[go: up one dir, main page]

KR940007403B1 - 금속도장면의 연마방법 - Google Patents

금속도장면의 연마방법 Download PDF

Info

Publication number
KR940007403B1
KR940007403B1 KR1019900004183A KR900004183A KR940007403B1 KR 940007403 B1 KR940007403 B1 KR 940007403B1 KR 1019900004183 A KR1019900004183 A KR 1019900004183A KR 900004183 A KR900004183 A KR 900004183A KR 940007403 B1 KR940007403 B1 KR 940007403B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
polishing
buff
compound
sponge
fine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
KR1019900004183A
Other languages
English (en)
Other versions
KR900014080A (ko
Inventor
요시미 우지께
Original Assignee
가부시끼가이샤 우지께
요시미 우지께
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 가부시끼가이샤 우지께, 요시미 우지께 filed Critical 가부시끼가이샤 우지께
Publication of KR900014080A publication Critical patent/KR900014080A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR940007403B1 publication Critical patent/KR940007403B1/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B29/00—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

금속도장면의 연마방법
제 1 도는 본 발명의 실시예에 사용되는 샌드페이퍼의 유지구의 사시도.
제 2 도는 동 실시예의 공정을 도시하는 작업흐름 챠트도.
제 3 도는 샌드페이퍼 유지구의 다른 예를 도시한 사시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1, 11 : 유지구 2, 12 : 경질재
3 : 고무판 5, 15 : 샌드페이퍼
본 발명은 자동차의 차체표면등의 금속도장면을 고도한 광택을 갖도록 연마하는 금속 도장면의 연마방법에 관한 것이다.
자동차, 특히 고급차의 차체의 도장면은, 신차제조시에는 도장공으로 소부(燒付) 건조처리를 행하고 있고, 광택 및 내구성이 우수하다.
한편, 자동차의 보수에 수반하는 도장, 연마에서는 내장재의 존재에 의하여, 차체온도를 예컨대 70℃이상으로 상승시킬 수가 없으므로 소부건조 처리를 행하는 것은 곤란하다.
따라서 도장후의 차체표면의 처리는 도장후의 표면광택에 중대한 영향을 부여하기 때문에, 고품질의 염마가 필요하게 된다. 그리고 종래 이와같은 도장후의 연마에서는 타월버프(buff)에 입도가 중간정도인 컴파운드를 유지시켜 조연마를 한후 울스폰지에 미세한(細目) 또는 극히 미세한 컴파운드를 유지시켜서 마무리연마를 행하고 있다. 그러나 종래의 연마방법에서는 버프자국(目)을 완전히 제거하는 것이 곤란하고 표면 광택이 충분히 나타나지 않을 뿐만 아니라, 도장후 시간이 경과함에 따라 하얗게 흐려져서 광택이 손상된다고 하는 문제점이 있다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하는 것을 기본적인 목적으로 하여, 고도한 광택이 있고 하얗게 흐려지는 경우가 없는 금속도장면의 연마방법을 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위해 본원 발명의 제 1 의 연마방법은 금속도장면을 다음의 (1)∼(4)의 공정으로 순차적으로 연마하는 것을 특징으로 하는 것이다.
(1) 샌드페이퍼에 의하여 물로 연마하고, (2) 미세한 컴파운드를 유지시킨 울버프로 연마하고, (3) 상기 (2)의 공정에서 사용한 컴파운드와 같은 정도의 거칠기를 갖는 컴파운드를 유지시킨 스폰지버프로 연마하고, (4) 초미립자의 컴파운드를 유지시킨 가는 눈의 스폰지버프로 연마한다.
다음에 본원 발명의 제 2 의 연마방법은 금속포장면을 다음의 (1)∼(5)의 공정으로 순차적으로 연마하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 한다.
(1) 샌드페이퍼에 의하여 물로 연마하고, (2) 미세한 컴파운드를 유지시킨 울버프로 연마하고, (3) 상기 (2)의 공정에서 사용한 컴파운드와 같은 정도의 거칠기를 갖는 컴파운드를 유지시킨 거친 스폰지버프로 연마하고, (4) 상기 (3)의 스폰지버프와 같은 정도의 거칠기를 갖고 있고, 아주 극히 미세한(超極細目) 컴파운드를 유지시킨 스폰지버프로 연마하고, (5) 초미립자의 컴파운드를 유지시킨 가는 눈의 스폰지버프로 연마한다.
상기 공정(1)에 있어서 샌드페이퍼에는, 예컨대 800∼2000번이라고 불리우는 거칠기를 가진 것을 사용한다. 이 번호를 나타내는 것에 의하면 페이퍼면에 있어서 숫돌 입자의 크기는 평균 19∼10㎛가 된다.
이 숫돌입자에 의한 연마흠집의 깊이는 샌드페이퍼의 숫돌입자크기의 약 1/10정도가 된다.
다음에 (2)의 공정이후에서 사용되는 컴파운드를 예시하면 아래와 같다.
[표 1]
Figure kpo00001
상기한 컴파운드로서는 이하의 특성을 갖는 것이 바람직하다.
① 연마력(절삭력)이 있을 것.
② 깊은 흠집이 생기지 않을 것.
③ 버프에 대해 엉킴이 적을 것.
④ 닦아내는 것이 간단할 것.
⑤ 버프질할때 비산이 적을 것.
⑥ 경구독성, 피부의 자극이 적을 것.
그리고 상기한 컴파운드를 유지시키는 울버프는 적당한 경도를 갖는 양모섬유로 이루어지는 것이 바람직하다. 즉 스폰지버프, 타월버프, 부드러운 울버프로는 페이퍼 작국을 확실히 소거하는 것은 곤란하다.
또 스폰지버프가 거친 발포체로 이루어지면 금속도장면의 광택이 나기 어렵고 또 연마후에 흐려지기 쉬우므로 적당한 크기등의 발포체를 사용한다.
그리고 거친 스폰지버프로서는 예컨대 밀도 70∼90kg/m3, 셀수 30∼45/in3정도의 합성발포스폰지를 사용하고, 가는 눈의 스폰지버프로서는 예컨대 밀도 25∼35kg/m3, 셀수 50∼60in3정도의 합성발포스폰지를 사용한다.
즉, 상기 발명에 의하면, 제 1 공정에서 샌드페이퍼를 사용한 물연마에 의하여 금속표면의 조연마가 이루어진다.
이어서 제 2 공정에서 울버프에 미세한 컴파운드를 유지시켜서 연마함으로써 페이퍼에 의한 연마자국이 없어지고 울버프에 의한 가는 울버프 자국이 생긴다. 또한 제 3 공정에서 거친 스폰지버프를 사용하고, 상기와 같은 정도의 거칠기의 컴파운드를 유지시켜서 연마함에 따라 상기 울버프 작국이 확실히 없어지고 거친 스폰지의 자국이 생긴다.
이 거친 스폰지버프 작은 제 4 공정에 있어서 아주 미세한 컴파운드를 유지시킨 미세한 스폰지버프에 의한 연마로 소멸하고, 금속표면에 버프자국은 거의 남지않으며, 또한 남아 있더라도 미세한 것에 불과하다.
상술한 연마방법은 제 3 공정후의 버프자국이 비교적 미세한 경우에 적용될 수 있는 것이다. 그런데, 제 3 공정 후의 버프자국이 비교적 미세한 것이 않일 경우에는, 상기의 제 3 공정과 제 4 공정 사이에 아주 극히 미세한 컴파운드를 유지시킨 거치른 스폰지로 연마하는 공정을 추가하고, 5공정에서 연마하는 것이 바람직하다. 제 3 공정후에 이 추가공정을 삽입함으로써, 제 3 공정후의 거치른 스폰지버프자국은 소멸하며, 새롭게 미세한 스폰지버프자국이 남게되는 것이다. 그리고, 이 경우에는 이 추가공정에 의해서 남은 미세한 스폰지버프자국이 최종공정인 초미립자의 컴파운드를 유지시킨 가는 눈의 스폰지버프에 의한 연마로써 소멸되고, 금속표면에 버프자국은 거의 남지않고, 또 남아 있더라도 미세한 것에 불과한 것이다.
이와같이 하여 금속표면은 고도의 광택을 갖는 상태가 되고, 또 후에 광택이 흐려지는 일도 없다.
이하에 본 발명의 일실시예를 첨부도면에 의거하여 설명한다.
이 실시예에 의한 연마방법의 설명에 앞서, 물로 닦는 연마에 사용하는 샌드페이퍼의 유지구에 대하여 설명한다.
유지구(1)는 직육면체 형상의 경질재(예컨대 나무조각, 85×70×10mm)(2)와 이 경질재(2)의 한쪽면에 접착에 의해 설치된 고무판(3)에 의하여 구성되어 있다.
또한 경질재(2)의 측면에는 오목부(2a,2a)가 각각 형성되어 있어서 손에 의해 잡아서 지지하는 거슬 용이하게 하고 있다. 또, 상기 고무판(3)의 한쪽은 경질재(2)의 끝면보다도 약간 돌출되어 있고, 이 돌출부(3a)를 물을 제거하기 위해 사용할 수가 있다. 더욱이 경질재(2)의 한쪽면(도면에서는 고무판(3)의 표면) 및 양측면에 걸어서 밸벳 화스너(4)가 접착에 의해 설치되어 있다. 이 유지구(1)의 사용방법을 설명하면, 미리 내수성을 가진 샌드페이퍼(5)를 1500번~2000번의 메시중에서 선택해 둔다. 이 샌드페이퍼(5)를 경질재(2)의 양면가운데 경질부분 또는 고무판 부분중에서 선택한 면에 고정한다.
여기서 고무판 부분을 선택하면 연마할 때에 고무판(3)의 탄성력에 의하여 압부력이 골고루 균등하게 샌드페이퍼(5)에 전달되고, 균등한 연마를 행할 수가 있다. 따라서, 부분적으로 연마면에 필요이상으로 깊은 흠집이 생기는 경우가 없고 종래와 같이 가는 눈의 샌드페이퍼를 사용하지 않으면 안된다고 하는 제약은 없다. 따라서 가장 적합한 번호의 샌드페이퍼를 사용할 수가 있고 효율있게 작업을 행할 수가 있다.
또 경질부분을 선택하여 샌드페이퍼(5)를 부착하면, 압부력을 미묘하게 변화시킬 필요가 있는 텔리케이트한 부분을 연마하는 경우에 가장 적합하다.
① 이 유지구(1)의 고무판(3)측의 면에 밸벳 화스너(4)를 통하여 샌드페이퍼(5)를 붙이고(벨벳 화스너(4)와 샌드페이퍼(5)의 뒷면과는 고정상태로 붙여진다) 물연마에 제공한다.
② 다음에 울버프에 100번의 거칠기로 이루어지는 미세한 컴파운드를 부착(유지)시켜 이 울버프를 폴리셔에 부착하여, 1200∼2000r.p.m의 회전속도로 울버프를 회전시키면서 연마면에 압부한다. 이 연마에 의하여 상기 페이퍼연마에 의한 페이퍼 자국은 없어지고 가는 울버프자국이 남는다.
③ 이어서 거친것(밀도 70∼90kg/m3, 셀수 30∼45/in3)으로 연질우레탄폼제에서 이루어지는 스폰지버프에 100번의 거칠기(상기 공정과 같은 거칠기)로 이루어지는 컴파운드를 유지시켜 이 스폰지버프를 상기 공정과 마찬가지로 폴리셔에 부착시켜서 1200∼2000r.p.m 으로 회전시키면서 연마한다. 이 연마에 의하여 상기 울버프 자국이 지워지고, 더욱 미세한 스폰지버프 자국이 남으면서도 광택내기 작용이 얻어진다.
④ 또한 상기 공정과 같은 거칠기의 스폰지버프에 200번의 거칠기를 갖는 아주 미세한 컴파운드를 유지시켜 폴리셔에 의하여 1200∼2000r.p.m 으로 회전시키면서 연마한다. 이 연마에 의하여 상기 스폰지버프자국이 없어지고 더욱 미세한 스폰지버프 자국이 남음과 동시에, 광택기 효과가 얻어진다.
⑤ 그리고, 다음에 가는눈(밀도 25∼35kg/m3, 셀수 50∼60/in3)의 거칠기를 갖고 연질우레탐폼제로 이루어지는 스폰지버프에 300번의 거칠기를 갖는 초미립자의 컴파운드를 유지시켜 상기한 공정과 마찬가지로 폴리셔에 의하여 1200∼2000r.p.m으로 회전시키면서 연마한다.
이 연마에 의하여 상기 스폰지버프자국이 지워지고, 버프자국은 거의 남지않고 광택내기 효과가 크고 충분한 광택이 얻어진다.
이상의 연마방법에 의하면, 각 공정에서 생긴 페이퍼자국이나 버프자국은 다음 공정의 연마에 의하여 확실히 소멸하고 최종적으로는 버프자국이 거의 없어지고 광택이 뛰어난 표면성상이 얻어진다. 그리고 연마후에도 하얗게 흐려지는 일이 없고 내구성이 우수하다.
상기 실시예에서는 ①∼⑤의 공정을 순차적으로 행하였다. 이것은 ③의 공정후의 버프자국이 비교적 미세한 것이 않일 경우에 실행되는 연마방법이다.
③의 공정후의 버프자국이 비교적 미세한 것인 경우에는 ④의 공정을 행하지 않고 ③의 공정후에 ⑤의 공정을 행하여 연마를 완료하는 것도 가능하다.
또 샌드페이퍼의 유지구로서 제 3 도에 도시하는 보조의 유지구(11)를 사용하는 것도 가능하다. 이 유지구(11)눈 바교적 소형으로 직육면체 형상의 경질재(12)를 사용하고, 이 경질재(12)의 양벽에 벨벳 화스너(14)를 접착에 의해 설치하여 샌드페이퍼(15)를 고정하는 것이다. 이 유지구(11)에 의하면 미세한 부위나 좁은 부위를 용이하게 연마할 수가 있다.
이상 설명한 바와같이 본 발명에 의하면, 금속도장면을 이하에 도시하는 (1)∼(5)의 공정으로 순차적으로 연마하거나, 또는 (1)∼(3)의 공정으로 순차적으로 연마하고나서 (4)의 공정을 행하지 않고(5)의 공정을 행하여 연마하는 것을 특징으로 하므로 버프자국이 확실히 지워지고 광택이 뛰어나고 또한 내구성이 우수한 연마면이 얻어진다고 하는 효과가 있다.
(1) 샌드페이퍼에 의하여 물연마를 하고, (2) 미세한 컴파운드를 유지시킨 울버프로 연마하고, (3) 상기 (2)의 공정에서 사용한 컴파운드와 같은 정도의 거칠기를 갖고 있는 컴파운드를 유지시킨 거친 스폰지버프로 연마하고, (4) 상기 (3)의 스폰지버프와 같은 정도의 거칠기를 작고 있고, 아주 극히 미세한 컴파운드를 유지시킨 스폰지버프로 연마하고, (5) 초미립자 컴파운드를 유지시킨 가는 눈의 스폰지버프로 연마한다.

Claims (2)

  1. 금속도장면을 (1)∼(4)의 공정으로 순차적으로 연마하는 것을 특징으로 하는 금속도장면의 연마방법 : (1) 샌드페이퍼에 의하여, 물로 연마하고, (2) 미세한 컴파운드를 유지시킨 울버프로 연마하고, (3) 상기 (2)의 공정에서 사용한 컴파운드와 같은 정도의 거칠기를 갖고 있는 컴파운드를 유지시킨 거친 스폰지버프로 연마하고, (4) 초미립자의 컴파운드를 유지시킨 가는 눈의 스폰지버프로 연마한다.
  2. 금속도장면을 (1)∼(5)의 공정으로 순차적으로 연마하는 것을 특징으로 하는 금속도장면의 연마방법 : (1) 샌드페이퍼에 의하여 물로 연마하고, (2) 미세한 컴파운드를 유지시킨 울버프로 연마하고, (3) 상기 (2)의 공정에서 사용한 컴바운드와 같은 정도의 거칠기를 갖고 있는 컴파운드를 유지시킨 거친 스폰지버프로 연마하고, (4) 상기 (3)의 스폰지버프와 같은 정도의 거칠기를 갖고 있고, 아주 극히 미세한 컴파운드를 유지시킨 스폰지버프로 연마하고, (5) 초미립자의 컴파운드를 유지시킨 가는 눈의 스폰지버프로 연마한다.
KR1019900004183A 1989-03-28 1990-03-28 금속도장면의 연마방법 Expired - Fee Related KR940007403B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1-75421 1989-03-28
JP1075421A JPH02256456A (ja) 1989-03-28 1989-03-28 金属塗装面の研磨方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR900014080A KR900014080A (ko) 1990-10-22
KR940007403B1 true KR940007403B1 (ko) 1994-08-18

Family

ID=13575713

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019900004183A Expired - Fee Related KR940007403B1 (ko) 1989-03-28 1990-03-28 금속도장면의 연마방법

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JPH02256456A (ko)
KR (1) KR940007403B1 (ko)
GB (1) GB2230212B (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190114335A (ko) * 2018-03-29 2019-10-10 이혜영 자동차 표면 광택방법

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104400567B (zh) * 2014-09-25 2018-11-02 厦门理工学院 一种金属板的超镜面抛光方法
MX2019006248A (es) * 2016-11-29 2019-09-02 Continental Structural Plastics Inc Proceso de lijado automático de una superficies de componente de vehículo.
CN108747601A (zh) * 2018-05-28 2018-11-06 佛山市南海华达高木模具有限公司 汽车灯模具的抛光工艺
CN111618664A (zh) * 2020-05-13 2020-09-04 信义玻璃工程（东莞）有限公司 陶瓷辊表面清洁方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190114335A (ko) * 2018-03-29 2019-10-10 이혜영 자동차 표면 광택방법

Also Published As

Publication number Publication date
JPH02256456A (ja) 1990-10-17
GB2230212B (en) 1993-01-20
GB2230212A (en) 1990-10-17
GB9006979D0 (en) 1990-05-23
KR900014080A (ko) 1990-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5389032A (en) Abrasive article
AU2008228852B2 (en) Abrasive articles, rotationally reciprocating tools, and methods
AU2008228858B2 (en) Methods of removing defects in surfaces
KR100772642B1 (ko) 연마구
CA2227613A1 (en) Abrasive article and method of making such article
US20150140903A1 (en) Methods for imparting an image to a surface and kits for use therewith
EP2236247B1 (en) Method for applying a plastic soft composition for polishing and for surface protective material application
KR940007403B1 (ko) 금속도장면의 연마방법
KR101621580B1 (ko) 플라스틱 커버 및 렌즈 복원용 조성물 및 복원 방법
JPH0493168A (ja) 研磨方法
US6638144B2 (en) Method of cleaning glass
CN115922448A (zh) 一种应用于快速热循环模具的抛光工艺
EP1276592B1 (en) Method of polishing and cleaning glass
JPH0679611A (ja) ステンレス鋼パイプの研磨方法
JPH0197572A (ja) 可塑性柔軟砥石
JP7550468B2 (ja) 研磨用バフ
AU2011213837B2 (en) Abrasive articles, rotationally reciprocating tools, and methods
JP2719675B2 (ja) 塗装面の付着物除去法とこれに用いられる除去具
JP3087705U (ja) 摺洗具
JP2006167904A (ja) 自動車ボディのクリヤー塗装表面の鏡面研磨方法
JPH1190838A (ja) 押圧摺動式研磨具
JPH10156674A (ja) ワークの研磨方法
JP2009208189A (ja) 研磨用パッド
JPH0580661U (ja) 研磨ベルト

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

St.27 status event code: A-0-1-A10-A12-nap-PA0109

R17-X000 Change to representative recorded

St.27 status event code: A-3-3-R10-R17-oth-X000

PG1501 Laying open of application

St.27 status event code: A-1-1-Q10-Q12-nap-PG1501

A201 Request for examination
PA0201 Request for examination

St.27 status event code: A-1-2-D10-D11-exm-PA0201

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

St.27 status event code: A-1-2-D10-D21-exm-PE0902

P11-X000 Amendment of application requested

St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000

P13-X000 Application amended

St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000

G160 Decision to publish patent application
PG1605 Publication of application before grant of patent

St.27 status event code: A-2-2-Q10-Q13-nap-PG1605

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

St.27 status event code: A-1-2-D10-D22-exm-PE0701

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

St.27 status event code: A-2-4-F10-F11-exm-PR0701

PR1002 Payment of registration fee

St.27 status event code: A-2-2-U10-U11-oth-PR1002

Fee payment year number: 1

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 4

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 5

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 6

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 7

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 8

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 9

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 10

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20050803

Year of fee payment: 12

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 12

LAPS Lapse due to unpaid annual fee
PC1903 Unpaid annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U13-oth-PC1903

Not in force date: 20060819

Payment event data comment text: Termination Category : DEFAULT_OF_REGISTRATION_FEE

PC1903 Unpaid annual fee

St.27 status event code: N-4-6-H10-H13-oth-PC1903

Ip right cessation event data comment text: Termination Category : DEFAULT_OF_REGISTRATION_FEE

Not in force date: 20060819