KR940004834B1

KR940004834B1 - 수은유입용의 수은 또는 수은합금 보유체 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR940004834B1
Application number: KR1019860010921A
Authority: KR
Inventors: 슈스터 베르너
Original assignee: 파텐트-트로이한트-게젤샤프트 휘어 에렉트 리쉐 그뤼람펜 엠베하; 베머틀. 다우너.
Priority date: 1985-12-19
Filing date: 1986-12-19
Publication date: 1994-06-01
Anticipated expiration: 2006-12-19
Also published as: EP0228005A2; KR870006611A; US4808136A; JP2960414B2; DE3545073A1; EP0228005B1; JPS62180933A; DE3684123D1; EP0228005A3

Abstract

내용 없음.

Description

수은유입용의 수은 또는 수은합금 보유체 및 그 제조방법

제1도는 수은-금속 현탁액을 만들기 위해 전해관의 개략적인 측면도.

제2도는 필터케이크를 밀어내기 위한 강 실린더의 수직 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 전해관 5 : 금속 실린더,

8 : 교반기 9 : 수은풀(pool),

11 : 전해질 13 : 강 실린더,

14 : 필터케이크 17 : 압축체.

본 발명은 수은을 취급하는 기술에 관한 것으로, 특히 미소량의 수은을 램프관 예를들면, 방전등, 특히 형광등과 같은 저압 방전등에 유입시키기 위한 수은 보유체에 관한 것이다. 수은은 순 수은 또는 본질적으로 순수한 수은 또는 액체수은합금으로 존재해도 좋다.

실제로, 모든 방전등은 방전등관 내에 있는 수은을 사용하고 방전등관은 작동하는 동안 수은을 증기화시킨다. 고압 방전등에서, 수은은 할로겐 수은 화합물의 형태로 유입되거나 또는 배출 배관을 통해 방전관에 수은방울을 직접 넣음으로써 유입된다. 형광등과 같은 저압 방전등에서는, 통상적으로 수은을 직접 방울유압시키거나 또는 수은이나 수은합금이 체워지게 될 유리나 금속으로 만들어진 용기를 사용하게 된다. 용기는 방전관의 내부에 있는 전극에 대해 단단히 고정되어 있으며, 그 관이 밀봉된 후 유도된 고주파 또는 레이저 비임에 의해 개방되게 되어, 수은이 빠져 나갈 수 있게 된다. 미합중국 특허 제4,282,455호에 이러한 장치 및 공정이 기술되어 있다.

높은 표면 장력으로 인해, 미소량의 수은을 적당한 비율로 적절히 조절하는 것은 극히 어려우며 사실상 불가능하다. 따라서, 미소량의 액체수은을 적량으로 나누거나 측정하는 것은 매우 어렵다. 결과적으로, 램프는 흔히 동작에 실제로 필요한 양보다 더많은 양의 수은을 보유하게 될 것이다. 또한, 액체수은의 직접적인 유입은 배기관 내에 수은방울이 보유되어 있음으로 인해 방해된다. 이것은 이 방울이 소정의 작은 최소 크기값 이하일 경우 발생할 것이다. 최근 공지의 기술에서는, 수은이 긴 스티립 예를들면, 트로프(trough)로 형성되고 그 응결점보다 낮은 온도에서 냉각되는 공정이 제안된다. 그리고 그 냉각된 섬유형 또는 막대형 수은은 필요한 길이로 나뉘어진다. 다른말로 하면, 냉동가닥으로부터 필요한 양의 수은이 공급되고, 이렇게 공급된 부분은 방전관에 유입된다. 이 방법은 적절한 양의 수은을 더욱 정확하게 적절한 비율로 조절하여 유입할 수 있게 해준다. 그러나, 대형제품에 있어서는, 필요한 냉각요소 및 저온 유입요소가 현존 램프 제조기기와 통합되어야만 하며, 값비싼 대량생산 장치의 재설계 없이는 이루기가 어렵기 때문에 이 방법을 수행하는 것음 매우 어렵다.

액체수은을 취급하는 것은 위험할 뿐만 아니라 유독하고 ; 따라서, 이러한 액체수은 취급은 환경 및 작업 장소에 긴장감을 주게 된다. 수은은 비교적 큰 증기압을 가지며 그 증기는 아주 유독하다. 만일 수은 방울이 용기로부터 단단한 표면에 떨어지게 된다면, 이것은 회수하기가 극히 어려운 아주 작은 방울로 뿌려지게 된다.

본 발명의 목적은, 간단하면서 효과적이고 안전하며, 그리고 수은이나 수은합금의 높은 증기압 등과 같은 물리적인 특성을 방해하지 않으면서, 램프관, 특히 특별하게는 저압 또는 형광등 방전관에 대한 수은 유입 방법을 개선하고자 하는 것이며, 또한 본 발명은, 수은이 보유체내의 각 관에 유입될 수 있게 되는 수은 보유체를 만드는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, 보유체는 소정의 양의 수은을 그 기공에 저장하고 있는 다공성 압축체로 형성된다.

상기 압축체는 250℃ 이상의 용융점을 가진 금속으로 만들어지고, 다공성 압축체의 금속은 수은과 합금을 형성하지 않으나 수은에 의해 적셔질 수 있고 부가적으로 높은 내산화성을 가지도록 선택된다. 압축체는 단일 금속이어야 할 필요가 없으며, 오히려 여러 가지 금속이나 합금으로 형성되는 것이 좋고, 여기서 금속이나 합금은 수은과 합금되지 않는 한편 수은에 적셔질 수 있고 250℃ 이상의 용융점을 가질 것이다. 합금은 제1금속의 내산화성을 증가시키는 또다른 성분 금속과 함께 주요부분 즉, 압축체의 50% 이상을 형성하는 금속을 포함할 것이다.

다음 설명에서, 다른 표시가 없다면, 모든 성분 퍼센트는 중량 퍼센트이다.

사용된 제1금속 또는 유일한 금속은 주기율표의 제4족 내지 제8족의 아족 중 하나 예를들면, 철이나 니켈 등이다. 내산화성을 개선하는 제2금속으로는 구리, 크롬 및 니켈이 사용된다. 예를들어, 적당한 조성은 75중량%∼99중량%의 철과, 나머지 25중량%∼0.5중량의 구리이다. 다른 하나의 압축체는 55중량%∼80중량의 니켈과, 나머지 45중량%∼20중량%의 구리를 가진다. 또는, 압축체는 65중량%∼75중량%의 철, 12중량%∼25중량%의 크롬 및 나머지 23중량%∼0중량%의 니켈로 제조된다.

본 발명에 따른 조성으로된 압축체는 정확하게 결정할 수 있는 양의 수은 또는 수은합금을 금속의 단위 중량당으로 저장하는 것이 가능하다. 비슷한 조건하에서 만들어진 서로 다른 압축체들은 최대 ±10중량%의 오차로 수은을 보유하고 있다는 것을 실제측정으로 알 수 있다. 따라서, 압축체의 중량을 측정함으로써, 원하는 양의 수은 또는 수은합금을 밀리그램 범위내에서 얻을 수 있다. 압축체는 방전관내로 간단하게 도입될 수 있다. 이것은 중간 저장이나 축적시 또는 다른 요소와의 접촉시 수은을 잃지 않는다. 수은의 높은 증기압으로 인해 정상 대기에서는 증발하기 때문에 저장은 진공하에서 혹은 보호가스 내에서 수행되어야만 한다.

램프내에 과다한 양으로 수은을 유입할 필요는 없다.

본 발명의 실시예는, 예를들면 배기관 내에 압축체를 부착시킴으로써, 압축체가 램프내로 쉽게 놓어질 수 있고, 그로인해, 램프내로 액체수은을 점적함으로써 액체수은의 유입시 발생할 수 있는 램프로부터의 발광성 인광물질 코팅의 제거를 막을 수 있는 장점을 가지고 있다. 전극 가열시 램프 내에서 얻어진 열을 적용하면 수은은 압축체로부터 제거되게 된다.

본 발명에 따르면, 보유체는 하나 이상의 전해관에 수은 또는 액체수은합금을 유입함으로써 만들어진다. 전해관은 그 내에 서로다른 금속염 용액을 가질 것이다. 각 금속에 대한 애노드가 제공되고, 그 금속은 금속 단독으로 혹은 합금이나 혼합물로 그 자체는 수은과 합금되지 않으며, 한편 수은에 의해 적셔질 수 있고, 높은 내산화성을 가지는 특징을 가지고 있다. 금속염 용액의 금속 및 애노드는 철 및 구리이고, 만약 원한다면 금속염 용액은 크롬을 포함하며, 니켈을 포함하는 것도 가능하다.

수은 또는 합금은 염 용액의 각 금속으로 농축전해되고, 그리하여 하나 이상의 수은 금속 현탁액이 형성된다. 다수의 수은 금속 현탁액들이 형성되는 경우, 이들은 소정의 비율로 혼합되고, 이렇게 생긴 수은 금속 현탁액 산물은 무수글리세린으로 코팅되고, 적어도 100℃에서 담금질(temper)된다. 글리세린을 기울여 따르고, 상기로부터 만들어진 현탁액을 세척 및 건조시키며, 흡수되지 않은 과다 수은 또는 흡수되지 않은 과다 수은합금을 여과시킨다. 남아있는 필터케이크는 강 실린더의 구경내로 유입되고, 과다 수은이나 수은 합금은 스탬프에 의해 밖으로 밀려진다. 이리하여 형성된 최종적인 결과는 다소 부서지기 쉬운 압축체이다. 이 압축체는 분쇄되게 되고, 이 결과 생기는 입자나 분말은 원하는 양의 수은을 보유하는 각 크기의 정제(pill)로 다시 적절히 형성된다. 실린더 내에 가해진 압축력은 변화시킴으로써 압축체내에 있는 수은 내용은 변화될 수 있다.

압축체에 대한 첫 번째 혹은 단독 금속으로, 이들이 수은과 합금을 형성하지는 않지만 수은에 의해 적셔질 수 있는 한은 주기율표의 제4족부터 제8족까지의 모든 원소가 이론상 적당하다. 실제로는, 유독성 및/또는 방사성이 아닌 금속이 사용되며, 추가로 그것은 충분히 저가여서, 압축체 또는 최종적으로 유입정제나 수은 보유정제가 상당히 저가로 획득될 수 있는 그러한 금속이 사용된다. 이러한 요구조건을 충족시커는 금속은 철과 니켈이다. ; 제2금속으로서는, 충분히 내산화성을 얻기 위해 구리가 적당하다. 양호한 저장 및 유입 또는 보유 특성은 철, 크롬으로 제조된 압축체를 사용하여 얻어질 수 있으며, 니켈로 제조되는 압축체를 사용하는 것도 가능하다. 압축체의 제조 및 방전관으로의 압축체 유입은 때때로 보호가스 분위기 내에서 수행될 수 있다 ; 그럴 경우, 산화방지를 위한 제2금속의 첨가는 필요하지 않다. 산화-억제금속이 첨가되지 않은, 철로 만들어진 압축체는 산화가 증가하면서 그 압축체의 젖는 특성이 감소되기 때문에 수은의 증기화 외에도 수은 방울이 발생된다는 것을 알았다. 이것은 특히 보유체가 대기에 있는 경우이다.

[실시예 1]

수은 보유 및 저장, 방전관의 가열시 수은의 빠른 방출 및 내산화성에 대한 우수한 결과가 다음과 같이 제조된 압축체로부터 획득될 수 있다 : 75%∼99.5%의 철, (100%중 그) 나머지 25%∼0.5%의 구리.

[실시예 2]

특히 우수한 수은 보유 저장능력과 높은 내산화성을 가진 압축체는 다음과 같은 조성을 가진다 : 55%∼80%의 니켈, 45%∼20%의 구리.

이러한 압축체는 실온에서 수은의 약 절반이 그대로 보존되고, 온도가 약 80∼100℃에 달했을 때만 방출되는 단점을 가진다.

[실시예 3]

65%∼75%의 철, 12%∼25%의 크롬, 23%∼0%의 니켈.

실시예 3은 철, 및 크롬 그리고 원할 경우 니켈을 첨부한 조성이 사용될 수 있음을 설명해 준다. 이 실시예에서 압축체, 또는 유입 또는 보유정제는 실시예1 및 실시예2의 보유체나 정제에서와 같은 높은 내산화성을 가지지 않는다.

첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

제1도의 전해관(1)은 수은-금속 현탁액을 만드는데 사용된다. 이것은 냉각수의 유입 및 배출을 위해 주입구(3) 및 배출구(4)를 가지는 이중벽 유리관(2)으로 만들어져 있다. 금속 실린더(5)는 케이블(6)을 경유하여 직류전압소스(도시되어 있지 않음)의 양의 단자를 가지는 애노드는 형성한다. 금속 실린더(5)는 중앙 개방구(7)를 가지고 있고, 이 개방구를 통하여 유리로 만들어진 교반기(8)가 설치된다. 케소드는 수은 풀(pool)(9)에 의해 형성된다. 이 수은 풀(pool)은 구리선(10)을 거쳐 직류 전원의 음의 단자에 연결된다.

전해질(11)은 금속염 용액의 형태로 수은 캐소드(9) 상부에 위치한다. 염 용액의 금속은 애노드의 금속과 매치시킨다.

전압이 가해졌을 때, 수은은 전해질(11)의 금속으로 농축된다. 교반기(8)는 회전시 균일성을 보증해준다. 수은-금속 현탁액은 배수밸브(12)에 의해 배출될 수 있고, 관의 바닥으로부터 제거된다.

제2도는 필터케이크(14)를 밖으로 밀어내기 위한 강 실린더(13)를 도시한 것이다. 강 실린더는 예를들면 1.5cm 직경으로 된 원형 중앙 개방구를 가진 원통형 부분(15)을 가지고 있다. 필터케이크(14)는 개방구(16)내에 자리잡고 있다. 펀치 또는 피스톤 또는 압축체(17)는 그 개방구(16)에 끼워져 있다. 원통형 부분(15)은 연마된 단면을 가지고 경화 강판(18)에 고착되어 있다. 스탬프(17)와 동축인 화살표로 표시된 압력이 약 7×10⁸파스칼까지 스탬프(17)에 가해진다. 스탬프(17)에 압력이 가해지면 과잉의 수은이 필터케이크(14)로부터 밀어내어진다. 수은(14)은 원통형 부분(15)과 강판(18) 사이에 형성된 작은 틈이나 스크래치를 통해 스며 나오거나 졸졸 흐르게 될 것이다. 지점(19,20)으로 지시된 판(18) 위에 있는 원형부분(15)의 가장자리에서 스며 나올 것이다.

[실시예 4]

1.5kg의 수은을 철 애노드를 가진 비슷한 전해관(제1도)내에 두고;1.5kg 의 수은을 구리 애노드를 가진 비슷한 전해관 내에 둔다. 6g의 FeSO_4,10ml의 진한 H₂SO₄그리고 10g의 (NH₄)SO₄와 10ml의 에탄올로된 첨가제를 포함하고 있는 약 0.2l의 전해질을 철 애노드를 가진 전해관에 첨가한다. 20A의 전류에서 20V의 d.c. 전압을 가한다. 20분의 전해시간 동안 계속해서 교반시키면, 약 0,5중량%의 철 비율을 가진 수은-철 현탁액이 얻어진다.

구리 애노드를 가진 전해관 내에 있는 전해질은 0.2l이며 20g의 CuSO₄를 포함하고, 용액이 정화될때까지 전해질에 첨가되어 있는 NH₃를 가질 것이다. 10V의 전압과 40A의 전류로, 그리고 약 20분의 전해시간동안 계속해서 교반시킨 후, 약 1%의 구리 비율을 가진 수은-구리 현탁액이 얻어진다.

두 수은-금속 현탁액은 수은외의 금속성분이 95%의 철과 2%의 구리가 되도록 혼합된다.

결과적으로 생긴 수은-금속 현탁액은 무수글리세린으로 코팅되고 240℃에서 한시간 동안 단련된다. 글리세린을 기울여 따른후, 현탁액 산물은 세척되고 건조된다. 기공도 G3의 유리프릿에 의해 과다의 수은을 계속해서 여과함으로써, 금속 비율은 10배로 증가된다. 결과적으로 생긴 필터케이크는 강 실린더에 채워지게 되고(제2도 참조), 고압에서, 남아있는 과다의 수은은 스탬프나 압축 플런저에 의해 밖으로 밀려진다. 그렇게 만들어진 압축체는 분쇄되고, 편심(eccenter)압축에 의해 15mm의 직경과 액 0.4mm의 높이로 된 디스크형 압축정제가 만들어진다. 스탬프나 플런저(17)(제2도)의 압력에 따라, 압축정제에 대한 수은의 비율이 다음과 같이 얻어질 수 있다.

[실시예 5]

5.7×10⁷pa 압력에서, 압축정제 내에 있는 수은 : 74%

[실시예 6]

11.3×10⁷pa압력에서, 압축정제 내에 있는 수은 : 66%

[실시예 7]

22.6×10⁷pa압력에서, 압축정제 내에 있는 수은 : 63%

[실시예 8]

56×10⁷pa압력에서, 압축정제 내에 있는 수은 : 60%

전해후, 수은-금속 현탁액의 금속 조성은 매우 낮다 : 0.5%∼1%. 필터링 후, 남아있는 필터케이크내에 있는 금속 조성은 5%∼8%까지 증가할 것이며, 계속되는 압축공정(제2도)은 이 금속함량을 5 내지 10배 증가시킨다. 필터케이크의 압축(제2도)은 몇몇 한계내에서 얻어진 보유체 내의 수은 함량을 변화시키는데 사용될 수 있다(실시예5∼8을 참조). 수은-금속 현탁액 산물을 무수글리세린으로 코팅함으로써 실행되는 담금질 및 그후 100℃이상에서의 열처리는 결정을 성장시키게 되며, 결정의 성장은 사실상 다음에 일어나는 필터링을 개선해 준다. 또한, 담금질 공정은, 수은-금속 현탁액 산물내에 사용된 금속으로 형성되는 수은합금을 분리시켜 주므로, 서로 합금을 형성하는 금속은 사실상 수은을 함유하고 있지 않다.

보유체나 정제는 정확하게 미리 결정될 수 있는 양의 수은 또는 수은합금을 금속의 단위중량당으로 함유하고 있다. 모두 동일한 처리조건을 유지하는 오차의 범위는 최대 ±10중량%이다. 따라서, 어떤 바람직한 양의 수은이나 수은합금은 보유체의 중량을 변화시킴으로써 간단히 얻어질 수 있다. 보유체는 방전등 내로 쉽게 유입될 수 있다.

전해는 전해질에 황산 암모늄을 첨가함으로써 높은 전도 조건하에서 수행될 수 있다. 양극산화는 에탄올의 첨가에 의해 효과적으로 억제되는 것이 가능하다. 전해 기간동안 금속염 용액 및 수은이나 수은합금을 교반시킴으로써 균일한 농축이 이루어진다.

전해관 내에 있는 수은-금속 현탁액은 배취(batch)공정 즉, 주기적으로 또는 연속공정으로 얻어질 수 있다. 연속공정에서, 이미 얻어진 일정한 양의 수은-금속 현탁액은 바닥에서 빠져나가고, 상응하는 양의 순 수은이 상부에 재충전된다.

본 발명의 견해 내에서 다양한 변화 및 수정이 이루어질 수 있다.

Claims

소정량의 액체수은 또는 액체수은합금을 방전등에 유입시키기 위한 수은 또는 수은합금 보유체로서, 소정량의 액체수은 또는 수은합금과, 상기의 소정량의 수은 또는 수은합금을 그 기공내에 보유하는 가공성 압축제를 포함하여 구성되는 수은 또는 수은합금 보유체에 있어서, 상기에 다공성 압축제는, i)철 및 구리 ii)니켈 및 구리, 또는 iii) 철, 크롬 및 니켈로 구성된 금속 조성물등 중 택일하여 구성하므로써, 이렇게 선택된 상기 다공성 압축제를 형성하는 금속 조성물은, 그 용융점이 250℃이상이고, 이 금속은 수은을 함유하지 않은 합금으로 구성되며, 이 금속은 수은에 의해 적셔질 수 있고, 이 금속은 높은 내산하성을 가지게 됨을 특징으로하는 수은 또는 수은합금 보유체.
제1항에 있어서, 상기 압축체가; 75중량%∼99.5중량%의 철과; 그 나머지는 구리로 이루어지는 것을 특징으로 하는 수은 또는 수은합금 보유체.
제1항에 있어서, 압축체가;55중량%∼80중량%의 니켈과; 그 나머지는 구리로 이루어지는 것을 특징으로 하는 수은 또는 수은합금 보유체.
제1항에 있어서, 압축체가;65중량%∼75중량%의 철과; 12중량%∼25중량%의 크롬과; 그 나머지는 니켈로 이루어지는 것을 특징으로 하는 수은 또는 수은합금 보유체.
액체수은 또는 액체수은합금 보유체 제조방법으로, 특히 미소량의 수은 또는 수은합금을 방전등의 방전관에 유입하기 위한 액체수은 또는 액체수은합금 보유체 제조방법에 있어서; (a) 금속염 용액과 상응하는 금속으로 된 애노드(5)를 가지는 전해관(1)에 수은 또는 수은합금을 유입시킴으로써, 애노드에서의 전해반응을 유도시키는 단계; 여기서 금속은 i) 철 및 구리 ii)니켈 및구리 또는 iii) 철, 크롬 및 니켈로 구성된 금속 조성물들 중 택일하여 구성된 것으로서, 이렇게 선택된 금속 조성물은 수은 또는 수은합금과 합금을 형성하지 않으며, 수은에 의해 적셔지고, 높은 내산화성을 가지게 됨을 특징으로 하는 단계; b) 수은금속 현탁액을 형성하기 위해 전해농축에 의해 염 용액의 각 금속으로 수은이나 수은합금을 농축시키고, 이리하여 상기 관(1)내에서 형성된 수은 또는 수은합금 금속 현탁액을 관의 바닥에 모으는 단계; c)그 결과 생긴 수은-금속 현탁액을 무수글리세린으로 코팅하고, 최소한 100℃의 온도로 그 코팅된 현탁액을 담금질시키는 단계; d)글리세린을 기울여 따라내고, 현탁액 산물을 세척 및 건조시키는 단계; e) 흡수되지 않은 과다의 수은 또는 수은합금을 여과시키고, 필터케이크를 형성시키는 단계; f) 그 결과 생긴 필터케이크를 프레스에 유입하여, 고압하에서 과다의 수은 또는 수은합금을 밖으로 밀어냄으로써 수은 또는 수은합금 보유체를 형성시키는 단계 ; 로 구성됨을 특징으로 하는 수은 또는 수은합금 보유체 제조방법.
제5항에 있어서, 단계(a)의 전해반응에서, 전해질의 전도율을 증가시키기 위해 황산 암모늄이 첨가되는 것을 특징으로 하는 방법.
제5항에 있어서, 단계(a)의 전해반응에서, 양극산화를 억제하기 위해 전해 베셀에 에탄올이 첨가되는 것을 특징으로 하는 방법.
제5항에 있어서, 단계(b)의 전해농축과정에서, 수은이나 수은합금의 혼합물과 금속염 용액을 교반기(8)를 사용해 계속해서 교반시키는 단계를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 방법.
액체수은 또는 액체수은합금 보유체 제조방법으로, 특히 미소량의 수은 또는 수은합금을 방전등의 방전관에 유입하기 위한 액체수은 또는 액체수은합금 보유체 제조방법에 있어서, a)다수개의 전해관을 사용하며, 전해관 각각은 그 내부에 다구가지 금속으로 한 애노드와 다수가지 금속염으로 된 전해질을 포함하고 있으며 여기서 금속은 i) 철 및 구리 ii) 니켈 및 구리 또는 iii)철, 크롬 및 니켈로 구성된 금속 조성물들 중 택일하여 구성된 것으로서, 이렇게 선택된 금속 조성물은 수은 또는 수은합금과 합금을 형성하지 않으며, 수은에 의해 적셔지고, 높은 내산화성을 가지게 됨을 특징으로 하는 단계; b) 수은금속 현탁액을 형성하기 위해 전해농축에 의해 염 용액의 각 금속으로 수은이나 수은합금을 농축시키고, 이리하여 상기 관(1)내에서 형성된 수은 또는 수은합금 금속 현탁액을 관의 바닥에 모으는 단계; c) 그후, 소정의 비율로, 상기 다수개의 전해관 내에서 형성된 다수가지의 수은 또는 수은합금-금속 현탁액을 혼합하는 단계; d)그 결과 생긴 수은-금속 현탁액을 무수글리세린으로 코팅하고, 최소한 100℃의 온도로 그 코팅된 현탁액을 담금질시키는 단계; e)글리세린을 기울여 따라내고, 현탁액 산물을 세척 및 건조시키는 단계; f) 흡수되지 않은 과다의 수은 또는 수은합금을 여과시키고, 필터케이크를 형성하는 단계; g)그 결과 생긴 필터케이크를 프레스에 유입하여, 고압하에서 과다의 수은 또는 수은합금을 밖으로 밀어냄으로써 수은 또는 수은합금 보유체를 형성시키는 단계; 로 구성됨을 특징으로 하는 수은 또는 수은합금 보유체 제조방법.
제5항에 있어서, 과다의 수은 또는 수은합금을 밖으로 밀어내는 단계(f)는; 강 실린더(13)의 구멍에 필터케이크를 유입하는 단계; 구멍내에 끼워져 있는 스템프등에 고압을 가함으로써 과다의 수은 또는 수은합금이 밖으로 빠져 나가게 하는 한편, 강 실린더(13)의 바닥에 있는 미세한 개방구를 통해 구멍으로부터 수은이나 수은합금이 빠져 나가게 하는 단계를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 방법.
제5항에 있어서, 결과적으로 생긴 수은이나 수은합금 금속 현탁액의 금속의 비율은 : 75중량%∼99.5중량%의 철 및 ; 그 나머지는 구리로 구성됨을 특징으로 하는 방법.
제5항에 있어서, 결과적으로 생긴 수은이나 수은합금 금속 현탁액의 금속의 비율은 : 55중량%∼80중량%의 니켈과; 그 나머지는 구리고 구성됨을 특징으로 하는 방법.
제5항에 있어서, 결과적으로 생긴 수은이나 수은합금 금속 현탁액에 있는 금속 비율은 : 65중량%∼75중량%의 철과 ; 12중량%∼25중량%의 크롬과 ; 그 나머지는 니켈로 구성됨을 특징으로 하는 방법.
제5항에 있어서, 과다의 수은 또는 수은합금을 밖으로 밀어내는 단계(f)에서 필터케이크에 대하여 적용된 압력은 최소한 5×10⁷Pascal이며; 압력의 증가시 금속에 대한 수은이나 수은합금의 비율을 감소시키는 방향으로 압력을 조정함으로써 필터케이크 내에 있는 수은이나 수은합금의 남아있는 비율(중량%)을 조정하게 됨을 특징으로 하는 방법.
제5항에 있어서, 상기의 수은 또는 수은합금 보유체를 분쇄하여, 그 결과 생긴 가루로부터 소정의 중량 또는 소정의 크기의 수은 또는 수은합금 보유체로 된 정제를 형성하는 단계를 추가로 포함함을 특징으로 하는 방법.
제15항에 있어서, 상기의 수은 또는 수은합금 보유체로 된 정제는 약 1.5mm의 직경과 최대 약 0.5mm의 높이나 두께를 가지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.