 직물은 단독으로 또는 기타 직물 재료와 함께 사용될 수 있다.

이러한 기타 직물 재료는 바람직하게는 적당한 일반적 용도의 평직물이어야 한다. 의복 및 기타 의류 품목 등의 제2의 생성물의 경우, 본 발명의 직물은 강한 굴곡운동이 없는 평평한 부분에서 사용되는 반면, 강한 굴곡운동을 자주 겪게 되는 부분에는 적당한 평직물을 사용하는 것이 바람직하다. 예를들면, 비옷에서 본 발명의 직물의 효과를 최대화하기 위해 평평한 부분에서 본 발명의 중첩 구조의 직물을 사용하는 반면, 어깨, 무릎 및 팔꿈치 등의 다른 부분에는 통상의 방수물질을 사용할 수 있다.

예를들면, 제3도는 이후에 기술하는 실시예 2에서와 같이 재봉질하여 제조된 본 발명의 레인코트의 외관을 도시한다. 고밀도 직물(5)로 이루어진 평직 방수 시트를 칼라, 어깨 및 팔꿈치 등의 굴곡부분에서 사용하는 반면, 본 발명의 중첩구조의 직물(6)은 기타 평평한 부분에 사용한다. 본 실시예는 본 발명의 직물의 특성과 기타 물질의 특성을 모두 효과적으로 이용할 수 있는 방법을 보여준다.

레인코트를 주로 본 발명의 직물로 만드는 경우, 저융점의 교편직 섬유를 소폭 스트립용 재료로서 사용할 수 있으며, 상술한 바와 같이, 칼라, 어깨 및 팔꿈치 등의 굴곡부분에서 사용되는 직물을 열처리하여 용융시키고 저융점 성분을 접합시켜 블라인딩(blinding), 접합 및 증가된 밀도로 인해 방수성을 향상시킬 수 있다.

본 발명의 직물이 의복 및 기타 의류 등의 제2의 생성물을 제조하기 위해 사용되는 경우, 중첩 구조의 하향방향이 제2의 생성물의 햐향 방향과 실질적으로 일치하는 방식으로 직물을 사용하는 것이 실용적일 수 있다. 본 발명의 직물의 용도가 이러한 방향으로 제한되는 것은 아니며 유행성과 외관 등의 요소에 따라 기타 어떠한 배열로도 사용될 수 있음을 유의해야 한다.

전술한 바와 같이, 본 발명의 직물은 직사광선을 기릴 수 있으며 높은 통기성을 보장할 수 있는 소폭 스트립으로 구성되는 중첩구조이다. 또한, 본 발명의 직물은 적당한 처리를 하여 발수성, 발유성 및 수분투과성 등의 기타 목적하는 특성을 지닐 수 있다. 본 발명의 직물은 유행성과 함께 건조되고 거친 표면조직 및 독특한 외관을 포함하는 다른 우수한 특성이 있으며, 따라서 골프복, 테니스복, 야구선수용 유니폼 및 야구선수용 내의 등의 운동복 ; 레인코트 등의 비옷 ; 여름 스웨터, T-셔츠 및 폴로 셔츠 등의 캐쥬얼 의복 ; 및 캡, 햇 및 장갑 등의 기타 제품 등의 다양한 적용에 유용할 수 있다.

의복 및 기타 의류를 포함한 본 발명의 직물 및 제2의 생성물은 양면으로 다 입을 수 있는 형태일 수 있다. 따라서, 본 발명의 직물은 양면으로 유용한 의복 및 기타 의류를 포함하여 매우 독특한 물질 및 생성물을 제공할 수 있다.

양면이 각각 상이한 재료로 제조된 소폭 스트립[예 : 제4a도에서 스트립의 주로 한 면을 위한 재료(7) 및 주로 다른 한 면을 위한 재료(8)]의 경우, 각각 상이한 특성의 외면과 내면이 있는 의복을 제조하는 것이 용이하다. 이러한 소폭 스트립은, 예를들면, 이중 직포로부터 쉽게 제조될 수 있다. 통상적인 경우, 면 등의 섬유를(피부와 접촉하는) 이의 내면용 소재로서 사용할 수 있으며, 폴리에스테르 등의 발수성 소재를 이의 외면용으로 사용할 수 있다. 다른 예에서, 소폭 스트립의 외면에 사용되는 섬유는, 수축성 및 기타 특성 면에서 이의 내부 표면에서 사용되는 섬유와 상이할 수 있다. 이러한 경우, 소폭스트립은 스트립 사이에 커다란 기공이 생성되어 생성된 직물의 통기성을 매우 증가시킬 수 있는 굴곡 구조일 수 있다.

제4b도에 도시되어 있는 바와 같이 폭 방향으로 나란한 구조로 각각 배열된 상이한 재료로 제조된 보다 소폭인 두개의 스트립으로 각각의 소폭 스트립이 구성되는 경우, 상반용으로 사용되며 생성된 직물의 내면을 형성하는 소재(9)는 면(綿)일 수 있으며, 하반용으로 사용되는 소재(10)는 발수성 폴리에스테르 섬유일 수 있다. 이러한 경우, 상이한 두 특성, 즉 정교한 촉감 및 발수성으로 기인된 상승효과가 매우 효과적으로 성취될 수 있다. 상술한 바와 같은 상이한 소재의 두개의 보다 소폭인 스트립으로 구성되는 소폭 스트립의 경우, 두 소재간의 경계는 중앙선과 일치하지 않을 수 있으며, 경계선은 폭 방향에서 목적하는 위치에 존재할 수 있다.

벌크성과 통기성이 특히 높은 중첩 구조의 직물을 제조하기 위해, 폴리우레탄 섬유의 소폭 스트립을 적당한 장력하에 일시적으로 결합시킨 후, 스트립을 재봉질하고 일시적 결합을 제거하여 중첩 구조의 직물을 제조할 수 있다. 이러한 직물에서, 소폭 스트립은 스트립 사이에 큰 간격을 생성하는 물결형태이다. 큰 간격을 수득하는 다른 좋은 방법은 폴리우레탄 섬유 스트립에 장력을 가하면서 폴리우레탄의 소폭 스트립과 기타 섬유의 스트립을 서로 교대로 상부에 놓은 후, 직물을 제조하고 임시결합을 제거하여 스트립의 두 형태가 다른 물결 형태를 갖도록 한다.

간격이 큰 직물은 또한 수축성이 큰 섬유와 수축성이 열등한 섬유의 소폭 스트립을 결합시킨 후, 열처리하여 효과적으로 제조할 수 있다. 두 스트립 형태 사이의 수축률의 차이로 인해 커다란 간격을 형성시킬 수 있다.

의복 및 기타 의류를 포함하는 첨단의 유행감각의 색채가 풍부한 직물 또는 제2의 생성물은, 상이한 색채의 소폭 스트립으로 구성된 중첩 구조 또는 상이한 색채의 양면이 있거나 폭 방향으로 형성된 상이하게 채색된 부분이 있는 소폭 스트립으로 구성된 중첩 구조의 직물[참조 : 제4a도 및 제4b도]을 사용하여 수득할 수 있다.

또한, 색상, 재료 및 기타 특성이 상이한 소폭 스트립의 여러 유형을 결합시켜 통상의 직물에서 취득할 수 없는 신규한 기능적 및 채색적 특징이 있는 직물을 제조할 수 있다.

본 발명의 직물이 의복 또는 기타 의류를 만들기 위해 사용되는 경우, 의복 또는 의류 품목에서 사용되는 소폭 스트립의 수는 바람직하게는 2 내지 1500, 보다 바람직하게는 2 내지 1000, 특히 바람직하게는 5 내지 700의 범위이다. 직물 10㎝ 길이마다 수개 내지 30개의 소폭 스트립이 바람직하게 포함된다. 너무 많은 소폭 스트립을 사용하면, 직물 강도 저하, 생성된 직물의 단위길이당 스트립 수의 증가로 인한 배기용으로 효과적인 간격의 수의 저하 및 직물의 중량의 증가 등의 문제를 야기시키기 때문에 바람직하지 않다.

각각의 소폭 스트립의 크기에 대한 특정 조건은 없으나, 일반적으로 표면적이 1.1mm²내지 8×10⁴mm²인 소폭 스트립이 의복 및 의류를 포함하는 작은 제품용으로 바람직하다. 표면적이 1.1mm²미만인 소폭 스트립으로부터 목적하는 중첩 구조를 생성시키는 것은 일반적으로 어려우며, 목적하는 스트립 크기가 생성된 직물의 적용에 따라 변할지라도 표면적이 8×10⁴mm²를 초과하는 소폭 스트립으로 구성된 직물은 이의 우수한 특성을 잃으며 통상의 평직물과의 차이가 적다.

본 발명의 직물은 이하에서 기술하는 바와 같은 다양한 제품에 적용할 수 있다.

먼저, 바람직한 단열성 및 유행성과 함께 우수한 통풍을 위한 높은 통기성의 신규한 침구를 본 발명의 직물로부터 제조할 수 있다.

특히, 담요, 침대 시트, 누비이불용 직물 및 겹천, 파자마, 잠옷, 나이트가운, 화장복 및 베갯잇(특히, 여름용)을 포함하는 신규한 침구를 제조할 수 있다.

특히, 침대 시트, 파자마 및 타올천 담요 등의 제품용으로는, 면 타올천의 소폭 스트립을 사용하는 것이 촉감이 좋은 쾌적한 제품이 생성될 수 있기 때문에 바람직하다. 이러한 타올천 스트립으로만 구성된 제품이 효과적인 간격 부족과 직물이 피부에 달라붙도록 하는 지나친 유연성을 포함하여 몇가지 문제점을 지니는 경우, 타올천 스트립보다 더 강한 섬유로 더욱 견고히 제조된 직물, 편직물 또는 부직포의 적당한 소폭 스트립을 첵크형 또는 기타 적당한 방식으로 교대하면서, 타올천 스트립과 조합하여 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 다기능 침구는 상이한 재료의 소폭 스트립의 여러 유형을 조합하여 사용함으로써 제조할 수 있다. 예를 들면, 기분좋은 건조한 촉감과 우수한 흡수능력을 지닌 침구는 면 스트립과 폴리에스테르 가공사로 제조된 소폭 스트립을 조합하여 제조할 수 있다.

본 발명의 침구는 상술한 바와 같은 특정 구조를 지닌 직물을 절단하고 재봉질하여 제조한다. 침구는 쉽게 제조될 수 있으며, 특히 여름용으로 시원함과 쾌적함을 보장할 수 있다. 제9도는 본 발명의 직물(S)로 제조된 타올천 담요를 도시한다.

둘째로, 수분 투과성이 높으며 효과적으로 흙 및 모래를 고정하는 신규한 흙 및 고정용 시트를 본 발명의 직물로 부터 제조할 수 있다.

보다 특히, 대지에 적당한 수분은 남기면서 토양수와 빗물을 대지로부터 방류시키는 작용을 하며, 흙 및 모래가 이로부터 흘러나가는 것을 방지하는, 특수 구조를 지닌 흙 및 모래 고정용 시트를 제조하는 것이 가능하다.

이러한 흙 및 모래 고정용 시트는 벽, 터널, 도로, 배수 도랑, 골프 링크, 물 공급/배수 채널, 경사 및 약한 대지의 처리를 유지하는 건설용 건축 및 공정 작업용 배수 재료, 석탄 축적 자리용의 기타 배수 재료 및 꽃병용 토양수 제거 시트 등을 포함한다.

제10도는 본 발명의 흙 및 모래 고정용 시트가 높은 수분투과성을 유지하면서 흙과 모래를 어떻게 유지시키는 작용을 하는가를 도식적으로 설명한다. 흙 및 모래층(23)은 본 발명의 직물(S)을 함유하는 흙 및 모래 고정용 시트(22)에 의해 지지된다.

이러한 독특한 구조를 가짐으로써, 제10도에 도시된 본 발명의 흙 및 모래 고정용 시트는 소폭 스트립 사이에 좁은 간격을 유지시키며, 이는 흙과 모래를 포함하는 대지층에서 특정 크기보다 더 큰 입자를 유지시키면서, 화살표로 표시된 배수용 채널을 제공한다. 또한, 소폭 스트립으로 구성된 다층 구조의 시트는 막힘이 없는 여과기로서 작용한다. 따라서, 흙 및 모래 고정용 시트(22)는 배수 및 물 투과용으로서의 우수한 성능을 유지하면서 흙과 모래가 흘러나가는 것을 방지한다.

이러한 메카니즘을 기본으로 하여, 본 발명의 직물은 다양한 적용을 위한 여과기로서 작용할 수 있다.

세째로, 본 발명의 직물은 우수한 통풍과 그늘을 제공하는 신규한 농업용 또는 원예용 온실을 제조하는데 유용하며 특정한 농업 또는 원예 식물의 재배용으로 매우 적합하다.

통풍이 잘 되고 직사광선이 없는 그늘진 환경에서 잘 자라는 벤자민 나무, 실란 나무, 드러시이너 나무 및 콘시나 나무 등의 널리 공지된 관상 식물의 묘목의 재배에 적합한 농업 또는 원예용 온실은 이용가능하지 않았다. 일반적으로, 통상의 우수한 일광 차단능력의 온실재료는 통기성이 낮거나 그 반대이다.

이와는 달리, 본 발명의 직물로 우수한 통풍을 유지하면서 효과적인 그늘을 제공하는 농업용 또는 원예용 온실을 제조할 수 있다.

본 발명의 농업용 및 원예용 온실은 이하에서 상세하게 기술된다.

본 명세서에서 제안되는 농업 및 원예 온실은 농업에서 벼나 야채류의 묘(苗) 보호 및 재배용 커버, 텐트 및 온실 ; 관상 식물, 화초, 정원수 및 과실수를 포함하는 기타 식물의 묘목의 보호 및 재배용 커버, 텐트 및 온실 ; 및 기타 유형 및 크기의 온실을 포함한다.

제11도는 본 명세서에서 제안되는 관상 식물 및 화초의 묘목용 온실의 예를 도시한다. 제11도에서는, 본 발명의 특정 구조의 직물은 온실(24)의 지붕을 포함하는 외부 재료로서 사용된다.

특히, 본 발명의 농업용 및 원예용 온실에서 상이한 재료 및 색상의 다양한 소폭 스트립을 조합하여 사용하면 우수한 통풍과 함께 일광 차단능력이 있으며 다양한 색상의 미적이고 유행적인 외관을 갖는 신규한 농업 및 원예용 온실을 제조할 수 있다. 이러한 색상 특성을 사용하여 이들내에서 지배되는 식물의 구별을 위한 상이한 색상의 온실의 제조가 용이하다.

적당한 크기 및 적당한 색채 또는 적당한 상이한 색채의 소폭 스트립을 적당한 부분에 사용하는 경우, 통풍이 잘 되도록 유지시키면서 고온을 유지하기 위해 효율적으로 빛을 흡수하는 조건, 또는 내부 온도가 지나치게 상승하는 것을 방지하기 위해 빛을 상당량 반사시키는 조건을 포함하며, 다양한 조건하에서 유용한 온실을 제작할 수 있다. 다양한 기초 내부 환경을 제공하는 온실은 적당한 크기 및 적당한 상이한 색채, 예를 들면, 흑색, 백색, 회색 또는 투명한 색의 소폭 스트립의 조합을 적당한 부분에 사용함으로써 제작될 수 있다.

넷째로, 본 발명의 직물은 착용자가 특히 여름에 시원함과 건조함을 느낄 수 있도록 높은 통기성 및 우수한 방수성과 함께, 신규하고 유행을 따른 외관을 지니는 기능적이고 유행을 따르며 편안한 풋웨어를 제조하기 위해 유용하다.

본원에 제안된 바와 같은 풋웨어에는 운동화, 장화, 슬리퍼, 샌들 및 기타의 실내화 뿐만 아니라 일상적인 용도를 위한 다양한 신발이 포함된다.

제12도는 본 발명의 직물(S)을 함유하는 신(25)의 단면도를 도시한다. 이 예에서 훅(hook)형 단면도를 지닌 소폭 스트립을 사용한다.

본 발명의 풋웨어의 경우, 중첩 구조의 하향 방향이 풋웨어의 방향과 사실상 일치하도록 하는 방식으로 본 발명의 중첩 구조를 지닌 직물을 실질적으로 사용할 수 있다. 그러나, 이러한 구조의 이용 방향에 대한 특별한 조건은 없다. 소폭 스트립을 목적하는 유행 감각과 외관에 따라 목적하는 어느 방향으로도 사용할 수 있다.

과거에는 이용되지 않았던 최신 유행 감각을 지닌 신규한 디자인의 풋웨어를 상이한 색채, 색조 및 명암을 지닌 다수의 소폭 스트립의 조합을 사용함으로써 제조할 수 있다.

또한, 상이한 물질의 소폭 스트립의 조합을 사용함으로써 여러 기능을 지닌 풋웨어를 제조할 수 있다. 예를 들면, 방수성, 흡수성 및 통기성을 포함하여 다수의 우수한 특성을 지닌 풋웨어는 이중 직포 스트립을 사용하여 제조될 수 있으며, 여기서 신체와 접촉하게 되는 내부층은 면으로 만들어지고, 비에 노출되는 다른 층은 미세 공극을 함유하는 합성 중합체 필름으로 피복된다.

다섯번째로, 본 발명의 직물은 일광으로부터 잘 차단되고, 통풍이 잘 되는 환경을 제공하여, 부패되기 쉬운 물질의 수송 및 저장에 적당한, 부패되기 쉬운 물질용의 신규한 저장 용기의 제조에 사용된다.

예를 들면, 종래의 가요성 용기는, 일반적으로 분말 및 가축 사료를 포함하는 입자 물질의 수송을 위해 사용되어져 왔으나, 곡물, 채소, 과일, 생선, 조개 및 꽃을 포함하는 부패되기 쉬운 물질의 수송에는, 이러한 수송을 위해 적당한 환경을 제공하는데 이용가능한 물질이 없었으므로 사용될 수 없었다. 그러나, 본 발명의 특수 구조를 지닌 섬유는 이러한 부패되기 쉬운 물질의 수송 및 저장을 위해 적당한 환경을 제공할 수 있는, 부패하기 쉬운 물질용의 신규한 용기를 제조하는데에 기여한다.

본원에서 제안된 부패하기 쉬운 물질의 저장 용기에는, 곡물, 채소, 과일, 생선, 조개 및 꽃과 같은 부패되기 쉬운 식품 뿐만 아니라 부패되기 쉬운 식물을 포함하는 부패되기 쉬운 물질을 육로, 선박편 또는 항공편으로 수송하거나, 보존 또는 저장하기 위해, 이들 물질을 담기 위해 고안된 모든 박스, 백 및 튜브가 포함된다.

제13도는 본 발명의 부패되기 쉬운 물질용 저장 물질로 제조된 튜브형의 수송용 백의 예이며, 이를 도식적으로 설명한다. 저장 백(26)의 측벽은 본 발명의 중첩 구조(S)를 지닌 직물로 제조된다.

이러한 부패되기 쉬운 물질의 저장 용기는 다음과 같은 우수한 기능과 효과를 지닌다.

(1) 이 섬유는, 내용물이 직사광선에 직접적으로 노출되는 것을 방지하고, 통풍이 양호한 부패되기 쉬운 물질용 수송 용기를 제조하는 데에 이용된다. 따라서, 이 용기는 우수한 통풍 및 그늘을 필요로 하는 채소 및 기타 식품을 저장하고 수송하는 데에 매우 적당하다.

(2) 이 섬유는 높은 방수성, 일광 차단력 및 수분 투과성 뿐만 아니라 높은 통기성을 지니는 용기를 용이하게 제조하는 데에 이용되며, 용기는 부패되기 쉬운 물질의 수송을 위해 매우 적합하다.

(3) 상이한 물질 및 상이한 색채의 다양한 소폭 스트립을 조합하여 사용함으로써, 색채가 풍부하고 유행 감각이 있는 외관을 지닌 부패되기 쉬운 물질의 수송, 보존 또는 저장용의 신규한 용기를 제조할 수 있다.

이러한 색채가 풍부한 특징과 함께, 직물은 채소 및 과일과 같은 내용물의 용이한 구분을 위해 상이한 색채를 지닌 용기를 용이하게 제조하는 데에 이용된다.

(4) 적당한 크기 및 적당한 색채 또는 적당한 상이한 색채의 소폭 스트립을 적당한 부분에 사용하는 경우, 높은 온도를 유지하기 위해 효율적으로 빛을 흡수하면서 통풍을 우수하게 유지시키거나, 상당량의 빛을 반사하여 내부온도가 지나치게 상승하는 것이 방지된 용기를 제조할 수 있다.

적당한 크기 및 적당한 상이한 색채, 예를 들면, 흑색, 백색, 회색 및/또는 투명한 색의 다양한 소폭 스트립을 적절하게 조합하여 적당한 부분에 사용하는 경우, 기본적으로 소정의 목적하는 내부 환경을 제공하는 용기를 제조할 수 있다.

또한, 본 발명의 직물은 커튼, 칸막이 및 의자 커버 소재 뿐만 아니라 시원함과 쾌적함을 제공하는 높은 통기성을 지닌 비치 파라솔 및 텐트를 포함하는 다양한 제품에 적용될 수 있다.

하기의 실시예는 본 발명을 추가로 설명하기 위한 것이며, 이로써 제한하려는 것은 아니다.

[실시예 1]

30데니어(D) 12필라멘트의 폴리에스테르 사를 경사 및 위사로서 사용하여, 리본 직기로 폭 36mm의 소폭 직물 스트립을 제작한다. 스트립의 사 밀도는 경사 80본/cm, 위사 26본/cm이다.

소폭 스트립을 수용성 폴리비닐 알콜 접착제에 함침시키고, 중첩되는 폭이 18mm로 되도록 롤을 1m/min로 회전시키고 각각의 스트립을 이동시키면서 목적하는 폭으로, 불소 중합체로 피복된 실린더형 롤에 권취한다. 이렇게 하여 수득한 시트를 건조시키고, 롤의 축방향으로 절단하여, 소폭 스트립이 위에서 언급한 수용성 접착제로 일시적으로 고정된 직물을 제공한다.

이어서, 직물 시트를 통상의 재봉기를 사용하여, 다수의 재봉선이 규칙적으로 43mm의 간격을 두고 서로 평행하도록 소폭 스트립의 폭 방향 및 직물의 하향 방향(소폭 스트립이 접히지 않도록)으로 다수의 재봉사로 재봉질하고, 80℃의 열수에 침지시켜 수용성 접착제를 용해제거한다.

이리하여, 폭이 36mm이고 중첩 폭이 18mm이며 재봉선 간격이 43mm인 본 발명의 중첩 구조를 지닌 직물 시트를 수득한다.

직물을 재봉질하여 골프복을 제조한다. 시험일의 날씨가 무덥고 일광이 강할지라도, 이 직물은 피부를 일광으로부터 효율적으로 차단하고, 통기성이 높으며, 또한 감촉이 적당하여 착용감이 매우 쾌적하므로, 이 직물은 골프복용 소재로서 매우 적당한 것으로 생각된다.

[실시예 2]

통상적인 유형의 폴리에스테르 필라멘트 사(30D, 12F, 비등수 속에서의 수축률 7%)와 이소프탈레이트 공중합 폴리에스테르 필라멘트 사(30D, 12F, 비등수 속에서의 수축률 18%)를 에어 제트 노즐(air jet nozzle)을 사용하여 서로 교락시켜 제조한 혼합사를 경사 및 위사로서 사용하여, 리본직기로 폭 10mm의 소폭 직물 스트립을 제조한다. 사의 밀도는 경사 56본/cm, 위사 20본/cm이다.

이 스트립을 수용성 접착제를 이용하여 일시적으로 연결시키고, 재봉기를 사용하여 스트립의 폭 방향으로 재봉질하여 실시예 1에서와 같은 방법으로 직물 시트를 형성시킨다. 이들을 다수의 재봉선이 서로 5mm의 간격을 두고 평행하게 배열되도록 재봉질한다.

이어서, 고압 패들 염색기를 사용하여, 수축률에서의 차이가 생기도록 하면서, 비등수에 침지시켜 수용성 접착제를 용해제거하고, 분산염료를 사용하여 통상적인 염색법으로 시트를 암갈색으로 염색한다. 염색되고 건조된 직물 시트를 발수 및 발유 처리한다. 사용되는 발수제와 발유제는 6% 수용액 형태인 아사히 가이드 (Asahi Guard) AG-710 유제(Asahi Glass Co., Ltd.로부터 공급됨)이다. 이는 촉매로서의 0.1% 수미텍스 액세러레이트 Acx(Sumitex Accelerator Acx)[스미토모 케미탈 캄파니, 리미티드(Sumitomo Chemical Co., Ltd)로부터 공급됨]와 함께 사용된다. 발수 및 발유 처리용 용액을 가볍게 패딩하여 직물에 하향 방향으로 공급하고, 100℃에서 건조시킨 다음, 180℃에서 30초 동안 열처리하여 최종 직물 제품을 생성한다.

이 직물을 제3도에 도식적으로 예시되어 있는 것과 같은 비옷의 제조에 사용하고, 비옷에 대한 시험을 행한다. 발수제로 피복된 고밀도 방수 평직물을 칼라, 어깨 및 팔꿈치용 소재로서 사용한다.

비옷은 통상의 시판 비옷에서는 나타나지 않는, 높은 통기성, 방수성, 방습성 및 매력적인 외형을 지닌 유행감각을 포함한 양호한 특징을 갖는 것으로 증명되었다.

[실시예 3]

실시예 1에서 기술한 바와 같은 폴리에스테르 사의 소폭 스트립과 나일론 6사로 이루어진 동일한 치수의 소폭 스트립을 실시예 1에서와 동일한 수용성 접착제를 사용하여 중첩 폭이 15mm로 되도록 불소 함유 중합체로 구성된 판에 교대로 부착시킨다.

건조시킨 후, 스트립을 실시예 1의 과정과 동일한 방법으로 재봉선 간격이 20mm로 되도록 재봉질한다. 그 후, 패들 염색기를 사용하여 80℃에서 열수 처리를 행하여 수용성 접착제를 용해제거하고, 산성 염료를 사용하여 나일론 6 스트립을 100℃에서 황색으로 염색시킨 다음 건조시킨다.

이 직물을 재봉질하여 여름용 스웨터를 제조하고, 시험한다. 중첩 구조로 인해, 직물을 통해 피부가 보이지 않으므로, 직접 착용할 수 있다. 이 직물은 폴리에스테르와 폴리아미드 섬유 사이의 가공특성상의 차이로 인해, 적당하게 벌키하고 건조하다. 이 직물은 적당한 감촉 및 우수한 태닝(tanning) 조절력과 함께 높은 통기성을 지닌다. 또한, 이 직물은 우수한 기능, 유행성, 및 황색과 폴리에스테르의 천연색 또는 회색이 조합된 줄무늬 외형을 지닌다.

[실시예 4]

면사를 경사의 위사로서 사용하여, 폭이 7mm인 소폭 타월 직물 스트립을 제직한다.

이 스트립을 수용성 폴리비닐 알콜 접착제에 함침시키고, 중첩되는 폭이 3mm로 되고 목적하는 폭을 지닌 직물을 제조하기 위한 속도로 회전하는, 불소 중합체가 피복된 실린더형 롤에 권취한다.

이렇게 하여 수득한 시트를 건조시키고, 롤의 축방향으로 절단하여, 수용성 접착제로 임시로 고정된 소폭 스트립으로 구성된 직물을 수득한다.

이 시트를 통상의 재봉기를 사용하여, 스트립이 접히지 않도록 “하향”방향으로 20mm의 간격의 선을 따라 재봉질하여, 중첩 구조를 지닌 다층 직물을 수득한다.

이 직물을 사용하여, 제9도에 도시되어 있는 바와 같은 여름용 타올-천 담요를 제조한다. 이 담요에 보강용으로도 기열할 수 있는 통상의 폴리에스테르 직물로 테를 두른다. 그 후, 80℃의 열수에 침지시켜 수요성 접착제를 용해제거한다.

이렇게 하여, 제1도에 도시되어 있는 바와 같이, 3mm의 중첩 폭을 지닌 중첩 구조를 형성하는 폭 7mm의 스트립이 20mm의 간격의 평행선을 따라 재봉된 타올-천 담요를 수득한다. 시험하는 날 밤의 날씨가 몹시 덥고 통상의 담요하에서는 잘 지낼 수 없지만, 높은 통기성 및 수분 투과성과 함께 적당한 단열성 및 건조한 표면조직을 지닌 타올-천 담요는 매우 쾌적하고 여름용으로 매우 적당한 것으로 밝혀졌다.

[실시예 5]

500데니어 36필라멘트 폴리에스테르사와 250데니어 48필라멘트 폴리에스테르사를 각각 경사와 위사로서 사용하여, 폭이 20mm인 소폭 직물 스트립을 테이프 직기로 제직한다.

이 스트립을 수용성 폴리비닐 알콜 접착제에 합침시키고, 목적하는 폭과 7mm의 중첩 폭을 지닌 시트를 제조하기 위한 속도로 회전하는, 불소 함유 중합체로 피복된 실린더형 롤에 권취한다. 이렇게 하여 수득한 시트를 건조시키고, 롤의 축방향으로 절단하여, 수용성 접착제로 일시적으로 고정된 소폭 스트립으로 구성된 직물을 수득한다.

임시로 고정된 시트롤 스트립이 접히지 않도록 “하향”방향으로 20mm의 간격으로 정렬된 평행선을 따라 산업용 재봉기로 이중 재봉질하여, 제1a도 및 제1b도에 예시되어 있는 바와 같은 중첩 구조를 갖는 다층 직물을 제공한다. 이어서, 직물을 80℃의 열수에 침지시켜 접착제를 용해시켜 제거한다.

이와 같이, 제10도에 예시되어 있는 바와 같이, 중첩 폭이 7mm인 중첩 구조를 형성하는 폭 20mm의 스트립을 20mm 간격으로 정렬된 평행선을 따라 함께 재봉질하여 시트를 수득한다.

시트를 흙과 모래를 유지하기 위해 통상 사용해온 바느질 간격이 조악한 니들 펀칭 부직포와 비교한다.

이들 두 직물 시트를 시험한다. 많은 물을 함유한 약한 흙 및 모래를 동일한 조건하에 각 시트 위에 놓고 이들의 물 배출 특성을 측정한다. 본 발명의 흙 및 모래 고정용 시트는 적당한 수분을 남기면서 흙 및 모래를 유출시킴없이 물을 배수하지만, 통상의 니들 펀칭 부직포 시트는 다량의 흙, 모래 및 물이 유출되게 하여 일부 구멍을 막히게 하여 잘 작용하지 않는 것으로 밝혀졌다.

[실시예 6]

50데니어 24필라멘트 나일론 사와 100데니어 48필라멘트 나일론 사를 각각 경사 및 위사로서 사용하여 폭 25mm의 소폭 직물 스트립을 테이프 직기로 제직한다.

스트립을 수용성 폴리비닐 알콜 접착제에 함침시킨 다음, 원하는 폭을 가지며 중첩 폭이 4mm인 시트를 제조할 수 있는 속도로 회전하는, 불소 중합체가 피복된 실린더형 롤에 권취한다. 이렇게 하여 제조된 시트를 건조시키고, 롤의 축방향으로 절단하여, 수용성 접착제로 일시적으로 고정된 소폭 스트립으로 이루어진 직물을 수득한다.

시트를 스트립이 접히지 않도록 “하향”방향으로 20mm간격으로 정렬된 평행선을 따라 통상의 재봉기로 재봉질하여, 중첩 구조를 갖는 다층 직물을 제공한다.

이어서, 직물을 80℃의 열수에 침지시키고, 물로 세척하여 접착제를 용해시켜 제거한다. 이렇게 하여 수득한 직물을 건조시켜, 제1a도 및 제1b도에 도시되어 있는 바와 같이, 중첩 폭이 4mm인 중첩 구조를 형성하는 폭 25mm의 스트립이 20mm 간격으로 정렬된 평행선을 따라 함께 재봉질된 시트를 제조한다.

이어서, 시트를 사용하여 제11도에 도시되어 있는 바와 같이 원예용 온실을 만들고, 그 안에서 관엽 식물을 재배한다. 온실은 그늘이 잘 지고 통풍이 잘 되어 관엽 식물의 재배에 적합한 환경을 제공하는 것으로 밝혀졌다. 식물은 시들지 않고 빠른 속도로 성장하였다.

[실시예 7]

50데니어 24필라멘트 나일론 사의 100데니어 48필라멘트 나일론 사를 경사와 위사로서 사용하여, 폭 12mm의 소폭 직물 스트립을 테이프 직기로 제직한다.

스트립을 수용성 폴리비닐 알콜 접착제에 함침시킨 다음, 원하는 폭을 가지며 중첩 폭이 6mm인 시트를 제조할 수 있는 속도로 회전하는, 불소 중합체가 피복된 실린더형 롤에 권취한다.

이렇게 하여 수득한 시트를 건조시키고, 롤의 축방향으로 절단하여, 접착제로 임시로 고정시킨 소폭 스트립으로 이루어진 직물을 수득한다.

직물 시트를 스트립이 접히지 않도록 “하향”방향으로 20mm의 일정한 간격으로 정렬된 평행선을 따라 통상의 재봉기로 재봉질한다.

이어서, 직물을 80℃의 열수에 침지시켜 접착제를 용해시킨다. 이렇게 하여 수득된 직물을 건조시키고 발수 및 발유처리한다.

사용되는 발수제와 발유제는 5% 용액 형태의 아사히 가아드 AG-710이다. 직물을 다층 구조의 하향으로 용액에 넣고, 압착 롤러에서 가볍게 압착시킨 다음, 90℃에서 5분 동안 건조시키고, 150℃에서 3분 동안 경화시켜 중첩 폭이 6mm인 중첩 구조를 형성하며 15mm 간격으로 정렬된 평행선을 따라 함께 재봉질된 폭 12mm의 소폭 스트립으로 이루어진, 제1a도 및 제1b도에 도시되어 있는 본 발명의 특수한 중첩 구조를 갖는 직물 시트를 제공한다.

이어서, 시트를 사용하여 제12도에 예시되어 있는 여름용의 낮은 신발을 제조하는데 사용한다. 신발에 강화용 역할도 하는 통상의 합성 피혁으로 테를 두른다.

신발을 신고 시험한다. 날씨가 매우 무더운 시험 당일에 통상의 신발은 통풍이 매우 나쁘지만, 본 발명의 낮은 신발은 매우 편안하고 여름용으로 적합한다. 이는 통기성, 수분 투과성 및 방수성이 높고 또한 약간 거친 표면을 지닌 직물의 감촉이 좋기 때문이다.

[실시예 8]

500데니어 36필라멘트 폴리에스테르 사와 250데니어 48필라멘트 폴리에스테르 사를 각각 경사와 위사로서 사용하여, 폭 30mm의 소폭 직물 스트립을 테이프 직기로 제직한다.

스트립을 수용성 폴리비닐 알콜 접착제에 함침시킨 다음, 원하는 폭을 가지며 중첩 폭이 6mm인 시트를 제조할 수 있는 속도로 회전하는, 불소 중합체가 피복된 실린더형 틀에 권취한다. 이렇게 하여 제조한 시트를 건조시키고, 롤의 축방향으로 절단하여, 수용성 접착제로 임시 고정된 소폭 스트립으로 이루어진 직물을 수득한다.

직물 시트를 스트립이 접히지 않도록 “하향”방향으로 20mm의 일정한 간격으로 정렬된 평행선을 따라 통상의 재봉기로 재봉질하여 수용성 접착제로 임시 고정된 소폭 스트립으로 이루어진 직물을 제공한다.

이어서, 직물을 80℃의 열수에 침지시키고, 물로 세척하여 접착제를 용해시켜 제거한 다음, 건조시킨다.

이와 같이 하여, 중첩 폭이 5mm인 중첩 구조를 형성하는 폭 30mm의 소폭 스트립으로 이루어지며 20mm 간격으로 정렬된 평행선을 따라 함께 재봉질된, 제1a도 및 제1b도에 예시되어 있는 바와 같은 특정한 중첩 구조를 갖는 직물 시트를 수득한다.

이어서, 시트를 사용하여 제13도에 도식적으로 예시되어 있는 바와 같은 튜브형 백을 제조하고, 이 백을 야채 운반용으로 시험한다. 그 결과, 백은 야채의 운반 및 저장에 아주 적합한 그늘이 잘 형성되고 통기가 잘 되는 환경을 제공할 수 있는 것으로 밝혀졌다. 시험되는 야채는 장시간 동안 시들지 않고 저장되었다.

[산업상 이용가능성]

본 발명의 특수 구조를 갖는 직물은 동시에 달성하기가 곤란한 높은 통기성, 일광 차단능력 및 방수성을 가지며 또한 고도로 유행을 따른다.

의류용 소재로서 사용하는 경우, 이들 직물은 착용자의 피부가 일광 또는 빗물에 직접 노출되는 것을 방지하면서도 매우 우수한 통기성과 유행성 외관을 유지하는 능력을 포함하는 완전히 독특한 기능을 갖는 의복이 될 수 있다.

예를 들면, 직물을 다양한 의복, 특히 골프복, 야구선수용 유니폼, 야구선수용 내의 및 테니스복 같은 운동복, T-셔츠 및 폴로 셔츠와 같은 캐쥬얼 의복 및 레인코트와 같은 비옷을 포함하는 옥외복 재료로 사용할 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 우수한 특징과 기능을 갖는 본 발명의 직물은 의류, 침구, 흙 및 모래 고정용 시트, 농업 및 원예용 온실, 풋웨어, 부패되기 쉬운 물질용 저장 용액, 비치 파라솔, 다양한 텐트, 여과기, 의자 커버, 칸막이 및 커튼 외에 다른 다양한 의류 제품의 소재로서 사용할 수 있다. 이와 같이, 본 발명의 직물은 매우 다양한 종류의 제품에 유용하다.

Claims (4)

1. 다수의 소폭 스트립을 서로 평행하게, 그리고 다른 스트립의 위에 배열하여 중첩 구조를 형성하고(여기서, 스트립은 이의 세로방향 측면이 서로 중첩되어 중첩 구조를 형성하며, 소폭 스트립은 접착제에 의해 서로 일시적으로 부착된다) ; 일정 간격으로 떨어진 위치에서 소폭 스트립을 영구적으로 연결시키고 ; 접착제를 제거함으로써, 소폭 스트립이 일정 간격으로 떨어진 위치에서는 영구적으로 연결되는 반면, 연결되지 않는 부분이 당해 위치 사이에 제공됨을 특징으로 하는, 중첩 스트립 직물의 제조방법.
2. 제12항에 있어서, 권취 롤 위에서 소폭 스트립을 이의 위치를 약간 이동시키면서 또 다른 스트립의 위에 놓여지도록 배열하여, 인접한 스트립이 서로 부분적으로 중첩되어 중첩 구조를 형성하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
3. 소폭 스트립을 회전 롤 위에서 다른 스트립 위에 배열하여, 소폭 스트립이 소폭 스트립 사이에서 연장되는 좁은 슬릿을 가지면서 서로 부분적으로 중첩되도록 하고 ; 소폭 스트립을 접착제로 일시적으로 결합시키고 ; 일시적으로 결합된 소폭 스트립을 롤의 축을 따라 절단하여 중첩 소폭 스트립의 시트를 제공하고 ; 결합된 소폭 스트립을 이의 폭 방향으로 부분적으로 결합시켜 소폭 스트립 사이에서 연장되는 슬릿을 갖는 결합 시트를 제조하고 ; 결합된 스트립으로부터 접착제를 제거함을 포함하는, 중첩 소폭 스트립 직물의 제조방법.
4. 제30항에 있어서, 접착제를 용해시키기 전에, 일시적으로 결합된 소폭 스트립을 발수처리하는 단계를 추가로 포함하는 방법.