KR930009599B1 - 전선접속용 열 수축성 부재의 제조장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

전선접속용 열 수축성 부재의 제조장치

제 1 도는 본 발명 열 수축성 부재 제조장치의 개략 구성도.

제 2 도는 열 수축성 부재의 부품 분리사시도.

제 3 도는 열 수축성 부재의 결합단면도.

제 4 도는 본 발명 열 수축성 부재의 공급 작용도.

제 5 도는 본 발명 지그의 다른 실시예시도.

제 6 도는 본 발명 절연튜브의 공급 절단장치.

제 7 도는 본 발명 취출기의 지그 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 인덱스 2, 2' : 지그

3 : 가열기 4 : 냉각기

5 : 취출기 6 : 프로그래머블 로직 콘트롤러

7 : 직진휘더 7' : 게이트

8 : 볼휘더 9 : 부품 삽입정렬기

10 : 계단형지그 11 : 실린더

11' : 원뿔피스톤 13 : 로울러

16 : 커터

본 발명은 전선용 와이어의 접속을 하기위한 열 수축성 부재를 형성하는 각 부품을, 상호 결합시키는 전선접속용 열 수축성 부재의 제조장치에 관한 것으로, 특히 인덱스에는 부품을 효율적으로 정열 삽입시키는 장치를 설치하고 각 공정 단위별로 근접 및 위치 제어센서들을 사용함과 동시에 이들을 프로그래머블 로직 콘트롤러(Programmable Logic controller)에 의하여 유기적으로 종합 제어함으로서, 각 공정에서 발생하는 불량제품의 선별제어를 용이하도록 하는 한편, 기계효율의 대폭적인 향상을 기할 수 있도록 한 전선접속용 열 수축성 부재의 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로, 열 수축성 부재를 제조함에 있어, 부품의 이송과 정렬 및 삽입의 전공정이 단지 한 개의 단동캠 구동에 의하여 이루어짐에 따라 각 공정에서의 정밀도는 극히 낮게 되고, 이로 말미암아 제품의 제조시에 불량률의 증가와 함께 기계의 효율이 현저히 저하되는 단점이 있는 것이다.

또한, 전공정을 한 개의 단동캠으로만 구동시키기 위해서 제조공정에 필요한 모든 주변장치들이 기계본체에 적재됨으로서 기계장치가 복잡해지고, 장치일부에 고장이 발생하였을 경우에는 기계전체를 해체분해해야하는 문제점이 내재되어 있는 것이다.

따라서 전술한 바와 같은 종래의 제반 결점을 완전 해결하기 위하여 안출한 본 발명에서는, 하나의 인덱스(Index)를 중심으로 그 주위에 볼휘더와 직진휘더 및 부품 삽입정렬기를 배치하고 실린더와 지그들을 별개로 분리 설치하여 이들을 각기 구동시킴에 따라 부품의 이송, 공급 및 삽입, 취출을 기하므로써, 각 공정에서의 작업정밀도를 증가시킴은 물론 불량률을 최소치로 감소시키며, 장치의 고장발생기 기계본체를 전부 해체하지 않고서도 각 공정 단위별로 용이하게 수리할 수 있도록 전선접속용 열 수축성 부재의 제조 장치를 제공키 위한 것으로, 이하, 첨부 도면에 의거 그 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.

인덱스(1)상에 다수의 지그(2)가 장착되고, 그 일측 둘레에 가열기(3)와 냉각기(4) 및 취출기(5)가 배치되며 이들을 프로그래머블 로직 콘트롤러(6)에 의하여 유기적으로 종합 제어되도록 한 열 수축성 부재의 제조장치에 있어서, 인덱스(1)의 둘레인접위치에 직진휘더(7)와 연결된 수 개의 볼휘더(8)를 배열 설치하고, 인덱스(1) 상에 부품 삽입정렬기(9)를 배치하고, 상기 인덱스(1)에 장착된 지그는 원뿔형지그(2) 또는 계단형지그(10)중 어느 하나로 하여 그 상방으로 원뿔피스톤(11')이 연결된 실린더(11)를 설치하면서 실린더(11)와 지그(2) 사이에 직진휘더(7)에 연결된 게이트(7')를 위치하도록 구성되어 있다. 한편, 지그 유니트(12)에 결합된 타측 지그(2)의 상방으로는 절연튜브를 하방으로 이송시키는 로울러(13)를 설치하고, 로울러(13)로부터 이송되는 절연튜브(19)를 정확하게 지그(2)로 안내하는 가이더(14)를 로울러(13)와 지그(2) 사이에 위치시키되 가이더(14)의 일측부를, 브라켓(15)에 고정시킨 실린더(15')에 연결하여 가이더(14)가 상, 하 이동될 수 있도록 하며 가이더(14)의 하방으로 브라켓(15)에 고정 연결한 커터(16)를 진퇴가능하게 설치한 다음, 최종적으로 완성된 열 수축성 부재를 인출할 수 있는 집게발지그(2')를 취출기(5)에 결합하여서 된 것이다.

도면중 미설명부호 6은 커터, 17은 경질납, 18은 항멜트, 20은 열 수축성 부재를 나타낸 것이다.

이와 같이 구성하여서 된 본 발명의 작용 및 효과를 상세히 설명하면, 먼저 제 4a, b 도에서와 같이 지그(2)에는 한개의 경질납(17)과 두개의 항멜트(18)가 삽입되는데 사전에 일정한 높이로 절단된 항멜트(18)와 경질납(17) 및 가열접착제는 볼휘더(8)와 직진휘더(7)의 진동을 통하여 인덱스(1)상의 지그(2) 부근까지 도달 이송되어 직진휘더(7)의 단부에 위치하면서 실린더(11)가 작동, 원뿔피스톤(11')은 하강하면서 중공의 링 형상으로 된 항멜트(18)를 끼워서 밀게 되고 이때, 닫혔던 게이트(7')가 열리면서 항멜트(18)는 제 4b 도와 같이 지그(2)의 상단부에 적재된다.

이후, 적재가 완료되게 되면 실린더(11)의 원뿔피스톤(11')은 상승하고 부품을 적재한 지그(2)는 인덱스(1) 테이블에 의하여 지그(2) 상호간의 간격 즉, 한 피치만큼 회전하게 되는데, 상기 지그(2)는 0.02°-2.5°의 기울기를 갖게 되며 타원형상의 부품적재를 용이하게 하기 위해서는 0.1-0.7°의 기울기가 가장 바람직하다.

따라서 타원형의 항멜트(18)와 경질납(17)은 원뿔형지그(2)를 사용하는 경우 각 부품에 따른 삽입깊이는 별도의 스토퍼(도시안됨)를 설치하거나 근접센서(도시생략)를 사용하여 제어할 수 있으며 또한 각 부품의 적절한 위치제어를 하기 위해서는 층이 구분된 계단형지그(10)를 사용할 수도 있는 것이다.

또한, 상기와 같이 부품, 즉 두개의 항멜트(18)와 경질납(17)의 지그(2) 삽입이 완료되면 인덱스(1)는 한피치 회전하고 제 6 도와 같이 로울러(13)를 통하여 절단되지 않은 열에 의한 수축 가능한 절연튜브(19)가 인입되면서 절연튜브(19)는 피스톤(15')에 의해 상하 이동이 조절되는 가이더(14)를 통과하게 되는 것이며 이때, 지그(2)를 결합한 유니트(12)는 별도의 공압 또는 유압실린더(도시생략)에 의하여 일시 하강하였다가 프로그래머블 로직 콘트롤러(6)의 모터(도시생략)제어로 로울러(13)의 회전작동이 정지된 다음, 유니트(12)를 다시 상승시켜 지그(2)에 삽입된 각 부품이 절연튜브(19)의 내부로 삽입되도록 한 뒤, 커터(16)를 우측방으로 작동시켜 절연튜브(19)를 절단토록 한다.

상기 항멜트(18)와 경질납(17) 및 졀연튜브(19)가 지그(2)에 모두 삽입 완료되면 인덱스(1)는 다시 한 피치 회전하면서 각 부품이 정렬삽입된 지그(2)는 가열기(3)로 진입하는데 가열기(3)로 진입한 열 수축성 부재(20)는 타이머(도시생략)에 의해 일정시간동안 가열기(3)내에 정체되어 열을 받게 되는 한편, 부재를 형성하는 부품과 절연튜브의 규격이 모두 다르므로 정체시간을 조정하도록 한다.

또한, 가열공정을 거쳐 열에 의해 수축 가능한 절연튜브(19)가 부품이 삽입된 지그(2)의 외주면에 수축 밀착되어 제 3 도에서와 같은 상태의 부재는 인덱스(1)가 재차 한 피치 회전함에 따라 지그(2)는 냉각기(4)로 보내지고, 냉각 공정에서는 이미 가열된 열 수축성 부재(20)에 냉기를 불어주거나, 탭워터의 분사 및 송배수관을 연결하여 냉각수를 순환시키는 것중의 어느 하나로 하여 열 수축성 부재(20)를 냉각시킴과 동시에 인덱스(1)의 다음번 한 피치 회전으로, 지그(2)에 결합되었던 부재(20)는 취출기(5)에 이동 집게발지그(2')로 압착 인출되므로써 비로서 한 싸이클에 상당하는 열 수축성 부재의 제조공정은 완료된다.

이상에서 상술한 바와 같이 본 발명에 의하면 휘더와 부품 삽입정렬기 및 실린더와 지그를 각각 별개로 분리 설치하고 이들을 각기 구동시킴으로서, 부품의 이송, 공급 및 삽입, 취출의 전공정에 따른 작업정밀도의 증가와, 제품의 불량률이 현저히 감소하는 이점은 물론, 장치의 고장발생시 각 공정 단위별로 용이하게 수리할 수 있는 다대한 효과가 있는 발명인 것이다.

Claims (4)

1. 인덱스(1)상에 다수개의 지그(2)가 장착되고, 그 둘레에 가열기(3)와 냉각기(4) 및 취출기(5)가 배치되어 이를 프로그래머블 로직 콘트롤러(6)에 의해 종합제어되도록 한 장치에 있어서, 인덱스(1)상에 부품삽입정렬기(9)를 설치하고 인덱스(1)의 둘레인접위치에 직진휘더(7)와 연결시킨 볼휘더(8)를 배열 설치하며 인덱스(1)에 결합되는 지그는 원뿔형지그(2) 또는 계단형지그(10)중 그 어느 하나로 하되, 지그의 상방으로는 직진휘더(7)에 연결된 게이트(7')를 위치토록 하는 한편, 상기 게이트(7') 상방으로는 원뿔피스톤(11')을 갖는 실린더(11)를 설치하여서 됨을 특징으로 하는 전선접속용 열 수축성 부재의 제조장치.
2. 제 1 항에 있어서, 원뿔형지그(2)의 기울기는 0.02°-2.5°로 하여서 됨을 특징으로 하는 전선접속용 열수축성 부재의 제조장치.
3. 제 1 항에 있어서, 취출기(5)에 제조가 완료된 열 수축성 부재(20)를 인출할 수 있도록 집게발지그(2')를 설치하여서 됨을 특징으로 하는 전선접속용 열 수축성 부재의 제조장치.
4. 제 1 항에 있어서, 인덱스(1)와 부품 삽입정렬기(9) 및 볼휘더(8)와 직진휘더(7) 그리고 가열기(3), 냉각기(4), 취출기(5)를 프로그래머블 콘트롤러(6)와 연결 구성하여서 됨을 특징으로 하는 전선접속용 열 수축성 부재의 제조장치.

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