KR930009273B1 - 분리기 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

분리기

제 1 도는 본 발명에 따른 분리기의 정단면도.

제 2 도는 본 발명에 따른 분리기의 부분 정단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

4 : 회전대칭체 5 : 체 탱크

8 : 범람물(입자가 굵은 재료)의 배출 탱크 9 : 굵은 재료의 배출탱크

16 : 개스탱크

본 발명은 체의 상부에 범람된 재료(펄프)의 배출탱크(8)과 범람된 재료의 배출탱크(8)을 둘러싸고 있으며 상부에 증기탱크로서의 개스탱크(16)을 갖춘 체질된 재료의 배출탱크가 장치되어 있고, 이때 범람된 재료의 배출탱크(8)의 맞은편 축방향의 다른 체(4) 단(壇)에 현탁액의 주입구(7)이 장치되어 있는 것을 특징으로 하는, 회전대칭체(4)와, 체(4)의 바깥 방향으로 방사상을 이룬 체질된 재료를 위한 체탱크 및 용기 상부에 증기탱크를 갖추고 있는, 함(含)섬유 현탁액을 위한 분리기에 관한 것이다. 그와 같은 류의 분리기는 영국 특허 14 92 209에 공지되어 있다. 이런 류의 분리기는 공기압축기를 갖춘 증기탱크를 보여주며 그것에 의해 특히 바스켓형 체의 내부에 장치된 회전자의 회전분리기소(機素)에 의해 현탁액에 야기된 맥동이 제지기의 재로 팽윤(膨淵)에 앞서 순간적으로 증류되어야 한다.

여기서 가능한한 최대의 횡단면을 가지고 증기탱크에 도달되도록 하기위해 재료배출구와 마찬가지로 재료의 주입구도 분리기의 용기하부에 장치해온 것이 보통이다. 이러한 이유로 범람물의 배출구 및 분리분(fraction)도 하부용기에 있게 된다. 이 경우 분리기의 작용이 크게 제한되지 않도록 하기 위해 그리고 대개 어느정도 납득할 수 있는 분리효과를 얻기 위해 제 1 도에 따른 재료주입구를 바스켓형체 내부의 중앙에 삽입해야만 하며 결과로써 회전자의 주동축은 재료 주입관을 관통해야만 한다. 이러한 극도로 불리한 구조상의 조처에도 불구하고 주입구와 배출물이 배출구가 용기하부에서 연결되므로 분리효과는 좋지않다는 불리한 점이 남게 된다. 때문에 전술한 도관 및 주입-과 배출 노즐의 정해진 횡단면의 상태를 통해 개선점을 찾으려고 시도해왔다. 그러나 이런 모든 류의 조처는 만족스럽지 못했다.

본 발명의 과제는 분류작용이 방해되지 않으며 경우에 따라 더욱 개량된 증기상태에 도달될 수 있는 증기탱크를 가진 분리기를 만드는 것이다.

이러한 문제들은 전술한 류의 분리기의 경우 특허청구 1의 특징적인 부분들에 의해 해결되어진다.

위에서 설명한 공지된 실시형태의 제 1 도와는 반대로 여기서는 우선 바스켓형 체의 외부에 방사형으로 자리잡고 있는 체질된 재료를 위한 탱크가 있으며 체질된 재료의 수집탱크가 바스켓형 체의 위쪽에 수직방향으로 연결되어 있다. 이러한 체질된 재료의 수집탱크로부터 체질된 재료의 배출구가 리이드(lead)가 되어 있다. 회전분리기소에 의해 야기된 맥동은 먼저 체 탱크로 확산되고 여기서 부분적으로 조정되어야 한다. 체탱크와 체질된 재료 탱크 사이에서 조절된 추가의 횡단면을 통해 증기상태는 더욱 개선된다. 타액형태의 재료 수집탱크(Spuckstoffsammelraum)와 범람을 배출구 및 재료 유입구는 서로 마주보고 떨어져 있는 바스켓형체의 극단에 자리잡고 있어 결과로써 분리효과는 극대가 된다.

발명은 다음의 도면으로 표시된 두개의 실시예로서 설명된다.

제 1 도의 분리기는 회전자 (1)을 갖추고 있으며 그의 분리기소(2)는 회전자의 축에 평행을 이루고 바스켓형 회전대칭체(4)와 근접하게 장치되어 있다. 이때 회전자는 두개의 날개를 가지며 분리기소(2)는 안에 고착되어 있다. 원통의 외벽과 바스켓형체(4) 사이에 이들 분리기소(2)의 대단히 많은 단면이 존재할 수 있는 원통형구조를 가진 회전자가 이때 특히 문제가 된다. 체(4)는 체질된 재료가 모이는 체탱크(5)에 의해 둘러싸여 있다. 회전자(1)이 있는 체(4)의 내부공간으로 재료의 유입은 체(4)의 아래쪽에 자리잡고 있는 유입탱크(6)에서 일어난다. 그것은 특히 접선방향의 주입구(7)을 갖고 있다. 회전자위쪽에는 체탱크(5)에 연결되는 고운재료탱크(9)가 자리잡고 있다. 이 경우 분리기소(2)에 의해 야기된 작용을 증발시키기 위해 좁은 장소(Verengunmgsstelle)(18)이 이 연결위치에 자리잡는다. 현탁액중 분리 불가능한 부분 즉 범람한 부분은 범람물을 위한 배출탱크(8)에 도달한다. 이 배출탱크로부터 도관(11)이 유도되어나오며 배출탱크(8)이 배출노즐(12, 12')에 연결된다.

이것은 다시 수집관(13)에 연결된다. 관(14)는 범람물의 배출탱크로부터 중심의 상부를 향해 뻗어 있으며 배출구로써 작용하거나 동시에 소량의 불순물의 배출을 도울 수 있다. 적합한 크기의 직경을 가진 배출관(14)를 통해 모든 배출물을 배출하는 것은 더구나 필요한 일이다. 고운재료탱크(9)의 상부에는 공기 또는 질소의 개스쿠션(16)이 장치되어 있으며 여기에 압축조절관(15)가 연결되어 있다. 개스쿠션의 압력은 분리기 내부를 지배하는 평균압력 또는 재료배출의 필요에 따라서 이 조절관(15)에 의해 제어될 수 있다.

고운재료탱크(5)에서 발생하여 이것을 지나 분리기의 주입구(7)로부터 밖으로 전달될 수 있는 맥동은 이러한 개스쿠션에 의해 가장 효과적으로 증발되어진다. 이것은 분리기소(2)에 의한 것과 마찬가지로 연결된 펌프를 통해 야기된 맥동에 관한 것이기도 하다. 특히 고운재료탱크(9)에 있는 배출노즐(10)도 접선방향으로 연결된다. 이 경우 고운재료배출노즐(10)과 동일한 위치에 범람물의 배출노즐(11)을 배치하기 위해 그것은 좀 더 위쪽으로 옮겨질 수 있다.

고운재료배출노즐(10)의 출구횡단면과 고운재료탱크(9)의 고리면 사이의 면적비는 비교적 적으며 여기서는 대략 1 : 12에 달한다. 1 : 8 및 1 : 10의 값에서 시작하여 만족할만한 결과가 얻어진다. 바깥쪽으로 갈수록 넓어지는 원추형 노즐이 더 효과적이다. 여기서 보는 바와 같이 체(4)의 직경에 비하여 범람물의 배출탱크(8)의 하부직경을 비교적 크게 만들 수 있을 뿐 아니라 제 2 도에서 보는 바와 같이 홀 링 플레이트(Hole-ring plate)(20)에 의해서도 연결장소를 좁힐 수 있으므로 협착장소(18)을 만들 수 있다.

재료의 배출을 위한 배출관에 범람물의 배출관(11')이 연결된 제 2 도로부터 분리기는 제 1 도의 것에 비하여 약간 더 높이가 커야함을 알 수 있다.

이와 같이 개량된 증발기의 구조양식에서는 부속장치가 필요하지 않으며 분리기의 직경자체도 근본적으로 확대되지 않을 뿐 아니라 기껏해야 높이에 있어서 약간의 차이만 있다(크다)는 장점이 있다.

Claims (6)

1. 체의 상부에 범람된 재료의 배출탱크(8)과 범람된 재료의 배출탱크(8)을 둘러싸고 있으며 상부에 증기탱크로서의 개스탱크(16)을 갖춘 체질된 재료의 배출탱크가 장치되어 있고 이때 범람된 재료의 배출탱크(8)의 맞은편 축방향의 다른 체(4) 단(端)에 현탁액의 주입구(7)이 장치되어 있는 것을 특징으로 하는, 회전대칭체(4)와 체(4)의 바깥방향으로 방사상을 이루는 체질된 재료를 위한 체탱크 및 용기상부에 증기탱크를 갖추고 있는, 함(含)섬유 현탁액을 위한 분리기.
2. 제 1 항에 있어서, 체의 내부에 체와 동축을 이루고 현탁액에 맥동을 일으키는 로우터(1)이 장치된 것을 특징으로 하는 분리기.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 고운재료 탱크(9)를 지나 범람재료의 배출탱크 중앙에 타액형재료의 배출관이 외부로 뻗어있는 것을 특징으로 하는 분리기.
4. 제 3 항에 있어서, 체탱크(5)로 부터 고운재료 탱크(9)로 가는 목모양의 부분이 좁게 만들어져 있는 것을 특징으로 하는 분리기.
5. 제 4 항에 있어서, 압력제어관(15)가 개스탱크(16)에 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 분리기.
6. 제 5 항에 있어서 바깥쪽으로 갈수록 넓어지는 원뿔형 고운재료 배출노즐(10)이 만들어져 있는 것을 특징으로 하는 분리기.

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